改進型圓床分選機及其重選工藝 980     

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本發(fā)明是一種改進型圓床分選機及其重選工藝,分選機有圓床、電機、回旋裝置、機座和吊繩,機座由三根吊繩隱藏地吊掛于圓床下面的腳架上,圓床由其圓環(huán)跑道支承在機座上的三個滾輪上,作轉動及回旋運動,兩個滾輪為主動輪,圓床表面是鋼筋混凝土填充層。圓床分選機與搖床組成聯(lián)合重選工藝。本發(fā)明較之現(xiàn)有技術,改善了結構、擴大了處理能力、提高了工作穩(wěn)定性、節(jié)省了鋼材,降低了成本,安全可靠,工藝適應能力強,應用范圍廣,可廣泛用于鐵、鈦、錫、鎢等金屬礦的選礦,特別是尾礦再選。

硫化物礦物的新穎聚合物抑制劑 764     

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本發(fā)明披露了在泡沫浮選礦石過程中抑制硫化物礦石以回收有價礦石的新穎的抑制劑以及在泡沫浮選法中使用該抑制劑的方法。新穎的抑制劑是(甲基)丙烯酰胺、烯丙基硫脲和(甲基)丙烯酸羥基烷基酯的三元共聚物。

風動篩選機 973     

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本發(fā)明涉及一種礦山選礦設備,尤其是礦山風選設備。本設計采用風動結構,高落差使礦粉充分揚散分離,經(jīng)振動篩均勻使礦粉散落,由軸流風機將礦粉吹至一定距離,由于礦粉所含各種物質元素密度不同,那么被吹動的距離也不同,又因密度不等之區(qū)別物質元素被吹動所走的線速度也不同。在吹動距離中使礦粉密度不同受風力吹動距離及線速度各不相同的物質元素在不同距離落入不同的回收槽中。盡而達到礦粉各種物質元素的分離效果。

鐵礦尾礦整體利用和處置工藝 753     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦尾礦整體利用和處置工藝，它采用以下 工藝、步驟：(1)將SiO2≥40％的鐵礦尾礦采用分級工藝分離出粗粒 尾礦，所述粗粒尾礦中-0.16mm粒級含量≤10％；(2)將分級工藝分 離出的細粒尾礦采用磁選方法回收鐵礦物得粗精礦、細粒新尾礦；(3) 對細粒尾礦或細粒新尾礦采用濃縮機、過濾機進行脫水處理，得細粒 干尾礦，所述細粒干尾礦中水份含量≤20％；(4)細粒干尾礦排向干 尾礦堆場或作為工業(yè)原料使用。本發(fā)明具有可綜合回收有價組分、大 用量利用尾礦并實現(xiàn)無尾礦排放尾礦庫的優(yōu)點，可廣泛用于磁鐵礦 石、赤鐵礦石選礦尾礦的綜合利用和安全處置。

節(jié)能磨礦機 1049     

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由機架(1)組成,其不同之處在于所述的機架(1)的中端連接下半圓(2)連接泥料口(3)和泥料口(18)上端連接座和軸承(4)連接座和軸承(16)連接同心軸(17)連接接和器(6)連接電機(5)連接上半圓(7)連接細過濾器(8)連接細過濾器(15)連接料口(12)連接水管(19)同心軸(17)連接錘盤(10)連接固定軸和螺絲(11)連接鋼錘調和器(13)連接鋼錘(9)連接粗過濾器(14)連接軸固定器(20)。因而省電,噪音小。該節(jié)能磨礦機特別適用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料,化肥,黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷行業(yè)等。

聚胺類陽離子疏水締合水溶性聚合物的合成方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種工藝簡單、無副產(chǎn)物的聚胺類陽離子疏水締合水溶性聚合物的合成方法,其特點是:以環(huán)氧氯丙烷、長鏈烷基仲胺和二甲胺為原料,使環(huán)氧氯丙烷和長鏈烷基仲胺在40℃～70℃的溫度范圍充分混合反應;然后降溫至0℃～20℃,連續(xù)滴加二甲胺溶液;滴加完畢后,連續(xù)而緩慢的升溫至40℃～80℃,進行保溫反應,最終生成所需的聚胺類陽離子疏水締合水溶性聚合物。所得產(chǎn)物可用于石油開采,選礦,紡織等多方面。

二次銅精礦吹煉方法 885     

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一種二次銅精礦吹煉方法，涉及一種銅精礦，特別是高冰鎳經(jīng)過磨浮選礦，銅和鎳分離得到的銅精礦吹煉生產(chǎn)粗銅的方法。其特征在于其吹煉過程是以石灰石為熔劑，采用純氧浸沒式吹煉進行吹煉的、放渣、放銅的。本發(fā)明的方法，采用石灰石為熔劑，由于石灰石熔劑產(chǎn)生的鈣渣的受氧能力強，在一般的熔煉溫度和氧勢下不會有Fe3O4從渣中析出，有效地提高了渣層厚度。而渣層厚度的增加，有效地保護了氧槍。在純氧浸沒式頂吹下，由于鈣渣對鐵和鎳的荷采能力要大于使用石英石熔劑產(chǎn)生的硅渣，鈣渣的渣含鎳是硅渣的2～4倍，成為渣率降低的基礎，由于渣率的下降，使得使用鈣渣的銅直收率高于硅渣。

X射線輻射預分選低品位錫礦石的方法 702     

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一種X射線輻射預分選低品位錫礦石的方法,屬于礦物加工技術領域,按以下步驟進行:(1)將低品位錫礦石原礦破碎;(2)對破碎后的物料進行篩分,篩上物料作為錫礦石粉料;(3)在X-射線分選機的控制系統(tǒng)中設定精礦和尾礦分離的品位闕值,闕值范圍為0.017~0.07%,將錫礦石粉料放入分選機,經(jīng)過X-射線分選機選別后,獲得品位高的錫礦石精礦。本發(fā)明的方法以及自動化程度高,節(jié)省選礦成本,經(jīng)過X-射線分選機預先拋尾后,選廠入選品位大大提高,錫礦浮選效果好。

鐵尾礦的還原磁化精選方法 705     

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本發(fā)明是一種將含F(xiàn)e2O3的鐵尾礦還原磁化后精選為富精礦的化學與物理結合的化工冶金選礦技術。本發(fā)明的方法以鐵尾礦為原料，用草泥煤作還原劑，以螢石為分散劑，石灰石作調氧劑，按各反應物料的檢測含量進行配料，混勻，加熱進行還原反應，獲得鐵的磁性化合物Fe3O4和Fe0，在隔絕空氣的密閉狀態(tài)對還原好之物料冷卻和貯運，再磁選為含鐵Fe≥65%的鐵精礦。本發(fā)明可將細泥狀化學結構為Fe2O3的非磁性赤鐵礦還原為磁性的Fe3O4和Fe0，從而用磁選將鐵富集為鐵精礦，該方法操作簡易，還原劑使用合理，動態(tài)還原效果好，生產(chǎn)成本較低。

精礦干燥焙燒裝置及用該裝置直接干燥焙燒精礦的方法 958     

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本發(fā)明提供一種精礦干燥焙燒裝置,包括帶空腔的殼體,置于殼體一端的進料口和另一端的出料口,設于殼體空腔內的螺旋推進桿,其特征在于殼體上設有加熱器,殼體上設有排氣口?？蓪娙霘んw空腔內的泥質有色金屬氧化礦精礦泡沫漿直接進行快速加熱干燥,同時干燥后的物料在螺旋推進桿的推移過程中可完成焙燒后排出,得有色金屬氧化礦精粉;干燥、焙燒所產(chǎn)生的水氣經(jīng)排氣口、排氣通道送后序設備處理。不僅啟動快,溫度調節(jié)容易,而且在同一設備內即可連續(xù)對泥質有色金屬氧化礦精礦泡沫漿進行干燥和焙燒,只需處理蒸發(fā)的水氣,不用復雜的煙氣處理設備,不僅設備結構簡單,運行可靠,不堵料,而且工作效率高,并能提高選礦金屬回收率,降低運輸費用。

圓錐磁選機 801     

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圓錐磁選機廣泛地應用于金屬或非金屬礦物干 式分選，其特征是分選空間與地面呈一定角度均勻地 分布在空心選礦圓錐表面四周、分選空間的空氣隙厚 度是上部大、下部小。它克服了目前國內使用的干式 磁選機磁通利用率低，耗能大，選別工作面少，生產(chǎn)率 低，單位機重生產(chǎn)率低的主要缺點。

礦石浮選裝置 1100     

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本實用新型涉及一種礦石浮選裝置，包括浮選礦筒、攪拌裝置、投料裝置、進藥裝置和進氣裝置；所述進氣裝置包括進氣口、進氣管和氣泵；所述進氣管包括氣管前段和氣管后段，所述氣管前段為直管，所述氣管前段上設置有氣泵，所述氣管后段為環(huán)繞設置在礦筒上段的側壁下部的環(huán)形管，所述氣管前段的末端連接于氣管后段，所述氣管后段與礦筒上段的連接處均勻設置有多個進氣口。通過將進氣管的氣管后段設計為環(huán)形管，在環(huán)形管與礦筒上段的連接處均勻設置多個進氣口，使礦漿、空氣和浮選藥液能夠迅速且均勻地混合，從而使浮選藥液更加高效地吸附礦漿中的精礦，并產(chǎn)生泡沫漂浮于礦漿表面，完成礦石的高效浮選，大大提高了礦石浮選的效率。

巖棉生產(chǎn)線的礦料輸送設備 1106     

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本實用新型公開了一種巖棉生產(chǎn)線的礦料輸送設備，包括底座，所述底座上方設置有支架，所述支架上固定安裝有進料斗，所述進料斗下方連通有輸料筒，所述進料斗內部設置有用于篩選礦料的篩選機構；所述篩選機構包括設置在進料斗內部且與其內壁滑動連接的篩選筐，所述篩選筐底部固定設置有支撐桿，所述輸料筒內部設置有轉軸，所述轉軸一端與輸料筒內壁轉動連接，其另一端延伸至輸料筒外部并與電機的輸出端固定連接，所述轉軸上固定設置有凸輪，所述支撐桿的另一端延伸至輸料筒內部并與凸輪一端接觸；所述輸料筒內部在轉軸下方設置有傳送帶，在輸送礦料的同時能夠對其進行篩選，同時對其內的灰塵雜質進行清理，實用性較強。

給料機下料溜槽 754     

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本實用新型涉及給料機技術領域，尤其為一種給料機下料溜槽，包括給料皮帶機、支架和安裝護板以及給料漏斗，所述給料皮帶機的底部兩側安裝有支架，所述給料皮帶機的內部從左至由依次安裝有主動輥與從動輥，所述主動輥與從動輥的外圍設套設安裝有輸送皮帶，所述給料皮帶機的內壁貼近輸送皮帶的內側上端安裝有稱重傳感器，整體裝置便于根據(jù)入選礦石的直徑2倍及以上尺寸組裝預留下料溜槽，防止大塊礦石劃傷或卡死皮帶使用，同時具有系統(tǒng)穩(wěn)定性能好、運行穩(wěn)定、長期免維護、計量精度高，能夠設置定量給料相應的轉矩極限來保護機械不致?lián)p壞，從而保證工藝過程的連續(xù)性和產(chǎn)品的可靠性且穩(wěn)定性和實用性較高，具有一定的推廣價值。

針對細粒嵌布物料的干式磁選設備 758     

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本實用新型涉及一種針對細粒嵌布物料的干式磁選設備，屬于采礦工程技術領域。電機連接變頻器，電機的輸出軸與支撐軸連接；支撐軸與支架連接，外筒固定在支架上，內筒與支撐軸連接，并隨支撐軸一起轉動；支撐軸與圓環(huán)之間通過軸承連接；精礦尾礦分隔板位于內筒和外筒之間，固定在外筒上；待選礦物從原礦入口進入，壓縮空氣從壓縮空氣入口進入；外筒外壁下部設有尾礦出口；外筒外壁底部開有精礦出口；毛刷固定在圓環(huán)上。本實用新型減少了能耗和水資源污染；可以用于細粒物料的選別；壓縮空氣可以使物料充分松散，提高了精礦的品位和回收率，同時，裝置簡單，操作方便。

高效、安全的尾礦干排處理裝置 1321     

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一種高效、安全的尾礦干排處理裝置，屬于礦山尾礦處理設備技術領域，用于提高尾礦干排效率，降低生產(chǎn)成本。其技術方案是：它由一段旋流器組、二段旋流器組和脫水篩組成，二段旋流器組的輸入管道與一段旋流器溢流管道相連接，二段旋流器組的二段旋流器溢流管道與選礦廠濃縮設備相連接，二段旋流器組的二段旋流器沉砂管道與脫水篩的進入管道相連接，脫水篩的篩下產(chǎn)物排料管道與二段旋流器組給料管道前的一段旋流器溢流管道相連接。本實用新型與使用壓濾機（或過濾機）的干排設備相比較，脫水效率高、投資減少、運行成本降低、可以有效節(jié)約能耗和減少占用土地面積，是一種安全、高效、環(huán)保尾礦處理設備，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

鐵礦尾礦資源化綜合利用處理系統(tǒng) 961     

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本實用新型公開了一種鐵礦尾礦資源化綜合利用處理系統(tǒng)，包括有尾礦溜槽，尾礦溜槽中設有精礦回收機，尾礦溜槽的尾礦漿出料口通過管道將物料送至精礦沉淀池，尾礦溜槽底部的出料口通過管道將物料送至圓筒篩進行篩分；圓筒篩篩下細顆粒礦漿流至尾礦池，尾礦吃的出漿口經(jīng)渣漿泵至旋流器，旋流器底部沉砂至尾礦脫水機；旋流器溢流口出來的物料送至細砂沉淀池，細砂沉淀池的溢流水送至選礦廠使用；尾礦脫水機出料的細粒尾礦漿經(jīng)料漿分配器至尾砂沉淀池。本實用新型打造了“尾礦回收鐵精礦→井下采空區(qū)尾砂膠結充填→加氣混凝土砌塊、蒸壓磚、礦物肥生產(chǎn)→回水全部返回選廠閉路循環(huán)使用”一條完整的尾礦系統(tǒng)化綜合利用體系。

礦石用篩選裝置 1109     

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本實用新型公開了一種礦石用篩選裝置，包括第一收集盒，所述第一收集盒一側連接有第二收集盒，所述第二收集盒頂部連接有出料口，所述第一收集盒內部連接有便于初次篩選礦石的攪拌裝置，所述攪拌裝置一端連接有便于裝置運行傳動的動力裝置，所述第二收集盒內部連接有便于深度篩選的抖動裝置，所述抖動裝置頂部連接有篩網(wǎng)，本實用新通過攪拌裝置對礦石進行初次篩選，通過抖動裝置對礦石再進行表面雜質處理和深度篩選，這兩種裝置都通過動力裝置進行傳動，通過這三種裝置的相互配合，解決了篩選慢、雜質清理不完全和篩選效果不好等問題。

低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置 748     

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本實用新型公開了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統(tǒng)的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對煙氣中的二氧化硫含量進行檢測，檢測合格后排出，若檢測不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達標排放的同時，可大幅減少傳統(tǒng)脫硫劑用量，降低系統(tǒng)運行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實現(xiàn)了以廢治廢的目的。

轉鼓 1225     

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本實用新型的一種轉鼓, 系提取廢棄銅礦渣的主 要配套設備。專為礦渣與硫酸反應時, 正轉能充分攪拌加速反應 反轉能順利出料而設計制造的。轉鼓軸向中心線與水平面呈α 角度。內壁附防酸涂層, 轉鼓筋進行防酸處理, 與水平面呈β角 度。該轉鼓結構簡單, 設計合理, 與其他輔助設備配套可以完成 提取選礦功能, 具有明顯經(jīng)濟效益。

多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法 1203     

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本發(fā)明公開了一種多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法，屬于選礦技術領域。本發(fā)明提出一種結合有機藥劑和無機藥劑的多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法。浮選過程按以下步驟進行：(1)將鉛鋅礦物進行磨礦分級作業(yè)；(2)將DL?半胱氨酸鹽酸鹽和亞硫酸鈉按照一定比例配制成復合藥劑；(3)脆硫鉛銻礦和鐵閃鋅礦浮選分離：依次添加抑制劑、捕收劑、起泡劑，采用“一粗二掃二精”的工藝流程獲得鉛精礦，鉛浮選尾礦經(jīng)過“一粗二掃三精”的工藝流程獲得鋅精礦。該分離方法簡單實用，對環(huán)境無污染。

同步去除磷礦中鎂鋁的反浮選工藝 851     

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本發(fā)明涉及一種同步去除磷礦中鎂鋁的反浮選工藝。其技術方案是：將磷礦漿引入同步反浮選流程；首先向磷礦漿中加入調整劑，然后再向磷礦漿中同步添加脂肪酸類捕收劑和胺類捕收劑，進行預浮選作業(yè)，得到槽內產(chǎn)品I和泡沫產(chǎn)品I，泡沫產(chǎn)品I為磷尾礦I，槽內產(chǎn)品I引入粗選作業(yè)，進行粗選，得到槽內產(chǎn)品II和泡沫產(chǎn)品II，槽內產(chǎn)品II即為磷精礦，泡沫產(chǎn)品II引入第一次掃選作業(yè)，進行掃選，得到槽內產(chǎn)品III和泡沫產(chǎn)品III，槽內產(chǎn)品III返回上一步與槽內產(chǎn)品I一起進入粗選作業(yè)，泡沫產(chǎn)品III引入第二次掃選作業(yè)，進行掃選，得到槽內產(chǎn)品IV和泡沫產(chǎn)品IV，槽內產(chǎn)品IV返回上一步與泡沫產(chǎn)品II一起進入第一次掃選作業(yè)，泡沫產(chǎn)品IV為磷尾礦II。本發(fā)明具有礦石適應性強，浮選藥劑耗量小、選礦成本低的特點。

自吸氣式旋流?靜態(tài)微泡浮選柱 1101     

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本發(fā)明涉及選礦設備技術領域，尤其是一種自吸氣式旋流?靜態(tài)微泡浮選柱，它包括機架和浮選柱本體，浮選柱本體由柱體和錐體構成；柱體頂端配置有泡沫槽、精礦沖洗水管和精選沖洗水管，泡沫槽的槽底設有精礦出口；柱體下側設有尾礦出口；錐體的底部設有排礦口；在錐體的側壁上，沿圓周布置有若干根呈水平排布且與錐體的錐面相切的給礦管，給礦管具有文丘里管結構，在其喉管處設有空氣入口；浮選柱本體內設有沿其中心軸線布置的中礦循環(huán)管；在柱體內的下側，沿其中心軸線均勻布置若干塊豎直排布的穩(wěn)流板；本發(fā)明結構簡單、成本低廉，不僅解決了浮選柱易發(fā)生沉槽的問題，而且大幅度地提高了浮選效率和對礦物的回收率，具有較高的市場價值。

金礦氰化浸出選金的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種金礦氰化浸出選金的方法，其步驟為通過磨礦、原礦旋流器分級、再磨、合理配置，首先采用原礦旋流器分級出粗粒級原礦（+0.090mm）與細粒級原礦（?0.090mm）兩種。將粗粒級原礦進行再磨后與細粒級原礦合并后進行氰化浸出試驗實現(xiàn)了金的回收。采用石灰、氰化物調漿攪拌進行氰化浸出試驗過程，金浸出率達到91.14～93.70%。該選礦方法工藝簡單，現(xiàn)場易于操作。

從含稀土低品位磷礦中提取磷和稀土工藝方法 1006     

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本發(fā)明涉及選礦技術領域，提出了一種從含稀土低品位磷礦中提取磷和稀土工藝方法，包括以下步驟：S1、浮選：從低品位含稀土磷礦浮選，得到磷精礦；S2、一段硫酸浸出：對磷精礦進行硫酸浸出，得到硫酸浸出液和一段浸渣；S3、沉磷：向硫酸浸出液中加入氯化鈣沉磷，得到沉磷固體活性磷酸鈣；S4、二段硝酸浸出：對一段浸渣進行硝酸浸出，得到硝酸浸出液和二段浸渣；S5、稀土沉淀：向硝酸浸出液中加入草酸，得到草酸稀土。通過上述技術方案，解決了現(xiàn)有技術從低品位磷礦中提取稀土元素的方法對稀土的回收率低以及磷與稀土難分離的問題。

復合型浮選捕收劑及應用和白鎢礦浮選的方法 1153     

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本發(fā)明提供了一種復合型浮選捕收劑及應用和白鎢礦浮選的方法，具體涉及選礦技術領域。該復合型浮選捕收劑包括螯合捕收劑、油酸類物質、六偏磷酸鈉和硅酸鈉，螯合捕收劑、油酸類物質、六偏磷酸鈉和硅酸鈉的重量比為50:5～7.5:2～5:150～200。該復合型浮選捕收劑提高了藥劑的捕收能力，增強了對目標礦物的選擇性，滿足了目標礦物浮選指標的要求，還減少了浮選中硅酸鈉的用量，從而減輕了大量硅酸鈉做抑制劑時對浮選尾礦沉降的影響。并且FeCl3、油酸類物質和六偏磷酸鈉成本低廉，綠色環(huán)保。

尾礦庫旋流器沉砂產(chǎn)率的快速估算方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種尾礦庫旋流器沉砂產(chǎn)率的快速估算方法，通過獲取尾礦筑壩的預設沉砂粗砂含量，獲取旋流器的給礦粗砂含量，以及獲取預設旋流器分級效率值，根據(jù)公式即可大致計算出旋流器的沉砂產(chǎn)率。本發(fā)明通過提出理論上的尾礦庫沉砂產(chǎn)率的快速估算方法，可在不進行旋流器試驗的條件下快速估算出旋流器沉砂產(chǎn)率，且誤差較小；同時，還可快速估算出旋流器溢流中粗砂含量，以便于尾礦庫沉積灘坡度的確定，此快速估算方法主要應用于中線式尾礦庫，此外，還可作為下游式尾礦庫或選礦作業(yè)的旋流器沉砂產(chǎn)率估算的參考。

電磁式搖床床頭 1036     

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本發(fā)明涉及選礦機械設備的技術領域，尤其涉及一種電磁式搖床床頭，本發(fā)明目的是提供一種電磁式搖床床頭，所述電磁式搖床床頭包括殼體、電磁部、動鐵部和智能操控部，所述電磁部和動鐵部設于所述殼體內，所述智能操控部與電磁部連接，本發(fā)明的搖床的往復運動速度和加速度可控，兩個方向運動的差速度可控?？稍鰪姄u床床面的搬運作用，提高搖床的處理能力。改善搖床面上礦物的分層、分帶和分選效果。本發(fā)明搖床的沖程調節(jié)方便,頻率調節(jié)方便,搖床智能化、自動化程度高，智能控制器可根據(jù)位移計的測量和反饋，智能運算并控制通過兩個電磁電磁線圈的電流大小及通斷時間。在設備負荷發(fā)生變化時，智能控制器會根據(jù)負荷的變化對控制進行調整。

球磨機端蓋 746     

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本發(fā)明屬于礦山選礦設備配件領域，涉及一種球磨機端蓋，包括連接一體的蓋帽、蓋體和蓋盤，蓋帽圍城的區(qū)域內設有格子板，格子板通過螺栓與蓋體固定連接，格子板上設有進料通孔，格子板靠近蓋體的一面設有支撐棱，支撐棱端部抵接蓋體，蓋體內表面安裝有耐磨防護契板。本發(fā)明結構設計合理，較為耐磨，并且與格子板的安裝簡單，更換維修材料成本低，降低工人的勞動強度，同時降低人工成本；并且有利于物料盡快排出，降低物料與端蓋的接觸時間。

低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦物鉛鋅的無氰分選工藝 875     

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本發(fā)明提供一種低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦物鉛鋅的無氰分選工藝，涉及選礦技術領域，該無氰分選工藝包括以下步驟：(1)磨礦、(2)鉛分離浮選、(3)鋅分離浮選、(4)磁選；該工藝在鉛鋅分離浮選作業(yè)通過多點添加綠色抑制劑替代劇毒藥劑氰化物，實現(xiàn)鉛鋅礦物高效無氰浮選分離，鉛鋅礦物分離效果佳，金屬回收率高，與使用氰化物進行鉛鋅分離浮選工藝相比生產(chǎn)成本相當，可有效替代氰化物，完成國家淘汰落后工藝要求，節(jié)能環(huán)保，填補了我國多年來處理低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦鉛鋅綠色高效分選的技術空白，對保護自然生態(tài)平衡，開發(fā)礦產(chǎn)資源具有十分積極的意義。