提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法 1037     

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本發(fā)明公開一種提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法，包括以下步驟：將原礦礦物經(jīng)過破碎作業(yè)破碎得到破碎合格物料；將所述破碎合格物料依次送入一段磨礦和二段磨礦的閉路磨礦分級系統(tǒng)，得到磨礦合格溢流礦漿；將所述磨礦合格溢流礦漿依次經(jīng)過濃縮機(jī)和隔渣篩處理后送至浸出槽進(jìn)行浸出，得載金炭產(chǎn)品和浸出尾礦；將所述浸出尾礦自流至攪拌槽中，依次加入改性調(diào)整劑和改性活化劑后，輸送至兩段浮選柱進(jìn)行粗選和精選，得浮選精金礦和浮選尾礦；本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過采用浸出提金與浮選選金相結(jié)合的綜合回收工藝對難選冶金礦進(jìn)行回收處理，并采用選礦和冶金聯(lián)合處理工藝技術(shù)針對性綜合回收，以提高難選冶金礦石的選冶回收率。

用于振動篩中的雙層磁性彈簧組件 1070     

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本發(fā)明公開了一種用于振動篩中的雙層磁性彈簧組件，可應(yīng)用于選礦振動篩之中，其特征在于：包括壓縮彈簧、永久圓柱磁鐵A、圓柱絕磁體A、永久圓柱磁鐵B和圓柱絕磁體B；壓縮彈簧包括外層彈簧體和內(nèi)層彈簧體；內(nèi)層彈簧體位于外層彈簧體內(nèi)；且外層彈簧體和內(nèi)層彈簧體設(shè)置在永久圓柱磁鐵A和永久圓柱磁鐵B之間。本發(fā)明具有外層彈簧體和內(nèi)層彈簧體，內(nèi)層彈簧體位于外層彈簧體內(nèi)部；采用這種雙層的彈簧其好處是能始終保持好彈性性能。

異丁基黃原酸丙炔酯及其制備方法 698     

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本發(fā)明涉及異丁基黃原酸丙炔酯及其制備方法，具體地說是一種針對含有金、銀等貴金屬的銅礦和銅鉬礦及其它金屬礦物的酯類選礦藥劑及其制備方法，制備異丁基黃原酸丙炔酯將2.5倍異丁基黃原酸鈉量的水加入反應(yīng)釜，啟動攪拌槳，投入異丁基黃原酸鹽進(jìn)行溶解；再向溶解完全的溶液中加入鹽酸，進(jìn)行中和反應(yīng)；待溶液pH=6.5～8時，停止加入鹽酸，然后將氯丙炔加入到中和好的溶液中，加入的氯丙炔與異丁基黃原酸鈉摩爾比為（0.95～1.05）:1，保持溫度T=30～60℃，保溫1.5～4h；反應(yīng)結(jié)束后，靜置分層，得到最終產(chǎn)品異丁基黃原酸丙炔酯，原材料無毒，設(shè)備投資少，生產(chǎn)工藝簡單，無污染，沒有廢棄物產(chǎn)生，生產(chǎn)成本低。

從細(xì)粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦的系統(tǒng) 1114     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從細(xì)粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦的系統(tǒng)。利用所述系統(tǒng)從細(xì)粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦，涉及到脫泥裝置、調(diào)漿裝置、粗選浮選裝置、精選浮選裝置以及掃選浮選裝置。利用本發(fā)明提供的系統(tǒng)收集得到鈷硫精礦，可以實現(xiàn)低品位鈷硫的高效回收，得到高品位的鈷硫精礦。

實現(xiàn)層狀礦物按層解離的破碎方法及其設(shè)備 855     

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本發(fā)明屬于礦物破碎生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種實現(xiàn)層狀礦物按層解離的破碎方法及其設(shè)備，其通過將層狀礦物放置在水平臺面上，并對層狀礦物施加作用力F，作用力F的作用方向與水平臺面的法線夾角為θ，則滿足f×F×sinθ＞F×cosθ，從而使得所述層狀礦物與水平臺面之間不發(fā)生滑動摩擦；此時，層狀礦物逐層傳遞沿層方向的剪切力，逐步增大對層狀礦物施加的作用力F，當(dāng)作用于層狀礦物中層間的剪切力大于層狀礦物中層間的結(jié)合力時，層狀礦物發(fā)生錯位移動，層狀礦物的層狀解理被破壞，實現(xiàn)層狀礦物的按層剝離；其中，f為層狀礦物與水平臺面之間的摩擦系數(shù)。本發(fā)明能夠使得層狀礦物的大片狀形態(tài)得到有效的分離和保護(hù)，從而達(dá)到增加礦物附加值，降低選礦成本的目的。

磁力浮選機(jī) 950     

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本發(fā)明提供了一種磁力浮選機(jī)，包括浮選槽、底座、進(jìn)氣管、氣泵、攪拌模塊、轉(zhuǎn)速控制模塊、溫度控制模塊；所述浮選槽設(shè)置于底座的上部，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管通過導(dǎo)氣軟管與氣泵連接；所述攪拌模塊包括放置于浮選槽的底部的磁力轉(zhuǎn)子和設(shè)置于底座中的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，與電機(jī)的機(jī)軸連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)速控制模塊和溫度控制模塊均設(shè)置于底座中。本發(fā)明中的磁力浮選機(jī)增大了浮選的刮泡面積，同時提高了礦漿液面的穩(wěn)定性，有利于選礦試驗工作者更好地進(jìn)行純礦物浮選實驗研究，更好地降低實驗誤差。

地下原地鉆孔浸出采礦新工藝 976     

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本發(fā)明涉及一種地下原地鉆孔浸出采礦新工藝溶浸采礦是指利用酸(堿)等化學(xué)藥劑，借助化學(xué)反應(yīng)與物理反應(yīng)，以熔解浸出礦體中的有用金屬成分，使其從固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，采收后提取金屬成分的新型采礦方法。本發(fā)明液體采礦不用在地下或地面進(jìn)行大規(guī)模的基礎(chǔ)建設(shè)，對地表不會造成環(huán)境傷害，在有效封堵條件下不會污染地下水，減少了傳統(tǒng)采礦過程中的采掘、選礦等環(huán)節(jié)。同時利用新型定向鉆井工藝以及壓裂酸化技術(shù)可以開采幾百米至數(shù)千米難以開采的金屬礦藏，快速提升采礦周期，同時最大限度的減少了開采成本。

新型盤輥式破碎機(jī) 723     

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一種新型盤輥式破碎機(jī)，其特征在于包括支架(1)，下部加載油缸(2)，基座(3)，減速器(4)，外殼(5)，動力盤(6)，中間支柱(7)，錐輥(8)，上部加載油缸(9)，布料器(10)，主電動機(jī)(11)；基座(3)安置于支架(1)的上端，減速器(4)固定在基座(3)，右端與安放在支架(1)上的主電動機(jī)(11)鏈接，上部連接動力盤(6)，下部加載油缸(2)從支架(1)的中央穿行位于其下方，中間支柱(7)動力盤(6)上方，并且與錐輥(8)成一定角度連接，上部加載油缸(9)豎直放置與錐輥(8)相連接，布料機(jī)(10)位于整個機(jī)構(gòu)的最上端；本發(fā)明主要用于選礦、化工、耐火材料、磨料、建筑材料等行業(yè)，細(xì)碎各種高、中等硬度的物料。

無穩(wěn)定劑的陽離子型水溶性聚合物水分散液的制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種無穩(wěn)定劑的陽離子型水溶性聚合物水分散液的制備方法，單體在水中攪拌溶解并升溫至20～70℃，在引發(fā)劑作用下進(jìn)行聚合，其中，單體的重量與水的重量比為1：1～1：9；所述單體包括水溶性陽離子單體。單體和聚合條件協(xié)同配合，在聚合過程中不外加任何無機(jī)鹽，也不外加任何聚合物穩(wěn)定劑，生產(chǎn)成本低，得到的水溶性聚合物分散液的有效固含量高，不僅可用于造紙行業(yè)中的白水回收，印染工業(yè)、建材產(chǎn)業(yè)中的廢水處理等，而且還可以應(yīng)用于選礦、化妝品增稠、高檔紙質(zhì)增強(qiáng)等禁用無機(jī)鹽、聚合物穩(wěn)定劑的場合，拓寬陽離子型水溶性聚合物水分散液應(yīng)用領(lǐng)域。

高效水力旋流器 722     

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一種高效水力旋流器，具有圓柱形筒體和圓錐形筒體，所述圓柱形筒體位于圓錐形筒體的上方，圓柱形筒體上端設(shè)有切向給礦口，圓柱形筒體的頂部裝有溢流導(dǎo)管，圓錐形筒體的底部設(shè)有沉砂口，其特征是：在圓柱形筒體內(nèi)設(shè)有外溢流管和內(nèi)溢流管，所述外溢流管的上端與溢流導(dǎo)管對接，下端伸入圓柱形筒體內(nèi)，內(nèi)溢流管的上端伸至溢流導(dǎo)管內(nèi)，下端伸入圓錐形筒體內(nèi)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，分級效率高，分級粒度細(xì)，主要適用于選礦工業(yè)的分級、分選、濃縮和脫泥作業(yè)。

半自磨機(jī)閉路磨礦控制系統(tǒng)及方法 823     

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一種半自磨機(jī)閉路磨礦控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦廠控制技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括第一調(diào)節(jié)閥、第一流量計、第二流量計、第二調(diào)節(jié)閥、第三調(diào)節(jié)閥、第一壓力計、第二壓力計、電流表、電耳、第一皮帶秤、第二皮帶秤和控制器。第一流量計輸出端、第二流量計輸出端、第一壓力計輸出端、第二壓力計輸出端、電流表輸出端、電耳輸出端、第一皮帶秤的輸出端、第二皮帶秤的輸出端分別與控制器輸入端連接，第一調(diào)節(jié)閥輸入端、第二調(diào)節(jié)閥輸入端、第三調(diào)節(jié)閥輸入端與控制器輸出端連接。本發(fā)明不需要操作工操作，節(jié)省人力成本，自動化程度高，各操作變量調(diào)整及時精確，半自磨機(jī)的功率及處理量波動小，生產(chǎn)穩(wěn)定。

從鎢礦中高效分離黑鎢精礦和白鎢精礦的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種從鎢礦中高效分離黑鎢精礦和白鎢精礦的方法，該方法是將鎢礦通過浮選富集得到黑白鎢混合精礦礦漿；在所述黑白鎢混合精礦礦漿中依次加入脂肪酸、硫化鈉、燒堿及水玻璃，強(qiáng)力攪拌調(diào)漿，浮選分離，從浮選泡沫中得到白鎢精礦，浮選尾礦為黑鎢精礦；該方法能使黑白鎢分離徹底、白鎢精礦品質(zhì)高，解決了產(chǎn)品中黑白鎢互含、白鎢精礦品質(zhì)差等問題；且工藝流程短、藥劑簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度低、能耗低、環(huán)保高效，不僅極大地降低了選礦成本，而且顯著提高了鎢資源的利用率。

銅冶煉渣的資源化處理方法 840     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉渣的資源化處理方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補(bǔ)吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵以及硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費(fèi)，減少了環(huán)境污染。

銅鉬礦礦石損失貧化率控制方法 1219     

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本發(fā)明公開了一種銅鉬礦礦石損失貧化率控制方法，包括加強(qiáng)生產(chǎn)地質(zhì)指導(dǎo)，提高地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性，利用軟件建立礦體、巖體、構(gòu)造三維立體模型，建立礦塊品位模型和品位控制系統(tǒng)，優(yōu)化礦巖分穿分爆設(shè)計，對現(xiàn)場施工進(jìn)行跟蹤管理，研究爆堆松散規(guī)律，設(shè)計礦巖界線放線，利用生產(chǎn)管控平臺實現(xiàn)24h不間斷智能化監(jiān)控現(xiàn)場施工。本發(fā)明采用多種方式，有效的控制了礦石的損失貧化率，間接提高了礦石入選品位，節(jié)省了選礦成本，提高了資源利用率，每年給公司降本增效一千萬以上的成本。

尾礦回收機(jī) 1096     

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本發(fā)明涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種尾礦回收機(jī)，包括底座、支撐裝置、驅(qū)動裝置、振動裝置、進(jìn)水裝置、進(jìn)料管、接料斗、出料管和出渣管，底座包括水平底座、連接槽鋼和傾斜底座，驅(qū)動裝置包括電機(jī)、減速器和聯(lián)軸器，振動裝置包括振動電機(jī)、一級滾筒、二級滾筒、第一滾圈、第二滾圈、第三滾圈、第四滾圈、大齒輪、小齒輪、支撐座和軸承座，進(jìn)水裝置包括水路支架、總水管、總進(jìn)水管、第一分水管、第二分水管、第三分水管、進(jìn)水管、第一沖刷管和第二沖刷管，本發(fā)明工作過程無污染，可用于正在生產(chǎn)的選礦廠，老舊尾礦庫，河道中的沙金及礦山毛石等含有重金屬的廢棄物料的回收，日處理量為100～5000噸，過程實現(xiàn)自動化，回收效率高。

伴生鎢螢石資源綜合回收的方法 936     

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本發(fā)明公開了一種共伴生鎢螢石資源綜合回收的方法，該方法是將共伴生鎢螢石礦經(jīng)破碎、磨礦后，依次磁選脫鐵、浮選脫硫；脫硫尾礦以水玻璃、烤膠和單寧酸為組合抑制劑，以脂肪酸為捕收劑，進(jìn)行浮選分離I，得到鎢和螢石混合精礦；所述混合精礦經(jīng)酸脫鈣處理后，以氨基膦酸鹽為抑制劑，進(jìn)行浮選分離II，泡沫產(chǎn)品為螢石精礦，尾礦產(chǎn)品為鎢精礦；該方法極大地提高了鎢、螢石資源的綜合回收率，且流程短、藥劑簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度低、能耗低、環(huán)保高效，極大地降低了選礦成本。

高速盤式脫水機(jī) 942     

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一種高速盤式脫水機(jī)，屬于屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域。包括電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓罩殼、傳動裝置和轉(zhuǎn)鼓組件；所述轉(zhuǎn)鼓組件置于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓組件包括主軸、工作盤組件和轉(zhuǎn)鼓，主軸垂直穿置于轉(zhuǎn)鼓的垂直中心位置，主軸與轉(zhuǎn)鼓的下端密封固定連接，轉(zhuǎn)鼓的上端為開口，所述工作盤組件安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；所述電機(jī)通過傳動裝置與主軸連接。礦漿通過本設(shè)備的處理，可以將濃度為5～7％的礦漿經(jīng)濃縮脫水至濃度40％左右。特別是針對-10微米左右的微細(xì)粒，經(jīng)本發(fā)明處理后，溢流固含物＜0.5％，濃縮效果明顯，生產(chǎn)效率高，占地面積小等優(yōu)點，且可在浮選工段之前對拋出的微細(xì)尾礦進(jìn)行濃縮，降低尾礦輸送費(fèi)用及提高水的回收利用率。

內(nèi)置端蓋式滾筒 718     

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本發(fā)明公開了一種端蓋內(nèi)置式滾筒，由筒體和端蓋構(gòu)成，端蓋圓周外緣嵌在筒體內(nèi)部。采用上述結(jié)構(gòu)，由于端蓋圓周外緣被筒體所覆蓋，在分選過程中始終對其進(jìn)行保護(hù)，使得端蓋不易被磨損，大大延長了滾筒的使用壽命，減少了端蓋更換所帶來的運(yùn)行成本增加，選礦無法連續(xù)作業(yè)等諸多問題，增加了經(jīng)濟(jì)效益，提高了工作效率。

智能磨音頻譜分析儀 1086     

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本發(fā)明涉及檢測球磨機(jī)負(fù)荷的裝置，具體涉及一種智能磨音頻譜分析儀。其特征在于：傳感器（1）采集的球磨機(jī)音頻信號，經(jīng)過信號隔離單元（2），進(jìn)入由CPU（6）控制的信號放大單元（3）進(jìn)行自動增益調(diào)整，然后進(jìn)入由CPU（6）控制的帶通掃描單元（4）和A/D采樣單元（7），進(jìn)行頻帶細(xì)化采集和分析運(yùn)算處理，最終轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)信號，由4-20mA單元（10）輸出，CPU（6）同時控制通訊單元（9）和人機(jī)交互單元（8）。本發(fā)明具有抗干擾能力強(qiáng)，準(zhǔn)確性高，操作使用簡單，成本低廉等優(yōu)點。特別適合于選礦廠惡劣環(huán)境下球磨機(jī)負(fù)荷檢測。

寧鄉(xiāng)式鐵礦的硫化鐵中磷的分離測定方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種寧鄉(xiāng)式鐵礦的硫化鐵中磷的分離測定方法，包括以下步驟：將寧鄉(xiāng)式鐵礦加工到?0.074mm的粒度，使用磁選儀對該粒度的寧鄉(xiāng)式鐵礦進(jìn)行磁選，分離得到磁性部分、非磁性部分；在非磁性部分中加入100毫升2％檸檬酸，攪拌浸取1小時，過濾，分別得到濾液A和殘渣A；在殘渣A中加入100毫升10％結(jié)晶氯化鋁沸水浴浸取1小時，過濾，分別得到濾液B和殘渣B。殘渣B加100毫升15％硝酸沸水浴浸取1小時，過濾，得到濾液C和殘渣C,濾液C測定磷即為寧鄉(xiāng)式鐵礦的硫化鐵中磷的含量。通過本發(fā)明寧鄉(xiāng)式鐵礦的硫化鐵中磷的分離測定方法，能夠解決現(xiàn)有方法無法分離測定寧鄉(xiāng)式鐵礦的硫化鐵礦物中磷的技術(shù)問題，并能夠科學(xué)指導(dǎo)該類型鐵礦的選礦工藝流程。

微乳液捕收劑及其應(yīng)用 1161     

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本發(fā)明涉及一種微乳液捕收劑及其應(yīng)用，屬于選礦捕收劑技術(shù)領(lǐng)域。該微乳液捕收劑，所述微乳液捕收劑由以下質(zhì)量百分比組分：30～60%脂肪酸、2～5%羥肟酸、20～30%乙醇、3～6%氫氧化鈉和15～35%水微乳液化組成。該微乳液捕收劑用于氧化礦浮選過程，直接添加至礦漿中，根據(jù)礦石的性質(zhì)，其用量為200～1200g/t。本微乳液捕收劑，無需添加助表面活性劑，配制簡單。

微型永磁輥 702     

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磁選領(lǐng)域中，輥式磁選機(jī)占有80%以上的應(yīng)用比例，傳統(tǒng)的輥式磁選機(jī)絕大部為工業(yè)用機(jī)，磁輥直徑很難＜100mm，長度很少?。?00mm，本發(fā)明申請是一種在不低于工業(yè)磁輥的磁場特性的前提下，磁輥直徑為50mm，軸直徑為12mm，軸承安裝直徑為10mm，總長度為330mm，軸肩長度為313mm，輥長度為250mm的微型磁輥，可視為小微型磁選機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)件，依照此磁輥設(shè)計的磁選機(jī)方便搬運(yùn)，組合靈活，可用于選礦試驗研究，也可用于小批量工業(yè)生產(chǎn)。

刮板式超聲波脫泥機(jī) 887     

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本發(fā)明公開了一種刮板式超聲波脫泥機(jī)，包括水箱，所述水箱上端固定有開有中央通孔的上蓋，所述上蓋四周下側(cè)設(shè)有溢流裝置，所述中央通孔內(nèi)固定有入料管，所述入料管下端置有緩沖板，所述緩沖板與入料管之間留有出料口；所述水箱底部連接有刮板輸送裝置，所述刮板輸送裝置底部固定有超聲波振板。本發(fā)明使用方便，效果明顯，通過水介質(zhì)將進(jìn)入水箱的礦漿中懸浮物、泥漿與精礦分級，懸浮物、泥漿從可伸縮溢流堰流出，精礦沉淀到水箱底部刮板輸送裝置內(nèi)。通過超聲波振板使用，提高了選礦精度。刮板輸送裝置不但能及時、全部把精礦輸送到排料口，而且對水箱中礦漿分級過程不會引起干涉現(xiàn)象。

大粒度礦倉倉下排料漏斗堵塞系統(tǒng) 885     

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本發(fā)明屬于選礦廠礦倉排礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大粒度礦倉倉下排料漏斗堵塞系統(tǒng)，其特征在于沿倉下排料帶式輸送機(jī)垂直方向的兩側(cè)鋼板上對稱布置有兩組鋼釬孔，每兩個相對應(yīng)的鋼釬孔貫穿有一根頭部為錐形的鋼釬，在此鋼釬的尾部設(shè)有轉(zhuǎn)動中心軸和與此轉(zhuǎn)動中心軸相連接的U形鋼絲繩套環(huán)，在每根鋼釬尾部正后方的墻壁上均設(shè)有一個吊環(huán)，在倉下排料帶式輸送機(jī)尾輪上部設(shè)有軌道和電動葫蘆，穿過吊環(huán)設(shè)有鋼絲繩，此鋼絲繩一端與電動葫蘆上的吊鉤相連接，另一端與U形鋼絲繩套環(huán)相連接。本發(fā)明簡單實用、成本低廉、利用鋼釬在檢修的時候可以有效的將礦倉排料口堵住，檢修完畢時利用帶式輸送機(jī)尾輪電動葫蘆可以方便的將鋼釬從倉下排料漏斗中取出。

螯合型金屬離子浮選藥劑、其制備方法及其使用方法 1062     

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一種螯合型金屬離子浮選藥劑、其制備方法及其使用方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，所述螯合型金屬離子浮選藥劑以環(huán)糊精、氫化鈉和丁二酸酐為原料經(jīng)兩步合成制得：首先氫化鈉作用于環(huán)糊精將環(huán)糊精轉(zhuǎn)化為環(huán)氧化物中間體；然后環(huán)氧化物中間體與丁二酸酐交聯(lián)得到螯合型離子浮選藥劑。上述螯合型金屬離子浮選藥劑的使用方法，使用時，將螯合型金屬離子浮選藥劑加入到金屬離子濃度50?mg/L?500?mg/L的廢水中，攪拌、充氣、刮泡浮選，螯合型金屬離子浮選藥劑用量為10?mg/L～200?mg/L。本發(fā)明的螯合型金屬離子浮選藥劑，特別適用于微泡柱離子浮選法去除選礦廢水中金屬污染物，具有藥劑消耗量低、適應(yīng)性廣，有利于環(huán)境保護(hù)和金屬資源回收。

高磷鐵礦的分步生物持續(xù)溶磷方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種高磷鐵礦的分步生物持續(xù)溶磷方法，以高磷鐵礦為原料，采用嗜酸硫桿菌進(jìn)行生物浸出礦石中磷，其特征在于：對浸出的含磷液中的磷分離去除，而后將分離了磷的浸出液再次回到培養(yǎng)體系中作為培養(yǎng)液，實現(xiàn)硫桿菌的持續(xù)溶磷與培養(yǎng)液的再次利用，以達(dá)到高效除磷的同時無廢排放、降低成本的目的?？墒沟V漿含鐵量在45.4～47.4%，含磷量在0.34～0.47%，鐵的損失1%以內(nèi)，對鮞狀赤鐵礦中磷的溶出有一定的提升效果。該方法工藝簡單，操作安全，重復(fù)利用浸出母液，不會產(chǎn)生二次污染，是一種綠色的生物選礦技術(shù)。

旋流器-格子型球磨機(jī)閉路磨礦分級系統(tǒng) 1160     

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本發(fā)明涉及一種選礦作業(yè)的閉路磨礦分級系統(tǒng)是由旋流器與格子型球磨機(jī)組成的旋流器-格子型球磨機(jī)閉路磨礦分級系統(tǒng),該系統(tǒng)選用與格子型球磨機(jī)處理量相匹配的單臺旋流器,所述的旋流器的入口連接有由變頻器調(diào)速的渣漿泵,渣漿泵入口連接礦漿槽,礦漿槽入口連接格子型球磨機(jī)的排礦口;旋流器的底流口通過流槽與格子型球磨機(jī)的給礦口連接;旋流器的溢流口與下道工序銜接。該系統(tǒng)比螺旋分級機(jī)-格子型球磨機(jī)閉路磨礦分級系統(tǒng)的單位時間磨礦處理量提高5%以上,系統(tǒng)作業(yè)率提高2.8%。具有占地面積小、作業(yè)率高、分級效率高的優(yōu)點。

利用金屬礦的含鎂含鐵脈石生產(chǎn)氧化鎂和鐵紅的方法 844     

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利用金屬礦的含鎂含鐵脈石生產(chǎn)氧化鎂和鐵紅的方法,是在金屬礦石的選礦過程中,從伴生的含鎂脈石含鐵脈石中生產(chǎn)氧化鎂和鐵紅的礦冶及化工技術(shù)。金屬礦石經(jīng)碎礦磨礦后,用硫酸浸出鐵礦石中的含鎂含鐵脈石,使鎂和鐵分別以其硫酸鹽形式進(jìn)入溶液。再用碳酸鹽作添加劑沉淀提純,產(chǎn)出鐵鹽和鎂鹽。鐵鹽和鎂鹽經(jīng)洗滌過濾后,經(jīng)煅燒產(chǎn)出鐵紅和輕質(zhì)氧化鎂。從而實現(xiàn)金屬礦物與脈石礦物的綜合利用,極少產(chǎn)或不產(chǎn)尾礦。極大地提高了生產(chǎn)過程的綜合效益,是一個一舉數(shù)得的創(chuàng)新工藝。

從黃金氰化尾渣中降鉛降硫、回收鐵的方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種從黃金氰化尾渣中降低鉛硫含量、回收鐵的方法，采用濕法浸出-磁化焙燒的方法，對黃金氰化尾渣中的鉛硫浸出后，對鐵礦石進(jìn)行改性，最后通過磁選機(jī)選別后得到鐵精礦中鐵的品位大于57％，其他有害元素指標(biāo)符合工業(yè)要求，浸出液中的鉛可以回收，選礦后尾水凈化后可以循環(huán)利用，經(jīng)處理后的尾渣中重金屬鉛含量不會對環(huán)境造成污染。

電熱空氣燃燒磁化焙燒爐 1125     

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本發(fā)明屬冶金選礦技術(shù)克服豎爐不能焙燒鐵礦粉的問題。一種電熱棒和鼓風(fēng)機(jī)組合磁化焙燒爐。鐵礦粉和碳質(zhì)物質(zhì)混合后放入爐內(nèi),靠電熱棒熱燃碳質(zhì)物質(zhì)加植物煤5%-10%混合鐵礦粉,使鐵礦粉磁化?？墒沟V石用磁選方法,分選出雜石使鐵礦石品位得到提高。本發(fā)明的特點:本爐體在爐溫不夠時可加溫提高溫度,不用點火避免爐溫的不正常而滅火的故障從而保證爐溫。為使低品位鐵礦粉礦得到有效的回收,為國家節(jié)約資源用戶、工廠雙有利。