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本發(fā)明涉及一種浮選過程中抑制硫化M的抑制劑及其使用方法;屬于硫化礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。該浮選分離抑制劑是以酚類、胺類、醛類、亞硫酸氫鹽為原料,通過化學(xué)反應(yīng)生成結(jié)構(gòu)中含有羥基、羧基、磺酸基、胺基的有機(jī)藥劑。所得產(chǎn)品對鉛、鉍、銻等原生及次生硫化礦均有抑制作用,可應(yīng)用于硫化礦浮選分離作業(yè)。本發(fā)明的制備方法簡單、工藝條件溫和、原料來源廣,所得抑制劑使用方便,藥劑用量低,環(huán)境污染少,滿足工業(yè)生產(chǎn)要求,可用于實際工業(yè)生產(chǎn),應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種絞籠替換故障設(shè)備實現(xiàn)鐵礦磨選連續(xù)生產(chǎn)的方法,涉及選礦過程控制技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有鐵礦磨選生產(chǎn)線任一設(shè)備發(fā)生故障進(jìn)行檢修,需要整條生產(chǎn)線停產(chǎn),影響連續(xù)生產(chǎn)的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:絞籠替換故障設(shè)備實現(xiàn)鐵礦磨選連續(xù)生產(chǎn)的方法,鐵礦磨選生產(chǎn)線中的球磨機(jī)、磁選機(jī)、分級機(jī)任一設(shè)備出現(xiàn)故障,故障設(shè)備的上下游設(shè)備之間通過絞籠連接,維持鐵礦磨選生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)。通過絞籠替換故障設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn),同時對該故障設(shè)備進(jìn)行維修,避免故障設(shè)備影響生產(chǎn)節(jié)奏,維持整條生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明對生產(chǎn)線的整體運行是一強(qiáng)有力的保證,通過調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏,通過少量降低生產(chǎn)量的方式組織生產(chǎn),可滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
本發(fā)明公開了一種礦石中金屬礦物快速分離設(shè)備,包括工作箱以及位于工作箱內(nèi)且向上開口的工作腔,工作腔內(nèi)設(shè)有能將礦石打碎的打碎裝置,工作箱內(nèi)固設(shè)有位于打碎裝置下側(cè)且與工作腔連通的第一滑槽,第一滑槽內(nèi)滑動設(shè)有強(qiáng)力磁性板,強(qiáng)力磁性板能夠吸附礦石中的金屬部分,本發(fā)明能夠快速地將礦石中的金屬礦物與脈石礦物分出來,本發(fā)明的打碎裝置可將礦石打碎,再通過本發(fā)明的強(qiáng)力磁性板吸附打碎后的礦石中的金屬礦物部分,本發(fā)明的攪拌輥會不斷翻動碎礦石,使礦石中的金屬礦物最大程度上被吸附至強(qiáng)力磁性板上,本發(fā)明的清理裝置會將脈石部分推至收集腔內(nèi)進(jìn)行分類收集,通過本發(fā)明能夠快速高效地進(jìn)行選礦。
本發(fā)明公開了一種石墨負(fù)極材料的制備方法,包括如下步驟:步驟一,原料提?。徊襟E二,分級;步驟三,純化;步驟四,烘干篩選;步驟五,融合包覆;步驟六,輕碎包裝;通過螺旋溜槽將輕重礦物進(jìn)行分離,礦漿給入螺旋槽后,礦粒在礦漿中沿槽向下作回轉(zhuǎn)運動,受重力、摩擦力和水流沖力的作用,按礦粒形狀和比重進(jìn)行分離,分離之后對尾礦即輕礦物通過顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,然后將粗碎后的礦粒通過錘式破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎,細(xì)碎后的礦粒通過球磨機(jī)進(jìn)行球磨,接著通過浮選機(jī)對礦粒進(jìn)行浮選處理,浮選后的礦粒進(jìn)行脫水過濾處理;本發(fā)明,對石墨礦石選礦效果好,純化效果好,碳純度高,得到的產(chǎn)品粒徑小,循環(huán)穩(wěn)定性好,容量保持率高。
本發(fā)明屬于泡沫浮選質(zhì)量評價領(lǐng)域,公開了一種浮選表面質(zhì)量的評價方法,通過輸入浮選圖像;進(jìn)行條件邊界掃描操作得到梯度圖像;計算梯度圖像的平均梯度值及方差;判斷浮選是否屬于大中氣泡還是屬于細(xì)小氣泡及粘稠狀態(tài);如果是屬于大氣泡和中氣泡狀態(tài),將根據(jù)梯度及梯度方差來區(qū)分大氣泡狀態(tài)和中氣泡狀態(tài),否則屬于細(xì)小氣泡和粘稠狀態(tài),則進(jìn)行簡單動態(tài)的閾值處理,根據(jù)二值圖像的灰度均值及相對方差來區(qū)分細(xì)小氣泡狀態(tài)和粘稠狀態(tài);進(jìn)行四類圖像數(shù)量的統(tǒng)計,以判斷浮選生產(chǎn)情況的好壞;有利于快速準(zhǔn)確地檢測出復(fù)雜浮選表面質(zhì)量的情況,可以作為選礦生產(chǎn)的實時調(diào)整或便于進(jìn)一步地細(xì)致圖像處理和圖像分析。
一種基于行為畫像的浮選生產(chǎn)過程控制方法及系統(tǒng),該方法包括浮選過程行為指標(biāo)數(shù)據(jù)存儲以及預(yù)處理;構(gòu)建浮選過程行為畫像標(biāo)簽體系;挖掘礦漿種類與操作模式的對應(yīng)關(guān)系;為不同礦漿種類找出對應(yīng)的最佳操作方式;構(gòu)建多層支持向量機(jī)分類器對實時的行為畫像確定礦漿種類;給每一礦漿種類構(gòu)建多級支持向量機(jī)分類器,進(jìn)行操作模式調(diào)整。該系統(tǒng)包括行為指標(biāo)選取及預(yù)處理單元、畫像標(biāo)簽體系構(gòu)建單元、畫像標(biāo)簽挖掘單元、最佳選取單元、礦漿種類分類單元、操作模式調(diào)整單元、閾值判定單元。本發(fā)明對選礦石性質(zhì)、加藥量、精礦閘門開度、刮板刮尾厚度建立行為畫像和關(guān)聯(lián)關(guān)系,達(dá)到穩(wěn)質(zhì)降尾、降低成本、提高、生產(chǎn)效益的目的。
從一次選鐵尾礦中提取微細(xì)粒鐵精礦的方法,包括如下步驟:一次選鐵后的赤泥尾礦,經(jīng)高梯度磁選機(jī)粗選和精選得到較為粗粒的鐵精礦,粗選尾礦和精選尾礦中還含有大量的微細(xì)粒鐵精礦。通過加入NSF分散劑調(diào)漿,在磁選前加入聚丙烯酰胺類A型絮凝劑,經(jīng)立環(huán)高梯度磁選機(jī)粗選和精選,或平環(huán)高梯度磁選機(jī)一道選礦,得到鐵精礦,尾礦用濃密機(jī)濃縮后泵送到赤泥庫堆存,濃密機(jī)上清液用于系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)調(diào)漿沖礦,尾礦渣及水都不外排。本發(fā)明適用于含F(xiàn)e在15%以上、礦漿濃度為30~45%的尾礦,具有工藝簡單、操作環(huán)境友好、適應(yīng)性廣的特點。
本發(fā)明涉及一種硅鈣質(zhì)膠磷礦分選方法。其技術(shù)方案是:將硅鈣質(zhì)膠磷礦破碎,細(xì)磨至粒度為小于0.074mm占50~90wt%,調(diào)節(jié)至礦漿,重選,得到重選精礦和重選尾礦。將所述重選精礦調(diào)節(jié)至礦漿,加入十二烷基硫酸鈉進(jìn)行反浮選白云石,得到精礦Ⅰ和中礦。將所述重選尾礦調(diào)節(jié)至礦漿,依次加入碳酸鈉、水玻璃和脂肪酸捕收劑,進(jìn)行正浮選,得到粗精礦和尾礦Ⅰ。將所述粗精礦和所述中礦按質(zhì)量比(2~8)∶1合并,調(diào)節(jié)至礦漿,依次加入調(diào)整劑和脂肪酸捕收劑,進(jìn)行反浮選,得到的精礦Ⅱ。將所述精礦Ⅰ和所述精礦Ⅱ合并,得到磷精礦產(chǎn)品。本發(fā)明具有礦石適應(yīng)性強(qiáng)、分選效果好、浮選藥劑耗量小、選礦成本低和環(huán)境污染小的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種低品位磁鐵礦三段破碎六段預(yù)選破碎工藝,該低品位磁鐵礦三段破碎六段預(yù)選破碎工藝包括:獲取一段破碎磁鐵礦;分選出一段精礦石及一段廢石;一段精礦石經(jīng)由中破機(jī)進(jìn)破碎,獲取二段破碎礦石;分選出二段精礦石及二段廢石;二段精礦石經(jīng)篩分機(jī),篩分獲取篩上礦石及篩下礦石;篩上礦石經(jīng)細(xì)破碎機(jī)進(jìn)行破碎,獲取三段破碎礦石;三段破碎礦石經(jīng)由三段干式磁滑輪,獲取三段廢石及三段精礦石,三段精礦石返回至篩分機(jī)進(jìn)行再次篩分;篩下礦石經(jīng)由一段干選皮帶機(jī)、二段干選皮帶機(jī)及四段干式磁滑輪,選別獲取精礦石產(chǎn)品及四段廢石。該低品位磁鐵礦三段破碎六段預(yù)選破碎工藝能夠降低選礦成本。
本發(fā)明公開了一種低品位熔巖磁鐵礦干式預(yù)選拋尾方法,包括將低品位熔巖磁鐵礦原礦依次經(jīng)鄂式破碎機(jī)粗碎和圓錐破碎機(jī)Ⅰ中碎,得到中碎礦粒;將上述中碎礦粒經(jīng)篩孔尺寸為20~30mm的篩分機(jī)Ⅰ篩分,得到篩下產(chǎn)品Ⅰ和篩上產(chǎn)品Ⅰ;將上述篩上產(chǎn)品Ⅰ經(jīng)圓錐破碎機(jī)Ⅱ細(xì)碎后返回B步驟中的篩分機(jī)Ⅰ;將上述篩下產(chǎn)品Ⅰ經(jīng)超細(xì)碎設(shè)備進(jìn)一步破碎,得到超細(xì)碎礦粒;將上述超細(xì)碎礦粒經(jīng)篩孔尺寸為5~10mm的篩分機(jī)Ⅱ篩分,得到篩下產(chǎn)品Ⅱ和篩上產(chǎn)品Ⅱ,所述篩上產(chǎn)品Ⅱ返回D步驟與篩下產(chǎn)品Ⅰ合并;將上述篩下產(chǎn)品Ⅱ經(jīng)干式弱磁選機(jī)磁選,得到預(yù)選精礦和預(yù)選尾礦,所述預(yù)選尾礦拋尾。本發(fā)明具有流程短、節(jié)能環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)、選礦技術(shù)指標(biāo)高的特點。
本發(fā)明涉及一種磷灰石純礦物的提取方法,屬于礦物加工電選技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用磁選?重選?摩擦電選三種高富集比的物理選礦方法提純磷灰石,可有效分離磷灰石與石英,同時也可去除白云石等含鎂礦物和磁性礦物,獲得高純度的磷灰石。本發(fā)明方法礦物提純過程中保證了礦物表面不受污染且不改變純礦物的表面性質(zhì),將破碎磨細(xì)的磷灰石分級成若干窄粒級,提純效果顯著,相比傳統(tǒng)的顯微鏡下人工挑選,效率高、處理量大,整體工藝流程合理,流程結(jié)構(gòu)簡單,易于操作。
本發(fā)明公開了一種寧鄉(xiāng)式鐵礦的碳酸鐵中磷的分離測定方法,包括以下步驟:將寧鄉(xiāng)式鐵礦加工到?0.074mm的粒度,使用磁選儀對該粒度的寧鄉(xiāng)式鐵礦進(jìn)行磁選,分離得到磁性部分、非磁性部分;在非磁性部分中加入100毫升2%檸檬酸,攪拌浸取1小時并過濾,分別得到濾液A和殘渣A;在殘渣A中加入100毫升10%結(jié)晶氯化鋁沸水浴浸取1小時,過濾,分別得到濾液B和殘渣B,濾液B采用磷鉬藍(lán)比色法或電感偶和等離子體發(fā)射光譜法測定磷含量即為碳酸鐵中磷的含量。通過本發(fā)明寧鄉(xiāng)式鐵礦的碳酸鐵中磷的分離測定方法,能夠解決現(xiàn)有方法無法分離測定寧鄉(xiāng)式鐵礦的碳酸鐵礦物中磷的技術(shù)問題,并能夠科學(xué)指導(dǎo)該類型鐵礦的選礦工藝流程。
本發(fā)明屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種由金銀熔煉車間墻體和地面中富集貴金屬的方法。本發(fā)明通過硫酸對金銀熔煉車間墻體、地面刮鏟下來的物料進(jìn)行清洗作業(yè),為后續(xù)金銀浮選提供了良好的介質(zhì)環(huán)境,通過硫酸銨、硫化鈉、硫酸亞鐵的加入,有效的解決了拆遷物料中水泥、泥土等對浮選礦化環(huán)境的不利影響,再通過浮選實現(xiàn)金銀的高效富集,并且具有較高的金銀回收率。
本發(fā)明涉及一種新型耙式浮選機(jī),包括驅(qū)動部分、粗選槽、精選槽、第一槽精礦接收槽(9)、一次精選泡沫槽(10)、浮選筒(15)、精礦接收槽(11)和阻尼器(19),所述粗選槽、精選槽各有4個;所述每個粗選槽、細(xì)選槽內(nèi)有一個浮選筒(16);所述4個粗選槽下方安裝所述精礦接收槽(11)或第一槽精礦接收槽(9);所述4個精選槽下方安裝所述一次精選泡沫槽(10);在所述粗選槽和精選槽每種槽中有一個設(shè)有所述阻尼器(19)。本發(fā)明通過改造現(xiàn)有的浮選機(jī),減輕了精選作業(yè)壓力,操作更加方便,工藝更加穩(wěn)定,有利于降低浮選尾礦品位,一定程度程度上提高了選礦回收率。
本發(fā)明公開了一種銅鉬混合精礦分離浮選回水的利用方法,該方法是將銅鉬混合精礦分離中銅精礦濃密機(jī)溢流水作為銅鉬混合精礦脫藥后調(diào)漿水進(jìn)入銅鉬分離浮選流程;銅鉬分離得到銅精礦進(jìn)入濃密機(jī)濃密,溢流水進(jìn)入儲漿槽,由砂泵給入銅鉬混合精礦調(diào)漿槽與銅鉬混合精礦濾餅進(jìn)行調(diào)漿,作為銅鉬分離浮選原礦給入銅鉬分離流程;本發(fā)明能夠有效使用銅鉬分離產(chǎn)生的回水,減少選礦廢水排放,解決了銅鉬分離回水處理問題。與其他處理銅鉬分離回水方法相比,本發(fā)明具有工藝流程簡單,便于操作,流程穩(wěn)定等優(yōu)點。
一種具有偏差速率調(diào)節(jié)功能的控制方法,屬于選礦控制領(lǐng)域,它由激光液位傳感器、PLC、氣動調(diào)節(jié)閥組成,氣動調(diào)節(jié)閥的輸入連接PLC的輸出,PLC的輸入連接激光液位傳感器的輸出,激光液位傳感器設(shè)置在浮選槽內(nèi),氣動調(diào)節(jié)閥連接礦漿輸入管。本發(fā)明調(diào)節(jié)控制精確,可以避免生產(chǎn)不穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及膠磷礦低溫反浮選捕收劑及其制備方法,膠磷礦低溫反浮選捕收劑由基本物質(zhì)與水混合而成;基本物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶20~100;其中基本物質(zhì)的組份為脂肪酸含量不低于40%的高級脂肪酸皂90~95%,萜烯醇5~10%。本發(fā)明具有入選原礦品位低,適用范圍廣,精礦回收率高、精礦中MgO含量低、選礦成本低的特點。與現(xiàn)有技術(shù)比較,本發(fā)明10℃下不易凝膠,浮選指標(biāo)合格,能適應(yīng)低溫浮選。
本發(fā)明是由磁鐵組成的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁選機(jī)械,由于該類機(jī)械為固定磁場不可調(diào)整,使得它在應(yīng)用中出現(xiàn)場強(qiáng)的強(qiáng)弱對所選礦物無法調(diào)諧的矛盾。為了使場強(qiáng)有機(jī)的配合礦物性質(zhì)即場強(qiáng)隨礦物性質(zhì)變化而諧同配合進(jìn)行理想的選別。本發(fā)明采取將受磁筒改裝在內(nèi)部,授磁筒裝配外部,并且該部位是開合的可以隨需求調(diào)整磁場距離來改變磁場的強(qiáng)弱,從而有機(jī)的使選別做到諧合。該方法是實現(xiàn)了磁選機(jī)可以隨時調(diào)整場強(qiáng)大小的理想機(jī)械。
本發(fā)明是一種錳系低氟精煉劑,屬鋼鐵冶煉,按 重量百分比主要由以下組分及含量組成:氧化錳MnO:12- 22%;鐵TFe:10-27%;氟化鈣 CaF2:30-46%;氧化鎂MgO: 0.7-5.0%;二氧化硅SiO2:1.2 -8.0%;水H2O:0.5-2.3%; 三氧化二鋁 Al2O3:0.8-5.0%;氧化鈣CaO:2.0-7.0%;其制造工藝流程 為:1選料、2破碎、3選礦、4精礦、5加粘結(jié)劑、6加壓成 型、7焙燒、8配料、9產(chǎn)品,不僅有利于環(huán)保,延長爐齡,而 且操作簡便,縮短冶煉時間,提高鋼的質(zhì)量。
本發(fā)明屬于選礦藥劑領(lǐng)域,涉及一種對微細(xì)粒赤鐵礦具有絮凝-浮選雙重作用的微生物捕收劑——紅城紅球菌(Rhodococcuserythropolis),用于分離微細(xì)粒赤鐵礦石中的赤鐵礦。一種將紅城紅球菌用于微細(xì)粒赤鐵礦石中赤鐵礦分離方法,其特征在于:所述方法利用紅城紅球菌對赤鐵礦具有的明顯的選擇性絮凝-浮選作用,用于微細(xì)粒赤鐵礦石中赤鐵礦分離。所述分離步驟如下:首先用赤鐵礦對紅城紅球菌進(jìn)行定向培養(yǎng)以增強(qiáng)它對赤鐵礦的選擇性作用;然后用培養(yǎng)好的紅城紅球菌對微細(xì)粒赤鐵礦石進(jìn)行赤鐵礦的分離。與赤鐵礦的常規(guī)捕收劑相比,不僅藥劑用量小、無污染,而且精礦過濾速度快,微細(xì)粒赤鐵礦損失少。
本發(fā)明涉及一種礦用防濺磁選機(jī)裝置,包括礦箱,礦箱一側(cè)設(shè)置擋油盤,擋油盤連接軸承,軸承外設(shè)置電動機(jī),礦箱另一側(cè)設(shè)置擋油盤,擋油盤外設(shè)置防濺密封裝置,外側(cè)設(shè)置支架,軸承貫穿礦。本發(fā)明礦用防濺磁選機(jī)裝置有效的防止了礦漿進(jìn)入軸承,延長了軸承的使用周期,減短了軸承維修周期率,提高了選礦效率,降低了生產(chǎn)成本。
高分子螯合沉淀劑二步法回收礦山酸性廢水中銅鐵的方法,涉及廢水處理方法。提供一種采用兩步法,具有工藝簡單,無二次污染,出渣都能成為產(chǎn)品,且容易壓濾,做到零庫容,出水可全面穩(wěn)定達(dá)標(biāo),出水可回用選礦的高分子螯合沉淀劑二步法回收礦山酸性廢水中銅鐵的方法。在礦山酸性廢水中加入液堿,調(diào)節(jié)pH到2.7后進(jìn)入下一攪拌反應(yīng)槽,再加入高分子螯合提銅劑,調(diào)節(jié)pH到4.2~4.4;再加入絮凝劑沉降,固液分離,沉渣為含銅20%~30%銅精礦,上清液進(jìn)入提鐵反應(yīng)槽,加入高分子螯合提鐵劑,調(diào)節(jié)pH到8.2~8.5,加絮凝劑沉降,固液分離,沉渣為鐵精礦,上清液可達(dá)一級排放標(biāo)準(zhǔn),可直接排放或回用。
本發(fā)明屬于赤鐵礦選礦廠破碎設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置。包括帶式輸送機(jī)機(jī)架,頭部皮帶滾筒和排料漏斗,頭部皮帶滾筒由兩支座,轉(zhuǎn)軸,兩個帶齒圓盤,永磁磁系和空心筒所組成,永磁磁系設(shè)在空心筒內(nèi),帶式輸送機(jī)機(jī)架上設(shè)有兩個限位輪卡,此限位輪卡的一端與帶式輸送機(jī)機(jī)架相鉸接,另一端與帶齒圓盤的齒溝相插接。排料漏斗由漏斗主體,垂直隔板,傾斜格篩,鐵雜質(zhì)排出口,赤鐵礦排出口和溜槽所組成,永磁磁系由擺架和弧表面永磁鐵所組成,本發(fā)明配置合理、安裝簡單、使用方便、能除去赤鐵礦中鐵雜質(zhì),保護(hù)下段的中細(xì)碎設(shè)備、運行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
本發(fā)明是用還原回轉(zhuǎn)窯還原鎳礦經(jīng)銹蝕電爐生產(chǎn)鎳鐵的方法,以紅土鎳鐵礦、還原煤、脫硫劑、添加劑,置于回轉(zhuǎn)窯中直接還原,再經(jīng)精選,銹蝕,電爐熔煉高品位鎳鐵的方法,鎳品位≥20%。同時回收氧化鐵紅,廢料制做免燒磚。其工藝流程為:原料配制,回轉(zhuǎn)窯直接還原,冷卻窯冷卻,精選、銹蝕,電爐熔煉。要求煤粒度≤15毫米,石灰粒度小于2毫米,采用一次風(fēng)和二次風(fēng)將煤燃燒,煅燒時間2.5~9小時,窯內(nèi)溫度500~1180℃,冷卻窯冷卻物料至38℃以下,經(jīng)精選去雜,銹蝕去雜,電熔熔煉,鎳鐵中鎳含量≥20%。本發(fā)明方法簡單,技術(shù)先進(jìn),節(jié)能減排,成本低、品質(zhì)高,機(jī)械化、自動化、程度高,有利于大規(guī)格生產(chǎn),市場大,競爭力強(qiáng),環(huán)保好,既有顯著的經(jīng)濟(jì)效益,又有良好的社會效益和環(huán)保效果,開辟了從紅土礦中煉鎳的新途徑。
本發(fā)明公開了一種多用途滾筒式選鐵機(jī),為解決現(xiàn)有技術(shù)運行成本高、污染環(huán)境消費資源嚴(yán)重的問題而發(fā)明。包括機(jī)架、在所述的機(jī)架上設(shè)有滾筒和C形強(qiáng)磁床,在所述的滾筒中有進(jìn)料口和廢料出口,在所述的滾筒內(nèi)中心有滑槽和精礦粉出料口,下面帶有震動器,在所述的機(jī)架沒有滾固定,滑輪架、機(jī)架、滾筒配有電機(jī)和驅(qū)動齒輪。采用上述結(jié)構(gòu),利用滾筒式C形強(qiáng)磁床,使選礦的面積增大,進(jìn)料的過程中,而多級篩選方法,使國有資源得到充分利用,符合產(chǎn)業(yè)環(huán)保高效發(fā)展的需求。
本發(fā)明涉及一種礦物浮選活性劑及其制備方法,由水、石膏、動物油、魚油、碳酸鈉為原料經(jīng)多道工序制備而成,所述原料的重量比為0.2~2∶0.2~0.5∶0.1~1.0∶0.2~2.0∶0.1~1.0;本發(fā)明的活性劑是呈白色的可溶解于水的粉劑,該活性劑的粒徑為0.02毫米。本發(fā)明的活性劑在硫化物浮選作業(yè)中起催化劑作用,使選礦中的捕集劑與起泡劑的成份活化,以達(dá)到更有效地分離粘貼貴金礦上的脈石及非硫化礦物,保障選擇性,提高浮選效果,提高實收率和精礦品位。
本發(fā)明涉及以二羧酸二酰胺為基礎(chǔ)的帶有至少 二個親水基和至少二個疏水基的通式(Ⅰ) (R1, R3=C1-C22烴基, R2=間隔基團(tuán), X, Y=功能基) 兩親化合物。本發(fā)明的兩親化合物大多為界面 活性物, 適宜作工業(yè)和家用乳化劑、反乳化劑、 洗滌劑、分散劑和水溶助長劑, 例如在金屬加工、 選礦、表面處理、洗滌和清凈, 化妝品、醫(yī)藥領(lǐng) 域以及食品加工和食品配制過程中應(yīng)用。
本發(fā)明涉及鋰輝石生產(chǎn)碳酸鋰、氫氧化鋰、氯化鋰的生產(chǎn)方法,針對鋰輝石精礦在煅燒轉(zhuǎn)型技術(shù)的缺點,本發(fā)明提供一種鋰輝石精礦流化動態(tài)煅燒轉(zhuǎn)型的新方法:將來自于選礦廠的鋰輝石精礦,進(jìn)行干燥,再磨至粒度為-250目至-350目,用流化動態(tài)煅燒爐將上述精礦進(jìn)行高溫煅燒轉(zhuǎn)型,物料溫度控制在900-1200℃,由于爐內(nèi)物料呈流態(tài)化與熱空氣以氣流輸送形式傳熱和輸送,該過程換熱速率快,效率高,煅燒時間短,克服了現(xiàn)有煅燒技術(shù)中物料易出現(xiàn)燒結(jié)的技術(shù)缺點,省去了冷卻、球磨工序。煅燒物料經(jīng)浸出、凈化、過濾等工序處理后,得到的濾液(原料液)采用現(xiàn)有的不同工藝,可生產(chǎn)碳酸鋰、氫氧化鋰、氯化鋰等產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種三角型脫介脫水直線篩機(jī),兩個篩網(wǎng)的分別固定于篩箱內(nèi)壁上,旋轉(zhuǎn)板體轉(zhuǎn)動安裝于上層篩網(wǎng)的上方,旋轉(zhuǎn)板體兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)角度限位機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)板體底端沿設(shè)有豁口,第二中心軸轉(zhuǎn)動安裝于上層篩網(wǎng)下方,第一固定板里端垂直固定連接在第二中心軸的外壁上,旋轉(zhuǎn)短板的里端與第一固定板的外端轉(zhuǎn)動連接,第三中心軸轉(zhuǎn)動連接于篩箱的內(nèi)壁,第二固定板的里端連接在第三中心軸的外壁上,第二齒板的里端與第二固定板的外端轉(zhuǎn)動連接,箱上固定安裝有用于驅(qū)動第一、二旋轉(zhuǎn)體相互反轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu);解決了目前直線篩機(jī)對礦石進(jìn)行分級篩選效率不高以及難以對礦石充分篩選的問題。
本發(fā)明涉及一種激光誘導(dǎo)擊穿光譜弱監(jiān)督特征提取方法。本發(fā)明的目的是解決光譜數(shù)據(jù)維度過高時光譜強(qiáng)度?濃度回歸模型建立過程存在的的數(shù)據(jù)冗余和過擬合問題,所提出的特征選擇方法結(jié)合線性判別分析LDA,利用類內(nèi)類間散度值來對光譜各維特征進(jìn)行評估和選擇,以提高實際礦漿的品位分析準(zhǔn)確度。具體步驟為:(1)使用類內(nèi)類間散度評估每一維光譜的重要性;(2)以驗證集的均方根誤差確定輸入回歸模型的特征變量數(shù),并最終獲得優(yōu)化的礦漿品位分析的光譜強(qiáng)度?濃度回歸模型。本發(fā)明所提特征選擇方法降低了數(shù)據(jù)冗余帶來建模復(fù)雜度,又因為變量選擇過程不直接使用濃度參考值,對訓(xùn)練數(shù)據(jù)依賴小,魯棒性高,可實際應(yīng)用于選礦廠現(xiàn)場監(jiān)控礦漿品位。
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