硫酸渣回收鐵精礦的方法 780     

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本發(fā)明屬于資源回收再利用領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸渣回收鐵精礦的方法。本發(fā)明硫酸渣的回收鐵精礦的方法包括：a、將硫酸渣粉碎，研磨，篩分，將粒徑＞0.8mm的礦渣回收；b、取a步驟得到的粒徑≤0.8mm的礦渣，進(jìn)行重選分選；c、取b步驟重選分選后的粒徑＜0.25mm的顆粒，加酸酸浸；d、取c步驟酸浸后的酸浸渣加水，水洗；e、取d步驟水洗后的水洗渣進(jìn)行磁選，得到鐵精礦。本發(fā)明硫酸渣回收鐵精礦的方法，方法簡單，通過分級精選礦渣中鐵含量較高的礦渣，并進(jìn)一步進(jìn)行鐵的回收，可以綜合高效回收硫酸渣中的鐵精礦，品位高達(dá)86％，真正實(shí)現(xiàn)了廢渣的回收再利用。

礦漿蒸發(fā)爐自動排渣系統(tǒng) 837     

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本發(fā)明公開了一種礦漿蒸發(fā)爐自動排渣系統(tǒng)，包括：礦漿蒸發(fā)爐，礦漿蒸發(fā)爐上設(shè)置第一呼吸管道；排渣灌，排渣灌與礦漿蒸發(fā)爐之間設(shè)置有排渣管，排渣灌上設(shè)置第二呼吸管道；預(yù)定壓力的氣源，預(yù)定壓力的氣源與排渣管之間設(shè)置有氣體連接管，氣體連接管上設(shè)置有第一開關(guān)閥。本發(fā)明提供的礦漿蒸發(fā)爐自動排渣系統(tǒng)解決了人工破碎殘?jiān)Y(jié)塊并疏通排渣口帶來的工作人員操作環(huán)境惡劣和勞動強(qiáng)度大的問題，有利于改善工人操作環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度，有利于環(huán)保，并可提高礦漿蒸發(fā)爐殘?jiān)懦龅男省?/p>

鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，屬于冶金生產(chǎn)燃料制備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效降低鐵礦石燒結(jié)燃料中，粒度<0.5mm粒級的微細(xì)顆粒料含量的鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法。所述的制備方法包括以下步驟，先采用分級點(diǎn)為0.5mm的篩具對破碎后的燃料進(jìn)行篩分，并收集篩下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料；然后向步驟a中收集到的微粒燃料中加入質(zhì)量比為0.5％-2％的粘結(jié)劑，并噴水均勻攪拌成粘結(jié)劑和微粒燃料的混合物；接著將步驟b中制得的混合物送入細(xì)顆粒料制料機(jī)中預(yù)制成粒度不小于0.5mm的細(xì)顆粒燃料，這樣便完成了一次用微粒燃料預(yù)先制粒成球的制備工作。

從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法 1011     

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本發(fā)明涉及從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法，該方法的鐵回收率較高。本發(fā)明從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法包括如下步驟：a、配料：按重量配比將釩鈦磁鐵礦100份，與添加劑15～20份和碳質(zhì)還原劑15～25份混勻，其中，所述的添加劑為氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉中至少一種；b、裝料、還原：a步驟中混勻后的混合物進(jìn)行裝料，然后于隧道窯中加熱溫度至920～980℃并保溫5～60h，得到還原錠；c、分離：還原錠破碎、磁選分離，得到還原鐵粉和富釩鈦料。

處理低品位高鈣鎂鈦礦的沸騰氯化方法 878     

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本發(fā)明公開了一種處理低品位高鈣鎂鈦礦的沸騰氯化方法，包括：將高鈣鎂鈦礦與碳質(zhì)還原劑混合熔煉獲得熔煉產(chǎn)物；將所述熔煉產(chǎn)物破碎分離得到金屬鐵和含碳氧化鈦物料；以所述含碳氧化鈦物料為原料進(jìn)行低溫選擇性沸騰氯化，獲得四氯化鈦產(chǎn)品。本發(fā)明提供的處理低品位高鈣鎂鈦礦的沸騰氯化方法，通過適當(dāng)配碳將攀西高鈣鎂鈦礦中的含鈦物料轉(zhuǎn)化為易于低溫選擇性氯化的碳氧化鈦，通過分離獲得含碳氧化鈦物料，以其為原料選擇性氯化碳氧化鈦而鈣鎂等雜質(zhì)元素不被氯化，從而實(shí)現(xiàn)攀西高鈣鎂鈦礦中鐵和鈦資源的分離?？芍苯舆x擇沸騰氯化爐、流化床等作為低溫選擇性氯化裝備，從而獲得適合于處理攀西高鈣鎂鈦礦的沸騰氯化方法。

釩鈦礦中鐵、釩和鈦的分離方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦礦中鐵、釩和鈦的分離方法，包括以下步驟：將釩鈦礦、硫酸鈉、還原劑和粘結(jié)劑混合并壓制成礦煤球團(tuán)，將礦煤球團(tuán)干燥后裝入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)并在1000～1300℃下焙燒20～60分鐘得到金屬化球團(tuán)，轉(zhuǎn)底爐中為中性或微氧化性氣氛；將所得的金屬化球團(tuán)破碎后進(jìn)行浸出，浸出溫度為70～90℃，pH值控制為3～5，將浸出液過濾得到釩液；將浸出剩余物通過球磨制漿并控制粒度在0.045mm以下，在磁場強(qiáng)度為0.3～0.5T的條件下進(jìn)行一次磁選分離，得到的非磁性物料為第一富鈦料；將所得的磁性物料在磁場強(qiáng)度為0.02～0.04T的條件下進(jìn)行二次磁選分離，得到的磁性物料為第一富鐵料；將二次磁選分離所得的非磁性物料通過球磨制漿和重選分離得到第二富鐵料和第二富鈦料。

低品位釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋廢綜合利用方法 812     

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本發(fā)明屬于釩鈦磁鐵礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低品位釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋廢綜合利用方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供低品位釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋廢綜合利用方法，從而實(shí)現(xiàn)攀西釩鈦磁鐵礦多碎少磨、節(jié)能降耗、大幅提高入磨品位的目標(biāo)。該低品位釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋廢綜合利用方法，包括以下步驟：將低品位釩鈦磁鐵礦依次進(jìn)行粗拋和細(xì)拋；其中，粗拋依次包括：粗破、中破、第一段篩分、細(xì)破、磁滑輪粗選、重磁拉掃選和第二段篩分；細(xì)拋依次包括：第三段篩分、輥壓磨超細(xì)破、磁選細(xì)拋。利用此方法能夠達(dá)到了節(jié)能降耗、降本增效的目的，有利于低品位釩鈦磁鐵礦礦石的開發(fā)利用。

帶式磁選設(shè)備和選礦系統(tǒng) 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式磁選設(shè)備和選礦系統(tǒng)。所述帶式磁選設(shè)備包括帶式磁選輸送機(jī)(01)，該帶式磁選輸送機(jī)(01)包括位于輸送方向后端的第一動輪(11)、位于輸送方向前端的第二動輪(12)、繞所述第一動輪(11)和所述第二動輪(02)設(shè)置的傳輸帶(13)，其中，所述帶式磁選設(shè)備還包括設(shè)置在所述帶式磁選輸送機(jī)(01)前端上方的用于攤薄物料并振動給料的振動給料槽(14)和設(shè)置在所述振動給料槽(14)下方的第一磁系(15)。本實(shí)用新型提供的帶式磁選設(shè)備能夠在磁選拋尾之前對破碎后的物料進(jìn)行攤薄并使得有用磁性礦物與非磁性脈石分層，從而改善現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行磁選分選作業(yè)時(shí)脈石和有用礦物分離不徹底的現(xiàn)象，提高拋尾選礦效率。

釩鈦磁鐵礦的生物脫硅方法 983     

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本發(fā)明屬于礦石提煉領(lǐng)域，涉及一種釩鈦磁鐵礦的生物脫硅以富集鐵、鈦有價(jià)元素的方法，具體涉及硅酸鹽細(xì)菌的培養(yǎng)和礦物的處理工藝。本發(fā)明的發(fā)明人為了實(shí)現(xiàn)釩鈦磁鐵礦的生物脫硅作用，從商業(yè)機(jī)構(gòu)獲得硅酸鹽細(xì)菌，利用釩鈦磁鐵礦粉摻入亞歷山大羅夫培養(yǎng)基對其進(jìn)行培養(yǎng)，培養(yǎng)后的硅酸鹽細(xì)菌更有利于脫除釩鈦磁鐵礦中的硅。步驟如下：A、培養(yǎng)硅酸鹽細(xì)菌：B、粉碎釩鈦磁鐵礦至過40-400目篩；C、生物脫硅。硅酸鹽細(xì)菌對釩鈦磁鐵礦中硅的浸出作用還是較為明顯。

含釩鐵精礦中鈉化焙燒提釩的方法 727     

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本發(fā)明涉及含釩鐵精礦中鈉化焙燒提釩的方法，屬于提釩化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有鈉化焙燒提取釩鈦磁鐵礦時(shí)轉(zhuǎn)浸率低、污染大。本發(fā)明公開了含釩鐵精礦中鈉化焙燒提釩的方法，步驟包括a.將含釩鐵精礦破碎后與氟化鈉混合均勻得到混合料，然后經(jīng)造球、篩分、干燥得到球團(tuán)；b.將步驟a所得球團(tuán)置于高溫環(huán)境下進(jìn)行焙燒，得到含釩鐵精礦焙燒熟料；c.將步驟c所得焙燒熟料置于浸出劑中進(jìn)行浸出，經(jīng)過濾分離得到含釩浸出液。本發(fā)明可明顯提高鐵精礦中釩的轉(zhuǎn)浸率，本發(fā)明具有工藝簡單易用、設(shè)備要求低、操作方便、成本低等優(yōu)勢，具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

用石墨尾礦制備微晶玻璃的方法 658     

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本發(fā)明涉及一種用石墨尾礦制備微晶玻璃的方法，其特征在于：按重量份數(shù)比計(jì)：石墨尾礦55～70份，方解石15～30份，高嶺土0～5份，純堿5～15份，白云石0～5份，鉀長石0～5份，二氧化錳0～3份，水淬鋼渣0～15份；混合均勻、球磨；裝入坩堝送入高溫爐熔制，1400℃～1550℃熔制2～3h；玻璃液倒入冷水池，得碎玻璃顆粒；送入磨機(jī)磨成?200目玻璃粉；經(jīng)壓機(jī)成型、裝入模具，送高溫爐中燒制，先以10～15℃/min升至600～650℃，再以2～5℃/min升至800～1000℃，保溫2～4h后，模具隨爐冷卻至室溫，得微晶玻璃坯體，切削、拋光。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：充分利用石墨尾礦的組成，將其制備成微晶玻璃，最大程度提高了石墨尾礦的附加值；可作裝飾材料、耐磨耐腐蝕材料等。

釩鈦磁鐵礦的冶煉方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦的冶煉方法，涉及煉鐵方法領(lǐng)域，提供一種能夠節(jié)約成本的釩鈦磁鐵礦的冶煉方法。釩鈦磁鐵礦的冶煉方法包括如下步驟：a、將釩鈦磁鐵礦與碳質(zhì)還原劑分層裝入還原罐；b、將搭載還原罐的窯車置于隧道窯內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)；c、反應(yīng)完成后從還原罐內(nèi)取出還原錠并對其進(jìn)行破碎、篩分；d、對篩分后的物料采用磁選機(jī)進(jìn)行磁選；磁選機(jī)包括選料盤、磁性裝置、輸料裝置和動力裝置；選料盤形狀為中空的錐形；選料盤一部分區(qū)域內(nèi)側(cè)設(shè)置磁性裝置，內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁性裝置的選料盤區(qū)域?yàn)榇判詤^(qū)域，其余區(qū)域?yàn)榉谴判詤^(qū)域；動力裝置驅(qū)動選料盤繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)；輸料裝置能夠?qū)⑽锪陷斔椭链判詤^(qū)域上部。本發(fā)明可以應(yīng)用于釩鈦磁鐵礦的冶煉中。

高爐渣鐵精粉制備所得球團(tuán)礦及其制備方法和應(yīng)用 730     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種高爐渣鐵精粉制備所得球團(tuán)礦及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單的高爐渣鐵精粉制備球團(tuán)礦的方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：a、將含水量≤10％的高爐渣經(jīng)破碎、篩分、球磨、磁選得鐵精粉，控制鐵精粉粒度≤1.5mm，粒度＜1mm的鐵精粉占鐵精粉總重量的20％以上，含鐵量≥60％；b、將鐵精粉與粘結(jié)劑混合攪拌并加水，混合均勻得混合料；c、將混合料壓制成型，晾干得球團(tuán)礦。本發(fā)明方法與常規(guī)鋼渣制球團(tuán)礦相比，節(jié)約了步驟，降低了生產(chǎn)成本和節(jié)約了時(shí)間。

礦料拋尾磁選方法 825     

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本發(fā)明公開一種礦料拋尾磁選方法，拋尾給料帶繞過拋尾磁選滾筒，拋尾磁選滾筒下方設(shè)置有擋礦板，礦料破碎至0mm?350mm后落在拋尾給料帶，拋尾給料帶朝向拋尾磁選滾筒移動，拋尾給料帶的帶速為2.2秒/米?2.6秒/米，拋尾磁選滾筒的拋尾磁選場強(qiáng)為480mT?520mT，拋尾給料帶上實(shí)際布料區(qū)的礦料層的平均厚度為20mm?40mm。有用礦物受到磁性力的作用傾向吸附到拋尾給料帶表面，非磁性或磁性很弱的低品位礦粒受到磁力較小，脫離拋尾給料帶表面被甩出為最終尾礦，磁性較強(qiáng)的礦粒被吸在拋尾給料帶上，并由拋尾給料帶帶到拋尾磁選滾筒的下部，脫落為精礦。本發(fā)明提供的礦料拋尾磁選方法能夠?qū)崿F(xiàn)拋尾率高且尾礦品位較低。

處理低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦提取有價(jià)金屬的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種處理低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦提取有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：S1、礦石破碎、一段磨礦階段；S2、螺旋溜槽重選預(yù)選階段；S3、銅鉛鋅鐵混合精礦烘干階段；S4、硫酸化焙燒階段；S5、二段磨礦階段；S6、濕法浸出階段；S7、固液分離階段；S8、采用電積工藝處理浸出液得到陰極銅產(chǎn)品，剩余液體通過蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鋅產(chǎn)品；S9、浸出渣經(jīng)強(qiáng)磁選，得到的鐵精礦，非磁性產(chǎn)品采用搖床重選回收鉛得到鉛精礦。本發(fā)明的有益效果是：可實(shí)現(xiàn)低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦石資源中有價(jià)金屬銅、鉛、鋅、鐵的綜合利用，并得到多種產(chǎn)品；采用物理選礦技術(shù)手段進(jìn)行預(yù)選拋尾，且在選礦工藝環(huán)節(jié)沒有添加附加藥劑。

壓力氣體破礦方法及裝置 1076     

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本發(fā)明涉及一種壓力氣體破礦方法和一種壓力氣體破礦裝置，屬于礦石破碎領(lǐng)域。一種壓力氣體破礦方法所采用的技術(shù)方案是：將礦石放置于密閉裝置中，往密閉裝置中通入壓力氣體，使得密閉裝置內(nèi)氣體壓力大于礦石抗壓強(qiáng)度，在開啟密閉裝置的瞬間完成破礦。一種壓力氣體破礦裝置所采用的技術(shù)方案是：包括壓縮機(jī)、礦石貯罐，壓縮機(jī)與礦石貯罐通過氣管相連接，礦石貯罐設(shè)有可開啟的蓋板，蓋板以密封連接方式與礦石貯罐相連接。本發(fā)明模仿爆米花的原理，將礦石放置于密閉裝置中，往密閉裝置中通入壓力氣體進(jìn)行破礦，簡單有效、成本低廉。另外，破礦地點(diǎn)不受場地限制，不像濕式球磨機(jī)那樣需要水資源。

利用含錳礦石制備硫酸錳和電池級硫酸錳的方法 868     

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本發(fā)明公開了一種利用含錳礦石制備硫酸錳的方法，將菱錳礦石粉粹，經(jīng)過煅燒后，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過篩后裝入固定床反應(yīng)器中，通入含有二氧化硫、氧氣、水蒸汽的混合氣，反應(yīng)12h，反應(yīng)器入口二氧化硫濃度與出口濃度相差不大時(shí)，停止通入混合氣，再用去離子水進(jìn)行洗滌后進(jìn)行粗濾和精濾，得到濾液；將濾液進(jìn)行加熱，通入空氣3h，加硫酸調(diào)節(jié)pH至2?4，過濾除去連二硫酸錳，再在中和槽加氨水，澄清沉淀、過濾去除雜質(zhì)，制得硫酸錳清液；也可進(jìn)一步提純，制備電池級硫酸錳。本發(fā)明制備硫酸錳的方法不需要添加任何還原物質(zhì)，工藝簡單易于操作，錳的提取率高。

摻微粉全高鈦重礦渣混凝土及其制備方法 764     

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本發(fā)明屬于混凝土領(lǐng)域，具體涉及一種摻微粉全高鈦重礦渣混凝土及其制備方法。按每立方米混凝土計(jì)，該混凝土的原料組成為：水泥281.74～402kg，高鈦重礦渣渣砂522～566kg，高鈦重礦渣碎石1245～1293kg，高鈦重礦渣微粉40.2～120.6kg，水185～195kg。本發(fā)明將高鈦重礦渣微粉替代部分水泥，再通過控制適當(dāng)?shù)脑吓浔?，制備得到的混凝土具有早?qiáng)效應(yīng)，其7d強(qiáng)度就能達(dá)到28d強(qiáng)度的68％以上，使得其在混凝土早強(qiáng)要求的工程應(yīng)用中能夠發(fā)揮顯著作用。

含釩渣鋼渣鐵與鈦精礦綜合利用的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種含釩渣鋼渣鐵與鈦精礦綜合利用的方法，包括以下步驟：將含釩渣鋼渣鐵與鈦精礦加入礦熱爐中，配加還原劑進(jìn)行熔煉，熔煉后期通過鈦精礦或還原劑進(jìn)行調(diào)渣，升溫出爐，將渣鐵混合出至渣車，待渣冷凝后，打開渣車底部的出鐵口，將鐵澆注成鐵錠，鈦渣冷卻后，利用破碎及篩分設(shè)備處理成酸熔性鈦渣產(chǎn)品包裝入庫。

鋰輝石精礦煅燒破料線 1036     

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本發(fā)明公開了鋰輝石精礦煅燒破料線，屬于鋰輝石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，其包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯包括設(shè)置有入料口的冷端，以及設(shè)置有出料口的熱端，還包括于所述回轉(zhuǎn)窯的熱端處插入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的噴煤管，所述噴煤管的噴口與出料口沿回轉(zhuǎn)窯軸向留有間距，從而在出料口與噴口之間形成一冷卻段，還包括耐高溫破碎機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口與耐高溫破碎機(jī)的入料口直接相連。本發(fā)明所提供的鋰輝石精礦煅燒破碎線，相較于原有的鋰輝石制備路線，省卻了鋰輝石冷卻后再次加熱的步驟，加快了鋰輝石粉的生產(chǎn)節(jié)奏，并節(jié)約了加熱的能源消耗以及原鋰輝石冷卻時(shí)所需的占地面積，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)能源消耗與實(shí)施成本。

高品位釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)工藝及裝備 1084     

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本發(fā)明公開了一種高品位釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)工藝和裝備。其中，本發(fā)明公開的高品位釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)工藝包含以下步驟：1)將原礦破碎篩分并進(jìn)行一段磨礦并粗選，獲得粗選精礦；2)將粗選精礦進(jìn)行二段磨礦并進(jìn)行磁選，獲得磁選精礦；以及3)將磁選精礦進(jìn)行三段磨礦直到分級至粒度?800目含量達(dá)到至少90％，之后進(jìn)行磁選，獲得高品位精鐵礦。本發(fā)明的高品位釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)工藝和裝備能夠?qū)崿F(xiàn)以例如攀枝花等礦區(qū)27％品位以上的釩鈦磁鐵礦為原礦，生產(chǎn)出高品位釩鈦磁鐵精礦(TFe大于58％)的目的。

提高釩鈦燒結(jié)礦成品率的燒結(jié)方法 983     

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本發(fā)明公開了一種高釩鈦燒結(jié)礦成品率的燒結(jié)方法，將燃料進(jìn)行預(yù)處理，按一定質(zhì)量比例將攀精礦、56釩鈦礦、巴西礦、毛礦、國高粉、中加粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰和預(yù)處理后的燃料一起加水配料，生石灰分兩次配加且第二次配加的比例占生石灰總質(zhì)量的25％～75％，控制混合料的含水量和燃料含量，然后將混合料造球、布料后點(diǎn)火燒結(jié)，點(diǎn)火燒結(jié)時(shí)提高料層高度；燒結(jié)完成后，將燒結(jié)礦破碎，噴灑CaCl2溶液。本發(fā)明通過改善混合料粒度組成，優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，提高料層的透氣性和蓄熱作用，從而提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量和成品率。

釩鈦磁鐵礦石廢料的選鐵和選鈦方法 1058     

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本申請公開了一種釩鈦磁鐵礦石廢料的選鐵和選鈦方法，包括獲取釩鈦磁鐵礦石廢料，對所述釩鈦磁鐵礦石廢料進(jìn)行中破，篩選出粗粒級物料、中粗粒級物料和細(xì)粒級物料；對所述粗粒級物料和所述中粗粒級物料進(jìn)行干式拋尾，得到干拋精礦和干拋尾礦；對所述干拋精礦和所述細(xì)粒級物料進(jìn)行解離式破碎，然后進(jìn)行濕式防堵型強(qiáng)磁拋尾，得到拋尾精礦；對所述拋尾精礦進(jìn)行選鐵和選鈦。本申請公開的上述釩鈦磁鐵礦石廢料的選鐵和選鈦方法，能夠降低選鐵選鈦的成本，提高鐵和鈦的回收率，降低釩鈦磁鐵礦石利用的品位下限，實(shí)現(xiàn)廢料資源的有效利用。

原礦輸送方法 983     

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本發(fā)明公開了一種原礦輸送方法，該方法包括下述步驟：將原礦通過破碎磨礦制成礦漿；通過耐磨管道來輸送礦漿，其中，管道整體從高處向低處布置，管道長度大于6千米，起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的垂直落差大于400米。利用根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)原礦的長距離輸送，同時(shí)能夠節(jié)約運(yùn)輸成本，提高運(yùn)輸安全性，并且提高運(yùn)輸效率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

用攀枝花鈦精礦制備酸溶性鈦渣的方法 787     

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本發(fā)明提供一種用攀枝花鈦精礦制備酸溶性鈦渣的方法,該方法包括以下步驟:1)鈦精礦磁選;2)取焦粉或煤粉與精制鈦精礦混合均勻;3)球磨;4)還原,還原溫度為950℃-1100℃;5)破碎;6)球磨;7)磁選;8)對磁性物和非磁性物脫水和干燥,得到的非磁性物即酸溶性鈦渣,磁性物為鐵粉。本發(fā)明采用球磨粉料處理鈦精礦,精礦在機(jī)械力作用下發(fā)生變形,產(chǎn)生大量的晶格崎變,提高了反應(yīng)活性,降低了還原反應(yīng)的開始溫度,使鈦精礦在低溫時(shí)發(fā)生還原反應(yīng),避免鈦鐵礦相轉(zhuǎn)變成亞鐵板鈦礦相,抑制礦物中氧化鎂、氧化錳等雜質(zhì)富集,控制二氧化鈦還原,使鐵晶粒長大,還原產(chǎn)物中的鐵、鈦容易單體分離,得到的鈦渣的二氧化鈦含量大于75%。

用轉(zhuǎn)底爐還原-磨選綜合利用釩鈦鐵精礦的方法 835     

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本發(fā)明涉及一種用轉(zhuǎn)底爐還原含碳釩鈦鐵精礦球團(tuán)生產(chǎn)鐵粉及聯(lián)產(chǎn)鈦渣和五氧化二釩的方法。釩鈦鐵精礦經(jīng)破碎,潤磨,制成球團(tuán),置于轉(zhuǎn)底爐中還原,再進(jìn)行破碎,經(jīng)濕磨后,進(jìn)行磁選和重選,得到鐵粉和尾礦,尾礦用鈦白廢酸浸出除去殘余的鎂和鐵,經(jīng)過濾,烘干,得到的物料加入鈉鹽進(jìn)行鈉化焙燒,再采用水浸出后分別得到鈦渣和釩酸鈉溶液,最后對釩酸鈉溶液采用銨鹽沉釩和煅燒脫氨,便得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明摒棄了電爐熔煉能耗高、釩鈦分離效果差、釩鈦?zhàn)呦螂y控制以及轉(zhuǎn)爐吹煉鐵水提釩鈦收率低等缺陷。具有釩、鈦、鐵收率高,資源利用率高等優(yōu)點(diǎn)。為釩鈦鐵精礦綜合利用開辟了一條可行的新途徑。

選礦系統(tǒng) 1003     

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本實(shí)用新型公布了一種選礦系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括破碎機(jī)、球磨機(jī)、攪拌桶、浮選機(jī)組、尾礦倉、螺旋選礦機(jī)、濃縮池和壓濾機(jī)，該濃縮池包括精礦濃縮池和尾礦濃縮池；該浮選機(jī)包括精選輸出端和尾礦輸出端；在浮選過程中將粗選與精選分段作業(yè)，增加再選流程和選礦時(shí)間，增加富集比更有效地降低礦石中有害成分，進(jìn)行二次濃縮增加精選品位。

高氧化鐵鈦精礦制備鈦白粉的方法 1041     

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本發(fā)明屬于鈦精礦的應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種高氧化鐵鈦精礦制備鈦白粉的方法。針對現(xiàn)有技術(shù)不能直接利用高氧化鐵鈦精礦生產(chǎn)鈦白粉的缺陷，本發(fā)明提供一種方法，通過特殊的酸解工藝，能夠直接應(yīng)用高氧化鐵鈦精礦生產(chǎn)鈦白粉而不需要配加其他鈦精礦。本發(fā)明將高氧化鐵鈦精礦粉碎后與濃硫酸混合，加入稀釋劑，同時(shí)通入飽和水蒸汽引發(fā)主反應(yīng)，主反應(yīng)結(jié)束后熟化2～4h，再加入水浸取得到鈦液，鈦液沉降、結(jié)晶、濃縮和水解得到偏鈦酸，偏鈦酸漂洗、鹽處理和煅燒得到鈦白粉。應(yīng)用該方法可使高氧化鐵鈦精礦酸解率提高2～4％，可直接利用高氧化鐵鈦精礦生產(chǎn)鈦白粉。

釩鈦磁鐵礦預(yù)處理方法 891     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦預(yù)處理方法，該方法包括：將釩鈦磁鐵礦原礦進(jìn)行粗碎，將粗碎后得到的物料依次進(jìn)行半自磨處理和分級，然后對分級出的小顆粒物料進(jìn)行重磁拉強(qiáng)磁處理。本發(fā)明提供的釩鈦磁鐵礦預(yù)處理方法工藝步驟簡單、工藝流程短，有效降低了選礦的能耗，提高了低品位釩鈦磁鐵礦的鐵、鈦品位。

極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法 929     

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本發(fā)明公開了一種極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，解決的技術(shù)問題是提供一種礦低成本、節(jié)能且環(huán)保的極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法，首先，將極貧表外釩鈦磁鐵礦原礦進(jìn)行破碎；其次，通過磁滑輪進(jìn)行干式拋尾，磁選拋尾獲得磨礦原料；再次，經(jīng)過“兩段球磨+兩段分級+三段磁選”選礦過程；最后，獲得釩鈦鐵精礦。釩鈦鐵精礦的組分按照質(zhì)量計(jì)，TFe占55％以上，TiO₂占10.0％左右，V₂O₅占0.6％以上。本發(fā)明為極貧表外釩鈦磁鐵礦綜合利用開辟了的新途徑，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，減少了礦山次生災(zāi)害發(fā)生，使得廢棄資源得到充分的利用，還改善了礦區(qū)額作業(yè)環(huán)境。