含碳化鈦爐渣除鐵的方法 795     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及到一種含碳化鈦爐渣除鐵的方法。本發(fā)明要解決的是目前含碳化鈦爐渣中鐵含量過(guò)高會(huì)影響后續(xù)四氯化鈦生產(chǎn)工序的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明方法為：使用立磨工藝粉碎含碳化鈦礦渣，立磨粉碎過(guò)程中控制返料量為給料量的5％～45％，將所得返料進(jìn)行磁選除鐵，磁選除鐵后的返料送入進(jìn)料系統(tǒng)繼續(xù)粉碎，粉碎得到的細(xì)粉經(jīng)立磨機(jī)出料口送至收集系統(tǒng)，得到合格碳化鈦爐渣。該方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、除鐵效率高等優(yōu)點(diǎn)，該方法能夠有效的分離含碳化鈦礦渣中的碳化鈦和鐵,滿足后續(xù)工序?qū)蓟伒V渣粉料中鐵含量的要求。

鈦渣深加工方法 1032     

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一種鈦渣深加工方法,利用電爐鈦渣的高溫?zé)崃?在出渣前將含鈦電爐渣升溫后進(jìn)行保溫,然后放入電爐渣黑鈦石保溫長(zhǎng)晶裝置中自然冷卻,通過(guò)保溫緩冷,使電爐渣中的黑鈦石等礦物晶粒長(zhǎng)大,為通過(guò)破碎、磨礦解離、浮選獲得高品質(zhì)的黑鈦石型高鈦原料打造了物質(zhì)基礎(chǔ)。本發(fā)明只利用電爐鈦渣物理熱,同時(shí)后期采用物理分選方法獲得高鈦渣,既適合作為硫酸法鈦白粉的原料,也適合作為氯化法鈦白粉的原料。該方法既能有效地將電爐渣黑鈦石的平均粒度由10μm左右長(zhǎng)大到80～90μm,又能提高電爐冶煉渣礦物結(jié)晶分異程度,優(yōu)化電爐渣礦物相的物質(zhì)組成,使電爐冶煉渣具有良好的可分選性,生產(chǎn)出的鈦精礦TiO2品位72～80%,產(chǎn)品附加值高能耗低,經(jīng)濟(jì)效益好。

膨潤(rùn)土粘結(jié)劑及其制備方法 632     

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本發(fā)明涉及膨潤(rùn)土粘結(jié)劑及其制備方法,屬于膨潤(rùn)土加工領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種鈉化改性效果更好的膨潤(rùn)土粘結(jié)劑及其制備方法。本發(fā)明制備膨潤(rùn)土粘結(jié)劑的方法為:以膨潤(rùn)土礦為原料,加入膨潤(rùn)土礦重量2～5%的鈉化劑,膨潤(rùn)土礦重量0.35～1.2%的促進(jìn)劑,混勻并進(jìn)行鈉化改性,干燥,粉碎,即得膨潤(rùn)土粘結(jié)劑;其中,所述的促進(jìn)劑為草酸銨、聚丙烯酸鈉、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一種。本發(fā)明方法所需設(shè)備簡(jiǎn)單,便于維護(hù),生產(chǎn)效率高,節(jié)能效果顯著,利于連續(xù)化生產(chǎn)。本發(fā)明膨潤(rùn)土粘結(jié)劑具有較高的吸水率,是一種高粘接性的膨潤(rùn)土粘結(jié)劑,鐵礦球團(tuán)冶金行業(yè)中配用后使鐵精礦間的結(jié)合力大大增加,利于鐵精礦的成球率提高。

含硬質(zhì)碳化物的陶瓷顆粒及其制造方法 1052     

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本發(fā)明提供一種含硬質(zhì)碳化物的陶瓷顆粒,可以減少對(duì)優(yōu)質(zhì)高品位鋁土礦資源的使用,增強(qiáng)陶瓷顆粒產(chǎn)品的強(qiáng)度和抗破碎能力。含硬質(zhì)碳化物的陶瓷顆粒,其組成成分的重量百分比含量為:高硅低鋁鋁土礦:50～85%、煤渣:0～30%、磷渣:0～4.5%、含釩鈦化合物:0～8%、燒結(jié)助劑:0.5～2.5%和湖精:0.1～1.2%。含硬質(zhì)碳化物的陶瓷顆粒的制造方法,該方法包括如下步驟:a)將組成成分分別磨成粉末;b)按比例配料,攪拌,混合均勻;c)造粒成球;d)在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明的顆粒物相中含10～25%的硬質(zhì)碳化物,比普通支撐劑產(chǎn)品的耐酸溶解性提高3%以上,顆粒破碎率降低1.5%以上。

三角型耐磨襯板及磨機(jī)內(nèi)筒體 990     

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本發(fā)明公開(kāi)一種三角型耐磨襯板及磨機(jī)內(nèi)筒體，耐磨襯板，包括安裝面和提升面，所述耐磨襯板由安裝面、第一拼接面、第一破碎面、第一提升面、提升頂面、第二提升面、第二破碎面、第二拼接面順次過(guò)渡連接圍合構(gòu)成的襯板實(shí)體，所述第一提升面與所述第二提升面之間的幾何空間夾角為30°～80°；所述第一破碎面為平面或曲面，所述第二破碎面為平面或曲面。20～90塊前述耐磨襯板拼接構(gòu)成正三角形型和倒三角型磨機(jī)內(nèi)筒體。本發(fā)明通過(guò)三角型耐磨襯板提升礦石，倒三角破碎區(qū)負(fù)責(zé)破碎礦石，通過(guò)優(yōu)化襯板的結(jié)構(gòu)來(lái)改變現(xiàn)有襯板存在強(qiáng)度高耐磨不耐沖擊的弊端。磨機(jī)內(nèi)筒體，通過(guò)三角型耐磨襯板和倒三角破碎區(qū)相互配合使用，增加耐磨襯板的使用壽命，同時(shí)又整體提高了礦石的破碎效率。

從高爐干渣中回收高品位鐵的方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可從低鐵含量的高爐干渣中回收高品位鐵的方法，屬于固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：a、將高爐干渣破碎成干渣碎石；b、將干渣碎石送入濕式球磨機(jī)球磨至0～5mm，然后磁選得到初級(jí)礦；c、將初級(jí)礦送入Φ1500×3000的濕式球磨機(jī)磨10～20分鐘，然后送入1200～1400奧斯特的磁選機(jī)磁選；得到的物料再球磨、磁選；球磨和磁選的料漿濃度為物料質(zhì)量︰水的質(zhì)量=1︰1.1～1.3；d、篩分，1mm以上的為產(chǎn)品鐵粒；1mm以下?lián)u床重選得到產(chǎn)品鐵粉。本發(fā)明將干渣中金屬鐵含量從3％左右提高到90％以上，尾渣中殘鐵含量降至1％以下，工藝流程簡(jiǎn)單、投資少，適于在本領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

制備還原鐵粉的方法 823     

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本發(fā)明涉及制備還原鐵粉的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種利用煉鐵廢渣經(jīng)破碎、磁選、篩分后得到的尾渣為原料制備還原鐵粉的方法。本發(fā)明制備還原鐵粉的方法,包括將煉鐵廢渣經(jīng)過(guò)破碎、磁選、篩分得到殘鐵和尾渣步驟,其中,本發(fā)明方法包括如下步驟:a、尾渣經(jīng)過(guò)粉碎至顆粒直徑≤25mm,然后經(jīng)過(guò)磁選得到塊鐵和粉鐵;b、粉鐵再次進(jìn)行粉碎至顆粒直徑≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm細(xì)度要求下進(jìn)行重力選礦得到MFe≥70%的高品位粉鐵;c、高品位粉鐵再次進(jìn)行粉碎至顆粒直徑≤0.074mm,然后經(jīng)過(guò)重力選礦得到顆粒直徑≤0.02mm的重選鐵粉;d、重選鐵粉進(jìn)行干燥,然后過(guò)40目的篩,篩下物即為還原鐵粉。

磁選-電選聯(lián)合的選鈦方法 724     

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本發(fā)明涉及一種磁選?電選聯(lián)合的選鈦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鈦鐵礦的選鈦方法，將磁選與電選聯(lián)合，所得鈦精礦的品位較高。該方法包括如下步驟：a、破碎：將鈦鐵礦破碎至20～50mm占75～85％，得到破碎產(chǎn)品；b、磁選拋尾：所得破碎產(chǎn)品在280～320kA/m磁場(chǎng)強(qiáng)度下磁選，得到廢石和精礦一；c、磨礦：精礦一研磨，得到粒徑為0.1～2mm的精礦二；d、電選：精礦二送至電選機(jī)進(jìn)行電選得到鈦精礦。本發(fā)明方法，將磁選與電選工藝聯(lián)合，大大提高了選礦的效率，工藝流程簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，適用性強(qiáng)，用水量小，非常適合干旱地區(qū)選礦，而且大大提高了選礦的效率，使得鈦資源價(jià)值得到最大化。

回收鋅窯渣中碳、銅、銀的新方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收鋅窯渣中碳、銅、銀的新方法，包括：將鋅窯渣破碎后進(jìn)行濕式磨礦，得到浮選原料；將所述浮選原料制成預(yù)先浮碳礦漿后，在浮選機(jī)中進(jìn)行預(yù)先浮碳，得到碳精礦和酸洗原料；將所述酸洗原料進(jìn)行酸洗處理，得到銅銀浮選原礦漿；將所述銅銀浮選原礦漿放在浮選機(jī)中進(jìn)行銅銀混合浮選，得到銅銀混合精礦和尾礦。本發(fā)明采用碎磨、酸洗及浮選工藝，從鋅窯渣中綜合回收得到碳精礦和銅銀混合精礦，通過(guò)磨礦解離、酸洗處理和浮選相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)了目的礦物元素有效解離、改變礦物表面活性、降低藥劑消耗、簡(jiǎn)化工藝流程的目的。

篩選回收裝置 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種篩選回收裝置，包括進(jìn)料口，用于輸入礦石；破碎裝置，用于破碎從進(jìn)料口輸入的礦石；篩選循環(huán)破碎裝置，其可對(duì)破碎裝置破碎后的礦石進(jìn)行篩選，以區(qū)分第一礦石和第二礦石，第一礦石尺寸大于第二礦石，并將篩選后的第一礦石傳輸至進(jìn)料口或破碎裝置再次進(jìn)行破碎；出料口，用于輸出篩選后的第二礦石。本發(fā)明篩選循環(huán)破碎裝置的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)機(jī)械，可多次破碎；過(guò)濾網(wǎng)設(shè)計(jì)，可最大吸附固體顆粒，不造成環(huán)境污染；一個(gè)機(jī)械配件，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了篩選礦石、循環(huán)破碎礦石的功能，大大提高了經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，同時(shí)將不合格礦石再次進(jìn)行破碎，而不需要人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。

高鉻型釩鈦磁鐵礦金屬化球團(tuán)熔分方法 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦金屬化球團(tuán)熔分方法，包括以下步驟：A、將金屬化球團(tuán)破碎，與還原劑混合均勻，得混合料；B、將步驟A所得混合料與有機(jī)粘接劑和水混合后潤(rùn)磨，經(jīng)造球和干燥，得球團(tuán)a；C、將步驟B所得球團(tuán)a放入高純石墨坩堝內(nèi)，再將高純石墨坩堝放入真空電磁感應(yīng)加熱定向凝固爐內(nèi)；D、將真空電磁感應(yīng)加熱定向凝固爐在在真空狀態(tài)下加熱至1650～1850℃進(jìn)行終還原，終還原過(guò)程持續(xù)5～20min后，終還原結(jié)束；E、進(jìn)行定向凝固熔分，得到熔分鑄錠a；F、將熔分鑄錠a的金屬相和渣相切割分離，下部為富集V、Cr和Fe的金屬相，上部為富集Ti的渣相。本發(fā)明促進(jìn)金屬富集，強(qiáng)化相分離過(guò)程，有利于各有價(jià)金屬元素高效分離和回收。

礦石滑槽襯板 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石滑槽襯板，由三層板狀結(jié)構(gòu)貼合粘接而成，中間層為金屬層(1)，兩邊為橡膠層(2)；并且設(shè)置有可隱藏螺栓頭部的螺栓孔(3)。本發(fā)明的襯板，能夠充分保護(hù)滑槽，減少破碎工序運(yùn)行成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。

礦渣混凝土制作用輪碾機(jī) 772     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣混凝土制作用輪碾機(jī)，包括機(jī)體基座，所述機(jī)體基座的上端左部和上端右部均固定安裝有一個(gè)第一固定板，且右側(cè)第一固定板的上端中部設(shè)置有密封防護(hù)裝置，兩個(gè)所述第一固定板的相對(duì)面上部共同固定安裝有放置圓板，所述放置圓板的上端中部開(kāi)設(shè)有放置槽，所述放置槽的槽壁設(shè)置有碾盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述碾盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的內(nèi)腔底部設(shè)置有碾砣裝置。本實(shí)用新型所述的一種礦渣混凝土制作用輪碾機(jī)，通過(guò)第二伸縮桿帶動(dòng)碾砣往下運(yùn)動(dòng)時(shí)接觸到物料的表面，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二伸縮動(dòng)力機(jī)和第二伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)碾砣圍繞第二伸縮桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，然后對(duì)碾盤內(nèi)部的物料進(jìn)行碾碎處理，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，提高了加工效率。

用提鈦尾渣生產(chǎn)礦渣微粉的方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)的是固廢處理及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域的一種用提鈦尾渣生產(chǎn)礦渣微粉的方法，主要是先制備液相激活劑，然后用激活劑對(duì)提鈦尾渣進(jìn)行液相激活，隨后再對(duì)激活后的提鈦尾渣進(jìn)行脫水、破碎、煅燒處理，最后將得到的尾渣進(jìn)行磨后制得礦渣微粉。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明首先對(duì)提鈦尾渣進(jìn)行液相激活，在較低的焙燒溫度下即可獲得很好的脫氯脫碳效果，同時(shí)可很好地保持提鈦尾渣的潛在水化活性，然后對(duì)提鈦尾渣進(jìn)行低溫焙燒、粉磨后可以制備S95級(jí)礦渣微粉工程使用或出售。本發(fā)明脫氯效率高、處理成本低、處理量大、流程短、環(huán)保性好、節(jié)能效果好，同時(shí)產(chǎn)品具有一定的附加值且市場(chǎng)容量大，是規(guī)?；{提鈦尾渣的一條非常好的路徑。

高鉻釩鈦磁鐵礦提取鉻釩氧化物的方法 731     

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本發(fā)明提供了一種從高鉻釩鈦磁鐵礦中提取Cr2O3、V2O5的方法，該方法包括以下步驟：1)將高鉻釩鈦磁鐵礦通過(guò)高爐或電爐冶煉獲得0.28～0.50％V、0.5～2.5％Cr的鉻釩鐵水；2)將鉻釩鐵水吹煉獲得V2O5≥6％、Cr2O3≥15％的釩鉻渣和半鋼；3)將釩鉻渣采用破碎、焙燒、浸出、凈化分離出V2O5，然后，在分離液中加入銨鹽，調(diào)整溶液的pH值為2～10，制取Cr2O3。本發(fā)明在不影響鋼鐵生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)組織的同時(shí)，將鐵水中70％～75％的有價(jià)金屬進(jìn)一步回收利用，保障鉻、釩有效提取及分離。

鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法 694     

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本發(fā)明涉及冶金分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法，其將含有鉻釩鈦磁鐵礦、碳酸鹽、還原劑以及粘結(jié)劑的生球團(tuán)在中性氣氛或微氧化性氣氛下進(jìn)行第一次焙燒，其中，碳酸鹽包括碳酸鈉或碳酸鈣中的至少一種，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)鐵的還原以及釩的氧化，然后將第一次焙燒后的金屬化球團(tuán)破碎后進(jìn)行第一次水浸分離。將第一次水浸分離后得到的固體剩余物進(jìn)行磁選分離；將磁選分離后的非磁性物料與強(qiáng)堿混合并進(jìn)行第二次焙燒后，再進(jìn)行第二次水浸分離。采用上述分離方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鐵、釩、鉻、鈦的有效分離，并且工藝流程簡(jiǎn)單，成本較低，控制難度低。

原礦球磨裝置 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種原礦球磨裝置，包括筒體，筒體的進(jìn)料端配置有進(jìn)料器，筒體的出料端配置有出料口，筒體的近出料端的外部還固定連接有大齒圈，大齒圈與傳動(dòng)組件傳動(dòng)連接，傳動(dòng)部件包括電機(jī)、減速機(jī)和小齒輪，減速機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)傳動(dòng)連接，減速機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與小齒輪連接，小齒輪與大齒圈傳動(dòng)連接，筒體的出料端配置有花板，筒體內(nèi)粉碎后的物料經(jīng)花板過(guò)濾后傳輸?shù)匠隽峡诔隽?，筒體的內(nèi)部還設(shè)置有耐磨襯板，耐磨襯板上凹設(shè)有截面為圓弧的凹槽，筒體的外壁上還包覆有吸音海綿。球磨機(jī)的外部上包覆有吸音海綿，減少噪聲污染，球磨機(jī)筒體內(nèi)部的耐磨襯板上凹設(shè)有截面為圓弧的凹槽，有助于球磨機(jī)筒體帶動(dòng)研磨球上升，利于加速物料粉碎。

從釩鈦磁鐵礦中分離鐵、釩、鈦的方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從釩鈦磁鐵礦中分離鐵、釩、鈦的方法。該方法首先，將釩鈦磁鐵礦粉碎后加入添加劑和/或還原劑、粘接劑，制成球團(tuán)或壓塊；然后，將球團(tuán)或壓塊在進(jìn)行還原焙燒、水淬、球磨并浸出；固液分離后，浸釩液和浸渣，浸渣繼續(xù)磁選分離得到鐵精粉和富鈦尾礦；浸釩液可繼續(xù)調(diào)漿沉釩、固液分離得到鈉鹽和釩酸銨。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、能耗低、金屬回收率高；并且本發(fā)明在分離過(guò)程中合理利用資源，有效利用分離得到的鈉鹽和氨氣，整個(gè)分離過(guò)程的資源利用率較高。

高鈦重礦渣混凝土及其配合比的設(shè)計(jì)方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于高鈦重礦渣混凝土的配合比設(shè)計(jì)方法以及用該方法設(shè)計(jì)配比得到的混凝土，屬于混凝土領(lǐng)域。該方法主要考慮了高鈦重礦渣砂石骨料與天然骨料差異較大的特殊情況，基于砂粒填充碎石空隙、水泥漿體填充砂?？障兜脑O(shè)計(jì)方法，能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土各物料最大緊密堆積，有利于提高混凝土強(qiáng)度，同時(shí)也有利于通過(guò)調(diào)整水泥漿體的流動(dòng)性來(lái)調(diào)整整個(gè)混凝土拌合物的流動(dòng)性，有利于控制混凝土的流動(dòng)性。因此，本發(fā)明能夠使高鈦重礦渣混凝土具有良好流動(dòng)性基礎(chǔ)上還具有較好的強(qiáng)度。

粉煤灰全高鈦重礦渣泵送混凝土 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰全高鈦重礦渣泵送混凝土,該混凝土按標(biāo)準(zhǔn)JGJ55設(shè)計(jì)配合比,以高鈦重礦渣砂、渣石為混凝土粗細(xì)集料,再摻入粉煤灰、水泥、外加劑和水混合配制而成,粉煤灰用量視水泥用量而定,為水泥用量的10～40%,計(jì)算高鈦重礦渣砂和高鈦重礦渣碎石用量的砂率為35～45%,外加劑可選用萘系、氨基磺酸鹽系及丙羧酸等多種具有減水作用的外加劑,該混凝土強(qiáng)度高,實(shí)現(xiàn)了高爐渣的再利用。

釩渣選礦機(jī) 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩渣選礦機(jī)，屬于金屬分選設(shè)備，尤其適用于釩渣中高含鐵質(zhì)料分選出來(lái)，其包括入料口，還包括振動(dòng)板和雙軸激振器，所述振動(dòng)板的一端位于所述入料口的出口下方，且所述振動(dòng)板由其位于所述入料口出口下方的一端開(kāi)始向下傾斜，所述雙軸激振器通過(guò)傳力板與所述振動(dòng)板相連接，還包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的分選皮帶，所述分選皮帶設(shè)置于所述振動(dòng)板的正上方，所述分選皮帶內(nèi)設(shè)置有磁性裝置。本發(fā)明能有效將含釩尾渣當(dāng)中高含鐵質(zhì)料與高含釩料進(jìn)行分離，降低了后期粉碎、碾磨以及化學(xué)提純礦渣的技術(shù)要求。

具有漂洗功能的礦石清除裝置 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了具有漂洗功能的礦石清除裝置，包括漂洗體，漂洗體上方設(shè)有支撐座，支撐座的下端面連接有液壓泵，液壓泵內(nèi)設(shè)有伸縮軸，伸縮軸的一端連接有支撐板，支撐板下端面的兩側(cè)連接有支撐柱，支撐柱的下端面連接有漂洗筒，漂洗筒的上設(shè)有若干個(gè)漂洗孔，漂洗孔貫穿漂洗筒的內(nèi)壁與外壁，支撐板的下端面還連接有電機(jī)，電機(jī)內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端連接有漂洗軸，漂洗軸的軸線與漂洗筒的軸線共線，漂洗軸的一端連接有若干組漂洗葉片，漂洗葉片位于漂洗筒內(nèi)部，漂洗體的一側(cè)下方連通有出水管，漂洗體的一側(cè)還連接有控制器，液壓泵、電機(jī)均與控制器電性連接，解決了難以除去礦石表面附著的碎屑、泥沙的問(wèn)題。

去除礦漿表面漂浮物的濃密機(jī) 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除礦漿表面漂浮物的濃密機(jī)，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括濃密機(jī)體，濃密機(jī)體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形阻隔板，環(huán)形阻隔板靠近濃密機(jī)體的內(nèi)壁設(shè)置，濃密機(jī)體頂部的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有呈環(huán)形的溢流槽，溢流槽內(nèi)設(shè)置有溢流管，環(huán)形阻隔板頂部的高度大于溢流槽的高度，環(huán)形阻隔板用于阻止?jié)饷軝C(jī)體內(nèi)的漂浮物從溢流槽流出，濃密機(jī)體頂部的走橋上間隔設(shè)置有多個(gè)高壓水管，高壓水管朝向濃密機(jī)體的中心設(shè)置，高壓水管靠近濃密機(jī)體一端的高度高于另一端的高度。環(huán)形阻隔板將漂浮物阻隔在濃密機(jī)的中間區(qū)域，通過(guò)高壓水槍將由泡沫形成的漂浮物破碎，使泡沫內(nèi)的固體物質(zhì)沉淀，以高效消除漂浮物，避免漂浮物進(jìn)入循環(huán)水中，保證循環(huán)水質(zhì)不受到影響。

釩鈦磁鐵礦篩選設(shè)備 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩鈦磁鐵礦篩選設(shè)備，包括內(nèi)設(shè)有空腔的機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的篩網(wǎng)、設(shè)置在篩網(wǎng)上方且傳動(dòng)連接有電機(jī)的壓板和設(shè)置在篩網(wǎng)下方的磁鐵，所述的機(jī)體上設(shè)置有若干個(gè)與空腔連通的加料口。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠有效篩選出磁性鐵，并對(duì)其進(jìn)行收集；能夠同時(shí)進(jìn)行礦石的粉碎與篩選，有利于提高工作效率，縮短工藝時(shí)間。

制備納米銳鈦礦型二氧化鈦的方法 933     

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本發(fā)明屬精細(xì)化工領(lǐng)域，具體涉及一種制備納米銳鈦礦型二氧化鈦的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制備納米銳鈦礦型二氧化鈦的方法，包括以下步驟：a、一次中和：將堿溶液加入四氯化鈦水溶液中控制體系pH為6.5～7.5；b、膠溶：加入硫酸鹽，然后加熱至沸騰并保溫；c、二次中和：加入堿溶液調(diào)節(jié)體系pH為6.5～8.5，固液分離；d、后處理：固體經(jīng)洗滌、干燥、破碎、汽粉即可。本發(fā)明方法具有原料簡(jiǎn)單易得、成本低的優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、流程短，所得二氧化鈦質(zhì)量好。

釩鈦磁鐵精礦的利用方法 680     

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本發(fā)明提供了一種釩鈦磁鐵精礦的利用方法，將釩鈦磁鐵精礦、碳質(zhì)還原劑和粘結(jié)劑混合均勻，得到混合料；將混合料造塊，干燥，得到球團(tuán)；將球團(tuán)在氮?dú)鈿夥障拢?300～1400℃還原氮化2～3h，得到還原氮化物料；將還原氮化物料破碎后磁選，得到粗鐵粉和氮化鈦渣。粗鐵粉可以用作煉鋼原料，氮化鈦渣可以用作低溫氯化制取TiCl₄的原料。該工藝流程簡(jiǎn)單，釩鈦磁鐵精礦的利用率提高，為釩鈦礦的綜合利用提出了一種新的途徑。鐵的收率為90％～95％；鈦的收率為50％～60％；粗鐵粉中全鐵的質(zhì)量含量為80.17％，金屬鐵的質(zhì)量含量為77.33％；氮化鈦渣中全鐵的質(zhì)量含量為20.74％，金屬鐵的質(zhì)量含量為15.50％。

彩色高鈦重礦渣透水路面磚及其生產(chǎn)方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于鋪設(shè)在廣場(chǎng)或人行道用的彩色高鈦重礦渣透水路面磚及其生產(chǎn)方法。該路面磚由面層和底層兩部分組成，面層的配料按重量計(jì)為高鈦重礦渣砂70～80％、彩色水泥20～30％；底層的配料按重量計(jì)為高鈦重礦渣砂40～50％、高鈦重礦渣碎石40～50％、水泥8～12％。該路面磚的制備方法：a、將面層的配料加水?dāng)嚢韬笏腿朊媪喜剂蠙C(jī)；b、將底層的配料同樣加水送入底料布料機(jī)；c、分別送入模具壓模，然后養(yǎng)護(hù)得到本發(fā)明路面磚。本發(fā)明路面磚透水性好、抗壓強(qiáng)度高，并且原料成本較低，也避免了高爐渣對(duì)環(huán)境的污染。

熱礦振動(dòng)篩篦板 1037     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱礦振動(dòng)篩的篦板,特別是適用于燒結(jié)礦破碎后的振動(dòng)分離的振動(dòng)篩篦板。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:在篦板的下平面設(shè)置有加強(qiáng)筋,在篦板的上平面或/和下平面周邊設(shè)置的加強(qiáng)條。采用本實(shí)用新型的篦板,強(qiáng)度、剛性和耐磨性有明顯的增加,平均使用壽命可達(dá)到4-6個(gè)月,減少了檢修作業(yè)時(shí)間,提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益,有利于安裝,使相鄰篦板接觸緊密,減少邊部漏礦,減少邊部磨損量。

用粉煤灰和釩鈦磁鐵礦制備絮凝劑的方法 840     

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本發(fā)明屬于廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用粉煤灰和釩鈦磁鐵礦制備絮凝劑的方法。針對(duì)現(xiàn)有采用粉煤灰制備絮凝劑的方法流程長(zhǎng)、成本高，絮凝效果差的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用粉煤灰和釩鈦磁鐵礦制備絮凝劑的方法，步驟如下：a、將釩鈦磁鐵礦粉碎，備用；b、取釩鈦磁鐵礦，溶于NaOH溶液中，反應(yīng)60～90min，取上層清液A；c、取粉煤灰，加入體積比為1～3︰1的HCl和H₂SO₄，再加入NaCl，在25～35℃下恒溫磁力攪拌0.5～2.5h，得酸處理的粉煤灰混合物，取上層清液B；d、將A液和B液按體積比1～5︰1混勻，再在80～150℃下蒸發(fā)結(jié)晶，得到聚硅酸鹽絮凝劑。本發(fā)明制備了一種聚硅酸鹽絮凝劑，綜合了鋁系和鐵系絮凝劑的優(yōu)點(diǎn)，絮凝效果好；制備流程簡(jiǎn)單，成本低。

攀枝花鈦精礦制備低鈣鎂鈦渣的方法 1119     

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本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種攀枝花鈦精礦制備低鈣鎂鈦渣的方法。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案包括以下步驟：a、將攀枝花鈦精礦球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，過(guò)濾，洗滌，干燥，得預(yù)處理礦；b、將預(yù)處理礦與過(guò)量還原劑混勻后造球，將球團(tuán)在1000～1300℃下還原，制備出金屬化球團(tuán)；c、將金屬化球團(tuán)進(jìn)行冶煉，冶煉結(jié)束后出渣，冷卻后破碎，即得低鈣鎂鈦渣。本發(fā)明方法能夠?qū)iO2品位從46％左右提高到85％以上，且鈦渣鈣鎂含量低，粒度適中，能夠用作氯化沸騰法制備鈦白粉的原料。