本實(shí)用新型公開了一種適用于皮帶輸送機(jī)的消塵裝置,包括運(yùn)輸組件,防塵組件和消塵組件,防塵組件固定于運(yùn)輸組件上方,消塵組件與防塵組件連接;防塵組件包括密封蓋,密封蓋支架和防塵簾,密封蓋支架設(shè)置于運(yùn)輸組件上方,密封蓋設(shè)置于密封蓋支架上方,防塵簾與密封蓋四個(gè)邊緣連接;消塵組件包括導(dǎo)氣板、導(dǎo)氣管和除塵器,導(dǎo)氣板與密封蓋支架連接,導(dǎo)氣管設(shè)置于密封蓋上方,除塵器與導(dǎo)氣管連接,有效解決了皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)除塵過程中風(fēng)機(jī)能耗高的問題。
本實(shí)用新型公開了一種永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī),屬于永磁鐵氧體料粉運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域,解決了螺旋輸送機(jī)在運(yùn)輸永磁鐵氧體料粉的過程中易堵塞的問題;其包括輸送筒,輸送筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)設(shè)有螺旋桿,螺旋桿與第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)連接;輸送筒的端部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,其另一個(gè)端部的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)下料口;進(jìn)料口和多個(gè)下料口分別開設(shè)于輸送筒對(duì)立的兩側(cè)上;輸送筒上正對(duì)于進(jìn)料口的一側(cè)上開設(shè)有沉槽,沉槽內(nèi)設(shè)有沖料裝置;沖料裝置和第一電機(jī)均與PLC相連。本實(shí)用新型的永磁鐵氧體料粉從進(jìn)料口進(jìn)入輸送筒,沉槽中的沖料裝置不停振動(dòng),加速永磁鐵氧體料粉的運(yùn)動(dòng),防止永磁鐵氧體料粉在進(jìn)料口堵塞,永磁鐵氧體料粉在螺旋桿的推動(dòng)下從多個(gè)下料口排出。
本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)托輥巡檢裝置,包括與輸送皮帶平行設(shè)置的軌道,軌道上設(shè)置有軌道小車,軌道小車上設(shè)置有安裝云臺(tái)的支架,云臺(tái)上設(shè)置有條形碼掃描槍,輸送皮帶的每一個(gè)托輥上均設(shè)置至少兩個(gè)條形碼粘貼區(qū),每個(gè)條形碼粘貼區(qū)內(nèi)均粘貼有不同的條形碼,且條形碼粘貼區(qū)均勻的分布在托輥的圓周上;每個(gè)托輥的對(duì)應(yīng)位置的軌道上均設(shè)置有連接桿,每根連接桿的上方均設(shè)置有行程開關(guān),軌道小車的底盤上設(shè)置有觸發(fā)行程開關(guān)的觸發(fā)片,條形碼掃描槍與軌道小車上端設(shè)置的控制箱電連接。本實(shí)用新型能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè),間接實(shí)現(xiàn)對(duì)托輥故障的檢查,從而減少了點(diǎn)檢工作量,增加工作效率,節(jié)約企業(yè)成本。
.本實(shí)用新型涉及滾動(dòng)篩,屬于篩分裝置領(lǐng)域。背景技術(shù).篩分物料常用到滾動(dòng)篩,滾動(dòng)篩用來篩選被加料中的雜質(zhì);通常的滾動(dòng)篩為水平設(shè)置,電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有小通孔,被加工料放在轉(zhuǎn)盤上,當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可以實(shí)現(xiàn)被加工料的相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)被加工料中雜質(zhì)從小通孔中分選出來;但使用這種滾動(dòng)篩篩選物料時(shí),物料易在篩網(wǎng)內(nèi)堆積,如此將會(huì)造成滾動(dòng)篩故障。.公開號(hào)為cnu的專利文件公開了一種滾動(dòng)篩,包含支架、電機(jī)、皮帶、轉(zhuǎn)軸、滾筒、進(jìn)料口、雜質(zhì)料斗、出料口;滾筒傾斜地設(shè)置在支架上,轉(zhuǎn)軸設(shè)
.本發(fā)明屬于釩鈦磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用選鈦尾礦生產(chǎn)鈦中礦的方法,特別是攀西地區(qū)尾礦中回收tio生產(chǎn)鈦中礦的方法。背景技術(shù).攀枝花-西昌地區(qū)釩鈦磁鐵礦儲(chǔ)量豐富,已探明儲(chǔ)量達(dá)到億噸以上。釩鈦磁鐵礦經(jīng)過選鐵或選鐵-選鈦工序后會(huì)產(chǎn)生大量尾礦,目前,雖然現(xiàn)有技術(shù)也有少量對(duì)尾礦庫中鈦的進(jìn)行二次回收的研究報(bào)道,但普遍存在回收率低、工藝流程長而復(fù)雜、基建成本高、回收率低等問題,導(dǎo)致二次尾礦中的有價(jià)元素沒有得到充分的回收利用,造成了資源浪費(fèi)、環(huán)境污染以及工業(yè)廢棄物處理成本升高等問題。發(fā)明
.本實(shí)用新型涉及一種濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置,屬于密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).目前,在鈦白粉生產(chǎn)中,為提高打漿后漿料的細(xì)度,除對(duì)落窯品進(jìn)行多道粉碎外,還對(duì)分散后的漿料進(jìn)行多道研磨,如:砂磨機(jī)膠體磨濕球磨機(jī)。而目前主要采用盤根填料來實(shí)現(xiàn)進(jìn)料管和濕球磨機(jī)進(jìn)料口密封。在濕球磨機(jī)的研磨中,進(jìn)料端密封因密封失效而漏漿料,不僅對(duì)現(xiàn)場環(huán)境造成污染,也造成物料的浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有設(shè)備的進(jìn)料管處采用盤根密封,磨損快,易漏料。.本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
.本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑及釩鈦磁鐵礦選鈦工藝,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).釩鈦磁鐵礦是一種以鐵、釩、鈦等多種有價(jià)元素的共生復(fù)合礦,也是重要的釩、鈦資源,是世界范圍內(nèi)廣泛分布的一種礦產(chǎn)資源,釩鈦磁鐵礦尤其在中國分布廣泛,儲(chǔ)量豐富,其中四川省儲(chǔ)量占全省鐵礦總儲(chǔ)量的%以上,且主要集中分布在攀西地區(qū),特別是攀枝花、紅格、白馬三大礦區(qū)含量最多。釩鈦磁鐵礦資源利用和開發(fā),首先是金屬的分離和提取,而釩鈦磁鐵礦是公認(rèn)較難回收利用的,近年來隨著各種冶煉工藝的不斷發(fā)展,國內(nèi)外對(duì)釩鈦磁鐵礦的冶
本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置,具體涉及攪拌機(jī)葉片角度可調(diào)整的攪拌裝置。背景技術(shù)攪拌是通過攪拌器發(fā)生某種循環(huán),使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達(dá)到這一目的,需要通過強(qiáng)制對(duì)流、均勻混合的器件來實(shí)現(xiàn),即攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件。攪拌器的類型有機(jī)械攪拌器、氣流攪拌器和超聲波攪拌器等,其中食品工業(yè)應(yīng)用以機(jī)械攪拌機(jī)械為主,包括平漿式攪拌器、旋漿式攪拌器、渦輪式攪拌器、特種攪拌器(錨式攪拌器、鼠籠式攪拌器、行星式攪拌器)、打蛋機(jī)或調(diào)和機(jī)。攪拌槳是攪拌器內(nèi)部用于攪拌物料的器件,攪拌槳上安裝有攪拌葉
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及一種冷壓成型方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單、成型率高的冷壓成型方法。為解決上述技術(shù)問題,所采用的技術(shù)方案包括以下步驟:a、將粘結(jié)劑、礦料、水混合,攪拌均勻,得混合料;b、將混合料壓制成型后干燥得生球團(tuán);其中,所述粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)包括以下組分:丙三醇45~55份、二異氰酸酯18~25份、丙烯酸8~15份、纖維素3~6份、尿素2~5份、多聚糖1.5~4份、甲酸1~3份、聚合引發(fā)劑1~3份。采用本發(fā)明冷壓成型方法所得的生球團(tuán)性能優(yōu)異,一次成型率高達(dá)90%,成型后生球團(tuán)粒徑≥25mm,2m高落下不碎、不散,抗壓強(qiáng)度≥3000KN。
本發(fā)明涉及可注漿的實(shí)心錨固件,屬于煤礦開采領(lǐng)域領(lǐng)域??勺{的實(shí)心錨固件,包括錨固件、托盤及錨固裝置,錨固件為實(shí)心結(jié)構(gòu),托盤及錨固裝置依次套設(shè)在錨固件的一端,錨固裝置用于壓緊托盤,還包括注漿管,注漿管的一端貫穿托盤,并向遠(yuǎn)離托盤的一側(cè)延伸,注漿管的另一端的開口為注漿口;錨固件遠(yuǎn)離托盤的一端為第一端,位于托盤與第一端之間的注漿管繞設(shè)于錨固件上。本裝置通過纏繞在實(shí)心錨固件上的注漿管完成注漿,如此不會(huì)降低錨固件的強(qiáng)度,并達(dá)到對(duì)破碎巖體的支護(hù)作用;另一方面注漿管對(duì)錨孔內(nèi)的混凝土起到加筋的作用,如此可提升混凝土的承載力及抗破壞能力,進(jìn)而達(dá)到超越普通混凝土的抗震效果。
本發(fā)明是提供一種能防止料斗落料時(shí)堵塞出料口且能使落料均勻分散落料的一種防堵落料斗,涉及固體顆粒狀物料輸送領(lǐng)域,尤其是一種用于輸送礦物碎粒的防堵落料斗,包括出料口、料斗殼體、出料通道,其還包括動(dòng)力裝置、支撐架、落料盤和攪拌機(jī)構(gòu);所述支撐架與料斗殼體固定連接;所述動(dòng)力裝置由支撐架連接固定;所述落料盤和攪拌機(jī)構(gòu)與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接,所述落料盤呈圓形并安裝于出料口正下方,所述攪拌機(jī)構(gòu)安裝于出料通道內(nèi)。本發(fā)明動(dòng)力裝置帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)起到預(yù)防和消除物料在出料口附近聚團(tuán)結(jié)拱、搭橋、料柱現(xiàn)象的發(fā)生,確保物料經(jīng)出料通道順利均勻的下落到落料盤上,并由旋轉(zhuǎn)的落料盤均勻的拋灑在傳送帶上。
本發(fā)明公開了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法,屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻,造球、烘干得物料a;將液態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻,得物料b;將物料a、物料b放入真空還原反應(yīng)裝置中,進(jìn)行真空減壓碳化還原冶金反應(yīng);將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻、破碎、球磨、磁選,得到碳化鈦精礦產(chǎn)物。本發(fā)明方法采用真空減壓碳化還原反應(yīng)對(duì)含鈦高爐渣進(jìn)行提鈦,顯著降低了還原溫度,從而極大降低能源消耗,可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)提鈦,鈦回收率達(dá)55~85%,極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦及其制備方法,屬于化工產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、工藝簡單的鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦的制備方法,使二氧化鈦具有比表面積高、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn),并且可進(jìn)一步使由該二氧化鈦制備成的鈦酸鋰電池具有工作電壓高、比能量高、循環(huán)壽命長、自放電率低等優(yōu)點(diǎn)。該方法包括以下步驟:鈦渣和鈦礦經(jīng)酸解、熟化、浸取,得鈦液A,熱過濾,清鈦液濃縮后,得鈦液B,加入晶種,進(jìn)行水解,得水解偏鈦酸,然后依次經(jīng)水洗、漂白、漂洗、洗滌,再經(jīng)分級(jí)、壓濾、閃蒸、粉碎,得鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦。
一種鋼球熱處理工藝,利用高碳鋼坯,采用選擇 鋼坯、下料、加熱、模鍛、預(yù)冷、淬火、回火、空冷工藝路線。 鋼坯含碳為0.70~0.90%,含硅為0.70~0.90%,利用鍛后余 熱,使其預(yù)冷到800℃左右進(jìn)入淬水池滾動(dòng)淬火,滾動(dòng)淬火時(shí) 間不少于35秒,淬火介質(zhì)為清水,水溫保持在30℃左右,淬 火完畢后立即回火,回火油溫為250℃±20℃,時(shí)間為6~8 小時(shí)。該工藝易于掌握和控制,鋼球表面硬度為62HRC,中心 硬度為58HRC,平均體積硬度為60HRC,沖擊韌性為 13j/Cm2,鋼球破碎率小于1%, 磨礦時(shí)磨耗顯著降低,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及高鈣高磷釩渣直接氯化提釩的方法,屬于釩鐵合金冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是較高的鈣含量嚴(yán)重影響了高鈣高磷釩渣的氯化過程,釩的氯化率也受到影響。本發(fā)明公開了高鈣高磷釩渣直接氯化提釩的方法,包括破碎磨礦、直接氯化、氯化產(chǎn)物分離富集、粗三氯氧釩液凈化?氧化或水解沉釩,直接氯化將流化床內(nèi)升溫至500℃?900℃,通入氯氣和一氧化碳的混合氣體,反應(yīng)后得到氯化產(chǎn)物。本發(fā)明解決了高鈣高磷釩渣氯化過程中的粘結(jié)失流問題,實(shí)現(xiàn)了高鈣高磷釩渣中釩資源的高效提取和利用。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)方法,尤其是公開了一種用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產(chǎn)方法,屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種流程簡短、焙燒不燒結(jié)、易實(shí)施,提取效果好的用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產(chǎn)方法。所述的生產(chǎn)方法通過將鉻礦、純堿以及熟料按100:50?120:200?400的質(zhì)量比混均、焙燒、破碎、研磨后水浸獲得鉻酸鈉溶液的工序提取鉻,其中,研磨后的焙燒熟料的粒徑不超過0.2㎜。
本發(fā)明屬于提釩技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的提釩工藝成本高、廢棄鋼渣及酸堿性廢水污染環(huán)境的技術(shù)問題,提供一種基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法,包括步驟:A.鋼渣粉碎;B.磁選除鐵;C.溶解浸取;D.除雜過濾;E.粗釩制備;F.粗釩洗滌;G.粗釩精制;H.制備偏釩酸銨。本發(fā)明的基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法,采用產(chǎn)生的廢棄酸堿性廢水處理鋼渣從中提取釩,降低了釩的生產(chǎn)成本,節(jié)約了礦產(chǎn)資源,避免了大量的鋼渣、廢棄酸堿性廢水對(duì)環(huán)境的影響;從而實(shí)現(xiàn)了在減輕環(huán)境壓力的同時(shí),提高了資源利用率。
本發(fā)明涉及一種提高回收轉(zhuǎn)爐鋼渣回收方法,尤其是一種轉(zhuǎn)爐鋼渣中氧化鐵的回收方法。所要解決的技術(shù)問題是提供一種可使轉(zhuǎn)爐鋼渣等廢料得到全部的利用,節(jié)約CO2排放,減少對(duì)現(xiàn)有礦山資源的開采的轉(zhuǎn)爐鋼渣中氧化鐵的回收方法,主要包括以下步驟:a、在穩(wěn)定的液態(tài)鋼渣狀態(tài)下,向液態(tài)鋼渣中吹入高爐煤氣或是焦?fàn)t煤氣,所進(jìn)行的氧化反應(yīng)過程持續(xù)15-35min;b、在溫度達(dá)到1300-1400℃時(shí),增加高爐煤氣或是焦?fàn)t煤氣中二氧化碳的含量,直至溫度最高達(dá)到1400-1600℃;c、以1-8K/min的冷卻速率將液態(tài)鋼渣冷卻至餅狀;d、通過破碎、篩分、磁選等回收工藝對(duì)冷卻后的鋼渣進(jìn)行分選深加工。本發(fā)明可較好地實(shí)現(xiàn)廢渣的利用,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì),適用于回收轉(zhuǎn)爐鋼渣中氧化鐵的回收工藝之中。
本發(fā)明公開了一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼用造渣劑及其制造方法,所述半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼用造渣劑按重量百分比計(jì)包括45~55%的SiO2、2~8%的CaO、5~15%的Al2O3、2~8%的MnO、5~15%的MgO、5~10%的FeO及10~20%的Fe2O3;所述制造方法是將石英砂、錳礦、剛玉渣、轉(zhuǎn)爐污泥破碎磨細(xì)至粒度為1mm以下并與粘結(jié)劑混合后得到混合料,將所述混合料壓制成球團(tuán)并烘烤后制得所述造渣劑。本發(fā)明的造渣劑具有來渣速度快、轉(zhuǎn)爐槍位控制整體較低、造渣過程更容易控制、轉(zhuǎn)爐終渣熔點(diǎn)低、渣中TFe較低、脫磷效率高等優(yōu)點(diǎn),能保證轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼的高效生產(chǎn),本發(fā)明還利用了剛玉渣這種固體廢棄物,使其成為煉鋼的次生資源,實(shí)現(xiàn)了廢舊資源的循環(huán)利用,具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
本發(fā)明是提供一種防止落料斗落料時(shí)堵塞且使落料均勻分散并當(dāng)儲(chǔ)料少于設(shè)定量時(shí)發(fā)出報(bào)警的一種落料斗,涉及固體顆粒狀物料輸送領(lǐng)域,尤其是一種用于輸送礦物碎粒的落料斗,包括出料口、料斗殼體、出料通道,其還包括動(dòng)力裝置、支撐架、落料盤、攪拌機(jī)構(gòu)、信號(hào)發(fā)生器、信號(hào)接收控制器和報(bào)警裝置;所述支撐架與料斗殼體固定連接;所述動(dòng)力裝置由支撐架連接固定;所述落料盤和攪拌機(jī)構(gòu)與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接,所述落料盤呈圓形并安裝于出料口正下方;所述信號(hào)發(fā)生器與料斗殼體連接,所述信號(hào)接收控制器與料斗殼體連接。本發(fā)明確保物料經(jīng)出料通道時(shí)能順利均勻的下落到落料盤上,并在儲(chǔ)料少于設(shè)定量時(shí)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警。
本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處理系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯、篩網(wǎng)、粗料處理站、破碎機(jī)、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)、水冷設(shè)備、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)、棒磨機(jī)、浸出罐、袋式過濾器、料倉,篩網(wǎng)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭出料口下方,第一皮帶運(yùn)輸機(jī)的兩端分別連接破碎機(jī)的出料口和水冷設(shè)備的進(jìn)料口,第二皮帶運(yùn)輸機(jī)的兩端分別連接水冷設(shè)備的出料口和棒磨機(jī)的進(jìn)料口,浸出罐的進(jìn)料口和出料口分別接通棒磨機(jī)的出料口和袋式過濾器的進(jìn)料口,袋式過濾器的出料口接通料倉的進(jìn)料口。本實(shí)用新型針對(duì)針對(duì)以釩鈦磁鐵礦為原料的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的結(jié)圈,通過合理布局各裝置所在位置,提高了處理結(jié)圈的效率;同時(shí),能夠從結(jié)圈中提煉出釩渣回收利用,避免了資源浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種穿越淺層大載荷公路的進(jìn)洞施工方法,涉及隧洞施工技術(shù)領(lǐng)域,穿越淺層大載荷公路的進(jìn)洞施工方法包括:在隧洞的外側(cè)澆筑混凝土墻,用以對(duì)隧洞進(jìn)行初步維護(hù);在隧洞的拱頂以及隧洞的直墻段相距起拱線下的預(yù)設(shè)位置處進(jìn)行鉆孔,得到安裝孔;在任一安裝孔內(nèi)依次壓入至少兩根管棚,并且將相鄰的兩根管棚焊接;管棚中安裝注漿導(dǎo)管,在注漿導(dǎo)管中進(jìn)行固結(jié)注漿;進(jìn)入隧洞進(jìn)行破碎圍巖,當(dāng)出渣至隧洞外后,進(jìn)行初期支護(hù);在隧洞內(nèi)安裝襯砌模板并襯砌鋼筋砼,并重復(fù)執(zhí)行進(jìn)入隧洞進(jìn)行破碎圍巖的步驟。上述進(jìn)洞施工方法,解決了隧道穿越淺層大載荷礦山公路施工技術(shù)難題,確保隧道施工安全性,同時(shí)節(jié)省投資,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及活性白土及其制備方法,屬于活性白土技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種制備活性白土的方法,該方法生產(chǎn)成本更低。本發(fā)明制備活性白土的方法包括如下步驟:按重量比取膨潤土礦12~20份,經(jīng)干燥、破碎后,加入酸3~5份,混勻,調(diào)節(jié)混合物料的pH值至5~6,干燥,粉碎,即得活性白土。
本發(fā)明公開了一種工藝方法,尤其是分開了一種降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中鎂含量的工藝方法,屬于冶金生產(chǎn)尾渣處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種流程短,分離效果好的降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中鎂含量的工藝方法。所述的工藝方法以破碎或粉磨后的細(xì)顆粒轉(zhuǎn)爐鋼渣為基礎(chǔ),采用磁場強(qiáng)度不低于1000高斯的礦選設(shè)備磁選出其中的鐵方鎂石或RO相來降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中的鎂的含量,其中,破碎或粉磨后的轉(zhuǎn)爐鋼渣的粒徑不超過3㎜。
本發(fā)明公開了一種四氯化鈦生產(chǎn)過程中氯化尾氣的處理方法,包括:將干基與水按預(yù)定比例混合,制成漿料;其中所述干基為含TiC爐渣在破碎過程中被磁選分離出的物料,所述含TiC爐渣為釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)生的含TiO2爐渣在碳化過程中的產(chǎn)物,所述干基包含:Fe、TiC、CaO以及MgO;將所述氯化尾氣通入被攪動(dòng)的所述漿料中,利用所述漿料吸收所述氯化尾氣中的含氯成分,經(jīng)過吸收的所述氯化尾氣達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明能夠有效利用含TiC爐渣在破碎過程中的副產(chǎn)品,并避免大量采用額外的吸收劑,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及碾壓設(shè)備,提供了一種輪碾機(jī),設(shè)置有相配合的齒圈和齒輪,齒輪通過軸安裝在旋轉(zhuǎn)臂上,齒圈與料筒同軸且相對(duì)固定;設(shè)置有與料筒同軸且相對(duì)固定的中心支柱,旋轉(zhuǎn)臂安裝在中心支柱上,電機(jī)安裝在旋轉(zhuǎn)臂上,通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪,并通過齒輪和齒圈的配合驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂及安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的碾輪繞料筒軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。采用周邊傳動(dòng),以齒輪至中心支柱之間的旋轉(zhuǎn)臂臂長為力臂產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩,驅(qū)動(dòng)力需求小,尤其與現(xiàn)有的中心傳動(dòng)相比,能有效降低能耗,節(jié)能效果顯著,電機(jī)和齒輪之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)載荷小、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,制作成本低、使用成本低。適用于膨潤土礦、耐火泥、粉煤灰、黏土、尾礦渣、爐渣、型砂等材料的攪拌、混合、破碎加工生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于鐵礦石冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含鈦爐渣高爐護(hù)爐劑和護(hù)爐方法。該高爐護(hù)爐劑為釩鈦鐵礦石冶煉高爐產(chǎn)生的含鈦爐渣,其中TiO2含量為1~30%。該高爐護(hù)爐劑的護(hù)爐方法為:將含鈦爐渣破碎至粒度為5~25mm,按需求稱重后從高爐爐頂加入進(jìn)行護(hù)爐。本發(fā)明將含鈦爐渣作為高爐護(hù)爐劑不僅可以操作簡單,而且護(hù)爐成本低,還能實(shí)現(xiàn)二次資源再利用。
本發(fā)明公開一種磁介質(zhì)盒清洗設(shè)備,包括定位裝置、清洗裝置和水閥,清洗裝置可滑動(dòng)地設(shè)置于定位裝置上,水閥安裝于清洗裝置上,用以控制清洗裝置的噴水量,定位裝置用于將清洗裝置定位在磁介質(zhì)盒上,以供清洗裝置可滑動(dòng)地插接于磁介質(zhì)盒內(nèi)部。本發(fā)明提供的磁選機(jī)沖洗裝置,沖洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行劈碎并推出堵塞礦物,將磁介質(zhì)盒中殘留的頑固礦物清洗干凈,在清洗設(shè)備上還設(shè)置有可以拆卸的水閥,可以隨時(shí)通過水閥關(guān)閉水,從而減少不必要的浪費(fèi);此外,在清洗設(shè)備上還設(shè)計(jì)有手柄,方便單人操作斜向插入前后移動(dòng),使操作人員更加便捷地清洗磁介質(zhì)盒。
本發(fā)明涉及金屬陶瓷材料領(lǐng)域,具體涉及一種利用釩鈦鐵精礦制備鐵基(V,Ti)CN復(fù)合粉體的方法。本發(fā)明制備方法主要包括以下步驟:配料、壓制成型、再經(jīng)過高溫碳熱還原、粉碎后得到鐵基(V,Ti)CN復(fù)合粉體。本發(fā)明制備復(fù)合粉體,主要采用釩鈦鐵精礦為原料,利用碳熱還原法,在空氣氣氛下制備鐵基(V,Ti)CN復(fù)合粉體,具有工藝簡單,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境要求低,原料價(jià)格低且原料儲(chǔ)量巨大,該工藝方法便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用剛玉渣制備耐火原料的方法,該方法包括以下步 驟:將剛玉渣制備成小于180目的細(xì)粉,所述剛玉渣按重量計(jì)含有68%~85% 的Al2O3、8%~17%的MgO和5%~10%的CaO;向所述細(xì)粉中加入礦化劑、 添加劑和結(jié)合劑,混練后出料,然后成型為樣塊,其中,以配料總重量為100% 計(jì),礦化劑的重量百分比為1%~5%,添加劑的重量百分比為0.1%~0.5%,結(jié) 合劑的重量百分比為5%~10%;烘干樣塊;將樣塊進(jìn)行燒成;冷卻樣塊,并 將樣塊破碎成耐火原料。
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