用硅藻質(zhì)粘土原位制備白炭黑的方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種用硅藻質(zhì)粘土原位制備白炭黑的方法，屬于化工領域。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用硅藻質(zhì)粘土原位制備白炭黑的方法，該方法無需針對礦石進行提純，該方法包括如下步驟：a、硅酸鈉玻璃液的制備：將硅藻質(zhì)粘土粉碎，加入氫氧化鈉和水攪拌并煮沸反應，之后冷卻陳化、過濾，制得硅酸鈉玻璃液；b、白炭黑混合液的制備：向硅酸鈉玻璃液中加入少量硫酸鈉混合攪拌，再用硫酸溶液對硅酸鈉玻璃液進行沉析制得白炭黑混合液；c、白炭黑的制備：將白炭黑混合液加熱進行老化處理，然后洗滌、過濾、烘干制得白炭黑。本發(fā)明用硅藻質(zhì)粘土直接制備白炭黑，利用堿性熱反應，二氧化硅和雜質(zhì)分離，無需針對礦石進行進一步提純，過程簡單。

硅藻土瀝青混合料改性劑及改性瀝青混合料 830     

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本發(fā)明公開了一種硅藻土瀝青混合料改性劑及改性瀝青混合料，所述硅藻土瀝青混合料改性劑由活化硅藻土與聚乙烯蠟組成，其中聚乙烯蠟的質(zhì)量百分比為2~22%，所述活化硅藻土為將硅藻土原礦經(jīng)活化步驟后得到硅藻土，所述活化步驟包括硅藻原礦破碎、擦洗、分級、超聲波震蕩，所述活化硅藻土的細度為325~800目。通過該改性劑改性的瀝青混合料相對于SBS改性的瀝青混合料動穩(wěn)定性DS增加了30%以上，水穩(wěn)定性(殘留穩(wěn)定度)增加了3%以上,低溫抗裂性能（低溫破壞應變）提高了1%以上。

耐熱且抗凍的混凝土的配制方法 935     

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本發(fā)明公開了一種耐熱且抗凍的混凝土的配制方法，涉及高鈦重礦渣再利用領域，提供一種能夠節(jié)約成本的耐熱且抗凍的混凝土的配制方法。耐熱且抗凍的混凝土的配制方法包括如下步驟：A、準備混凝土配料，混凝土配料包括高鈦渣細砂、高鈦渣碎石、水泥、粉煤灰、外加劑和水；B、將高鈦渣細砂和高鈦渣碎石提前24h預濕；C、稱量混凝土配料，使各配料符合配比要求：D、將高鈦渣細砂和高鈦渣碎石倒入攪拌機，攪拌一分鐘；再將水泥、粉煤灰和外加劑倒入攪拌機中，攪拌三十秒；最后將水勻速倒入，攪拌均勻。本發(fā)明可應用于混凝土生產(chǎn)中。

從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法 648     

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本發(fā)明屬于金屬鐵回收技術領域，尤其涉及一種從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法。本發(fā)明公開的一種從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法，包括如下步驟：以粒度小于15mm、MFe小于25％的鋼渣磁選粉為主要原料進行破碎；破碎后進行弱磁選，得到MFe大于等于25％的磁選粉；對磁選粉進行粉磨，粉磨后進行篩分，篩分出20目以上的部分和20目以下的部分；對20目以上的部分進行強磁選，得到TFe大于等于90％的鐵粒，對20目以下的部分進行兩次弱磁選，得到TFe大于等于55％的鐵精粉。由于采用了合理的破碎工藝、篩分工藝、粉磨工藝和磁選工藝，能較好地回收鋼渣磁選粉中的金屬鐵；并且尾礦中氧化鐵含量較高，能更好地應用于水泥鐵質(zhì)校正料。

生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉的酸解系統(tǒng) 843     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉的酸解系統(tǒng)，包括預混槽，連續(xù)酸解罐與溶解裝置，所述預混槽用于將硫酸與粉碎后的鈦精礦、礦渣混合均勻，所述連續(xù)酸解罐與預混槽連接，所述溶解裝置與連續(xù)酸解罐連接，所述溶解裝置用于接收連續(xù)酸解罐中酸解后的產(chǎn)物并將其溶解；溶解后的鈦液經(jīng)泵輸送至沉降槽沉降。本實用新型的酸解系統(tǒng)，其設置單個預混裝置，結構簡單、操作方便，且能第一時間實現(xiàn)酸礦的均勻混合，保證酸解工序的連續(xù)性，同時預混裝置在長期攪拌過程中預混槽內(nèi)壁上不易粘結物料，減少了清洗與維修成本。

瓦斯灰選碳起泡劑及其制備方法 697     

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本發(fā)明涉及礦物加工工程領域，公開了一種瓦斯灰選碳起泡劑及其制備方法。該瓦斯灰選碳起泡劑含有松醇油、丁醚醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉和水；其中，以所述瓦斯灰選碳起泡劑的總重量為100％計，所述松醇油的含量為60?75重量％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的含量為0?5重量％，所述十二烷基硫酸鈉的含量為0?0.5重量％，所述丁醚醇的含量為20?30重量％，所述水的含量為5?10重量％。該瓦斯灰選碳起泡劑中的各組分在浮選過程形成協(xié)同作用，能夠降低起泡劑的用量，提高得到的碳精礦中碳品位和回收率；并且該起泡劑具有制備簡單、泡沫易碎、用量低、選擇性高以及碳精礦流動性強等特點。

鈦渣路基材料及其制備方法和應用 782     

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本發(fā)明涉及資源綜合利用技術領域，公開了一種鈦渣路基材料及其制備方法和應用。所述鈦渣路基材料由含有復合膠凝材料、碎石和水的組合物制成；其中，以所述含有復合膠凝材料、碎石和水的組合物的總量為基準，所述復合膠凝材料和所述碎石的總含量為85?94重量％，水的含量為6?15重量％；且所述復合膠凝材料與所述碎石的重量之比為(10?30)：(70?90)；所述復合膠凝材料含有提鈦尾渣、激發(fā)劑和增強劑。本發(fā)明以所述提鈦尾渣作為主要原料來制備路基材料，不僅降低了路基材料生產(chǎn)成本，提高了資源的利用率，而且所制備的路基材料具有較高的壓實度以及無側限耐壓強度，可用于公路施工、邊坡治理施工、土體固化施工以及礦山修復施工當中。

高品位二氧化鈦及其制備方法 821     

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本發(fā)明屬于鈦產(chǎn)品生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種高品位二氧化鈦及其制備方法。針對現(xiàn)有方法還無法用鈣鎂雜質(zhì)含量高的鈦鐵礦來制備高品位二氧化鈦、生產(chǎn)成本高、無法工業(yè)化應用的問題，本發(fā)明提供了一種高品位二氧化鈦的制備方法，包括以下步驟：a、鈦鐵礦粉碎，制得鈦精粉；b、鈦精粉，加入鹽酸和氯化物的混合物，一次酸溶；c、過濾；d、濾餅中加入鹽酸和氯化物的混合物，制成漿料，二次酸溶；e、二次過濾，濾餅洗滌、干燥，制得高品位二氧化鈦。本發(fā)明通過加入鹽酸和氯化物進行兩次酸溶，使得鈦鐵礦中雜質(zhì)溶出徹底，雜質(zhì)含量少，制備的二氧化鈦純度達到85～95％。本發(fā)明還可回收利用鹽酸，形成鹽酸循環(huán)，節(jié)約能耗。

用于高爐護爐劑的高鈦球團制備方法 1002     

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本發(fā)明屬于高鈦球團技術領域，具體涉及一種用于高爐護爐劑的高鈦球團制備方法，包括以下步驟：S1、對含鈦混合礦粉和無機粘結劑進行潤磨，使其顆粒徑處于50?100μm；其中，含鈦混合礦粉中的TiO₂含量為20wt％～40wt％；將球團物料粉碎至適當粒度及比表面積，有利于物料的氧化及固結，獲得較高強度的球團，不但有利于物料的充分氧化，而且有利于固結，保證球團獲得較高的強度，球團中礦粉顆粒結合狀態(tài)更為緊密，微觀結構更為均勻致密，增加生球抗壓強度，且混合與物料的潤磨采用一步工序，節(jié)省加工時間，降低加工設備的使用，且在烘焙時，其溫度控制在890?910°，可以防止因溫度過高而導致的球團外層迅速氧化生成致密層，因而達到了好的氧化效果。

高鈦型高爐渣膨珠透水磚及其生產(chǎn)方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種高鈦型高爐渣膨珠透水磚及其生產(chǎn)方法，透水磚包括底材層、中間層和面層；底材層的原料包括粗顆粒高鈦型高爐渣膨珠5?8wt％，細顆粒高鈦型高爐渣膨珠20?35wt％，水泥15?25wt％，礦粉摻合料8?12wt％，碎石10?20wt％，水10?30wt％；中間層的原料包括水泥45?55wt％，礦粉摻合料20?30wt％，甲基纖維素0.02?0.05wt％，水15?32wt％；面層的原料包括粗顆粒高鈦型高爐渣膨珠15?25wt％，細顆粒高鈦型高爐渣膨珠40?50wt％，水泥15?30wt％，礦粉摻合料4?6wt％，廢橡膠3?5wt％，水5?15wt％。通過模具壓模振動成型，最后脫模養(yǎng)護即可制得。該透水磚采用了輕質(zhì)空心的高鈦型高爐渣膨珠為主要原料，具有較小的體積密度和較大透水系數(shù)，方便于運輸和施工，且抗壓強度好，耐磨性強。

鈦渣制備方法 1015     

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本發(fā)明屬于鈦渣冶煉技術領域，具體涉及一種鈦渣制備方法。本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中方法復雜，能耗高的技術問題。本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案是提供了一種鈦渣制備方法，該方法主要步驟為：將鈦精礦進行分級、將分級后的鈦精礦與無煙煤混合后進行粉碎、預熱、低溫還原、磁選分離得到鈦精礦和鈦渣。本發(fā)明方法冶煉溫度低、能耗小、污染少，能有效節(jié)約成本，具有很好的應用前景。

燒結料面點火前噴水裝置 1124     

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本實用新型提供了一種燒結料面點火前噴水裝置，所述燒結料面點火前噴水裝置包括橫向噴水管、電磁閥、電磁流量計和控制裝置，橫向噴水管在平料板與點火器之間的平整料面上方橫向安裝以對料面進行橫向噴水，橫向噴水管的一端用堵頭封住，另一端與電磁閥和電磁流量計連接，電磁閥控制噴水的開始和停止，電磁流量計控制噴水的流量，在噴水管上布置有一排噴水孔，控制裝置與電磁閥和電磁流量計連接以實現(xiàn)間斷橫向噴水的自動控制，同時還設置了縱向噴水管沿臺車前行方向?qū)α厦鎸嵤┻B續(xù)噴水。本實用新型的燒結料面點火前噴水裝置能夠在燒結料斷面上人為地產(chǎn)生裂紋來釋放燒結礦的熱應力，提高了燒結礦強度，進而減少燒結礦破損度與碎礦，提高了成品率。

提釩尾渣中鐵、釩、錳同步分離的方法 702     

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本發(fā)明公開了一種提釩尾渣中鐵、釩、錳同步分離的方法。本發(fā)明通過添加鈉鹽，使釩在鐵還原的過程中轉化為可溶性釩酸鹽，即釩的轉化與鐵的還原同時進行。通過水淬處理焙燒礦，不僅可充分利用其熱量達到所需浸出溫度，還可減少破碎及磨礦負荷，節(jié)省電耗。而后通過磨礦浸出，釩進入溶液，再根據(jù)磁性差異使用弱磁選分離鐵與錳，從而實現(xiàn)鐵釩錳的同步分離。本發(fā)明具有工藝簡單、能耗低、金屬回收率高的優(yōu)點，可實現(xiàn)提釩尾渣的高效利用，可對提高釩鈦磁鐵礦的資源利用率起到重要作用。

鐵精粉加工用破石裝置 1020     

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本實用新型公開一種鐵精粉加工用破石裝置，包括第一箱體和第二箱體，第一箱體的頂部開設有第一凹槽，第一箱體的一側設有第二底板，第二底板的頂部設有第一電機和第二電機，第一電機和第二電機的輸出端貫穿第一箱體連接有第一破碎輥和第二破碎輥，第一破碎輥和第二破碎輥的表面均設有多組破碎齒，第一破碎輥和第二破碎輥遠離第一電機和第二電機的一側連接有固定軸承，本實用新型通過同時啟動第一電機和第二電機，第一電機正轉帶動第一破碎輥，第二電機反轉帶動第二破碎輥，方便通過兩組破碎輥正反轉對礦石夾緊破碎。

動能式磁選裝置 967     

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本實用新型公開了一種動能式磁選裝置，包括礦物顆粒傳送裝置，傳送裝置底部設置有用于提高礦物顆粒動能的磁場加速裝置，磁場加速裝置連接有篩選分離裝置，所述磁場加速裝置包括電磁場產(chǎn)生裝置，篩選分離裝置底部設置有接料斗。通過礦物材料的導電特性，篩選大顆粒狀的礦物，無需對礦物種的尾礦進行進一步的粉碎，節(jié)省效率，提高降級效益；能提高篩選的準確度和篩選效率，降低成本。

動能式磁選系統(tǒng) 1065     

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本發(fā)明公開了一種動能式磁選系統(tǒng)，包括底座，底座上設置有機架，機架上設置有礦物顆粒傳送裝置，傳送裝置底部設置有用于提高礦物顆粒動能的磁場加速裝置，磁場加速裝置連接有篩選分離裝置，所述磁場加速裝置包括電磁場產(chǎn)生裝置，篩選分離裝置底部設置有接料斗。通過礦物材料的導電特性，篩選大顆粒狀的礦物，無需對礦物種的尾礦進行進一步的粉碎，節(jié)省效率，提高降級效益；能提高篩選的準確度和篩選效率，降低成本。

制取鐵粉的方法 722     

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一種制取鐵粉的方法,其特征是利用轉爐爐塵為原料,控制一定的給礦量和濃度,進入磨選流程,即一段球磨→一段搖床→二段球磨→二段搖床,再經(jīng)烘干、精還原、破碎、篩分、合批包裝等工藝流程得合格的鐵粉,該方法生產(chǎn)工藝流程簡單,生產(chǎn)成本低,綜合經(jīng)濟效益好,達到國家一級電焊條鐵粉的標準和性能要求。

人造金紅石母液回收處理方法 878     

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本發(fā)明公開了一種人造金紅石母液回收處理方法,它包括如下步驟:(1)將人造金紅石母液過濾,濾去其中的固體雜質(zhì),然后加熱濃縮,使其中的鐵離子濃度提高;(2)將所得濃縮液噴入焙燒爐中焙燒,在高溫氧化氣氛下濃縮液霧化成廢酸微球珠,廢酸微球珠隨即發(fā)生熱分解反應,形成氯化氫氣體和以氧化鐵為主的固體氧化物;(3)固體氧化物下降落入焙燒爐下部的料倉內(nèi),再經(jīng)破碎得到超細氧化鐵;(4)氯化氫氣體上升經(jīng)過吸收塔用水吸收,獲得再生鹽酸。本發(fā)明的有益效果是,采用霧化焙燒和高溫熱分解反應直接獲得超細氧化鐵粉和再生鹽酸,所得再生鹽酸可返回前段浸取鈦精礦過程中利用,全流程無有害物質(zhì)排除,人造金紅石母液中的氯離子得到了最充分的回收和利用。

高強燒結磚及其生產(chǎn)方法 946     

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本發(fā)明提供了一種成本低和耐久性好的高強燒 結磚，該高強燒結磚的重量百分比組成為：粒化高爐鈦礦渣： 30～80％；煤矸石或煤渣：15～30％；沙土：0～20％；粘土 或頁巖0～42％；礦化劑：0～15％，所述?；郀t鈦礦渣中 TiO2的重量百分比含量為15～ 25％。生產(chǎn)上述高強燒結磚的 方法，包括以下步驟：1)將瓦斯泥、轉爐污泥、含釩鋼渣和粒 化高爐鈦礦渣晾曬后篩分；將粘土、頁巖和沙土破碎；2)稱量 原料后，進入混碾機或雙軸攪拌機；3)將坯料采用半干法壓制 成型或擠出成型，得到磚坯；4)將磚坯在弱還原氣氛或氧化氣 氛中燒成，燒成溫度在1000～1100℃。本發(fā)明的高強燒結磚具 有耐久性好、成本低的特點；本發(fā)明利用了30～80％的?；?爐鈦礦渣，達到了大量利用?；郀t鈦礦渣的目的。

處理回收鋅窯渣的方法 709     

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本發(fā)明提供了一種處理回收鋅窯渣的方法，包括以下步驟：將鋅窯渣原料破碎并磨礦，獲得原礦漿；在第一超聲波功率下對原礦漿進行第一預處理調(diào)漿；在第二超聲波功率下對原礦漿進行脫碳浮選，得到碳精礦、碳中礦和浮碳尾礦；將浮碳尾礦和碳中礦混合為混合礦漿，在第一超聲波功率下對混合礦漿進行第二預處理調(diào)漿；調(diào)節(jié)混合礦漿的pH，獲得銅銀浮選礦漿；在第二超聲波功率下對銅銀浮選礦漿進行銅銀閉路浮選，得到銅銀混合精礦和尾礦；在第三超聲波功率下通過浸出劑將銅銀混合精礦攪拌浸出，得到銅銀混合浸出渣和浸出液。本發(fā)明實現(xiàn)了對目的礦物元素的有效解離，降低了藥劑消耗，強化了對鋅窯渣的處理，有利于選礦。

落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法 1114     

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落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法是用物理方法檢驗其抗沖擊性能。鑄鐵球代替鍛鋼球作為冶金選礦、水泥、電力、化肥等工業(yè)球磨機的磨礦介質(zhì),所以鑄鐵球必須具有較高的耐磨性和抗沖擊性。鑄鐵球的硬度和抗沖擊破碎性能是評價鑄鐵球質(zhì)量的兩個主要指標。本方法是讓落錘機的落錘從某一高度落下,對鑄鐵球進行多次沖擊直至破碎,檢驗鑄鐵球的抗沖擊破碎性能。因此,可以評價鑄鐵球的實際使用壽命。

用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的制備方法 664     

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本發(fā)明涉及硫酸法鈦白生產(chǎn)領域，尤其是一種有效解決了酸溶性鈦渣酸解率低、鐵粉加入量高、以及成本高的問題的用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的制備方法，包括如下步驟：a、原料準備：(1)原料包括鈦精礦和還原劑；(2)對應的雜質(zhì)元素或微量元素應滿足占鈦精礦的質(zhì)量百分比范圍；b、電爐冶煉；c、將鈦渣冷卻；d、將鈦渣破碎；e、球磨；f、酸解；g、得到鈦渣產(chǎn)品。通過優(yōu)化硫酸法鈦白鈦渣的制備工藝，首先對鈦精礦和還原劑原料進行篩選，其次，經(jīng)過電爐冶煉、冷卻、破碎、球磨以及酸解步驟，得到最終的產(chǎn)品。本發(fā)明成功的解決了酸溶性鈦渣酸解率低、鐵粉加入量高、以及成本高的問題，尤其適用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的生產(chǎn)之中。

從極低金屬鐵含量的鋼渣中回收金屬鐵的方法 929     

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本發(fā)明公開的是冶金技術領域的一種從極低金屬鐵含量的鋼渣中回收金屬鐵的方法，包括以下步驟：a、利用破碎機對鋼渣進行細破，使金屬鐵粒解離；b、對細破后的物料經(jīng)干式篩分篩除粒徑大于2mm的難磨料，篩上料返回細碎機繼續(xù)進行破碎；c、將篩下料經(jīng)弱磁選獲得精礦粉，磁選尾料為細粒級鋼渣粉，用于摻合料原料使用。本發(fā)明的有益效果是：首先利用破碎機對鋼渣進行細坡，篩選去除大于2mm的難磨相，然后利用磁選分離出精礦粉和和細粒級鋼渣粉，一方面節(jié)約了成本，另一方面可以實現(xiàn)鋼渣粉的簡單解離，回收鐵資源的同時，刨除難磨顆粒料，提高了鋼渣粉產(chǎn)品用于摻合料的活性。

金屬化球團和還原鐵粉的制備方法 712     

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本發(fā)明涉及金屬化球團和還原鐵粉的制備方法,屬于冶金領域。本發(fā)明所解決的技術問題是提供了一種不需要采取密閉或無氧措施的制備金屬化球團和還原鐵粉的方法。本發(fā)明金屬化球團的制備方法,包括如下步驟:A.物料混合:將鐵精礦、催化劑和還原劑按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混勻;B.還原:混勻后的物料于溫度800～1400℃下充分反應;C.冷卻得到金屬化球團。金屬化球團經(jīng)破碎、選礦即得到還原鐵粉。本發(fā)明金屬化球團和還原鐵粉的制備方法無污染、鐵回收率高、成本低,所得還原鐵粉的質(zhì)量較高(還原鐵粉的純度可達96%以上)。為金屬化球團和還原鐵粉的制取提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

低密度高強度陶瓷顆粒及其制造方法 1109     

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本發(fā)明提供一種密度小于1.48g/m3的超低密度高強度的陶瓷顆粒。低密度高強度的陶瓷顆粒，其組成成分的重量百分比含量為：鋁土礦：60-90%、硅渣：0-30%、釩鈦化合物：0-10%和燒結助劑：3-7%。本發(fā)明充分利用豐富的三級鋁土礦資源以及工業(yè)廢棄物，其中的有益元素通過燒結過程的固相反應，實現(xiàn)陶瓷顆粒礦相重新構建，形成均勻分布的低密度高強度的硅酸鹽化合物，從而減少對優(yōu)質(zhì)高品位鋁土礦資源的依賴，增強陶瓷顆粒產(chǎn)品的強度與抗破碎能力。本發(fā)明在增強陶粒顆粒產(chǎn)品的強度和抗破碎能力的同時，確保密度小于1.48g/m3，從而得到一種可用作石油壓力支撐劑的超低密度高強度的陶瓷顆粒。

球磨機滾筒結構及球磨機 675     

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本發(fā)明公開了一種球磨機滾筒結構，包括筒體和安裝于筒體內(nèi)壁的襯板，襯板包括沿筒體軸向依次設置的破碎段和磨損段，破碎段上設置有沿筒體內(nèi)壁周向布置的內(nèi)齒輪狀凸起，內(nèi)齒輪狀凸起的頂端兩側設置有破碎棱，磨損段上設置有沿筒體內(nèi)壁周向布置的內(nèi)波浪狀凸起，內(nèi)波浪狀凸起的兩側圓滑過渡。通過破碎段對礦石進行破碎，通過磨損段對礦石進行磨損，具有破碎和磨損兩種工作機理，提高綜合性能。本發(fā)明還公開一種包括上述球磨機滾筒結構的球磨機。

高效低耗能的綠礬生產(chǎn)設備 797     

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一種高效低耗能的綠礬生產(chǎn)設備，它涉及機械設備技術領域。一種高效低耗能的綠礬生產(chǎn)設備它包含礦石破碎機、進料口、電機、反應釜、工業(yè)硫酸、攪拌機構、攪拌電機、第一出液口、第一過濾室、還原室、進水管、鐵屑、第二出液口、第二過濾室、過濾網(wǎng)、低溫箱、干燥室，礦石破碎機的上部設置進料口，反應釜設置在礦石破碎機下方，反應釜內(nèi)部設置工業(yè)硫酸，攪拌機構的下部為攪拌電機，攪拌電機外側設置第一出液口，進水管設置在還原室左側外壁，還原室內(nèi)部設置鐵屑，還原室底部設置第二出液口，低溫箱設置在干燥室上方。采用上述技術方案后，本實用新型的有益效果為：它的結構設計合理，降低工人的工作強度，提高了生產(chǎn)效率，可以滿足生產(chǎn)廠家的需求。

制粉復合方法及設備 1132     

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本發(fā)明公開了一種制粉復合方法及設備,屬于物料制粉及相關處理的技術領域,本方法的特點是將物料制粉的錘碎、碾壓、封閉內(nèi)循環(huán)、粒級檢測與分級、產(chǎn)品分選、排料及相關處理等幾個工序復合化,并使所述各工序的裝置一體化。該方法的優(yōu)點在于:不僅提高物料制粉的效率,大大降低制粉成本,而且大大降低工程總投資,改變傳統(tǒng)磨機制粉和多種破碎機破碎的方式,大量節(jié)省系統(tǒng)占用的場地及空間并開拓出選廠地下化和水下化的礦業(yè)新道路。

紫莖澤蘭資源化利用方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種紫莖澤蘭資源化利用方法，屬于農(nóng)業(yè)土肥技術領域。該方法包括如下步驟：a、將紫莖澤蘭地上植株分為木質(zhì)原料和草質(zhì)原料；b、將草質(zhì)原料粉粉碎，加入Rw促腐劑，并加水混勻，使其含水量在55～60％，控溫發(fā)酵，得腐熟物料；c、將木質(zhì)原料粉碎，置入炭化爐進行炭化，冷卻后粉碎，得炭化物料；d、將腐熟物料和炭化物料按重量比1︰3～5的比例進行混合，加入腐熟物料和炭化物料總重量5～10％的粘合劑，通過有機肥造粒機壓制后得到生物炭有機肥。本發(fā)明為紫莖澤蘭的資源化利用提供了一種新的有效途徑，肥料具有保肥、保水、保溫、緩釋、改善土壤結構等特性，尤其適合礦山廢棄地的植被恢復，有較大的生態(tài)效益和經(jīng)濟效益。

復合式振動制砂機 664     

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本發(fā)明公開了一種復合式振動制砂機，包括上機箱、下機箱、出料箱和機架，分別對應為進料口、破碎腔和出料口，三者從上至下呈軸線依次連接，其連接整體與下方機架連接；所述機架上連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過傳動機構與制砂機內(nèi)部的轉動主軸連接，其上端連接有葉輪；所述轉軸主軸上還連接有篩振機構與葉輪配合作用；將振動篩分和制砂機破碎結構相結合，能對粒徑不均的物料進行一定程度的篩分，并進行相應的破碎作用，還設有分料組件，能實現(xiàn)多種破碎形式的切換，使用范圍廣，通過上述結構有效的解決現(xiàn)有技術中出料不順，制砂機破碎效率低以及物料破碎不充分的問題，大大提高了物料的破碎效率、質(zhì)量和礦選工藝的選礦效率。