提高細(xì)粒級(jí)鈦精礦產(chǎn)量的方法 357     

 0

本發(fā)明的目的在于提供一種提高細(xì)粒鈦精礦產(chǎn)量的方法，以解決攀西地區(qū)釩鈦資源利用率不高、鈦精礦產(chǎn)量較低的問題，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，綠色生產(chǎn)，解決低碳環(huán)保降能耗和降本增效促發(fā)展的問題。

礦石破碎振動(dòng)篩分流結(jié)構(gòu) 790     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦石破碎振動(dòng)篩分流結(jié)構(gòu)，包括輸送破碎后礦石的傳送帶，以及設(shè)置在傳動(dòng)帶一端下方的振動(dòng)篩，傳送帶與振動(dòng)篩之間空隙位置的上方設(shè)置有鋼板，鋼板從傳送帶向振動(dòng)篩傾斜設(shè)置；鋼板的上端兩側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的伸縮端通過鉸接座鉸接在鋼板上，鋼板的中部兩側(cè)均設(shè)置有支撐桿，支撐桿的一端通過鉸接座與鋼板連接，支撐桿的另一端固定在第二支撐橫梁上。本方案在振動(dòng)篩入料口處設(shè)計(jì)加入了鋼板作為分流安全板，在傳送帶拋灑礦石的過程中，通過鋼板的阻擋作用，礦石能被鋼板阻擋落入振動(dòng)篩的上端，確保礦石在振動(dòng)篩上能達(dá)到足夠的停留時(shí)間，使震動(dòng)篩的分選效果更好，也增強(qiáng)了生產(chǎn)過程中的安全性。

皮帶機(jī)輸送帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 569     

 0

本實(shí)用新型公開了一種皮帶機(jī)輸送帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，涉及皮帶機(jī)輸送帶領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐裝置、傳送裝置、調(diào)節(jié)裝置、固定裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，支撐裝置包括支撐腿、支撐桿和固定塊，傳送裝置包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥和第四轉(zhuǎn)動(dòng)輥，調(diào)節(jié)裝置包括固定板和第一滑塊，固定裝置包括連接桿、第二滑塊和固定夾，第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩端分別穿過兩連接桿上的滑槽，第二滑塊與連接桿滑動(dòng)配合，固定夾下表面與第二滑塊滑動(dòng)配合，本實(shí)用新型中可通過拉伸第一滑塊和移動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥來延伸傳送帶的長度，通過固定夾和第二滑塊可有效控制第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥的位置，進(jìn)而也控制了傳送帶的長度。

斗式提升機(jī)注料裝置 292     

 0

本實(shí)用新型提出了一種斗式提升機(jī)注料裝置，包括：注料機(jī)構(gòu)，注料機(jī)構(gòu)包括用于跨距離傳送物料的傳送帶，以及將物料注入提升機(jī)構(gòu)的一個(gè)或多個(gè)料斗中的出料口；提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)包括用于跨高度傳送物料的若干料斗以及傳送帶，傳送帶豎直設(shè)置，若干料斗均勻的設(shè)置在傳送帶上，并可沿傳送帶的移動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)；注料機(jī)構(gòu)的出料口處設(shè)置有注料板，注料板與所述注料機(jī)構(gòu)的伸縮控制部連接，伸縮控制部根據(jù)提升機(jī)構(gòu)的運(yùn)行工況，控制注料板靠近或遠(yuǎn)離所述提升機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)料斗。本實(shí)用新型裝置可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)水平和豎直方向上的物料傳送，并通過控制注料板的伸縮將物料準(zhǔn)確的注入提升機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)料斗中，進(jìn)而減少物料落入機(jī)坑的情況發(fā)生。

通過流水篩選尾礦的設(shè)備 931     

 0

本實(shí)用新型公開了一種通過流水篩選尾礦的設(shè)備，包括水平設(shè)置的基座，基座的上端面連接有豎直設(shè)置的支撐柱，支撐柱的四周連接有篩選體，篩選體環(huán)繞支撐柱從上到下依次等間距設(shè)置，篩選體為上端開口的螺旋矩形槽，篩選體頭端一側(cè)設(shè)有提供流水的供水機(jī)構(gòu)，篩選體頭端還設(shè)有輸送尾礦的輸送機(jī)構(gòu)，篩選體尾端設(shè)有尾礦篩選后的排料機(jī)構(gòu)，排料機(jī)構(gòu)的一端位于篩選體尾端的下方，排料機(jī)構(gòu)的另一端與儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)連通，解決了現(xiàn)有尾礦的形狀各不相同，導(dǎo)致通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)難以進(jìn)行篩選的問題。

振動(dòng)篩防壓保護(hù)裝置 277     

 0

本申請(qǐng)公開了一種振動(dòng)篩防壓保護(hù)裝置，該裝置包括：支撐結(jié)構(gòu)安裝在墻面上；支撐結(jié)構(gòu)上安裝有行程開關(guān)；行程開關(guān)包括常閉接點(diǎn)和常開接點(diǎn)，常閉接點(diǎn)與給料皮帶連接，常開接點(diǎn)與報(bào)警器連接；行程開關(guān)安裝有擺動(dòng)裝置。通過該裝置，避免了振動(dòng)篩傳動(dòng)三角皮帶打滑、斷裂或繞性片失效等故障時(shí)造成振動(dòng)篩壓礦、給料皮帶非正常磨損、拉斷等工藝設(shè)備事故。

球磨機(jī)磨球回收處理裝置 412     

 0

本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)磨球回收處理裝置，包括：箱體，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間連接有兩個(gè)支撐座，兩個(gè)所述支撐座的頂部均滑動(dòng)連接有承重板，兩個(gè)所述承重板的頂部之間固定連接有篩分箱，所述篩分箱的底部嵌設(shè)有篩分斗，所述篩分斗的底部連通有出料管，所述篩分箱的兩側(cè)與箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間均設(shè)置有往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過螺絲固定連接于箱體內(nèi)壁的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有第一轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩分箱前后移動(dòng)篩分，增加了篩分斗的篩分力度，配合振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)篩分，提高了篩分效率，有效的提高了磨球回收效率。

釩鈦磁鐵礦組合分級(jí)磨選方法 1016     

 0

本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦組合分級(jí)磨選方法，包括：將破碎產(chǎn)品進(jìn)行一段磨機(jī)磨礦，再通過一段旋流器分級(jí)一段沉砂返回至一段磨機(jī)給礦；一段溢流進(jìn)行一段弱磁選，第一精礦進(jìn)入二段旋流器分級(jí)；在二段旋流器分級(jí)后得到二段溢流和二段沉砂，二段溢流進(jìn)入細(xì)篩分級(jí)，篩上物進(jìn)入濃縮分級(jí)，篩下物進(jìn)入二段弱磁選以獲得第二精礦和第二尾礦；濃縮分級(jí)脫水后三段沉砂與二段沉砂進(jìn)入二段磨機(jī)磨礦后再與三段溢流共同進(jìn)入磁選分級(jí)，分級(jí)后得到第三精礦和第三尾礦；第三精礦返回至二段旋流器給礦，第一尾礦、第二尾礦以及第三尾礦合并進(jìn)入選鈦工序，第二精礦產(chǎn)出為合格釩鈦鐵精礦或進(jìn)入下段分級(jí)磨選系統(tǒng)。本發(fā)明的方法提高了分級(jí)磨礦系統(tǒng)的分級(jí)效率和磨礦效率，有效提升磨礦效果。

礦粉干燥裝置 220     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦粉干燥裝置，包括箱體，所述箱體頂部的箱蓋上設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗下端安裝有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)通過若干個(gè)安裝件安裝在箱體內(nèi)壁上，所述箱體底部通過輸風(fēng)管外接風(fēng)機(jī)；所述安裝件包括嵌入箱體側(cè)壁的安裝座，所述安裝座內(nèi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)豎直設(shè)有豎桿，所述篩網(wǎng)伸入安裝座內(nèi)并被豎桿貫穿，所述篩網(wǎng)與安裝槽之間的豎桿上套設(shè)有彈簧，所述篩網(wǎng)上設(shè)有若干個(gè)振動(dòng)器。振動(dòng)的篩網(wǎng)將濕潤的礦粉團(tuán)塊抖散，在箱體內(nèi)被風(fēng)機(jī)吹起，增加了礦粉間的間隙，水分在加熱器的配合下快速蒸發(fā)，蒸發(fā)后的水分被除濕機(jī)去除，將有余熱的空氣從箱體底部再次吹入箱體內(nèi)；整個(gè)裝置相較于滾筒式干燥機(jī)占地面積小，更方便快捷。

電選鈦精礦烘干裝置 922     

 0

本實(shí)用新型涉及鈦精礦烘干技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電選鈦精礦烘干裝置，包括輸送箱和支持架，所述支持架位于輸送箱的前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，所述支持架上端的左右兩端均和輸送箱的邊側(cè)通過連接組件活動(dòng)連接，所述輸送箱的右端固定安裝有出料導(dǎo)向板。本實(shí)用新型通過篩分網(wǎng)對(duì)鈦精礦物料進(jìn)行篩分處理，使得物料中的大小顆粒進(jìn)行分離，從而顆粒較大的物料在篩分網(wǎng)上，顆粒較小的物料在篩分網(wǎng)下方，避免物料的相互堆積，提高了烘干效率，同時(shí)利用風(fēng)機(jī)抽取氣體流動(dòng)，使得輸送箱中氣體經(jīng)過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入除濕箱中，并對(duì)氣體進(jìn)行除濕和過濾，使得氣體保持干燥，而除濕后的氣體經(jīng)過出風(fēng)管重新送入輸送箱中，減少除濕時(shí)熱量的損耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

礦用刮板輸送機(jī)緊鏈裝置 245     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦用刮板輸送機(jī)緊鏈裝置，包括緊鏈器與阻鏈器；緊鏈器與阻鏈器配合使用；緊鏈器包括第一軸套、第二軸套、絲桿、耳板、夾板與連接板；阻鏈器包括楔形底座；絲桿左端與第一軸套螺紋連接，絲桿右端套設(shè)有第二軸套，第二軸套與絲桿活動(dòng)連接；絲桿右端設(shè)置有限位塊，限位塊位于第二軸套內(nèi)部。第一耳板與第一軸套鉸接，第二耳板與第二軸套鉸接。第一夾板頂部與第一耳板底部連接，第二夾板頂部與第二耳板底部連接。連接板左端與第一夾板鉸接，連接板右端與第二夾板鉸接。采用這種結(jié)構(gòu)可以做到方便且快速的進(jìn)行緊鏈操作，同時(shí)還防止了緊鏈操作時(shí)刮板鏈回彈造成工人受傷。

刮板輸送機(jī)的簡易機(jī)尾 570     

 0

本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)的簡易機(jī)尾，包括架體，架體內(nèi)中部連接有中板，架體底部設(shè)置有底板；中板的左端向上傾斜；中板左端的高度低于鏈輪頂部的高度；機(jī)尾過渡段包括支撐壁，支撐壁連接在機(jī)尾側(cè)板的外壁上；在支撐壁的上方連接有機(jī)尾擋煤板；機(jī)尾過渡段前側(cè)的頂部設(shè)置有墊板，墊板的上方設(shè)置有采煤機(jī)支座；墊板的上方設(shè)置有支撐板；支撐板的右側(cè)設(shè)置有筋板；墊板的下方還設(shè)置有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與架體連接，加強(qiáng)板遠(yuǎn)離架體的一端設(shè)置有弧形凸起，加強(qiáng)板的中部還設(shè)置有至少兩個(gè)槽孔。采用這種結(jié)構(gòu)能夠做到能夠?qū)⒉擅簷C(jī)直接安裝在機(jī)尾上，便于煤礦開采，提升了效率。

礦用刮板輸送機(jī)機(jī)頭架 1006     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦用刮板輸送機(jī)機(jī)頭架，包括左機(jī)架與右機(jī)架，左機(jī)架與右機(jī)架連接；左機(jī)架內(nèi)設(shè)置有鏈輪組件，左機(jī)架的前側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)裝置；鏈輪組件包括主軸與鏈輪，鏈輪連接主軸的中部，右機(jī)架內(nèi)設(shè)置有第一中板與底板；第一中板水平設(shè)置，底板的左端向下傾斜；左機(jī)架內(nèi)位于第一中板的下方設(shè)置有第二中板，第二中板的右端向上傾斜，第二中板右端與第一中板連接；第二中板左端的高度位置高于鏈輪底部的高度位置；左機(jī)架內(nèi)位于第一中板的上方設(shè)置有壓鏈塊；左通過這種設(shè)計(jì)可以做到使刮板鏈傳動(dòng)的更加平穩(wěn)，加強(qiáng)了機(jī)頭架的機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。

帶式輸送機(jī)輸送帶更換輔助裝置 282     

 0

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了帶式輸送機(jī)輸送帶更換輔助裝置，包括底座和對(duì)稱設(shè)置在底座上的支架，支架上均設(shè)有液壓缸，支架上均滑動(dòng)連接有頂升機(jī)構(gòu)，頂升機(jī)構(gòu)均包括與液壓缸輸出端可拆卸連接的升降臂和設(shè)置在升降臂自由端的軸承座，軸承座之間可拆卸連接有用于固定輸送帶的固定軸，軸承座內(nèi)設(shè)有用于固定固定軸的固定組件，本實(shí)用新型的目的在于解決傳統(tǒng)的帶式輸送機(jī)更換輸送帶時(shí)需人工操作帶來安全風(fēng)險(xiǎn)的問題。

用于更換帶式輸送機(jī)托輥的輸送帶提升裝置 445     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于更換帶式輸送機(jī)托輥的輸送帶提升裝置，其包括：底座，所述底座上包括主梁和用于連接主梁的橫梁；提升單元，所述提升單元包括提升部和推動(dòng)桿，所述提升部設(shè)置于主梁的中部，推動(dòng)桿設(shè)置于提升部上方，以及調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元包括固定板，固定板兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)單元設(shè)置于提升單元的上方，與提升單元通過推動(dòng)桿固定連接。本實(shí)用新型可以有效避免托輥更換的過程中出現(xiàn)的積壓和撞擊事故，消除了潛在安全隱患，降低了人力作業(yè)強(qiáng)度的同時(shí)提高了工作效率。

用于輸送礦石的帶式輸送機(jī) 269     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于輸送礦石的帶式輸送機(jī)，包括輸送機(jī)本體、至少兩個(gè)固定裝置及至少兩個(gè)升降裝置；所述固定裝置包括安裝臺(tái)及若干獨(dú)立控制的升降組件，所述升降組件均勻安裝于所述安裝臺(tái)的底部且驅(qū)動(dòng)方向向下，所述升降組件的驅(qū)動(dòng)端連接有插土部；所述升降裝置的固定端可拆卸安裝于所述安裝臺(tái)上且升降方向?yàn)樨Q直方向；所述輸送機(jī)本體包括帶式傳輸裝置及安裝所述帶式傳輸裝置的架體，所述架體與所述升降裝置的驅(qū)動(dòng)端連接，所述固定裝置至少對(duì)應(yīng)支撐于所述架體的首尾兩端。本實(shí)用新型能夠適應(yīng)凹凸不平的地面，抓地牢靠、穩(wěn)定性高且安裝簡便。

用于帶式輸送機(jī)中間架生產(chǎn)的可調(diào)角度鉆孔機(jī)構(gòu) 852     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于帶式輸送機(jī)中間架生產(chǎn)的可調(diào)角度鉆孔機(jī)構(gòu)，包括底座、固定設(shè)置在底座兩側(cè)的支撐部以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐部上的旋轉(zhuǎn)架；所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)置有限位板及至少一個(gè)第一固定裝置，第一固定裝置包括支架、螺栓及壓塊，支架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架上，螺栓穿過支架并與支架螺接，壓塊設(shè)置在螺栓的端部，限位板及旋轉(zhuǎn)架上均設(shè)置有固定孔；旋轉(zhuǎn)架上還設(shè)置有至少一個(gè)第二固定裝置，第二固定裝置包括壓板及鎖緊組件，壓板與旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，鎖緊組件用于將壓板與所述支架固定；所述支撐部、壓板及支架形成放置區(qū)域，放置區(qū)域用于放置帶式輸送機(jī)中間架；本實(shí)用新型目的是解決現(xiàn)有的鉆孔機(jī)構(gòu)鉆孔效率低問題。

鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī) 858     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī),包括側(cè)擋板，所述側(cè)擋板的下方設(shè)置有固定隔板,所述固定隔板的底部兩側(cè)固定連接有支撐盒所述支撐盒的內(nèi)部設(shè)置有推桿收納槽，所述推桿收納槽的內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿的下方固定連接有滾輪，所述支撐盒的底部開設(shè)有開口槽，所述電動(dòng)推桿的伸縮端位于開口槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接，通過設(shè)置的刮板與輸送皮帶貼合能夠?qū)斔推г趥魉瓦^程中沾上的鐵精礦顆粒進(jìn)行刮除，通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷、第二轉(zhuǎn)桿和第一電機(jī)，能夠在刮板與鐵精礦顆粒接觸前通過啟動(dòng)第一電機(jī)使轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輸送皮帶表面的顆粒進(jìn)行清掃，減少了刮板的磨損。

適用于皮帶輸送機(jī)的消塵裝置 459     

 0

本實(shí)用新型公開了一種適用于皮帶輸送機(jī)的消塵裝置，包括運(yùn)輸組件，防塵組件和消塵組件，防塵組件固定于運(yùn)輸組件上方，消塵組件與防塵組件連接；防塵組件包括密封蓋，密封蓋支架和防塵簾，密封蓋支架設(shè)置于運(yùn)輸組件上方，密封蓋設(shè)置于密封蓋支架上方，防塵簾與密封蓋四個(gè)邊緣連接；消塵組件包括導(dǎo)氣板、導(dǎo)氣管和除塵器，導(dǎo)氣板與密封蓋支架連接，導(dǎo)氣管設(shè)置于密封蓋上方，除塵器與導(dǎo)氣管連接，有效解決了皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)除塵過程中風(fēng)機(jī)能耗高的問題。

永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī) 296     

 0

本實(shí)用新型公開了一種永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，屬于永磁鐵氧體料粉運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，解決了螺旋輸送機(jī)在運(yùn)輸永磁鐵氧體料粉的過程中易堵塞的問題；其包括輸送筒，輸送筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)設(shè)有螺旋桿，螺旋桿與第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)連接；輸送筒的端部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，其另一個(gè)端部的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)下料口；進(jìn)料口和多個(gè)下料口分別開設(shè)于輸送筒對(duì)立的兩側(cè)上；輸送筒上正對(duì)于進(jìn)料口的一側(cè)上開設(shè)有沉槽，沉槽內(nèi)設(shè)有沖料裝置；沖料裝置和第一電機(jī)均與PLC相連。本實(shí)用新型的永磁鐵氧體料粉從進(jìn)料口進(jìn)入輸送筒，沉槽中的沖料裝置不停振動(dòng)，加速永磁鐵氧體料粉的運(yùn)動(dòng)，防止永磁鐵氧體料粉在進(jìn)料口堵塞，永磁鐵氧體料粉在螺旋桿的推動(dòng)下從多個(gè)下料口排出。

皮帶輸送機(jī)托輥巡檢裝置 312     

 0

本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)托輥巡檢裝置，包括與輸送皮帶平行設(shè)置的軌道，軌道上設(shè)置有軌道小車，軌道小車上設(shè)置有安裝云臺(tái)的支架，云臺(tái)上設(shè)置有條形碼掃描槍，輸送皮帶的每一個(gè)托輥上均設(shè)置至少兩個(gè)條形碼粘貼區(qū)，每個(gè)條形碼粘貼區(qū)內(nèi)均粘貼有不同的條形碼，且條形碼粘貼區(qū)均勻的分布在托輥的圓周上；每個(gè)托輥的對(duì)應(yīng)位置的軌道上均設(shè)置有連接桿，每根連接桿的上方均設(shè)置有行程開關(guān)，軌道小車的底盤上設(shè)置有觸發(fā)行程開關(guān)的觸發(fā)片，條形碼掃描槍與軌道小車上端設(shè)置的控制箱電連接。本實(shí)用新型能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)進(jìn)行檢測，間接實(shí)現(xiàn)對(duì)托輥故障的檢查，從而減少了點(diǎn)檢工作量，增加工作效率，節(jié)約企業(yè)成本。

滾動(dòng)篩的制作方法 290     

 0

.本實(shí)用新型涉及滾動(dòng)篩，屬于篩分裝置領(lǐng)域。背景技術(shù).篩分物料常用到滾動(dòng)篩，滾動(dòng)篩用來篩選被加料中的雜質(zhì)；通常的滾動(dòng)篩為水平設(shè)置，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有小通孔，被加工料放在轉(zhuǎn)盤上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)被加工料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)被加工料中雜質(zhì)從小通孔中分選出來；但使用這種滾動(dòng)篩篩選物料時(shí)，物料易在篩網(wǎng)內(nèi)堆積，如此將會(huì)造成滾動(dòng)篩故障。.公開號(hào)為cnu的專利文件公開了一種滾動(dòng)篩，包含支架、電機(jī)、皮帶、轉(zhuǎn)軸、滾筒、進(jìn)料口、雜質(zhì)料斗、出料口；滾筒傾斜地設(shè)置在支架上，轉(zhuǎn)軸設(shè)

利用選鈦尾礦生產(chǎn)鈦中礦的方法與流程 1082     

 0

.本發(fā)明屬于釩鈦磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用選鈦尾礦生產(chǎn)鈦中礦的方法，特別是攀西地區(qū)尾礦中回收tio生產(chǎn)鈦中礦的方法。背景技術(shù).攀枝花-西昌地區(qū)釩鈦磁鐵礦儲(chǔ)量豐富，已探明儲(chǔ)量達(dá)到億噸以上。釩鈦磁鐵礦經(jīng)過選鐵或選鐵-選鈦工序后會(huì)產(chǎn)生大量尾礦，目前，雖然現(xiàn)有技術(shù)也有少量對(duì)尾礦庫中鈦的進(jìn)行二次回收的研究報(bào)道，但普遍存在回收率低、工藝流程長而復(fù)雜、基建成本高、回收率低等問題，導(dǎo)致二次尾礦中的有價(jià)元素沒有得到充分的回收利用，造成了資源浪費(fèi)、環(huán)境污染以及工業(yè)廢棄物處理成本升高等問題。發(fā)明

濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置的制作方法 930     

 0

.本實(shí)用新型涉及一種濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置，屬于密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).目前，在鈦白粉生產(chǎn)中，為提高打漿后漿料的細(xì)度，除對(duì)落窯品進(jìn)行多道粉碎外，還對(duì)分散后的漿料進(jìn)行多道研磨，如：砂磨機(jī)膠體磨濕球磨機(jī)。而目前主要采用盤根填料來實(shí)現(xiàn)進(jìn)料管和濕球磨機(jī)進(jìn)料口密封。在濕球磨機(jī)的研磨中，進(jìn)料端密封因密封失效而漏漿料，不僅對(duì)現(xiàn)場環(huán)境造成污染，也造成物料的浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有設(shè)備的進(jìn)料管處采用盤根密封，磨損快，易漏料。.本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑及釩鈦磁鐵礦選鈦工藝 1005     

 0

.本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑及釩鈦磁鐵礦選鈦工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).釩鈦磁鐵礦是一種以鐵、釩、鈦等多種有價(jià)元素的共生復(fù)合礦，也是重要的釩、鈦資源，是世界范圍內(nèi)廣泛分布的一種礦產(chǎn)資源，釩鈦磁鐵礦尤其在中國分布廣泛，儲(chǔ)量豐富，其中四川省儲(chǔ)量占全省鐵礦總儲(chǔ)量的％以上，且主要集中分布在攀西地區(qū)，特別是攀枝花、紅格、白馬三大礦區(qū)含量最多。釩鈦磁鐵礦資源利用和開發(fā)，首先是金屬的分離和提取，而釩鈦磁鐵礦是公認(rèn)較難回收利用的，近年來隨著各種冶煉工藝的不斷發(fā)展，國內(nèi)外對(duì)釩鈦磁鐵礦的冶

攪拌機(jī)葉片角度可調(diào)整的攪拌裝置的制作方法 671     

 0

本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，具體涉及攪拌機(jī)葉片角度可調(diào)整的攪拌裝置。背景技術(shù)攪拌是通過攪拌器發(fā)生某種循環(huán)，使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達(dá)到這一目的，需要通過強(qiáng)制對(duì)流、均勻混合的器件來實(shí)現(xiàn)，即攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件。攪拌器的類型有機(jī)械攪拌器、氣流攪拌器和超聲波攪拌器等，其中食品工業(yè)應(yīng)用以機(jī)械攪拌機(jī)械為主，包括平漿式攪拌器、旋漿式攪拌器、渦輪式攪拌器、特種攪拌器(錨式攪拌器、鼠籠式攪拌器、行星式攪拌器)、打蛋機(jī)或調(diào)和機(jī)。攪拌槳是攪拌器內(nèi)部用于攪拌物料的器件，攪拌槳上安裝有攪拌葉

鈦鐵礦的選別系統(tǒng)及方法 1054     

 0

本發(fā)明提供了一種鈦鐵礦的選別系統(tǒng)和方法，所述鈦鐵礦的選別系統(tǒng)包括：用于將原礦進(jìn)行磨礦的磨礦裝置；與所述磨礦裝置依次相連的篩分裝置、選鐵裝置、選別裝置和強(qiáng)磁選鈦裝置；所述選別裝置包括：進(jìn)料口與選鐵裝置的尾礦出口相連的粗選裝置；進(jìn)料口與粗選裝置的出料口相連的精選裝置；進(jìn)料口分別與粗選裝置的尾礦出口和精選裝置的尾礦出口相連的第一掃選裝置；進(jìn)料口與第一掃選裝置的尾礦出口相連的第二掃選裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用一次粗選、一次精選和兩次掃選的選別工藝，配合特定工藝步驟完成了鈦鐵礦的選別，并且實(shí)現(xiàn)了在精礦TiO2品位滿足要求的基礎(chǔ)上，回收率高且尾礦TiO2品位低。

利用硫酸法鈦白廢酸生產(chǎn)鋅的方法 1220     

 0

本發(fā)明涉及利用硫酸法鈦白廢酸生產(chǎn)鋅的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種利用硫酸法鈦白廢酸生產(chǎn)鋅的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟:a、將含鋅原料與硫酸法鈦白廢酸混合,制得一次浸出液和濾餅;b、將含鋅原料、一次浸出液、電解鋅的廢電解液混合進(jìn)行二次浸取,制得二次浸出液;c、于二次浸出液中加入石灰乳調(diào)節(jié)溶液pH值為5.0～6,過濾,濾液備用;d、c步驟所得濾液中加入氧化劑,并調(diào)節(jié)溶液pH值為5.0～5.4,過濾,濾液備用;e、d步驟所得濾液中加入鋅置換鎘,過濾,濾液備用;f、調(diào)節(jié)e步驟所得濾液的pH值為7.5～8.0,過濾,收集濾餅和濾液備用;g、f步驟所得濾餅加入硫酸溶解,過濾,所得濾液中加入過量鋅,再次過濾,濾液電解得到金屬鋅。

釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦重選回收鈦鐵礦及其中礦處理的方法和回收鈦鐵礦的方法 760     

 0

本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦重選回收鈦鐵礦及其中礦處理和回收鈦鐵礦的方法。重選回收方法包括：(1)將釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進(jìn)行重選，重選包括將選鐵尾礦進(jìn)行粗選；(2)將得到的粗選精礦進(jìn)行至少一次精選；(3)將得到的精選的中礦進(jìn)行磨礦分級(jí)得到粗粒級(jí)礦料和細(xì)粒級(jí)礦料，將細(xì)粒級(jí)礦料返回至本次重選精選作業(yè)的給礦物料中，將粗粒級(jí)礦料返回至磨礦作業(yè)的給礦物料中，當(dāng)重選精選作業(yè)的次數(shù)為1，需經(jīng)磨礦分級(jí)的精選的中礦從精選作業(yè)中引出；當(dāng)重選精選作業(yè)的次數(shù)大于等于2，需經(jīng)磨礦分級(jí)的精選的中礦從倒數(shù)第2次精選作業(yè)中引出，將其余精選中礦返回至本次精選作業(yè)給礦物料中。該方法降低了鈦鐵礦的生產(chǎn)成本，提高了品位和回收率。

原礦輸送方法 907     

 0

本發(fā)明公開了一種原礦輸送方法，該方法包括下述步驟：將原礦通過破碎磨礦制成礦漿；通過耐磨管道來輸送礦漿，其中，管道整體從高處向低處布置，管道長度大于6千米，起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的垂直落差大于400米。利用根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)原礦的長距離輸送，同時(shí)能夠節(jié)約運(yùn)輸成本，提高運(yùn)輸安全性，并且提高運(yùn)輸效率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。