從釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦微細粒級中回收鈦的方法 1100     

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本發(fā)明涉及從釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦微細粒級中回收鈦的方法：a、將微細粒級的礦漿給入磁力旋流脫泥設(shè)備進行脫泥；b、磁力旋流脫泥的溢流拋尾，溢流為尾礦I，將脫泥的沉砂浮選脫硫，浮選泡沫即為尾礦Ⅱ；c、脫硫后的礦漿采用pH調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑進行調(diào)漿后給入浮選粗選，粗選精礦給入精選Ⅰ，尾礦給入掃選；d、對精選I作業(yè)前添加酸保持精選I礦漿pH值為3?4，精選I所得精礦給入精選Ⅱ；e、精選Ⅱ所得精礦為最終鈦精礦；f、采用pH調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑對步驟c的尾礦進行調(diào)漿和掃選，得到中礦Ⅱ和尾礦Ⅲ；g、各個精、掃選中礦循序返回上一作業(yè)，將尾礦I、尾礦Ⅱ、尾礦Ⅲ合并為最終尾礦。本發(fā)明適用于?38μm微細粒級鈦鐵礦中回收鈦。

高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法 775     

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本發(fā)明公開了一種、高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種夠得到高鎳含量的鎳鐵的紅土鎳礦綜合利用方法。本方法步驟為：A、進行干燥，脫除紅土鎳礦中的水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；B、在紅土鎳礦粉中配加還原劑煤粉、添加劑和粘結(jié)劑，再進行造塊，然后進行干燥；C、對紅土鎳礦塊進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉(zhuǎn)化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；D、將紅土鎳礦塊進行破碎粉磨；E、加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；F、含鋁溶液采用提鋁工藝進一步提取鋁，濾渣通過磁選得到磁性鎳鐵精礦和尾礦。本發(fā)明適用于成分為TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的紅土鎳礦處理。

基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法 957     

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本發(fā)明屬于提釩技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的提釩工藝成本高、廢棄鋼渣及酸堿性廢水污染環(huán)境的技術(shù)問題，提供一種基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，包括步驟：A.鋼渣粉碎；B.磁選除鐵；C.溶解浸??；D.除雜過濾；E.粗釩制備；F.粗釩洗滌；G.粗釩精制；H.制備偏釩酸銨。本發(fā)明的基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，采用產(chǎn)生的廢棄酸堿性廢水處理鋼渣從中提取釩，降低了釩的生產(chǎn)成本，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，避免了大量的鋼渣、廢棄酸堿性廢水對環(huán)境的影響；從而實現(xiàn)了在減輕環(huán)境壓力的同時，提高了資源利用率。

釩鈦磁鐵礦篩選方法 720     

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本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵礦篩選方法,屬于礦石的篩選領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種篩選的鐵精礦質(zhì)量較高的釩鈦磁鐵礦篩選方法。本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法,是采用三段階磨階選工藝進行磁選,其中,一段磁選的場強為3000～4000GS;二段磁選的場強為1800～2200GS;三段磁選的場強為1300～1700GS。本發(fā)明方法篩選的鐵精礦和鈦精礦的回收率均較高,鐵精礦和鈦精礦的篩選成本較低,為低品位釩鈦鐵礦資源的綜合利用提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法 1185     

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本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體經(jīng)過以下步驟:1)500～1100℃低溫焙燒;2)焙燒后的產(chǎn)品添加固體還原劑,于1100-1300℃的溫度進行還原熔煉,然后通過渣、鐵分離,分別得到鐵水和鈦渣;3)所述鈦渣經(jīng)磁選除雜,得到富鈦料;4)所述鐵水在直流電弧爐中添加所需金屬氧化物精礦,直接合金化煉成合金鋼。本發(fā)明冶煉方法是一種全新的冶煉方法,將現(xiàn)有的采選鐵礦改為采選鈦礦,經(jīng)低溫焙燒還原,球團礦在電弧爐熔化、還原、分離的鐵水便于添加缺的金屬元素的礦物直接冶煉合金鋼;鈦渣磁選得到富鈦料,進一步熔煉成鈦合金或金屬鈦;熔煉渣可作為冶煉稀土金屬原料,一次性充分分別利用礦中各元素。

尾礦處理工藝及其處理系統(tǒng) 853     

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本發(fā)明公開了一種尾礦處理工藝，包括鈦精礦篩選流程和鈦精礦富集流程，鈦精礦篩選流程包括以下步驟1：對尾礦進行收集；步驟2：將收集的尾礦根據(jù)其粒徑進行分級處理，得到大粒徑的第一尾礦群和小粒徑的第二尾礦群；步驟3：將第一尾礦群導(dǎo)入至物理篩選裝置進行磁選；步驟4：將步驟3中篩選出的鈦含量高的礦石進行浮選處理，得到鈦精礦；鈦精礦富集流程包括以下步驟5：將步驟4中得到的鈦精礦進行鹽酸處理；步驟6：將步驟5處理后的礦石進行氯化處理；步驟7：將步驟6處理后的礦石進行鎂熱反應(yīng)，最終得到成品鈦礦；本發(fā)明的一種尾礦處理工藝能夠?qū)⒊踹x后的尾礦進行篩選，最終得到鈦含量較高的礦石；能夠得到不同的最終產(chǎn)品，實用性高。

采用鈦鐵氧化物直接還原得到的鈦渣制備鈦白粉的方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種采用直接還原新流程鈦渣制備鈦白粉的方法，為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)提供了一種新的原料，同時也為解決釩鈦磁鐵礦直接還原產(chǎn)物的下游利用打通了工藝流程。本發(fā)明采用直接還原新流程鈦渣鹽酸預(yù)處理新工藝，有效地去除了新流程鈦渣中的鋁、鈣、鎂、鐵、鉻、釩等染色元素，再將預(yù)處理后的富鈦鹽酸浸出渣直接用于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)，無需傳統(tǒng)的冷凍除鐵和濃縮除雜工藝，也不需要特殊的除鋁和鉻、釩工藝，不產(chǎn)生硫酸亞鐵，更不產(chǎn)生難以處理的銨明礬廢料及鉻、釩、和硫鐵渣。并且，本發(fā)明的方法中，所用的鹽酸和硫酸形成完全閉路循環(huán)回用，不產(chǎn)生稀廢酸液。

用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的自保溫型混凝土砌塊及其制造方法 1364     

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本發(fā)明公開了一種用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的自保溫型混凝土砌塊及其制造方法，屬于環(huán)保材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效降低工業(yè)廢渣對周邊環(huán)境造成影響的自保溫型混凝土砌塊及其制方法。所述的自保溫型混凝土砌塊為由活性材料7?35份、發(fā)泡劑0.05～1份、結(jié)合劑1?10份、緩凝劑2～10份、膠凝劑0.5?3份、礦化劑0.5?3份、發(fā)氣速度調(diào)節(jié)劑0.01～0.06份以及磨細后的礦渣40?55份組成的固結(jié)混合物。所述的制造方法包括礦渣磨細；活性材料復(fù)配、磨細；礦渣與活性材料等配料混均；混均料發(fā)泡、養(yǎng)護、固化制成發(fā)泡混凝土坯；混凝土坯切割成混凝土砌塊半成品；混凝土砌塊半成品在蒸壓釜中增壓養(yǎng)護成等幾個步驟。

從釩鈦磁鐵礦中回收利用釩、鉻、鈦、鐵的方法 997     

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本發(fā)明公開了一種從釩鈦磁鐵礦中回收利用有價元素的方法,包括將礦石或精礦破碎后配入鈉鹽、氧化焙燒,將釩和鉻轉(zhuǎn)化為可溶于水的釩酸鈉和鉻酸鈉,水浸到溶液中,從溶液中分離釩鉻得到五氧化二釩和三氧化二鉻產(chǎn)品。浸出后殘渣可配入煤粉造球,在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)還原,磁選分離鐵和鈦,得到磁性鐵粉可作為粉末冶金或煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的非磁性產(chǎn)品作為提鈦的原料?；蛘邔⒔龊髿堅陔姞t內(nèi)將鐵還原,得到鐵水作為煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的電爐爐渣作為提鈦的原料。本方法不僅工藝流程短,經(jīng)濟合算,而且鐵釩鈦鉻的回收率高。

用浮選鈦精礦制備硫酸氧鈦溶液的方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種用浮選鈦精礦制備硫酸氧鈦溶液的方法，具有在礦酸反應(yīng)時降低物料噴濺的程度、避免礦酸反應(yīng)時噴料到酸解鍋外的特點，屬于化工領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：a、將鈦精礦礦粉和濃硫酸混合均勻；b、將混合均勻的鈦精礦礦粉和濃硫酸置于酸解鍋，加入引發(fā)液引發(fā)礦酸反應(yīng)；礦酸反應(yīng)至酸解鍋內(nèi)形成大量氣泡時向酸解鍋內(nèi)加入消泡劑；c、礦酸反應(yīng)后的混合物經(jīng)熟化后，向酸解鍋內(nèi)加入浸取液浸出，然后過濾得到硫酸氧鈦溶液。本發(fā)明方法避免了物料噴濺到酸解鍋外的現(xiàn)象，保證了在生產(chǎn)過程中操作人員的安全、改善了環(huán)境衛(wèi)生、降低了勞動操作強度，進而推進了浮選鈦精礦在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中的普及應(yīng)用。

鈦白粉生產(chǎn)廢酸環(huán)保處理方法及處理渣的再利用 819     

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本發(fā)明屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白粉生產(chǎn)廢酸環(huán)保處理方法及處理渣的再利用。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能分離回收廢酸中的各種物質(zhì)的鈦白粉生產(chǎn)廢酸環(huán)保處理方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是依次向廢酸中加入磷酸沉淀分離磷酸鈦，加入含鎂原料中和硫酸，調(diào)整pH沉淀氫氧化亞鐵，再沉淀鎂化合物，再加入氯化鋇生成硫酸鋇沉淀，最后經(jīng)吸附處理的水能達到工業(yè)排放廢水標準。本發(fā)明方法將廢酸中的資源物質(zhì)分離提取，在處理廢酸的同時產(chǎn)生了經(jīng)濟效益。

利用浮選鈦精礦制備硫酸氧鈦溶液的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種利用浮選鈦精礦制備硫酸氧鈦溶液的方法，具有在礦酸反應(yīng)時降低物料噴濺的程度、避免礦酸反應(yīng)時噴料到酸解鍋外的特點，屬于化工領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：a、將鈦精礦礦粉和濃硫酸混合均勻；b、將混合均勻的鈦精礦礦粉和濃硫酸置于酸解鍋，加入引發(fā)液引發(fā)礦酸反應(yīng)；礦酸反應(yīng)時向酸解鍋內(nèi)吹入高壓氣體；c、礦酸反應(yīng)后的混合物經(jīng)熟化后，向酸解鍋內(nèi)加入浸取液浸出，然后過濾得到硫酸氧鈦溶液。本發(fā)明方法避免了物料噴濺到酸解鍋外的現(xiàn)象，保證了在生產(chǎn)過程中操作人員的安全、改善了環(huán)境衛(wèi)生、降低了勞動操作強度，進而推進了浮選鈦精礦在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中的普及應(yīng)用。

回收鋅窯渣中碳、銅、銀的新方法 683     

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本發(fā)明公開了一種回收鋅窯渣中碳、銅、銀的新方法，包括：將鋅窯渣破碎后進行濕式磨礦，得到浮選原料；將所述浮選原料制成預(yù)先浮碳礦漿后，在浮選機中進行預(yù)先浮碳，得到碳精礦和酸洗原料；將所述酸洗原料進行酸洗處理，得到銅銀浮選原礦漿；將所述銅銀浮選原礦漿放在浮選機中進行銅銀混合浮選，得到銅銀混合精礦和尾礦。本發(fā)明采用碎磨、酸洗及浮選工藝，從鋅窯渣中綜合回收得到碳精礦和銅銀混合精礦，通過磨礦解離、酸洗處理和浮選相結(jié)合的方式，實現(xiàn)了目的礦物元素有效解離、改變礦物表面活性、降低藥劑消耗、簡化工藝流程的目的。

綜合利用熔分渣的方法及碳氮化渣 673     

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本發(fā)明涉及綜合利用熔分渣的方法及碳氮化渣,屬于礦物冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種能夠提高熔分渣的利用價值的綜合回收利用熔分渣的方法。本發(fā)明綜合利用熔分渣的方法包括如下步驟:a、按重量配比將熔分渣45～65份、碳粉35～50份和粘結(jié)劑1～4份加水混勻并造球;其中,水的加入量以滿足造球要求即可,按重量配比優(yōu)選加水4～7份;b、球團干燥后通入氮化爐中,于1400～1700℃加熱60～180min,然后冷卻得到碳氮化渣。本發(fā)明綜合利用熔分渣的方法提高了熔分渣的經(jīng)濟利用價值,添加本發(fā)明碳氮化渣或碳氮化鈦精礦的耐火材料的耐火性能明顯提高,本發(fā)明為熔分渣的利用提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

細粒鈦鐵礦的回收方法 1259     

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本發(fā)明公開了一種細粒鈦鐵礦的回收方法，包括：將細粒尾礦進行一段強磁選處理，獲得一段細粒強磁精礦；將所述一段細粒強磁精礦進行篩選分級處理，獲得篩上物和篩下物；將所述篩上物進行螺旋精選后獲得螺旋精礦；將所述螺旋精礦進行磨礦處理后，再將磨礦產(chǎn)物進行二段強磁選處理，獲得二段細粒強磁精礦；將所述二段細粒強磁精礦進行浮選，獲得鈦精礦。本發(fā)明的鈦鐵礦的回收方法，能夠有效提高富集作業(yè)的效果，降低回收的運行成本，實現(xiàn)了橄輝巖型低品位鈦鐵礦工業(yè)上的環(huán)保、高效回收。

回收火法冶煉提鋅尾渣的方法 728     

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本發(fā)明屬于廢棄資源有效利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及回收火法冶煉提鋅尾渣的新方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種回收火法冶煉提鋅后的尾渣的新方法，步驟包括：預(yù)處理尾渣；尾渣經(jīng)球磨、磁選得到金屬鐵品位為40-50％的富集料；富集料經(jīng)球磨、磁選、重選得到金屬鐵品位大于80％的物料產(chǎn)品；其中，尾渣依次經(jīng)過至少2輪球磨-磁選工序處理得富集料。因該產(chǎn)品鐵品位高，可直接用于鈦白粉生產(chǎn)作還原劑。采用本發(fā)明回收方法使提鋅尾渣中的有用元素可得到合理的利用，使提鋅尾渣的附加值得到進一步提高，使其價值達到最大化，有效的利用了金屬鐵；同時，改變了傳統(tǒng)的返回高爐煉鐵進行多次還原的老舊工藝，減少了廢棄資源再利用所產(chǎn)生的二次污染。

堵礦膠塞與下礦口堵礦結(jié)構(gòu) 1047     

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本實用新型公開了一種堵礦膠塞與下礦口堵礦結(jié)構(gòu)，涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有堵礦膠塞的頂部容易積礦并被壓住的問題。本實用新型采用的技術(shù)方案是：堵礦膠塞，包括絲桿和膠塞體，絲桿穿于膠塞體的豎直軸線處，膠塞體呈上大下小狀，膠塞體的頂面為向周圍傾斜向下的斜面。本實用新型還提供一種下礦口堵礦結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有堵礦結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)礦漿泄漏的問題，采用的技術(shù)方案是：下礦口堵礦結(jié)構(gòu)，包括礦池，礦池的底部設(shè)置下礦口，下礦口的上方設(shè)置上述堵礦膠塞，下礦口與膠塞體適配。堵礦膠塞的膠塞體的頂面不容易積礦，避免積礦對膠塞體升降的影響，利于保證堵礦膠塞的正常升降，確保堵礦的嚴密性，避免漏礦。本實用新型適用于易沉積料的下料控制。

進料端防油液污染的球磨機 715     

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本實用新型涉及一種進料端防油液污染的球磨機，屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域。本裝置包括筒體(3)和防污環(huán)(5)，防污環(huán)(5)上設(shè)置有凹槽，防污環(huán)(5)設(shè)置在筒體(3)的進料端(31)，且與筒體(3)的進料端(31)端面可拆卸連接。本裝置對原有球磨機設(shè)備結(jié)構(gòu)沒有做改動，僅增加一個防污環(huán)(5)。具體是在球磨機筒體(3)的進料端(31)端面安裝一圈防污環(huán)(5)。其原理是當(dāng)有反排出的礦漿時，大部分礦漿在防污環(huán)(5)外側(cè)壁的凹槽內(nèi)，就通過筒體(3)轉(zhuǎn)動離心力作用甩出，即使剩余少量的礦漿也將通過防污環(huán)(5)隔絕，解決返排礦漿通過筒體(3)端部和靜壓軸承座(2)之間的縫隙滲入到靜壓軸承座(2)內(nèi)污染油液，引起設(shè)備故障。

干式滾筒式永磁磁選機 1098     

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本實用新型公開了一種干式滾筒式永磁磁選機，特別是一種涉及磁選選礦設(shè)備領(lǐng)域的干式滾筒式永磁磁選機。本實用新型的干式滾筒式永磁磁選機，包括滾筒、磁系、皮帶和驅(qū)動系統(tǒng)，所述滾筒的兩端設(shè)置有磁極排布區(qū)，所述磁系想磁極位于磁極排布區(qū)內(nèi)，所述極性采用沿圓周方向N極和S極交替排列的方式，所述磁系的回轉(zhuǎn)軸與滾筒的回轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，所述磁極所占空間與磁極放置區(qū)空間的占比小于80％。本實用新型結(jié)磁場強度分布合理，皮帶使用壽命長，設(shè)備工作穩(wěn)定性高。

磁鐵礦廢水循環(huán)處理裝置 940     

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本實用新型公開了一種磁鐵礦廢水循環(huán)處理裝置，包括濃縮池，濃縮池的底部開有排水口，排水口通過管道連接有若干旋流器，所述旋流器包括進水孔、排水孔、排污口，所述排水孔通過管道連接有沉淀池，所述排污口通過管道與濃縮池相連通。通過設(shè)置本裝置，能大大提高水處理的速度，將選礦后的廢水處理后再次循環(huán)到礦產(chǎn)品的處理過程中；并能提高水處理的潔凈度，再次進入礦石處理過程中時，提高礦物處理的質(zhì)量，并能提高水利用效率。

環(huán)保型調(diào)控式組合選鈦機 819     

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本實用新型公開了環(huán)保型調(diào)控式組合選鈦機，屬于機械工程技術(shù)，解決了目前選礦工藝流程較多，操作較為繁瑣以及產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境的問題。包括上下連接的上機架和下座體，安裝于上機架上部的料斗，位于上機架內(nèi)且與料斗連接的鐵鈦分選裝置，位于下座體內(nèi)且與鐵鈦分選裝置連接的精選裝置，以及分別連接鐵鈦分選裝置和精選裝置的電機，所述料斗上設(shè)置有第一給料調(diào)節(jié)器，所述上機架上設(shè)置有排塵口，該排塵口還連接有排塵風(fēng)機。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，操作維修方便，通過將鐵鈦分離機和選鈦機合理組合，實現(xiàn)了鐵鈦分離工序和選鈦工序的一機化，并且利用給料調(diào)節(jié)器有效地實現(xiàn)了給料控制，利用排塵風(fēng)機有效地避免了粉塵污染。

靜壓軸承潤滑裝置 1289     

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一種靜壓軸承潤滑裝置,特別適用于冶金、有色、建材、水泥等行業(yè)的礦山選礦廠老式MQG3600×4000型及采用動壓軸承潤滑的球磨機軸承的改造。它包括供油系統(tǒng)和控制系統(tǒng),在其供油系統(tǒng)中的溢流閥與控制系統(tǒng)之間旁接一膠囊蓄能器,其控制系統(tǒng)由繼電保護部分、壓力監(jiān)測部分和操作部分三部分組成。該潤滑裝置具有摩擦系數(shù)小,潤滑良好,系統(tǒng)裝置簡單可靠,油量油壓穩(wěn)定,安裝維修方便等優(yōu)點。

順流、半逆流可互換的磁選機 859     

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本實用新型涉及一種順流、半逆流可互換的磁選機，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括磁筒，磁筒配合設(shè)有受料倉、料倉，受料倉設(shè)有進料口，受料倉在其靠近磁筒的一側(cè)面或其底面設(shè)有出料口，料倉具有一側(cè)面與出料口配合形成下料槽，料倉底部設(shè)有尾礦溜槽，出料口具有沿磁筒長度方向設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，下料槽的下端設(shè)有立柱，立柱頂端位置低于出料口，立柱頂端與出料口第一側(cè)面之間通過擋板相連接，擋板與立柱頂端之間為可拆卸連接或鉸鏈接，擋板與出料口第一側(cè)面之間為可拆卸連接，且擋板與出料口第一側(cè)面之間的連接拆卸后，擋板能連接于出料口第二側(cè)面和立柱頂端之間，擋板與出料口第二側(cè)面之間為可拆卸連接。

釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置 917     

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本實用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及釩鈦磁鐵礦的選鈦方法和裝置。一種釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置包括：一段選鐵尾礦分級單元、二段選鐵尾礦分級單元、粗粒級分選單元和細粒級分選單元，所述一段選鐵尾礦分級單元包括依次連通的第一隔渣部件、第一濃縮脫水部件和第一分級部件，所述二段選鐵尾礦分級單元包括依次連通的第二隔渣部件、第二濃縮脫水部件和第二分級部件。該方法和裝置可減輕尾礦的濃縮量，降低選鈦能耗，提高鈦回收率。

環(huán)保型精選式組合選鈦機 960     

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本實用新型公開了環(huán)保型精選式組合選鈦機，屬于機械工程技術(shù)，解決了目前選礦工藝流程較多，操作較為繁瑣以及產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境的問題。包括上下連接的上機架和下座體，料斗，位于上機架內(nèi)且與料斗連接的鐵鈦分選裝置，位于下座體內(nèi)且與鐵鈦分選裝置連接的精選裝置，以及分別連接鐵鈦分選裝置和精選裝置的電機，所述上機架上設(shè)置有排塵口，該排塵口還連接有排塵風(fēng)機；在鐵鈦分選裝置和精選裝置內(nèi)還設(shè)置有精度調(diào)節(jié)裝置。本實用新型占用空間小，操作維修方便，通過將鐵鈦分離機和選鈦機合理組合，實現(xiàn)了鐵鈦分離工序和選鈦工序的一機化，通過精度調(diào)節(jié)裝置有效地實現(xiàn)了對分礦精度的調(diào)節(jié)，提高了選鈦精度，并且利用排塵風(fēng)機有效地避免了粉塵污染。

排渣器及排渣系統(tǒng) 1126     

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本實用新型涉及物料輸送裝置領(lǐng)域，尤其是一種可以有效地解決過程渣輸送工序中?；扑楹蟮倪^程渣的輸送和收集問題的排渣器及排渣系統(tǒng)。所述排渣器由排渣管和套接設(shè)置于排渣管外的套管構(gòu)成，其中，套管與排渣管之間構(gòu)成密閉的氣腔，所述氣腔通過設(shè)置于排渣管壁面上的氣孔而與排渣管的內(nèi)部連通。本實用新型通過構(gòu)件密閉的氣腔以及氣孔，從而構(gòu)建出了排渣管入口處的負壓并由此大幅度的提高了排渣管入口周圍的過程渣和水的混合物輸送。本實用新型尤其適用于煉鋼廠過程渣的水池、污泥處理水池、江邊取水設(shè)施、自來水廠、污水處理廠、采選礦廠在清理水池底部淤泥或物料運輸中使用。

環(huán)保型組合選鈦機 727     

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本實用新型公開了環(huán)保型組合選鈦機，屬于機械工程技術(shù)，解決了目前選礦工藝流程較多，操作較為繁瑣以及產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境的問題。該環(huán)保型組合選鈦機，包括上下連接的上機架和下座體，安裝于上機架上部的料斗，位于上機架內(nèi)且與料斗連接的鐵鈦分選裝置，位于下座體內(nèi)且與鐵鈦分選裝置連接的精選裝置，以及分別連接鐵鈦分選裝置和精選裝置的電機；所述上機架上設(shè)置有排塵口，該排塵口還連接有排塵風(fēng)機。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，操作維修方便，通過將鐵鈦分離機和選鈦機合理組合，實現(xiàn)了鐵鈦分離工序和選鈦工序的一機化，并且利用排塵風(fēng)機有效地避免了粉塵污染。

鈦精礦運輸管道系統(tǒng) 983     

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本實用新型涉及一種運輸管道系統(tǒng)，尤其是能快速判斷管道堵塞位置并解除堵塞的一種鈦精礦運輸管道系統(tǒng)，屬于冶金選礦設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型公開的一種鈦精礦運輸管道系統(tǒng)包括順次連接的多節(jié)管道和泵，所述泵位于所述第一節(jié)或者最后一節(jié)管道的管頭，還包括多個三通管和多個側(cè)閥門，所述三通管包括左端口、右端口和上端口，所述每個三通管的上端口處于常閉狀態(tài)，所述每個三通管的左端口和右端口各連接一節(jié)管道，所述每個三通管的左側(cè)或右側(cè)安裝有側(cè)閥門。當(dāng)管道發(fā)生堵塞時，利用這種結(jié)構(gòu)可以逐一檢測每根管道是否堵塞，也可以選擇堵塞可能性較大的管道進行檢測，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單。

礦粉塵排放與收集裝置 835     

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本實用新型屬于綜采磨礦和選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦粉塵排放與收集裝置。本實用新型公開的礦粉塵排放與收集裝置，包括收集管道和收集容器，收集管道包括粉塵入口和粉塵出口，收集容器位于粉塵出口下方，收集管道分為負壓管道和正壓管道，粉塵入口位于負壓管道端，粉塵出口位于正壓管道端，在正壓管道與負壓管道的分界處接入有出風(fēng)管，從出風(fēng)管吹出的風(fēng)吹向正壓管道，在正壓管道的管道內(nèi)部設(shè)有與水霧化器連接的霧化噴嘴，收集容器的上部開口比收集容器的容器底面小。這種結(jié)構(gòu)的收集裝置能以極小的水消耗量，確保無礦灰塵外溢，回收礦粉塵效率高，后繼處理簡單，避免環(huán)境污染，大大降低了作業(yè)人員吸入礦物質(zhì)的量，保障了作業(yè)人員的身體健康。

濕式永磁磁選機 977     

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本實用新型濕式永磁磁選機涉及磁性物質(zhì)分選的磁力選礦設(shè)備，主要解決滾筒表面磨損、提高精礦品位及回收率的問題，它的磁系均勻地固定在傳動軸的導(dǎo)磁板外圓圓周表面上并安裝在滾筒內(nèi)，滾筒通過兩個端蓋密封并固定在傳動軸上，傳動軸支撐在機架上并與固定在機架上的驅(qū)動裝置連接，卸礦輥、從動輥支撐在機架上，平型帶將滾筒與從動輥連接，卸礦輥安裝在滾筒與從動輥之間靠近滾筒并張緊平型帶，平型帶、滾筒、從動輥、卸礦輥形成有張緊的平行軸的帶傳動，卸礦輥的外圓表面軸向上均勻地設(shè)有多個齒槽，清洗水管設(shè)置在底箱內(nèi)卸礦輥與平型帶結(jié)合處的下方。本實用新型主要用于磁性礦物質(zhì)的分選。