本發(fā)明一種降解廢水中抗生素的方法,涉及一種抗生素廢水的催化處理方法,它主要解決現(xiàn)有抗生素處理方法的生物降解難度大,環(huán)境中殘留量高,生物毒性強(qiáng)等突出問題。本方法通過石墨烯催化臭氧聯(lián)合工藝氧化使其高效的降解,選用氮、磷兩種非金屬原子摻雜改性石墨烯制得非金屬催化劑,提高臭氧的氧化效率,從而最大程度地降低抗生素在水中的殘留量。此外,本方法制得的非金屬石墨烯催化劑可以有效的避免傳統(tǒng)的金屬催化劑引起的資源短缺、金屬離子泄露的二次污染問題。本發(fā)明的方法對抗生素的去除效率高,對環(huán)境的危害小,可用于抗生素廢水處理領(lǐng)域。
新型廢氣治理裝置?,F(xiàn)有的廢氣治理裝置在不用時(shí)無法對出氣管道進(jìn)行保護(hù),并且在對出氣口進(jìn)行操作時(shí)非常的危險(xiǎn)。一種新型廢氣治理裝置,其組成包括 : 排風(fēng)機(jī)(1),所述的排風(fēng)機(jī)的右端連接進(jìn)氣口(2),所述的進(jìn)氣口內(nèi)具有過濾網(wǎng)(3),所述的排風(fēng)機(jī)的左端連接活性炭吸附過濾器(4),所述的活性炭吸附過濾器具有出氣管道(5),所述的出氣管道包括外壁(6),所述的外壁連接管道蓋轉(zhuǎn)軸(7),所述的管道蓋轉(zhuǎn)軸連接管道蓋(8)。本實(shí)用新型用于新型廢氣治理裝置。
一種用于廢礦物油加氫精制工藝的硫化劑,涉及一種硫化劑,該硫化劑由多硫化物、金屬氧化物、合成樹脂、促進(jìn)劑及活性劑組成;該硫化劑各組份的重量份數(shù)為多硫化物10?100份、金屬氧化物1?10份、合成樹脂2?5份、促進(jìn)劑1?10份及活性劑1?10份,該配方具體公開了一種硫化劑,此硫化劑具有加快廢礦物油加氫過程中的反應(yīng)速率,而且還能促使在廢礦物油加氫過程中轉(zhuǎn)化為潤滑油的量,從而增加潤滑油的轉(zhuǎn)化量,同時(shí)此硫化劑無毒,對環(huán)境無污染,對人體沒有危害。
本發(fā)明提供了一種廢物無害化處理和資源化利用的方法,尤其是用于對工業(yè)危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物、城市生活垃圾、城市生活污泥、生物秸稈等任一類廢物進(jìn)行熱解和焚燒的工藝和方法,本發(fā)明采用高溫?zé)煔鉄峤饣剞D(zhuǎn)窯技術(shù)、高溫?zé)煔馀c熱解煙氣循環(huán)焚燒技術(shù)和成型燃料技術(shù),本發(fā)明具有適應(yīng)范圍廣、處理能力強(qiáng)、安全可靠、運(yùn)行成本低、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)與環(huán)保指標(biāo)先進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)。
一種鍋爐工業(yè)廢氣的多級凈化裝置,包括除塵器、除硫室、除氮室和堿溶液池,所述的鍋爐廢氣排放管連接除塵器,除塵器連接除硫室,除硫室連接除氮室,除氮室連接堿溶液池;所述的除塵室內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng),所述的除硫室水槽,水槽盛放石灰漿,所述的除硫室與除氮室之間設(shè)有連通管,所述的連通管上設(shè)有氨氣進(jìn)入口,氨氣進(jìn)入口上方是混合腔室,混合腔室連通除氮室;所述的除氮室內(nèi)設(shè)有雙層催化劑,所述的除氮室的底部通過連通管連接堿溶液池。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,通過分級處理,可以有效的對鍋爐廢氣進(jìn)行處理,有效的防止了粉塵爆炸和酸雨的形成,減少了工業(yè)廢氣對人、動植物和建筑物的危害,同時(shí),通過化學(xué)方法制得相應(yīng)的副產(chǎn)品,有效的提高了資源的利用。
一種用于廢礦物油精制的高效絮凝劑,涉及一種絮凝劑,該絮凝劑由助凝劑、絮凝劑、鋁酸鈉、硅藻土、硼砂、氯化鋁、四氯化鈦、聚氧化乙烯三甲基氯化銨、聚二甲基二烯丙基氯化銨、聚酰胺樹脂、磺酸及活堿組成,此配方具體公開了一種絮凝劑,此絮凝劑具有對廢礦物油在精制的過程中的產(chǎn)生的雜質(zhì)或非油進(jìn)行處理,使廢礦物油在精制的過程中純度提高,同時(shí)此絮凝劑無毒,對環(huán)境無污染,對人體沒有危害。
本發(fā)明公開了一種利用石頭廢料制作雕像的方法。是按規(guī)格制雕像模具,將粉碎后的石頭廢料塊倒入模具內(nèi),加入白水泥、石粉和固化粉構(gòu)成的水泥砂漿凝固;打開模具在雕像表面噴涂由石粉、白水泥、碳酸鈣粉、石英粉粘合劑配置成的漿料,養(yǎng)護(hù)、修復(fù)雕像成品。本發(fā)明解決石材亂采亂伐給環(huán)境造成的危害,使原有的石材開采后剩余的廢料得到合理化的充分利用,投資小,費(fèi)用低,安全實(shí)用。
本發(fā)明涉及一種定型機(jī)廢氣高壓靜電除塵裝置及進(jìn)行靜電除塵的方法。目前印染定型機(jī)排放的廢氣含有熱量與煙塵,排放的油、煙對身體健康和環(huán)境有很大危害。本發(fā)明組成包括:底座(15),所述的底座分別安裝有風(fēng)機(jī)(1)、一級噴淋除塵器(3)、二級靜電除塵器(11)、變壓器(13)、控制器(14),所述的風(fēng)機(jī)與廢氣入口管(2)連接,所述的廢氣入口管與所述的一級噴淋除塵器連接,所述的一級噴淋除塵器與彎管A(4)連接,所述的彎管A與直管(5)連接,所述的直管與彎管B(6)連接,所述的彎管B與豎直管(7)連接,所述的豎直管與彎管C(8)連接,所述的彎管C與所述的二級靜電除塵器連接。本發(fā)明用于定型機(jī)廢氣高壓靜電除塵裝置。
本實(shí)用新型公開了一種用于電路板生產(chǎn)的廢料清理裝置,包括工作臺,所述工作臺頂面中部開設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)壁滑動連接有刮板,所述刮板頂面前側(cè)和頂面后側(cè)均固定連接有第一連接桿,所述第一連接桿頂面固定連接有第一支撐板,所述第一支撐板底面右側(cè)固定連接有第二連接桿,所述第二連接桿底面固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)輸出端固定連接有第一電機(jī)軸,所述第一電機(jī)軸端部固定連接有毛刷。在使用中實(shí)現(xiàn)了便于對電路板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行及時(shí)清理的效果,有效提升了電路板廢料清理的自動化程度,有效提升了廢料清理效率,節(jié)約了清理時(shí)間,避免了大量廢料堆積而危害工作人員身心健康。
本實(shí)用新型公開了一種廢礦物油再生處理系統(tǒng),包括處理罐,所述處理罐的外側(cè)設(shè)有處理機(jī)構(gòu),所述處理罐的頂端設(shè)有加料口,所述處理罐的內(nèi)壁上方固接有濾板。該廢礦物油再生處理系統(tǒng),通過處理罐、處理機(jī)構(gòu)、加料口和濾板之間的配合,使處理罐內(nèi)部的礦物廢油進(jìn)行加熱,因加熱溫度正常情況會小于九十?dāng)z氏度,繼而能夠使處理罐內(nèi)部的水進(jìn)行蒸發(fā)通過左側(cè)方罩和豎管排出,而礦物廢油中的油無法進(jìn)行蒸發(fā)排出,繼而實(shí)現(xiàn)了水油分離,對分離出的油后續(xù)進(jìn)行深度加工再次利用,而不是直接將礦物廢油排出,不僅會降低對周圍環(huán)境的危害,而且還可節(jié)約能源。
本發(fā)明涉及醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)中廢棄物轉(zhuǎn)移裝置,更具體的說是一種醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)中廢棄物轉(zhuǎn)移裝置,裝置操作方便簡單,便于在實(shí)驗(yàn)中對廢棄物進(jìn)行移動;轉(zhuǎn)動夾板的角度可以調(diào)節(jié),用來收集一些表面不規(guī)則的尖銳廢棄物;轉(zhuǎn)動夾板處于豎直狀態(tài),將轉(zhuǎn)動夾板驅(qū)動連桿的上端收納進(jìn)收納槽內(nèi)時(shí),轉(zhuǎn)動夾板和豎直夾板可以夾持不同規(guī)格盛裝廢液的容器,防止在人工轉(zhuǎn)移的過程中容器內(nèi)的廢液晃動灑出,對保潔工人造成灼傷等危險(xiǎn),同時(shí)裝置采用手控調(diào)節(jié)松緊度,防止發(fā)生松脫或夾緊力過大對試驗(yàn)器具造成損傷的現(xiàn)象發(fā)生,對實(shí)驗(yàn)器具具有一定的保護(hù)性,較為實(shí)用。所述的夾緊控制件滑動連接在矩形滑架的上端,豎直夾板設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)豎直夾板對稱滑動連接在矩形滑架的左右兩端。
本實(shí)用新型提供一種建筑工程用廢料收集處理設(shè)備,本設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)將混凝土渣、板材等固體廢料和剩余油漆、涂料等液體廢料分開放置,且可以將油漆等液體廢料密封,從而避免其釋放有害氣體污染環(huán)境和對施工人員的身體造成危害,其包括外筒,所述外筒的內(nèi)部固定連接有內(nèi)筒,外筒的內(nèi)部設(shè)置有凹槽,所述外筒的內(nèi)壁上滑動連接有兩個(gè)滑板,兩個(gè)滑板的內(nèi)部均開設(shè)有滑槽,兩個(gè)滑槽的內(nèi)部均滑動連接有滑塊,兩個(gè)滑塊上共同固定連接有滑架,兩個(gè)所述滑板的截面呈三角形,且兩個(gè)滑板對稱設(shè)置,所述外筒的頂部固定連接有外殼,所述外殼上開設(shè)有滑孔,所述滑架上固定連接有滑桿,滑桿滑動連接于滑孔的內(nèi)部。
本實(shí)用新型公開了一種畜牧業(yè)廢棄物炭化處理設(shè)備,一種畜牧業(yè)廢棄物炭化處理設(shè)備,包括加熱炭化爐和底座,所述加熱炭化爐的底端與底座的頂部一側(cè)固定連接,還包括:支架,所述支架可拆卸裝配在底座的頂部另一側(cè);吸附單元,所述吸附單元可拆卸裝配在支架的頂部一側(cè);除塵單元,所述除塵單元可拆卸裝配在支架的頂部另一側(cè);進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的兩端分別與加熱炭化爐和吸附單元可拆卸裝配;連接管,所述連接管為U形,且連接管的兩端分別與吸附單元和除塵單元可拆卸裝配。本實(shí)用能實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化處理,避免直接排放造成空氣污染,防止危害工作人員的呼吸道健康,維護(hù)了生態(tài)平衡,更加利于畜牧業(yè)廢棄物的碳化處理。
本實(shí)用新型提出一種用于有機(jī)固廢肥熱聯(lián)產(chǎn)的料堆通風(fēng)取熱一體化裝置,屬于農(nóng)林有機(jī)廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)有換熱器,發(fā)酵倉底部設(shè)有支架和排水口,支架上設(shè)有透氣板,透氣板上設(shè)有多孔的通氣管,通氣管與發(fā)酵倉的回風(fēng)管相通;發(fā)酵倉設(shè)有可開啟的加料口。該裝置可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)肥和熱的聯(lián)產(chǎn),實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物的資源化處理,減少環(huán)境污染,帶來經(jīng)濟(jì)收益;可以方便、高效的通氣,避免不完全發(fā)酵,幾乎不會外排甲烷、氨氣等危險(xiǎn)氣體或散發(fā)臭味的氣體;布置方式更為靈活,利于拆裝及重復(fù)使用。
本實(shí)用新型涉及一種燃煤電廠脫硫廢水零排放裝置,該裝置包括:用于對脫硫廢水進(jìn)行除有害雜質(zhì)的機(jī)械攪拌澄清池分別與用于對脫硫廢水進(jìn)行降溫濃縮的第一直接接觸式換熱器、以及用于將廢水中懸浮物過濾干凈的過濾器相連接;用于對脫硫廢水進(jìn)行預(yù)熱的不結(jié)垢換熱器;所述不結(jié)垢換熱器和用于對脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器以及所述過濾器相連接。本實(shí)用新型具有如下有益效果:第一、實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽廢鹽無害化,徹底消除廢鹽中有害物質(zhì)對環(huán)境的危害,實(shí)現(xiàn)結(jié)晶廢鹽純度達(dá)到工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn),能夠工業(yè)化使用。其次、脫硫廢水無需進(jìn)行藥劑(添加氫氧化鈉與碳酸鈉)軟化,從而節(jié)省廢水預(yù)處理藥劑添加費(fèi)用,同時(shí)減少結(jié)晶廢鹽產(chǎn)生量。
本發(fā)明涉及廢舊輪胎回收技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種面向報(bào)廢汽車的車胎破拆方法,包括以下步驟:步驟a:破舊輪胎分類;步驟b:輪胎放置架調(diào)節(jié);步驟c:輪胎上料;步驟d:輪胎夾持;步驟e:輪胎破拆;步驟f:輪輞廢料排出;步驟g:輪胎廢料排出;本發(fā)明通過設(shè)置破拆機(jī)體,將原本笨拙的人工操作破拆,改為一體化機(jī)械破拆,通過輪輞拆除裝置將輪輞與輪胎分離,直接分別進(jìn)行回收再利用,大大提高的工作效率,同時(shí)避免了破拆的危險(xiǎn)性。
基于組合膜工藝的高溫高鹽采油廢水回收再利用方法,它涉及一種采油廢水回收再利用方法。本發(fā)明是為了解決采油廢水的污染范圍廣、危害大、難于降解處理的技術(shù)問題。本方法:一、超濾系統(tǒng)運(yùn)行;二、正滲透和膜蒸餾系統(tǒng)開始運(yùn)行;三、從原料液側(cè)的出水進(jìn)入正滲透組件的汲取液側(cè),正滲透原料液槽內(nèi)的低滲透壓待濃縮溶液經(jīng)過第三水泵進(jìn)入正滲透組件的原料液側(cè)進(jìn)行濃縮循環(huán);四、濾水溫度為30℃~35℃時(shí),停止運(yùn)行,將集水槽、膜蒸餾組件和正滲透組件放空,將油進(jìn)行地下回灌;五、集水槽排空后,對膜蒸餾組件和正滲透組件進(jìn)行清洗,同時(shí),重復(fù)步驟一,重復(fù)步驟二至步驟四,即完成。本發(fā)明分別對采油廢水中的油、高熱量和高鹽度進(jìn)行利用。
一種用于生物實(shí)驗(yàn)廢液的吸除裝置,屬于細(xì)胞培養(yǎng)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的廢液吸除器所需軟管較長,不便于廢液吸除操作,以及容易造成細(xì)胞污染和廢液生物危害的問題。廢液收納器與真空裝置連通,廢液吸頭與廢液收納器之間通過吸引軟管連通,且廢液吸頭與吸引軟管一端之間密封安裝有手持操作器,手持操作器上設(shè)置有開關(guān)按鈕,通過開關(guān)按鈕控制真空裝置啟停,手持操作器與廢液收納器之間的吸引軟管繞設(shè)在收卷器上,在非吸液狀態(tài)下,廢液吸頭插設(shè)在殺菌箱內(nèi)。通過收卷器使得吸引軟管占用空間最小化;在每次使用后可將廢液吸頭放入殺菌箱內(nèi),即可對廢液吸頭進(jìn)行有效殺菌,也可避免吸引軟管中殘留的廢液對下次實(shí)驗(yàn)造成二次污染。
本發(fā)明公開了一種礦產(chǎn)開采過程中的廢污水處理方法,包括以下步驟:第一步:研究利用井下的有利地形,選擇合適的大容量的采空區(qū)作為天然的過濾池和沉淀池,處理礦井廢水,使礦井廢水在井下就可以循環(huán)利用;第二步:根據(jù)礦井水的水質(zhì)特征分析,如果重金屬等危害性強(qiáng)而且難以去除的污染物不超標(biāo),對礦井水進(jìn)行簡易凈化利用,除去礦井水中的懸浮物和細(xì)菌,對酸性礦井水進(jìn)行中和,即可滿足礦井作業(yè)用水要求;第三步:清污分流。本發(fā)明的礦產(chǎn)開采過程中的廢污水處理方法,大容量的采空區(qū)具有沉淀和過濾的作用,同時(shí)水體可以一定程度地通過自凈作用,得到改善,短期排出的高溫廢水還可以得到降溫處理。
一種分離細(xì)胞培養(yǎng)固液廢棄物的裝置,涉及一種分離固液廢棄物的裝置。本實(shí)用新型是要解決現(xiàn)有的分離細(xì)胞培養(yǎng)固液廢棄物的裝置需拿出潔凈區(qū),過程復(fù)雜,且無法預(yù)防病原的傳播及污染物的引入的技術(shù)問題。本實(shí)用新型是由框體、固體截留板、閥門和一次性無菌袋組成;框體的內(nèi)部底面為斜坡結(jié)構(gòu),在框體的最下端設(shè)置排液口,排液口上設(shè)置閥門;一次性無菌袋的底面為濾膜;固體截留板卡在卡殼上;一次性無菌袋套在框體的內(nèi)部。本實(shí)用新型的裝置用來回收固體廢棄物的是一次性無菌袋,回收固體廢棄物后可進(jìn)行高壓滅菌,框體可在生物安全柜中利用消毒液密閉條件下對分離后的液體廢棄物進(jìn)行消毒數(shù)分鐘后由排液口排出廢棄處理,避免生物危害的發(fā)生。
本實(shí)用新型的化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液處理裝置屬于廢液處理裝置,是由廢液收集槽和酸堿中和罐構(gòu)成,其廢液收集槽的出液口與酸堿中和罐的進(jìn)口管路a連接,酸堿中和罐的上部管路b連通著酸罐、管路c連通著堿罐,酸堿中和罐的出口依次連通著固液分離器和濾液器。所述的酸堿中和罐頂部設(shè)有電機(jī)與內(nèi)部的攪拌器連接。本實(shí)用新型化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液處理裝置,將電子PH計(jì)與所有的電磁閥線路聯(lián)接,實(shí)現(xiàn)自動控制進(jìn)液,中和排液的全部過程,避免了人為操作而對身體健康產(chǎn)生的危害,本裝置安裝方便,操作簡單,能夠充分的將廢液調(diào)節(jié)至排放標(biāo)準(zhǔn)的范圍之內(nèi)。
一種實(shí)驗(yàn)室廢液收集裝置,屬于廢液收集裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的收集桶收集廢液時(shí),有毒氣體會散發(fā)出來,讓操作人員感到不適,更有甚者會對人體產(chǎn)生危害的問題。本實(shí)用新型所述的一種實(shí)驗(yàn)室廢液收集裝置包括收集桶、止逆連接件、漏斗和單向廢氣過濾器;所述的漏斗螺紋連接在止逆連接件的上端口處,所述的止逆連接件的下端螺紋連接在收集桶的桶口處,所述的單向廢氣過濾器插裝在收集桶的上方。本實(shí)用新型主要用于收集實(shí)驗(yàn)室廢液。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢酸渣的處理方法,屬于危險(xiǎn)廢物無害化處置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有廢酸渣和飛灰的無害化處理存在的問題。本發(fā)明采用生活垃圾飛灰和石灰作為中和粉體對廢酸渣進(jìn)行中和處置,降低了廢酸渣pH調(diào)節(jié)成本的同時(shí),還解決了飛灰的后續(xù)固化處理問題。使用pH為10?12的飛灰和石灰共同作為中和劑中和廢酸渣,解決了僅使用石灰中和廢酸渣,由于反應(yīng)劇烈,短時(shí)間內(nèi)放出大量的熱,易造成人員傷害的隱患。并通過使用木質(zhì)素磺酸鹽與水泥協(xié)同復(fù)配使用,增強(qiáng)砌塊固化效果的同時(shí),明顯提升固化后砌塊的強(qiáng)度,降低水泥使用量,使砌塊的重金屬浸出率降低,滿足安全填埋要求。
一種亞麻粗紗的廢除亞漂脫膠法,采用的工藝流程為:脫膠前預(yù)處理→脫膠漂白→水洗→二次脫膠復(fù)漂→水洗便完成了脫膠工藝,采用本發(fā)明不使用易爆危險(xiǎn)品亞氯酸鈉,生產(chǎn)成本低,脫膠色差消除,使脫膠后的亞麻纖維在微觀上屬于選擇性氧化,在宏觀上表現(xiàn)為纖維強(qiáng)度高,可撓度好,纖維分裂度高,纖維的平均長度長。
本發(fā)明涉及一種建筑用裝置,更具體的說是一種建筑構(gòu)筑廢棄物粉碎再利用裝置包括箱體、粉塵過濾箱、攪拌箱、風(fēng)扇箱、入料車基座、入料車滑動基座、送料箱、破碎箱支撐架、破碎箱、磁性分離箱、磁性分離箱電機(jī)、磁性分離箱皮帶、碾碎箱電機(jī)、碾碎箱電機(jī)皮帶、碾碎箱、輸送箱、輸送管、渦輪,可以解決老舊樓房拆除廢棄物大多都是運(yùn)輸掩埋或者集中堆放,造成了資源的浪費(fèi)的問題,和現(xiàn)有的構(gòu)筑廢棄物碾碎裝置結(jié)構(gòu)簡單,碾碎廢棄物的效果不好而且裝置容易損壞的問題,并且還能解決碾碎的構(gòu)筑廢棄物沒有在利用浪費(fèi)了資源,碾碎過程中還會產(chǎn)生大量的粉塵,操作人員吸入過多會造成身體的危害和容易發(fā)生粉塵爆炸的危險(xiǎn)的問題。
本發(fā)明公開了一種基于甲基丙烯酸甲酯釜底廢料的環(huán)氧樹脂固化劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于固化劑領(lǐng)域。本發(fā)明要解決甲基丙烯酸甲酯蒸餾反應(yīng)釜底廢料的環(huán)境污染和給人類帶來巨大危害的技術(shù)問題,又可以解決低分子量多乙烯多胺使用過程中的污染問題。本發(fā)明固化劑的結(jié)構(gòu)式為:制備方法如下:一、取生產(chǎn)甲基丙烯酸酯產(chǎn)生的廢料,加入多乙烯多胺,以環(huán)己烷作為帶水劑,加熱回流至反應(yīng)物中無甲醇;二、然后加入AGE,加熱反應(yīng)30min,即得到固化劑。本發(fā)明的固化劑用于環(huán)氧樹脂固化。
高鹽有機(jī)廢水處理系統(tǒng),屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。它提供一種可取代蒸餾系統(tǒng)處理高濃度高含鹽量有機(jī)廢水,改變排放危險(xiǎn)固廢產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水處理系統(tǒng)。所述調(diào)節(jié)池設(shè)有廢水進(jìn)口和堿液入口,調(diào)節(jié)池和混凝沉淀池之間設(shè)有提升泵,所述電化學(xué)反應(yīng)池與混凝沉淀池之間通過管道一連通,所述氣浮池與電化學(xué)反應(yīng)池之間通過管道二連通,所述二級過濾器的入水口和氣浮池之間設(shè)有增壓泵,二級過濾器的出水口與中間水池連通,所述中間水池的出水口與GDTRO膜系統(tǒng)的入水口連通。本實(shí)用新型可取代蒸餾系統(tǒng)處理高濃度高含鹽量有機(jī)廢水,改變排放危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生同時(shí)運(yùn)行成本較蒸餾大大降低。
一種采用深地質(zhì)核庫方式處理核廢料的方法與裝置,它涉及核廢料處理方法和設(shè)備。它解決了現(xiàn)有核廢料處理成本高,對處理人員的身體危害大的問題。本發(fā)明的裝置由原料輸送器、原料攪拌罐、液態(tài)廢料輸送管路、添加劑箱、粉狀廢料輸送器、輸出泵、供液泵、供液管匯、輸出管匯、混合液輸送管路、高壓注入泵、高壓管路和井口密封裝置構(gòu)成;本發(fā)明的方法:一、鉆井;二、花崗巖層造縫;三、配制原料;四、采用處理裝置,將攜砂料液由高壓注入泵注入地下的花崗巖層縫內(nèi)進(jìn)行凝固。本發(fā)明處理成本低,處理效率高,裝置結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng),安全可靠,有效的減少了核廢料對環(huán)境的污染及危害的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提出一種二燃室噴燒液體廢物設(shè)備,該設(shè)備的二燃室的一側(cè)安轉(zhuǎn)有霧化噴槍和回轉(zhuǎn)窯,另一側(cè)安裝有溫度傳感器,霧化噴槍上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)口,一個(gè)進(jìn)口通過壓縮空氣管路連接壓縮空氣罐,另一個(gè)進(jìn)口通過輸送管路連接儲液罐。解決了當(dāng)噴射的液體熱值不高,甚至無熱值時(shí),由于其自身溫度與窯內(nèi)溫度相差較大,當(dāng)?shù)蜏匾后w直接噴入窯內(nèi),接觸到窯內(nèi)的耐火磚時(shí),由于溫度的極度反差,會對耐火材料產(chǎn)生影響的問題,本實(shí)用新型提供一種新的液廢處置方式,將液體類危險(xiǎn)廢物通過二燃室噴燒方式達(dá)到處理液體廢物的目的,通過二燃室的溫度傳感器,根據(jù)二燃室溫度可以自動控制三通閥門,噴射儲液罐內(nèi)的高熱值還是低熱值的液體危險(xiǎn)廢物。
本發(fā)明為交流等離子弧廢液焚燒器,屬高電壓技術(shù)、等離子體物理與化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,可對水中的有機(jī)污染物或重金屬鹽類進(jìn)行焚燒處理,使之達(dá)標(biāo)排放,也可作為前處理,與現(xiàn)行的污水生化處理法聯(lián)用。該項(xiàng)發(fā)明中,采用耐腐蝕泵將污水噴射至焚燒器的兩電極間,在交流高電壓下使之加熱、蒸發(fā)并產(chǎn)生等離子弧,使其中的有機(jī)污染物或重金屬鹽類,在電、熱、光的聯(lián)合作用下深度氧化或裂解,降解成水或單質(zhì)碳,隨水蒸氣高速噴出,經(jīng)冷卻沉降后直接排放。該發(fā)明可對生物法和化學(xué)法難降解和不能降解的高濃度、高污染的工業(yè)廢水和高危廢液進(jìn)行焚燒處理,對含鹽量大的高電導(dǎo)率的廢液或污水也可處理。又因采用連續(xù)噴射工藝,其效率和自動化程度要比現(xiàn)行的焚燒設(shè)備高。
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