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本發(fā)明公開了一種地下礦山生產(chǎn)溜井底部處理的方法,涉及地下采礦技術(shù)領(lǐng)域,溜井為礦山使用中的卸礦井,在溜井內(nèi)懸吊輕質(zhì)材料作為隔離層對溜井底部作業(yè)進(jìn)行防護(hù),輕質(zhì)材料隔離層采用柔軟易變形的材料充填,鋼絲繩兩端分別與絞車、輕質(zhì)材料隔離層相連。將溜井隔成上、下兩部分,懸吊物可以有效地遮擋溜井上部墜落碎石、雜物,起到一種安全防護(hù)作用,從而保證了生產(chǎn)人員在溜井底部作業(yè)的安全性。
本發(fā)明屬于礦上生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種礦山生態(tài)修復(fù)用山體加固裝置,包括掛網(wǎng)和設(shè)置在掛網(wǎng)上的若干防護(hù)條,防護(hù)條內(nèi)固定連接有若干儲存部,相鄰儲存部之間設(shè)置有連通管,儲存部的側(cè)壁上開有若干通孔;掛網(wǎng)上固定連接有中空的緊固部,緊固部與防護(hù)條連通,緊固部與儲存部連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,以對礦山山體進(jìn)行加固,避免碎石從上體上脫落,還能對礦山的生態(tài)環(huán)境進(jìn)行修復(fù)。
本發(fā)明提供了一種鉬尾礦制備地聚物膠凝材料的制備方法;包括如下步驟:將鉬尾礦和粉煤灰分別磨碎至200目以下后,與固體NaOH、KOH、或兩者混合物按一定比例混合,機械攪拌5?10分鐘混合均勻,放入馬弗爐中在500?700℃下煅燒30?90min,冷卻后與適量去離子水混合,液固比為0.4?0.6;將所制得的混合料放入鋼模中,10?30MPa壓制成型,坯體用塑料薄膜密封,在40?60℃、90?95%養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24?72小時,去掉密封薄膜,即制得地聚物膠凝材料。本發(fā)明利用固體廢棄物鉬尾礦配以粉煤灰制備地聚物膠凝材料,實現(xiàn)變廢為寶,且工藝簡單、成本低、能耗小,為鉬尾礦的綜合利用提供了一條有效途徑。
本發(fā)明涉及一種枇杷潤肺礦泉水的制備方法,具體步驟如下:將枇杷果肉洗凈,榨取枇杷汁;將黃精、麥冬、金銀花、川貝母、茅根、羅漢果、薄荷葉、甘草洗凈,避光干燥后文火加熱翻炒、粉碎得混合粉末;在混合粉末中加入3?5倍的水浸泡2?3h,然后大火煎煮至沸騰,再換成小火煎煮1?1.5h,過濾得中藥濃縮液;將枇杷汁、中藥濃縮液、礦泉水混合均勻后,使用臭氧進(jìn)行殺菌,然后使用紫外線消毒后進(jìn)行無菌灌裝。本發(fā)明的礦泉水口感好,營養(yǎng)豐富,通過加入枇杷汁,以及由黃精、麥冬、金銀花、川貝母、茅根、羅漢果、薄荷葉、甘草制備而成的中藥濃縮液,使得礦泉水具有止咳潤肺的保健功效。
本發(fā)明公開了一種從高嶺土尾礦中提取氯化銣的方法,首先對高嶺土尾礦進(jìn)行盤磨破碎、過篩、得到高嶺土細(xì)礦粉,將高嶺土細(xì)礦粉與浸出劑混合均勻,將混合均勻的粉料倒入事先加熱好的酸溶液中,進(jìn)行酸浸出,得到酸浸出液。將得到的浸出液調(diào)節(jié)pH接近中性,隨后進(jìn)行除鈣,得到含銣的浸出液。采用加磺化煤油稀釋后的4?叔丁基?2?(α?甲芐基)苯酚溶液進(jìn)行萃取,采用鹽酸溶液進(jìn)行反萃等工藝,得到粗銣鹽產(chǎn)品,對其進(jìn)行溶解、重結(jié)晶得到高純度的銣鹽產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種非氯化焙燒的銣鹽提取工藝,具有工藝過程簡單易行、成本低、綠色無污染,適用于工業(yè)化的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種鐵尾礦全資源利用方法,該方法將鐵尾礦破碎篩分,從而得到不同粒級的骨料和粉末,并將不同粒級的骨料和粉末用于制備多種鐵尾礦資源利用產(chǎn)品,實現(xiàn)鐵尾礦的全資源利用,并可以根據(jù)資源利用產(chǎn)品的不同需求控制不同粒級骨料之間的配比,提高資源利用產(chǎn)品的綜合性能。
本發(fā)明公開了一種礦渣制環(huán)保磚的生產(chǎn)工藝,涉及礦渣處理技術(shù)領(lǐng)域,主要包括以下步驟:1)將礦渣、硅酸鹽水泥、碎石和水按重量比(3?5):(4?8):(1?3):(3?6)混勻,獲得漿料Ⅰ;2)向步驟1)獲得的漿料Ⅰ中加入總重量5?10%的添加劑,在600?800r/min的轉(zhuǎn)速下,攪拌20?30min,獲得漿料Ⅱ;3)向步驟2)獲得的漿料Ⅱ中加入總重量1?2%的乙二醇雙硬脂酸酯,在300?600r/min的轉(zhuǎn)速下,攪拌30?50min,獲得混合物;4)將步驟3)獲得的混合物倒入模具中,加壓成型,再將加壓成型后得到的模塊在60?80℃下烘干,放置5?10天,即可。本發(fā)明對礦渣進(jìn)行有效利用,提高了經(jīng)濟(jì)效益,減小對環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法,該方法的鐵回收率較高。本發(fā)明從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法包括如下步驟:a、配料:按重量配比將釩鈦磁鐵礦100份,與添加劑15~20份和碳質(zhì)還原劑15~25份混勻,其中,所述的添加劑為氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉中至少一種;b、裝料、還原:a步驟中混勻后的混合物進(jìn)行裝料,然后于隧道窯中加熱溫度至920~980℃并保溫5~60h,得到還原錠;c、分離:還原錠破碎、磁選分離,得到還原鐵粉和富釩鈦料。
本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源選礦領(lǐng)域,公開了一種處理難選金礦的工藝方法,該方法包括破碎勻漿、氧化脫碳、微生物催化以及氰化提金等步驟。本發(fā)明還提供了一種處理難選金礦的微生物菌劑。利用本發(fā)明公開的方法可以有效地提高硫砷碳的脫除,同時金的浸出率大大提高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器,包括筒體組件,筒體組件安裝在兩組支承組件上,并且筒體組件與動力系統(tǒng)傳動連接;筒體組件內(nèi)腔設(shè)置有加熱系統(tǒng),筒體組件內(nèi)腔的前端通過一組密封組件與進(jìn)料口聯(lián)通,筒體組件內(nèi)腔的后端通過另一組密封組件與出料箱聯(lián)通,筒體組件的前后端傾斜設(shè)置。本發(fā)明的用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器,克服了對瀝青油砂礦的加熱、粉碎、分離等技術(shù)問題,實現(xiàn)了從瀝青油砂礦中分離原油的目的。
本實用新型涉及礦山測量技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于礦山的巖石測量裝置,包括殼體,殼體內(nèi)部的一側(cè)固定連接有擋板,殼體上端的下表面固定連接有限位框,限位框的內(nèi)部貫穿滑動連接有滑桿,滑桿的一側(cè)固定連接有第一齒條,滑桿的底部固定連接有測量機構(gòu),殼體內(nèi)固定設(shè)有兩根水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的一端同軸固定連接有第一齒輪,第一齒輪與第一齒條嚙合連接,該用于礦山的巖石測量裝置通過驅(qū)動電機的輸出端轉(zhuǎn)動,使得巖石在測量前被夾持緊固,通過彈簧和弧形板的設(shè)置有效的減緩了巖石在夾持過程中對右側(cè)的沖擊力,避免了造成巖石擠壓破碎,進(jìn)而影響巖石測量進(jìn)度,同時也避免了在工作測量時所帶來壓力而發(fā)生位置偏移,進(jìn)而影響測量數(shù)據(jù)。
本實用新型公開了一種金屬礦用高壓輥磨機,屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有的金屬礦用高壓輥磨機在進(jìn)行使用時存在一些不足,物料會出現(xiàn)卡在進(jìn)料箱內(nèi)的狀況,不能進(jìn)行連續(xù)的送料,導(dǎo)致了高壓輥磨機不能進(jìn)行連續(xù)粉碎作業(yè),包括底座,所述底座的頂面固定連接有高壓輥磨機本體,所述高壓輥磨機本體包括進(jìn)料箱,所述進(jìn)料箱的頂面固定連接有增擴框,所述增擴框的上方設(shè)置有電機,所述電機的輸出軸固定連接有喂料螺旋片,所述進(jìn)料箱的內(nèi)部設(shè)置有振動板,所述振動板位于喂料螺旋片的上方。本實用新型中,避免了物料出現(xiàn)卡殼的狀況,且通過喂料螺旋片可以進(jìn)行強制喂料,以達(dá)到連續(xù)送料的效果。
本實用新型公開了一種礦山鑿空機械設(shè)備,涉及礦山開鑿技術(shù)領(lǐng)域,包括主動裝置、傳動裝置、從動裝置、抓地裝置以及移動裝置,主動裝置包括支撐箱、主動電機以及電機底座,傳動裝置包括傳動軸承以及連接桿,從動裝置包括從動軸承以及支撐桿,抓地裝置包括機箱、固定軸、轉(zhuǎn)盤以及收納槽,移動裝置包括連接塊。本實用新型中,通過設(shè)置主動鉆頭以及多個從動鉆頭,能夠加快對礦石進(jìn)行粉碎,節(jié)省開鑿時間的同時提高了開鑿的效率;抓地錐可以幫助設(shè)備穩(wěn)定開鑿,適用于各種復(fù)雜地形,避免設(shè)備受阻反復(fù)后退影響開鑿效果;萬向輪實現(xiàn)設(shè)備的多方向移動,剎車塊可以幫助設(shè)備制動,使操作人員移動設(shè)備更加靈活便捷。
本實用新型公開了一種礦物顏料加熱攪拌罐,包括儲熱管、罐體、吹風(fēng)機、燃?xì)夤?,所述罐體的前端連接有燃?xì)夤?,所述罐體的后端一側(cè)設(shè)有通過連接管相互接通的儲熱管,所述儲熱管的頂端通過法蘭連接有排熱管,所述儲熱管的一側(cè)放置有吹風(fēng)機,吹風(fēng)機連接有風(fēng)管,所述風(fēng)管的另一端通過法蘭連接到儲熱管的上端內(nèi)部,所述儲熱管的下端內(nèi)部通過法蘭連接有外露的輸熱管,輸熱管的另一端通過法蘭連接在罐體上,本實用新型的特點:通過天然氣加熱罐體內(nèi)部的礦物,由轉(zhuǎn)動裝置帶動罐體原地轉(zhuǎn)動,使內(nèi)部的礦物相互碰撞、碾碎,而雙層結(jié)構(gòu)的儲熱管能更好的保存熱量,通過吹風(fēng)機將熱氣輸送回到罐體內(nèi)部,實現(xiàn)熱能源回收利用,節(jié)約資源,做好可持續(xù)發(fā)展。
本實用新型涉及生態(tài)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種露天礦山的生態(tài)修復(fù)鎖水植被種植用輔助結(jié)構(gòu),包括積石渠和積泥渠,所述積石渠的內(nèi)壁貼合有擋網(wǎng)機構(gòu),所述積泥渠的內(nèi)壁貼合有積泥機構(gòu),所述積石渠和積泥渠之間插接有柵欄機構(gòu)。本實用新型通過積石渠、積泥渠、石塊、泥土、擋網(wǎng)機構(gòu)、積泥機構(gòu)和柵欄機構(gòu)的設(shè)置,使得該露天礦山的生態(tài)修復(fù)鎖水植被種植用輔助結(jié)構(gòu),具備既能緩解雨水下沖的速度,也能對泥石進(jìn)行過濾的優(yōu)點,解決了露天礦山的土層較為松散,并且含土量較少,夾雜有大量碎石,在下大雨時,雨水往往對地面進(jìn)行劇烈沖刷,將土層沖刷的更加稀薄,并且容易沖毀用于生態(tài)修復(fù)鎖水的植被的問題。
本實用新型公開了一種煤礦開采綜掘快速支護(hù)裝置,包括第一支架,第一支架上鉸接設(shè)有第一支撐板,第一支撐板下端面上鉸接設(shè)有液壓桿,液壓桿另一端鉸接設(shè)有第二支撐板,第二支撐板一端鉸接有第二支架,第二支架一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有固定塊,固定塊一側(cè)鉸接設(shè)有第一破碎裝置,使得能夠更全面的貼合煤礦井頂部,避免貼合間隙過大、防護(hù)裝置尺寸過大或者過小的情況發(fā)生,進(jìn)而增加了施工時的安全性,適用于多種施工環(huán)境下使用,使得能夠?qū)Φ涿旱V及時進(jìn)行處理,同時不會影響綜掘機的正常工作,進(jìn)而加快工作效率,避免對工期的延誤,本實用新型操作簡單,實用性強,便于推廣使用。
本實用新型涉及一種白鎢精礦的脫水干燥裝置,包括與粉碎機構(gòu)出料端連接的第一提升機,第一提升機的出料口設(shè)置有抖料機構(gòu),抖料機構(gòu)的出料口與水平輸送帶的進(jìn)料端銜接,水平輸送帶的上方設(shè)置有熱風(fēng)箱,熱風(fēng)箱的出風(fēng)口指向水平輸送帶,水平輸送帶的出料口與干燥筒的進(jìn)料口銜接,干燥筒的筒芯水平布置且一端設(shè)置有出料口,干燥筒的筒腔內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)管,熱風(fēng)管與干燥熱風(fēng)源的出氣口連通,干燥筒轉(zhuǎn)動式設(shè)置在支架上,利用水平輸送帶上方的熱風(fēng)箱可實現(xiàn)對白鎢精礦原料表面的水分的初步干燥,并且導(dǎo)入干燥筒內(nèi),通過旋轉(zhuǎn)的干燥筒,白鎢精礦在沿著干燥筒逐步移動的過程中,實現(xiàn)自身的進(jìn)一步干燥,因此該干燥裝置干燥效果好。
本實用新型公開了一種用于礦石物料的X射線分選裝置,包括分選機構(gòu),所述分選機構(gòu)包括分選底板、側(cè)板、隔板、分選板和運動柱,所述分選底板靠近傳送帶的一端開設(shè)有環(huán)形槽,所述側(cè)板開設(shè)有運動槽,所述運動槽兩端固定連接有磁鐵,所述運動柱活動穿過環(huán)形槽,所述運動槽中活動設(shè)置有分選控制機構(gòu),所述分選控制機構(gòu)包括運動桿、連接筒、電磁鐵和可變送電箱,所述運動桿活動穿過兩運動槽,本實用新型在使用過程中,通過隔板和分選板配合對礦石進(jìn)行分選,降低了多次破碎礦石的生產(chǎn)成本,且裝置的結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定,無大量機構(gòu)配合,避免了機構(gòu)間長時間配合運動產(chǎn)生磨損,提高了整體裝置的使用壽命,非常值得推廣。
本發(fā)明公開了一種利用礦化垃圾、污泥與建筑廢棄物制備陶粒的方法,首先將垃圾填埋場的礦化垃圾篩分后干燥,污水處理廠產(chǎn)生的污泥經(jīng)初步脫水,建筑廢棄物破碎,然后將這三種處理完的原料按照一定重量份的配比混合?;旌虾蠼?jīng)機械攪拌,然后經(jīng)預(yù)均化、陳化處理,處理后的混合物加入一定重量份造孔劑混勻得到粉料,將粉料干燥,用造粒機將粉料生成生料球,將生料球干燥后再燒結(jié),最后經(jīng)自然冷卻獲得陶粒。本方法利用廢棄物,取之容易、方便,能實現(xiàn)資源化利用。利用垃圾的有機物熱值,無需添加煤粉,污泥不用深度脫水,大大節(jié)約成本。生成的陶粒具有輕質(zhì),高強,導(dǎo)熱系數(shù)低,吸水率大等特點,制備方法、工藝簡單,容易操作。
本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦高溫?zé)煔獠即龎m設(shè)備及方法,本發(fā)明涉及布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域。該紅土鎳礦高溫?zé)煔獠即龎m設(shè)備,包括箱體,箱體側(cè)部從下至上依次連通有進(jìn)氣管和出氣管,箱體內(nèi)腔等距固定連接有若干個袋框,且每個袋框內(nèi)部均固定連接有濾袋,箱體內(nèi)腔位于濾袋和進(jìn)氣管之間設(shè)置有導(dǎo)流件,進(jìn)氣管外部設(shè)置用用于控制除塵機構(gòu)啟閉的壓力檢測觸動件,且扭簧套設(shè)在軸桿外部,折形桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有敲擊球,前后相鄰的兩個安裝板之間共同固定連接有鏟板,鏟板側(cè)端面靠近濾袋的部分轉(zhuǎn)動連接有隔距輪,本發(fā)明在除塵過程中通過敲擊球不斷的敲打結(jié)塊的灰塵使其產(chǎn)生松動破碎,從而能夠徹底的對附著在濾袋表面上灰塵清除。
本發(fā)明涉及一種用于礦山機械的電纜拖拉裝置,包括底座,所述底座上表面一端的兩側(cè)設(shè)置有支撐板,所述支撐板的上表面安裝有活動板,所述底座的上表面固定有立板,所述立板的中心處嵌入有軸承,所述軸承的外側(cè)固定有連接件,所述連接件的外側(cè)設(shè)置有活動件,所述活動件與連接件之間通過第二安裝件轉(zhuǎn)動連接,所述連接件側(cè)面的一端與立板之間通過設(shè)置第一安裝件轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明的有益效果:在進(jìn)行電纜的鋪設(shè)時,拉扯彈簧鋼絲,使得彈簧鋼絲纏繞在電纜的表面,繼而做到電纜的懸空,避免電纜與地面造成摩擦以及在拐角處引起的擠壓,做到對電纜表面的保護(hù),將破碎物鋪設(shè)到電纜上,避免了風(fēng)吹日曬以及礦山機械的碾壓,對電纜進(jìn)行保護(hù)。
本發(fā)明的目的是針對于現(xiàn)有人工除草和除草農(nóng)藥存在的問題,提供了一種以鐵尾礦為原料的抑草片及制備方法,屬于農(nóng)業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的抑草片,由打孔的土工布和附著在土工布布面兩側(cè)的環(huán)氧樹脂混凝土組成;其中,環(huán)氧樹脂混凝土由以下質(zhì)量百分比的組分組成:環(huán)氧樹脂12~18%,聚酰胺樹脂8~12%,二甲苯4~6%,粒度0.025?1mm的鐵尾礦15~25%,粒徑5mm?10mm的碎石25~35%,普通硅酸鹽水泥15~25%。該抑草片實現(xiàn)不用農(nóng)藥高效滅草,減少土壤水分蒸發(fā)和養(yǎng)分散失,減少土壤流失和保護(hù)土壤修筑田間工程,提高田面陽光反射率增加光合作用和作物產(chǎn)量的目的。
本發(fā)明公開了一種油頁巖灰渣和粉煤灰復(fù)摻礦料混凝土及其制備方法,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。所述油頁巖灰渣和粉煤灰復(fù)摻礦料混凝土,按質(zhì)量份數(shù)計,原料包括:水泥130~150份,油頁巖灰渣50~70份,粉煤灰90~110份,石英砂700~750份,碎石1100~1200份,堿激發(fā)劑5~8份、減水劑4~6份、水150~170份。本發(fā)明通過改進(jìn)混凝土的配方,配方中的各原料之間能夠產(chǎn)生協(xié)同作用,使得油頁巖灰渣和粉煤灰在替代一部分水泥制備混凝土?xí)r,混凝土的強度與未替代的混凝土強度保持相當(dāng),大大節(jié)約了水泥的用量,同時提高了油頁巖灰渣和粉煤灰的利用率。
本發(fā)明公開了一種礦山開采用鉆孔裝置,包括底座,所述底座上端面開設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)滑動嵌設(shè)有滑塊,所述滑塊上豎直安裝有固定座,所述固定座上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)臺,所述轉(zhuǎn)臺上安裝有固定套,所述固定套內(nèi)滑動嵌設(shè)有滑柱,所述滑柱下端部固定有安裝板,所述安裝板上設(shè)有電機,所述電機下方連接有傳動軸,所述傳動軸下端部固定有鉆筒,所述鉆筒外套設(shè)有折疊遮罩;所述底座底部還安裝有減震機構(gòu)。該礦山開采用鉆孔裝置可自由調(diào)節(jié)鉆筒鉆孔的角度和位置,操作方便快捷,鉆孔精確度高;鉆筒外部設(shè)置可折疊遮罩,避免碎石塊四處飛濺,提升安全性能;底座底部安裝減震機構(gòu),吸收鉆孔時產(chǎn)生的震動沖擊,穩(wěn)定性好。
本發(fā)明公開了一種難處理氧化礦提取裝置,包括固定基座,所述固定基座的上端設(shè)置有與其為一體式結(jié)構(gòu)的多功能箱體,所述多功能箱體的內(nèi)部設(shè)置有一燒結(jié)空間,所述燒結(jié)空間的上端壁設(shè)置有一研磨孔,所述研磨孔下端與燒結(jié)空間連接的位置處水平設(shè)置有一環(huán)形的顆粒濾板,所述研磨孔內(nèi)水平設(shè)置有一密封研磨板,所述燒結(jié)空間的下端設(shè)置有一環(huán)形的高溫加熱板,所述支撐柱內(nèi)部的上側(cè)設(shè)置有一拉升機構(gòu)。本發(fā)明工作中,通過顆粒濾板的配合,完成氧化礦原材料的粉碎,加快燒結(jié)提取的速度,環(huán)形連接塊與環(huán)形連接槽的配合防止了環(huán)形絞盤與環(huán)形旋轉(zhuǎn)空間的內(nèi)側(cè)端壁摩擦,減小了內(nèi)齒條的磨損,增加了裝置的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種分離黑鎢礦中鎢鉬的方法,包括以下步驟:將黑鎢礦破碎研磨,用氨水漿化后加入高壓反應(yīng)釜中,通入氧氣,反應(yīng)完畢后降溫,過濾,得到浸出渣和鎢的堿性液;在鎢的堿性液中加入鹽酸,加入D310陰離子交換樹脂進(jìn)行離子交換得到吸鎢后液和含有鎢的D310樹脂,用氨水解吸樹脂,解吸完成后,樹脂再生,得到鎢酸銨溶液;將吸鎢后液用鹽酸,加入D370陰離子交換樹脂進(jìn)行離子交換得到吸鎢后液和含有鎢的D370樹脂,用氨水解吸樹脂,解吸完成后,樹脂再生,得到鉬酸銨溶液。本發(fā)明采用常壓、常溫、低腐蝕,高分解效率的提取方式,簡化操作,節(jié)約了成本,采用氨水進(jìn)行提取不僅干凈而且后續(xù)無污染。
本發(fā)明公開了一種礦物質(zhì)印花糊料的制備方法,屬于紡織印染制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明把酵母粉在溫水中活化后與膨潤土和面粉揉成面團(tuán)后靜置發(fā)酵,使其發(fā)酸初步活化膨潤土,并形成多孔結(jié)構(gòu),再將發(fā)酵后的面團(tuán)干燥粉碎后煅燒,進(jìn)一步活化膨潤土,并使粉末中的淀粉炭化,得到改性膨潤土粉末,再將海帶絲與沼氣液混合發(fā)酵后用碳酸鈉溶液浸泡,使海帶絲中的有效有機成分得以溶解,再抽濾,將濾液與上述改性膨潤土粉末混合,利用蚯蚓吞食混合物,使其轉(zhuǎn)化形成水穩(wěn)團(tuán)聚體,再通過糞便形式排出,最后將蚯蚓糞干燥研磨成粉,即得礦物質(zhì)印花糊料,本發(fā)明制得的印花糊料得色量高,色牢度好,且制成的印花制品手感好,具有廣闊的應(yīng)用市場。
使由破碎鉛-酸電池產(chǎn)生的固體混合物和/或聚集體脫硫的方法,其包括含有屬于氧化物、含氧化合物和硫酸鹽的組中的鉛化合物的電極礦泥,通過與碳酸鈉和溶解硫酸鉛礦的物質(zhì)的水溶液接觸,其中含有鉛化合物的所述固體殘渣懸浮在其內(nèi),其中使固相懸浮液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),其作用通過刷擦或刮擦和壓縮機械設(shè)備施加的刷擦、剪切和壓縮力加速,從而實現(xiàn)幾乎全部脫硫。
本發(fā)明提供了一種用錳尾礦制備氯化錳和氯化亞鐵的方法,將錳尾礦粉碎為80-100目,與過量稀硫酸溶液混合反應(yīng),過濾反應(yīng)液,得到主要含硫酸亞鐵、硫酸鎂和硫酸錳的濾液;向濾液中加入過量的硫化鈉,過濾反應(yīng)液,得到含硫化錳和硫化亞鐵的濾餅;含硫化錳和硫化亞鐵的濾餅與鹽酸溶液反應(yīng),得到含氯化錳和氯化亞鐵的反應(yīng)液并釋放硫化氫氣體;含氯化錳和氯化亞鐵的反應(yīng)液送入堿壓蒸餾器中減壓蒸餾為飽和溶液,根據(jù)氯化錳和氯化亞鐵溶解度的不同,在不同的溫度下冷卻結(jié)晶,分別析出氯化錳晶體和氯化亞鐵晶體,過濾,得到分別得到氯化錳產(chǎn)品和氯化亞鐵產(chǎn)品。
本實用新型公開了一種帶解聚裝置的多元礦纖攪拌機,包括電動機、粉碎刀組合、鏟刀、傳動裝置、筒體、蓋板。電動機設(shè)置在筒體側(cè)壁上,粉碎刀組合由形狀不同的粉碎刀葉片組成,并與電動機傳動連接,用于解聚打散物料;在筒體底部設(shè)置傳動裝置,傳動裝置上固定連接有鏟刀,鏟刀上設(shè)置與筒體底部形成不同角度的彈性鏟片,鏟片將物料由筒體中心位置推向外側(cè),物料達(dá)到靠近筒體側(cè)壁時,被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎刀組合解聚打散。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊簡單,設(shè)計合理,牢固可靠,在生產(chǎn)過程中易于實現(xiàn)解聚打散功效,提高了生產(chǎn)率,經(jīng)濟(jì)適用,效果良好。
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