自動調(diào)整粉碎輥輪間距的礦石粉碎機 1058     

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本發(fā)明公開了一種自動調(diào)整粉碎輥輪間距的礦石粉碎機，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有安置空間，所述安置空間內(nèi)部設(shè)有粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)包括固定連接在所述安置空間后側(cè)內(nèi)壁的粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)部設(shè)有粉碎腔，所述粉碎腔后側(cè)內(nèi)壁固定連接有第一限制塊，所述第一限制塊內(nèi)部設(shè)有第一限制腔，本發(fā)明通過檢測機構(gòu)檢測礦石的大小，并且根據(jù)礦石的尺寸來調(diào)節(jié)粉碎輥輪之間的間距，使間距略小于礦石尺寸，在對礦石進(jìn)行粉碎的同時又不至于擠壓力過大導(dǎo)致粉碎輥輪變形損壞，并對粉碎后尺寸較大的礦石重新粉碎，保證了粉碎效果；適用于各種尺寸的礦石粉碎，在保證了粉碎效果的同時，延長了粉碎機的使用壽命。

用于制造抗氧化水的復(fù)合材料模塊及其制備方法 1131     

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本發(fā)明提供一種用于制造抗氧化水的復(fù)合材料模塊的制備方法，所述制備方法包括：制備復(fù)合陶瓷基體(12)，所述復(fù)合陶瓷基體(12)被配置為能夠在與水接觸后發(fā)生微電解反應(yīng)產(chǎn)生氫氣；制備陰電極組件(11)和陽電極組件(13)；將所述復(fù)合陶瓷基體(12)、陰電極組件(11)和陽電極組件(13)與殼體(18)結(jié)合，形成用于制造抗氧化水的復(fù)合材料模塊。所述復(fù)合陶瓷基體(12)包括基底材料、鎂基材料和磁性材料；其中，所述基底材料、鎂基材料和磁性材料占復(fù)合陶瓷基體(12)的重量百分比分別為：50?65％、25?40％、8?20％。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合材料模塊。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料模塊能夠制備濃度適宜的抗氧化水，減少臭氧的形成，改善抗氧化水的口感。

釉料和瓷面平滑的搪瓷鋼板的制備方法 979     

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一種釉料和瓷面平滑的搪瓷鋼板的制備方法。本發(fā)明公開一種釉料，包括以下組分：B2O3；Li2O；Na2O；MgO；Al2O3；SiO2；P2O5；SnO3；K2O；CaO；TiO2；Cr2O3；MnO；Fe2O3；Co3O4；NiO；CuO；ZnO；SrO；ZrO2；Nb2O5；MoO3；BaO；HfO2；本發(fā)明公開了釉料以及搪瓷鋼板的制備方法；本發(fā)明提出通過組分的協(xié)同配合，適當(dāng)降低黏度，所得瓷面光潔細(xì)膩。

高反射率涂料及其制備方法和應(yīng)用 762     

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本發(fā)明公開了一種高反射率涂料及其制備方法和應(yīng)用，所述涂料的制備原料包括25~35份改性環(huán)氧樹脂乳液、5~8份改性顏料、2~4份硅氣凝膠、2~4份改性功能填料、2.5~3.5份復(fù)合鋁粉、0.2~1份分散劑、0.2~1份消泡劑、0.2~1份增稠劑、0.2~1份流平劑；所述涂料經(jīng)過簡單的混合均勻即可制得，制備工藝簡單。本發(fā)明通過主成膜物質(zhì)、次成膜物質(zhì)的種類及用量的優(yōu)選，保證了涂料在近紅外及可見光處的高反射率，通過反射、輻射等多種隔熱形式，保證了涂料的高反射率和良好的隔熱效果；同時，涂料具有優(yōu)良的耐候性、耐鹽霧性能，應(yīng)用前景廣闊。

室溫濕壓成型各向異性粘結(jié)NdFeB磁體的制備方法 716     

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本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域，具體涉及一種室溫濕壓成型各向異性粘結(jié)NdFeB磁體的制備方法，包括磁粉表面改性工序、粘結(jié)劑與磁粉混合工序、磁粉漿料制備工序、磁場模壓成型工序和真空固化工序幾個工序，其中，所述的磁場模壓成型工序中采用的成型方式為室溫下濕壓成型。本發(fā)明中，磁體的成型工序是在室溫下進(jìn)行，因此具有成型工藝簡單、生產(chǎn)效率高、能耗低的優(yōu)點，而且由于是濕壓成型，磁粉顆粒之間存在一層液體薄膜，可有效降低磁粉顆粒取向時的摩擦阻力，提高磁體的磁性能。

高硬度寶石金剛紫光釉的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種有高硬度寶石般金剛紫光釉瓷器的制備方法，其技術(shù)要點包括下述步驟：a將陶瓷泥料以濕法混磨的方法粉碎混合均勻，經(jīng)壓濾，真空練泥，陳腐后成型制成陶瓷生坯；b將瓷生坯置電爐內(nèi)低溫素?zé)?，得到素?zé)黧w；c將金剛紫光釉原料和寶石晶體料分別按配比濕磨72小時經(jīng)過后過篩備用；d將金剛紫光釉料漿用釉法施在素?zé)蟮奶沾膳黧w上，干燥后得到金剛釉胎體；e將寶石晶體釉噴于干燥后的釉胎上，烘干后得到復(fù)合釉坯；f將復(fù)合寶石金剛紫光釉胎置于窯爐中進(jìn)行1300～1310℃溫度燒成，經(jīng)保溫后，自然冷卻至室溫得到莫氏達(dá)到7.5?8.0之間高硬度寶石般金剛紫光釉瓷器。

水泥窯協(xié)同處置含氟無機化合物的方法 861     

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本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種水泥窯協(xié)同處置含氟無機化合物的方法，包括：氟分解固化劑的制備，協(xié)同處置和處理等步驟；本發(fā)明能夠充分將含氟無機化合物中的有機含氟化合物分解完畢，并且將氟元素完全固定在固體物料中，沒有氟化物煙塵的產(chǎn)生，不用擔(dān)心二次污染；本發(fā)明的方法充分結(jié)合水泥窯高殘熱的特點，完全利用水泥窯的殘熱將含氟無機化合物全部無害化處理，殘留的無機廢渣作為水泥窯原料二次利用，符合當(dāng)下循環(huán)經(jīng)濟和綠色經(jīng)濟的發(fā)展趨勢。

利用混合固體廢物燒制水泥熟料的方法 796     

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本發(fā)明公開了一種利用混合固體廢物燒制水泥熟料的方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明采用混合固體廢物作原料燒制的水泥熟料，f?CaO含量均低于1％，熟料石灰飽和系數(shù)低于0.92，符合標(biāo)準(zhǔn)要求的硅酸鹽水泥熟料，不僅有利于水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，還可以使得資源的社會再循環(huán)，增加社會與經(jīng)濟效益，減少廢物處置的數(shù)量，以利社會發(fā)展。

耐摩擦排水管道的制備方法 1121     

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本發(fā)明提供了一種耐摩擦排水管道，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為以改性丙烯腈?丙烯酸酯?氟苯乙烯共聚物和高密度聚乙烯為基材，并添加經(jīng)梨醇酐單月桂酸酯、椰油酰甘氨酸鈉改性的高嶺土尾礦，使所得排水管道不僅使排水管道具有優(yōu)異的力學(xué)性能，抗沖擊強度高，抗菌、耐磨，且使材料具有較低的合適的表面粗糙度和低表面能，減少污染物在排水管道表面的粘附，實現(xiàn)自清潔的目的。

水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法 666     

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本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，本方法首先采用熱裂解的方式將鉆井巖屑中大量的油氣分離出來，并分離出廢水，得到具有燃燒價值的廢油，然后將巖屑渣粉碎后與其他礦物原料配比研磨成多孔陶瓷球原料；本發(fā)明的方法不但無害化處理鉆井巖屑，而且使用水泥窯協(xié)同處置的方法，較少的消耗能源，最大限度的資源化利用鉆井巖屑，充分實現(xiàn)鉆井巖屑的無害化、減量化和資源化。

分離水晶行業(yè)廢渣中各組分的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種分離水晶行業(yè)廢渣中各組分的方法,是分離稀土拋光粉、含鉛水晶玻璃及其它輕組分的的方法,其特征在于根據(jù)各組分密度差異較大的特點,利用選礦工業(yè)中的分選技術(shù)進(jìn)行分離。具有如下工藝過程:將水晶廢渣通過磨碎設(shè)備使廢渣的顆粒粒徑到一定大小,對磨細(xì)后的廢渣進(jìn)行調(diào)漿,利用重選設(shè)備進(jìn)行多次重選分選。分離后得到不同密度范圍的較高純度組分,重組分為高含量的稀土拋光粉組分,中組分為含鉛玻璃組分,輕組分以石英玻璃為主的無機成份,經(jīng)過分離后得到的高含量的組合可以進(jìn)行后續(xù)的高附加值的循環(huán)利用。這種方法屬于物理分離方法,是一種環(huán)保、高效、低成本的處理方法。

硫酸處理鈷銅合金的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種硫酸處理鈷銅合金的方法,包括如下步驟:(1)活化劑強化、簡化機械活化過程:將鈷銅合金原料送入磨礦機械,同時加入活化劑,在濕法磨的狀態(tài)下進(jìn)行機械活化,使鈷銅合金粉末的平均粒徑在10μm～150μm之間;(2)氣浮浸出:將機械活化后鈷銅合金粉末加入反應(yīng)槽,按液固比3∶1～12∶1加入水,按理論量的75%～150%加入硫酸或硫酸與鹽酸的混合酸,再加入催化劑、抗鈍化劑、氣泡穩(wěn)定劑和表面活性劑,然后在氧化劑作用下進(jìn)行加熱、攪拌,使鈷銅合金中的鈷、銅、鎳、鐵有價金屬75%～99%浸出進(jìn)入溶液。其具有工藝流程短、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、節(jié)能、鈷銅等有價金屬浸出率和實收率高等優(yōu)點。

永磁鐵氧體磁體及其制備方法 820     

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本發(fā)明涉及一種永磁鐵氧體磁體及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)按配方進(jìn)行配料，配料后進(jìn)行第一濕式粉碎，得到料漿；(2)將步驟(1)得到的料漿依次進(jìn)行預(yù)燒、破碎和以醇為磨礦介質(zhì)的第二濕式粉碎，經(jīng)調(diào)漿后進(jìn)行燒結(jié)，得到所述永磁鐵氧體磁體。本發(fā)明提供的制備方法，通過采用特定的濕式磨礦過程，避免了在永磁鐵氧體磁體制備過程中雜相的形成，使得在預(yù)燒后在后續(xù)處理過程中盡可能的保留物料中的二價鐵，以為高性能永磁鐵氧體磁體的制備奠定基礎(chǔ)。

酚醛泡沫保溫板及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種酚醛泡沫保溫板及其制備方法，該酚醛泡沫保溫板按照重量份的原料包括：玄武巖纖維3-10份、橡膠粉1-7份、酚醛樹脂40-70份、聚酰胺樹脂18-30份、電石渣8-18份、粉煤灰8-15份、表面活性劑3-10份、發(fā)泡劑3-12份、固化劑4-10份、石英礦粉240-320份、脫硫石膏8-18份、隔熱劑18-29份、水450-650份。將玄武巖纖維、橡膠粉、電石渣、粉煤灰、石英礦粉和脫硫石膏細(xì)磨，加水?dāng)嚢瑁辉偌尤敕尤渲?、聚酰胺樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑、隔熱劑、剩下一半重量份的水，進(jìn)行發(fā)泡；放入模具中制坯。本發(fā)明制得的酚醛泡沫保溫板可以增加泡沫強度，各原料混合性能好，不分層，粘度適中；韌性提高，不易掉粉，彈性增強。

高含量有機醫(yī)藥化工廢鹽資源化再利用的方法 1011     

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本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種高含量有機醫(yī)藥化工廢鹽資源化再利用的方法，包括：活化金尾礦的制備，固氯處置，協(xié)同處置和資源化利用等步驟；本發(fā)明在水泥窯協(xié)同下，利用高溫將有毒有害的醫(yī)藥有機物分解，且本發(fā)明采用新型的活化助劑有效的提高了金尾礦中的活性氧化硅和活性氧化鋁的含量，在水化條件下達(dá)到化學(xué)固氯的作用，經(jīng)過高溫煅燒后得到不溶水，硬度較高的材料，很適合作為建筑材料的原材料。

含鉻廢物中鉻強化固化的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種含鉻廢物中鉻強化固化的方法。方法包括：(1)將含鉻廢物、針鐵礦及高嶺土尾礦進(jìn)行干燥，并將干燥的含鉻廢物、針鐵礦及高嶺土尾礦磨細(xì)；(2)將細(xì)粒含鉻廢物、針鐵礦按配比混合均勻，并將混合物料在還原性氣氛條件下進(jìn)行焙燒，獲得焙燒渣。(3)將焙燒渣與高嶺土尾礦按配比混合均勻獲得二次混合物料；(4)將二次混合物料在惰性氣氛條件下進(jìn)行高溫固化，冷卻后得到固化體。本發(fā)明通過還原性焙燒使含鉻廢物中鉻組分與針鐵礦中氧化鐵反應(yīng)形成鉻鐵礦晶體，使易釋放的鉻組分固化到穩(wěn)定的鉻鐵礦晶體結(jié)構(gòu)中；然后與高嶺土尾礦中的硅酸鹽組分高溫熔融而對鉻鐵礦晶體進(jìn)行二次固化/穩(wěn)定化，實現(xiàn)鉻的強化固化，達(dá)到無害化處置的目的。

摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和用途 837     

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本發(fā)明涉及一種摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和用途。所述固態(tài)電解質(zhì)的化學(xué)通式為Li_6?xM_xP_1?xS₅I，其中，0<x<0.8，M為鎢和/或鉬。所述方法包括：1)在惰性氣氛中，將鋰源、磷源、碘源、硫源和M源混合，然后球磨，得到固體電解質(zhì)前驅(qū)體；2)將步驟1)得到的固體電解質(zhì)前驅(qū)體在惰性氣氛或真空中，進(jìn)行燒結(jié)，得到所述的摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)。所述固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率可達(dá)1.0×10^?3S/cm以上，電化學(xué)穩(wěn)定窗口較寬；所述制備方法，原料簡單易得，合成工藝簡單，合成的電解質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)良好；由其組裝的全固態(tài)電池，能量密度高、循環(huán)穩(wěn)定性好，具有廣泛的應(yīng)用前景。

用于變電站的吸聲降噪多孔陶瓷 843     

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本發(fā)明公開了一種用于變電站的吸聲降噪多孔陶瓷，屬于功能陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，其制備包括如下步驟：S1：將粘接劑A、鈉長石和商用氧化鋁混合，得到混合粉末a；S2:在混合粉末a中加入去離子水混合，向漿料中加入分散劑和膠凝劑B，250轉(zhuǎn)/min球磨3～5h，得到漿料b；S3:將漿料b置于球磨罐中，球磨6～12h，然后在漿料B中，加入發(fā)泡劑C，球磨20～30min，得到發(fā)泡漿料，將發(fā)泡漿料置于80℃水浴中加熱8～12min后，澆注到模具中；S4:澆注在模具中的漿料室溫干燥4～6h后脫模，然后在70℃的烘箱中干燥5～8h，獲得生胚；S5:將生胚放入馬弗爐中，以3℃/min的速度升溫到200℃，保溫30～40min，然后以3～4℃/min的速度升溫到1350～1450℃，保溫2～4min后，隨爐冷卻至室溫，獲得孔隙率為65％～75％、孔徑為150～350um的多孔吸聲陶瓷。

利用垃圾焚燒飛灰部分熔融燒結(jié)體制備混凝土摻合料的生產(chǎn)工藝 1013     

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本發(fā)明利用垃圾焚燒飛灰部分熔融燒結(jié)體制備混凝土摻合料的生產(chǎn)工藝，包括(1)將垃圾焚燒飛灰和輔料進(jìn)行復(fù)配，復(fù)配后用混料機進(jìn)行混合，使得垃圾焚燒飛灰和輔料混合均勻；(2)將混合均勻的混合料放入制球機中，制成粒徑為8～15mm的飛灰球體；(3)將飛灰球體放入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，由表及里漸進(jìn)熔融，液態(tài)氯鹽經(jīng)排渣口排出，其他燒結(jié)體經(jīng)壓縮空氣急冷形成玻璃相≧40％的部分熔融燒結(jié)體；(4)部分熔融燒結(jié)體和礦物活性材料經(jīng)均化后由球磨機磨粉，得到高性能混凝土摻合料；本發(fā)明可變廢為寶，節(jié)約土地資源，并提高產(chǎn)品綜合性能5％以上，生產(chǎn)成本下降10％以上。

利用垃圾焚燒飛灰熔融玻璃固化體制備混凝土摻合料的生產(chǎn)工藝 909     

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本發(fā)明利用垃圾焚燒飛灰熔融玻璃固化體制備混凝土摻合料的生產(chǎn)工藝，包括(1)將垃圾焚燒飛灰和輔料進(jìn)行復(fù)配，復(fù)配后用混料機進(jìn)行混合，使得垃圾焚燒飛灰和輔料混合均勻；(2)將混合均勻的混合料放入壓塊機中，在6～10MPa壓力下壓制成30cm×30cm×30cm～40cm×40cm×40cm的飛灰塊體；(3)將飛灰塊體放入熔融爐內(nèi)進(jìn)行熔融，融化成液態(tài)熔渣；(4)液態(tài)熔渣流到水淬處理設(shè)備中進(jìn)行水淬處理，密度增大，形成玻璃固化體；(5)玻璃固化體和礦物活性材料經(jīng)均化后由球磨機粉磨，得到高性能混凝土摻合料；本發(fā)明可變廢為寶，節(jié)約土地資源，并提高產(chǎn)品綜合性能10％以上，生產(chǎn)成本下降20％以上。

松脂去除方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種松脂去除方法，包括如下步驟：提供含松脂的木材；將含松脂的木材用清水沖洗，并進(jìn)行充分干燥；將充分干燥后的木材進(jìn)行表面活化處理；對礦晶球活性炭進(jìn)行破碎球磨處理，得到活性炭納米顆粒；將活性炭納米顆粒與碳酸鈉粉末、碳酸氫鈉粉末以及二甲苯磺酸鈉粉末混合，并進(jìn)行混合球磨，得到固體混合處理劑；將固體混合處理劑以及納米二氧化硅倒入乙醇水溶液中并進(jìn)行攪拌，得到混合處理劑；在混合處理劑未出現(xiàn)明顯分層時，將混合處理劑倒入蒸汽發(fā)生器并通過調(diào)整蒸汽發(fā)生器內(nèi)部壓力產(chǎn)生高溫蒸汽；利用高溫蒸汽噴射經(jīng)過表面活化的木材的表面；在經(jīng)過表面活化的木材的表面之后，進(jìn)行初步除脂處理；對經(jīng)過初步除脂處理的木材進(jìn)行第一熱壓。

混凝土抗硫酸鹽侵蝕的防腐劑及其制備方法 1044     

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本發(fā)明提供一種混凝土抗硫酸鹽侵蝕的防腐劑，由以下重量百分比的組分組成：石灰石粉15?20份；鋁硅酸鹽礦物5?10份；?；郀t礦渣15?30份；水玻璃3?8份；高性能膨脹劑5?10份；吸水性樹脂2?5份；鋰渣粉10?20份；鋇鹽6?10份；引氣劑0.001?0.01份。本發(fā)明的防腐劑的制備方法，包括如下步驟：S1）將石灰石粉、?；郀t礦渣、鋁硅酸鹽礦物、鋰渣粉按比例依次加入球磨機中磨至所要求的細(xì)度；S2）按比例加入水玻璃、高性能膨脹劑、吸水性樹脂、鋇鹽和引氣劑，混合均勻后繼續(xù)研磨至450m²/kg；S3）將制備好的防腐劑冷卻至室溫后裝袋封存。本發(fā)明可有效阻止或延緩混凝土硫酸鹽腐蝕。

高性能混凝土膨脹劑及其生產(chǎn)方法 1087     

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高性能混凝土膨脹劑及其生產(chǎn)方法,該劑是用回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒制得的鋁酸鹽膨脹熟料,其它鋁質(zhì)熟料,硬石膏,脫硫石膏及聚醇醚(減縮組份)按一定比例組成,將塊狀的鋁酸鹽熟料先進(jìn)入立磨粉磨至一定的比表面積,然后與硬石膏、脫硫石膏、其它鋁質(zhì)熟料一同進(jìn)入球磨機粉磨至一定的比表面積,在球磨粉磨過程中,將減縮組份經(jīng)專用的設(shè)備霧化后噴入球磨機內(nèi),使各種組分均勻混合,制成產(chǎn)品。本發(fā)明通過充分利用不同礦物材料的易磨性差異,進(jìn)行配方和工藝參數(shù)控制,實現(xiàn)顆粒的合理級配,可減免混凝土結(jié)構(gòu)物因早期收縮、干縮和冷縮產(chǎn)生有害裂縫,克服結(jié)構(gòu)滲漏問題。本發(fā)明可連續(xù)生產(chǎn),補償收縮性能優(yōu)良,使用方便。

高性能混凝土耐蝕抗裂劑及其生產(chǎn)方法 704     

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一種高性能混凝土耐蝕抗裂劑,由礦渣、粉煤灰、沸石、活性硅質(zhì)材料、助磨劑、減縮型納米基組分、復(fù)合膨脹組分按一定配比組成,先將塊狀的礦渣,沸石,活性硅質(zhì)材料,復(fù)合膨脹組分等先進(jìn)入立磨烘干粉磨至一定的比表面積,然后進(jìn)入球磨機粉磨,將粉狀物料粉煤灰,活性硅質(zhì)材料等直接進(jìn)入球磨與立磨出來的復(fù)合礦物外加劑混合粉磨至一定的比表面積,同時將助磨劑和減縮型納米基組分經(jīng)專用的設(shè)備霧化后噴入粉磨機內(nèi),使各種組分均勻混合,制成產(chǎn)品。所制成的高性能混凝土耐蝕抗裂劑產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)均高于或符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)工藝先進(jìn),可連續(xù)生產(chǎn),耐蝕抗裂性能優(yōu),使用方便。

用于凈化工業(yè)有機廢氣的尖晶石-鈣鈦礦復(fù)合催化劑及其制備方法 775     

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用于凈化工業(yè)有機廢氣的尖晶石-鈣鈦礦復(fù)合催化劑及其制備方法，包括CuCo2O4、LaCoO3、CeO2和堇青石蜂窩陶瓷載體，通過將CuCo2O4、LaCoO3、CeO2、硅溶膠粘合劑分兩次涂覆到堇青石蜂窩陶瓷載體表面得到該催化劑，其中CuCo2O4、LaCoO3、CeO2的總質(zhì)量為每升蜂窩載體催化劑涂覆50g，硅溶膠以SiO2計為每升催化劑涂覆10g。采用CuCo2O4、LaCoO3、CeO2的組合和雙涂層技術(shù)，提高了催化劑的揮發(fā)性有機物的氧化能力。而且該催化劑為用于凈化工業(yè)有機廢氣的非貴金屬催化劑，使用成本較低。

提高微細(xì)粒難選金精礦回收率的浮選工藝 1118     

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本發(fā)明公開了一種提高微細(xì)粒難選金精礦回收率的浮選工藝，包括以下步驟：步驟(1)：原礦漿進(jìn)入攪拌槽一與添加劑混合形成混合液；步驟(2)：混合液進(jìn)入六管微泡浮選機粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；步驟(3)：(2)得到的粗選精礦進(jìn)入單管微泡浮選機精選，得到成品金精礦和精選尾礦；步驟(4)：(2)和(3)得到的粗選尾礦和精選尾礦進(jìn)入攪拌槽二混合；步驟(5)：(4)混合的物料進(jìn)入常規(guī)機械攪拌式浮選機粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；步驟(6)：(5)得到的粗選精礦進(jìn)入常規(guī)機械攪拌式浮選機進(jìn)行精選一，得到精選精礦和精選尾礦；步驟(7)：(6)得到的精選精礦進(jìn)入常規(guī)機械攪拌式浮選機進(jìn)行精選二，得到成品金精礦和精選尾礦。本發(fā)明提高浮選效率，更高效的得到成品金精礦。

凈水劑廢渣基補償收縮型礦物摻合料及其制備方法 692     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凈水劑廢渣基補償收縮型礦物摻合料及其制備方法。將凈水劑廢渣和少量中和激發(fā)劑攪拌混合，得到中和混合料，再將中和混合料、電石泥渣、煤矸石攪拌混合，放入煅燒爐中煅燒，得到解毒活性燒結(jié)料，將解毒活性燒結(jié)料、干基中和激發(fā)劑、爐渣、廢石膏與鋁渣經(jīng)立磨和球磨聯(lián)合粉磨，制備得到凈水劑廢渣基補償收縮型礦物摻合料。本發(fā)明實現(xiàn)工業(yè)廢棄物凈水劑廢渣的無毒化、資源化與大宗化利用，使得摻合料補償收縮特性得到顯著改善，提高使用價值與市場競爭力，實現(xiàn)廢物二次利用，具有較好的社會效益與環(huán)境效益。

固態(tài)危廢基礦物摻合料及其制備方法 988     

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本發(fā)明本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固態(tài)危廢基礦物摻合料及其制備方法。將水晶污泥和凈水劑廢渣烘干脫水后，再將水晶污泥、凈水劑廢渣、煤矸石和電石泥渣混合均勻，置于煅燒爐中煅燒，得到的燒結(jié)料經(jīng)冷卻機風(fēng)冷后待用，將燒結(jié)料、廢石膏與活性激發(fā)劑一起加入球磨機內(nèi)粉磨，制備得到固態(tài)危廢基礦物摻合料。本發(fā)明提高該礦物摻合料的活性與微膨脹特性，更加適用于各類工程使用，實現(xiàn)廢物資源化，最大程度實現(xiàn)企業(yè)利益，將多種固態(tài)危廢物無毒化處理，降低固態(tài)危廢料對環(huán)境的污染。

螢石尾礦再選處理系統(tǒng) 763     

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本實用新型公開一種螢石尾礦再選處理系統(tǒng),包括給料機，給料機依次與一次球磨機、粗選機、二次球磨機和多次精選機相連，粗選機還依次與掃選機一、掃選機二和精選機相連。一次精選機直接與粗選機進(jìn)料入口相連。多次精選機由依次相連的一次精選機、二次精選機、三次精選機、四次精選機、五次精選機和六次精選機組成。掃選機二之后增加了精選機，獲得冶金級制球用螢石粉，泡沫返回掃選機，最終尾礦氟化鈣含量小于2%。一次精選機出來的泡沫返回到粗選機，掃選機一、掃選機二、精選機出來的泡沫依次返回上一次作業(yè)，使得多次精選機出來的酸級螢石粉從傳統(tǒng)的氟化鈣90%以上提高到96%以上。本實用新型提高螢石尾礦的綜合利用率。

鮞狀高磷赤鐵礦的提鐵降磷方法 968     

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本發(fā)明公開了一種鮞狀高磷赤鐵礦的提鐵降磷方法,步驟如下:①將含磷鮞狀赤鐵礦破碎至粒徑不大于0.25MM后,加入焙燒爐;②焙燒爐還原室通入還原氣體,破碎料在爐內(nèi)于700-1450℃的下進(jìn)行原反應(yīng),還原10-60MIN;③還原后的礦物經(jīng)隔氧冷卻至不大于100℃后磁選,得到的粗鐵粉按每噸計加入1-1.5千克的硅酸鈉,將所得粗鐵粉球磨至粒徑不大于0.055MM,所得鐵精粉在常溫下浸入0.5%-18%的酸液中,時間30-300秒,酸液與鐵精粉的比例不小于1∶1;④鐵精粉倒入脫水機中作降磷酸處理。本發(fā)明工藝簡單、對原料的質(zhì)量和礦石粒度的要求低、不消耗電能和優(yōu)質(zhì)焦碳、能耗低,而且降磷率和金屬收得率高。