軌道交通轉(zhuǎn)向架靜電噴涂用環(huán)氧底漆及其制備方法 683     

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本發(fā)明涉及一種軌道交通轉(zhuǎn)向架靜電噴涂用環(huán)氧底漆及其制備方法。該底漆是由環(huán)氧樹(shù)脂、復(fù)合防銹料、著色顏料、功能材料漿、助劑、溶劑組成漆料；低分子聚酰胺、脂環(huán)胺、助劑和溶劑組成固化劑；施工時(shí)按照漆料：固化劑＝100:20的重量比進(jìn)行配制而成，為便于施工，可加入適量的稀釋劑調(diào)節(jié)施工粘度；本發(fā)明能適應(yīng)混氣靜電噴槍噴涂、靜電吸附，該漆環(huán)抱效果好、漆霧飛濺小、油漆上漆率高、干膜導(dǎo)電性能較好對(duì)后涂層靜電噴涂無(wú)影響、涂層性能滿足軌道交通轉(zhuǎn)向架用底漆技術(shù)要求的環(huán)氧底漆，軌道交通轉(zhuǎn)向架使用該環(huán)氧底漆進(jìn)行混氣噴槍靜電噴涂施工，能減少油漆使用量30％以上，從而減少了漆霧及VOC排放量，是一種環(huán)境友好型涂料。

Nd和Er共摻雜CaBi₈Ti₇O₂₇陶瓷的制備方法及其產(chǎn)品 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Nd和Er共摻雜CaBi₈Ti₇O₂₇陶瓷的制備方法及其產(chǎn)品。所述材料的化學(xué)組成為CaBi_8?x?yNd_xEr_yTi₇O₂₇，其中x＝0.005～0.04，y＝0.005～0.04。按上述化學(xué)計(jì)量比稱(chēng)取原料，球磨，預(yù)煅燒，二次球磨，壓制成型，排膠，燒結(jié)得到產(chǎn)品，制備方法簡(jiǎn)單，而且通過(guò)對(duì)CaBi₈Ti₇O₂₇陶瓷摻雜能夠有效提高壓電性能和鐵電性能，是用于光電多功能材料領(lǐng)域的理想材料。

制備鋰鈷氧化合物(LiCoO2)的濕化學(xué)方法 800     

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本發(fā)明是關(guān)于鋰離子電池正極材料鋰鈷氧化合物(LiCoO2)的合成方法, 屬于無(wú)機(jī)功能材料及濕化學(xué)合成領(lǐng)域。本發(fā)明的特征為 : 在含有活化劑和鋰鹽或氫氧化鋰等化合物的水溶液中, 將氫氧化亞鈷或碳酸鈷中間相氧化, 使鋰離子嵌入到氧化鈷的分子中, 形成鋰鈷氧化合物的前驅(qū)體。將該前驅(qū)體洗滌脫鹽、干燥后, 再經(jīng)高溫?zé)崽幚? 制得晶型完整、成分均勻、粒度可控的鋰鈷氧化合物(LiCoO2)。本發(fā)明制備鋰鈷氧化合物工藝所用試劑價(jià)廉易得、合成成本低、合成產(chǎn)物電化學(xué)性能優(yōu)良、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單, 可以用于工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了以濕化學(xué)方法直接合成鋰鈷氧化合物。

路面材料劈裂回彈模量測(cè)試系統(tǒng) 857     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種路面材料劈裂回彈模量測(cè)試系統(tǒng)，包括路面材料的試件、還包括MTS多功能材料測(cè)試系統(tǒng)、前電阻應(yīng)變片、后電阻應(yīng)變片、應(yīng)變采集儀和數(shù)據(jù)處理終端，方法依據(jù)利用MTS多功能材料測(cè)試系統(tǒng)對(duì)試件進(jìn)行徑向?qū)ΨQ(chēng)加載，在試件中心處與加載方向相垂直的位置粘貼電阻應(yīng)變片，利用電阻應(yīng)變片測(cè)得該處水平方向的拉應(yīng)變，將此拉應(yīng)變帶入劈裂回彈模量計(jì)算公式即可得到更精確的劈裂回彈模量。利用該改進(jìn)的測(cè)試系統(tǒng)和方法可獲得試件具體測(cè)試部位的、更準(zhǔn)確的水平回彈應(yīng)變及其對(duì)應(yīng)的回彈模量，避免了將變形積分統(tǒng)計(jì)平均后所引起的計(jì)算誤差，提高了路面材料的測(cè)試精度及試驗(yàn)效率，并可為耐久性路面的科學(xué)設(shè)計(jì)提供更準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)。

纖維狀鐵鎳合金粉末的制備方法 787     

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本發(fā)明涉及粉體功能材料的制備工藝，特別是纖維狀鐵鎳合金粉的一種制備方法。采用配位共沉淀熱分解還原法，在常溫常壓下的Ni2+－Fe2+－H2NCH2CH2NH2－(H3NCH2CH2NH3)2+－SGn－－C2O42－－H2O體系中合成纖維狀鐵鎳合金粉末前驅(qū)體共沉淀產(chǎn)物(SGn－代表Cl－、SO42－、NO3－、CH3COO－)，在弱還原性氣氛下熱分解還原前驅(qū)體得到纖維狀鐵鎳合金粉末。纖維狀鐵鎳合金粉末的表面防氧化處理是在溫度和氣氛調(diào)控下的同一裝置中進(jìn)行。整個(gè)制備過(guò)程安全可靠、無(wú)毒、無(wú)污染，本發(fā)明生產(chǎn)的鐵鎳合金粉呈纖維狀、粒度小、多孔、比表面積大，鐵鎳合金粉防氧化能力強(qiáng)，這些粉體能滿足多種用途要求。

硬硅鈣石及摻鈉硬硅鈣石的制備方法和應(yīng)用及其再生 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用廢棄蛋殼制備多孔吸附功能材料硬硅鈣石和摻鈉硬硅鈣石的方法，制得的材料具有較大比表面積和孔容，符合介孔材料標(biāo)準(zhǔn)，是一種表面凹凸明顯、孔狀發(fā)育的吸附材料；利用0.12g?CSH₀和NCSH₂吸附100mL?120mg/L含Cd²⁺廢水，在pH＝6、T＝313K和t＝45min優(yōu)化條件下，去除率分別高達(dá)為81.68％和98.01％，平衡吸附容量高達(dá)81.68mg/g和98.01mg/g，兩者均具有較高的吸附性能，且摻鈉可以改善硬硅鈣石表面和孔狀結(jié)構(gòu)，有利于提高吸附性能；通過(guò)Langmuir方程描兩者的吸附行為，飽和吸附容量明顯優(yōu)于其他材料；使用后的硬硅鈣石和摻鈉硬硅鈣石可進(jìn)行再生，且多次使用再生后的硬硅鈣石仍具有優(yōu)良的吸附能力；本發(fā)明充分利用自然廢棄物資源，且制備工藝簡(jiǎn)便，制品具有較高的性能，具有很高的推廣價(jià)值。

煙花鞭炮用高氯酸鉀型專(zhuān)用氧化劑及其制備方法 964     

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本發(fā)明煙花鞭炮用高氯酸鉀型專(zhuān)用氧化劑涉及一種生產(chǎn)煙花鞭炮火藥用氧化劑及其制備方法。其主要成分為高氯酸鉀,不含氯酸鉀和國(guó)家規(guī)定的禁用物質(zhì)。本發(fā)明的關(guān)鍵在于采用表面活性劑對(duì)高氯酸鉀進(jìn)行改性處理,再加入其他功能材料以改善高氯酸鉀的使用貯存性能。解決了高氯酸鉀產(chǎn)品長(zhǎng)貯結(jié)塊及制出的藥劑接火難、要求用專(zhuān)用高鉀引線且易熄引及裝藥餅少的問(wèn)題。其配方為高氯酸鉀70～90;硝酸鹽2～8;硫酸鹽5～8;碳酸鹽0～8;密度調(diào)節(jié)劑5～8;表面活性劑(外加)0.1～0.3。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:①通過(guò)表面改性,產(chǎn)品吸濕率低、松散性、流散性好。②與還原劑配成的藥劑接火性好,鞭炮燒成率、碎紙率及聲強(qiáng)級(jí)值均優(yōu)于高鉀產(chǎn)品。③成本比純高鉀低、裝藥并多。

鈦酸鋇納米粉體的制備方法 975     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋇納米粉體的制備方法。該方法是先將可溶性的鋇鹽加入到H2O2溶液中,不斷攪拌,并用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值,經(jīng)靜置、過(guò)濾、洗滌、真空干燥,得前驅(qū)體BaO2·H2O2粉未;然后,將BaO2·H2O2和H2TiO3混合研磨,先加入KOH和KNO3作熔劑,再加入無(wú)水乙醇,研磨,超聲處理,干燥除去乙醇后,煅燒,冷卻后,用去離子水溶解,離心分離,并用去離子水洗滌;將樣品放入稀HNO3溶液中浸泡除去雜質(zhì),離心分離,洗滌、干燥制得粒徑約為15～40nm的鈦酸鋇納米粉體。該方法制得的鈦酸鋇納米粉體粒徑小、顆粒大小分布均勻,具有煅燒溫度低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程安全、產(chǎn)品顆粒不易團(tuán)聚、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)效率高、實(shí)施成本低的優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于各種無(wú)機(jī)納米功能材料的制備。

反應(yīng)性側(cè)鏈型液晶共聚物 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)性側(cè)鏈型液晶共聚物,它至少含有環(huán)氧基單體單元和介晶元單體單元掛于側(cè)鏈上。該共聚物具的優(yōu)點(diǎn)有:1、液晶基元含量、環(huán)氧官能度可控;2、綁定于聚合物主鏈上的液晶基元只單端受限而具有更高的運(yùn)動(dòng)性,在主鏈周?chē)纬上鄬?duì)高密度區(qū)域,有利于其自組裝成所需尺寸的液晶微區(qū);3、反應(yīng)性的環(huán)氧基團(tuán)因化學(xué)鍵合而改善液晶微區(qū)與樹(shù)脂基體的界面相容性。可望用于低液晶基元含量下改性結(jié)構(gòu)材料的基體樹(shù)脂或作為其他功能材料使用。

衛(wèi)生巾 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種衛(wèi)生巾，其可以被折疊。一種衛(wèi)生巾，包括外包層，外包層包括底層和表層，表層的邊沿和底層的邊沿連接在一起，外包層的第一區(qū)域內(nèi)設(shè)置有用于吸收經(jīng)血的主體，外包層的第二區(qū)域設(shè)置有功能材料，所述功能材料與主體之間具有間距而使位于第一區(qū)域和第二區(qū)域之間具有區(qū)域一，區(qū)域一對(duì)應(yīng)于外包層的部分可折疊。

纖維狀鎳鈷合金粉與鎳鈷復(fù)合氧化物粉的制備方法 1065     

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本發(fā)明涉及粉體功能材料的制備工藝，特別是一 種纖維狀鎳鈷合金粉和鎳鈷復(fù)合氧化物粉的制備方法。其特征 在于：采用沉淀轉(zhuǎn)化熱分解法，在常溫常壓下的 Ni2+－ Co2+－ NH3－ NH4 +－SGn－－ C2O4 2－－ H2O體系中合成鎳鈷合金粉或 鎳鈷復(fù)合氧化物粉前驅(qū)體沉淀物；在氧化性氣氛下熱分解前驅(qū) 體得到纖維狀鎳鈷復(fù)合氧化物粉；在非氧化性氣氛下熱分解前 驅(qū)體得到纖維狀鎳鈷合金粉。纖維狀鎳鈷合金粉的表面防氧化 處理是在溫度和氣氛調(diào)控下的同一套裝置中進(jìn)行。整個(gè)制備過(guò) 程安全可靠、無(wú)毒、無(wú)污染，本發(fā)明生產(chǎn)的鎳鈷合金和鎳鈷復(fù) 合氧化物粉呈纖維狀、粒度小、多孔、比表面積大，鎳鈷合金 粉防氧化能力強(qiáng)，這些粉體均能滿足多種用途要求。

導(dǎo)電碳纖維紙的制備方法 632     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電碳纖維紙的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將聚烯腈基碳纖維與氫氧化鈉溶液混合，浸泡，過(guò)濾，洗滌，得預(yù)處理碳纖維；將預(yù)處理碳纖維，菌液，葡萄糖溶液，水混合發(fā)酵，得發(fā)酵混合液；將改性海藻酸鈉液，水溶性酚醛樹(shù)脂和苯胺攪拌混合，得粘合劑；將發(fā)酵混合液，粘合劑，改性海泡石，植物精油，乳化劑，異氰酸酯，磷脂，有機(jī)酸攪拌混合，得混合漿料；將混合漿料抄造成型，干燥，炭化，即得導(dǎo)電碳纖維紙。本發(fā)明技術(shù)方案制備的導(dǎo)電碳纖維紙具有優(yōu)異的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能的特點(diǎn)，在功能材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

微型螺旋結(jié)構(gòu)制造方法及其制造裝置 1034     

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本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種微型螺旋結(jié)構(gòu)制造方法及其制造裝置，包括工位移動(dòng)平臺(tái)、豎直運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、細(xì)棒、犧牲層溶液容器、擠壓沉積系統(tǒng)和犧牲層溶解溶液容器，豎直運(yùn)動(dòng)平臺(tái)安裝于工位移動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)部分，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝于豎直運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)部分，細(xì)棒安裝于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)部分，犧牲層溶液容器、擠壓沉積系統(tǒng)和犧牲層溶解溶液容器依次順序放置在工位移動(dòng)平臺(tái)的下方，應(yīng)用于滿足微機(jī)電系統(tǒng)中對(duì)各種功能材料微螺旋結(jié)構(gòu)的制造的需求，該方法通過(guò)細(xì)棒表面涂覆犧牲層、擠壓沉積微螺旋結(jié)構(gòu)和微螺旋結(jié)構(gòu)從細(xì)棒分離的步驟制造出各種功能材料的微螺旋結(jié)構(gòu)，相比于傳統(tǒng)的微螺旋結(jié)構(gòu)，具有精度高、可制造材料種類(lèi)多和制造運(yùn)營(yíng)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

4,4-二取代-4,5-二氫-1H–咪唑-5-酮、衍生物及其合成方法 1002     

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一種4,4-二取代-4,5-二氫-1H–咪唑-5-酮、衍生物及其合成方法，它首次采用不需要使用催化劑，只在堿的作用下，用空氣或氧氣作為氧化劑，用吡啶、喹啉、三乙胺、NMP、DMA、DMSO、1,4-二氧六環(huán)、甲苯等作有機(jī)溶劑，將脒類(lèi)化合物和酮轉(zhuǎn)化為咪唑酮及衍生物的技術(shù)方案。它克服了現(xiàn)有咪唑酮類(lèi)化合物的合成方法存在合成步驟復(fù)雜，需要采取多步合成工藝才能完成，還需要使用金屬催化劑、化學(xué)當(dāng)量的金屬氧化劑或者過(guò)氧化物的困難。它適合作多種功能材料；特別適合用于制造治療高血壓藥物Avapro的重要原料。

g-C3N4修飾的自摻雜Bi2WO6復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種g-C3N4修飾的自摻雜Bi2WO6復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。其中g(shù)-C3N4修飾的自摻雜Bi2WO6復(fù)合光催化劑以g-C3N4為載體，g-C3N4載體上修飾有Bi2WO6納米片，Bi2WO6納米片表面生長(zhǎng)有鉍金屬粒子。其制備方法，包括將g-C3N4加入到Bi(NO3)3·5H2O溶液中，得到懸浮液；將Na2WO4·2H2O溶液加入到上述的懸浮液中，得到混合液；上述混合液進(jìn)行水熱反應(yīng)后，得到g-C3N4修飾的自摻雜Bi2WO6復(fù)合光催化劑。本發(fā)明的g-C3N4修飾的自摻雜Bi2WO6復(fù)合光催化劑能夠用于降解廢水中的染料，光催化活性高、穩(wěn)定、耐腐蝕。

鋰離子電池用的雙金屬氧化物負(fù)極材料的制備方法 866     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池用的雙金屬氧化物負(fù)極材料的制備方法。該方法通過(guò)溶劑熱法，利用尿素作為輔助沉淀劑，氟化銨作為沉淀緩沖劑，通過(guò)逐步加熱控制成核速率，合成了其中一種元素濃度從中心到表面逐漸降低的雙金屬基前驅(qū)體，后續(xù)通過(guò)洗滌，干燥，煅燒得到具備連續(xù)濃度梯度的M1_xM2_yO(0＜x＜1;0＜y＜1)雙金屬氧化物負(fù)極材料。該復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極時(shí)時(shí)表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的可逆比容量。該方法步驟簡(jiǎn)便，成本低廉，成分可控，對(duì)具備相近溶度積常數(shù)的雙金屬體系均適用，在功能材料技術(shù)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

氮、鉍共摻雜二氧化鈦薄膜的制備方法 1100     

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一種制備氮、鉍共摻雜TiO2薄膜的方法，本發(fā)明利用溶膠－凝膠法制備氮、鉍共摻雜TiO2溶膠，再采用浸漬提拉法在基片上制得一定厚度的預(yù)制膜，預(yù)制膜在一定溫度焙燒后得到氮、鉍共摻雜TiO2薄膜。本發(fā)明具有工藝獨(dú)特、操作方便，摻雜元素易控制，性能可調(diào)控的特點(diǎn)，通過(guò)摻雜金屬三價(jià)離子鉍和非金屬負(fù)三價(jià)元素氮，摻雜組分氮、鉍之間的協(xié)同作用，有望得到具有可見(jiàn)光響應(yīng)的高活性TiO2基功能材料，可進(jìn)一步拓寬TiO2納米材料的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法也為其他的金屬離子或非金摻雜TiO2的開(kāi)發(fā)和大規(guī)模應(yīng)用提供了新思路。

先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備氮化硼納米棒的方法 1032     

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一種先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備氮化硼納米棒的方法。其包括以下步驟:將碳納米管在60℃的濃硝酸中浸泡10-24h,水洗后干燥;將聚烷胺基環(huán)硼氮烷溶于有機(jī)溶劑中,將干燥后的碳納米管浸入混合溶液;減壓抽濾后固液分離,將固體放入高溫爐在氨氣中于60-200℃保溫處理0.5-5h,再按60-450℃/分鐘的升溫速率升至800-1500℃,保溫0.5-5h,在裂解的同時(shí)除去碳元素,即制得氮化硼納米棒。本發(fā)明制備的氮化硼納米棒直徑<50nm;且工藝簡(jiǎn)單,不需要催化劑,產(chǎn)物的純度高,生產(chǎn)成本低,效率高;容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。制備的氮化硼納米棒可應(yīng)用于儲(chǔ)氫、催化、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)及耐高溫功能材料,具有廣闊的應(yīng)用前景。

纖維狀鎳粉與氧化亞鎳粉的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種特種粉體功能材料的制備工藝， 尤其是纖維狀鎳粉與氧化亞鎳粉的制備方法，其特征在于：采 用沉淀轉(zhuǎn)化熱分解法，在常溫常壓下的 Ni2+－ NH3－ NH4 +－SGn－－ C2O4 2－－ H2O體系中合成鎳粉或氧化亞 鎳粉前驅(qū)體沉淀物；在氧化性氣氛下熱分解前驅(qū)體得到纖維狀 氧化亞鎳粉；在非氧化性氣氛下熱分解前驅(qū)體得到纖維狀鎳 粉。纖維狀鎳粉的表面防氧化處理是在溫度和氣氛調(diào)控下的同 一套裝置中進(jìn)行。整個(gè)制備過(guò)程安全可靠、無(wú)毒無(wú)污染；本發(fā) 明生產(chǎn)的鎳粉和氧化亞鎳粉呈纖維狀，粒度為納米級(jí)、多孔、 比表面積大；鎳粉防氧化能力強(qiáng)，氧化亞鎳粉經(jīng)細(xì)磨后還可以 得到球形氧化亞鎳粉，這些粉體均能滿足多種用途的要求。

以苝酰亞胺(PDI)為側(cè)基、具有光電性能的剛性鏈液晶高分子及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以苝酰亞胺(PDI)為側(cè)基、具有光電性能的剛性鏈液晶高分子及其制備方法。首先合成側(cè)基帶有PDI基團(tuán)的單體，通過(guò)自由基聚合得到聚合物。由于該類(lèi)分子在結(jié)構(gòu)上為典型的甲殼型液晶高分子，因此盡管沒(méi)有液晶基團(tuán)的引入，也具有優(yōu)良的液晶性能；同時(shí)，由于PDI基團(tuán)的引入，相對(duì)于傳統(tǒng)的液晶高分子，PDI基團(tuán)賦予了此類(lèi)液晶聚合物獨(dú)特的光電性能，使其在有機(jī)半導(dǎo)體材料，聚合物太陽(yáng)能電池等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用，極大的擴(kuò)展了該類(lèi)高分子材料的應(yīng)用范圍。本發(fā)明的液晶高分子材料具有良好的光電性能、力學(xué)性能、高溫耐受性、加工性，從而在光電學(xué)以及生物功能材料等領(lǐng)域均具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

咪唑并[2,1?b]苯并噻唑類(lèi)化合物及其合成方法 792     

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一種咪唑并[2，1?b]苯并噻唑類(lèi)化合物及其合成方法，采用不需要使用金屬催化劑，只在單質(zhì)硫S8的作用下，用空氣或氧氣作為氧化劑，用環(huán)己烷、甲苯、氯苯、鄰二氯苯、吡啶、喹啉、三乙胺、NMP、DMF、DMAc、DMSO、1，4?二氧六環(huán)等中的一種或幾種混合作為有機(jī)溶劑，將2?氨基苯并噻唑類(lèi)化合物和酮轉(zhuǎn)化為咪唑并[2，1?b]苯并噻唑及其衍生物的技術(shù)方案。克服了現(xiàn)有咪唑并[2，1?b]苯并噻唑類(lèi)化合物的合成方法存在需要使用金屬催化劑或者需要使用活性相對(duì)較高起始原料的困難。適合用來(lái)制備多種功能材料、生物活性分子以及藥物分子。

2,3a-二取代-3H–吡唑并[1,5-a]吲哚-4(3aH)-酮、衍生物及其合成方法 794     

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一種2,3a-二取代-3H–吡唑[1,5-a]吲哚-4(3aH)-酮、衍生物及其合成方法，它首次采用氯化銅作為催化劑，用氧氣作為氧化劑，用乙腈、DCE、PhCl、DMF、DMSO、1,4-二氧六環(huán)、甲苯等作有機(jī)溶劑，將吲哚類(lèi)化合物和肟酯轉(zhuǎn)化為吡唑并吲哚酮及衍生物的技術(shù)方案。它是第一次用一鍋法合成吡唑并吲哚酮類(lèi)化合物，克服了其合成方法存在合成步驟復(fù)雜，需要采取多步合成工藝才能完成，還需要化學(xué)當(dāng)量的金屬氧化劑或者過(guò)氧化物的困難。它適合用作多種功能材料以及農(nóng)藥主要成分的基本單元。

超微米氧化銅粉體材料的制備方法 869     

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一種制備超微米氧化銅粉體材料的方法,屬于高性能功能材料領(lǐng)域。其原料可以是純銅線(或純銅塊),也可以是純銅加工過(guò)程中產(chǎn)生的已部分發(fā)生氧化的氧化皮。如采用純銅線(或純銅塊)為原料時(shí),將純銅線(或純銅塊)切割成為小體積塊,并保證切割過(guò)程中無(wú)雜質(zhì)混入;如采用氧化皮為原料時(shí),氧化皮需加熱干燥,除去吸附表面的蒸氣。之后放入球磨罐中進(jìn)行氧化球磨,獲得超微米氧化銅粉體材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):制備過(guò)程中不但不需要高溫或合成前驅(qū)體,而且制備過(guò)程中工藝流程短,氧化與制粉一次完成,酸性(堿性)藥劑用量少,對(duì)環(huán)境友好。制備的氧化銅粉體材料純度高(≥99%),粒度小(平均粒度≤1μm)。

鈦酸鋇納米棒的制備方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋇納米棒的制備方法,該方法選用烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、正己醇、環(huán)己烷和水相組成微乳液,以鈦酸丁酯與Ba(OH)₂為反應(yīng)物,將組成反相微乳液的各組分混合后,于磁力攪拌器上強(qiáng)烈攪拌,制成均勻透明、性質(zhì)穩(wěn)定的反相的微乳液,然后滴加鈦酸丁酯溶液,經(jīng)反應(yīng)、陳化、離心分離、用無(wú)水乙醇洗滌制得鈦酸鋇納米棒,該棒直徑15～85nm,長(zhǎng)300～4000nm。本發(fā)明利用反膠束微乳液具有的自組裝特性制備鈦酸鋇納米棒的技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有鈦酸鋇納米棒的制備方法不能方便地控制產(chǎn)品的顆粒大小和形貌且制備條件苛刻的難題。它具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程安全、產(chǎn)品不易團(tuán)聚、實(shí)施成本低的特點(diǎn)?？蓮V泛用于無(wú)機(jī)功能材料的制備。

四環(huán)素磁性分子印跡納米粒子的制備方法及應(yīng)用 682     

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本發(fā)明涉及食品分析檢測(cè)功能材料制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種四環(huán)素磁性分子印跡納米粒子的制備方法及應(yīng)用，首先利用檸檬酸為羧基的供體，以氯化鐵和氯化亞鐵為原材料，通過(guò)共沉淀法一步合成表面羧基化Fe₃O₄納米粒子(Fe₃O₄@CA?NPs)；以四環(huán)素為模板分子、甲基丙烯酸為功能單體、水和乙醇為溶劑進(jìn)行預(yù)聚合后，再以表面羧基化Fe₃O₄納米粒子為載體，以二甲基丙烯酸乙二醇酯為交聯(lián)劑，以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑，制得對(duì)四環(huán)素具有特異性吸附的磁性分子印跡納米粒子(MMIPs?NPs)。本發(fā)明制備的四環(huán)素磁性分子印跡納米粒子(MMIPs?NPs)，具有良好的超順磁性和對(duì)四環(huán)素的選擇性，更適用于在復(fù)雜的食品基質(zhì)中對(duì)四環(huán)素進(jìn)行磁性富集分離，也利于后續(xù)與分析檢測(cè)儀器的連用。

蜂窩狀保健功能頸椎枕頭的制造方法 822     

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一種蜂窩狀保健功能頸椎枕頭的制造方法，包括以下步驟：a.將功能材料、表面處理劑和基材按1：0.01~0.03：5~9的質(zhì)量比混合均勻，經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒得到功能母粒；b.將功能母粒和基材按1~2：8~9的質(zhì)量比混合均勻，然后于80~150℃溫度進(jìn)行預(yù)結(jié)晶、干燥；c.將步驟b所得通過(guò)耐高溫螺桿加熱成熔融狀，過(guò)濾，然后通過(guò)異形噴絲板進(jìn)行紡絲、冷卻、定型得到蜂窩狀保健功能頸椎枕頭；功能材料選自遠(yuǎn)紅外線材料、負(fù)離子材料、抗菌材料或阻燃材料中的一種或幾種的混合物，且粒徑為50~100nm；基材為POE彈性體或聚酯切片。本發(fā)明的頸椎枕頭的纖維均勻無(wú)死角，且交匯處極為牢固，不易變形，該頸椎枕頭透氣性較好，氣阻力幾乎為零，具有極為廣闊的應(yīng)用前景。

可熔融氟樹(shù)脂成型加工專(zhuān)用脫模劑 774     

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本發(fā)明涉一種可熔融氟樹(shù)脂成型加工專(zhuān)用脫模劑，用于可熔融加工氟樹(shù)脂制品的模壓、注射、擠出成型加工過(guò)程中的脫模工序。本發(fā)明采用以氟碳樹(shù)脂干粉或懸浮液為主原料，混合其他輔助功能材料制成專(zhuān)用脫模劑，制備的配方為以下材料的全部或部分重量份的組合：1）氟碳樹(shù)脂2-50份；2）溶劑0-50份；3）推進(jìn)劑0-80份；4）其他輔助功能材料0-5份。本發(fā)明的氟碳脫模劑噴涂或涂刷在模具表面后，不需要在高溫下烘烤固化，無(wú)需清除。僅在常溫條件下可以速干，干燥固時(shí)間為0.01-60分鐘。本發(fā)明具有耐高溫、低摩擦系數(shù)的特點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中可以很容易將制品和模具分離，并且制品表面光潔度高。

熱壘中空玻璃 762     

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一種熱壘中空玻璃，由玻璃、熱壘中間膜、中空層和密封材料組成；其結(jié)構(gòu)是由兩層或兩層以上玻璃及一片或一片以上熱壘中間膜疊放而成，所述熱壘中空玻璃的外表面為玻璃，所述熱壘中間膜為多腔體中空層之間的間隔膜層；所述玻璃與熱壘中間膜之間以及熱壘中間膜之間的邊緣處均設(shè)有密封材料形成多腔中空玻璃。本發(fā)明熱壘中空玻璃的傳熱系數(shù)可低至0.3～1.2w/m2k，可過(guò)調(diào)整中空玻璃中填充的氣體種類(lèi)及改變密封材料的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整；在具有相同的傳熱系數(shù)條件下，質(zhì)量比普通中空玻璃減少20～50%；熱壘中間膜中所使用的熱阻隔功能材料使得熱壘中空玻璃兼具隔熱和保溫功能，滿足市場(chǎng)對(duì)不同傳熱系數(shù)玻璃的需求。

無(wú)機(jī)裝飾板及其制備方法 817     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)機(jī)裝飾板及其制備方法。本發(fā)明利用真空吸附法制備具有自清潔和抗菌、抑菌功能的無(wú)機(jī)裝飾板，有效避免因內(nèi)摻法導(dǎo)致的功能材料(納米TiO2和銀鋅復(fù)合抗菌劑)有效利用率低的問(wèn)題，提高了功能材料的有效利用率，降低成本。與普通無(wú)機(jī)裝飾板相比，本發(fā)明的無(wú)機(jī)裝飾板具有自清潔和抗菌、抑菌功能，對(duì)羅丹明B的降解率達(dá)83％以上，總抗菌率達(dá)92～98％，既有效解決了裝飾板表面細(xì)菌滋生問(wèn)題，又兼具自清潔功能、防污耐污性能好，滿足了人們對(duì)環(huán)保材料的需求，具有較好的市場(chǎng)前景和應(yīng)用價(jià)值。

燃燒室傳熱表面結(jié)構(gòu) 673     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃燒室傳熱表面結(jié)構(gòu)。所述燃燒室傳熱表面結(jié)構(gòu)包括具有受熱面的基體，多條設(shè)置在受熱面上橫向布置的橫向反射槽和多條設(shè)置在受熱面上斜向布置的斜向反射槽，相鄰兩條橫向反射槽之間為橫向載荷面，相鄰兩條斜向反射槽之間為斜向載荷面，所述橫向載荷面與斜向載荷面的交匯處設(shè)有獨(dú)立凹形反射曲面；所述橫向反射槽與斜向反射槽呈一定夾角；所述橫向反射槽與斜向反射槽均具有反射曲面，所述橫向反射槽的長(zhǎng)度方向與高速高溫氣流運(yùn)動(dòng)方向垂直。傳熱表面由具有催化碳?xì)淙剂?，催化H2O蒸汽，高熱阻、低熱吸收率和高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的功能材料制成。本發(fā)明以具有一定表面結(jié)構(gòu)和其功能材料的方式減少了熱損失、降低了CH、CO、NO排放、提高了熱效率。