電池管理系統(tǒng)診斷電流傳感器故障的方法、裝置、終端及存儲介質(zhì) 981     

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本發(fā)明涉及汽車故障診斷技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種電池管理系統(tǒng)診斷電流傳感器故障的方法、裝置、終端及存儲介質(zhì)，本故障診斷方法原理是通過鋰電池在充放電過程總電壓和總電流互補(bǔ)的變化關(guān)系。通過識別初始化后，充放電過程中在一定SOC范圍內(nèi)、一定總電壓變化條件下總電流的變化量，從而去診斷電流傳感器是否存在故障，可實現(xiàn)在充放電過程中實時定性檢測出電流傳感器是否發(fā)生故障，可以實現(xiàn)定性分析，提高了故障檢測的效率。

PET膜雙面快速鍍膜、涂覆設(shè)備 891     

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本發(fā)明公開了一種PET膜雙面快速鍍膜、涂覆設(shè)備，包括沿第一方向輸送PET膜的放卷機(jī)構(gòu)，第一鍍膜機(jī)構(gòu)，第一烘干壓延機(jī)構(gòu)，用于將PET膜的正反面翻轉(zhuǎn)的換向機(jī)構(gòu)，與第一鍍膜機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同設(shè)置在第一烘干壓延機(jī)構(gòu)的正上方的第二鍍膜機(jī)構(gòu)，與第一烘干壓延機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同的第二烘干壓延機(jī)構(gòu)，用于沿第二方向回收PET膜的收卷機(jī)構(gòu)；本發(fā)明設(shè)置多個真空腔體，并在各自的腔體內(nèi)分別設(shè)置上述機(jī)構(gòu)，將電池極片PET膜依次通過上述各個機(jī)構(gòu)，一次性完成鋁膜、銅膜的加工成型，以及涂覆正、負(fù)極材料的功能，可在一個放卷、收卷過程中完成電池正極金屬電極、正極材料、負(fù)極金屬電極、負(fù)極材料的加工，使鋰離子電池的生產(chǎn)過程簡化，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

紅磷修飾的復(fù)合隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明提供了一種紅磷修飾的復(fù)合隔膜，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，包括基底隔膜和負(fù)載在所述基底隔膜一側(cè)表面的混合涂層，所述混合涂層中包括納米紅磷顆粒與導(dǎo)電碳；所述基底隔膜為PP、PE隔膜中的一種；所述納米紅磷顆粒與導(dǎo)電碳的混合涂層的厚度為5～30μm，所述的納米紅磷顆粒與導(dǎo)電碳的混合涂層中納米紅磷顆粒與導(dǎo)電碳的質(zhì)量比為0.05～1：1；所述納米紅磷顆粒粒徑為50～100nm。本發(fā)明中，納米紅磷顆粒能夠有效的吸附多硫化物，很好地抑制飛梭效應(yīng)，將導(dǎo)電碳引入復(fù)合隔膜中，能為納米紅磷顆粒納米粒子提供導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，且利用被納米紅磷顆粒吸附的多硫化物，從而提高硫的利用率；隔膜修飾使用超低成本的納米紅磷顆粒作為原材料，便于大規(guī)模制備。

制備高純度羥基酪醇的新方法 969     

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本發(fā)明公開了制備高純度羥基酪醇的新方法，屬于藥物化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，該方法的具體步驟為：將氫化鋁鋰用溶劑混合均勻，然后分批次加入3,4?二羥基苯乙酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完畢后的反應(yīng)液置于0℃下，緩慢滴加水和鹽酸溶液，滴畢后用乙酸乙酯萃取，合并有機(jī)相，然后用碳酸氫鈉水溶液洗滌，再經(jīng)無水硫酸鎂干燥后抽濾除鹽，減壓蒸除溶劑，得到淺黃色油狀物即為羥基酪醇。有益效果為：本發(fā)明制備新方法的原料易得，成本低，操作簡便，能夠一步還原3,4?二羥基苯乙酸為羥基酪醇，反應(yīng)速率快，目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)量高，無需柱層析純化即可制得高純度的羥基酪醇，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

納米片狀單斜晶二氧化鈦B光催化劑的制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種納米片狀單斜晶二氧化鈦B光催化劑的制備方法，首先將硫酸鈦加入去離子水中在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后在室溫下冷卻，將所得沉淀物用去離子水洗滌至中性，干燥研磨后得到銳鈦礦型二氧化鈦。然后將銳鈦礦型二氧化鈦與氫氧化鋰溶液進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)，用去離子水洗滌后干燥得到Li2Ti2O5樣品，將該Li2Ti2O5樣品加入去離子水中進(jìn)行第三次水熱反應(yīng)，將所得Li2Ti5O11沉淀反復(fù)用硫酸洗滌再用去離子水洗至中性，干燥后得到H2Ti5O11，經(jīng)煅燒即可得到單斜晶的二氧化鈦B。所制備的單斜晶二氧化鈦B呈納米片狀分布，尺寸較小、分散性好、結(jié)晶度高，具備優(yōu)良的光催化性能，具有安全、簡單、易操作、成本低、可產(chǎn)業(yè)化等特點。

石墨烯修飾的柔性可編制碳納米纖維的制備方法 733     

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一種石墨烯修飾的柔性可編制碳納米纖維的制備方法，屬于化學(xué)工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，首先取氧化石墨烯放入呈有DMF的容器中，獲得上層棕黃色的氧化石墨烯的飽和溶液，再將聚丙烯腈高分子溶解在DMF中，得到透明的高分子溶液，氧化石墨烯的飽和溶液和高分子溶液混合得到前軀體溶液，通過靜電紡絲技術(shù)或者熔融紡絲技術(shù)得到氧化石墨烯修飾的聚丙烯腈纖維，干燥穩(wěn)定，最后在惰性氣體氛圍或者真空條件下將干燥后的聚丙烯腈纖維碳化制成碳納米纖維。本發(fā)明方法所提供的石墨烯修飾的碳纖維材料的能夠應(yīng)用于鋰離子電池和電化學(xué)電容器中，此外，在軍工和航天領(lǐng)域中也獲得應(yīng)用。

二氟草酸硼酸銨類電解質(zhì)及其制備方法與純化方法 1141     

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本發(fā)明實施例公開了一種二氟草酸硼酸銨類電解質(zhì)及其制備方法與純化方法，該方法為將季銨堿與草酸混合，反應(yīng)，得到草酸銨鹽；然后將草酸銨鹽與三氟化硼乙醚在第一有機(jī)溶劑中混合，在10～120℃條件下反應(yīng)，得到二氟草酸硼酸銨類電解質(zhì)。該制備方法的反應(yīng)條件溫和，操作簡單，產(chǎn)物純度高、成本低，有利于工業(yè)化。本發(fā)明制備的二氟草酸硼酸銨類電解質(zhì)兼具季銨鹽化合物和二氟草酸硼酸酯化合物的優(yōu)良特性，二氟草酸硼酸銨易溶于水和有機(jī)溶劑，而且在有機(jī)溶液中具備較高的導(dǎo)電能力，可用于對電解質(zhì)鹽純度要求高的鋰電池和超級電容器等儲能器件的電解液中，提高儲能器件的電化學(xué)性能。

實時變量施藥作業(yè)裝置及系統(tǒng) 951     

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本發(fā)明公開了一種實時變量施藥作業(yè)裝置及系統(tǒng)，包括蓄電池組件、小車主體、支撐桿、控制面板、注料斗、墊板、第一電機(jī)、固定臂、第一轉(zhuǎn)軸、分流板、噴頭、水管、皮帶、第二電機(jī)、第一皮帶輪、第二轉(zhuǎn)軸、渦輪、蝸桿、軸承座、扇形齒輪、直齒輪、第二皮帶輪和第三轉(zhuǎn)軸，該發(fā)明通過第一電機(jī)帶動扇齒輪繞第三轉(zhuǎn)軸擺動，從而帶動直齒輪和第一轉(zhuǎn)軸的擺動來帶動分流板和噴頭的擺動，從而實現(xiàn)了噴頭角度的調(diào)節(jié)，通過將活動桿抽出和插入來改變接入電路中的鋰電池數(shù)量，從而實現(xiàn)了裝置速度的改變，通過速度檢測模塊、流量調(diào)節(jié)模塊、電機(jī)調(diào)節(jié)模塊和壓力調(diào)節(jié)模塊的設(shè)置，有利于在不同速度下調(diào)節(jié)噴頭的角度、噴頭流量和施藥的壓力。

全固態(tài)電池的制備方法及全固態(tài)電池 1146     

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本發(fā)明提供了一種全固態(tài)電池的制備方法及全固態(tài)電池，所述的制備方法包括：裝配全固態(tài)電池組件后，注入固態(tài)電解質(zhì)溶液，干燥后得到全固態(tài)電池。本發(fā)明通過將固態(tài)電解質(zhì)溶液填充進(jìn)全固態(tài)電池組件內(nèi)，形成離子通路，改善了電極與電解質(zhì)間界面，避免了全固態(tài)電池的電極在制備過程中需要增加固態(tài)電解質(zhì)和添加劑，而且避免了乙苯等劇毒溶劑的使用，還有效避免了電極制備過程中對于環(huán)境露點的限制，本發(fā)明提供的制備方法能夠兼容現(xiàn)有的液態(tài)鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備，具有制備工藝簡單、易于工業(yè)化和適用性強(qiáng)等特點。

機(jī)械化學(xué)法降解硫丹的方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械化學(xué)法降解硫丹的方法，該方法采用包括氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣、氫氧化銫、氫氧化鎂、氫氧化鈣中的至少一種的機(jī)械化學(xué)法降解硫丹的添加劑，以機(jī)械化學(xué)法對硫丹進(jìn)行降解。該方法快速無害化，能將硫丹快速高效地分解，實現(xiàn)脫毒和徹底無機(jī)化的效果，防止其對環(huán)境的污染并降低其對生物體的健康風(fēng)險。

基于表面肌電信號的手部外骨骼康復(fù)訓(xùn)練裝置及方法 865     

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本發(fā)明公開了一種基于表面肌電信號的手部外骨骼康復(fù)訓(xùn)練裝置及方法，包括機(jī)械手套、表面肌電信號采集系統(tǒng)以及驅(qū)動控制系統(tǒng)，表面肌電信號采集系統(tǒng)包括兩個肌電信號采集儀，每個肌電信號采集儀通過藍(lán)牙模塊將肌電信號傳輸?shù)津?qū)動控制系統(tǒng)中；驅(qū)動控制系統(tǒng)包括FPGA芯片、第一可充電鋰電池和藍(lán)牙模塊、數(shù)字濾波器，F(xiàn)PGA芯片在接收到肌電信號采集儀的肌電信號后對肌電信號進(jìn)行二次濾波處理；利用標(biāo)準(zhǔn)差閾值檢測法獲取活動段信號，再提取信號的時域特征，將時域特征參數(shù)輸入到經(jīng)優(yōu)化后的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中，通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)識別各種手指的手勢動作，F(xiàn)PGA芯片對不同種手勢動作添加標(biāo)簽，將表面肌電信號轉(zhuǎn)換成控制信號，再通過藍(lán)牙模塊將控制信號發(fā)送至機(jī)械手套從而驅(qū)動手指運(yùn)動。

不同直徑尺寸的球形多孔的R相V₂O₃及其制備方法 679     

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本發(fā)明的不同直徑尺寸的球形多孔的R相V₂O₃及其制備方法，屬于微納米功能材料制備的技術(shù)領(lǐng)域。制備方法的第一步以偏釩酸銨、鹽酸羥胺與乙二醇為原料進(jìn)行混合，混合溶液通過不同的攪拌時間用水熱法制備出不同直徑尺寸的前體VEG；第二步是將前體VEG在氮氣氣氛下720～740℃煅燒3～4小時，制備出球形多孔的V₂O₃(R)。本發(fā)明通過不同的攪拌時間控制球形產(chǎn)物的直徑尺寸，具有操作簡單、合成便捷、重復(fù)性好、低溫節(jié)能等特點，并且產(chǎn)物形貌易控、純度高，能夠作為鋰電池的正極材料。

2, 3?二甲基?1, 3?丁二烯基嵌段共聚物及其制備方法 844     

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本發(fā)明涉及一種2, 3?二甲基?1, 3?丁二烯基嵌段共聚物及其制備方法，屬于聚合物合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的2, 3?二甲基?1, 3?丁二烯基嵌段共聚物，該嵌段共聚物是由2, 3?二甲基?1, 3?丁二烯與其它共軛雙烯構(gòu)成的，該嵌段共聚物中聚(2, 3?二甲基?1, 3?丁二烯)結(jié)構(gòu)單元的順式?1, 4立構(gòu)規(guī)整度≥95％。本發(fā)明提供的2, 3?二甲基?1, 3?丁二烯基嵌段共聚物的制備方法，采用“包含稀土化合物、有機(jī)硼鹽、有機(jī)鋁化合物和/或有機(jī)鋰”的催化劑組合物能夠使2, 3?二甲基?1, 3?丁二烯單體與2?取代?1, 3丁二烯單體聚合成功制備得到高順?1, 4立構(gòu)規(guī)整的2, 3?二甲基?1, 3?丁二烯基嵌段共聚物。

保溫建筑節(jié)能材料及其制備方法 1162     

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本發(fā)明提供了一種保溫建筑節(jié)能材料及其制備方法。由以下步驟制備而成：先將粉煤灰、納米二氧化硅、納米氧化鋁、氟化鋰、鋁粉、氧化鎂和丙三醇混合，放入研缽中研磨，用無水乙醇進(jìn)行清洗，過濾后放入烘箱中烘干，再放入超聲儀中進(jìn)行超聲分散；將上述組分和乙撐雙硬脂酰胺、羧甲基纖維素、聚丙烯酸酯、月桂酰胺丙基甜菜堿、硫代二丙酸雙十八酯、亞磷酸酯、聚乙烯醇、蒸餾水混合，用攪拌機(jī)攪拌，加入模具中壓制成型，再放入電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，最后隨爐冷卻至室溫即得。本發(fā)明的保溫建筑節(jié)能材料具有較高的致密度，抗壓能力強(qiáng)，同時具有很好的保溫效果。

La9.33Ge6O26電解質(zhì)材料粉體的LiCl熔鹽制備法 924     

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本發(fā)明的La9.33Ge6O26電解質(zhì)材料粉體的LiCl熔鹽制備法屬于中溫固體氧化物燃料電池電解質(zhì)材料制備的技術(shù)領(lǐng)域。氧化鑭和氧化鍺為反應(yīng)原料，氯化鋰為熔鹽；將原料和熔鹽混合并加入無水乙醇進(jìn)行球磨；球磨后的混合物烘干，在650~850℃下燒結(jié)8~48小時；用去離子水洗滌燒結(jié)后的產(chǎn)物中的LiCl鹽，再烘干，得到La9.33Ge6O26電解質(zhì)材料粉體。本發(fā)明制備的La9.33Ge6O26粉體粒徑小，分布均勻，無團(tuán)聚，物相純度高；使用的方法制備溫度低，時間短，能量消耗少，工藝簡單，成本低，對設(shè)備依賴性低，適宜工業(yè)化應(yīng)用。

油相“一鍋法”可控制備小尺寸過渡金屬硫化物納米粒子的方法 1126     

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本發(fā)明屬于半導(dǎo)體納米粒子制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油相前驅(qū)體熱解的方法，通過調(diào)節(jié)配體間的比例，制備出具有不同粒徑、可溶性的過渡金屬硫化物納米粒子。其是采用向體系中一次性加入反應(yīng)物、加熱使前驅(qū)體熱分解的“一鍋法”，制備出粒徑可控且均一、溶解性好、電容性質(zhì)高的過渡金屬硫化物納米粒子。整個操作過程簡單安全，有利于過渡金屬硫化物納米粒子的工業(yè)化生產(chǎn)。且所值備粒子粒徑較小、粒子比表面積大，能顯著提高其電容性質(zhì)，該材料在鋰電池等方面的應(yīng)用，可推動電池工藝的進(jìn)一步發(fā)展。

綠色上轉(zhuǎn)換材料 1056     

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本發(fā)明涉及一種綠色上轉(zhuǎn)換材料,屬于發(fā)光物理學(xué)中的發(fā)光材料。(a)該材料由下列組分組成(摩爾百分比):含釔、釓或鑭的化合物中的至少一種50～90%,含鐿化合物18～40%,含鉺、銩、鈥或鐠的化合物中的至少一種2～4%,含鈉、鉀、鋰、鈹、鋇、鋁化合物中的至少一種1～2%,將上述組分按摩爾百分比稱重,研磨混合均勻,在500～1100℃恒溫2～8小時,制成燒結(jié)體,其可以是玻璃態(tài)、陶瓷態(tài)、微晶顆粒態(tài)再研成粒度為100～400目的粉末即成。本發(fā)明具有工藝簡單,化學(xué)合成成本低廉,材料發(fā)光效率較高,適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)特點。

高純氯代碳酸乙烯酯的制備方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種高純度氯代碳酸乙烯酯的制備方法，包括：在有機(jī)過氧化物的作用下，將EC和氯氣進(jìn)行第一反應(yīng)；然后向反應(yīng)體系中加入磺酰氯進(jìn)行第二反應(yīng)，得到高純度氯代碳酸乙烯酯。本發(fā)明提供的高純氯代碳酸乙烯酯的制備方法，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)速率快，碳酸乙烯酯轉(zhuǎn)化率達(dá)到99％，副產(chǎn)物二氯代碳酸乙烯酯＜2％。最重要的是產(chǎn)品容易分離提純，解決了碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯在分離過程中共沸難以分離的問題，提高了碳酸乙烯酯的轉(zhuǎn)化率和氯代碳酸乙烯酯的收率。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法制得的氯代碳酸乙烯酯可以作為提高鋰離子電池循環(huán)性能的電解液添加劑，也可以用于氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)。

水性鋅鋁涂料及其生產(chǎn)工藝 865     

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本發(fā)明公開了一種水性鋅鋁涂料及其生產(chǎn)工藝，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)：A組分：鋅粉30?50％、鋁粉2?10％、錫粉1?3％、聚乙二醇10?30％、乙醇1?2％、二丙二醇1?5％、礦油精1?5％、助劑1?2％、偏釩酸鈉1?5％、表面活性劑1?4％，分散攪拌，過濾；B組分：水40?70％、粘結(jié)劑10?20％、硼酸1?2％、硅酸鋰或硅酸鈉1?5％、乙醇或甲醇5?10％、聚乙二醇1?5％。本發(fā)明中，通過分別設(shè)置A、B和C組分構(gòu)成水性鋅鋁涂料層的三層附著漆層結(jié)構(gòu)，依次由A組分在噴涂物品表面組建鋅鋁涂料的高防腐蝕性能的涂層、B組分構(gòu)建A組分和C組分的強(qiáng)力粘結(jié)層以及通過C組分的紫外光照固化形成紫外光固化涂層提高水性鋅鋁涂層的硬度和耐磨性。

快硬早強(qiáng)型復(fù)合修補(bǔ)砂漿 993     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種快硬早強(qiáng)型復(fù)合修補(bǔ)砂漿，由以下重量百分比的組分組成：水5％～10％，水泥20％～30％，硅灰1％～5％，粉煤灰1％～5％，石英砂50％～70％，復(fù)合早強(qiáng)劑0.4％～0.5％，減水劑0.06％～0.1％，膠粉1％～5％，混雜纖維0.06％～0.8％，所述復(fù)合早強(qiáng)劑由A組分和B組分組成，所述A組分為碳酸鋰，所述B組分為三乙醇胺和硫酸鋁的混合物，所述石英砂由粗砂、中砂、細(xì)砂組成，所述混雜纖維由玄武巖纖維和聚丙烯纖維構(gòu)成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中修補(bǔ)砂漿強(qiáng)度倒縮，干縮率大，粘結(jié)強(qiáng)度低問題。

硒化亞錫納米球的制備方法 799     

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本發(fā)明的一種硒化亞錫納米球的制備方法，屬于納米材料制備的技術(shù)領(lǐng)域。將錫粉、硒粉混合均勻，壓成壓塊；將壓塊置于石墨鍋內(nèi)，石墨鍋放入直流電弧放電裝置的反應(yīng)室內(nèi)的銅鍋陽極中；冷凝壁和銅鍋陽極通入循環(huán)冷卻水；在氬氣或/和氮氣中進(jìn)行放電反應(yīng)，保持放電電壓為20V、電流為100A，反應(yīng)3～5分鐘；反應(yīng)結(jié)束后再在氬氣環(huán)境中鈍化，在冷凝壁內(nèi)腔側(cè)面收集灰黑色粉末為SnSe納米球。本發(fā)明制備的樣品純度高，結(jié)晶性好；制備過程中無需任何基片、模板、催化劑，對環(huán)境友好；制備時間短、能耗少、成本低、可重復(fù)性高；產(chǎn)品在太陽能電池轉(zhuǎn)換，全息記錄，近紅外光電設(shè)備，可循環(huán)鋰離子電池等方面具有潛在應(yīng)用價值。

基于聚多巴胺的改性聚合物顆粒隔膜的制備方法 932     

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本發(fā)明涉及一種基于聚多巴胺的改性聚合物顆粒隔膜的制備方法，其特征在于制備步驟，具體制備步驟如下：a）采用10mmol/L多巴胺溶液浸泡處理尺寸10cm*200cm的微孔隔膜24h；同時，b）采用含有水、聚合物顆粒及水性粘結(jié)劑的懸浮物處理多巴胺預(yù)處理微孔隔膜，水性粘結(jié)劑/水/聚合物顆粒的比例為0.5g～5g/50g/0.1g～0.5g；c)將b)步驟得到的隔膜真空烘干，真空烘干溫度為70℃~85℃，即基于聚多巴胺的聚合物顆粒改性隔膜。其利用多巴胺對微孔膜改性后，可以大大提高隔膜的親水性，依靠水性粘結(jié)劑將聚合物顆粒緊密地粘附于隔膜表面；通過該方法制得的隔膜具有良好的熱穩(wěn)定性，良好機(jī)械強(qiáng)度及良好吸液/保液能力，以該隔膜組裝的鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能有了較大幅度的提高。

電池集流體上熔鹽電沉積活性物質(zhì)的方法 1127     

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本發(fā)明提供一種電池集流體上熔鹽電沉積活性物質(zhì)的方法，屬于熔鹽電化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的主要問題是：通過提供一種將電池活性物質(zhì)牢固處理到電池極片集流體上的方法，使得電池容量與壽命跨越式的提升。該方法包括“設(shè)計與構(gòu)建電沉積槽，電沉積槽的烘槽與備料與電沉積槽的裝槽與載體被沉積及選擇性退火”三步來實現(xiàn)。本發(fā)明主要用于電池極板集流體熔鹽電沉積活性物質(zhì)，其效果為：一為鎳?金屬氫化物電池負(fù)極板跨越“燒結(jié)”這一技術(shù)壁壘奠定基礎(chǔ)，二為從根本上解決銻(Sb)作為鋰離子電池活性物質(zhì)遇到的“熱縮冷脹”這一技術(shù)壁壘奠定基礎(chǔ)，三為電池設(shè)計中“正負(fù)極容量?壽命成本均衡”添置了新工具。

木質(zhì)素基酚醛樹脂電容炭的制備方法 806     

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本發(fā)明涉及一種木質(zhì)素基酚醛樹脂電容炭的制備方法，屬于生物質(zhì)能源化工技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中酚醛樹脂電容炭制備成本高、工業(yè)化應(yīng)用難、且作為鋰離子電池負(fù)極材料性能有待進(jìn)一步提高的問題。本發(fā)明的方法先以酸水解生物質(zhì)，然后堿提取木質(zhì)素得到堿木質(zhì)素溶液，再以苯酚為酚化試劑，堿為催化劑對堿木質(zhì)素進(jìn)行酚化改性，改性后的木質(zhì)素以不同比例取代苯酚，并與苯酚一起添加到甲醛溶液中進(jìn)行原位聚合反應(yīng)制備木質(zhì)素酚醛樹脂膠黏劑，固化、粉碎制備木質(zhì)素基酚醛樹脂粉體，再進(jìn)一步炭化、活化制備木質(zhì)素基酚醛樹脂電容炭。該方法可以通過調(diào)控木質(zhì)素的量調(diào)控電容炭的多級孔道結(jié)構(gòu)，根據(jù)電化學(xué)性能的需求制備不同多級孔道結(jié)構(gòu)的電容炭的產(chǎn)品。

自支撐過渡金屬硒化物催化劑及其制備方法和應(yīng)用 897     

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本發(fā)明提供一種自支撐過渡金屬硒化物催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于堿性全電解池水分解領(lǐng)域。解決現(xiàn)有催化劑催化活性低或受pH值局限的技術(shù)問題。該催化劑是將硒粉溶于硼氫化鈉水溶液中，或加入過渡金屬元素的金屬鹽，得到混合溶液；然后將過渡金屬導(dǎo)電基底加入到得到的混合溶液中反應(yīng)，得到自支撐過渡金屬硒化物催化劑；或者是將過渡金屬元素的金屬鹽、二氧化硒和氯化鋰配制成過渡金屬硒化物電解液；然后以過渡金屬導(dǎo)電基底為工作電極，在得到的過渡金屬硒化物電解液中進(jìn)行電沉積，得到自支撐過渡金屬硒化物催化劑。本發(fā)明的制備方法不受pH影響，所制備得到的硒化物催化劑應(yīng)用在電池中，具有優(yōu)異的電催化析氫析氧性能。

適合藍(lán)光激發(fā)的白光LED用綠色熒光粉及其制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一種適合藍(lán)光激發(fā)的白光LED用綠色熒光粉，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為Ca3-x-2y-z [M+Ce3+]yZnzSiO4Cl2 : Eu2+x，式中，M+為堿金屬離子Li+、Na+、K+中的一種，0.005≤x≤0.1， 0.005≤y≤0.1，0.01≤z≤1.5。其制備方法是將碳酸鈣、二氧化硅、氯化鈣、氧化銪、氧化鋅、 二氧化鈰、碳酸鋰或碳酸鈉或碳酸鉀研磨混勻后，在800℃-850℃溫度下，H2氣或H2和 N2混合氣還原氣氛下，燒結(jié)3-6小時，冷卻后研磨即得即得到所述綠色熒光粉。其制備方 法簡單，無污染，成本低。

中低軌通信衛(wèi)星能源增加方法 743     

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本發(fā)明具體涉及一種中低軌通信衛(wèi)星能源增加方法。結(jié)合熱控散熱面設(shè)計進(jìn)行中低軌通信衛(wèi)星能源提升；衛(wèi)星在軌運(yùn)動中，將散熱面同時作為能源提供裝置，具體做法為：將?Z面作為散熱面，?Z散熱面熱控涂層選用鈰玻璃二次表面反射鏡，鈰玻璃二次表面反射鏡將太陽輻照反射至中低軌通信衛(wèi)星帆板上，增加中低軌通信衛(wèi)星的能源來源。使原本功能單一的散熱面具備為中低軌通信衛(wèi)星提供能源來源的新功能，利用光照反射原理，將不同的功能復(fù)合到同一元器件上，在不增加帆板面積的前提下，當(dāng)衛(wèi)星β角超出SADA B軸轉(zhuǎn)動范圍時，衛(wèi)星能夠獲取額外能源，降低鋰電池放電深度，減少能源平衡所需時長。避免了采用拓展帆板電池片面積手段的方法所導(dǎo)致的整星質(zhì)量和成本的增大。

商用車輪轂軸承潤滑脂及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種商用車輪轂軸承潤滑脂及其制備方法，屬于商用車輪轂軸承潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的目的是提高潤滑脂高溫穩(wěn)定性、膠體安定性，降低潤滑脂分油量，提高潤滑脂極壓性、抗剪切性，降低潤滑脂稠度變化，減少潤滑脂甩脂風(fēng)險，本發(fā)明中復(fù)合聚脲稠化劑、復(fù)合磺酸鈣稠化劑與復(fù)合鋰稠化劑通過一體化合成方法復(fù)合，以明顯提高潤滑脂高溫穩(wěn)定性、膠體安定性，降低潤滑脂分油量，延長高溫軸承壽命，減少潤滑脂漏油風(fēng)險；提高潤滑脂極壓性、抗剪切性，降低潤滑脂稠度變化，減少潤滑脂甩脂風(fēng)險。合成粘附劑與天然粘附劑的組合物起到協(xié)同作用，明顯提高潤滑脂剪切安定性，降低潤滑脂稠度變化并很好地粘附在摩擦副表面，減少潤滑脂甩脂風(fēng)險。

超級電容器及其制備方法 731     

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一種超級電容器及其制備方法，屬于電容器領(lǐng)域。該超級電容器包括正極、負(fù)極、設(shè)置在正極和負(fù)極之間的高分子電解質(zhì)隔膜，所述的正極材料為有機(jī)磷酸酯摻雜的聚苯胺或有機(jī)磷酸酯摻雜的聚苯胺和多孔炭材料構(gòu)成的復(fù)合材料，負(fù)極材料為多孔炭材料、有機(jī)磷酸酯摻雜的聚苯胺或有機(jī)磷酸酯摻雜的聚苯胺和多孔炭材料構(gòu)成的復(fù)合材料，所述的高分子電解質(zhì)隔膜是由電解質(zhì)高氯酸鋰分散于聚偏氟乙烯基質(zhì)中，再加入助劑而制成的。本發(fā)明還提供一種超級電容器的制備方法。本發(fā)明的超級電容器的質(zhì)量比電容量可達(dá)到113F/g，采用自制的高分子電解質(zhì)隔膜和新的制備工藝，有效地避免了電極材料脫落的損失，提升循環(huán)壽命。

新型負(fù)載型多酸催化劑及在糠醛制備中的應(yīng)用 729     

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本發(fā)明涉及一種新型負(fù)載型多酸催化劑及在糠醛制備中的應(yīng)用，催化劑是具有Keggin結(jié)構(gòu)的多酸化合物，所述的具有Keggin結(jié)構(gòu)的多酸化合物的通式為：xH₃PW₁₂O₄₀/ZSM?5(38)(x＝5％～50％)。催化劑的制備方法，分別稱取分子篩ZSM?5(38)和化合物H₃PW₁₂O₄₀，把化合物H₃PW₁₂O₄₀倒入反應(yīng)器中，加水?dāng)嚢?，將多酸滴加到ZSM?5(38)中，攪拌、靜止，過濾烘干，燒結(jié)得催化劑。將生物質(zhì)粉、催化劑和溴化鋰/水體系加入厚壁耐壓瓶中，反應(yīng)后生成糖醛，反應(yīng)結(jié)束后離心分離出催化劑，再用二氯甲烷萃取，減壓蒸餾。該催化劑催化性能高，而且易于從反應(yīng)體系中分離，重復(fù)使用。