硫化鉛鋅礦選鋅藥劑組合物和鋅硫分離的選礦方法 1667     

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硫化鉛鋅礦選鋅藥劑組合物，用于添加至選鉛尾礦中，其特征在于，包括以下藥劑：亞硫酸鈉100-200份，亞硫酸氫鈉組合藥劑100-200份，硫酸銅400-600份和乙硫氨酯10-40份。

閃鋅礦的分速浮選工藝 1629     

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閃鋅礦的分速浮選工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)礦石準備、磨礦、完成鉛選別作業(yè)，得到鉛浮選尾礦進入選鋅作業(yè)；(2)鋅粗選一：在步驟(1)得到的鉛浮選尾礦中加入調整劑石灰、活化劑硫酸銅、捕收劑丁黃藥進行鋅粗選作業(yè)，得到鋅粗選精礦和鋅粗選尾礦；(3)鋅粗選二：將步驟(2)得到的鋅粗選尾礦進行再次浮選，加入活化劑硫酸銅和捕收劑丁黃藥進行浮選，得到鋅粗選二精礦和鋅粗選二尾礦；

銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑及應用 2825     

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1.銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑，其特征在于，所述組合抑制劑包括過硫酸鈉和卡拉膠。 2.根據(jù)權利要求1所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑，其特征在于：所述組合抑制劑作為方鉛礦的抑制劑用于銅鉛浮選分離。 3.根據(jù)權利要求1所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑，其特征在于：所述組合抑制劑中過硫酸鈉和卡拉膠的質量比為1：（1~4）。

用于礦產采集的新型智能選礦機 1989     

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用于礦產采集的新型智能選礦機，包括殼體（1），其特征在于，所述殼體（1）上設有進料口，所述殼體（1）的內壁設有滑軌（102），所述殼體（1）內設有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）側壁設有滑塊（201）

礦石用智能分選裝置 1802     

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礦石用智能分選裝置，包括平臺(1)，其特征在于，所述平臺(1)的頂側固定設置有安裝架(2)和支架(13)，所述安裝架(2)呈倒置U形結構，所述安裝架(2)的兩側架體之間安裝有傳送帶(3)且頂部內側安裝有紅外線識別器(4)

選礦自動化噴水裝置 1200     

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選礦自動化噴水裝置，包括水箱(1)、鋼絲網筒(2)和環(huán)形架(10)，其特征在于：所述水箱(1)上表面的左右兩端均開設進水口(101)，所述水箱(1)內部的底面通過螺釘連接有抽水泵(3)和過濾網罩(4)，所述抽水泵(3)位于過濾網罩(4)的內部，所述抽水泵(3)的出水口處插接有輸水管(301)，所述水箱(1)上表面的右端邊緣焊接有支撐架(5)；

選礦生產用礦石輸送定量傳送帶 1966     

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選礦生產用礦石輸送定量傳送帶，包括底座(1)和收集箱(2)，其特征在于：所述底座(1)底部上表面兩側均固定連接有支撐桿(3)，兩組所述支撐桿(3)之間連接有驅動滾筒(4)，所述驅動滾筒(4)表面固定連接有傳送帶(5)，所述傳送帶(5)遠離驅動滾筒(4)一側固定連接有轉向滾筒(6)

礦石破碎篩分工藝及其裝置 1677     

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礦石破碎篩分裝置，包括裝置主體(1)，其特征在于：所述裝置主體(1)內部上端固定安裝有破碎輥(4)，所述裝置主體(1)內部中端活動安裝有傳送帶(6)，所述傳送帶(6)外側活動安裝有清洗裝置(8)，所述裝置主體(1)內部相對傳送帶(6)的下方開設有清洗槽(9)，所述裝置主體(1)外部左側固定安裝有吹干腔(3)，所述裝置主體(1)內部下端固定安裝有直線震動篩分機(13)。

可以提高分選效果的離心選礦機 2204     

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可以提高分選效果的離心選礦機，包括底座（1）、殼體（2）、離心機（3），所述殼體（2）位于底座（1）上，所述離心機（3）位于殼體（2）內，其特征在于，所述底座（1）內設有滑槽（4），所述滑槽（4）內滑動連接有固定板（5）

高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法 2073     

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為解決高寒地區(qū)硫氧混合型銅礦石選礦過程中目的礦物與浮選藥劑作用效果差，銅礦物浮選速度慢，選礦回收率低，選礦藥劑用量大等疑難問題，本發(fā)明提供了一種高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法。

黃銅礦選礦用多級沉淀池 2318     

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現(xiàn)有技術的黃銅礦選礦用多級沉淀池存在以下問題：現(xiàn)有黃銅礦選礦用多級沉淀池由于體積較大，因此移動起來很不方便，無形之中降低了多級沉淀池的實用性。為解決上述背景技術中提出的問題。本發(fā)明提供了一種黃銅礦選礦用多級沉淀池，具有便于移動，提高多級沉淀池實用性的特點。

強化提取高品位輝銅礦中銅的方法 2098     

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本發(fā)明要解決的技術問題是如何提供一種強化提取高品位輝銅礦中銅的方法，以解決現(xiàn)有的提取銅的方法存在浸出周期長、銅浸出慢、資源利用率低等缺點。

黃銅礦石破碎用篩選裝置 1649     

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目前所采用的篩選機在對黃銅礦石進行篩選時，大多為黃銅礦石從進料口直接落入篩選機內，長時間這樣操作容易使篩板受到損壞，影響正常的篩選工作；因此市場急需研制一種黃銅礦石破碎用篩選裝置來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。

含微細粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝 2473     

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當?shù)V石中含自然銅時，銅回收率低且比常規(guī)的硫化銅礦浮選更為復雜。含微細粒自然銅的礦石需要較高的磨礦細度方能單體解離，而自然銅因其富于延展性，在破碎、磨礦過程中變形很大，大部分被碾磨成薄片狀，浮選泡沫很難將其載負上來。本發(fā)明涉及礦物選礦技術領域，具體涉及是含微細粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝。

高效率型礦粉分離機 1269     

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本實用新型的目的是為了解決了現(xiàn)有的監(jiān)控裝置不具備可以對待分離礦粉的礦石進行噴淋沖洗的機構，并且不具備對沖洗分離后的礦粉進行收集的機構，而且不具備能夠將礦石進行投放與將收集后的礦粉進行拿取的機構的缺點，而提出的一種高效率型礦粉分離機。

銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置 1280     

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對銅礦石進行冶煉之前需要對銅礦石進行除雜篩選，現(xiàn)在技術中的銅礦石除雜篩選裝置功能單一，無法同時具備碾壓選礦功能，極大的浪費了人力物力。本實用新型的目的在于提供一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

銅礦石破碎用篩選裝置 1496     

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黃銅礦是一種較常見的銅礦物，幾乎可形成于不同的環(huán)境下，但主要是熱液作用和接觸交代作用的產物，常可形成具一定規(guī)模的礦床，產地遍布世界各地，在工業(yè)上，它是煉銅的主要原料，其中涉及到一種銅礦石破碎裝置，而現(xiàn)有的破碎裝置不具備篩選的功能，不能自動篩選礦石，導致破碎裝置不能滿足現(xiàn)在工作的需求，為此，我們提出一種銅礦石破碎用篩選裝置。

高黃鐵礦化矽卡巖性銅礦石中回收嵌布粒度不均勻的黃銅礦及輝銅礦的工藝 1871     

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銅被廣泛應用于人類生活的各種領域，是國民經濟建設中特別重要的戰(zhàn)略性金屬原料。隨著易選銅礦資源不斷開發(fā)，易選銅資源日趨枯竭，選礦工作者越來越重視難選銅資源的回收利用。本發(fā)明的目的在于提供一種高黃鐵礦化矽卡巖性銅礦石中回收嵌布粒度不均勻的黃銅礦及輝銅礦的工藝。

硫化銅礦物的無捕收劑浮選工藝方法 1260     

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為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種硫化銅礦物的無捕收劑浮選工藝方法，是針對硫化銅礦石的無捕收劑浮選工藝，利用硫化銅礦石天然可浮性和自誘導效應對銅進行回收，并且在浮選過程中使用了有機抑制劑對脈石進行選擇性抑制，最終得到合格品位的銅精礦產品。本方法將硫化銅礦物經過粉碎、磨礦工藝處理到合適的細度，加入調整劑調整礦漿pH及電位，再加入合適的有機抑制劑對脈石進行選擇性抑制后進行浮選。

含輝銅礦粗粒嵌布型硫化銅礦石分步磨礦浮選法 1494     

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本發(fā)明涉及含輝銅礦型粗粒嵌布型硫化銅礦石的分步磨礦浮選方法，適于含輝銅礦型粗粒嵌布型硫化銅礦石的選礦應用。

銅鉬混合精礦的氧化浮選分離工藝 1810     

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抑銅浮鉬工藝是國內外多數(shù)礦山采用的銅鉬分離工藝。由于浮選過程中次生銅礦物非常難抑制，所以生產中上述常用銅抑制劑的用量普遍較大，以最常用的硫化鈉或硫氫化鈉為例，其用量基本在10～50kg/t精礦的范圍內，抑制劑的高消耗量大大增加了企業(yè)的生產成本，并且?guī)憝h(huán)境污染問題。因此如實現(xiàn)銅鉬混合精礦的高效、綠色和低成本分離，已成為銅鉬礦山亟需解決的技術難題。為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種銅鉬混合精礦的氧化浮選分離工藝。

利用稻殼分解加快生物浸出硫化礦的方法 1477     

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本發(fā)明的目的是提供一種利用稻殼分解加快生物浸出硫化礦的方法，采用稻殼中的葡萄糖作為微生物的碳源，為微生物提供能量，促進微生物生長，從而提高生物浸出效率。

硫化礦工作電極制備方法、工作電極及研究方法 2122     

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本發(fā)明屬于電化學技術領域，尤其涉及一種用于測量硫化礦加壓浸出工藝條件下的電化學信號的硫化礦工作電極的制備方法、硫化礦工作電極，及應用所述工作電極對硫化礦加壓浸出過程進行研究的方法。

銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑及其應用 1520     

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目前，單一的鉛抑制劑往往難以達到高效抑制方鉛礦的目的，研究者們通過合成或篩選新型鉛抑制劑，將其與常規(guī)抑制劑組合，充分發(fā)揮組合抑制劑之間的協(xié)同作用，不僅能降低藥劑用量，還能提高銅鉛的分選效果。針對目前銅鉛分離過程中傳統(tǒng)抑制劑存在毒性大、環(huán)境不友好等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高效綠色環(huán)保的硫化鉛的組合抑制劑及其應用，用于解決銅鉛硫化礦浮選分離的銅精礦中鉛互含高，鉛抑制劑用量大，鉛精礦中鉛回收率低等難題。

含銅磁鐵礦石的濕式預選工藝 1092     

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針對現(xiàn)有技術中含銅磁鐵礦石原礦的預選工藝中銅元素被過早的拋尾而造成資源浪費的問題，本發(fā)明提供一種含銅磁鐵礦石的濕式預選工藝，采用濕式磁選，并將濕式磁選選別的尾礦進行篩分，其篩上產品作為建材產品銷售；其篩下產品與一段球磨排礦給礦水力旋流器，形成閉路磨礦。水力旋流器的溢流產品進入后續(xù)的選別作業(yè)進行磁鐵礦與黃銅礦選別。本發(fā)明通過對含銅磁鐵礦實施磨前預選工藝，實施“能拋早拋”，不但達到了節(jié)能降耗的效果，而且綜合利用了尾礦作建材產品，對銅元素也達到了應收盡收的技術效果。

含鉬銅精礦的預選方法 1834     

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本發(fā)明屬于有色金屬選礦領域，具體涉及含鉬銅精礦在進行銅鉬浮選分離之前的一種含鉬銅精礦的預選方法。

三步法分離滑石和黃銅礦的工藝方法及用到的捕收劑 1962     

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滑石和黃銅礦的分離是礦物加工領域公認的技術難題，由于滑石硬度較低，且具有天然可浮性，導致浮選礦漿中 存在大量易浮礦泥，同精礦一并產出，導致精礦品位的降低。而與此同時，滑石型硫化銅礦物占比越來越大，冶煉行業(yè)對精礦質量的要求日益提高，使得實現(xiàn)滑石和黃銅礦的高效分離和回收具有重要意義。本發(fā)明的目的在于提供三步法分離滑石和黃銅礦的工藝方法，解決滑石和硫化銅礦物無法有效分離的選礦技術難題。

微細粒金礦的選礦方法 2300     

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對于細粒原生金礦，常采用全浮選工藝流程。全浮選流程復雜，精、掃選次數(shù)較多，藥劑消耗大，選礦成本較高。隨著易選、富礦越來越匱乏，難選的低品位金礦資源占比越來越重，當原礦中含Au在2g/t以下時，上述問題更加突出，當含金降到1g/t左右時，還會導致金精礦品位低，后續(xù)浸出難度增加、冶煉成本增加等問題。針對細粒原生金礦，也有學者考慮直接堆浸或攪拌浸出等工藝。直接浸出通常情況下浸出率低，而攪拌浸出雖可獲得較高的浸出率，但操作復雜，磨礦成本較高。本發(fā)明目的是提供了細粒金礦回收率高的一種微細粒金礦的選礦方法。

空化與起泡一體化尾礦浮選裝置 1639     

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尾礦中仍含有一些有價成分可被利用，一般是通過浮選工藝將尾礦中的有價成分挑出。浮選的基本原理是利用晶體表面的晶格缺陷，將其向外的疏水端部分插入氣泡內，浮選過程中氣泡把指定的礦粉帶走，達到選礦的目的。尾礦浮選時，由于氣泡收集不充分，以及氧化產物和煤泥對顆粒表面的鈍化作用，使得部分細小的礦物顆粒被劃分到浮選廢礦中。

低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝 1742     

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本發(fā)明的目的是為低鎂高倍半膠磷礦提供一種簡單、高效的新型浮選工藝，該工藝可同步實現(xiàn)碳酸鹽和硅酸鹽等脈石礦物與有用礦物磷灰石的分離，獲得高品位的磷精礦，且涉及的工藝流程簡單、成本低，適合推廣使用。