本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于含鈾廢水的處理裝置,包括蓄水池,所述蓄水池的內(nèi)壁中部固定裝配有隔板,所述隔板的頂端固定貫穿有導(dǎo)管,所述隔板的右側(cè)面和蓄水池的內(nèi)壁右側(cè)面之間裝配有調(diào)節(jié)裝置,所述調(diào)節(jié)裝置的底端裝配有電機(jī),所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)底端均固定裝配有橫桿,兩個(gè)所述橫桿的外端固定裝配有筒體,所述筒體的外壁左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有通孔,所述蓄水池的內(nèi)壁左側(cè)面和隔板的左側(cè)面之間裝配有隔絕裝置。通過(guò)調(diào)節(jié)裝置和電機(jī)的配合,在調(diào)節(jié)裝置能夠在豎向方向調(diào)節(jié)電機(jī)的所在的位置,使筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還能夠根據(jù)廢水液面的高度上下移動(dòng),懸浮在液面未溶解的絮凝劑隨著筒體的移動(dòng)完全溶解在廢水內(nèi)。
間歇式活性生物膜處理廢水裝置。本實(shí)用新型屬于處理工業(yè)廢水和生活污水的設(shè)備,特別是對(duì)間歇式活性污泥法處理設(shè)備的改進(jìn)。間歇式活性污泥法設(shè)備的廢水處理池中填充有活性污泥,并在池底裝有曝氣裝置,本裝置的改進(jìn)是,在池內(nèi)曝氣裝置上方設(shè)置有生物膜載體,生物膜載體之間及生物膜載體與池壁間有空隙。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,微生物不易流失,操作穩(wěn)定性好,同時(shí)又保證在剩余空間有大量活性污泥填充其中,最大限度的利用池內(nèi)空間,提高容積負(fù)荷率、氧轉(zhuǎn)移率和利用率,降低能耗。
本發(fā)明是一種用于處理高濃度有機(jī)廢水的催化劑及制備方法。其特征在于含活性金屬成分釕、鉑、鈀、銠、金中的一種或兩種,其重量百分比為0.05~0.5%;含納米氧化鈦的涂層重量百分比為1~15%,含稀土氧化物鑭、鈰或過(guò)渡金屬鈷、鎳、鉍、釩、錳中至少一種,其重量百分比為0.5~10%。本發(fā)明的催化劑及制備方法能降低催化劑中貴金屬含量至0.1~0.5%,相當(dāng)于前述日本催化劑的四分至十分之一,可大幅度降低成本,能保持高活性,并具有長(zhǎng)壽命,耐高溫、高壓、酸、堿環(huán)境,不溶出,能滿足工業(yè)規(guī)模處理的要求。
本發(fā)明涉及一種選礦廢水處理藥劑,屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。其特征在于,由按以下重量配比的原料配制得到:聚合氯化鋁10~60%、硫酸亞鐵10~60%、磷酸鈉5~30%、碳酸鈉5~30%、氫氧化鈣10~30%、粉末活性炭5~20%。本發(fā)明提供的選礦廢水處理藥劑解決了選礦廢水處理難度大、工藝復(fù)雜的問(wèn)題,提供一種原料價(jià)格便宜,使用方便處理成本低廉的選礦廢水處理藥劑。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種酸性高砷廢水的處理方法。所述酸性高砷廢水的處理方法包括以下步驟:(1)向廢水中加入堿,調(diào)節(jié)廢水為堿性,靜止,沉淀后取上清液;(2)在步驟(1)所述的上清液中加入氧化劑,充分反應(yīng);(3)在步驟(2)后的廢液中加入混合沉淀劑,固液分離所得液體即為達(dá)標(biāo)排放出水。本發(fā)明所述方法常溫常壓操作,工藝簡(jiǎn)單,適用性強(qiáng),工業(yè)化運(yùn)行效果穩(wěn)定;所用藥劑價(jià)格低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著;總砷去除率高,可確保含砷廢水處理后的出水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種利用廢水污泥制備氧載體的方法及該氧載體的應(yīng)用,屬于固體廢棄物資源技術(shù)領(lǐng)域。首先將廢水污泥自然風(fēng)干,然后向廢水污泥中膨潤(rùn)土充分混勻后進(jìn)行造粒,干燥得到顆粒污泥;將顆粒污泥通入的甲烷氣體,在溫度為800~1000℃條件下預(yù)還原30~90min得到還原產(chǎn)物,脫除揮發(fā)性雜質(zhì);將得到的還原產(chǎn)物在空氣氣氛、溫度為600~900℃條件下氧化再生30~90min得到再生產(chǎn)物;將再生產(chǎn)物中加入載體、助劑與活性組分混合均勻得到混合產(chǎn)物;得到的混合產(chǎn)物根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行成型加工后,焙燒制備得到氧載體。該氧載體能應(yīng)用于甲烷部分氧化制取合成氣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)有色金屬工業(yè)廢水污泥的資源化利用,避免大量廢水污泥堆放處理帶來(lái)的各種危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鉛銻廢水的處理系統(tǒng),包括廢水池,所述廢水池通過(guò)管道連通有一級(jí)過(guò)濾池,所述一級(jí)過(guò)濾池內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)、PH檢測(cè)儀、過(guò)濾網(wǎng)與出渣口,所述一級(jí)過(guò)濾池通過(guò)管道連通有調(diào)節(jié)池,所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)二與PHJ檢測(cè)儀,所述調(diào)節(jié)池通過(guò)管道連通有反應(yīng)池,所述反應(yīng)池通過(guò)管道連通有沉淀池,所述沉淀池與反應(yīng)池之間設(shè)置有一號(hào)回水管道,所述沉淀池的底部通過(guò)循環(huán)泵連通有污泥濃縮池,所述沉淀池通過(guò)管道連通有二級(jí)過(guò)濾池,所述二級(jí)過(guò)濾池通過(guò)管道連通有集水池,所述集水池的右部設(shè)置有出水閥,本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該含鉛銻廢水的處理系統(tǒng),成本低廉,且能高效的回收水資源,且能有效的避免二次污染的狀況。
本發(fā)明屬于一種含貴金屬和稀土金屬的催化劑 及其制備方法。本發(fā)明提出一種以薄壁陶瓷為載體, 載體上浸涂 高溫成膠的r-Al2O3層及稀土鹽溶液, 催化劑活性組分為pt、pd、Ru中至少二種金屬的用于工業(yè)廢氣凈化以及汽車(chē)尾汽和工業(yè)有機(jī)廢水COD及NH3-N的消除的催化劑及其制備方法。
本發(fā)明涉及一種冶煉廢水的處理方法,特別是鉛鋅冶煉廢水的微電解處理方法,屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本方法是將鉛鋅冶煉酸性廢水經(jīng)預(yù)處理后送入鐵炭床反應(yīng),其中鐵屑和活性炭的質(zhì)量比范圍為0.5~3∶1,經(jīng)過(guò)微電解反應(yīng)回收大部分重金屬污染物且pH值有所上升,然后調(diào)節(jié)pH值范圍為7.5~9.5使前段反應(yīng)生成的Fe2+、Fe3+生成絮凝體,在吸附、絮凝、共沉淀的作用下使剩余重金屬離子和砷、氟污染物一并沉淀除去,上清液作為工業(yè)用水回用。本發(fā)明對(duì)鉛鋅冶煉廢水的處理效果好、費(fèi)用較低,可回收重金屬資源和回用處理水。
本發(fā)明提供一種流體處理專(zhuān)用工業(yè)微波爐, 它包 括其上設(shè)有微波輸入口及流體進(jìn)、出口和工作門(mén)的諧振腔, 以及 分別設(shè)于流體進(jìn)口處和出口處的密封屏蔽器, 其特征在于諧振 腔內(nèi)設(shè)有專(zhuān)供流體在微波場(chǎng)中充分產(chǎn)生物化反應(yīng)的流體環(huán)流 器, 諧振腔上部和下部分別設(shè)有與流體進(jìn)、出口相連接的保證流 體能按工藝要求連續(xù)給入和排出的裝置。使流體能夠連續(xù)不斷 地進(jìn)入微波場(chǎng)中, 利用快速、均勻、節(jié)能、清潔等微波處理特點(diǎn), 對(duì)其進(jìn)行處理, 它能廣泛用于城市生活污水和工業(yè)廢水、濕法冶 金和化工行業(yè)等固、液兩相流體或者氣、固、液三相流體的處理, 以及對(duì)SO2、砷氧化物、H2S等氣體的處理。
本發(fā)明涉及一種鋅渣/黃鐵礦復(fù)合處理劑除去銅冶煉廢水中砷的方法,屬于工業(yè)廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋅渣和黃鐵礦進(jìn)行混合球磨得到復(fù)合處理劑;將復(fù)合處理劑加入到含砷銅冶煉廢水中,在攪拌條件下反應(yīng)4~6h,過(guò)濾得到濾渣和濾液;濾渣替代復(fù)合處理劑繼續(xù)與新的含砷銅冶煉廢水反應(yīng)。本發(fā)明通過(guò)混合球磨鋅渣和黃鐵礦制備得到復(fù)合處理劑,用于除去銅冶煉廢水中砷,產(chǎn)生的渣量小,固砷濾渣的穩(wěn)定性好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于MVR系統(tǒng)雙相催化處理高鹽高濃度有機(jī)廢水的方法,包括以下步驟:(1)將待處理高鹽高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)熱,加入氧化劑,得到混合液;(2)液相催化氧化反應(yīng);(3)蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶;(4)氣相催化氧化反應(yīng)。本發(fā)明通過(guò)液相催化氧化反應(yīng)脫除高鹽高濃度有機(jī)廢水中絕大部分的有機(jī)物,通過(guò)蒸發(fā)濃縮使鹽結(jié)晶析出,蒸發(fā)濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的含有機(jī)物蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)加壓、升溫后,通過(guò)氣相催化氧化反應(yīng)將含有機(jī)物蒸汽中的有機(jī)物進(jìn)一步脫除。將進(jìn)一步脫除有機(jī)物后的蒸汽應(yīng)用于薄膜蒸發(fā)器的加熱,降低工藝運(yùn)行能耗,同時(shí)得到的蒸汽冷凝水用于預(yù)熱高鹽高濃度有機(jī)廢水后排放,排放的蒸汽冷凝水中COD<100mg/L,實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一株土生隱球酵母(Cryptococcus humicolus)BSLL1?1在廢水處理中的新用途,即其在降低釀酒廢水COD、氨氮、總磷含量中的應(yīng)用;通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明該菌株能有效降低釀酒廢水中的COD、總磷以及氨氮含量,通過(guò)調(diào)節(jié)廢水的碳氮比,能進(jìn)一步提高土生隱球酵母對(duì)廢水的處理效果,因此土生隱球酵母BSLL1?1在廢水處理中具有較好的應(yīng)用前景,且土生隱球酵母BSLL1?1制備簡(jiǎn)單,易保存,使用方便,適用于工業(yè)化生產(chǎn)和市場(chǎng)推廣應(yīng)用。
本發(fā)明是一種以廢水洗滌凈化的方法,所述廢水是主要含有鈣離子、鎂離子、氯離子、鈉離子、硫酸根離子、氫氧根離子和硅酸根離子中的一種或多種有害雜質(zhì)的工業(yè)化學(xué)處理廢水;煙氣是有色金屬冶煉過(guò)程產(chǎn)生的煙氣,主要含有砷、氟、氯和硫的氧化物氣體和少量固體塵粒;洗滌步驟是:建立洗滌塔,讓煙氣從洗滌塔的下部進(jìn)入,上部設(shè)噴淋咀,將廢水引入洗滌塔經(jīng)噴淋咀噴淋洗滌煙氣,洗滌后的煙氣經(jīng)洗滌塔頂部排出,洗滌塔的下部為循環(huán)貯槽,循環(huán)貯槽和噴淋咀間有泵和管道連接,形成回路。本發(fā)明用噴淋廢水與煙氣逆流相遇,帶走煙氣熱量降溫,洗滌吸附或溶解除去煙氣中的固體塵粒和砷、氟、氯、硫等有害雜質(zhì),具有以廢制廢,順暢生產(chǎn),節(jié)約用水,減少?gòu)U物,降耗增效等優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明涉及一種利用微波改性磷石膏處理含鎘廢水的方法,通過(guò)將磷石膏粉碎再進(jìn)行微波處理,然后自然冷卻至室溫,得到微波改性磷石膏;然后將微波改性磷石膏以5~15g/L的量加入含鎘廢水中,并充分?jǐn)嚢杌旌希?0~25℃下接觸震蕩45~60分鐘后進(jìn)行泥水過(guò)濾,棄去濾渣,即完成對(duì)含鎘廢水的處理。本發(fā)明利用微波改性磷石膏,增大了磷石膏的比表面積,使其具有更好的吸附功能;本發(fā)明是將微波改性磷石膏直接加入到含鎘廢水中,操作條件簡(jiǎn)單、容易實(shí)施,工程成本低;能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢水中鎘的去除,且總體吸附量較高,因而對(duì)含鎘工業(yè)廢水的治理和水環(huán)境的改善具有重要的實(shí)際意義。
本發(fā)明涉及一種含鉛、鋅、鎘、砷高濃度氨氮酸性廢水的處理方法,屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,本發(fā)明具體包括以下步驟:含鉛、鋅、鎘、砷的高濃度氨氮酸性廢水用石灰乳調(diào)節(jié)pH值后過(guò)濾,所得濾液通過(guò)高分散法去除氨氮;所得濾液加硫酸亞鐵氧化,加石灰乳調(diào)pH值,再加入重金屬沉降劑和聚丙烯酰胺絮凝沉淀后過(guò)濾,反復(fù)兩次,去除鉛、鋅、砷;最后濾液通過(guò)薄膜液體過(guò)濾器過(guò)濾,經(jīng)濃硫酸調(diào)節(jié)pH后可回用。本發(fā)明針對(duì)含鉛、鋅、鎘、砷的高濃度氨氮酸性廢水進(jìn)行處理,其針對(duì)性較強(qiáng),簡(jiǎn)單易用、設(shè)備要求低、成本低廉,通過(guò)簡(jiǎn)單處理即可有效治理和回用該類(lèi)廢水,實(shí)現(xiàn)鉛鋅企業(yè)含鉛、鋅、鎘、砷高濃度氨氮酸性冶煉廢水“零排放”,效果顯著,推廣應(yīng)用價(jià)值高。
本發(fā)明是一種膠磷礦正浮選精礦和尾礦廢水的回用處理工藝。膠磷礦正浮選精礦和尾礦礦漿脫水后集中回用到膠磷礦正浮選工藝流程之前,先進(jìn)入一臺(tái)凈水器,并在凈水器中加入450-550g/m3廢水的明礬飽和溶液和15-25g/m3廢水的非離子型聚丙烯酰胺溶液,進(jìn)行工藝在線處理,其中:用工業(yè)明礬加水配制成重量百分濃度為5-6%的明礬飽和溶液,用非離子型聚丙烯酰胺加水配制成重量百分濃度為0.1-0.2%非離子型聚丙烯酰胺溶。本發(fā)明具有節(jié)約水資源、避免選礦廢水排放造成的環(huán)境污染、消除回用廢水中細(xì)泥對(duì)膠磷礦正浮選生產(chǎn)工藝指標(biāo)的影響、降低膠磷礦正浮選選礦成本等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及化工廢水技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種化工廢水二次利用裝置,包括緩沖池,所述緩沖池的頂部通過(guò)螺栓固定連接有直流管和發(fā)電機(jī),所述直流管位于發(fā)電機(jī)的一側(cè),所述發(fā)電機(jī)的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有發(fā)電葉輪,所述直流管的頂端焊接有分流管,所述分流管的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)活塞筒,兩個(gè)所述活塞筒的頂部均設(shè)置有支撐板,其中一個(gè)所述支撐板的一側(cè)外壁上通過(guò)螺栓固定連接有電機(jī)。該化工廢水二次利用裝置,通過(guò)直流管、發(fā)電機(jī)和發(fā)電葉輪的相互配合,使得化工廢水在輸送流動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)發(fā)電葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),并通過(guò)工業(yè)廢水自身的重力實(shí)現(xiàn)流動(dòng),高速轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)電葉輪使發(fā)電機(jī)發(fā)電,為整個(gè)廢水二次利用裝置提供電源,節(jié)能環(huán)保。
再生紙?jiān)旒垙U水處理方法,屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。為解決目前再生紙?jiān)旒垙U水中有害物質(zhì)含量高、達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種再生紙?jiān)旒垙U水處理方法,先將再生紙?jiān)旒垙U水通過(guò)格柵過(guò)濾,除棄纖維和懸浮物;再將廢水流入斜板沉淀池,除去粒狀雜質(zhì);再將廢水流入氣浮池,加入絮凝劑,將反應(yīng)后的懸浮物打撈至池外;再將廢水流入沉淀厭氧池,作厭氧反應(yīng);然后將廢水流入曝氣池,通空氣,加活性污泥,除棄懸浮固體和膠狀物質(zhì);將初級(jí)凈化水流入沉淀池澄清;將凈化水流入人工濕地,脫氮脫磷,得到清水。經(jīng)該方法處理后,廢水中SS、BOD5、CODcr明顯降低,符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種含砷廢水的凈化方法,屬于工業(yè)廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在室溫下,將H2O2溶液加入到含砷廢水中預(yù)氧化反應(yīng)4~5h得到預(yù)氧化含砷廢水;將蜂窩煤渣高溫煅燒得到煅燒渣,將氫氧化鐵與煅燒渣加入到去離子水中并在室溫下攪拌反應(yīng),固液分離,固體干燥即得脫砷復(fù)合材料;將脫砷復(fù)合材料加入到預(yù)氧化含砷廢水中震蕩反應(yīng)1~18h,固液分離得到含砷固態(tài)物和濾液,含砷固態(tài)物干燥后堆存處理,濾液進(jìn)行深度除砷處理。本發(fā)明以氫氧化鐵與蜂窩煤渣的煅燒渣反應(yīng)形成含鐵含鋁的多孔材料,使多孔材料中鋁鐵協(xié)同作用去除重金屬溶液中的砷離子的同時(shí)大大降低廢水的酸度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室含鈾廢水即時(shí)處理用套管,包括圓柱筒和聚四氟乙烯管,圓柱筒的內(nèi)腔下側(cè)壁嵌入有環(huán)形塊,環(huán)形塊的內(nèi)側(cè)壁上側(cè)固定安裝有固定筒,固定筒的外側(cè)壁固定安裝有尼龍網(wǎng),環(huán)形塊的上側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有轉(zhuǎn)動(dòng)筒,聚四氟乙烯管的內(nèi)側(cè)壁裝配有過(guò)濾層,本實(shí)用新型通過(guò)圓柱筒、聚四氟乙烯管和過(guò)濾層的結(jié)構(gòu),在圓柱筒內(nèi)添加絮凝劑,即可對(duì)含鈾廢水進(jìn)行絮凝作用,之后在過(guò)濾層對(duì)鈾元素進(jìn)行反應(yīng)和吸附,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中鈾元素的處理,通過(guò)固定筒、轉(zhuǎn)動(dòng)筒、尼龍網(wǎng)、第一導(dǎo)流孔和第二導(dǎo)流孔的結(jié)構(gòu),絮凝后,在尼龍網(wǎng)的作用下,防止絮凝產(chǎn)生的微小顆粒順著廢水流出,最終達(dá)到良好的廢水處理效果。
本發(fā)明涉及一種脫除鉛鋅選礦廢水中鉛離子的方法,屬于鉛鋅選礦廢水處理技術(shù)領(lǐng)域;該方法的具體步驟為:將鉛鋅選礦廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池,在調(diào)節(jié)池內(nèi)添加碳酸鈉溶液,在調(diào)節(jié)池出水管路上添加硫酸,調(diào)節(jié)pH為9?10,添加硫酸調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)入混凝反應(yīng)池,在混凝反應(yīng)池內(nèi)添加混凝絮凝劑,經(jīng)沉淀得到的上清液進(jìn)入中和池,在中和池內(nèi)添加硫酸,調(diào)節(jié)pH至中性,進(jìn)一步脫除汞;該方法鉛脫除率達(dá)到99%以上,所得回用水鉛離子含量降至1?mg/m3以下,工藝流程簡(jiǎn)單,廢水處理效果穩(wěn)定,所用試劑價(jià)格便宜,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,便于工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)一種調(diào)控外磁場(chǎng)強(qiáng)化廢水中合成含鉻尖晶石磁學(xué)性能的方法。首先,調(diào)節(jié)含鉻廢水pH,向廢水中加入亞鐵離子并進(jìn)行機(jī)械攪拌,使廢水中六價(jià)鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r(jià)鉻。然后轉(zhuǎn)入可調(diào)控外磁場(chǎng)的反應(yīng)池中,并向溶液中加入亞鐵離子調(diào)節(jié)溶液pH,通入壓縮空氣或氧氣,同時(shí)進(jìn)行充氣或機(jī)械攪拌,將反應(yīng)后的溶液進(jìn)行濃縮,上清液達(dá)標(biāo)排放,濃縮底流進(jìn)行磁選處理,回收具有良好磁選的含鉻尖晶石。本發(fā)明采用調(diào)控外磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向的方法,提高了合成含鉻尖晶石的磁學(xué)性能,促進(jìn)了含鉻尖晶石的分選和回收,改善了常規(guī)鐵氧體法合成產(chǎn)物磁性較弱的現(xiàn)象,同步實(shí)現(xiàn)了含鉻廢水的凈化和資源化。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)便、成本低廉、綠色環(huán)保,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可移動(dòng)式有色金屬?gòu)U水分鹽零排放處理裝置,包括有平板貨車(chē),所述平板貨車(chē)上設(shè)置有廢水處理裝置;所述廢水處理裝置包括有控制裝置以及依次連接的預(yù)處理裝置、膜法分鹽裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置;所述預(yù)處理裝置設(shè)有通入廢水的接口,所述預(yù)處理裝置包括依次連接的第一調(diào)節(jié)槽、第二調(diào)節(jié)槽,所述接口設(shè)置于所述第一調(diào)節(jié)槽上;所述膜法分鹽裝置包括有依次連接的隔膜壓濾機(jī)、第三調(diào)節(jié)槽、砂質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置、離子交換器、儲(chǔ)罐、反滲透凈水裝置、納濾裝置;所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括依次連接的加熱器、分離器、離心機(jī);所述預(yù)處理裝置、所述膜法分鹽裝置、所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置均與所述控制裝置通訊連接。本實(shí)用新型方便隨時(shí)隨地處理工業(yè)廢水。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)廢水電磁強(qiáng)化生物處理的方法,取污水處理廠二沉池污泥并在污泥中添加碳氮磷營(yíng)養(yǎng)物混勻制得混合物;將待處理有機(jī)廢水按10倍稀釋法梯度稀釋為不同濃度的10份,按體積質(zhì)量比g:mL50?100:1的比例將稀釋廢水按低濃度到高濃度依次添加到混合物中,每天添加一份,同時(shí)在循環(huán)曝氣、電壓1~36V的電磁場(chǎng)作用下培養(yǎng)馴化10?15天后,將待處理廢水通入裝有馴化后污泥的反應(yīng)器中,在循環(huán)曝氣、電壓1~36V的電磁場(chǎng)作用下進(jìn)行處理,出水做沉降處理后外排,實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水電磁強(qiáng)化生物處理;本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易操作,能防止揮發(fā)性物質(zhì)揮發(fā)到大氣中,引發(fā)惡臭,造成大氣污染,適于工業(yè)化生產(chǎn)和市場(chǎng)推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢料回收高價(jià)值制品領(lǐng)域,具體涉及是一種含鹽廢水中制備硫酸銫的方法,先配制萃取劑,取t?BAMBP、P204和煤油,將t?BAMBP、P204和煤油進(jìn)行混合,制得萃取劑,然后檢測(cè)料液離子濃度,再取含鹽廢水調(diào)節(jié)PH,然后將后萃取劑對(duì)料液進(jìn)行多級(jí)逆流萃取,制得負(fù)載有機(jī)相,再通過(guò)水洗液對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行循環(huán)逆流洗滌,然后制作反萃劑,再進(jìn)行反萃,最后蒸發(fā)制得硫酸銫。實(shí)現(xiàn)了在含鹽廢水中分離、提取銫元素,利用含鹽廢水的弱堿性,在堿性條件下提供一種基于t?BAMBP與P204協(xié)同萃取含鹽廢水中銫。
一種生活保障車(chē)廢水凈化裝置,在車(chē)廂底部設(shè)置有廢水管路(1),該廢水管路(1)與凈化水箱(2)一端連接,凈化水箱(2)的另一端連接有回用水管路(3);在凈化水箱(2)內(nèi)從廢水管路(1)至回用水管路(3)依次設(shè)有生物分解層(3.1)、超濾層(3.2)、反滲透層(3.3)和消毒殺菌層(3.4);設(shè)有水泵(4)分別連接回用水管路(3)和使用水箱(5)。本實(shí)用新型在野外環(huán)境下,對(duì)炊事廢水和淋浴廢水,利用凈化裝置將廢水進(jìn)行凈化處理,以達(dá)到二次利用,減少污染和能源消耗,提高炊事作業(yè)和淋浴保障能力。
本發(fā)明提供了一種氯堿廢水的資源化回收利用方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氯堿廢水的pH值調(diào)節(jié)至6~7后與磁性汞吸附劑混合進(jìn)行吸附,得到除汞廢水和汞?磁性汞吸附劑;汞?磁性汞吸附劑經(jīng)解析附得到回收磁性汞吸附劑和汞離子溶液;除汞廢水依次進(jìn)行除有機(jī)污染物處理、除游離氯和鎂沉淀反應(yīng),得到氫氧化鎂和除鎂廢水;除鎂廢水經(jīng)鈣沉淀反應(yīng)得到碳酸鈣和除鈣廢水;除鈣廢水經(jīng)采鹵得到淡鹽水。本發(fā)明方法得到汞離子溶液(用于制備汞鹽)、氫氧化鎂(用作阻燃劑、中和劑、煙道氣脫硫劑和制備碳酸鈣和鎂鹽)、碳酸鈣(用于顏料填充劑、光學(xué)釹玻璃的原料、冶金工業(yè)中的熔劑灰?guī)r)和淡鹽水(用于采鹵),能夠?qū)崿F(xiàn)氯堿廢水中資源的充分利用。
本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰?偏高嶺土基地聚物固定工業(yè)銅超標(biāo)廢水中銅的方法,屬于工業(yè)廢物重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將粉煤灰和偏高嶺土混合均勻得到粉煤灰?偏高嶺土混合物,將氫氧化鈉溶解至硅酸鈉溶液中,靜置3~7h得到堿激活劑;將堿激活劑加入到粉煤灰?偏高嶺土混合物中,再加入工業(yè)銅超標(biāo)廢水,混合均勻得到漿料;將漿料注入模具中并在室溫下密封靜置20~30h,脫模后置于室溫、濕度為80~95%條件下養(yǎng)護(hù)7~28d以上得到含銅固化物。本發(fā)明偏高嶺土提供硅鋁酸鹽且偏高嶺土堿性高,可以提供潛在堿激活,粉煤灰富含鋁硅酸鹽,具有火山灰活性,便于與堿激活劑反應(yīng)激活,有利于固定重金屬和凝膠的形成。
本發(fā)明專(zhuān)利涉及工業(yè)廢水的處理技術(shù),具體涉及一種萬(wàn)壽菊壓榨廢水的處理方法。該方法包括:萬(wàn)壽菊壓榨廢水由加工車(chē)間產(chǎn)生后進(jìn)入廢水處理系統(tǒng),首先進(jìn)入貯存設(shè)施;再由提升泵將水提升至中和系統(tǒng);經(jīng)過(guò)對(duì)廢水調(diào)節(jié)pH后進(jìn)行壓濾;壓濾后上清液進(jìn)入催化氧化設(shè)備;通過(guò)催化氧化后的廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)設(shè)備;完成厭氧反應(yīng)后的廢水進(jìn)入生物反應(yīng)階段;生物處理后上清液進(jìn)行沉淀處理,沉淀后的上清液通過(guò)深度過(guò)濾后進(jìn)行脫色處理,脫色后的廢水可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明通過(guò)中和、壓濾、催化氧化、厭氧、生物處理、沉淀、深度過(guò)濾和脫色的方法處理萬(wàn)壽菊壓榨廢水,極大的降低了廢水的COD和SS,同時(shí)完成脫氮除磷,最終使廢水達(dá)標(biāo)。
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