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本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體的是一種低塵水泥粉碎機(jī),包括下料箱,所述下料箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有手柄,所述手柄的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿的外部固定連接有第一齒輪,所述第一齒輪的外部嚙合連接有齒環(huán),所述齒環(huán)的外部固定連接有擋料板,所述下料箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位孔,所述下料箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,可以使第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),使第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)第一齒輪的外部嚙合連接有齒環(huán),可以使齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)擋料板翻轉(zhuǎn),使擋料板釋放對(duì)水泥原料的阻擋,反之則可以停止下料,再通過(guò)推動(dòng)手柄的底部至限位孔中進(jìn)行限位,起到控制水泥原料下料量的效果,進(jìn)而提升水泥原料粉碎加工的質(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種半水磷石膏基地聚物膠結(jié)磷尾礦充填材料,由膠凝材料、骨料、外加劑和水?dāng)嚢璧玫?,各組分占比為:膠凝材料5%~19%、骨料60%~70%、外加劑0.1%~1%、水20%~30%;本發(fā)明以磷化工行業(yè)副產(chǎn)半水磷石膏為主要原料混合輔料作為膠凝材料,以磷尾礦及礦山廢石作為骨料,制備出具有早期強(qiáng)度高、泌水性好、流動(dòng)性好、耐水性好的混合充填材料。本發(fā)明的半水磷石膏、磷尾礦和廢石均為工業(yè)廢渣,將磷石膏和磷尾礦、廢石變廢為寶,有效地治理了磷石膏和磷尾礦廢渣對(duì)環(huán)境的污染和危害,同時(shí)成本低廉,與市場(chǎng)同類產(chǎn)品相比,具有明顯價(jià)格優(yōu)勢(shì),具有更好的市場(chǎng)前景。
本實(shí)用新型公布了一種絞車鋼絲繩涂油裝置,屬于采礦機(jī)械領(lǐng)域,該裝置包括儲(chǔ)油器,管道和儲(chǔ)油器相聯(lián)通,在管道的一段上設(shè)置有多個(gè)泄油孔,泄油孔位于需要涂油的絞車鋼絲繩的上方。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)絞車鋼絲繩涂油過(guò)程,而且涂油均勻,有效的減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,增加了安全性,本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),成本低廉,很容易推廣應(yīng)用。
刮板輸送機(jī)護(hù)煤板涉及采礦工作方面上所用刮板輸送機(jī)溜槽兩側(cè)的一種護(hù)板設(shè)計(jì)。用高分子聚乙烯材料制作的長(zhǎng)方形護(hù)板的兩端邊緣各開(kāi)有條形槽,在條形槽上各有兩個(gè)長(zhǎng)形孔,護(hù)板的下部開(kāi)有2個(gè)長(zhǎng)孔,條形槽的深度為護(hù)板厚度的1/2,條形槽的寬度在100~150mm之間。其有益效果是:高分子聚乙烯溜槽護(hù)板安裝在采煤工作面刮板運(yùn)輸機(jī)靠近采空區(qū)側(cè)溜槽上;當(dāng)爆破落煤時(shí),把沖向采空區(qū)的煤擋在刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)運(yùn)走,高分子聚乙烯溜槽護(hù)板即能承受相當(dāng)大的沖擊力又不變形,耐磨性是鋼板的2~3倍,使用壽命是同類鐵板溜槽擴(kuò)板的5~7倍。
本實(shí)用新型提供低位放頂煤液壓支架,包括底座,液壓缸,上頂梁,左頂梁,尾梁,支撐桿,前托板,防護(hù)板結(jié)構(gòu),減壓座結(jié)構(gòu),加固頂桿結(jié)構(gòu)和密封板結(jié)構(gòu),所述的液壓缸下部與底座連接,上部與上頂梁連接;所述的左頂梁左右兩端分別與上頂梁和尾梁連接,同時(shí)下部通過(guò)支撐桿與底座連接;所述的前托板安裝在上頂梁的右下部;所述的防護(hù)板結(jié)構(gòu)分別安裝在上頂梁前后兩側(cè)的右部;所述的減壓座結(jié)構(gòu)焊接在底座的底部;所述的加固頂桿結(jié)構(gòu)焊接在底座的左端。本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)防護(hù)板結(jié)構(gòu)的設(shè)置,有利于在進(jìn)行采礦時(shí),可以使下落的煤礦飛濺到其它位置上的問(wèn)題,通過(guò)減壓座結(jié)構(gòu)的設(shè)置,利于在使用該減壓座結(jié)構(gòu)時(shí)可以起到減壓的作用。
本實(shí)用新型提供的一種礦山巷道頂板滲水引流裝置,包括引流管、一端開(kāi)口的支承網(wǎng)框和一端開(kāi)口的采集箱,支承網(wǎng)框邊沿通過(guò)使用緊固件固定掛接于礦山巷道頂板下方并使其開(kāi)口向上,采集箱擱置于支承網(wǎng)框內(nèi)并使其開(kāi)口向上,引流管的一端與采集箱連通,引流管的另一端沿著礦山巷道內(nèi)側(cè)壁延伸至礦山巷道底板預(yù)設(shè)的水倉(cāng)或水窩內(nèi)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,當(dāng)?shù)V山巷道頂板出現(xiàn)滲水時(shí),將滲出的水引流至附近水倉(cāng)或者水窩,防止底板上出現(xiàn)積水,影響工作環(huán)境,避免礦山巷道內(nèi)側(cè)壁、頂板或底板受到?jīng)_刷,有利于保持礦山巷道圍巖的穩(wěn)定,提升采礦工程安全,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,相關(guān)零部件便于采購(gòu),制造成本低,可在各類礦山井巷內(nèi)推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型提供了一種礦井可濾水充填擋墻,包括擋墻本體,礦井以內(nèi)設(shè)置有充填孔,擋墻本體蓋合于充填孔孔口處,擋墻本體至少有一側(cè)表面覆蓋有防護(hù)層,擋墻本體有澆筑于防護(hù)層之上的混凝土凝結(jié)而成,擋墻本體內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)濾水孔,防護(hù)層外表面通過(guò)濾水孔與擋墻本體相對(duì)的另一側(cè)表面連通。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,縱向圓鋼、橫向圓鋼、鋼筋網(wǎng)以及防護(hù)層均可使用采礦作業(yè)過(guò)程中的各種廢棄材料制成,實(shí)現(xiàn)了就地取材應(yīng)用,減少了物料運(yùn)輸環(huán)節(jié),降低了施工成本,縮短了施工工期,通過(guò)防護(hù)層的阻擋,使混凝土能夠快速凝結(jié)至預(yù)定強(qiáng)度,并且通過(guò)在混凝土中埋設(shè)鋼筋網(wǎng)和龍骨架,提升了充填擋墻的承壓能力,保障了施工安全。
本實(shí)用新型涉及采礦安全技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種礦用安全防爆的氣動(dòng)阻化液泵,包括機(jī)身,所述機(jī)身的下表面固定安裝有移動(dòng)底座,所述機(jī)身的前表面固定安裝有入液口,所述機(jī)身的內(nèi)部表面設(shè)置有清管機(jī)構(gòu),所述機(jī)身的上表面設(shè)置有收管機(jī)構(gòu)。通過(guò)阻化液拍打扇葉旋轉(zhuǎn)下方的錐齒輪,在保護(hù)倉(cāng)內(nèi)嚙合軸桿,使得其旋轉(zhuǎn)并在穩(wěn)定圈的限制下帶著刮桿旋轉(zhuǎn),將入液管道內(nèi)附著在管壁的雜質(zhì)刮擦,將雜質(zhì)清除并順著阻化液排出,從而達(dá)到了自行清理管道的目的,可以利用阻化液的流動(dòng)性清理管道,避免了因阻化液內(nèi)雜質(zhì)堵塞管口的問(wèn)題,并在緊急情況下更容易在事故的最佳處理時(shí)間內(nèi)進(jìn)行緊急處理,可以有效的將事故損失降低。
本實(shí)用新型涉及一種迷宮式聚乙烯托輥,包括軸、壓蓋、聚乙烯管皮,軸的兩端與管皮內(nèi)壁之間分別設(shè)有軸承機(jī)構(gòu),所述軸承機(jī)構(gòu)包括第一軸承、軸承座,所述管皮內(nèi)壁均布有8~14個(gè)凸棱,軸承座外壁與管皮內(nèi)壁凸凹配合安裝,在軸的兩端還分別套裝有密封機(jī)構(gòu),所述密封機(jī)構(gòu)由內(nèi)向外依次包括內(nèi)扣密封件、中間密封件及外扣密封件。本實(shí)用新型重量輕、磨損性小、防靜電、不腐蝕、密封性好,具有更高的自潤(rùn)滑性,不會(huì)咬傷輸送皮帶,具有更高的耐沖擊性和韌性,可承受反復(fù)沖擊振動(dòng),可廣泛適用于冶金、采礦等行業(yè)的物料輸送領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山高效充填擋墻及其施工方法,包括骨架結(jié)構(gòu)層、阻擋層和混凝土層;所述的骨架結(jié)構(gòu)層包括縱筋、橫筋、頂板和金屬網(wǎng);所述的阻擋層與骨架結(jié)構(gòu)層相連;所述的混凝土層位于阻擋層的中間;所述的阻擋層采用麻袋;所述的混凝土層為噴漿體;所述的頂板上設(shè)有噴漿厚度指示棒、充填管、溢流管和濾水管;所述的噴漿厚度指示棒穿過(guò)金屬網(wǎng)位于混凝土層內(nèi)。本發(fā)明充分利用了井下廢棄的鋼材、麻袋等材料,同時(shí)該方法還具有施工周期短,工藝流程簡(jiǎn)單,操作方便等優(yōu)點(diǎn),可以有效的提高充填效率,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)充填采礦法安全、經(jīng)濟(jì)、高效的生產(chǎn)作業(yè)。
本發(fā)明涉及采礦爆破技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種以尾砂濾餅為主的爆破堵塞材料及其制備與使用方法。本發(fā)明是以尾砂濾餅為主的爆破堵塞材料,包括如下原料:尾砂78?82%,粘結(jié)劑0.03%?0.05%,余量為水,且尾砂粒級(jí)為(?0.075mm占90%),本發(fā)明根據(jù)巖石爆破的參數(shù),利用尾礦庫(kù)的尾砂廢料作為基礎(chǔ)材料制作成不同規(guī)格的爆破堵塞材料,用以進(jìn)行堵炮孔巖石爆破,提高了爆破效果。本發(fā)明提供了制作爆破堵塞材料的合適材料;充分的利用了固體尾砂廢物;使爆破進(jìn)尺距離得到提升,提高了巖石爆破的爆破效果;減少了爆破炸藥單耗,降低了爆破成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用高硫煤作為燃料煅燒水泥熟料的方法,通過(guò)螢石礦采礦廢渣、鉛鋅渣中CaF2、ZnO、PbO含量的控制,結(jié)合生料的使用,將煤炭中的硫以硫鋁酸鈣礦物形式固定在熟料中減少硫的循環(huán)富集,緩解窯尾系統(tǒng)結(jié)皮堵塞,減少窯系統(tǒng)的工藝事故等優(yōu)點(diǎn),解決了目前水泥熟料煅燒中主要燃料不能用高硫煤(全硫在6%左右)的問(wèn)題,有效保證使用高硫煤煅燒熟料時(shí)窯系統(tǒng)連續(xù)正常運(yùn)行。同時(shí)降低熟料熱耗;避免大量采購(gòu)市售固硫劑帶來(lái)的成本壓力,還能提高熟料強(qiáng)度,改善熟料性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦采掘噴淋設(shè)備,包括:儲(chǔ)水箱、儲(chǔ)水腔、固定塊、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、主動(dòng)錐形齒輪、螺桿和從動(dòng)錐形齒輪,儲(chǔ)水箱的底部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水腔,固定塊設(shè)置于儲(chǔ)水箱的左部?jī)?nèi)腔左側(cè),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)貫穿固定塊的內(nèi)腔延伸進(jìn)儲(chǔ)水箱的左側(cè)內(nèi)腔,主動(dòng)錐形齒輪套接于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的外壁右側(cè),并通過(guò)頂絲鎖緊,螺桿的底端通過(guò)軸承設(shè)置于儲(chǔ)水箱的左側(cè)內(nèi)腔底端中部,且螺桿的頂端延伸出儲(chǔ)水箱的頂端,從動(dòng)錐形齒輪套接于螺桿的外壁底端,并通過(guò)頂絲鎖緊,且主動(dòng)錐形齒輪與從動(dòng)錐形齒輪相嚙合。本裝置可以直接對(duì)采掘位置進(jìn)行除塵噴淋,防止采礦人員在采掘時(shí)會(huì)吸入大量灰塵,從而防止對(duì)采礦人員的健康造成影響。
本發(fā)明公開(kāi)一種利用加壓預(yù)氧化尾礦中和膏體材料作為注漿材料對(duì)礦體進(jìn)行注漿治水的方法,選取加壓預(yù)氧化尾礦中和膏體材料作為注漿主原料,所述注漿材料由加壓預(yù)氧化尾礦中和膏體材料、尾砂、水泥及膠凝材料配比混合制成,利用加壓預(yù)氧化尾礦中和渣膏體材料具有一定的膠凝作用和廉價(jià)可用性,通過(guò)多次試驗(yàn)和技術(shù)論證,加壓預(yù)氧化尾礦中和渣膏體材料通過(guò)配比相關(guān)的水泥和膠凝材料后,完全可以滿足現(xiàn)場(chǎng)注漿治水的需要,降低了注漿材料制備過(guò)程中的水泥用量,即降低了注漿治水成本,降低注漿治水難度,提高注漿治水的安全性,結(jié)合井下采礦方法,進(jìn)行注漿治水采礦,改變井下疏干排水成本高、效率低的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種煤壁注水封孔器,包括出水管、外套管、橡膠套,其中出水管通過(guò)環(huán)形密封件固定于外套管后端內(nèi)側(cè)壁,橡膠套套裝于外套管外側(cè),在外套管內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有一內(nèi)套管,外套管與內(nèi)套管之間連接有復(fù)位彈簧,所述外套管側(cè)壁與內(nèi)套管側(cè)壁上分別設(shè)置有通孔,且當(dāng)內(nèi)套管向前伸出時(shí)內(nèi)、外套管的通孔對(duì)齊;內(nèi)套管前端還安裝有定壓?jiǎn)蜗蜷y;其中復(fù)位彈簧的彈性系數(shù)小于橡膠套管的彈性系數(shù),橡膠套管的彈性系數(shù)小于單向閥的彈性系數(shù)。本發(fā)明的封孔器采用水壓推動(dòng)內(nèi)套管并連帶橡膠管一起作滑動(dòng)運(yùn)動(dòng),使橡膠套被壓縮變粗起到迅速封堵孔眼的目的,使用壽命大大提高。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易生產(chǎn)制造,使用效果非常好,非常利于在采礦領(lǐng)域推廣實(shí)施。
本實(shí)用新型涉及支護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種采礦用樹(shù)脂錨固預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)裝置,架體,所述架體包括巖石層,所述巖石層的內(nèi)側(cè)插設(shè)連接有錨索桿;活動(dòng)機(jī)構(gòu),所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一連接板,所述第一連接板的表面連接有伸縮柱。本實(shí)用新型通過(guò)第一連接板、伸縮柱、第二連接板、第一鉸接桿、鉸接塊、第二鉸接桿和連接彈簧的配合,通過(guò)第一連接板活動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二鉸接桿和第一鉸接桿的活動(dòng),從而壓迫連接彈簧進(jìn)行較大力震動(dòng)的緩沖,克服了錨固體和錨索桿應(yīng)力過(guò)于集中的弊端,從而有效增加裝置的穩(wěn)定性,保障裝置的使用效果。
本實(shí)用新型涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種采礦用淺孔平底的鉆孔設(shè)備,包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體頂端安裝有鉆頭,限位組件,所述限位組件位于鉆頭兩側(cè),且限位組件包括固定塊,所述固定塊安裝在設(shè)備主體下方外壁,且固定塊外壁套設(shè)有防護(hù)圓盤(pán),所述防護(hù)圓盤(pán)兩側(cè)內(nèi)壁皆固定有套筒,且套筒底端內(nèi)壁皆開(kāi)設(shè)有腔室,兩組所述腔室內(nèi)壁底端皆活動(dòng)連接有限位插桿,且限位插桿頂端皆固定有限位塊,兩組所述限位塊頂端與套筒底端內(nèi)壁之間皆焊接有彈簧。本實(shí)用新型有效的解決鉆頭在鉆孔時(shí)產(chǎn)生偏移,影響后續(xù)鉆孔準(zhǔn)確性的問(wèn)題,并且鉆頭在鉆孔時(shí)會(huì)有大量的石渣泵出,通過(guò)防護(hù)圓盤(pán)的遮擋下,有效防止石渣對(duì)操作人員造成傷害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種陡傾斜礦體傾向天井分條采礦法,首先掘進(jìn)礦體底部沿脈拉底平港,再?gòu)睦推礁塾衫锿饷扛?m沿礦體傾向上分條切割天井,切割天井15m高度后橫向掘進(jìn)中部聯(lián)絡(luò)港及上部聯(lián)絡(luò)港,用于施工行人和回風(fēng)通道;再采用礦塊沿走向從里外外后退式逐條回采,同一天井回采下分段礦房、再回采上分段礦房;本發(fā)明對(duì)陡傾斜斷層礦體回采,采用分條一次崩落,先后可同步進(jìn)行,解決了斷層礦體頂板破碎難以用留礦法上向分層施工的問(wèn)題;作業(yè)人員無(wú)需二次進(jìn)入采空區(qū),保證施工人員作業(yè)安全;采用電耙出礦,崩落礦石自溜至下部拉底平巷,炮堆集中,易于出礦;同時(shí)進(jìn)行切割分條和回采作業(yè),大大縮短采場(chǎng)回采工期。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦工程用的掘進(jìn)機(jī),包括機(jī)體以及鏟板,所述鏟板位于機(jī)體一側(cè),所述機(jī)體一側(cè)設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)設(shè)有能夠?qū)㈢P板輸送的礦石進(jìn)行破碎的破碎機(jī)構(gòu);所述破碎機(jī)構(gòu)兩端分別設(shè)有連接桿,所述連接桿一端設(shè)有能夠帶動(dòng)破碎機(jī)構(gòu)沿滑槽運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)體內(nèi)壁連接,此采礦工程用的掘進(jìn)機(jī),通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)破碎機(jī)構(gòu)沿著機(jī)體外側(cè)的滑槽進(jìn)行運(yùn)動(dòng),以配合將鏟斗輸送的高度超過(guò)機(jī)體龍門(mén)的礦石進(jìn)行破碎,避免礦石將龍門(mén)堵住,減輕工作人員工作量,不需要人工將礦石擊碎,提高了掘進(jìn)機(jī)的開(kāi)采效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦工程用防斷裂效果好的高強(qiáng)度鉆頭,包括安裝板,所述安裝板上設(shè)有安裝螺釘,所述安裝板底部的中心位置處焊接有固定柱,所述固定柱的底部開(kāi)設(shè)有螺孔,所述固定柱的底部套接有安裝套,所述安裝套內(nèi)壁底部且對(duì)應(yīng)螺孔的位置固定連接有連接螺桿,所述安裝套的兩側(cè)均固定連接有固定塊,所述固定塊遠(yuǎn)離安裝套的一側(cè)設(shè)有定位螺釘。該采礦工程用防斷裂效果好的高強(qiáng)度鉆頭,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用方便,具有便于拆裝,進(jìn)而將其快速更換的優(yōu)點(diǎn),無(wú)需使用者花費(fèi)大量時(shí)間和精力進(jìn)行操作,同時(shí)也具有較高強(qiáng)度,避免使用過(guò)程中產(chǎn)生斷裂等情況的出現(xiàn),可滿足多方位需求。
本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種采礦用礦山巷道鐵質(zhì)溜槽,包括:板體,所述板體的底端設(shè)置有槽體,所述槽體的一側(cè)設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)的頂端安裝有剛性風(fēng)筒,所述剛性風(fēng)筒的底端設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)的頂端安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括鉸接座。本實(shí)用新型中,通過(guò)設(shè)置的鉸接座、滑動(dòng)座、滑動(dòng)軌和鉸接桿使得當(dāng)鉸接桿在進(jìn)行頂伸操作后,通過(guò)滑動(dòng)座與鉸接桿的鉸接連接,使得滑動(dòng)座能夠在滑動(dòng)軌的外表面滑動(dòng)連接后,使得剛性風(fēng)筒能夠進(jìn)行頂伸控制,從而對(duì)剛性風(fēng)筒進(jìn)行角度的折疊操作,從而方便對(duì)剛性風(fēng)筒進(jìn)行角度調(diào)節(jié)后的下料操作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦工程用適用范圍廣的錨桿,包括第一錨桿本體、第二錨桿本體、第一連接塊、第二連接塊、固定槽、插塊和安裝組件,所述第一錨桿本體的底部活動(dòng)連接有第二錨桿本體,所述第一錨桿本體左右兩側(cè)的底部均固定連接有第一連接塊,所述第二錨桿本體左右兩側(cè)的頂部均固定連接有第二連接塊,所述第一連接塊的底部開(kāi)設(shè)有固定槽,所述固定槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有插塊。本實(shí)用新型通過(guò)第一錨桿本體、第二錨桿本體、第一連接塊、第二連接塊、固定槽、插塊和安裝組件相互配合,解決了現(xiàn)有的采礦工程用適用范圍廣的錨桿由于體積較大,不方便進(jìn)行攜帶或者運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題,從而給使用者提供了很大的便利,極大提高了實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及采礦裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種新型礦井內(nèi)便捷采礦裝置,包括第一支撐桿,所述第一支撐桿上開(kāi)設(shè)有放置腔,所述放置腔內(nèi)插接有第二支撐桿,所述第二支撐桿的橫截面積與放置腔的橫截面積相匹配,所述第二支撐桿下端固定連接有鏟刃,所述第二支撐桿上端兩側(cè)固定連接有滑塊,所述放置腔兩側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有滑道,所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在滑道內(nèi),所述第一支撐桿上端設(shè)有軸承,所述軸承的外軸面與第一支撐桿固定連接,所述軸承的內(nèi)軸面連接有螺紋桿,所述螺紋桿通過(guò)螺紋孔延伸到第二支撐桿內(nèi),所述螺紋桿上端固定連接有把手,所述把手與第一支撐桿上端相抵接,所述把手兩端均設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有便捷采礦的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種礦井水平分層縱向分段采礦方法,包括以下步驟:選取礦體表面部分區(qū)域作為工作面;沿著自下而上的方向分層分段采掘第一單元層段、第二單元層段并采集其中的礦石,同時(shí)在采掘第二單元層段之前對(duì)第一單元層段進(jìn)行依次分層填充充填假底和充填體。采用本發(fā)明的技術(shù)方案,通過(guò)將礦體劃分為若干個(gè)短小的分段進(jìn)行采掘掘進(jìn),能夠盡量減少對(duì)礦體內(nèi)巖土層內(nèi)部的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞,在對(duì)每個(gè)短小的分段進(jìn)行采掘掘進(jìn)時(shí),又采取自下而上的順序分層采掘,每采掘一層即對(duì)前一層進(jìn)行充填加固,有效避免礦體巖土層出現(xiàn)滑坡、坍塌的現(xiàn)象,提高了采礦工作安全性,并且減少了臨時(shí)支護(hù)措施,提高了采礦工作效率。
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