弱磁性鐵礦石干式分級預(yù)選工藝 906     

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本發(fā)明涉及一種弱磁性鐵礦石干式分級預(yù)選工藝，主要工藝步驟如下：弱磁性鐵礦石經(jīng)破碎粒度為0~?80mm，經(jīng)機械振動篩分級為0~?15mm、+15~?30mm、+30~?50mm、+50~?80mm等不同粒級范圍，對0~?15mm粒級礦石采用多輥粒度分級裝置或細(xì)篩分級為0~?3mm、+3~?10mm、+10~?15mm等不同粒級范圍，不同粒級范圍鐵礦石分別采用干式強磁選機、跳汰機、復(fù)合干式重選設(shè)備進(jìn)行礦石和圍巖的分離，實現(xiàn)弱磁性鐵礦石的干式預(yù)選，解決了弱磁性鐵礦石無法預(yù)選或預(yù)選成本高的技術(shù)難題，為降低后續(xù)選礦工序成本及提高入選品位創(chuàng)造條件，進(jìn)一步降低了國內(nèi)弱磁性鐵礦石開發(fā)利用的成本，提升了鋼鐵企業(yè)的競爭力。

地下礦用混裝乳化炸藥車導(dǎo)向管固定裝置 1024     

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本實用新型公開了一種地下礦用混裝乳化炸藥車導(dǎo)向管固定裝置，屬于采礦設(shè)備領(lǐng)域，解決了輸藥管的導(dǎo)向管與送管器之間連接不牢固的問題。本實用新型包括卡箍，卡箍與導(dǎo)向管相連，卡箍兩側(cè)設(shè)有翼板，翼板上連接有拉桿，拉桿端部與送管器連接。本實用新型根據(jù)三角形受力穩(wěn)定原理，在導(dǎo)向管與送管器之間形成三角形的固定裝置，導(dǎo)向管上的卡箍固定點與送管器上的拉桿固定點形成穩(wěn)定的三角形，確保了導(dǎo)向管隨工作臂移動，提升定位精度。

提高井下中深孔粉狀炸藥裝藥密度的裝置 746     

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本實用新型公開了一種提高井下中深孔粉狀炸藥裝藥密度的裝置，包括安裝在裝藥管出口端的圓柱形裝藥管接頭，所述裝藥管接頭設(shè)有中空內(nèi)孔，所述裝藥管接頭外徑與井下中深孔的內(nèi)徑相適配且所述裝藥管接頭的外壁上設(shè)有導(dǎo)爆管直卡槽。本實用新型通過在裝藥管出口端安裝外徑與井下中深孔內(nèi)徑相適配的裝藥管接頭，裝藥時能將炮孔內(nèi)已經(jīng)裝入的炸藥壓實，提高了炸藥的裝藥密度，改善了爆破效果，降低了采礦成本，同時由于裝藥管接頭橫截面積較大，能夠?qū)⒋蟛糠址瓷涞袈涞乃幏圩钃踉谂诳變?nèi)，大幅度降低了炸藥返粉率，大大提高了裝藥效率，減少了炸藥浪費。另外，在裝藥管接頭的外壁上設(shè)有導(dǎo)爆管直卡槽，避免了裝藥過程中導(dǎo)爆管與深孔孔壁的摩擦。

井下溜井封閉結(jié)構(gòu) 1010     

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本實用新型公開了一種井下溜井封閉結(jié)構(gòu)，屬于采礦工程領(lǐng)域，解決了井壁片幫嚴(yán)重的溜井無法進(jìn)行封閉棚護的問題。本實用新型包括地錨、工字鋼單元和鋼絲繩，地錨在溜井的上水平聯(lián)絡(luò)道上設(shè)有一排，工字鋼單元設(shè)有多組且在溜井的棚護水平聯(lián)絡(luò)道上均勻排布，工字鋼單元通過鋼絲繩連接在地錨上，工字鋼單元上設(shè)有配筋網(wǎng)，工字鋼單元及配筋網(wǎng)所形成的鋼架結(jié)構(gòu)上澆筑有混凝土，形成鋼筋混凝土井蓋，在棚護水平聯(lián)絡(luò)道的道口設(shè)有混凝土擋墻，混凝土擋墻與棚護水平聯(lián)絡(luò)道的頂板澆鑄成整體。本實用新型可將井壁片幫嚴(yán)重的溜井進(jìn)行良好棚護，確保作業(yè)安全，避免溜井報廢，為礦山節(jié)省大量成本。

牙輪鉆水箱及減速箱溫度控制裝置 930     

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本實用新型公開了一種牙輪鉆水箱及減速箱溫度控制裝置，屬于自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括控制模塊和加熱模塊，其中控制模塊采用智能遠(yuǎn)程遙控開關(guān)或者溫度控制器進(jìn)行控制，作業(yè)人員可以手動遠(yuǎn)程控制裝置啟動或者裝置通過感應(yīng)溫度自行開啟，實現(xiàn)水箱以及減速箱的加熱工作。本實用新型解決了在高海拔和高嚴(yán)寒的采礦地區(qū)，牙輪鉆水箱和減速箱內(nèi)部積水結(jié)冰問題。

帶電纜卷盤的混裝炸藥車 777     

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本實用新型公開了一種帶電纜卷盤的混裝炸藥車，屬于采礦設(shè)備領(lǐng)域，解決了混裝炸藥車牽引電纜小車行走困難，以及人工拖拽電纜勞動強度高的問題。本實用新型包括前車架，前車架上設(shè)有液壓油箱，在前車架端部設(shè)有托架，托架上設(shè)有電纜卷盤，電纜卷盤通過液壓馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，液壓馬達(dá)與液壓油箱相連。本實用新型在混裝炸藥車前車架上加裝電纜卷盤，替代拖拽電纜卷盤小車，使炸藥車與電纜小車合為一體，從源頭消除了炸藥車移動過程中的安全隱患。本實用新型中的電纜卷盤由液壓馬達(dá)驅(qū)動，作業(yè)人員在混裝炸藥車駕駛室內(nèi)通過操作液壓電磁閥可適時控制電纜卷盤的轉(zhuǎn)動，達(dá)到電纜自動收放的目的，有效減輕了人工拖拽電纜的勞動強度，提高了工作效率。

單雙聯(lián)合鑿巖巷道布置結(jié)構(gòu) 1138     

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本實用新型公開了一種單雙聯(lián)合鑿巖巷道布置結(jié)構(gòu)，屬于地下采礦領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鑿巖巷道布置困難、邊界礦石損失大、掘采比高等問題。本實用新型包括切割巷、切割井以及第一鑿巖巷道，第一鑿巖巷道沿礦體走向布置，切割巷垂直于礦體走向布置，第一鑿巖巷道與切割巷相連，切割井位于切割巷端部，切割巷位于由礦體較薄區(qū)域至礦體較厚區(qū)域突變的位置，第一鑿巖巷道位于礦體較薄區(qū)域，在礦體較厚區(qū)域設(shè)有兩條第二鑿巖巷道，第二鑿巖巷道沿礦體走向布置，第二鑿巖巷道與切割巷相連。本實用新型降低了采切和深孔的施工量；減少了邊界礦石損失。

中深孔爆破結(jié)構(gòu) 1102     

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本實用新型屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中深孔爆破結(jié)構(gòu)。一種中深孔爆破結(jié)構(gòu)，包括爆破孔以及導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管伸入爆破孔內(nèi)，所述爆破孔從下到上依次設(shè)有空氣間隔層，下部藥柱，藥柱隔層、上部藥柱、填充層。本實用新型底部設(shè)有空氣間隔層，且利用了分段的裝藥方式，能夠在滿足最小填塞的前提下盡量的將藥柱分散并且將爆破應(yīng)力均勻的分布在整個鉆孔內(nèi)，提高了爆破效果，減少上部大塊。

可遠(yuǎn)程操控的溜井放礦裝置 757     

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本實用新型屬于采礦機械技術(shù)領(lǐng)域，用于礦石的運輸，具體涉及一種可遠(yuǎn)程操控的溜井放礦裝置。包括溜井、溜槽、放礦閘門、提升電機，所述的溜槽的上方設(shè)有鉸支座，鉸支座與放礦閘門鉸接，所述的放礦閘門的下測設(shè)有第一紅外線限位器，放礦閘門的上測設(shè)有第二紅外線限位器，第一紅外線限位器以及第二紅外線限位器與遠(yuǎn)程控制器相連接，遠(yuǎn)程控制器通過PLC觸發(fā)繼電器動，以控制提升電機的運轉(zhuǎn)來實現(xiàn)放礦閘門的遠(yuǎn)程操控。本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全隱患低可遠(yuǎn)程操控的溜井放礦裝置。

膨化炸藥濕式裝藥系統(tǒng) 1185     

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本實用新型公開了一種膨化炸藥濕式裝藥系統(tǒng)，包括裝藥器，裝藥器底部進(jìn)風(fēng)口通壓縮空氣，裝藥器出口與用于進(jìn)入炮孔的輸藥管連接；其特征在于：裝藥器底部進(jìn)風(fēng)口處連接有用于輸送水、柴油和炸藥混合物料的輸入管，該輸入管與炸藥攪拌器放料口相接，炸藥攪拌器頂部設(shè)有炸藥入口，炸藥攪拌器分別通過管道與其上方的儲水罐和儲柴油罐相通，兩管道中分別安裝有控制閥和流量計。本實用新型能將將炸藥和柴油、水按一定比例輕松混合改變炸藥性能，提高爆破裝藥質(zhì)量，降低推排、懸頂率，提高了資源綜合利用率，降低采礦成本。徹底解決了炸藥質(zhì)量不穩(wěn)定，炸藥干、裝藥過程中返粉大，裝藥密度達(dá)不到要求，導(dǎo)致爆速較低的問題。

可快速高效封閉溜井的封閉結(jié)構(gòu) 831     

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本實用新型屬于采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可快速高效封閉溜井的封閉結(jié)構(gòu)。其包括溜井、與溜井連通的水平聯(lián)絡(luò)通道，還包括傾斜設(shè)置于溜井井筒內(nèi)的封閉擋墻，所述水平聯(lián)絡(luò)通道與溜井的連通端上沿水平聯(lián)絡(luò)通道的寬度方向設(shè)置有V形溝槽，所述封閉擋墻一端安裝于所述V形溝槽內(nèi)，封閉擋墻的另一端搭接于溜井內(nèi)壁。本實用新型的封閉結(jié)構(gòu)實施過程快速便捷，只需3?5天則可對溜井完成封閉，相比傳統(tǒng)鋼筋混泥土1?2月的封閉時間，大幅度縮短溜井的封閉時間。

沉淀效果好的尾砂倉 1040     

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本實用新型公開了一種沉淀效果好的尾砂倉，用于對尾砂倉進(jìn)行改進(jìn)，屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尾砂倉，包括倉體，所述倉體與尾砂輸送系統(tǒng)連接，所述尾砂輸送系統(tǒng)向倉體內(nèi)輸送尾砂，所述尾砂輸送系統(tǒng)包括尾砂輸送管，水平下料管和垂直下料管，所述尾砂輸送管設(shè)在倉體外，所述垂直下料管設(shè)在倉體內(nèi)，所述垂直下料管上端與水平下料管連接，所述水平下料管與尾砂輸送管連接，所述倉體底部為錐形，所述倉體底部設(shè)有出砂口；本實用新型的尾砂倉能夠在尾砂下料時降低對倉體內(nèi)液體造成的擾動，可以達(dá)到邊打砂邊沉淀的作用，減少沉淀時間，從而提高尾砂充填效率。

不規(guī)則薄礦體放礦方法 1056     

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本發(fā)明涉及礦山采礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不規(guī)則薄礦體放礦方法，解決了放礦過程中圍巖提前混入，回采率偏低的問題，依次包括以下步驟：出礦總量控制模式出礦、截止品位控制模式出礦、截止品位與松動出礦控制模式交替出礦，本發(fā)明通過分析回采邊界對礦石損失貧化的影響、研究放礦理論，確定了組合模式交替放礦的方法，對傳統(tǒng)的放礦模式進(jìn)行組合，在出礦時用松動出礦與截止品位控制模式出礦交替進(jìn)行，解決了單一放礦模式回采率低的問題，通過該方法放礦，回采率明顯提高。

弱磁性高硅鐵礦石分類利用方法 845     

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本發(fā)明屬于選礦和冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種弱磁性高硅鐵礦石分類利用的方法，本方法是根據(jù)高硅鐵礦石的冶金性能和選礦實踐結(jié)果，塊礦、粉礦實施分類利用，采用高硅鐵礦石塊礦中的鐵元素作為生產(chǎn)鐵水的鐵供體，并利用了其中的二氧化硅作為高爐造渣的部分硅供體，合理利用高硅鐵礦石中的鐵元素和硅元素；粉礦粒度小，易預(yù)選拋廢，提高鐵品位后再進(jìn)入磨礦、選礦流程，進(jìn)一步回收鐵元素，降低選礦成本。本發(fā)明既考慮了高硅鐵礦石難選導(dǎo)致選礦成本高、燒結(jié)成本高的特點，又利用了其冶金性能適宜的特性；從采礦、選礦、燒結(jié)、高爐冶煉系統(tǒng)角度對其實施分類利用，減少了選礦的生產(chǎn)成本，達(dá)到降低鐵水生產(chǎn)成本的目的。

井下溜井封閉結(jié)構(gòu)及其封閉方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種井下溜井封閉結(jié)構(gòu)及其封閉方法，屬于采礦工程領(lǐng)域，解決了井壁片幫嚴(yán)重的溜井無法進(jìn)行封閉棚護的問題。本發(fā)明包括地錨、工字鋼單元和鋼絲繩，在上水平聯(lián)絡(luò)道設(shè)有一排地錨，在棚護水平聯(lián)絡(luò)道設(shè)有多組工字鋼單元，工字鋼單元通過鋼絲繩連接在地錨上，工字鋼單元上設(shè)有配筋網(wǎng)且澆筑有混凝土，在棚護水平聯(lián)絡(luò)道的道口設(shè)有混凝土擋墻。本發(fā)明方法包括：施工地錨和工字鋼單元，將工字鋼單元通過鋼絲繩牽拉在地錨上，澆筑混凝土井蓋和混凝土擋墻。本發(fā)明可將井壁片幫嚴(yán)重的溜井進(jìn)行良好棚護，確保作業(yè)安全，避免溜井報廢，為礦山節(jié)省大量成本。

露天礦山支護溜井的快速全降段方法 876     

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本發(fā)明涉及露天采礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種露天礦山支護溜井的快速全降段方法，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中爆破質(zhì)量差、爆破后的清理工作緩慢的問題，依次包括以下步驟：確定降段溜井所需的臺階自由面寬度及爆破拋擲方向、確定預(yù)裂縫位置、工作面挖掘、爆破降段、清理工作面，本發(fā)明提高了爆破質(zhì)量，需保留的下部溜井壁完好；爆破拋擲方向確定，礦石與支護體的混合物在預(yù)定范圍內(nèi)，能在較短的時間內(nèi)清理出溜井，使其投入生產(chǎn)，尤其適用于高深溜井的生產(chǎn)需求。

高深溜井堵塞預(yù)防及處理方法 953     

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本發(fā)明公開了一種高深溜井堵塞預(yù)防及處理方法，涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，通過調(diào)整采場下放溜井的礦石組成，控制溜井中礦石的含水量和粉礦質(zhì)量比例；計算出每小時溜井上部采場的放礦量，控制溜井空高；當(dāng)溜井出現(xiàn)堵塞使得空高連續(xù)5h保持不變時，由溜井聯(lián)絡(luò)巷擋墻上的通氣孔向溜井內(nèi)部通入空氣對堵塞處形成的空腔進(jìn)行補壓；當(dāng)空腔不在聯(lián)絡(luò)巷位置處時，通過底部給料放礦將空腔拉到聯(lián)絡(luò)巷處，對空腔進(jìn)行空氣補壓，破壞堵塞處平衡拱下方的支撐力，礦石在重力作用下產(chǎn)生大量下落，溜井得以疏通。本方法無需爆破和灌水，既有效避免了傳統(tǒng)處理方式所帶來的安全隱患，又避免了處理時對溜井井內(nèi)結(jié)構(gòu)的破壞，延長了溜井的使用壽命。

截止品位與出礦總量控制相結(jié)合的放礦方法 1137     

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一種截止品位與出礦總量控制相結(jié)合的放礦方法，可提高礦石回采率、穩(wěn)定礦石采出品位。具體為：1）根據(jù)采礦結(jié)構(gòu)參數(shù)，確定步距目標(biāo)回采率，量化為出礦斗數(shù)；2）礦塊進(jìn)路之間要保持平行退采原則；每個礦塊至少保證四條進(jìn)路同時退采以備配礦；3）同一步距出礦量不應(yīng)連續(xù)一次性達(dá)到目標(biāo)回采率才終止出礦，應(yīng)與相鄰回采進(jìn)路掌子面礦石多次搭配出礦至目標(biāo)回采率為止；4）當(dāng)步距出礦量達(dá)到事先確定的目標(biāo)回采率時即終止出礦等。本發(fā)明是從整體(礦體、礦塊)出發(fā)，綜合考慮礦石回收指標(biāo)與經(jīng)濟效益來確定截止放礦條件，解決了出現(xiàn)提前貧化、礦石回收不充分等造成礦石損失和連續(xù)一次性出礦影響礦石質(zhì)量波動的問題。本發(fā)明系全國同類礦山首創(chuàng)。

單雙聯(lián)合鑿巖巷道布置結(jié)構(gòu)及回采方法 895     

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本發(fā)明公開了一種單雙聯(lián)合鑿巖巷道布置結(jié)構(gòu)及回采方法，屬于地下采礦領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鑿巖巷道布置困難、邊界礦石損失大、掘采比高等問題。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是：第一鑿巖巷道沿礦體走向布置，切割巷垂直于礦體走向布置，第一鑿巖巷道與切割巷相連，切割井位于切割巷端部，切割巷位于由礦體較薄區(qū)域至礦體較厚區(qū)域突變的位置，第一鑿巖巷道位于礦體較薄區(qū)域，在礦體較厚區(qū)域設(shè)有兩條第二鑿巖巷道，第二鑿巖巷道沿礦體走向布置，第二鑿巖巷道與切割巷相連。本發(fā)明的方法是：切割巷及切割井布置；單雙鑿巖巷道布置；鑿巖巷道深孔布置；單雙鑿巖巷道聯(lián)合回采。本發(fā)明的效果是：降低了采切和深孔的施工量；減少了邊界礦石損失。

采用工業(yè)固體廢物生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥的方法 895     

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本發(fā)明公開了一種采用工業(yè)固體廢物生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥的方法，以解決傳統(tǒng)生產(chǎn)水泥中堿含量較高的問題，該方法為以下步驟：A、生料配料，石灰石采礦廢渣70～75%，?；郀t礦渣7.0～12.0%,硅石選礦廢渣6.0～10.0%，轉(zhuǎn)爐鋼渣8.0～12.0%；B、熟料煅燒，C、水泥粉磨。本發(fā)明特點如下：選擇硅石選礦廢渣作為硅質(zhì)校正原料，不僅利用了其堿含量低的特點，而且還可通過調(diào)整其配比來調(diào)整熟料的硅酸率N，以抑制物料易燒性過好可能引起的預(yù)熱器結(jié)皮和回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。石灰窯窯灰、?；郀t礦渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)過高溫煅燒，其中的堿含量大量揮發(fā)，原料中堿含量下降，滿足了配料要求，為生產(chǎn)低堿水泥創(chuàng)造了條件。

礦體探礦巷的探采結(jié)合方法 1089     

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本發(fā)明提出一種探礦巷的探采結(jié)合方法,步驟：a.根據(jù)已知礦體數(shù)據(jù)預(yù)布置采準(zhǔn)巷道；b.在采準(zhǔn)巷道必經(jīng)路徑上設(shè)計探礦巷；c.垂直礦體走向布置一條探礦進(jìn)路穿透礦體，確定礦體傾向礦巖邊界及礦體厚度；d.在礦體中間布置一條沿礦體走向的探礦巷，推找沿走向礦礦巖邊界；e.隨著礦體走向的探礦巷的推進(jìn)布置垂直礦體走向的探礦短巷，以確保沿走向方向巷道的控礦精確性。有益效果：替代了傳統(tǒng)的尋找礦巖邊界的探礦方式并與采礦方法緊密結(jié)合，使得巷道工程量降低，做到探采結(jié)合，以達(dá)到降低采礦成本、貧化率、損失率的目的。

應(yīng)用于深孔爆破中形成切割面的方法 715     

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一種應(yīng)用于深孔爆破中形成切割面的方法，涉及地下采礦爆破技術(shù)領(lǐng)域。該結(jié)構(gòu)包括中心裝藥孔（1）、空孔（2）、輔助裝藥孔（3）、切割扇形孔（4）和放射中心（5）。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)深孔爆破切割的目的，簡化了回采切割工藝，切割效率提高；降低切割成本，效益顯著；提高了礦石回采率，降低了回采成本；切割扇形孔采用雙放射中心布孔方式，提高了切割效果；有效改善了切割作業(yè)環(huán)境，保障了職工身心健康；實現(xiàn)了切割與回采工作的一體化生產(chǎn)，可降低三級礦量保有期，提高采礦工程資金利用效率。

返粉炸藥回收裝置 996     

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本實用新型公開一種返粉炸藥回收裝置，涉及一種有效回收返粉炸藥裝置，屬于地下采礦爆破技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括：圓環(huán)、U形開口（1）、收集袋（2）、操作桿（3），所述圓環(huán)上開設(shè)有U形開口（1），且圓環(huán)與收集袋、操作桿相互連接。能夠?qū)崿F(xiàn)返粉炸藥回收率達(dá)95%以上，大幅度節(jié)約采礦生產(chǎn)成本；實現(xiàn)回收返粉炸藥的重新使用；改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提高了爆破效率；具有防火、防靜電性能，使用安全可靠。

露天礦山采掘計劃執(zhí)行率的核算方法 880     

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本發(fā)明公開了一種露天礦山采掘計劃執(zhí)行率的核算方法，屬于露天采礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括產(chǎn)量要素、空間要素、質(zhì)量要素，采用以三要素構(gòu)成的采掘計劃執(zhí)行率核算方法，實現(xiàn)了采掘計劃執(zhí)行率的準(zhǔn)確核算，同時客觀地反應(yīng)了礦山采掘計劃編制水平和執(zhí)行效果，原有核算方法不合理致使執(zhí)行率指標(biāo)完成值虛高，帶來了不便查找采空區(qū)與計劃位置不相符的區(qū)域、質(zhì)量波動范圍較大、采礦工藝控制環(huán)節(jié)不完善導(dǎo)致生產(chǎn)不能按計劃完成的一系列問題。本發(fā)明能有效規(guī)范礦山采掘行為，提高采掘計劃執(zhí)行的嚴(yán)肅性和實效性，對保持礦山長期均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)起到了十分重要的作用，同時也為采取針對性解決措施提供了依據(jù)。

礦山開采用隔斷裝置 728     

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本實用新型公開了一種礦山開采用隔斷裝置，包括斗形箱體，和依次碼放于斗形箱體，上部的若干方箱，所述方箱之間以及方箱與斗形箱體之間均通過連接機構(gòu)固定連接，所述方箱兩側(cè)均設(shè)置有牽拉固定環(huán)，所述牽拉固定環(huán)通過繩索與回采礦柱外壁連接，所述方箱及斗形箱體的薄壁均為軟質(zhì)材料，所述方箱及斗形箱體內(nèi)部均分布有若干拉繩，本裝置革新了傳統(tǒng)切割拉槽形成礦柱回采爆破自由空間的方式，減少掘進(jìn)工程量，提高生產(chǎn)效率，降低安全風(fēng)險，降低礦山企業(yè)成本投入，利用本裝置形成的回采礦柱的爆破自由空間的方法可以避免因掘鑿切割巷道和中深孔爆破拉槽帶來對礦柱回采的貧化。

井下脈外沿脈巷施工方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種井下脈外沿脈巷施工方法，該方法從主斜坡道施工聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入礦體，并沿聯(lián)絡(luò)道中線掘進(jìn)回采巷道至礦巖界限停掘；然后由回采巷道端部沿礦巖界限掘進(jìn)形成切割巷；然后從切割巷向礦體掘進(jìn)多條回采巷道，且回采巷道的端部統(tǒng)一穿過礦體一定距離后停掘；最后由最后掘進(jìn)形成的回采巷道向聯(lián)絡(luò)道側(cè)掘進(jìn)連通，將所有回采巷道端部與聯(lián)絡(luò)道連通，形成規(guī)整的脈外沿脈巷；本發(fā)明從技術(shù)上解決了原有施工工藝無法保證脈外沿脈巷不規(guī)整的難題；形成規(guī)整的脈外沿脈巷后，有利于采場運輸、采場通風(fēng)和采場生產(chǎn)組織，同時增大了采礦安全系數(shù)；還可減少不必要的巷道掘進(jìn)量和支護量，能夠減少巷道工程浪費，節(jié)約采礦成本。

鐵白云石配入弱磁性鐵原礦中的配礦方法 959     

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本發(fā)明公開了一種鐵白云石配入弱磁性鐵原礦中的配礦方法，具體包括以下步驟：計劃開采的鐵礦資源數(shù)據(jù)獲?。恢贫ㄨF礦石輸出的鐵品位和氧化鈣含量目標(biāo)；建立鐵礦石和鐵白云石的配礦模型；輸出鐵白云石配礦數(shù)量。本發(fā)明的優(yōu)點在于，根據(jù)選礦研究和實踐結(jié)果，將鐵白云石合理配入弱磁性鐵原礦中，計算合理配礦數(shù)量和輸出礦質(zhì)量，回收自有礦山中的鐵白云石，提高了資源利用水平、同步降低采礦、選礦和燒結(jié)的生產(chǎn)成本；能夠計算鐵白云石的合理配入數(shù)量和輸出礦石質(zhì)量，提高了資源利用效率，降低了采礦成本；延長礦山服務(wù)年限，減少廢石排出量；選礦、燒結(jié)過程穩(wěn)定，選礦降低了選比，燒結(jié)減少了石灰用量，降低了選礦和燒結(jié)系統(tǒng)成本。

利用礦巖界限與爆破相結(jié)合的放頂方法 933     

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本發(fā)明公開一種利用礦巖界限與爆破相結(jié)合的放頂方法，涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，解決解決現(xiàn)有礦石開采中緩傾斜礦體采礦圍巖混入大、礦石回采率低以及采礦成本高的問題，本發(fā)明方法中，首先繪制上下水平礦巖界線，設(shè)定緩傾斜礦體邊界面；然后在緩傾斜礦體邊界面內(nèi)圈定三角緩傾斜礦體放頂回采區(qū)域并在其范圍內(nèi)沿礦體走向布置退采進(jìn)路巷道；并在退采進(jìn)路巷道沿垂直于礦體走向的方向設(shè)置放頂中深孔，通過礦體傾角和上下水平礦巖界線確定放頂中深孔深度，控制礦巖爆破邊界，爆破使礦巖剝離；本發(fā)明沿礦體走向布置回采進(jìn)路，減少巖石巷道的掘進(jìn)量、外排量和巖石爆破量，節(jié)省了備采時間和成本，且有效減少圍巖混入，提高了資源回收率。

狹長窄礦體采準(zhǔn)工程控礦方法 1051     

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本發(fā)明提出了狹長窄礦體采準(zhǔn)工程控礦方法,預(yù)布置采準(zhǔn)巷道，結(jié)合探礦工程巷道設(shè)計采準(zhǔn)巷道，垂直礦體走向布置一條探礦進(jìn)路穿透礦體，確定礦體傾向礦巖邊界及礦體厚度，礦體厚度確定后，將回采進(jìn)路布置在沿走向方向正中間，沿礦體走向的回采進(jìn)路推進(jìn)一定距離必須在垂直走向上做探礦巷，以確保方向的準(zhǔn)確性。有益效果：既能兼顧生產(chǎn)探礦工程的需求，又能兼顧工程地質(zhì)條件、設(shè)備裝備水平、采礦工藝需求的條件下極大地降低了采準(zhǔn)巷道的工程量。降低了采掘比，降低了采礦綜合成本。避免了不必要的下盤端部損失降低采礦成本、貧化率、損失率的目的。

工業(yè)固體廢渣生產(chǎn)核電工程用硅酸鹽水泥的方法 1313     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)硅酸鹽水泥的方法，具體涉及一種工業(yè)固體廢渣生產(chǎn)核電工程用硅酸鹽水泥的方法。本發(fā)明采用原料按重量配比為：石灰石采礦廢渣72.0～78.0%，硅石采礦廢渣7.0～16.0%，高爐水渣1.0～5.5%，鐵礦石采礦尾礦8.0～12.0%；將上述原料混合粉磨后依次經(jīng)過預(yù)熱器熱交換、氣固分離處理、分解爐碳酸鹽分解、干法回轉(zhuǎn)窯煅燒、冷卻后得硅酸鹽水泥熟料。本發(fā)明采用石灰石采礦廢渣、硅石采礦廢渣、高爐水渣和鐵礦石采礦尾礦作用硅酸鹽水泥的生產(chǎn)原料，在生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的核電工程用硅酸鹽水泥的同時，大幅節(jié)約天然原料，降低能耗，節(jié)約成本，保護了生態(tài)環(huán)境。