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本實用新型公開了一種二級篩分的振動篩,包括外殼,述外殼的內(nèi)部一側(cè)上方安裝有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的下表面安裝有震動電機(jī),所述外殼的內(nèi)部下方與篩網(wǎng)對應(yīng)的位置安裝有細(xì)料出料板,所述篩網(wǎng)的下端一側(cè)安裝有粗料出料板,所述篩網(wǎng)上設(shè)置有刮板,所述外殼的上方安裝有用以驅(qū)動刮板的往復(fù)驅(qū)動裝置,所述外殼的一側(cè)與粗料出料板的下端對應(yīng)的位置設(shè)置有粗料傳送帶,且外殼的一側(cè)與細(xì)料出料板的下端對應(yīng)的位置設(shè)置有細(xì)料傳送帶,本實用新型設(shè)置了刮板以及可帶動刮板往復(fù)運動的往復(fù)驅(qū)動裝置,往復(fù)驅(qū)動裝置在驅(qū)動刮板往復(fù)運動時,刮板可將堆積的物料刮開,避免物料在篩網(wǎng)上堆積導(dǎo)致的難以篩分的現(xiàn)象,保證篩分效率。
本實用新型公開了一種帶有防塵機(jī)構(gòu)的帶式輸料裝置,包括帶式輸送機(jī)本體的機(jī)架,所述機(jī)架的兩側(cè)均設(shè)置有滑桿,兩個滑桿之間共同滑動連接有可折疊收納的遮篷機(jī)構(gòu),所述機(jī)架的底部設(shè)有刮除機(jī)構(gòu),且刮除機(jī)構(gòu)貼緊在輸送帶上,用于刮掉輸送帶粘接的污垢,本實用新型利用遮篷機(jī)構(gòu)的直線軸承帶動滑動架在滑桿上滑動,并且在所有的滑動架上固定防塵篷,利用防塵篷將輸送帶的上方遮住,減小風(fēng)力吹向物料,從而減弱物料起塵;同時在輸送帶移動過程中,利用刮板的刀口將殘留在輸送帶表面的物料刮除,從而實現(xiàn)對輸送帶的清潔,保證輸送帶的使用壽命。
本實用新型涉及破碎機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種破碎機(jī)雙向切割刀片,包括刀片本體,刀片本體上設(shè)置有若干個破碎齒組,每個破碎齒組均包括兩個對稱設(shè)置的楔形齒一、兩個對稱設(shè)于兩個楔形齒一之間的楔形齒二、設(shè)于兩個楔形齒二之間的的刀齒。本實用新型結(jié)合醫(yī)療廢物的特點提供了一種新型雙向切割刀片,能對醫(yī)療廢物進(jìn)行雙向切割、破碎,避免刀片反轉(zhuǎn)做無用功,有效解決醫(yī)療廢物破碎效率問題。
本實用新型屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種破碎機(jī)雙向切割刀結(jié)構(gòu),包括雙軸破碎機(jī)的機(jī)體及兩根刀軸,兩刀軸上同軸穿設(shè)有若干動刀和間隔環(huán),各動刀與間隔環(huán)交替設(shè)置,各動刀外側(cè)設(shè)置有動刀刃部,機(jī)體前、后側(cè)板內(nèi)側(cè)壁水平設(shè)置有定刀架,定刀架上可拆卸設(shè)置有若干定刀和間隔片,各間隔片與定刀交替疊摞設(shè)置,各定刀內(nèi)側(cè)設(shè)置有與間隔片相配合的內(nèi)圓弧面,內(nèi)圓弧面上下兩端各自設(shè)置有定刀刃部,動刀刃部與定刀刃部之間交錯設(shè)置。該破碎機(jī)動刀無論正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)均可參與切割破碎,定刀拆裝更換更加方便,并且可以剔除間隔環(huán)上的纏料,很好的解決醫(yī)療廢物對動刀和間隔環(huán)的纏繞問題,能夠極大地提高剪切式雙軸破碎機(jī)的工作效率。
本實用新型公開了一種高速低溫冷凍離心機(jī),包括工作臺,所述工作臺頂部表面一側(cè)安裝有離心機(jī),所述工作臺頂部表面中間位置安裝有旋轉(zhuǎn)云臺,所述旋轉(zhuǎn)云臺頂部豎直安裝有伸縮機(jī)械臂。本實用新型中,在清理時,第二密封蓋擠壓在離心機(jī)頂部,之后使第一毛刷組內(nèi)部的兩個毛刷卡接在離心筒的內(nèi)外壁表面,第二毛刷組內(nèi)部的毛刷與離心機(jī)內(nèi)壁表面接觸,之后工作人員通過控制器啟動驅(qū)動電機(jī)和水管一端的外接水源,之后在驅(qū)動電機(jī)作用下通過輸出端的主軸帶動底端的毛刷組對離心機(jī)進(jìn)行清理,同時外接水源在噴頭的作用下噴向離心機(jī)內(nèi)部,進(jìn)行沖刷,此方式操作簡單,便于對離心機(jī)的清理,從而提高離心機(jī)的工作效率。
本實用新型涉及一種刮板輸送機(jī)進(jìn)料裝置;其解決的技術(shù)方案包括一個軸線水平前后方向且兩端封閉的圓筒,圓筒的上方設(shè)有漏斗,漏斗的下端貫穿并在置于圓筒內(nèi),圓筒的右下端設(shè)有出料口,圓筒的下端同軸且滑動貼合安裝有一個弧形板,弧形板再無外力驅(qū)動下可復(fù)位至至出料口處并將出料口封堵,弧形板的下端設(shè)有一個沿其徑向的擋板,圓筒內(nèi)設(shè)有一個第一氣缸,第一氣缸伸出端朝向出料口,圓筒的左下端設(shè)有一個右端向下傾斜的第二氣缸,第二氣缸伸出端可復(fù)位伸出,第一氣缸底部與第二氣缸底部經(jīng)氣管連接,擋板隨弧形板轉(zhuǎn)動時可擠壓第二氣缸使其內(nèi)部氣體進(jìn)入第一氣缸并使第一氣缸伸出端從出料口伸出。
本實用新型公開了一種下運帶式輸送機(jī)的新型阻尼裝置,包括兩個托架,所述托架的頂部連接有固定架,所述固定架兩側(cè)的底端均連接有連接柱,所述托架頂部的中部設(shè)有與連接柱適配的托舉結(jié)構(gòu),所述托舉結(jié)構(gòu)包括與托架頂部中部連接的固定塊和與固定塊通過彈簧連接的托舉塊,所述托舉塊的頂部設(shè)有與連接柱適配的放置槽,所述固定架的頂部均勻連接有阻尼條。該下運帶式輸送機(jī)的新型阻尼裝置,采用的阻尼條是由阻燃型超高分子量聚乙烯制作,代替原有的木質(zhì)滑條,具有高阻尼系數(shù)、耐磨、不發(fā)熱和低粘連的特性,不會對輸送帶造成傷害,而且結(jié)構(gòu)簡單,使用效果顯著。
本實用新型公開了大坡度帶式輸送機(jī)的導(dǎo)向裝置,包括底座、主梁框架、斜梁、卸載滾筒、改向滾筒、上皮帶、下皮帶、第一壓帶滾筒和第二壓帶滾筒,所述主梁框架垂直安裝在底座上,所述主梁框架的頂端一側(cè)向外延伸有第一固定座,所述卸載滾筒兩端的軸承安裝在第一固定座上。本實用新型解決了撒煤掉矸,膠帶機(jī)通過變坡點凹段時極易懸空撒煤,該導(dǎo)向裝置可完全控制變坡點膠帶機(jī)的懸空飄帶現(xiàn)象,有效解決了撒煤問題,膠帶機(jī)通過變坡點的凹段時,輸送帶易懸空與頂板發(fā)生刮擦造成膠帶機(jī)斷帶,增設(shè)導(dǎo)向裝置可避免輸送帶懸空,減少皮帶的損傷延長了使用壽命。
本發(fā)明公布一種適用于易選煤的重介低密度分選的重介低密度分選工藝,涉及選礦(重介選煤)技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟:經(jīng)原煤分級篩所得的篩上物和未通過液壓翻版的篩下物進(jìn)入脫泥篩;經(jīng)脫泥篩所得的篩上物與密度為1.35g/cm3至1.55g/cm3的懸浮液充分混合后進(jìn)入兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行低密度分選;低密度分選所得的精煤經(jīng)精煤脫介脫水設(shè)備后成為精煤產(chǎn)品;低密度分選所得的矸石經(jīng)過脫介、脫水設(shè)備后進(jìn)入分級篩,其篩上物成為矸石產(chǎn)品,篩下物摻入末原煤。本發(fā)明的優(yōu)點是:根據(jù)實際生產(chǎn)情況降低懸浮液密度,實施重介旋流器低密度分選,有利于介質(zhì)的高效回收,減少介質(zhì)消耗量;同時,所分選出的末矸石根據(jù)實際情況摻到末原煤產(chǎn)品中,穩(wěn)定末原煤的均質(zhì)化生產(chǎn),使末原煤發(fā)熱量的控制做到了最優(yōu),實現(xiàn)末原煤生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。
本實用新型公開了一種選礦機(jī)防堵料進(jìn)料裝置,包括固定架,還包括:箱體,所述箱體固定安裝在所述固定架的頂端內(nèi)側(cè);支撐臺,所述支撐臺沿水平方向固定設(shè)置在所述箱體的頂端左側(cè)中部;支撐腿,兩個所述支撐腿分別固定安裝在所述支撐臺左側(cè)的前后兩端;第一電機(jī),所述第一電機(jī)沿前后反向固定安裝在所述支撐臺的頂端;破碎機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述箱體的內(nèi)腔頂端;進(jìn)料遮罩,所述進(jìn)料遮罩固定安裝在所述箱體的頂端中部;防護(hù)機(jī)構(gòu),所述防護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述進(jìn)料遮罩的內(nèi)側(cè)。該選礦機(jī)防堵料進(jìn)料裝置,本裝置能夠始終保持進(jìn)料順暢,提高選礦機(jī)的工作效率,降低工作人的勞動強(qiáng)度,降低生產(chǎn)安全隱患。
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