多金屬低品位錫礦選礦工藝 196     

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我國(guó)礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量豐富，其中低品位多金屬礦資源占了相當(dāng)大的比例，對(duì)于這部分資源，由于缺乏高效的加工處理技術(shù)，目前仍未得到大規(guī)模的開(kāi)發(fā)利用，造成了資源的大量浪費(fèi)。然而在我國(guó)的一些礦區(qū)中地表低品位多金屬礦儲(chǔ)量豐富，礦石中含有錫等有價(jià)金屬。該礦石中各種金屬含量較低，且互相摻雜，造成礦石因復(fù)雜難選，難以有效的開(kāi)發(fā)和利用。因此，亟需一種多金屬低品位錫礦選礦工藝來(lái)解決上述問(wèn)題。

高效的牧草超細(xì)粉碎機(jī) 712     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的牧草超細(xì)粉碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有進(jìn)料口、粉碎腔和出料口，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎腔內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有齒板，所述齒板上間隔設(shè)置有齒槽，所述齒槽包括互成角度且相互連通的第一齒槽和第二齒槽，第一齒槽設(shè)于靠近所述進(jìn)料口一端，且第一齒槽的延伸方向與所述刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，所述齒板上還設(shè)有與所述出料口位置相對(duì)應(yīng)的排料口。本申請(qǐng)的齒槽與傳統(tǒng)的單一方向齒槽或者在齒板上間隔設(shè)置凸起的結(jié)構(gòu)相比，不管是含水量少的老牧草還是含水量多的鮮牧草，均不易出現(xiàn)堵料，且粉碎得細(xì)碎均勻。粉碎裝置采用二級(jí)粉碎，并與風(fēng)力篩選相結(jié)合，可使粉碎后排出的草料更細(xì)粉均勻，可用于雞、鴨等家禽的食用。

提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法 646     

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一種提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，包括如下步驟：(1)中礦脫泥、脫水；(2)重選富集；(3)磨礦；(4)浮選；(5)磁選；(5)重選收錫。其主要特征是利用重選和磁選設(shè)備對(duì)中礦搖床給礦進(jìn)行脫泥、脫雜及除鐵，以提高錫金屬的富集比，從而提高錫多金屬礦中礦的選礦效率，錫對(duì)原礦回收率由4.32％提高到4.95％，提高了0.63個(gè)百分點(diǎn)。

石英砂研磨裝置 287     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石英砂研磨裝置，包括研磨機(jī)，所述研磨機(jī)上固定安裝有爬坡輸送帶，在現(xiàn)有的研磨機(jī)上設(shè)置有滑動(dòng)板，通過(guò)滑動(dòng)板使得進(jìn)料罐左右移動(dòng)，不僅方便將原料倒入研磨機(jī)內(nèi)，同時(shí)也避免爬坡輸送帶和進(jìn)料罐發(fā)生磕碰，由于研磨塊與固定塊之間的距離逐漸減小，通過(guò)研磨塊和固定塊，石英砂的顆粒逐漸變小，振動(dòng)輸送帶和通孔可以對(duì)研磨好的石英砂進(jìn)行篩選，合格的石英砂通過(guò)通孔落入儲(chǔ)料室內(nèi)，不合格的石英砂落到爬坡輸送帶上，通過(guò)爬坡輸送帶將不合格的石英砂重新送入研磨機(jī)內(nèi)，達(dá)到重新研磨的目的，利用擋布、吸塵漏斗和吸風(fēng)機(jī)將研磨機(jī)內(nèi)的灰塵隔絕或吸收掉，通過(guò)堵塞和攪拌桿可以達(dá)到疏通第二出料口的目的。

分步分支磨礦和磨選循環(huán)新技術(shù) 1289     

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本發(fā)明涉及一種或多種有色金屬礦的磨礦和磨選方法,其工藝是:原礦經(jīng)篩分成三個(gè)產(chǎn)品,大于4MM的物料進(jìn)入原礦磨磨至小于3MM粒級(jí),小于4MM大于2MM的物料進(jìn)入跳汰進(jìn)入富集,小于2MM的物料進(jìn)入園錐螺溜系統(tǒng)富集后再進(jìn)入臺(tái)浮系統(tǒng)選別,原礦磨開(kāi)始第一分步,跳汰一室、二室、三室及尾礦分別進(jìn)入第二分步的三分支磨礦,磨碎后經(jīng)分級(jí),返砂返回臺(tái)浮系統(tǒng)與園錐螺溜系統(tǒng)的毛精礦合并選別,產(chǎn)出合格的精礦,形成磨選循環(huán)工藝,第三分步是所有尾礦集中磨礦,回收其中的目的金屬后形成最后尾礦排出。本方法從根本上解決了多年來(lái)一直無(wú)法解決的錫石過(guò)粉硫化礦欠磨的問(wèn)題,在原礦品位不斷下降的情況下,錫、鋅回收率大大提高,經(jīng)濟(jì)效益大大提高。

處理鋅冶煉高酸含砷廢水的方法 914     

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本發(fā)明涉及有色金屬鋅冶煉高酸含砷廢水的處理方法，包括預(yù)檢測(cè)、廢水氧化、中和攪拌和壓濾回收等工藝，采用本方法處理有色金屬鋅冶煉高酸含砷廢水，廢水中砷含量為0.0004g/L左右，砷的去除率高達(dá)99%，在廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣量少，僅為“石灰-鐵鹽-氧化”法所產(chǎn)渣量的20%左右，且可送選廠浮選分離回收鋅，余下含砷較高的砷酸鐵精礦作為回收砷的原料出售；廢水處理過(guò)程中可以穩(wěn)定控制溶液PH，抑制了鋅的沉淀，大部分鋅仍留在溶液中，鋅的損失率僅在10%左右，作為電解鋅車(chē)間電解液補(bǔ)充用水循環(huán)利用以進(jìn)一步回收其中的鋅。此外，該法充分利用廢水酸度高、含鐵量高的特點(diǎn)，無(wú)須再添加酸性試劑及鐵鹽，減少了輔助材料的投入，降低廢水處理成本。

高摻量劣質(zhì)廢渣砌筑水泥及其生產(chǎn)方法 902     

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本發(fā)明屬于水泥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高摻量劣質(zhì)廢渣砌筑水泥，它包括以下重量百分比的原料：水泥熟料47?53％，磷石膏3?6％，劣質(zhì)廢渣30.9?37.47％，石灰石4?12％，活化劑0.02?0.05％，以上各組分重量百分比含量的總和為100％。本發(fā)明還提供砌筑水泥的生產(chǎn)方法。采用本發(fā)明技術(shù)方案，在提高劣質(zhì)廢渣摻量的同時(shí)能夠提高砌筑水泥的使用性能，達(dá)到廢渣資源化、節(jié)能環(huán)保、降低成本的要求。

超細(xì)貧鉛銻鋅絮凝載體浮選新技術(shù) 780     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)貧鉛銻鋅絮凝載體浮選技術(shù),其特點(diǎn)是:將尾礦和溢流水帶出礦泥中含有的微細(xì)粒鉛銻鋅礦物由兩個(gè)系統(tǒng)回收利用,其中尾礦的回收是經(jīng)過(guò)脫雜浮選后應(yīng)用團(tuán)聚浮選經(jīng)1次粗選1次精選1次掃選,中礦順序返回的工藝鋅粗精礦;溢流水帶出礦泥經(jīng)絮凝沉降后,應(yīng)用團(tuán)聚浮選經(jīng)過(guò)1次粗選2次精選1次掃選,中礦順序返回的工藝產(chǎn)出鉛銻精礦和鉛銻尾礦,鉛銻尾礦與鋅粗精礦合并加入分散劑,應(yīng)用分散浮選經(jīng)1次粗選3次精選2次掃選,中礦順序返的工藝產(chǎn)出合格鋅精礦和丟棄最終尾礦。該方法由于同時(shí)回收了尾礦以及溢流水中的鉛銻鋅金屬及其中共生的貴重金屬和工業(yè)用水,實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用,降低了用水成本和環(huán)境污染。

礦漿pH值自動(dòng)控制裝置 1131     

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本實(shí)用新型涉及一種在選礦浮選過(guò)程中對(duì)礦漿pH值進(jìn)行自動(dòng)控制來(lái)提高尾礦回收率的裝置，包括控制主機(jī)、放置在礦漿攪拌桶和浮選機(jī)內(nèi)的用于檢測(cè)礦漿pH值的pH玻璃電極，兩個(gè)pH玻璃電極分別通過(guò)pH發(fā)送器和反饋發(fā)送器連接到控制主機(jī)，控制主機(jī)控制與浮選機(jī)連通的酸液加入裝置，酸液加入裝置中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收控制主機(jī)發(fā)出的控制指令，精確改變閥門(mén)的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)工業(yè)硫酸加入量的自動(dòng)控制，使得pH值趨于控制目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)礦漿pH值智能自動(dòng)化調(diào)整，使礦漿的pH值始終維持在目標(biāo)值很小的范圍內(nèi)，能有效的提高尾礦的回收率，全程智能自動(dòng)化檢測(cè)控制，實(shí)時(shí)掌控動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程，大大減輕了調(diào)漿的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高了尾礦的回收率。

梯級(jí)自然沉降脫水裝置 679     

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本實(shí)用新型涉及一種梯級(jí)自然沉降脫水裝置。針對(duì)現(xiàn)有自然沉降脫水設(shè)備比較大型，安裝維修困難，脫水效率低、效果差的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的梯級(jí)自然沉降脫水裝置，脫水池分為上脫水池和下脫水池，所述的上脫水池和下脫水池中間連接固定好，所述的上脫水池為矩形箱，下脫水池為上大下小的錐形箱，所述的上脫水池分設(shè)置有進(jìn)漿口，在進(jìn)漿口的對(duì)邊上設(shè)置有溢水口，上脫水池分設(shè)置有擋砂板，所述的下脫水池的底部設(shè)置有排漿口。本實(shí)用新型主要用于選礦、冶金、環(huán)保、化工方面的自然沉降脫水。

濃密機(jī)潤(rùn)滑方法 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濃密機(jī)潤(rùn)滑方法，屬選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該濃密機(jī)包括設(shè)置在池子內(nèi)的中心軸，中心軸上套裝有中心轉(zhuǎn)盤(pán)，中心轉(zhuǎn)盤(pán)包括有通過(guò)滾動(dòng)軸承與固定支架相連接的旋轉(zhuǎn)支架；沿池子邊緣設(shè)置有與耙架一端固定連接的行走機(jī)構(gòu)，耙架的另一端與旋轉(zhuǎn)支架固定連接；旋轉(zhuǎn)支架與固定支架相鄰的結(jié)合面有側(cè)向間隙；在旋轉(zhuǎn)支架上開(kāi)設(shè)有其出口位于旋轉(zhuǎn)支架與固定支架側(cè)向隙處的加油通道；其潤(rùn)滑方法是：a、使?jié)L動(dòng)軸承水平安裝位置高于池子內(nèi)的水面；b、在旋轉(zhuǎn)支架上開(kāi)設(shè)與加油通道相通的對(duì)應(yīng)于滾動(dòng)軸承的孔；c、在加油通道進(jìn)口處安裝加油咀。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有濃密機(jī)潤(rùn)滑加油存在的勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作效率低和容易造成工作人員人身傷害的問(wèn)題。

用多級(jí)排尾浮選法生產(chǎn)高品位螢石精礦的方法 1260     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用多級(jí)排尾浮選法生產(chǎn)高品位螢石精礦的方法，用一臺(tái)帶有四個(gè)或五個(gè)槽子的浮選機(jī)作粗選作業(yè)，用三臺(tái)帶有三個(gè)槽子的浮選機(jī)串聯(lián)作精1、精2、精3連續(xù)精選作業(yè)，將所有浮選機(jī)的最后一槽的電機(jī)降速，用8級(jí)電機(jī)代替原6級(jí)電機(jī)，將最后一槽的進(jìn)氣管關(guān)閉，減少最后一槽內(nèi)的攪拌量，使雜質(zhì)在槽內(nèi)沉降，實(shí)現(xiàn)多級(jí)排尾，杜絕尾砂雜質(zhì)順序返回，避免造成精選環(huán)境惡化。在精選流程中不斷除雜提純，進(jìn)而得到高品位精礦，精礦綜合回收率95％以上，品位97％以上。本發(fā)明取消現(xiàn)有技術(shù)中的掃選流程，工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便易行，適合中小型選礦企業(yè)推廣。

低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦物鉛鋅的無(wú)氰分選工藝 875     

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本發(fā)明提供一種低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦物鉛鋅的無(wú)氰分選工藝，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，該無(wú)氰分選工藝包括以下步驟：(1)磨礦、(2)鉛分離浮選、(3)鋅分離浮選、(4)磁選；該工藝在鉛鋅分離浮選作業(yè)通過(guò)多點(diǎn)添加綠色抑制劑替代劇毒藥劑氰化物，實(shí)現(xiàn)鉛鋅礦物高效無(wú)氰浮選分離，鉛鋅礦物分離效果佳，金屬回收率高，與使用氰化物進(jìn)行鉛鋅分離浮選工藝相比生產(chǎn)成本相當(dāng)，可有效替代氰化物，完成國(guó)家淘汰落后工藝要求，節(jié)能環(huán)保，填補(bǔ)了我國(guó)多年來(lái)處理低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦鉛鋅綠色高效分選的技術(shù)空白，對(duì)保護(hù)自然生態(tài)平衡，開(kāi)發(fā)礦產(chǎn)資源具有十分積極的意義。

磨礦介質(zhì) 1032     

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一種選礦廠用的磨礦介質(zhì),用加錳球墨鑄鐵或加錳灰口鑄鐵鑄造成四至十個(gè)面、錐角為5～14.5度,高為86至53毫米的多面錐體,根據(jù)需要,鑄成大、中、小三種不同規(guī)格的多面錐形磨礦介質(zhì)。采用所述磨礦介質(zhì),不僅解決了礦石過(guò)碎問(wèn)題,而且,礦石處理量比普通鑄鐵段提高25～40%。

錫中礦分質(zhì)分級(jí)分選工藝 872     

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本發(fā)明涉及一種錫中礦分質(zhì)分級(jí)分選工藝，步驟如下：（1）將粗砂搖床尾礦一次分級(jí)；（2）將一次分級(jí)粗粒沉砂礦與前重尾礦進(jìn)行富集；（3）將一次分級(jí)溢流礦和細(xì)砂搖床尾礦進(jìn)行二次分級(jí)；（4）將二次分級(jí)沉砂礦與經(jīng)步驟（2）分選出的精礦混合后進(jìn)行三次分級(jí)；（5）將三次分級(jí)溢流礦四次分級(jí)，所述的四次分級(jí)沉砂礦經(jīng)浮選脫硫后用搖床選別得到中礦錫精礦及尾礦，所述的四次分級(jí)溢流礦經(jīng)脫泥、脫硫浮選和浮錫浮選后分別得到硫化礦、錫精礦和尾礦。該工藝解決了錫選礦廠主流程中礦礦漿濃度小、粒度差異大、磨礦粒度兩極分化嚴(yán)重、精礦品位及回收率低的難題，將錫回收率提高2.14%，減少尾礦排放量2.7萬(wàn)噸，同時(shí)降低了能耗、藥耗。

提高鋅指標(biāo)的多金屬硫化礦浮選工藝 916     

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本發(fā)明提供了一種提高鋅指標(biāo)的多金屬硫化礦浮選工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該工藝針對(duì)多金屬硫化礦浮選體系中過(guò)剩藥劑及其它礦物等對(duì)鋅浮選指標(biāo)的干擾影響，采用包括硫化礦混浮、脫藥脫雜、鋅硫混浮、鋅硫分離等工序步驟，優(yōu)先把相對(duì)于鋅可浮性好的其它硫化礦浮出，再進(jìn)行鋅浮選，顯著提高了鋅精礦的質(zhì)量和回收率。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)綜合回收鉛銻、硫、銅等金屬，減少了重金屬排放。本發(fā)明還擴(kuò)大了礦產(chǎn)資源的利用率，對(duì)開(kāi)發(fā)利用低品位或二次礦產(chǎn)資源具有重要意義。

濃泥斗 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濃泥斗，屬選礦設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，該濃泥斗包括有上大下小置于支撐架上的頂部設(shè)置有環(huán)形溢流槽的錐形斗，所述錐形斗內(nèi)設(shè)置有豎直的給料筒，所述給料筒連接有進(jìn)料管，在所述錐形斗底部設(shè)有出料軟管，所述出料軟管下方設(shè)置有接料箱；所述出料軟管穿裝在所述錐形斗底部的排料口中，所述出料軟管頂部設(shè)置有定位凸環(huán)。這種方法可以解決排料口易堵塞、難以清通以及閘閥易磨損生銹難調(diào)節(jié)給料量大小、并需要經(jīng)常更換，造成生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。

錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦-浮選方法 1161     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦-浮選方法，通過(guò)對(duì)錫石多金屬硫化礦進(jìn)行選擇性磨礦，改變了礦石中錫石表面與硫化礦物特別是黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦等礦物的表面親水/疏水性質(zhì)，使得錫石表面不與浮選捕收劑發(fā)生作用，但與氧肟酸聚丙烯酰胺作用，錫石礦物表面產(chǎn)生選擇性絮凝；黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦等礦物表面則不吸附親水物質(zhì)，其磨礦解離出的新鮮表面與加入磨礦機(jī)的浮選捕收劑發(fā)生作用，使其表面疏水具有可浮性，解決了錫石多金屬硫化礦選礦過(guò)程中傳統(tǒng)浮選方法對(duì)錫石的過(guò)度粉碎導(dǎo)致錫石浮選效率低、錫損失率高、環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題，有利于后續(xù)重選工藝回收錫石。

振動(dòng)篩 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種振動(dòng)篩，涉及選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的篩箱，所述篩箱內(nèi)通過(guò)篩框裝有多層篩網(wǎng)，在所述篩網(wǎng)上裝有與物料輸送方向平行的兩根長(zhǎng)壓條，兩根所述長(zhǎng)壓條上方裝有固定在所述篩箱兩側(cè)的多根橫壓桿，在兩根所述長(zhǎng)壓條之間裝有多根沿物料輸送方向間隔排列的短壓條，靠近所述進(jìn)料口的所述短壓條上端低于所述長(zhǎng)壓條上端，在所述橫壓桿與所述長(zhǎng)壓條之間和所述橫壓桿與所述短壓條之間均裝有楔塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使礦物在篩網(wǎng)上均勻分布，篩分效率達(dá)90%以上；振動(dòng)電機(jī)的安裝螺栓和位于振動(dòng)電機(jī)下方的篩網(wǎng)使用壽命延長(zhǎng)。

從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收鋅的方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收鋅的方法，將脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣研磨、過(guò)篩、烘干后，將脆硫鉛銻礦熔煉渣顆粒在高溫下加入氧化劑焙燒，然后再對(duì)該熔煉渣顆粒進(jìn)行水浸并超聲分散，水浸結(jié)束后將濾渣送入選礦廠處理得到鋅精礦，將濾液除堿后返回脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣共同進(jìn)行鋅的回收；收集脆熔煉渣顆粒煅燒產(chǎn)生的煙氣送入硫酸車(chē)間進(jìn)行制酸，將收集到的煙塵和廢渣經(jīng)制粒后返回脆硫鉛銻礦熔煉池進(jìn)行熔煉；本發(fā)明的鋅回收方法操作簡(jiǎn)單，原料成本低廉，節(jié)省能源，有利于提高脆硫鉛銻礦堿性熔渣的綜合利用，并減少脆硫鉛銻礦堿性熔渣堆放的管理成本以及熔煉渣中重金屬對(duì)環(huán)境的污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鉛鋅礦的浮選過(guò)程中銅離子的調(diào)控方法及應(yīng)用 927     

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本發(fā)明提供了一種鉛鋅礦的浮選過(guò)程中銅離子的調(diào)控方法及應(yīng)用，涉及浮選領(lǐng)域。具體而言，主要包括以下步驟：將鉛鋅礦的浮選礦漿和/或浮選用水中的銅離子還原為亞銅離子。通過(guò)添加硫化鈉或通過(guò)亞硫酸氫鈉和硫酸調(diào)節(jié)pH的方式，降低了銅離子對(duì)鉛鋅礦浮選分離的影響，使浮選所得鉛精礦中鉛的回收率和品味大幅提高，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益。

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經(jīng)破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后的浸出液作聯(lián)合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯(lián)合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進(jìn)行浸出反應(yīng)，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉(zhuǎn)窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應(yīng)槽并攪拌，反應(yīng)后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價(jià)金屬；4、回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發(fā)明能有效利用金屬礦產(chǎn)資源，具有生產(chǎn)成本低、鋅浸出率高、有價(jià)金屬綜合利用高、可以利用原有生產(chǎn)設(shè)備流程，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。

自壓式礦漿輸送裝置 931     

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本實(shí)用新型涉及選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種用于礦漿輸送的自壓式礦漿輸送裝置。針對(duì)現(xiàn)有堵塞碴漿泵的進(jìn)漿管和碴漿泵的問(wèn)題。本實(shí)用新型一種自壓式礦漿輸送裝置，包括砂泵池和碴漿泵，砂泵池和碴漿泵用進(jìn)漿管連接，砂泵池底部設(shè)為傾斜面，砂泵池的側(cè)面設(shè)有出漿口，砂泵池的底部高于碴漿泵。本實(shí)用新型主要用于中、低固液比濃度輸送的選礦、環(huán)保、冶金、化工、建筑等行業(yè)。

多金屬礦的選別方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬礦的選別方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括原礦分成三個(gè)粒級(jí)的礦石；-4mm～+2mm粒級(jí)礦石經(jīng)過(guò)一級(jí)重選設(shè)備分選，得到一級(jí)尾礦作為第一段分選的尾礦丟尾；將一級(jí)精礦磨碎，經(jīng)過(guò)二級(jí)重選設(shè)備分選，得到二級(jí)尾礦與一級(jí)中礦合并后再磨碎，經(jīng)過(guò)浮選和三級(jí)重選設(shè)備分選，得到三級(jí)尾礦作為第二段分選的尾礦丟尾；-2mm粒級(jí)礦石經(jīng)過(guò)重選設(shè)備分選，得到尾礦作為第三段分選的尾礦丟尾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)分段丟尾，減少了后續(xù)選別過(guò)程中的脈石量，有效控制丟尾品位，提高拋費(fèi)率5%～10%，降低選別能耗和藥耗5%左右。

微細(xì)粒低品位二次尾礦的錫回收方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微細(xì)粒低品位二次尾礦的錫回收方法，包括前重拋尾、細(xì)泥選別等工序，其中二次尾礦前重拋尾工序包括一次篩選分級(jí)、一段磨礦、二次篩選分級(jí)步驟，細(xì)泥選別工序包括分級(jí)、旋流器處理步驟。本發(fā)明通過(guò)對(duì)選別后的尾礦進(jìn)行再次分級(jí)，由旋流器脫泥處理，確保了流入微細(xì)泥云錫搖床礦漿的均衡量及濃度，促進(jìn)了實(shí)現(xiàn)錫與泥礦渣的分離，克服了傳統(tǒng)工藝由于尾礦品位低存在的錫選礦復(fù)雜難選、錫單體解離度差、回收率低的不足，提高了錫選礦的選別能力，提高了搖床的錫精礦回收率，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的回收和循環(huán)利用。

自動(dòng)控制礦漿pH值提高尾礦回收率的方法及其系統(tǒng) 1005     

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本發(fā)明涉及一種在選礦浮選過(guò)程中對(duì)礦漿pH值進(jìn)行自動(dòng)控制來(lái)提高尾礦回收率的方法及系統(tǒng)，利用對(duì)礦漿pH值進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反饋來(lái)控制調(diào)漿酸液流入的方法，保證礦漿PH值的穩(wěn)定性；系統(tǒng)的pH檢測(cè)裝置玻璃電極檢測(cè)浮選礦漿的pH值，執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收控制主機(jī)發(fā)出的控制指令，精確改變閥門(mén)的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)工業(yè)硫酸加入量的自動(dòng)控制，使得pH值趨于控制目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)礦漿pH值智能自動(dòng)化調(diào)整，使礦漿的pH值始終維持在目標(biāo)值很小的范圍內(nèi)，能有效的提高尾礦的回收率，全程智能自動(dòng)化檢測(cè)控制，實(shí)時(shí)掌控動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程，大大減輕了調(diào)漿的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高了尾礦的回收率。

復(fù)合螺旋溜槽及其應(yīng)用 904     

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本發(fā)明涉及一種高效重選設(shè)備復(fù)合螺旋溜槽的改進(jìn)及應(yīng)用,其結(jié)構(gòu)是:以原螺旋溜槽為基底,覆蓋一層高分子材料,在給礦口向下一圈半處開(kāi)接礦口,安裝截礦器;在葉片上沿徑向安裝2～3MM高的來(lái)復(fù)條,并與徑向成15°夾角;在內(nèi)徑處安裝補(bǔ)加水管,強(qiáng)化精礦帶的清洗作用和補(bǔ)充礦漿水量因離心力作用而產(chǎn)生的內(nèi)側(cè)水量不足現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中,解決了原螺旋溜槽的缺點(diǎn),富集比高(2～3倍)、尾礦品位低(尾礦中含錫小于0.1%)、每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)處理能力30～40噸,能一次丟出合格尾礦20%,是理想的重力選礦粗選設(shè)備,能大幅提高選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和全流程經(jīng)濟(jì)效益。

降低尾礦庫(kù)外排廢水中銅離子含量的方法 697     

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本發(fā)明涉及有色金屬選礦生產(chǎn)后的尾礦廢水處理工藝，公開(kāi)了一種降低尾礦庫(kù)外排廢水中銅離子含量的方法，其尾礦處理過(guò)程包括尾礦濃縮脫水——細(xì)粒級(jí)尾礦再濃縮——尾礦砂沉淀的工序，在于尾礦處理過(guò)程還包括添加聚合氧化鋁試劑吸附銅離子，所述尾礦濃縮脫水環(huán)節(jié)為：將選礦廠排出的尾礦漿輸送至脫水斗進(jìn)行脫水處理，使較重的粗粒級(jí)尾礦沉降至脫水斗底部形成粗粒級(jí)沉砂，較輕的細(xì)粒級(jí)尾礦伴隨礦漿從脫水斗上層溢出形成細(xì)粒級(jí)尾礦漿；脫水處理完畢，粗粒級(jí)沉砂直接進(jìn)入尾礦砂沉淀工序，細(xì)粒級(jí)尾礦漿與聚合氧化鋁試劑混合后進(jìn)入再濃縮工序。本發(fā)明降低尾礦庫(kù)外排廢水中銅離子含量的方法具有成本低、操作簡(jiǎn)單、環(huán)保達(dá)標(biāo)的特點(diǎn)。

提高尾礦二次回收率的生產(chǎn)工藝 1051     

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本發(fā)明提高尾礦二次回收率的生產(chǎn)工藝主要應(yīng)用于低品位有色金屬尾礦，包括以下步驟：尾礦拋尾、微細(xì)粒級(jí)礦物歸隊(duì)、混合浮選、硫化礦分離浮選、鋅精礦回收、粗粒級(jí)錫石回收、微細(xì)泥錫石回收。由于采用適宜物理分離與化學(xué)浮選試劑，依照該方法能從礦石性質(zhì)復(fù)雜難選的低品位尾礦中回收有價(jià)金屬礦物，解決了尾礦再利用過(guò)程中粒度細(xì)微的礦物經(jīng)濟(jì)效益不高，高氧化礦使用常規(guī)選礦工藝成品純度不佳的問(wèn)題，降低選礦生產(chǎn)成本。

低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法 923     

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本發(fā)明涉及鉛銻鋅硫化礦浮選新方法,特別針對(duì)低品位復(fù)雜難選鉛銻鋅硫化礦的選別,采用邊選別邊洗礦的方法,融洗選于一體,清除礦漿中有害離子、藥劑、礦泥等不利因素的對(duì)低品位鉛銻鋅選別的干擾,從而有效地提高低品位鉛銻鋅硫化礦的選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),本方法對(duì)擴(kuò)大礦產(chǎn)資源利用率,有效回收老、殘、廢礦資源和二次資源具有重要意義,對(duì)礦產(chǎn)資源不斷貧化的選礦領(lǐng)域具有重要影響,適應(yīng)于鉛、銻、鋅、鉬等低品位有色金屬的浮選回收。