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一種鹽水可樂飲料及其制備工藝,原料組成中包含食用鹽、碳酸水、避暑中草藥萃取液、糖類和輔料。制備工藝包括清洗破碎、浸提、過濾、濃縮、氣水混合、配料、灌裝等步驟。本發(fā)明產(chǎn)品具有散熱、解表、利咽、治中暑、解煩渴的功效,特別是添加了食用鹽的成分,可有效補(bǔ)充流汗后無(wú)機(jī)鹽、礦物質(zhì)的流失,且以可樂型飲料的形式出現(xiàn),能夠克服一般人對(duì)鹽水的抵觸心理,具有避暑解渴、養(yǎng)身健體的良好效果。
本發(fā)明公開了一種黑色陶板及其制備方法,其原料組成包括:膨潤(rùn)土,高嶺土、粘土,提釩尾渣,花崗巖石材廢渣,錳礦,增塑劑。其制備方法步驟如下:(1)粉碎各原料并混合形成混合原料;(2)將混合原料和水在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混和,制得濕料;(3)將濕料送入練泥機(jī)進(jìn)行混煉,制得泥料;(4)將泥料送入真空擠出機(jī)經(jīng)??谶M(jìn)行成型,然后切割成制得濕坯體;(5)將濕坯體干燥制得干坯體;(6)將干坯體送入燒成窯中燒成,制得黑色陶板。本發(fā)明利用低成本鋼鐵企業(yè)廢料提釩尾渣為主要原料并作為發(fā)色原料,添加低成本的粘土及花崗巖石材行業(yè)的廢渣粉末,根據(jù)添加量不同可以生產(chǎn)不同色相的黑色陶板,產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低、能耗低。
一種新型金屬離子雜化納米二氧化鈦的制備方法,其特征在于:本發(fā)明所制備的納米二氧化鈦采用偏鈦酸為原料清洗,酸化、堿式雜化、檢測(cè)、溶膠二級(jí)雜化、烘干、粉碎工藝,使銳鈦礦相的納米二氧化鈦中含有以鈉離子為基礎(chǔ)的銀離子或鋅離子或錫離子復(fù)合物。采用上述技術(shù)方案制備的納米二氧化鈦,工藝路線簡(jiǎn)單,參數(shù)可控,原料易得,成本較低,無(wú)燒結(jié)過程,節(jié)約大量能源,減少污染源,并可得到二級(jí)金屬離子雜化,提高二氧化鈦的光催化性能,用本方法制備的二氧化鈦粉體可廣泛應(yīng)用于各種凈化產(chǎn)品的生產(chǎn),具有抗菌、除臭和分解有害氣體的作用。
本發(fā)明涉及了一種橋面鋪裝防水粘結(jié)層及其施工方法,該防水粘結(jié)層主要由以下原料組成的,SBS改性瀝青6份~8份;粗骨料23份~27份;細(xì)骨料70份~74份;生石灰粉0.7份~1.3份;礦粉1.7份~2.3份;其中,所述粗骨料和所述細(xì)骨料為不同粒徑級(jí)配的玄武巖碎石。本發(fā)明通過原材料組分的選擇及配合比的針對(duì)性調(diào)整,使得防水粘結(jié)層具有良好的防水能力、抗車轍能力和耐久性。本發(fā)明防水粘結(jié)層在施工過程中在混合料配制的前提下,先攤鋪后碾壓,可以保證混合料施工的用料及厚度的均勻度,且攤鋪過程中不會(huì)遭到破壞,可以有效保證施工效率和施工質(zhì)量,同時(shí),防水粘結(jié)層具有良好的防水穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種混凝土高墩及其制備方法,該混凝土高墩主要由以下原料制備而成:水泥330份~350份;粉煤灰40份~45份;礦粉40份~45份;砂700份~750份;碎石1050份~1100份;水160份~170份;外加劑5份~6份;其中,所述砂為河砂與機(jī)制砂的混合物,制備過程采用分層入模澆筑、振搗處理及拆模后的保濕養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明通過原料選擇、針對(duì)性調(diào)整原料配比及針對(duì)性制備步驟的改進(jìn)的協(xié)同作用下,使得混凝土不僅能滿足遠(yuǎn)距離運(yùn)輸大高度泵送的施工性能,且制備得到的混凝土高墩氣泡含量、色差度都較少,且具有較高的光澤度,且耐久性好。
本發(fā)明公開了一種空心泡沫陶瓷板及其制備方法,原料組成包括:膨潤(rùn)土,高嶺土,粘土,碳化硅,無(wú)煙煤,花崗巖石材廢渣,石灰石,生石膏,鐵礦。制備方法步驟如下:(1)粉碎各原料并混合形成混合原料;(2)將混合原料和水在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混和,制得濕料;(3)將上述濕料送入練泥機(jī)進(jìn)行混煉,制得泥料;(4)將泥料送入真空擠出機(jī)經(jīng)??谶M(jìn)行成型,然后切割制得濕坯體;(5)將濕坯體干燥制得干坯體;(6)將干坯體送入燒成窯中燒成后,制得空心泡沫陶瓷板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:原料易得,實(shí)施容易;以石材廢渣為主要原料,不但可以降低生產(chǎn)成本,亦可以降低石材廢渣對(duì)環(huán)境造成的污染;空心泡沫陶瓷板的容重低于0.8g/cm3。
生物酶法制備醫(yī)用骨明膠的方法,涉及一種骨明膠制備工藝,特別是屬于一種以豬骨、牛骨等獸骨骨粉為原料,采用生物酶法制備高檔醫(yī)用骨明膠的工藝。其特征在于包括粉碎、調(diào)漿、滴酸浸酸、清洗、酶解、再清洗、滅酶提膠、絮凝過濾、超濾濃縮、瞬時(shí)滅菌等步驟。本發(fā)明以小顆粒骨粉為原料,在低酸濃度下完成骨粉脫礦的外切酶法制膠工藝,在日產(chǎn)1噸明膠的生產(chǎn)線上驗(yàn)證成功。生產(chǎn)周期縮短至2-3天,產(chǎn)生的有機(jī)廢水減少80%,大幅提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)了明膠清潔化生產(chǎn)。生產(chǎn)制備的明膠產(chǎn)品凍力高、粘度好、透明度好,100%達(dá)到A級(jí)高檔醫(yī)用骨明膠國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱高效利用的控制方法,包括以下步驟:燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的熱燒結(jié)礦經(jīng)單輥破碎后沿?zé)岬V溜槽進(jìn)入環(huán)冷機(jī)臺(tái)車,在導(dǎo)料板的作用下實(shí)現(xiàn)偏析,熱燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)上粒度分布為最下層為大顆粒燒結(jié)礦,中間層為小顆粒,最上層為中間粒級(jí)燒結(jié)礦;在熱礦溜槽側(cè)壁且單輥下方的位置安裝耐高溫?cái)z像機(jī),實(shí)時(shí)截取圖片,用于分析熱燒結(jié)礦粒度分布和平均粒徑,從而調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)頻率;環(huán)冷機(jī)偏析布料,有利于環(huán)冷機(jī)冷卻效率的提高,降低風(fēng)機(jī)電耗;多因素綜合分析判斷燒結(jié)礦顯熱含量,及時(shí)作出調(diào)整,節(jié)能降耗的同時(shí)穩(wěn)定燒結(jié)冷卻制度,有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的改善;風(fēng)機(jī)頻率的精準(zhǔn)調(diào)整減少了對(duì)設(shè)備的損耗和能量的浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵煉鋼及提煉加工工藝,配方包括:燒結(jié)礦、焦炭、石灰石、螢石、白云石、廢鋼塊,各組分的重量份數(shù)分別是:15?20份的燒結(jié)礦、4?6份的焦炭、1?2份的石灰石、1?2份的螢石、1?2份的白云石和3?4份的廢鋼塊;該發(fā)明,步驟簡(jiǎn)單,易于操作,利用破碎機(jī)對(duì)廢鋼進(jìn)行破碎處理,有利于對(duì)廢鋼進(jìn)行破碎,避免了廢鋼中存在中空且密封的廢鋼材料在放置鋼水中熔化的過程中由于氣體受熱爆炸導(dǎo)致鋼水的飛濺,同時(shí)利用脫油劑有利于祛除廢鋼表面殘留的油漆,從而降低了鋼水的含雜率,且在使用鋼包對(duì)鋼水進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中利用噴槍對(duì)噴出氬氣對(duì)鋼水進(jìn)行保護(hù),降低了鋼水與氧氣的接觸量,減少了鋼水與鋼水的反應(yīng)率,還提高了鋼坯的品質(zhì)。
本發(fā)明提供了一種C30水下混凝土及其制備方法,按重量份數(shù)計(jì)包含以下原料制成:水泥300份~330份;粉煤灰和礦渣粉70份~80份;砂750份~800份;碎石950份~1050份;水150份~200份;減水劑3.50份~4.00份;其中,粉煤灰與礦渣粉的重量之比為1.0:0.8~1.5。制備方法包括以下步驟:步驟1、將水泥、粉煤灰、礦渣粉、水、減水劑按比例混合,得到混合漿液;步驟2:將步驟1得到的混合漿液、砂、碎石混合均勻,得到混凝土。本發(fā)明提供了一種適合的水下混凝土的配方,采用此配方制備的混凝土具有較低的泌水性和較大的坍落度,可以滿足水下應(yīng)用環(huán)境的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
本實(shí)用新型公開了一種用于煤礦實(shí)驗(yàn)室的煤炭燃燒裝置,包括支撐底座和煤炭燃燒裝置,煤炭通過進(jìn)料口進(jìn)入粉碎箱,在粉碎結(jié)構(gòu)的作用下進(jìn)行粉碎,粉碎后的煤炭通過第一過濾網(wǎng)過濾到粉碎箱內(nèi)腔的底部,然后在滑動(dòng)送料結(jié)構(gòu)和送料管的作用下進(jìn)入到燃燒箱進(jìn)行燃燒,燃燒產(chǎn)生的煤灰進(jìn)入集灰腔,最后在推灰結(jié)構(gòu)和排灰口的作用下將煤灰排到集灰裝置中,不僅保證了進(jìn)入燃燒槽內(nèi)部的煤炭質(zhì)量,提高煤炭的燃燒利用率和燃燒的效率,而且方便工作人員的清理,減輕了人力物力,攪拌裝置的設(shè)置增加了煤炭在燃燒的過程中與空氣接觸的面積,增加了煤炭的燃燒利用率和燃燒的效率,燃燒產(chǎn)生的煙氣通過第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,減少對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種用于大理石切割污水中的分級(jí)式礦物質(zhì)提取裝置,包括底架、支撐柱和立板,所述底架的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)箱,驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有第三電機(jī),驅(qū)動(dòng)箱的一側(cè)設(shè)置有傳輸箱,傳輸箱的一側(cè)設(shè)置有二級(jí)出料管,傳輸箱的內(nèi)部設(shè)置有絞龍,第三電機(jī)的輸出端與絞龍的一端傳動(dòng)連接,通過第一電機(jī)的輸出端驅(qū)動(dòng)第一主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),第一主動(dòng)輪通過皮帶驅(qū)動(dòng)傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng),使得兩個(gè)傳送滾筒之間的傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng),將污水中的碎石從傳送到進(jìn)料管中,過濾板設(shè)置一級(jí)出料管的底部一端,且過濾板與一級(jí)出料管底面的夾角為45°,使得切割后的碎石落到過濾板上,將大顆粒的碎石從一級(jí)出料管排出,不需要進(jìn)行人工篩選工作,提高工作效率。
本發(fā)明公開了一種鐵尾礦砂水泥基灌漿料,包括以下重量份的組分制備而成:水泥47-55份,鐵尾礦砂32-37份,石英砂15-19份,石膏4-7份,粉煤灰4-7份,變質(zhì)巖碎石5-9份,木質(zhì)素磺酸鹽0.3-0.9份,脂肪族羥基磺酸鹽聚合物0.2-0.7份,聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.5-1.2份,UEA膨脹劑0.12-0.16份。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,為鐵尾礦砂資源的高效、大量利用提供了一種有利途徑,而且制備的灌漿料的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度均達(dá)到了較高的標(biāo)準(zhǔn)。
一種自動(dòng)化礦山機(jī)械加工用的數(shù)控機(jī)床,包括底座、安裝座、密封罩和抽氣機(jī);安裝座設(shè)置在底座上,安裝座上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件,密封罩設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)件上;密封罩的底部設(shè)置有磁吸板,磁吸板與底座磁性連接;安裝座上設(shè)置有側(cè)擋板,側(cè)擋板以地臺(tái)為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置;側(cè)擋板上設(shè)置有抽風(fēng)口;側(cè)擋板上設(shè)置有滑槽,側(cè)擋板上滑動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)板,調(diào)節(jié)板的兩側(cè)與滑槽滑動(dòng)連接;調(diào)節(jié)板上設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕,調(diào)節(jié)旋鈕上設(shè)置有磁吸塊;抽氣機(jī)設(shè)置在底座上,抽氣機(jī)進(jìn)風(fēng)口的頂部設(shè)置有過濾網(wǎng);抽風(fēng)機(jī)將機(jī)床內(nèi)部的氣體向外抽;本發(fā)明能夠?qū)C(jī)床加工時(shí)產(chǎn)生的碎削進(jìn)行吸收,同時(shí)抽風(fēng)有利于工件快速降溫;抽風(fēng)口的面積能夠定向進(jìn)行調(diào)節(jié),便于進(jìn)行針對(duì)性的吸收碎削。
本發(fā)明公開了一種利用礦區(qū)廢料轉(zhuǎn)化而成的新型建筑材料,原料包括酸性巖漿巖,且所述酸性巖漿巖主要由二氧化硅、氧化鋁和三氧化二鉻組成;所述新型建筑材料的制備步驟如下:S1、利用采挖巖漿巖類石礦過程中產(chǎn)生的礦渣、廢料,經(jīng)過過篩、破碎處理、水洗去雜質(zhì)、廢水泥水分離四步循環(huán)生產(chǎn)過程;S2、經(jīng)過S1步驟得到的基料,將基料放入攪拌罐中,再向攪拌罐中加入二氧化硅、氧化鋁和三氧化二鉻;S3、經(jīng)過S2步驟得到的材料經(jīng)過制粒機(jī),制成石粒;本發(fā)明,生產(chǎn)成本低,效率高,過篩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有廢物利用,節(jié)能環(huán)保優(yōu)點(diǎn),有利于提高礦產(chǎn)資源利用率,可一次性轉(zhuǎn)化出合格的建筑材料,能夠替代沙石用于商砼生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種球團(tuán)返礦再利用方法,包括以下步驟:收集返礦,將返礦收集后運(yùn)輸至返礦倉(cāng)內(nèi),篩除大塊和鐵合金部件;制備合格返礦;鐵精粉配料;鐵精粉烘干;高壓輥磨鐵精粉;細(xì)磨后的鐵精粉通過輸送設(shè)備進(jìn)入強(qiáng)力混合作業(yè);制備添加劑配料;潤(rùn)磨;造球。本發(fā)明主要是充分利用生產(chǎn)線的已有設(shè)備,將高壓輥磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)成分時(shí)處理不同物料,分別發(fā)揮高壓輥磨機(jī)在干硬塊料破碎和鐵精粉濕式細(xì)磨方面的優(yōu)勢(shì),解決了球團(tuán)返礦難以再利用的難題,滿足再次利用的需要,大幅減少了物料損耗,節(jié)約了運(yùn)輸和處理費(fèi)用,既能取得良好的物料處理效果,又不需要新增大量設(shè)備和工藝建筑,投資費(fèi)用低,便于大量推廣。
本發(fā)明公開了一種針對(duì)礦物藥或貝殼類中藥的處理方法,包括步驟:(1)將針對(duì)礦物藥或貝殼類中藥的處理方法粉碎后得到粗粉;(2)將粗粉倒入乙醇?水混合溶液中浸泡,過濾,得第一濾渣;(3)將第一濾渣微波處理,然后將其加入乙酸乙酯中,超聲處理,過濾,得第二濾渣,干燥,得粉末;(4)將粉末加入水中,攪拌成懸濁液,預(yù)冷至0~5℃,然后于?70℃速凍12~24小時(shí),之后于0.09~0.096MPa真空干燥,得干燥粉末;(5)將干燥粉末進(jìn)行超微粉碎,得細(xì)粉;(6)將羥丙基?β?環(huán)糊精溶于8~10倍重量的水中,然后邊攪拌邊加入步驟(5)所得細(xì)粉,繼續(xù)攪拌20~40分鐘,干燥,即得。
本發(fā)明涉及礦山骨料生產(chǎn)線智能清堵系統(tǒng),屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述智能清堵系統(tǒng)包括堵料AI檢測(cè)分析系統(tǒng)和清堵裝置,所述AI檢測(cè)分析系統(tǒng)包括多臺(tái)投射型光電裝置、定位影像系統(tǒng)、影像識(shí)別傳感器和PLC,PLC內(nèi)設(shè)置延時(shí)檢測(cè)程序,多臺(tái)投射型光電裝置分別設(shè)置在礦山骨料生產(chǎn)線的兩處易堵點(diǎn):卸料坑出口處和顎式破碎機(jī)卸料處,進(jìn)行堵塞定位檢測(cè),由PLC控制開啟清堵裝置,同時(shí),PLC連鎖棒條喂料機(jī)停止喂料動(dòng)作。本發(fā)明設(shè)計(jì)的礦山骨料生產(chǎn)線智能清堵系統(tǒng)能夠智能識(shí)別生產(chǎn)線易堵點(diǎn)的堵塞情況,并自動(dòng)控制進(jìn)行清堵,停止喂料,處理及時(shí)。
一種利用鉀長(zhǎng)石浮選出云母礦石制取碳酸鉀的方法,其步驟是:把大理石鋸泥,利用反浮選方法,去除的雜質(zhì)即為云母礦石,當(dāng)云母礦石中含有K2O15.51-20.12%時(shí),按重量比,煤炭與石灰?guī)r石與云母礦石與比例為1∶1.8-2.2∶2.8-3.2,進(jìn)行混合粉碎,再進(jìn)行焙燒,冷卻進(jìn)行水洗,得到水溶液,經(jīng)過目數(shù)為+100-+110過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,過濾物經(jīng)過干燥后即為制磚的原料,液體經(jīng)過噴霧干燥方法得到的固體物就是碳酸鉀,因此實(shí)現(xiàn)了對(duì)大理石的鋸泥進(jìn)過反浮選產(chǎn)生的云母礦石的處理,保護(hù)了環(huán)境,減少了占地面積。
本實(shí)用新型屬于礦產(chǎn)品加工領(lǐng)域,尤其是一種礦產(chǎn)品的篩選裝置,包括篩選箱,所述篩選箱的頂部一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有投料口,且篩選箱的底部?jī)?nèi)壁上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)出料孔,所述篩選箱的一側(cè)鉸接有門板,本實(shí)用新型通過設(shè)置一級(jí)濾網(wǎng)、二級(jí)濾網(wǎng)和三級(jí)濾網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)碎石進(jìn)行分類篩選,并且在啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),即可加速碎石抖動(dòng)的效果,以此可以方便碎石根據(jù)不同的體積分別存留在一級(jí)濾網(wǎng)、二級(jí)濾網(wǎng)和三級(jí)濾網(wǎng)上,實(shí)現(xiàn)了分類篩選,以此可以有效的提高工作效率,使得篩選成本降低。
本發(fā)明提供一種花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果釉粉的方法,屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟:1)篩分花崗巖粉料,先200目的篩子進(jìn)行篩分,留下細(xì)粉料;2)細(xì)粉料先經(jīng)過1500~2000高斯磁選,篩選得到剩余物,再將剩余物經(jīng)過15000~18000高斯磁選得到花崗巖尾礦提取物;3)將花崗巖尾礦提取物、高嶺土、滑石、玻璃粉、羥甲基纖維素鈉按照重量百分比為:65~80%:5~8%:3~5%:8~20%:2~6%,進(jìn)行混合,外加水,球磨,制得混合均勻陶瓷料漿;4)干燥后,煅燒,得到釉塊;5)將釉塊經(jīng)粗碎、細(xì)碎、球磨即得黃褐色且有珠光效果釉料粉體。不但藝術(shù)效果強(qiáng)烈,防水、防污性能好;還能節(jié)約大量的礦物資源。
本發(fā)明涉及礦渣微粉生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種超細(xì)礦渣微粉生產(chǎn)設(shè)備,其對(duì)礦渣進(jìn)行粉碎處理,并進(jìn)行同步震動(dòng)篩料,避免礦渣在研磨處堵塞,確保礦渣的研磨速率,提高裝置的使用效果;包括底座、粉碎主體、第一固定板、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、兩組第一齒輪、兩組第一皮帶輪、第一皮帶、兩組第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸、兩組第二皮帶輪、第二皮帶、兩組粉碎輥、篩料板、多組連接桿、振動(dòng)板、多組出料漏斗、多組收縮桿、多組彈簧、多組第一固定塊、凸輪、導(dǎo)料板、第一導(dǎo)料箱、第二固定板、第二電機(jī)、第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一螺旋葉片、導(dǎo)料管、研磨主體、第三電機(jī)、第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸、金屬導(dǎo)熱板、兩組第一研磨盤、兩組第二研磨盤和封板。
本實(shí)用新型涉及制樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種具有烘干功能的鎳礦破碎裝置,包括主體,所述主體上安裝有進(jìn)料斗且底端焊接有破碎機(jī)本體,所述主體的內(nèi)部安裝有烘干機(jī)構(gòu),所述烘干機(jī)構(gòu)輸送輥,所述主體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)輸送輥,所述輸送輥之間纏繞有輸送帶,所述輸送帶的底側(cè)設(shè)有加熱桿,所述加熱桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)接觸輪,所述接觸輪滾動(dòng)連接輸送帶,所述主體的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端安裝有第一轉(zhuǎn)輪,其中一個(gè)所述輸送輥上固定連接有第二轉(zhuǎn)輪,所述第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪之間纏繞有第一連接帶;能夠?qū)娓珊蟮逆嚨V石進(jìn)行破碎,確保鎳礦石樣品能夠均勻的破碎。
本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦物破碎采收裝置,包括底座及布置在所述底座上的L形支撐板,所述底座上設(shè)有平行間隔布置的若干導(dǎo)軌,所述L形支撐板的底部設(shè)有滑塊,所述滑塊與導(dǎo)軌構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合,所述底座上還設(shè)有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出軸與所述L形支撐板固定連接,且在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,所述接料箱向靠近或遠(yuǎn)離底座的方向移動(dòng),本發(fā)明提供的礦物破碎采收裝置,通過將L形支撐板可移動(dòng)的布置在底座上,在具體使用時(shí),可通過伺服電機(jī)控制L形支撐板及安裝在L形支撐板上的結(jié)構(gòu)部件向靠近礦物所在側(cè)移動(dòng),從而方便的采收到礦物,提高了本發(fā)明裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明涉及礦物技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種節(jié)能型礦物破碎機(jī)械,包括底座L形支撐板,所述底座L形支撐板的頂部左側(cè)焊接有阻擋條,所述底座L形支撐板的頂部左側(cè)放置有裝料箱,所述底座L形支撐板的頂部焊接有支撐柱,所述支撐柱的頂部焊接有引料箱,所述引料箱的頂部焊接有破碎箱,所述破碎箱的右側(cè)外壁焊接有接料箱,所述破碎箱的頂部外壁焊接有頂部支撐板,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)新穎,解決了礦物的破碎問題,同時(shí)能夠?qū)ΦV物的進(jìn)一步破碎,因此使礦物更加方便使用,同時(shí)能夠方便將礦物入箱,不在需要大量的人工,并且該裝置只采用一個(gè)電機(jī),因此解決了電量的損耗,而且造價(jià)成本低,是一種節(jié)能型的礦物破碎裝置,此裝置適合廣泛推廣。
本發(fā)明涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種地質(zhì)礦產(chǎn)勘查用樣品碎化裝置,包括包括本體,所述本體的上表面固定安裝有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)滾,所述進(jìn)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)滾的相鄰側(cè)面開設(shè)有滑槽,所述滑槽的表面固定安裝有壓簧,所述壓簧的另一端固定安裝有橫桿。該地質(zhì)礦產(chǎn)勘查用樣品碎化裝置,通過設(shè)置橫桿,當(dāng)不規(guī)則的長(zhǎng)條狀石礦樣本進(jìn)入料斗后,被橫桿攔住,使不規(guī)則的長(zhǎng)條狀石礦樣本卡在進(jìn)料口的上方,通過轉(zhuǎn)滾和傳動(dòng)帶的配合設(shè)置,傳動(dòng)帶可以對(duì)卡在進(jìn)料斗內(nèi)壁的礦石樣本起到導(dǎo)向推動(dòng)的作用,使卡在橫桿上的礦石樣本改變進(jìn)入進(jìn)料斗時(shí)的方向,使其順利通過進(jìn)料口落入到破碎筒中,避免礦石將進(jìn)料口堵塞,降低生產(chǎn)效率。
阻燃抗靜電高耐磨涂料及其制作方法,屬于一種應(yīng)用于金屬、復(fù)合材料、硬質(zhì)塑料等底材的表面涂料及其制備領(lǐng)域,可廣泛應(yīng)用于煤礦、油罐、煤炭運(yùn)輸、碼頭等設(shè)備的涂裝。包含甲、乙雙組分;甲組分的配方包括環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、流平劑、消泡劑、硅烷類偶聯(lián)劑、導(dǎo)電填料、耐磨填料和阻燃劑;乙組份配方包括胺類固化劑、促進(jìn)劑;其特征在于,甲組分配方還包括流平劑c、流平劑D、氧化鋅晶須和導(dǎo)電云母粉。本發(fā)明所公開的阻燃抗靜電高耐磨涂料,具有常溫固化和燃燒時(shí)具有低煙的特性。該涂料對(duì)極性表面附著力優(yōu)異,特別適用于玻璃鋼、金屬等極性表面的涂覆,具有優(yōu)異的防腐性能。
抗菌抗病毒新型紡織助劑及其制備方法,屬于一種用于紡織品的化學(xué)添加劑,特別是一種具有抗菌、防霉、抗病毒、降解有機(jī)物作用的紡織助劑及其制備方法。其特征在于,包括原料組成及質(zhì)量份為:洗必泰,8-10份;納米級(jí)二氧化硅,0.3-0.4份;甲殼素,1.0-1.2份;銳鈦礦型氧化鈦,8-10份;余料包含陽(yáng)離子型聚氨酯、水、四硼酸鈉。具有集抗菌抗病毒等功能于一身、降低生產(chǎn)成本、保證紡織品質(zhì)量的積極效果。
本發(fā)明公開一種海洋混凝土抗腐蝕劑及其制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明抗腐蝕劑包括以下重量份的原料制備而成:瀝青50?100份、礦物粉30?50份、改性納米二氧化硅50?80份、乙烯基樹脂5?10份、增強(qiáng)型纖維5?10份、減水劑1?3份、穩(wěn)定劑1?3份、水100?150份。本發(fā)明以瀝青為主體材料,通過加入功能材料、輔助材料增強(qiáng)其抗腐蝕性能。納米材料和纖維材料的加入可以有效提升基體的密實(shí)度,在延緩腐蝕的同時(shí),可以增強(qiáng)基體的強(qiáng)度性能。本發(fā)明各原料共同作用,共同提升海工混凝土的抗腐蝕能力,添加量低,制備方法簡(jiǎn)單,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明涉及利用檸檬酸石膏工業(yè)化全自動(dòng)控制生產(chǎn)建筑石膏的工藝方法,即預(yù)處理+烘干+煅燒+粉磨四步法工藝,本工藝針對(duì)檸檬酸石膏的自身特點(diǎn),進(jìn)行全方位工藝優(yōu)化,生產(chǎn)過程運(yùn)行穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定、易控制。本發(fā)明旨在對(duì)檸檬酸行業(yè)固體廢物——檸檬酸石膏進(jìn)行綜合處理再利用,達(dá)到變廢為寶、節(jié)能減排的目的。同時(shí),利用檸檬酸石膏所生產(chǎn)的建筑石膏性能優(yōu)良,可作為一種新型建筑材料,替代天然石膏,從而保護(hù)國(guó)家天然礦產(chǎn)資源,具有廣闊的應(yīng)用和市場(chǎng)前景。
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