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一種車載式污水處理設(shè)備,涉及一種污水處理設(shè)施,本實用新型采用車載箱式結(jié)構(gòu),集吸附、絮凝、沉降于一體,其特征是:設(shè)備前端對稱設(shè)兩儲藥池,儲藥池下部設(shè)配藥池;兩儲藥池之間設(shè)控制柜,控制柜內(nèi)下部安裝高壓風(fēng)泵和磁力驅(qū)動泵;設(shè)備前部設(shè)混藥池,混藥池一側(cè)設(shè)原水進口,設(shè)備中部設(shè)沉淀池,沉淀池上部設(shè)集水槽,中部安裝斜管沉淀器,設(shè)備后端設(shè)砂濾池,砂濾池中部設(shè)石英砂層和碎石層組成的過濾層;混藥池、沉淀池、砂濾池底部均設(shè)有排泥錐底,由排泥總管連接各排泥錐底。該設(shè)備可車載,移動方便,制作及操作使用簡便,可連續(xù)運行,工作效率高,煤礦廢水處理速度快、成本低、效果好,無二次污染。
本發(fā)明公開了一種水利工程用抗沖耐磨混凝土及其制備方法,包括以下步驟,步驟一,原料選??;步驟二,原料粉碎;步驟三,原料球磨;步驟四,一次混合;步驟五,二次混合;本發(fā)明通過在混凝土的配方中加入硅酸三鈣和硅粉,提升了混凝土的抗沖性能和耐磨性能,避免了混凝土表面開裂的情況出現(xiàn),采用鐵礦砂和石英砂按照2∶1的比例混合制成細骨料,同時利用輝綠巖鑄石和花崗巖按照1∶1比例混合制成粗骨料,有效的增加了混凝土耐沖蝕能力和結(jié)構(gòu)強度,對粗骨料和細骨料分別進行球磨,保證粒徑均勻,避免了骨料的直接暴露在外,同時采用特殊的分步混合工藝,提升了各個原料的混合均勻程度,有利于提高混凝土的整體質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種桑葚酵素渣片及其制備方法,涉及食品技術(shù)領(lǐng)域。以桑葚酵素渣片的總質(zhì)量為基準計,包括原料組分及質(zhì)量百分比為:桑葚酵素渣粉53.0%?57.0%、木糖醇25.0%?29.0%、麥芽糊精8.0%?12.0%、赤蘚糖醇2.0%?6.0%、低聚果糖1.0%?3.0%、羧甲基纖維素鈉0.8%?1.0%、硬脂酸鎂0.8%?1.0%。本發(fā)明中將桑葚籽干燥粉碎后制成酵素渣片更易于人們的食用,添加適量的低聚果糖促進桑葚籽中礦物質(zhì)的吸收,可使桑葚酵素渣片內(nèi)的營養(yǎng)元素最大限度的被人體吸收利用。以甜度高的木糖醇來調(diào)節(jié)桑葚酵素渣片的甜度,赤蘚糖醇則用來掩蓋桑葚籽的苦味,使所制得的桑葚酵素渣片符合人們的口味。
本發(fā)明涉及一種廢SCR脫硝催化劑回收方法,其特征在于,將廢SCR脫硝催化劑分別經(jīng)過吹灰、沖洗、破碎、磨礦、酸浸、固液分離、除砷、固液分離處理后與水泥、水、細集料、粗集料、粉煤灰和減水劑混合制備獲得混凝土;本發(fā)明的有益效果是:將廢棄SCR脫硝催化劑中有毒有害元素提取出來,其它無害成分按一定比例添加作為干混砂漿和混凝土的原料,不僅可以將廢棄SCR脫硝催化劑無害化處理,又可以提高混凝土的產(chǎn)品性能。
本發(fā)明涉及一種撬毛工作臂,包括基座、擺架、第一機械臂、第二機械臂、擺錘機構(gòu),所述基座與擺架的下端鉸接在一起,所述第一機械臂的后端與擺架通過穿裝銷軸鉸接在一起,所述第二機械臂的后端與第一機械臂的前端穿裝銷軸鉸接在一起,所述第二機械臂的前端與擺錘機構(gòu)相連接,擺錘機構(gòu)包括擺錘鉸接架、擺錘推進機構(gòu)、液壓錘。本發(fā)明能夠水平回轉(zhuǎn)±30°,在工作半徑內(nèi)的任何位置均能完成撬毛破碎、撥弄作業(yè),撬毛工作范圍大,能夠?qū)崿F(xiàn)自動推進,工作效率高,適合礦山這種高粉塵、高強度作業(yè)環(huán)境。
本實用新型提供一種降塵篩分站,包括:機架;篩分機,篩分機傾斜安裝于機架,篩分機包括上方的進料篩分層和下方的出料口;進料件,進料件包括出料端,出料端設(shè)置于進料篩分層的頂部;細料傳送件,細料傳送件設(shè)置于出料口下方;集塵箱,集塵箱內(nèi)部設(shè)置有集塵空間,集塵箱安裝于機架,篩分機設(shè)置于集塵空間內(nèi)。將篩分機、進料件和細料傳輸件集中安裝于機架上,可以由篩分裝置將破碎后的物料及時篩分,并輸送至指定位置,減少設(shè)備整體的占地面積,方便安裝和轉(zhuǎn)運,同時通過安裝在篩分機外側(cè)的集塵箱可以將篩分和物料傳送過程中產(chǎn)生或者飄散的的粉塵或者迸濺的顆粒阻隔在集塵箱內(nèi)部,實現(xiàn)礦石破碎的安全生產(chǎn),生產(chǎn)過程更加干凈整潔。
本發(fā)明公開了一種代餐零食及其制備方法,所述代餐零食包括下述原料:小麥胚芽5?10份、米糠3?5份、粳米碎米60?70份、白芝麻2?3份、黑芝麻2?3份、花生碎2?3份、燕麥4?6份、高粱3?4份、紅米5?8份、黑米5?7份、小米3?5;本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的代餐零食所含原料營養(yǎng)成分均衡,所含蛋白質(zhì)、碳水化合物、膳食纖維、維生素及礦物質(zhì)的含量符合國家膳食營養(yǎng)素攝入量標準,可作為代餐食用,具有較好的飽腹感。
本實用新型公開了一種高穩(wěn)定性的硫酸鈣濃縮加工用甩盤釜,包括:釜體,其垂直位于地面上端,所述釜體底部設(shè)有支腳用于支撐,且釜體為中空結(jié)構(gòu),并且釜體底部中心處安裝電機,而且釜體頂端前側(cè)設(shè)有固定塊,同時釜體頂端安裝頂蓋,電機,其中一個安裝在所述釜體底部,所述電機有兩個,且另一個電機安裝在所述頂蓋頂端,并且安裝在釜體底部的電機上端位于釜體內(nèi)部,而且底部電機外側(cè)安裝隔溫套。該高穩(wěn)定性的硫酸鈣濃縮加工用甩盤釜設(shè)有甩料盤,其底部的加熱管可以對甩料盤上端的石膏礦石進行加熱燒制,達到快速獲得濃縮硫酸鈣的目的,再通過甩料盤上端的槳片將大塊的石膏礦石打碎,使其均勻受熱進行燒制。
本發(fā)明提供一種麥胚人造米,包括下述重量份的原料:小麥胚芽2?4份、粳米碎米6?8份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的麥胚人造米含有豐富的營養(yǎng)成分,麥胚的加入增加了人造米中的膳食纖維、維生素及礦物質(zhì)的含量,比如本發(fā)明所述的麥胚人造米中膳食纖維的含量為5.7g/100g,而精制大米中膳食纖維的含量為0.5g/100g,維生素E和維生素B1的含量均明顯得到提高,此外礦物質(zhì)鈣、鋅、鐵的含量也明顯得到提高,鈣的含量由精制大米中的5mg/100g,提高到19mg/100g,即本發(fā)明所述的麥胚人造米在不明顯改變原有大米口感的基礎(chǔ)上,營養(yǎng)更均衡,更健康。
本發(fā)明涉及消毒劑技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種土壤生物消毒劑,包括復(fù)合益生菌91?95份,中草藥2?3份,寡聚糖1?2份,功能性菌種1?2份,礦源黃腐酸鉀1?2份;一種土壤生物消毒劑的制備方法,(1)將2?3份配制好的中草藥粉碎,熬煮30?60分鐘,釋出有效成份,溫度降至45℃以下后加入復(fù)合益生菌種1?2份、水、礦源黃腐酸鉀1?2份厭氧發(fā)酵15?20天,pH降至4.0以下即可;(2)發(fā)酵好的復(fù)合菌液經(jīng)過濾后,邊攪拌邊緩慢加入1?2份的寡聚糖,攪拌20分鐘,充分溶解;(3)邊攪拌邊緩慢加入1?2份的功能性菌種,溶解15分鐘后即得成品,密閉保存。本發(fā)明的有益效果是:克線蟲、抑病菌、解重茬、促生根。
本發(fā)明公開了一種脫硫石膏再利用方法,將脫硫石膏加入到濕礦渣制備?;郀t礦渣粉工序中,得到混合的?;郀t礦渣粉;所述混合的?;郀t礦渣粉制備前,對脫硫石膏和濕礦渣研磨和數(shù)據(jù)對比,其具體為:A、樣品烘干;B、破碎、混勻和C,各自研磨采集研磨數(shù)據(jù)并進行對比,本發(fā)明的脫硫石膏再利用方法,在不影響正產(chǎn)生產(chǎn),不降低?;郀t礦渣粉質(zhì)量的前提下利用脫硫石膏;制備的產(chǎn)品完全達到國家標準要求,在水泥、砂漿和混凝土運用中有很高的利用價值和使用意義。
本發(fā)明公開了一種用于生態(tài)修復(fù)的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合材料按照重量份的原料包括:磷灰石31?39份、正硅酸乙酯7?15份、殼聚糖15?25份、藿香薊42?50份、茶多酚13?21份。將藿香薊粉碎、加入醋酸溶液加熱攪拌、超聲處理、過濾、濃縮制得藿香薊處理物;將磷灰石粉碎、與正硅酸乙酯溶液混合、加熱制得混合物A;將殼聚糖與檸檬酸水溶液混合加熱制得混合物B;將藿香薊處理物、混合物A、混合物B、茶多酚混合攪拌均勻,即得。本發(fā)明提高了植物的發(fā)芽率、成活率和礦山的生態(tài)修復(fù)率,能夠吸附吸收土壤中無法游離出的重金屬,可有效的改良礦山廢棄地、重金屬污染土地、坡地等的土壤。
本發(fā)明公開了一種修復(fù)礦山廢棄地的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合材料,按照重量份的原料包括:磷灰石30?40份、木酢液22?30份、腐植酸31?39份、乙二胺四乙酸二鈉13?21份、嘧菌酯1?5份。將磷灰石粉碎、加入醋酸溶液加熱攪拌制得磷灰石處理物;將木酢液與嘧菌酯混合攪拌、過濾制得混合物A;將腐植酸與檸檬酸水溶液混合加熱制得混合物B;將磷灰石處理物、混合物A、混合物B、乙二胺四乙酸二鈉混合攪拌均勻,超聲處理、烘干即得。本發(fā)明提高了植物的發(fā)芽率、成活率和礦山的生態(tài)修復(fù)率,能夠吸附吸收土壤中無法游離出的重金屬,可有效的改良礦山廢棄地、重金屬污染土地等土壤。
本實用新型公開了一種半固定式液壓破碎機,包括基座、回轉(zhuǎn)架、大臂、小臂、液壓破碎錘和液壓站,液壓站通過連接螺栓固定在基座上,液壓站與基座之間設(shè)有減震機構(gòu);基座內(nèi)鉸接有回轉(zhuǎn)油缸,回轉(zhuǎn)油缸的伸縮桿端與回轉(zhuǎn)架的油缸耳鉸接,基座的底部通過基座固定總成固定在基礎(chǔ)上,基座固定總成由液壓千斤頂與固定U型架構(gòu)成;在基座內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)油缸,回轉(zhuǎn)油缸與回轉(zhuǎn)架鉸接,可以使得本裝置能夠在水平170°內(nèi)任意回轉(zhuǎn),在破碎半徑內(nèi)的任何位置均能完成破碎、撥弄作業(yè),不受巖石大小的限制,擴大破碎范圍,破碎能力大,生產(chǎn)效率高,基座采用液壓千斤頂快速固定方式,液壓千斤頂快速固定便于拆裝,使得設(shè)備緊湊便于運輸,適合礦山高粉塵、高強度的作業(yè)環(huán)境。
本實用新型涉及一種360°回轉(zhuǎn)固定式液壓破碎機,包括液壓站、液壓破碎錘、大臂、小臂、回轉(zhuǎn)基座,所述回轉(zhuǎn)基座的主支撐板與大臂的下端穿裝銷軸鉸接在一起,所述小臂的前端穿裝銷軸與工字架的一側(cè)穿過銷軸鉸接在一起,液壓破碎錘固定安裝在工字架上,所述擺錘液壓缸的缸端和小臂中段上側(cè)的底座板穿裝銷軸連接,所述回轉(zhuǎn)基座的底部安裝在內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)支承上,內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)支承的底部固定安裝有設(shè)備預(yù)埋件。本實用新型能夠在水平360°內(nèi)任意回轉(zhuǎn),在破碎半徑內(nèi)的任何位置均能完成破碎、撥弄作業(yè),破碎能力大,生產(chǎn)效率高,適合礦山這種高粉塵、高強度作業(yè)環(huán)境,潤滑脂不泄露對環(huán)境不造成污染,維修量小。
本實用新型提供一種破碎機用除塵系統(tǒng),破碎機包括破碎主體和輸送帶,輸送帶一端與破碎主體相連,包括:主密封罩、次密封罩、可變形連接件,可變形連接件內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),可變形連接件兩端分別與連接口和連接口相連;集塵裝置,集塵裝置包括除塵器、集塵管道和除塵風(fēng)機,除塵器與主密封罩或次密封罩連通,集塵管道分別與除塵器和除塵風(fēng)機相連。其可以避免各種顆粒四處飛濺和灰塵飄散,實現(xiàn)礦石破碎的安全生產(chǎn),生產(chǎn)過程更加干凈整潔,并且通過集塵裝置能夠及時將產(chǎn)生的礦石粉塵除去,防止工人粉塵過多吸入粉塵影響身體健康。此外可變形連接件可以方便調(diào)整破碎主體和輸送帶之間的位置或傾斜程度,使得除塵系統(tǒng)適應(yīng)范圍更加廣泛。
本發(fā)明公開了一種豎窯式鐵礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法,包括以下步驟:1)鐵礦粉造球:含有鐵礦粉的生產(chǎn)用物料配入燃料、熔劑后混合,然后加水造球形成球形鐵礦;2)生產(chǎn)燒結(jié)礦:將球形鐵礦通過豎窯燒結(jié)機設(shè)有的供料系統(tǒng)加入上部的受料槽內(nèi),球形鐵礦在燒結(jié)系統(tǒng)內(nèi)被熱廢氣烘干、預(yù)熱、內(nèi)部燃料燃燒,形成燒結(jié)礦;3)燒結(jié)礦破碎冷卻:燒結(jié)礦落到破碎冷卻系統(tǒng)內(nèi),進風(fēng)冷卻系統(tǒng)通過設(shè)有的冷風(fēng)口向豎窯燒結(jié)機內(nèi)吹送冷風(fēng)冷卻燒結(jié)礦;4)燒結(jié)礦排料運輸:冷卻后的燒結(jié)礦落到下部的排料系統(tǒng)上,排料系統(tǒng)將燒結(jié)礦排到運輸系統(tǒng)上運送到整理系統(tǒng);5)通風(fēng)流程;本發(fā)明漏風(fēng)減少,點火能耗減少,燒結(jié)礦質(zhì)量提高,固體燃耗降低,設(shè)備作業(yè)率升高。
本發(fā)明涉及吸熱膜生產(chǎn)領(lǐng)域,具體關(guān)于一種納米黑鉻高選擇性吸熱膜層的制備方法;本發(fā)明的高選擇性吸熱膜層通過將吸光材料充分分散在異丙醇溶液中,然后采用涂膜的加工方式制備吸熱膜層,具有制備工藝簡單,成本低廉,設(shè)備成本低的優(yōu)勢;本發(fā)明采用一種機改性納米三氧化二鉻粉,其分散性能更加優(yōu)異,能更好的與其他組分充分融合;本發(fā)明采用的成膜助劑針對的異丙醇溶劑體系,具有優(yōu)異的成膜性能,保證膜層的均勻和完整,而且本發(fā)明制備的吸熱膜層具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和高選擇性吸光能力,是一種能夠質(zhì)量優(yōu)異的吸熱膜層,非常具有市場價值。
一種建筑墻體用灌漿料,所述建筑墻體用灌漿料包括以下重量份原料:硫鋁酸鹽水泥10?20份,氧化鎂5?10份,硅砂20?25份,石灰石粉4?6份,酒石酸1?2份,丁苯乳液3?7份,抗收縮劑4?6份,防沉降劑2?3份,水5?15份,本發(fā)明建筑墻體用灌漿料添加防沉降劑使得填料及抗收縮劑不會結(jié)團,沉降。降低其表面活性,調(diào)整他們之間的相對間距使得其在水介質(zhì)中懸浮液,在固化過程不易分層,保持灌漿體均勻性。
本發(fā)明涉及水泥基無機材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種水泥基快速修補材料及其施工工藝;包括以下重量份原料組成:60~80份硅酸鹽水泥、20~28份Secar71水泥、14~25份石英砂、2~5份骨膠、1.2~2.0份聚丙烯纖維、1.5~2.5份玄武巖纖維、25~35份混合填料、0.03~0.06份保水劑、1.2~1.8份功能增強劑、0.6~1.2份減水劑、0.5~0.8份復(fù)配激發(fā)劑、0.6~0.9份有機硅消泡劑、0.4~1.0份緩凝劑及20~30份水;本發(fā)明所提供的水泥基快速修補材料不僅能加速水泥水化速度,也能促進混凝土早期強度,有效地提高混凝土早期強度;再者,其還能有效地增強修補材料的早期強度、致密度及抗凍性能;有效地提高了修補材料的品質(zhì)和質(zhì)量。
一種建筑墻體用灌漿料的制造方法,包括以下步驟:首先將重量份十二烷基伯胺5?10份,谷氨酸2?3份,烷基糖苷1?1.5份和正丁醇35?40份混合均勻后,裝入高壓釜,加壓至0.15?0.25?MPa,溫度控制在80?90℃,恒壓恒溫保持15?30分鐘,之后泄壓降溫后,加入油酸甲酯4?8份,重新加壓至0.2?0.3?MPa,溫度升高到100?110℃,保持10?20分鐘,降壓降溫后,滴加油醇聚氧乙烯醚和異辛醇的混合液2?3份,本發(fā)明抗收縮劑的添加使得灌漿料水化反應(yīng)后使得其固化體不出現(xiàn)收縮現(xiàn)象,在防沉降劑的作用下可以均勻分布于固化體內(nèi),對于固化體局部不出現(xiàn)局部收縮現(xiàn)象,保證墻體使用壽命。
一種高強度水泥,制備水泥熟料:原料包括(重量份):石灰石50?60份,粉煤灰30?40份,硫鐵礦渣5?10份,氟石膏5?7份,鋁礬土2?3份,煤矸石1?2份,釩渣1?2份預(yù)混合均勻形成生料,生料在生料磨中混合磨細,制得細生料;制得的細生料首先升溫至900?1000℃,升溫速率50?60℃/分鐘,煅燒30分鐘,之后將溫度升高至1150?1250℃,升溫速率20?30℃/分鐘,煅燒10分鐘,物料冷卻后,即得到水泥熟料,相比于現(xiàn)有技術(shù)425號水泥,初凝、終凝時間顯著延長,抗壓/抗折強度也明顯提高。
本發(fā)明提供一種廢氣處理復(fù)合吸附材料及其制備方法與用途,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明廢氣處理復(fù)合吸附材料包括載體、負載于載體上的活性組分和粘結(jié)劑。一方面,本發(fā)明在載體組分中,選擇價格低廉且容易獲取的膨潤土、硅藻土與沸石為主要組分,具有很強的汽車尾氣和工業(yè)有機廢氣吸附能力,可以對廢氣中的煙塵、重金屬和大分子有機物進行穩(wěn)定吸附;另一方面,活性組分中的鈣鈦礦氧化物和磁性氧化鐵紅可以起到增強反應(yīng)速度和活性,穩(wěn)定重金屬離子,對大分子有機物進行分解,同時能夠脫除臭味,避免對環(huán)境造成危害。在載體和活性組分的配合應(yīng)用下,能達到將汽車尾氣或有機廢氣進行有效吸附,達到凈化廢氣效果。
本發(fā)明屬于立式磨領(lǐng)域,涉及一種雙金屬立式磨磨輥及制作工藝,制作工藝包含以下步驟:用水玻璃砂制造鑄件砂型,型腔上涂刷鋯英粉醇基涂料,合箱后備用;熔煉高鉻鑄鐵和球墨鑄鐵;將高鉻鑄鐵熔液定量的澆注到鑄件砂型中,澆注溫度為1350℃-1370℃,澆進1/3的高鉻鑄鐵鐵水后,向高鉻鑄鐵鐵水表面撒上防氧化劑;冷卻20-30分鐘,待鑄件砂型內(nèi)鐵液溫度達到1300℃-1330℃時,再澆注球鐵鐵水,鐵水澆注溫度為1360℃-1380℃;鑄件清理后進行熱處理;然后加工至成品。本發(fā)明耐磨層的洛氏硬度達HRC65,復(fù)合試樣沖擊韌性達18J,使用壽命提高20%,加工周期短,克服了磨輥易脆斷和脫層現(xiàn)象;改善了勞動條件,提高了生產(chǎn)量,在水泥、礦山等行業(yè)非常實用。
一種高強度水泥的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:之后將(重量份)頁巖10?15份,螢石粉5?10份,鈦礦渣2?3份和水泥增強劑0.1?0.2份混合得到混合材,之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機中粉磨;粉磨時間30?40分鐘,粉磨溫度控制在30?35℃,轉(zhuǎn)速為150?170r/min,水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1 : 0.3?0.5,粉磨使其比表面積450?500m2/kg最終得到高強水泥。本發(fā)明的水泥增強劑在物料在粉磨過程中在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能降低顆粒的強度和硬度,促進裂紋的產(chǎn)生和擴展。通過調(diào)節(jié)水泥物料的流度和顆粒的表面電性,降低水泥物料的黏度,促進顆粒的分散,從而提高水泥物料的可流動性。
本發(fā)明公開了一種水利工程用抗沖耐磨混凝土及其制備方法,包括以下步驟,步驟一,原料選取;步驟二,原料粉碎;步驟三,原料球磨;步驟四,一次混合;步驟五,二次混合;本發(fā)明通過在混凝土的配方中加入硅酸三鈣和硅粉,提升了混凝土的抗沖性能和耐磨性能,避免了混凝土表面開裂的情況出現(xiàn),采用鐵礦砂和石英砂按照2∶1的比例混合制成細骨料,同時利用輝綠巖鑄石和花崗巖按照1∶1比例混合制成粗骨料,有效的增加了混凝土耐沖蝕能力和結(jié)構(gòu)強度,對粗骨料和細骨料分別進行球磨,保證粒徑均勻,避免了骨料的直接暴露在外,同時采用特殊的分步混合工藝,提升了各個原料的混合均勻程度,有利于提高混凝土的整體質(zhì)量。
衛(wèi)生陶瓷漿料化漿生產(chǎn)加工裝置及其加工工藝,包括喂料機、傳送機構(gòu)、地下八角池、攪拌機、篩分機、球磨機和混合釜,采用錐打原料單獨化漿,然后與球磨組分進行混合后形成陶瓷泥漿。本發(fā)明采用單獨化漿工藝,即將錐打原料進行單獨化漿,然后與球磨組分進行混合后形成泥漿的生產(chǎn)工藝,保證了錐打料的原始礦物結(jié)構(gòu),保證了陶瓷漿料良好的開裂性能,比傳統(tǒng)的球磨工藝開裂時間延長10?20分鐘,明顯減少了坯體干燥過程中的裂紋問題。
本實用新型涉及防混料技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種可檢測流量保生產(chǎn)防混料裝置,包括用于輸送反粉的皮帶,皮帶的下方設(shè)有支撐座,支撐座的上端沿皮帶方向均勻等距的固定連接有若干個倒“U”型的支撐架,其中一個支撐架內(nèi)安裝有防混料機構(gòu);防混料機構(gòu)包括擋板,擋板設(shè)置在皮帶的正上方,擋板通過轉(zhuǎn)動件與支撐架轉(zhuǎn)動連接,支撐架的內(nèi)頂部連接有拉繩開關(guān),拉繩開關(guān)上連接有傳動繩,傳動繩的另一端連接在擋板的上端中心處。本實用新型當塊礦振篩的篩網(wǎng)發(fā)生破損時,及時的提醒周邊工作人員出現(xiàn)漏料情況對設(shè)備進行關(guān)停并處理,防止在篩網(wǎng)破損的情況下,長時間輸送造成混料的情況。
本實用新型公開了一種用于景觀區(qū)的垃圾分類回收裝置,包括長方體結(jié)構(gòu)的垃圾桶、篩筒、固定裝置和篩板,垃圾桶的內(nèi)部設(shè)置有篩筒,篩筒的兩端焊接有轉(zhuǎn)桿,且篩筒通過轉(zhuǎn)桿固定于垃圾桶的兩側(cè)內(nèi)壁上,其中一個轉(zhuǎn)桿的頂端焊接有轉(zhuǎn)把,垃圾桶的側(cè)壁上固定有兩個彈簧,且彈簧的外端固定有拉板,拉板的中心處插設(shè)固定有拉桿,拉桿的內(nèi)端伸入到垃圾桶內(nèi),且拉桿的內(nèi)端上固定于橡膠片,橡膠片緊緊擠壓在篩筒上,垃圾桶的底部內(nèi)側(cè)固定有傾斜的篩板,該種用于景觀區(qū)的垃圾分類回收裝置,有利于將礦泉水瓶內(nèi)的水倒掉,可將包裝盒內(nèi)的可以雜物倒出,便于篩出有利用價值的垃圾,不需要回收后再次進行篩分,分類比較徹底,使用起來極其方便。
本發(fā)明提供了一種浮選預(yù)處理設(shè)備,屬于礦石浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:包括礦漿改質(zhì)機和篩洗機,篩洗機包括上端敞開下端密封的箱體,箱體的內(nèi)部通過擋板分為篩分倉和沉淀倉,篩分倉的下方設(shè)置有物料倉,物料倉與沉淀倉之間通過篩板連接,篩分倉內(nèi)設(shè)置有篩分機構(gòu),沉淀池的上部設(shè)置有水處理設(shè)備,水處理設(shè)備的進水口與箱體連接,水處理設(shè)備的出水口通過連接管與物料倉連通且位于物料倉的上部,物料倉的底部設(shè)置有出料口,出料口通過出料管與礦漿改質(zhì)機的進料口連通,出料管上設(shè)置有料泵;連接管與水源連接且設(shè)置有閥門。本發(fā)明的有益效果為:礦漿進入浮選設(shè)備之前對礦石原料進行預(yù)處理,以便篩除大顆粒雜物以及附著的泥土。
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