連鑄機(jī)足輥轉(zhuǎn)動及表面狀態(tài)檢測裝置 747     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)足輥轉(zhuǎn)動及表面狀態(tài)的檢測裝置，包括活動支架、帶有LED燈的攝像頭、電機(jī)、固定裝置、橡膠輪、監(jiān)視電腦；所述的固定裝置為兩個(gè)相對安裝的電動缸，將活動支架固定于寬面銅板結(jié)晶器小蓋板中間；所述的活動支架為中空管，所述的帶有LED燈的攝像頭穿過管腔暴露于活動支架下部，并可以旋轉(zhuǎn)；所述的攝像頭通過電纜與監(jiān)視電腦數(shù)據(jù)連接；所述的橡膠輪通過支座安裝在活動支架下部，輪面與結(jié)晶器足輥輥面接觸；所述的電機(jī)輸出軸與橡膠輪同步轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有方便快捷的特點(diǎn)。

連鑄機(jī)扇形段噴嘴的設(shè)計(jì)方法 338     

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本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)扇形段噴嘴的設(shè)計(jì)方法，包括由三節(jié)輥節(jié)通過軸承座A和軸承座B連接為整體的連鑄輥；噴嘴包括固定噴嘴和變動噴嘴；改變變動噴嘴的噴射角，使兩個(gè)噴嘴的射流同時(shí)覆蓋軸承座A的內(nèi)側(cè)，使兩個(gè)噴嘴的射流同時(shí)覆蓋軸承座B的內(nèi)側(cè)；變動噴嘴的噴射角為θ，θ＝α+β。使用設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的噴嘴，使同時(shí)有兩股射流覆蓋軸承座A兩股射流覆蓋軸承座B，彌補(bǔ)鑄坯在軸承座A和軸承座B處接觸傳熱與鑄坯與輥節(jié)接觸傳熱的差異，提高鑄坯斷面溫度均勻性，有效避免了鑄坯表面的亮帶產(chǎn)生，提高鑄坯的質(zhì)量。

連鑄機(jī)輥系水冷軸承座清洗裝置 1066     

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一種連鑄機(jī)輥系水冷軸承座清洗裝置，涉及一種軸承座清洗輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄機(jī)輥系水冷軸承座清洗裝置。包括支撐架和連接管路，特征在于，所述連接管路包括清洗液進(jìn)口管和清洗液出口管，連接管路上設(shè)置有閥門；所述支撐架上設(shè)置有連接板；所述連接板與水冷軸承座相適配，連接板上設(shè)置有清洗液進(jìn)口分管和清洗液出口分管，清洗液進(jìn)口分管與水冷軸承座的進(jìn)水孔相適配，清洗液出口分管與水冷軸承座的出水孔相適配；所述清洗液進(jìn)口管的一端設(shè)置有離心泵，清洗管的另一端連接清洗液進(jìn)口分管；所述離心泵的另一端連接清洗液。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，減少工作量，大大提高清洗效率和清洗效果的積極效果。

高導(dǎo)電高導(dǎo)熱高氣密性耐腐蝕石墨烯單極板的制備方法及氫燃料電池 668     

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本發(fā)明主要涉及高導(dǎo)電高導(dǎo)熱高氣密性耐腐蝕石墨烯單極板的制備方法，本發(fā)明要解決傳統(tǒng)雙極板導(dǎo)電和導(dǎo)熱較差，氣密性差，耐腐蝕性差的問題。方法：石墨模具制備，填料（少層石墨烯粉體），預(yù)成型成板狀，預(yù)燒結(jié)去掉分散劑，原位致密化成型，機(jī)械加工至成品，雙極板組裝。本發(fā)明還公開了一種包括這樣的雙極板的燃料電池。本發(fā)明的雙極板熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率比傳統(tǒng)的雙極板提高一個(gè)數(shù)量級，同時(shí)具有非常高的氣密性和優(yōu)異的耐腐蝕性能，進(jìn)而可以提高氫燃料電池的能量轉(zhuǎn)換效率和使用壽命及使用安全性，擴(kuò)大了氫燃料電池的應(yīng)用范圍。

氫燃料電池用單極板及其制備方法及氫燃料電池 1075     

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一種氫燃料電池用單極板及其制備方法及氫燃料電池，屬于氫燃料電池研究技術(shù)領(lǐng)域，所述的單極板由膨脹石墨和石墨烯制備而成。本發(fā)明通過在單極板中加入石墨烯層，并結(jié)合原位致密化的手段獲得高密度（2~2.1g/cm^?3）的膨脹石墨/石墨烯/膨脹石墨三明治結(jié)構(gòu)的單極板。和傳統(tǒng)的氫燃料電池用單極板相比，因?yàn)橹虚g的石墨烯層電導(dǎo)率（8*10⁵S/m）和熱導(dǎo)率（高達(dá)~1500Wm^?1K^?1）都非常高，所以單極板的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能也大大提高。單極板導(dǎo)電性能的提高，可以大大提高雙極板的電子傳輸?shù)乃俣?，從而提高整個(gè)氫燃料電池的使用效率。導(dǎo)熱性能的提高，可以增加氫燃料電池的使用壽命。

水處理復(fù)合球體 671     

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本發(fā)明公開了一種水處理復(fù)合球體，屬于水凈化材料領(lǐng)域，該水處理復(fù)合球體的加工步驟如下：將納米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均勻并進(jìn)行超細(xì)研磨，將研磨后的混合粉末經(jīng)氣流對撞機(jī)粉碎成均勻粉末；之后將上述粉末倒入制漿桶與水混合成漿體，再加入十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，經(jīng)臥式循環(huán)砂磨機(jī)反復(fù)研磨；然后將上述原料加入成球機(jī)中，并向成球機(jī)中噴灑羧甲基纖維素鈉溶液，通過成球機(jī)將上述原料制作成直徑范圍為2～4mm的圓球體，然后使用真空燒結(jié)爐對已成型球體進(jìn)行梯度燒結(jié)，冷卻后取出樣品，得到水處理復(fù)合球體。本發(fā)明能有針對性的吸附水中存在的極微量的碘、氯和污水中微量有毒物質(zhì)鉻，鍶，汞等，有效的凈化了水體，保證了水的質(zhì)量。

用于喂絲機(jī)快速更換導(dǎo)管裝置 770     

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本實(shí)用新型公開了一種用于喂絲機(jī)快速更換導(dǎo)管裝置，屬于冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：殼體的另一端與固定架連接；殼體下端的壁與第一導(dǎo)向板的一端連接，殼體的空腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)下導(dǎo)管，下導(dǎo)管的凸緣嵌在兩上滑板與殼體上端壁形成的上滑道內(nèi)，下導(dǎo)管的另一端插在滑道板的通孔中，伺服電動機(jī)的一端與耳板固定連接，伺服電動機(jī)的電機(jī)軸穿過耳板上的通孔通過聯(lián)軸器與絲杠連接，絲杠的另一端與另一耳板為可轉(zhuǎn)動連接，兩耳板之間設(shè)有一導(dǎo)向桿；絲杠與第二導(dǎo)向板上的螺紋孔螺紋連接，導(dǎo)向桿穿過第二導(dǎo)向板上的導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向板的一端穿過殼體側(cè)壁上的長方形通孔與滑道板連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理的特點(diǎn)。

精煉渣制備水泥原料的系統(tǒng) 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種精煉渣制備水泥原料的系統(tǒng)，屬于精煉渣處理領(lǐng)域，包括精煉渣熱潑單元、磁選單元、碳酸化單元、粉磨單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型解決了精煉渣難以處理使用的鋼鐵行業(yè)難題，實(shí)現(xiàn)冶金廢渣的綜合利用；節(jié)能環(huán)保且可降低水泥的生產(chǎn)成本。

測量滑輪片厚度的裝置 778     

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本實(shí)用新型公開了一種測量滑輪片厚度的裝置，屬于冶金工業(yè)輔助工具，包括測量裝置和刻度尺，其特征在于：包括卡鉗和刻度尺；所述的卡鉗包括后端通過固定軸鉸接的兩個(gè)直臂，每個(gè)直臂前端為弧形，兩個(gè)直臂弧形凹面相對；弧形尖端與直臂中軸在一條直線上；所述的刻度尺零刻度位與一側(cè)直臂上鉸接，另一直臂上有限位凸起；所述直臂和刻度尺均有刻度。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有測量精確、使用方便的特點(diǎn)。

皮帶通廊底部皮帶更換輔助裝置 919     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶通廊底部皮帶更換輔助裝置，屬于冶金機(jī)械輔助設(shè)備，包括車體、升降裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、破卷裝置和電源；所述的車體包括車架、牽引桿和萬向輪；所述的升降裝置包括電動升降桿、支撐桿和托架；所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括與電源連接的電動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌和升降支腿；所述的破卷裝置為兩套，每套均包括支撐架、滑塊、蓋板、電動伸縮桿、電機(jī)和滾軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有方便、快捷、安全的特點(diǎn)。

熱壓廢鋼增碳使用的裝置 687     

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本實(shí)用新型公開了一種熱壓廢鋼增碳使用的裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括固體燃料破碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯混合加熱系統(tǒng)、煙氣除塵脫硫系統(tǒng)、熱壓塊系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，使用本裝置生產(chǎn)可以將熱壓塊中的碳含量提升到3～8％，避免了在轉(zhuǎn)爐使用熱壓塊時(shí)出現(xiàn)降溫大而影響煉鋼產(chǎn)量的問題，且碳含量大于5％時(shí)還能起到提供熱源、降低噸鋼鐵耗的效果。

不銹鋼鋼管專用硬質(zhì)合金齒圓鋸片 659     

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本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼鋼管專用硬質(zhì)合金齒圓鋸片，包括圓盤狀的帶中心孔的鋸片片體，中心孔以外均勻分布的若干個(gè)傳動孔，傳動孔以外均勻分布的若干個(gè)工藝孔，鋸片片體的邊緣設(shè)有鋸齒，所述鋸齒上固定在鋸片片體的齒座上，所述鋸齒包括基體齒形和合金刀塊，合金刀塊固定在基體齒形上。本專利主要用于冶金行業(yè)中不銹鋼鋼管（鋼坯）的定尺切斷用，該種圓鋸片由鋸片基體及硬質(zhì)合金刀塊釬焊而成，鋸片基體由8CrV、75Cr1、80CrV2、8CrNi等合金工具鋼板通過熱處理及機(jī)械加工而得；硬質(zhì)合金刀塊一般采用超細(xì)硬質(zhì)合金材質(zhì)加工而成。本實(shí)用新型能夠滿足不銹鋼鋼管生產(chǎn)線的高效率生產(chǎn)要求。

來料檢測裝置的接觸組件 691     

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本實(shí)用新型公開了一種來料檢測裝置的接觸組件，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括來料擋鐵、調(diào)節(jié)螺帽、連桿和連接架；所述的連接架包括兩個(gè)連接臂和橫板，所述的橫板有螺孔；所述的連桿為空心套管，套管的外管上端為螺桿，螺桿穿過所述的螺孔與調(diào)節(jié)螺帽螺紋旋接，套管的外管設(shè)有緊固頂絲；所述的套管內(nèi)管下端連接來料擋鐵；所述的外管內(nèi)壁、內(nèi)管內(nèi)壁、來料擋鐵上分別設(shè)有固定吊耳，相鄰固定吊耳通過防墜繩連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有安全可靠的特點(diǎn)。

可切換工具吊裝位置的焊機(jī)剪盒更換工具 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種可切換工具吊裝位置的焊機(jī)剪盒更換工具，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括本體、傳導(dǎo)總成和切換總成；所述的本體包括焊接成一體的吊梁、立柱、底座和剪盒插桿；所述的傳導(dǎo)總成包括把手和滾輪傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)；所述的切換總成包括滑槽、滑塊、連接板和限位桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有準(zhǔn)確率高，切換效率高的特點(diǎn)。

車載軌道鋼渣清理裝置 674     

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本實(shí)用新型公開了一種車載軌道鋼渣清理裝置，屬于冶金車輛配件領(lǐng)域，其特征在于：包括犁式推渣器和補(bǔ)償式掃軌器；所述的犁式推渣器位于車體兩端；犁式推渣器位于道軌上方，犁式推渣器下邊緣輪廓與道軌截面形狀相適應(yīng)；所述的補(bǔ)償式掃軌器包括鋼刷、配重和豎直滑軌，所述的鋼刷上端固定在配重上，所述的豎直滑軌固定在車體上，所述的配重與豎直滑軌相匹配連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有能夠有效清除道軌上鋼渣。

長壽命燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料槽 920     

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本實(shí)用新型公開了一種長壽命燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料槽，屬于冶金燒結(jié)配件，包括底座、立板、側(cè)板、前筋板、后筋板和擋料板；所述的前筋板、后筋板為多個(gè)；所述的底座前端連接有前耐磨塊、后端連接有多個(gè)后耐磨塊；所述的后耐磨塊之間有縫隙；所述的立板沿底座長軸方向固定連接在底座上；所述的前筋板、后筋板和側(cè)板底部固定連接在底座上；所述的前筋板、后筋板一邊固定連接在立板上；所述的前筋板和后筋板頂邊與上耐磨塊底部連接；所述的后筋板上堆焊高溫耐磨合金材料；所述的擋料板與立板平行，底部固定連接在底座上，側(cè)邊與所述的側(cè)板或者后筋板固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，可以明顯提高導(dǎo)槽的使用壽命。

矩形鑄坯斷面測量工具 924     

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本實(shí)用新型公開了一種矩形鑄坯斷面測量工具，屬于冶金工業(yè)輔助工具，包括測量裝置和刻度尺，其特征在于：所述的測量裝置由兩個(gè)金屬桿組成，金屬桿前端連接弧形測量臂，后端連接刻度尺；所述的弧形測量臂端部在金屬桿前端的延長線上；所述的兩個(gè)金屬桿在中間部分通過固定軸鉸接；固定軸到弧形測量臂前端部的距離等于固定軸到金屬桿后端部的距離；所述刻度尺與一個(gè)金屬桿后端通鉸接，鉸接位置即為該刻度尺零位。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有方便的特點(diǎn)。

裝載機(jī)鏟斗粉末合金堆焊耐磨鏟板 802     

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本實(shí)用新型公開了一種裝載機(jī)鏟斗粉末合金堆焊耐磨鏟板，涉及機(jī)械冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)：包括鏟斗以及鏟板組，鏟板組安裝于鏟斗開口處的外表面，鏟板組的外表面通過粉末合金埋弧堆焊工藝堆焊有耐磨合金層；本實(shí)用新型采用粉末合金埋弧堆焊工藝對鏟板進(jìn)行堆焊，提高鏟板的耐磨性能。

轉(zhuǎn)爐用可調(diào)間隙止動塊裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種轉(zhuǎn)爐用可調(diào)間隙止動塊裝置，包括止動塊，止動塊的正面設(shè)置有第一螺紋孔，止動塊上表面的中部開設(shè)有凹槽，凹槽的兩側(cè)固定連接有凸塊，止動塊上表面的兩側(cè)均設(shè)置有安裝孔，凹槽的底部開設(shè)有第二螺紋孔，凸塊的一側(cè)固定連接有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離凸塊的一側(cè)固定連接有連接塊。該轉(zhuǎn)爐用可調(diào)間隙止動塊裝置，通過設(shè)置楔塊和彈簧，將轉(zhuǎn)爐爐殼底部的托架放置在凹槽，利用彈簧帶動連接塊在凹槽內(nèi)部伸縮調(diào)節(jié)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對托架與連接塊之間間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到調(diào)節(jié)間隙止動塊的目的，橡膠塊的設(shè)置增強(qiáng)了托架與凹槽之間的密封性，同時(shí)利用楔塊插接在托架與連接塊之間的間隙，達(dá)到楔塊固定牢固的目的。

氣拱噴吹裝置 927     

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本實(shí)用新型涉及一種氣拱噴吹裝置，包括：料倉、氣碟和氣動閥，料倉設(shè)有放料部和氣動部，放料部為倒錐形結(jié)構(gòu)，用以放料，氣動部為圓柱形結(jié)構(gòu)，氣動閥貫穿并安裝于氣動部上，用以噴吹氣碟；氣碟位于放料部的側(cè)壁上，用以帶動放料部振動下料，氣碟設(shè)有固定端和活動端，固定端設(shè)有固定條、圓形底座和位于圓形底座中心位置的轉(zhuǎn)動軸，活動端安裝于固定條上，以使活動端在轉(zhuǎn)動軸的帶動下繞固定條轉(zhuǎn)動；使得氣碟直接安裝在料倉內(nèi)，并作用在物料上，而且長期反復(fù)使用不會影響料倉的結(jié)構(gòu)和使用，具有占用空間小、安裝方便、維護(hù)費(fèi)用低、使用操作十分方便，廣泛用于石灰生產(chǎn)線、冶金、電廠脫硫等粉體加工存儲中。

擋渣體比重測定試驗(yàn)裝置 780     

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本實(shí)用新型公開了一種擋渣體比重測定試驗(yàn)裝置，屬于冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：盛納筒放置在電子秤的秤盤上，盛納筒的下端設(shè)有一出液管，出液管通過軟管與堿式滴定管連接；支撐架通過第一連接板與堿式滴定管的下端固定連接，支撐架的上端與第一固定板連接，第一固定板與升降絲杠的一端為可轉(zhuǎn)動連接，第一固定板與第一導(dǎo)向桿的一端連接，升降絲杠穿過第二固定板上的螺紋孔并與之螺紋連接，第二固定板通過第二連接板與一背板連接，導(dǎo)向板的一端設(shè)有一螺紋孔和導(dǎo)向孔，雙向絲杠的兩段螺紋分別與一導(dǎo)向板的螺紋孔螺紋連接，第二導(dǎo)向桿穿過導(dǎo)向板的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向板的另一端與一弧形夾連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理的特點(diǎn)。

厚板熱鍍鋅沉沒輥 718     

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本實(shí)用新型公開了一種厚板熱鍍鋅沉沒輥，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括輥體、輥軸、軸套和軸瓦，所述的沉沒輥輥體兩端固定連接輥軸；所述的軸套為套管，軸套套裝連接在輥軸外；所述的軸瓦為環(huán)形，套裝在軸套外；所述的軸瓦內(nèi)圈嵌入三塊陶瓷塊；所述輥軸軸頭末端嵌入安裝有頂針；所述的軸套外層和頂針頂部熔覆耐磨合金層。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有使用壽命長的特點(diǎn)。

剪盒更換工具吊裝位置切換裝置 972     

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本實(shí)用新型公開了一種剪盒更換工具吊裝位置切換裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括把手、傳導(dǎo)總成和切換總成；所述的傳導(dǎo)總成包括有多個(gè)固定滾輪和傳導(dǎo)鋼絲繩組成的固定滾輪傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)；所述的固定滾輪傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)為與剪盒更換工具相對應(yīng)的倒L形，所述的固定滾輪為帶凹槽的滾輪，中軸與剪盒更換工具轉(zhuǎn)動連接，傳導(dǎo)鋼絲繩位于凹槽內(nèi)；所述的把手與傳導(dǎo)鋼絲繩固定連接；所述的切換總成包括連接板、限位桿和檔桿；所述的切換總成位于橫梁凹形條狀通孔下方，所述的連接板與傳導(dǎo)鋼絲繩連接；所述的連接板上部兩端分別連接有上端向后傾斜的限位桿；限位桿上焊接有與連接板平面垂直的檔桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有準(zhǔn)確率高，切換效率高的特點(diǎn)。

鋼包包口積渣清理裝置及清理方法 860     

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本發(fā)明提供了一種鋼包包口積渣清理裝置，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用的方案是：包括安裝座，安裝座上設(shè)置有豎直布置的固定柱，固定柱上安裝有水平轉(zhuǎn)動組件，水平轉(zhuǎn)動組件的一端與固定柱轉(zhuǎn)動連接，水平轉(zhuǎn)動組件的另一端轉(zhuǎn)動安裝有連接件，連接件豎直布置，連接件上安裝有固定連桿，固定連桿通過鉸接軸與連接件連接，固定連桿的一端設(shè)置有沖擊鉆頭，固定連桿的另一端設(shè)置有操作臺，鉸接軸位于操作臺和沖擊鉆頭之間，連接件上安裝有與固定連桿連接的角度調(diào)節(jié)驅(qū)動件，角度調(diào)節(jié)驅(qū)動件能夠帶動所述固定連桿繞鉸接軸轉(zhuǎn)動進(jìn)而使固定連桿上下擺動。在鋼包不摘包蓋的情況下不影響工作節(jié)奏進(jìn)淸渣效率就能將鋼包包沿積渣清理掉，且渣子不會進(jìn)入鋼包。

高碳高合金鋼的全流程防裂紋控制方法 821     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高碳高合金鋼的全流程防裂紋控制方法，連鑄坯下線后高溫送入加熱爐(＞600℃)，或下線后快速堆垛緩冷24?48h后送軋，緩冷鑄坯入爐溫度＞400℃；進(jìn)加熱爐后加熱段1溫度控制在800?950℃，加熱速度為80℃/h；加熱段2溫度控制在920?1150℃，加熱速度為120℃/h；加熱段3溫度控制在1120?1200℃，加熱速度為150℃/h，均熱段控制在1150?1250℃；軋制后鋼板快速堆垛緩冷，堆垛溫度為300?400℃，切割溫度為180?250℃。鑄坯和鋼板內(nèi)外部溫差始終保持在合理的范圍，避免應(yīng)力集中造成內(nèi)裂、表面裂紋和切割裂紋，利于產(chǎn)品保持良好的板型。

低成本、高強(qiáng)韌性X65MS級抗酸管線鋼熱軋卷板及制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及管線鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本、高強(qiáng)韌性X65MS級抗酸管線鋼熱軋卷板及制備方法。包括如下百分比含量的成分：C：0.030％～0.060％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.20％，P≤0.013％，S≤0.0020％，Nb：0.025％～0.055％，Ti：0.010％～0.030％，Cr：0.15％～0.30％，Ca:0.0010％～0.0040％,Als：0.020％～0.050％，O≤0.0030％，N≤0.0050％，H≤0.0002％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其中，O+N+H≤0.0080％。本發(fā)明在降低生產(chǎn)成本同時(shí)，兼具高強(qiáng)韌、抗酸耐蝕性能。

低成本抗HIC、SSC優(yōu)異性能管線鋼及其制造方法 863     

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本發(fā)明公開了一種低成本抗HIC、SSC優(yōu)異性能管線鋼及其制造方法，屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為C：0.03％～0.06％，Si：0.10％～0.35％，Mn：0.60％～0.95％，Nb：0.025％～0.060％，Ti：0.006％～0.030％，Cr：0.15％～0.45％，Al：0.020％～0.060％，P≤0.015％，S≤0.0020％，[O]≤0.0030％，[H]≤0.0002％，余量為Fe和雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，低C低Mn不使用貴金屬合金，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

不脫氧RH單聯(lián)鋼純脫氣時(shí)間的控制方法 983     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不脫氧RH單聯(lián)鋼純脫氣時(shí)間的控制方法，不脫氧RH單聯(lián)鋼在RH冶煉過程中，在通用的提升氣體流量120?160NL/分鐘抽真空條件下，自然脫碳結(jié)束并加Al脫氧及合金配加(以最后一次加料為準(zhǔn))結(jié)束2分鐘后，開始計(jì)時(shí)，繼續(xù)抽真空脫氣6?7分鐘后，停止抽真空。通過將RH冶煉有效真空時(shí)間(最后一次加料結(jié)束2分鐘后)控制在6?7分鐘內(nèi)，能有效減少鋼水中的夾雜物數(shù)量，為鋼水冶煉過程的潔凈度控制提供了依據(jù)，同時(shí)，此條件下鋼中氫含量能滿足要求。

可快速固定的軌道止擋裝置 862     

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本實(shí)用新型公開了一種可快速固定的軌道止擋裝置，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，包括底座、擋板、手柄、固定支架和擋板；所述的擋板安裝在底座兩側(cè)，一側(cè)的擋板內(nèi)側(cè)固定連接有短插桿；另一側(cè)的擋板固定連接有固定支架，外側(cè)的擋板上有通孔；所述固定支架與擋板垂直方向有滑道，所述的活動桿兩端的滑塊與所述的滑道滑動連接；所述的活動桿內(nèi)側(cè)有固定連接有推桿，所述的推桿穿過擋板上的通孔；所述的活動桿的外側(cè)設(shè)有橢圓形轉(zhuǎn)盤，橢圓形轉(zhuǎn)盤與固定支架通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；橢圓形轉(zhuǎn)盤的上表面連接有手柄。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有高效快捷的特點(diǎn)。

特厚海工鋼及其制備方法 777     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特厚海工鋼及其制備方法，原料包括如下百分含量的成分：C：0.10％～0.18％、Si：0.10％～0.50％、Mn：1.10％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.01％～0.05％、V：0.020％～0.060％、Ti：0.005％～0.030％、Cr：0.01％～0.10％、Mo：0.01％～0.10％、Als：0.015％～0.050％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明采用厚度150mm的鑄坯，軋制獲得60?100mm厚度的鋼板，低壓縮比軋制，同時(shí)制得特厚海工鋼板綜合力學(xué)性能優(yōu)良，不易斷裂和破壞，并且具有良好的強(qiáng)塑性和低溫韌性。