本發(fā)明涉及一種甜菜堿的生產(chǎn)工藝,特別涉及一種防吸潮無(wú)水甜菜堿的制備方法。該防吸潮無(wú)水甜菜堿的制備方法包括:常溫下依次將水,氯乙酸,碳酸鈉,三甲胺加入到反應(yīng)釜中反應(yīng);反應(yīng)完成后進(jìn)行濃縮,濃縮完成后分離氯化鈉;除去氯化鈉后進(jìn)行真空干燥6-7小時(shí)后,將溫度降至37℃,得到初步產(chǎn)品;在干燥機(jī)內(nèi)加入初步產(chǎn)品重量4-5%的硬脂酸鈣,攪拌10-20分鐘后,得防吸潮無(wú)水甜菜堿產(chǎn)品。本發(fā)明解決了普通無(wú)水甜菜堿易吸潮的問(wèn)題,突破了原有甜菜堿的生產(chǎn)工藝,使飼料企業(yè)使用起來(lái)更加方便并且降低了成本;采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)出來(lái)的甜菜堿方便企業(yè)操作,經(jīng)濟(jì)效益高,成本最低。
本發(fā)明涉及回收工藝領(lǐng)域,特別涉及一種廢油回收工藝。該廢油回收工藝,包括以下步驟:將廢油通過(guò)粗過(guò)濾裝置進(jìn)行粗過(guò)濾,廢油中在高壓條件下充入二氧化碳,將廢油升溫在低壓條件下加熱,將氣體經(jīng)過(guò)真空分離器內(nèi)在低壓狀態(tài)下,對(duì)氣體中的水分進(jìn)行液化去除,然后再去除了水分的油體回流到粗過(guò)濾階段。本發(fā)明的有益效果是:回收率高,出水水質(zhì)好,處理周期短。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)離合器,它包括電動(dòng)機(jī)、離合器軸以及通過(guò)軸承固定在離合器軸上的皮帶輪,皮帶輪上設(shè)有摩擦盤,要點(diǎn)是在電動(dòng)機(jī)的軸端設(shè)有傳動(dòng)小齒輪,在皮帶輪左側(cè)的離合器軸上設(shè)置由軸承殼以及固定在軸承殼上的大齒輪和外螺紋體、動(dòng)壓盤組成的電機(jī)控制機(jī)構(gòu),軸承殼上的大齒輪與傳動(dòng)小齒輪相嚙合,軸承殼與固定在軸承座上的外螺紋體配合連接,動(dòng)壓盤滑動(dòng)套裝在離合器軸上,軸承殼上設(shè)有限位開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型以較小的功率消耗實(shí)現(xiàn)較大扭距的傳遞,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠,制造的成本低,使用維修方便,可在建材(制磚坯機(jī))、礦山、冶金、建筑等機(jī)械中廣泛使用。
本實(shí)用新型是一種垂直提升粉、粒狀散料的提升機(jī)械。該提升機(jī)的結(jié)構(gòu)包括主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、環(huán)形齒索和固定在齒索上的料斗構(gòu)成。有別于鏈條式提升機(jī)因鏈條自重重、節(jié)間磨損較大,不能長(zhǎng)距離提升物料。本齒索斗式提升機(jī)具有自重輕、磨損小、能耗低、負(fù)荷大、提升距離長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),可廣泛適用于建材、冶金、糧食等行業(yè)的新型提升設(shè)備。
本發(fā)明涉及冶金煉焦領(lǐng)域,具體涉及一種煉焦工藝方法。本發(fā)明中的焦?fàn)t采用寬炭化室,炭化室寬為620mm。本發(fā)明的寬炭化室以及加熱水平能夠增大出焦量,提高焦炭收縮率和強(qiáng)度。本發(fā)明的蓄熱室封墻及斜道爐頭部位采用復(fù)合保溫隔熱材料,焦?fàn)t爐底鋪設(shè)漂珠磚,可增加蓄熱室及斜道的嚴(yán)密性。
本發(fā)明涉及冶金煉焦領(lǐng)域,具體涉及一種焦?fàn)t煤氣凈化方法。本發(fā)明采用了多種雜質(zhì)處理裝置,分別進(jìn)行了預(yù)處理、脫萘、初濾、降溫、脫苯、脫氨、脫硫和脫氰,對(duì)煤氣進(jìn)行凈化并減小對(duì)設(shè)備的損傷。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的凈化處理后的焦?fàn)t煤氣,成為用于合成氨和合成甲醇的原料氣體,可以節(jié)約化石能源,降低燃燒廢氣的排放量。做到了能源的循環(huán)利用,顯著地提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳粉的生產(chǎn)方法,具體公開(kāi)了一種電化學(xué)改性自成形工藝生產(chǎn)鎳粉的方法。一種電化學(xué)改性自成形工藝生產(chǎn)鎳粉的方法,其特殊之處在于:包括如下步驟:模芯導(dǎo)電化、鎳的電化學(xué)改性、熱解氧化、機(jī)械粉碎篩分、還原處理、篩分。本發(fā)明生產(chǎn)出的金屬鎳粉可廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品、不銹鋼制品、電池及化工類產(chǎn)品等。本發(fā)明的方法無(wú)任何污染物排放,有利于環(huán)境保護(hù),縮短了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種耐腐蝕合金黃銅,涉及冶金的銅合金技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)是包含有銅、鋅、錫、磷,各組分按重量百分比計(jì)分別為:銅59.0~63.0%,錫0.015~0.18%和磷0.01~0.08%,余量為鋅及總量不大于0.5%的不可避免的雜質(zhì),各組分重量百分比總和為100%。合金經(jīng)熔煉軋制制成。本發(fā)明配比設(shè)計(jì)合理,在銅、鋅二元合金的基礎(chǔ)上,通過(guò)添加微量元素錫、磷提高了合金耐腐蝕性能。本發(fā)明主要用于汽車、輪船、火車、軍用裝甲車輛、工程機(jī)械、發(fā)電機(jī)組用水箱散熱器及其他要求耐脫鋅腐蝕性的銅產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及鐵路產(chǎn)品零部件加工制造領(lǐng)域,具體涉及一種批量檢測(cè)燕尾型粉末冶金閘片用鉚釘總高度檢具,活動(dòng)板的左端鉸接在底座上,活動(dòng)板上設(shè)有用于使活動(dòng)板的右端抬起的支撐機(jī)構(gòu),通規(guī)塊的上端固定安裝有用于阻攔超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高度的鉚釘通過(guò)的通規(guī)過(guò)橋板,止規(guī)塊的上端固定安裝有僅供低于標(biāo)準(zhǔn)高度的鉚釘通過(guò)的止規(guī)過(guò)橋板;本實(shí)用新型可同時(shí)將多個(gè)待檢鉚釘鉚放置于活動(dòng)板上,將活動(dòng)板的右端抬起使鉚釘沿活動(dòng)板的上表面從右向左滑動(dòng),超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高度的鉚釘被阻攔在的通規(guī)過(guò)橋板的右側(cè),低于標(biāo)準(zhǔn)高度的鉚釘向左通過(guò)止規(guī)過(guò)橋板從活動(dòng)板的左端滑落,高度合格的鉚釘則被止規(guī)過(guò)橋板阻攔從止規(guī)過(guò)橋板的右側(cè)的前后兩端滑落,進(jìn)行批量檢測(cè)鉚釘高度時(shí)十分方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金閘片裝配用支撐定位座輸送機(jī)構(gòu),由若干支撐定位座存儲(chǔ)放置架、若干支撐定位座推送裝置與若干抓取傳送架主體組合而成,所述抓取傳送架主體上設(shè)有傳送帶,所述傳送帶一側(cè)設(shè)有所述支撐定位座推送裝置,所述支撐定位座推送裝置上方設(shè)有所述支撐定位座存儲(chǔ)放置架,該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)支撐定位座的定位以及輸送,保持了了輸送的穩(wěn)定,有效提高了組裝效率,有利于規(guī)?;耐茝V。
本發(fā)明涉及鐵路產(chǎn)品零部件加工制造領(lǐng)域,具體涉及粉末冶金閘片摩擦體組件用加壓式燒結(jié)爐,所述底座上設(shè)有圓形的水槽,所述水槽的上方設(shè)有下端開(kāi)口內(nèi)膽,所述水槽內(nèi)同軸固定安裝有圓臺(tái),所述內(nèi)膽的下端設(shè)有與所述圓臺(tái)相匹配的擴(kuò)口,所述圓臺(tái)與所述內(nèi)膽的頂部之間羅列有多個(gè)用于放置摩擦體組件的石墨盤,所述底座上可拆卸安裝有用于壓住所述內(nèi)膽的加熱罩和冷卻罩,所述底座上還設(shè)有用于對(duì)所述加熱罩或所述冷卻罩加壓的加壓組件;本發(fā)明的燒結(jié)爐能采用水冷及風(fēng)冷結(jié)合的方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻,縮短了產(chǎn)品燒結(jié)完畢后的冷卻時(shí)間,又延長(zhǎng)了燒結(jié)爐內(nèi)膽的有效使用時(shí)間,提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金閘片裝配用鋼背輸送機(jī)構(gòu),包括鋼背傳送架與鋼背抓取放置架,所述鋼背傳送架包括傳送支架與傳送輥,所述傳送支架上設(shè)有所述傳送輥,所述傳送支架的尾端位于所述鋼背抓取放置架的下方,所述傳送支架的尾端設(shè)有所述鋼背抓取放置架的抓取支撐架,該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼背的的抓取以及輸送,保持了鋼背的輸送穩(wěn)定,有效提高了閘片的組裝效率,有利于規(guī)模化的推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金閘片裝配用摩擦體組件輸送機(jī)構(gòu),由傳送架主體、正斜摩擦體組件托盤、正斜摩擦體組件夾持裝置及正斜摩擦體組件定位裝置組成;該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)摩擦體組件的夾持、定位以及輸送,有效提高了組裝效率,有利于規(guī)?;耐茝V。
本發(fā)明涉及鐵路產(chǎn)品零部件加工制造領(lǐng)域,具體涉及一種新型燕尾型動(dòng)車組粉末冶金閘片,燕尾塊的前側(cè)設(shè)有多個(gè)延伸至燕尾塊的外側(cè)的連接板,連接板的前側(cè)設(shè)有鋼背,鋼背的前側(cè)固定安裝有多個(gè)摩擦體組件,鋼背上設(shè)有第一連接孔,連接板上設(shè)有第二連接孔,第一連接孔和第二連接孔內(nèi)穿設(shè)有一用于連接鋼背和連接板的限位件,連接板的后側(cè)與第二連接孔位置相應(yīng)處還設(shè)有安裝槽,安裝槽內(nèi)設(shè)有位于限位件和連接板之間的彈性件;本發(fā)明將傳統(tǒng)的一體式鑄造鋼背改為了燕尾塊與鋼背相分離的結(jié)構(gòu),將碟形彈片放置于燕尾塊的連接板的后側(cè),碟型彈片和摩擦體組件距離較遠(yuǎn),摩擦體組件的溫度傳遞到碟型彈片時(shí)產(chǎn)生較大衰減,有效解決了碟形彈片受熱失效的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種批量檢測(cè)燕尾型粉末冶金閘片用鉚釘高度檢具,包括底座、兩個(gè)總高度過(guò)橋板、凸臺(tái)高度止規(guī)過(guò)橋板、鉚釘桿高度止規(guī)過(guò)橋板、若干螺釘與若干螺母,本實(shí)用新型使用方法簡(jiǎn)便,檢驗(yàn)精度較高,能有效提高檢驗(yàn)效率,縮短檢驗(yàn)工作時(shí)長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及鐵路產(chǎn)品零部件加工制造領(lǐng)域,具體涉及一種燕尾型粉末冶金閘片用鋼背檢具,包括量規(guī)板,第一檢測(cè)孔內(nèi)活動(dòng)安裝有定位銷孔位置度量規(guī),第二檢測(cè)孔內(nèi)活動(dòng)安裝有燕尾塊鉚釘孔位置度量規(guī),第三檢測(cè)孔內(nèi)活動(dòng)安裝有彈性圓柱銷孔位置度量規(guī),第四檢測(cè)孔內(nèi)活動(dòng)安裝有鋼背鉚釘孔位置度量規(guī);本實(shí)用新型使用時(shí),將定位銷孔位置度量規(guī)插入第一檢測(cè)孔內(nèi),將燕尾塊鉚釘孔位置度量規(guī)插入第二檢測(cè)孔內(nèi),將彈性圓柱銷孔位置度量規(guī)插入第三檢測(cè)孔內(nèi),將鋼背鉚釘孔位置度量規(guī)插入第四檢測(cè)孔內(nèi),若鋼背各孔能夠放置進(jìn)相應(yīng)的各量規(guī)內(nèi),則判定該鋼背合格,便于同時(shí)檢測(cè)鋼背各個(gè)部件孔位置度及孔徑尺寸,檢測(cè)步驟十分方便。
本實(shí)用新型涉及鐵路產(chǎn)品零部件加工制造領(lǐng)域,具體一種粉末冶金閘片試驗(yàn)塊平磨工裝,包括圓柱狀的支撐手柄,所述支撐手柄的上端繞軸線均勻間隔固定安裝有多個(gè)平磨夾頭支撐座,所述平磨夾頭支撐座的上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平磨夾頭,所述支撐手柄的外側(cè)套設(shè)有支撐手柄套筒,所述支撐手柄套筒的上端同軸固定安裝有夾頭緊固套筒,所述連接部遠(yuǎn)離所述支撐手柄的軸線的一側(cè)設(shè)有朝向下方的斜面,所述支撐手柄套筒與所述支撐手柄之間設(shè)有用于帶動(dòng)所述支撐手柄套筒沿所述支撐手柄上下移動(dòng)的連動(dòng)機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型通過(guò)夾頭緊固套筒上移使四個(gè)平磨夾頭收縮,起到穩(wěn)固夾持試驗(yàn)件的目的,能方便夾持試驗(yàn)塊進(jìn)行平磨,使其試驗(yàn)塊尺寸滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組裝非燕尾型動(dòng)車組粉末冶金閘片用打標(biāo)檢測(cè)機(jī)構(gòu),包括輸送帶,所述輸送帶上方依次設(shè)有產(chǎn)品貼標(biāo)部、打標(biāo)部分與檢測(cè)部分,所述檢測(cè)部分包括檢測(cè)攝像頭與跟隨探傷器,該實(shí)用新型能夠有效進(jìn)行對(duì)閘片進(jìn)行有效的貼標(biāo)、打標(biāo),并能夠快速進(jìn)行檢測(cè),避免不符合規(guī)格,損傷閘片的使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)車組列車碳陶制動(dòng)盤用粉末冶金閘片摩擦體及其制備方法,包括基礎(chǔ)料與骨架組件粘接料,所述基礎(chǔ)料包括基本組元、潤(rùn)滑組元與摩擦組元,本發(fā)明所生產(chǎn)出的高速列車用碳陶盤粉末冶金閘片物理性能與摩擦性能均符合動(dòng)車組碳陶制動(dòng)盤用粉末冶金閘片相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,本產(chǎn)品擁有非常廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金閘片骨架組件安裝孔位置及銷釘高度檢具,包括定位板,所述定位板為圓柱形定位板,所述定位板的中心位置設(shè)有用來(lái)放置銷釘高度測(cè)量套的測(cè)量套通孔,所述測(cè)量套通孔的上半部的橫截面形狀為矩形,所述測(cè)量套通孔的下半部的橫截面形狀為與所述骨架組件的頂端圓形凸起相匹配的圓弧狀凹槽;所述定位板的相對(duì)兩端分別設(shè)有與骨架組件的安裝孔位置相匹配的測(cè)量銷通孔,還包括安裝孔位置測(cè)量銷與環(huán)形槽高度塞規(guī),該實(shí)用新型解決粉末冶金閘片骨架組件安裝孔位置度、鉚釘總高度及鉚釘環(huán)形槽高度難以檢驗(yàn)的問(wèn)題,能準(zhǔn)確檢驗(yàn)出骨架組件2個(gè)安裝孔位置、尺寸、銷釘總高度、環(huán)形槽高度是否合格。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工藝過(guò)程中的淬火裝置,包括設(shè)備外殼,所述設(shè)備外殼的下端外表面安裝有底座,所述設(shè)備外殼的前端外表面連接有滑槽、淬火圈與工件固定座,所述滑槽位于淬火圈的上端,所述工件固定座位于淬火圈的下端,所述滑槽的外表面連接有抓桿固定槽,所述抓桿固定槽的一側(cè)外表面連接有螺旋轉(zhuǎn)紐。本實(shí)用新型所述的一種冶金工藝過(guò)程中的淬火裝置,通過(guò)設(shè)置的螺旋轉(zhuǎn)紐、連接桿、齒輪、齒紋壁、抓桿固定槽、工件夾具與滑槽,使用時(shí),可水平移動(dòng)抓桿,并調(diào)節(jié)抓桿的高度,使其對(duì)工件固定,從而達(dá)到遠(yuǎn)離淬火區(qū)進(jìn)行加工,防止人們靠近工件太近因溫度過(guò)高,導(dǎo)致抓桿脫落造成一定的危害,帶來(lái)更好的使用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非燕尾型粉末冶金閘片用鋼背檢具,包括量規(guī)板、安裝孔位置度量規(guī),安裝孔位置度量規(guī)襯套、定位孔位置度量規(guī)、骨架安裝孔位置度量規(guī)、支撐定位座安裝孔位置度量規(guī)、支撐定位座定位柱位置度量規(guī)、導(dǎo)定位孔位置度量規(guī)襯套、量規(guī)板支座與若干內(nèi)六角螺母組成;本實(shí)用新型準(zhǔn)確檢測(cè)非燕尾型粉末冶金閘片鋼背各個(gè)孔位置度及尺寸,本實(shí)用新型使用方法簡(jiǎn)便,檢驗(yàn)精度較高,能有效提高檢驗(yàn)效率,縮短檢驗(yàn)工作時(shí)長(zhǎng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種非燕尾型動(dòng)車組粉末冶金閘片自動(dòng)裝配生產(chǎn)線,包括產(chǎn)品各部件放置部分、產(chǎn)品裝配部分、產(chǎn)品打標(biāo)及檢測(cè)部分、產(chǎn)品傳送部分組成;所述產(chǎn)品各部件放置部分由摩擦體組件抓取傳送架、支撐定位座抓取傳送架、鋼背抓取傳送架及抓取放置機(jī)械手組成;所述產(chǎn)品裝配部分主要由卡簧振動(dòng)盤部分、卡簧收集部分、卡簧裝配部分組合而成;產(chǎn)品打標(biāo)及檢測(cè)部分可分為產(chǎn)品貼標(biāo)部分、打標(biāo)部分及檢測(cè)部分,本發(fā)明根據(jù)目前市場(chǎng)上高速列車分燕尾型粉末冶金閘片整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn),填補(bǔ)了目前市場(chǎng)上并無(wú)此類產(chǎn)品的空白;本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了卡簧組裝、安裝、貼標(biāo)、打標(biāo)的無(wú)人操作及檢測(cè),安裝效率較人工節(jié)省近一半時(shí)間,產(chǎn)品合格率已達(dá)到98%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用振動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,涉及振動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域,包括安裝座,所述安裝座底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接移動(dòng)輪機(jī)構(gòu);安裝座底部固定連接支撐調(diào)節(jié)組件,所述支撐調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和支撐板機(jī)構(gòu);安裝座固定連接第一振動(dòng)機(jī)構(gòu);第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二振動(dòng)機(jī)構(gòu);第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接垂向振動(dòng)機(jī)構(gòu);垂向振動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接連接機(jī)構(gòu)和振動(dòng)傳感器,本發(fā)明通過(guò)設(shè)置移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)整體設(shè)備的便捷移動(dòng),通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)支撐板機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié),完成對(duì)設(shè)備的支撐,同時(shí)能夠?qū)υO(shè)備的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制,適應(yīng)不同高度的冶金設(shè)備,同時(shí)能夠保證整體設(shè)備的穩(wěn)定,增加了冶金設(shè)備振動(dòng)檢測(cè)的效率,同時(shí)豐富了整體設(shè)備的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種粉末冶金渦流加熱爐,包括支架、設(shè)于支架上的爐體、以及設(shè)于爐體上的吊運(yùn)機(jī)構(gòu);所述爐體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和排料閥;所述吊運(yùn)機(jī)構(gòu)包括吊耳、設(shè)于吊耳內(nèi)的卡夾板、以及將卡夾板和吊耳連接的彈性組件,所述吊耳的內(nèi)部頂端開(kāi)設(shè)有圓弧槽,所述卡夾板的頂部開(kāi)設(shè)有卡槽,且卡槽與圓弧槽相對(duì)應(yīng),本實(shí)用新型通過(guò)吊運(yùn)機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒌跹b繩索卡夾限位,從而實(shí)現(xiàn)吊裝繩索的穩(wěn)定掛接,有效的增加了加熱爐吊運(yùn)時(shí)的穩(wěn)定性,以便于加熱爐的穩(wěn)定吊運(yùn),大大的提高了加熱爐的吊運(yùn)效率,可節(jié)省加熱爐的吊裝時(shí)間,有助于加熱爐的快速使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金閘片摩擦體組件的加壓式燒結(jié)工藝,包括下列步驟:S1,根據(jù)骨架組件規(guī)格選用相對(duì)應(yīng)的石墨盤,將所述骨架組件放置于對(duì)應(yīng)的所述石墨盤的放置槽內(nèi),放置完畢后將摩擦體放置在所述骨架組件上方;S2,使用行車將內(nèi)膽放置在所述石墨盤的上方;S3,加壓組件向所述加熱罩加壓,加壓完畢后通過(guò)所述加熱罩內(nèi)進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度為890~1060℃,燒結(jié)時(shí)間為500?600min;S4,加壓燒結(jié)完畢后,進(jìn)行冷卻;S5,即完成加壓燒結(jié)作業(yè);S6,對(duì)加壓燒結(jié)完畢后的產(chǎn)品進(jìn)行物理性能測(cè)試,則得到粉末冶金閘片摩擦體組件,本發(fā)明縮短了燒結(jié)完畢后的冷卻時(shí)間,提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
本實(shí)用新型涉及鐵路產(chǎn)品零部件加工制造領(lǐng)域,具體涉及一種燕尾通用型粉末冶金閘片鋼背組件整形工裝,包括底座和位于所述底座的上方的壓板,所述底座的上表面設(shè)有與燕尾通用型粉末冶金閘片的燕尾塊相匹配的矩形槽,所述壓板的下表面與所述矩形槽位置相對(duì)應(yīng)處固定安裝有壓塊,所述壓塊呈半圓柱型,所述壓塊的軸線前后延伸,所述底座和所述壓板之間設(shè)有限位件;本實(shí)用新型將底座固定在四柱液壓機(jī)的工作臺(tái)上,將燕尾通用型粉末冶金閘片的燕尾塊放置進(jìn)矩形槽的后壁與固定銷之間,通過(guò)定位柱防止壓板下壓時(shí)發(fā)生偏移,通過(guò)四柱液壓機(jī)下壓壓板,壓板通過(guò)壓塊下壓燕尾通用型粉末冶金閘片的鋼背彈性組件完成整形作業(yè),整形作業(yè)十分方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末活性炭的回收裝置,包括回收處理箱,回收處理箱的內(nèi)部設(shè)置有噴灑裝置和攪拌裝置,噴灑裝置包括環(huán)形進(jìn)水管、若干噴灑頭、連接管和水泵,連接管的一端伸出回收處理箱,用于連接在水泵上,另一端伸入回收處理箱用于與環(huán)形進(jìn)水管連接,環(huán)形進(jìn)水管與噴灑頭之間聯(lián)通;本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu),可以使整個(gè)裝置的清洗和反應(yīng)更加均勻和充分,環(huán)形進(jìn)水管和噴灑頭的結(jié)構(gòu)設(shè)置,給水更加均勻,解決了人力加水產(chǎn)生的不便,節(jié)省大量人力。底部出料口上連接設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),可以防止活性炭流出,避免了原材料的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池負(fù)極石墨粉塵收集裝置,包括集塵罩,集塵罩連接有引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)連通有篩分箱,篩分箱內(nèi)在遠(yuǎn)離引風(fēng)機(jī)的方向上依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑逐級(jí)變小第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)及第三過(guò)濾網(wǎng),篩分箱另一側(cè)連通有噴淋箱,噴淋箱內(nèi)設(shè)有噴淋裝置,噴淋箱頂部連通有排空管,底部連通有收集池,收集池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,收集池連通有化工泵,化工泵連通有壓濾機(jī),壓濾機(jī)的卸料口下方設(shè)有收集倉(cāng),壓濾機(jī)的出水口連通有污水池,污水池內(nèi)設(shè)有排水管,排水管連通有抽水泵,抽水泵的另一端與噴淋裝置相連。本實(shí)用新型可以收集不同顆粒的石墨粉塵,利用噴淋箱和壓濾機(jī)配合使用,除塵效果好,粉塵處理徹底,便于后期回收利用。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體講是一種環(huán)保型冶金設(shè)備,包括冶金區(qū)、過(guò)渡管、脫硫組件、沉淀組件和過(guò)濾組件,過(guò)渡管一端嵌于冶金區(qū)一端,渡管另一端嵌于脫硫組件一側(cè),沉淀組件一端焊接于脫硫組件一端,過(guò)濾組件一端焊接于脫硫組件另一端,冶金區(qū)包括熔爐和支撐架,熔爐一側(cè)通過(guò)螺栓連接于支撐架一側(cè),熔爐一端設(shè)有翻門,支撐架包括支撐板和支撐腿,支撐腿一端通過(guò)螺絲連接于支撐板一側(cè),過(guò)渡管設(shè)有過(guò)渡閥,脫硫組件包括反應(yīng)箱、淋管、暗管和送料門,淋管一端嵌入于暗管一側(cè),送料門一側(cè)通過(guò)鉸鏈連接于反應(yīng)箱一端,不但可以對(duì)廢氣進(jìn)行處理,而且可以降塵,同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作便利。
中冶有色為您提供最新的山東菏澤有色金屬冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!