升降式電動(dòng)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置 685     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)維修輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種升降式電動(dòng)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置，包括底板、面板和升降支撐板，底板和面板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接交叉設(shè)置的升降支撐板，升降支撐板中部通過銷軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接，面板通過升降支撐板相對(duì)底板升降，面板上安裝電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸上通過連接套安裝萬向節(jié)套筒頭，電機(jī)驅(qū)動(dòng)萬向節(jié)套筒頭旋轉(zhuǎn)，萬向節(jié)套筒頭套在導(dǎo)衛(wèi)梁螺栓上；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的升降式電動(dòng)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置代替人工調(diào)整，實(shí)現(xiàn)在任何有電源的操作地點(diǎn)實(shí)行操作，打破原來液壓調(diào)整的受限的弊端，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率；本裝置裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)。

利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法 661     

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本發(fā)明公開了一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，包括機(jī)體，所述機(jī)體的左側(cè)安裝有初步分離腔，所述初步分離腔的輸入端安裝有進(jìn)渣口，所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有水腔，所述水腔的內(nèi)沿安裝有一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管。一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，一號(hào)高壓出水管的輸出水流在打碎腔對(duì)電爐渣進(jìn)行冷卻粉碎后，一號(hào)高壓出水管的輸出水流與二號(hào)高壓出水管的輸出水流在水流上方形成漩渦，而水腔底部的輸出水管設(shè)置為圓臺(tái)狀，這樣在水腔的內(nèi)部形成由上至下的漩渦，漩渦帶動(dòng)粉碎后的電爐渣以轉(zhuǎn)動(dòng)的形式向下移動(dòng)，以防止在粉碎后的電爐渣由于電爐渣內(nèi)部的高溫又一次固結(jié)為一體。

鋼殼碳化硅復(fù)合內(nèi)襯入料罐 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼殼碳化硅復(fù)合內(nèi)襯入料罐，包括下料罐、緩沖內(nèi)襯、耐磨保護(hù)層、出料管和排料管；所述下料罐內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖內(nèi)襯；所述下料罐中部一側(cè)設(shè)有出料管；所述下料罐底部一側(cè)設(shè)有排料管；所述排料管末端設(shè)有排料管蓋；所述緩沖內(nèi)襯內(nèi)側(cè)固定設(shè)有耐磨保護(hù)層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置通過緩沖內(nèi)襯可以減少固體顆粒對(duì)入料罐的沖擊，增加入料罐的緩沖能力，通過耐磨保護(hù)層可以防止固體顆粒對(duì)入料罐產(chǎn)生磨損，通過排料管可以將入料罐底部的固體顆粒排出，螺紋槳葉方便固體顆粒的排出，通過上導(dǎo)料圈和下導(dǎo)料圈可以將固體顆粒更好的落入入料罐底部，防止固體顆粒跟隨流體流出入料罐。

光伏逆變器用磁性材料 679     

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一種光伏逆變器用磁性材料,其特征在于:該材料是一種MnZn鐵氧體材料,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及輔助成分,主成分包含換算為(摩爾比):Fe2O3:51.5～57.5mol%,ZnO:4.5～15.5mol%,余量為MnO;所述輔助成分包括Eu2O3、Al2O3;另外還包括其它輔助成分CaO、SiO2、MgO、Nb2O5和ZrO2中的1種或1種以上,所述輔助成分相對(duì)于主成分總量含量如下(重量比):Eu2O3:0.05～0.15wt%、Al2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0～0.15wt%、SiO2:0～0.035wt%、MgO:0～0.50wt%、Nb2O5:0～0.06wt%、ZrO2:0～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:熱膨脹系數(shù)小于8×10-6;磁致伸縮系數(shù)小于-0.3×10-6;在25℃下的磁導(dǎo)率為2100±25%;在25℃和100℃條件下的飽和磁通密度分別大于530mT和430mT;在100℃、25KHz×200mT以及100KHz×200mT條件下的功耗分別小于65mW/cm3和320mW/cm3。

LED照明控制電路用磁性材料 1220     

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一種LED照明控制電路用磁性材料,其特征在于:該磁性材料是一種MnZn鐵氧體,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及輔助成分,主成分包含換算為(摩爾比):Fe2O3:59.5～61.8mol%,ZnO:9～12mol%,余量為MnO;所述輔助成分包括KCO3、Y2O3、CaO和SiO2;另外還包括其它輔助成分MgO、V2O5、CoO、Nb2O5和ZrO2中的2種或2種以上。所述輔助成分相對(duì)于主成分總量含量如下(重量比):KCO3:0.01～0.15wt%、Y2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0.01～0.25wt%、SiO2:0.005～0.055wt%、MgO:0.005～0.50wt%、V2O5:0.005～0.06wt%、CoO:0.01～0.50wt%、Nb2O5:0.005～0.08wt%、ZrO2:0.005～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:在25℃下的磁導(dǎo)率為1500±25%;在100℃條件下的飽和磁通密度大于500mT;在100℃以及100KHz×200mT條件下的功耗小于620mW/cm3。

高飽和磁通密度、低損耗軟磁復(fù)合材料及其制備方法 997     

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本發(fā)明涉及一種高飽和磁通密度、低損耗軟磁復(fù)合材料及其制備方法，屬于軟磁復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。上述方法包括：步驟1：鐵粉與一定量的磷酸溶液混合，形成磷酸包覆的鐵粉；步驟2：將上述磷酸包覆的鐵粉與偶聯(lián)劑溶液混合，形成有機(jī)絕緣層包覆的鐵粉；步驟3：將上述有機(jī)絕緣層包覆的鐵粉與納米粉體混合，得到納米粉體包覆的鐵粉；步驟4：將上述步驟3中的粉體與潤(rùn)滑劑混合，壓制成型，得到所述軟磁復(fù)合材料的預(yù)制品；步驟5：在真空燒結(jié)爐氮?dú)鈿夥障聦?duì)所述預(yù)制品進(jìn)行退火處理，得到所述軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明的軟磁復(fù)合材料具有高穩(wěn)定性、高磁導(dǎo)率、高飽和磁通密度，可滿足高頻領(lǐng)域應(yīng)用的要求。

高飽和磁通密度、高強(qiáng)度軟磁復(fù)合材料及其制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種高飽和磁通密度、高強(qiáng)度軟磁復(fù)合材料及其制備方法，屬于軟磁復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。上述方法包括：步驟1：對(duì)鐵粉進(jìn)行磷化處理；步驟2：將上述粉末洗滌、過濾、烘干后通過篩分獲得包覆粉；步驟3：將上述包覆粉末與碳酸鈣通過機(jī)械球磨進(jìn)行混合；步驟4：將步驟3獲得的包覆鐵粉與潤(rùn)滑劑進(jìn)行預(yù)混合；步驟5：將模具加熱，加入步驟4中的混合料進(jìn)行壓制成型；步驟6：將壓制后的磁環(huán)放置于真空燒結(jié)爐中，進(jìn)行氮?dú)鈿夥胀嘶馃崽幚怼Ｍㄟ^給模具加熱對(duì)絕緣包覆后的粉料進(jìn)行溫壓成型有效減小粉料間的摩擦力，后通過退火熱處理去除材料殘余應(yīng)力，可得到具備高磁通密度、高強(qiáng)度的軟磁復(fù)合材料，滿足復(fù)雜受力條件下的使用要求。

碳化硅復(fù)合內(nèi)襯入料罐 857     

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本實(shí)用新型公開了一種碳化硅復(fù)合內(nèi)襯入料罐，包括：入料罐、出料管、緩沖層、第一防護(hù)層、第二防護(hù)層、第三防護(hù)層及第四防護(hù)層；所述出料管傾斜設(shè)置于所述入料罐側(cè)壁面上，所述出料管及所述入料罐內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置有緩沖層；本實(shí)用新型當(dāng)帶有固定顆粒的物料投入到入料罐內(nèi)時(shí)，由于內(nèi)部的固體顆粒相對(duì)水的重力較大，固定顆粒會(huì)落入到入料罐底部并且其通過出料管下半圓周向外排出，通過在入料罐下方和底部及出料管內(nèi)下半圓周設(shè)置有第二防護(hù)層及第四防護(hù)層，第二防護(hù)層及所述第四防護(hù)層為碳化硅經(jīng)1700℃高溫真空燒結(jié)而成，真空燒結(jié)后的碳化硅材質(zhì)的緩沖、致密度、硬度及耐磨性能都有所增強(qiáng)，有效的對(duì)入料罐及出料管進(jìn)行防護(hù)，提高其使用壽命。

改進(jìn)型碳化硅陶瓷件生產(chǎn)用燒結(jié)爐組件 884     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型碳化硅陶瓷件生產(chǎn)用燒結(jié)爐組件，屬于碳化硅新材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，用于碳化硅新材料的生產(chǎn)，其包括真空燒結(jié)爐，還包括固氣分離過濾器、水循環(huán)真空泵，所述真空燒結(jié)爐通過排脂管與固氣分離過濾器連接，固氣分離過濾器與水循環(huán)真空泵連接；水循環(huán)真空泵通過進(jìn)水管道與循環(huán)水池連接，通過出水管道與水處理設(shè)備連接；所述固氣分離過濾器和水處理設(shè)備通過管道與膠狀物回收器連接。鑒于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型能夠通過水循環(huán)和膠狀物回收裝置實(shí)現(xiàn)燒結(jié)爐組件的穩(wěn)定運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本和維修成本，提高生產(chǎn)效率和安全性。

碳化硅制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐 929     

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本發(fā)明提出了一種碳化硅制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，其中，爐門與爐體相接觸的側(cè)面的邊緣設(shè)置有第一環(huán)形凸起，第一環(huán)形凸起中部開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的內(nèi)底面上嵌設(shè)有環(huán)形金屬棒；爐體的開口端設(shè)置有第二環(huán)形凸起，第二環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽相插接，第二環(huán)形凸起開設(shè)有環(huán)狀弧形凹槽，第二環(huán)形凸起插設(shè)至環(huán)形凹槽內(nèi)后，環(huán)形金屬棒卡設(shè)在環(huán)狀弧形凹槽內(nèi)；環(huán)形金屬棒內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，電熱絲與控制裝置電連接。本發(fā)明通過采用金屬棒的方式在爐體和爐門結(jié)合處進(jìn)行密封，利用金屬材料熱脹冷縮的原理，能夠在金屬棒受熱膨脹后，有效地對(duì)爐體和爐門結(jié)合處進(jìn)行密封。同時(shí)，金屬棒的抗疲勞能力強(qiáng)，能夠長(zhǎng)時(shí)間使用，無需頻繁更換，極大地降低了維護(hù)成本。

用于真空燒結(jié)爐的石墨發(fā)熱體保護(hù)工藝 636     

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本發(fā)明公開了一種用于真空燒結(jié)爐的石墨發(fā)熱體保護(hù)工藝，常備氮化硼熔液并保持熔液的攪拌狀態(tài)，使用燒結(jié)爐進(jìn)行加熱，保溫時(shí)間到達(dá)指定的1h后，停止加熱，進(jìn)行自然降溫，150℃至200℃時(shí)，開啟爐門，取2L氮化硼熔液，將盛有2L氮化硼熔液的量杯與噴霧槍頭連接，工人手持噴霧槍頭，對(duì)石墨發(fā)熱體進(jìn)行噴涂，氮化硼熔液受熱水分迅速蒸發(fā)，在發(fā)熱體表面形成一層白色的氮化硼保護(hù)層，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了作業(yè)便捷方便保養(yǎng)，工作效率更高，保護(hù)層均勻粘附發(fā)熱體且粘附牢固的功能。

設(shè)有增強(qiáng)體的鑲鑄模具 893     

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本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有增強(qiáng)體的鑲鑄模具，包括內(nèi)腔體、發(fā)熱冒口、上箱體、型體、下箱體、細(xì)砂、振動(dòng)臺(tái)、減震密封圈、直澆道、過濾通道、橫澆道、內(nèi)澆道、鑄型體和增強(qiáng)體；本實(shí)用新型鑲鑄模具內(nèi)部增加有鑲鑄增強(qiáng)體，增強(qiáng)體能夠與鋼液冶金接合，并且模具箱體采用兩層結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)腔體與外界環(huán)境隔絕，從而有效的減緩了鋼液凝固的速度，并且在內(nèi)腔體外部的空心處填充有細(xì)砂，能夠起到保溫效果，使得鋼液在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)保持液態(tài)，大大提高了增強(qiáng)體與鋼液的接合效果；上箱體與下箱體之間采用銷釘定位方式，從而增加了上下箱體的配合精度和配合時(shí)的牢固性，避免了錯(cuò)箱情況的發(fā)生。

新型成粒干燥一體機(jī) 991     

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本實(shí)用新型公開了一種新型成粒干燥一體機(jī)，其屬于化工及冶金等領(lǐng)域的一種成粒干燥裝置。它主要包括滾筒，滾筒尾部向下傾斜，滾筒內(nèi)頂部設(shè)有擋板，擋板的前端設(shè)有蒸汽管和熱水管，熱水管與擋板的距離為30—50cm，蒸汽管和熱水管上均設(shè)有小孔，擋板的后端設(shè)有干燥管；所述擋板位于滾筒的1/6—1/4處；所述滾筒的傾斜度為1：(30—50)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)備占地空間小，成粒及干燥效果好。本實(shí)用新型主要用于物料的造粒及干燥。

用于生產(chǎn)卷材鋅基犧牲陽極的轉(zhuǎn)角擠壓模具 1068     

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本實(shí)用新型涉及冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)卷材鋅基犧牲陽極的轉(zhuǎn)角擠壓模具，上模為圓柱體結(jié)構(gòu)，上模的內(nèi)部設(shè)有貫通的上模直流道，上模的靠近底部的外圍凸起一圈配合凸臺(tái)，上模的的底部開有若干定位孔；下模為配合安裝在上模底部的圓柱體結(jié)構(gòu)，下模內(nèi)設(shè)有L型通道作為下模轉(zhuǎn)角流道，下模轉(zhuǎn)角流道的末端通過定徑帶和空刀連通到下模的圓周外部，下模與上模接觸的部位外圈設(shè)有下模配合凸臺(tái)，下模通過定位孔和定位銷與上模定位，上下模之間通過配合凸臺(tái)和下模配合凸臺(tái)裝配連接。本實(shí)用新型的有益效果是：節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，避免了鐵芯偏心等缺陷的出現(xiàn)，有助于避免擠壓過程中溫度過高導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大的現(xiàn)象。

高爐爐前出鐵用防漏鐵裝置 1097     

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本實(shí)用新型屬于冶金應(yīng)用設(shè)備領(lǐng)域，涉及高爐，尤其涉及一種高爐爐前出鐵用防漏鐵裝置。包括底座以及設(shè)置在底座上的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的動(dòng)力端設(shè)置有第一延伸臂，所述第一延伸臂遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的一端設(shè)置有第二延伸臂，所述第二延伸臂轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一延伸臂上，所述第二延伸臂上設(shè)置有抵壓油缸，所述抵壓油缸的動(dòng)力端設(shè)置有抵壓板，所述抵壓板遠(yuǎn)離抵壓油缸的一側(cè)涂覆有炮泥。本實(shí)用新型利用抵壓板使其堵在出鐵的位置處，同時(shí)，通過抵壓板上炮泥，配合氣壓的情況下，使其能夠向出鐵口處的縫隙進(jìn)行滲透，進(jìn)而完成對(duì)鐵水的封堵，避免漏鐵現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、適合大規(guī)模推廣使用。

清理造球盤盤邊粘料的裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種清理造球盤盤邊粘料的裝置，包括造球盤和清理架，造球盤安裝在支架上，清理架安裝在造球盤上方一側(cè)的支架上，清理架通過轉(zhuǎn)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，清理架底部設(shè)有清理刷，清理刷接觸在造球盤的盤邊頂部，用于造球盤旋轉(zhuǎn)工作時(shí)清理刷自動(dòng)清理盤邊的物料；固定橫桿、清理斜桿和兩個(gè)支撐立桿連接成直角梯形結(jié)構(gòu)，固定橫桿通過轉(zhuǎn)軸套鉸接在支架上，用于清理架適配造球盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的波動(dòng)上下移動(dòng)；本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架上的清理架，實(shí)現(xiàn)對(duì)造球盤盤邊的自動(dòng)清理；設(shè)計(jì)的向內(nèi)傾斜的清理刷，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)回落，避免物料落到造球盤外部造成浪費(fèi)，降低人工清理的勞動(dòng)強(qiáng)度。

高強(qiáng)度耐磨陶瓷內(nèi)襯溜槽及其組成的溜槽平行輸送系統(tǒng) 773     

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本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)度耐磨陶瓷內(nèi)襯溜槽及其組成的溜槽平行輸送系統(tǒng)，其中高強(qiáng)度耐磨陶瓷內(nèi)襯溜槽包括溜槽本體，所述溜槽本體上端設(shè)有矩形進(jìn)口，下端設(shè)有楔形出口；所述溜槽本體相對(duì)所述矩形進(jìn)口為傾斜設(shè)置并且其垂直傾斜角度為20~25°；所述溜槽本體為方形結(jié)構(gòu)，所述方形結(jié)構(gòu)中至少有三個(gè)面設(shè)有耐磨陶瓷塊和柵格式消力筋，并且所述柵格式消力筋嵌設(shè)在所述耐磨陶瓷塊內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠大幅度提高溜槽的耐磨強(qiáng)度和耐沖蝕性能，不但可以減少檢修頻率，節(jié)約生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可以延長(zhǎng)溜槽的使用壽命，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，廣泛適用于火電、冶金、煤炭、水泥、鋼鐵、化工等行業(yè)的溜槽輸送系統(tǒng)。

電爐開堵眼機(jī) 774     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備，具體是一種電爐開堵眼機(jī)，包括車體，車體上設(shè)有開眼裝置和堵眼裝置，車體的底部設(shè)有行走輪，所述開眼裝置包括開眼鉆桿、驅(qū)動(dòng)氣缸和壓縮氣罐；所述開眼鉆桿設(shè)置在氣缸的伸縮軸的端部；所述堵眼裝置包括伸縮泥炮，泥炮后端設(shè)有泥炮套筒，所述泥炮套筒由液壓油缸驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型充分利用了液壓的高推力和氣動(dòng)的靈活性，使兩者結(jié)合，達(dá)到了良好的使用效果。

中間包引流砂加入的裝置 1103     

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本實(shí)用新型涉及冶金中間包技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種中間包引流砂加入的裝置，包括引流砂承裝器和引流砂流經(jīng)管，引流砂承裝器底部設(shè)有下料口，引流砂承裝器底部且在下料口處連接引流砂流經(jīng)管，引流砂流經(jīng)管上部垂直方向連接支撐桿，支撐桿支撐在中間包的包蓋孔外部，用于向引流砂承裝器內(nèi)放入引流砂并通過引流砂流經(jīng)管進(jìn)入中間包；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中間包引流砂加入的裝置采用承裝器和流經(jīng)管對(duì)中間包內(nèi)加入引流砂，崗位人員不需要下到中間包內(nèi)，只要站在中間包包蓋上即可向上水口內(nèi)加入引流砂，降低了崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度；保證每一個(gè)流次都能加入引流砂，同時(shí)保證了開澆引流成功率。

電極把持器 942     

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本實(shí)用新型涉及冶金電爐中的固定裝置，具體是一種電極把持器，包括用于夾緊電極的卡瓦以及設(shè)置在卡瓦外側(cè)的保護(hù)套，所述卡瓦與保護(hù)套之間設(shè)置有壓力預(yù)緊裝置，所述卡瓦為陶瓷制成的弧形絕緣磚；所述電極的圓周上均勻設(shè)有三組卡瓦，每組卡瓦設(shè)有上下兩個(gè)卡瓦，每組卡瓦之間相互獨(dú)立互不連接；所述預(yù)緊裝置與保護(hù)套之間還設(shè)有絕緣層。本實(shí)用新型降低了電極與把持器之間產(chǎn)生的電弧，從而使它們處于能夠安全、可靠的工作，提高了使用壽命，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)安全性，進(jìn)而提高了作業(yè)效率。

蒸汽式成粒干燥一體機(jī) 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種蒸汽式成粒干燥一體機(jī)，其屬于化工及冶金等領(lǐng)域的一種成粒干燥裝置。它主要包括滾筒，滾筒尾部向下傾斜，滾筒內(nèi)頂部設(shè)有擋板，擋板的高度為滾筒直徑的3/4，擋板的前端設(shè)有蒸汽管和熱水管，熱水管與擋板的距離為30—50cm，蒸汽管和熱水管上均設(shè)有小孔；所述擋板位于滾筒的1/6—1/4處；所述滾筒的傾斜度為1：(30—50)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)備占地空間小，成粒及干燥效果好。本實(shí)用新型主要用于物料的造粒及干燥。

新型裙板目視化可移動(dòng)標(biāo)識(shí) 753     

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本實(shí)用新型涉及冶金連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型裙板目視化可移動(dòng)標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)識(shí)牌和“U”形卡口，標(biāo)識(shí)牌通過支撐桿固定在“U”形卡口上，“U”形卡口卡在連軋機(jī)的裙板安裝板上，“U”形卡口的上部設(shè)有緊固螺母，緊固螺母內(nèi)絲接緊固螺栓，用于緊固螺栓頂在裙板安裝板上固定標(biāo)識(shí)牌；“U”形卡口和標(biāo)識(shí)牌均設(shè)有多組，“U”形卡口安裝在對(duì)應(yīng)裙板的裙板安裝板上，標(biāo)識(shí)牌設(shè)有標(biāo)號(hào)，用于顯示對(duì)應(yīng)裙板的位置；本實(shí)用新型在裙板處標(biāo)識(shí)斷開，能快速更改裙板以最短時(shí)間一人完成即可，提高每次改裙板的工作效率；解決因裙板改錯(cuò)非計(jì)劃故障停機(jī)的問題；固定方式為移動(dòng)便于軋線提速后，對(duì)裙板卸鋼處更改提供實(shí)用性，減少人員數(shù)裙板時(shí)的錯(cuò)誤。

軟磁復(fù)合材料電機(jī)定子測(cè)試裝置 841     

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本實(shí)用新型公開了一種軟磁復(fù)合材料電機(jī)定子測(cè)試裝置，屬于電機(jī)測(cè)試領(lǐng)域，所述測(cè)試裝置包括電壓源、功率分析儀和電機(jī)定子夾具，電機(jī)定子夾具包括U形軛，U形軛的第一側(cè)臂上繞設(shè)有初級(jí)線圈，第二側(cè)臂上繞設(shè)有次級(jí)線圈；電壓源經(jīng)示波器連接初級(jí)線圈，初級(jí)線圈和示波器之間的線路上設(shè)有電流互感器，電流互感器的輸出端連接至功率分析儀的電流接線端；次級(jí)線圈連接有負(fù)載電阻，負(fù)載電阻上設(shè)有電壓表，次級(jí)線圈的兩端還連接至功率分析儀的電壓接線端。本實(shí)用新型能夠測(cè)試通過粉末冶金成形后電機(jī)定子的一致性和鐵損，并且該裝置還能夠測(cè)試在不同的加工條件下，采用不同的加工方式對(duì)電機(jī)定子電磁性能影響的大小。

帶水管的成粒干燥一體機(jī) 900     

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本實(shí)用新型公開了一種帶水管的成粒干燥一體機(jī)，其屬于化工及冶金等領(lǐng)域的一種成粒干燥裝置。它主要包括滾筒，滾筒尾部向下傾斜，滾筒內(nèi)頂部設(shè)有擋板，擋板的前端設(shè)有蒸汽管和水管，水管與擋板的距離為30—50cm，蒸汽管和水管上均設(shè)有小孔；所述擋板位于滾筒的1/6—1/4處；所述滾筒的傾斜度為1：(30—50)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)備占地空間小，成粒及干燥效果好。本實(shí)用新型主要用于物料的造粒及干燥。

鎳合金冶煉坯料裝卸裝置 1027     

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本實(shí)用新型提供一種鎳合金冶煉坯料裝卸裝置，屬于冶金冶煉設(shè)備領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括車架、鉗桿和升調(diào)裝置，升調(diào)裝置設(shè)置在車架上，鉗桿設(shè)置在升調(diào)裝置上，所述鉗桿從升降裝置下端穿過，相對(duì)應(yīng)的鉗桿上設(shè)置有凸緣并與升降裝置相配合，鉗桿上分別設(shè)置有被動(dòng)齒輪并相嚙合，所述升降裝置下端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過主動(dòng)齒輪與其中一根鉗桿上的被動(dòng)齒輪相嚙合。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，解決了現(xiàn)有管材坯料高溫入爐、出爐采用人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，不安全等問題。

半自動(dòng)加砂裝置 667     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種半自動(dòng)加砂裝置，包括移動(dòng)小車，所述移動(dòng)小車的上方固定連接有升降支撐柱，所述升降支撐柱的上方設(shè)有連接套筒，所述連接套筒的上方固定連接有砂筒，所述砂筒的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述砂筒的側(cè)壁上開設(shè)有出料口，所述出料口設(shè)置有活動(dòng)門組件，所述活動(dòng)門組件的外側(cè)設(shè)有承砂板，通過升降支撐柱調(diào)整砂筒的高度，將承砂板對(duì)齊，然后打開活動(dòng)板，砂子會(huì)在重力作用下流出，順著承砂板自動(dòng)添加到砂箱內(nèi)，從而大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)通過攪拌電機(jī)帶動(dòng)弧形葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將砂筒底部的砂子從出料口推出，從而可以有效防止砂子卡住出料口的情況，進(jìn)一步提高了該裝置的實(shí)用性。

無機(jī)質(zhì)材料的球狀化設(shè)備 777     

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本實(shí)用新型涉及無機(jī)質(zhì)材料冶金技術(shù)，具體地說是一種無機(jī)質(zhì)材料的球狀化設(shè)備包括設(shè)置在凹槽內(nèi)的球化爐爐體，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有支撐塊，所述球化爐爐體與支撐塊固定連接；所述凹槽內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述支撐塊上開設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺紋配合有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿，所述絲桿上端與地面持平，所述絲桿的下端與凹槽底面內(nèi)壁垂直且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在凹槽的底面內(nèi)壁上；所述球化爐爐體的底面連通有出料管，所述出料管上設(shè)有出料閥門。本裝置的使用，能實(shí)現(xiàn)球化爐爐體的快速出料，相比與工人掏料的方式，不僅節(jié)省工人消耗的時(shí)間和體力，同時(shí)提高效率，同時(shí)在損壞時(shí)，將球化爐爐體移出凹槽能實(shí)現(xiàn)快速降溫，縮短工作人員等待球化爐爐體降溫消耗的時(shí)間。

自動(dòng)張緊式篩網(wǎng) 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)張緊式篩網(wǎng)，其屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它主要包括篩網(wǎng)本體，所述篩網(wǎng)本體兩側(cè)分別設(shè)有篩板，篩板通過自動(dòng)張緊裝置與側(cè)板連接，所述自動(dòng)張緊裝置包括拉緊桿和彈性裝置，拉緊桿穿過篩板、側(cè)板和彈性裝置，并通過緊固件固定連接；所述篩板兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)以上的自動(dòng)張緊裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)現(xiàn)了篩網(wǎng)本體的自動(dòng)張緊，大大減少了篩網(wǎng)的檢修成本。本實(shí)用新型主要用于礦山、冶金、煤炭等基礎(chǔ)建設(shè)。

成粒干燥一體機(jī) 903     

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本實(shí)用新型公開了一種成粒干燥一體機(jī)，其屬于化工及冶金等領(lǐng)域的一種成粒干燥裝置。它主要包括滾筒，滾筒尾部向下傾斜，滾筒內(nèi)頂部設(shè)有擋板，擋板的前端設(shè)有助劑管，助劑管上方設(shè)有加氣管，助劑管上設(shè)有小孔，擋板的后端設(shè)有干燥管；進(jìn)一步的，所述擋板位于滾筒的1/6-1/4處；進(jìn)一步的，所述擋板的高度為滾筒直徑的3/4；進(jìn)一步的，所述滾筒的傾斜度為1：(30-50)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)備占地空間小，成粒及干燥效果好。本實(shí)用新型主要用于物料的造粒及干燥。

鎳鐵冶煉用回轉(zhuǎn)窯 843     

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本實(shí)用新型公開了冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種鎳鐵冶煉用回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體的上表面固定安裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管的一側(cè)固定固定安裝有第一導(dǎo)管，第一導(dǎo)管遠(yuǎn)離進(jìn)料管的一端固定連接有加熱箱，加熱箱遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯本體的一側(cè)固定連接有第四導(dǎo)管，第四導(dǎo)管遠(yuǎn)離加熱箱的一端固定連接有蓄熱式空氣換熱器，蓄熱式空氣換熱器的下端固定連接有第二導(dǎo)管，第二導(dǎo)管遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯本體的一端固定安裝有空氣凈化箱，空氣凈化箱遠(yuǎn)離蓄熱式空氣換熱器的一側(cè)表面固定安裝有排氣管，排氣管上固定安裝有第二控制閥門，此裝置通過切割刀片將加工原料粉碎從而提高加工效率，通過蓄熱式空氣換熱器將冶煉產(chǎn)生的煙氣能源二次利用，減少燃燒過程中的能源浪費(fèi)。