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本發(fā)明涉及鎳鐵加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝,包括料倉(cāng),所述料倉(cāng)的正面開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,所述料倉(cāng)的正面且對(duì)應(yīng)開(kāi)口處固定安裝有支撐臺(tái),所述支撐臺(tái)的內(nèi)部且對(duì)應(yīng)開(kāi)口處開(kāi)設(shè)有通孔,所述支撐臺(tái)的正面固定安裝有殼體,所述料倉(cāng)的正面且位于開(kāi)口的底部固定安裝有底座,所述底座的正面固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定安裝有第一齒輪箱,所述第一齒輪箱的背面與底座固定連接,所述底座的正面且位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的右側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有第二齒輪箱。該鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝,可對(duì)鎳礦進(jìn)行破碎,方便后續(xù)加工,大大提高了加工效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼渣高爐燒結(jié)方法,屬一種不銹鋼渣的處理方法,包括如下步驟:步驟A、配料,步驟B、混合,步驟C、布料燒結(jié),步驟D、將燒結(jié)后的原料輸送至破碎機(jī)中進(jìn)行破碎,通過(guò)混合燒結(jié)的方式對(duì)不銹鋼渣進(jìn)行綜合利用,燒結(jié)得到的成品礦可直接進(jìn)行冶煉或外售,從而實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)自用,降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本,有利于改善不銹鋼渣排放帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題;在燒結(jié)原料中配加不銹鋼渣,有利于燒結(jié)過(guò)程中的液相生成,改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度,提高燒結(jié)礦的成品率,降低白云石、生石灰及煤粉的消耗,并且改善高爐的流動(dòng)性,有助于降低高爐的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法,涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:S1破碎混合:將大塊紅土鎳礦石頭進(jìn)行破碎、篩分以及混合攪拌,使其混合均勻;S2干燥:利用干燥窯對(duì)步驟S1的原礦進(jìn)行干燥,使原礦的水份控制在23?26%;S3配料:對(duì)原礦進(jìn)行配比,使其滿(mǎn)足以下要求:入爐品位=1.45?1.64%,配鐵TFe=18.5?20%,硅鎂比Si/Mg=1.50?1.55,爐渣堿度R=0.65;S4鍛燒:將步驟S3中配比好的生料,放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行鍛燒,使生料燒成孰料,得到紅熱的焙砂;S5冶煉:礦熱爐熔煉焙砂,得出合格的鎳鐵水產(chǎn)品。本發(fā)明的方法既能保證耐材壽命安全,又能擴(kuò)大產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率,并能綜合控制生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產(chǎn)工藝,屬于礦熱爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:1)紅土鎳礦濕場(chǎng)堆垛,經(jīng)取料并破碎篩分后,輸送到干燥窯;2)對(duì)濕礦進(jìn)行干燥;3)把紅土鎳礦送至配料車(chē)間,按照Ni品位為1.6?1.8,TFe為18.0?20.75%,Si與Mg的重量比值為1.53?1.69,堿度為0.61?0.66,進(jìn)行爐料配備;4)把配成的爐料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒預(yù)還原,得到紅熱的焙砂;5)把紅熱的焙砂裝入保溫料罐,轉(zhuǎn)運(yùn)至礦熱爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉,得到含鎳鐵水。采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝進(jìn)行含鎳鐵水的生產(chǎn),可以顯著降低生產(chǎn)成本,提高耐材的使用壽命和回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率,還能解決爐蓋竄火冒煙的環(huán)保問(wèn)題,以及顯著降低爐蓋坍塌事故發(fā)生的概率,實(shí)現(xiàn)礦熱爐持續(xù)高效的運(yùn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、高品質(zhì)的燒結(jié)配礦方法,包括S1:選擇礦種階段,S2:試驗(yàn)方案階段,S21:根據(jù)選定的礦種,制定44個(gè)試驗(yàn)方案,S3:透氣性檢測(cè)階段,S31:將每一個(gè)方案的混勻、制粒后的混合料分別進(jìn)行取樣,單獨(dú)進(jìn)行檢測(cè),S4:熱破碎檢測(cè)階段,S5:燒結(jié)性能分析階段,S51:根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)燒結(jié)配礦實(shí)驗(yàn)方案檢測(cè)的成品率、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、冶金性能展開(kāi)分析。該低成本、高品質(zhì)的燒結(jié)配礦方法,模擬了模擬燒結(jié)生產(chǎn)工藝,通過(guò)實(shí)驗(yàn)室燒結(jié)杯技術(shù),還原實(shí)際燒結(jié)生產(chǎn),制定了55個(gè)試驗(yàn)方案,對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)用三大礦種搭配組合,研究得出磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦各30%,達(dá)到鐵礦貼冶金性能、物理性能、燒結(jié)性能優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),同時(shí)也實(shí)現(xiàn)低成本、高品質(zhì)的要求。
本發(fā)明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產(chǎn)工藝,屬于礦熱爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域,并由不同品位的紅土鎳礦干礦、焦丁和煤粉根據(jù)以下成分的重量百分比配備而成:NiO 2.0?2.4%,F(xiàn)e2O3 26.0?29.6%,SiO2 31.50?34.5%,MgO 19.0?21.5%,CaO 0.28?0.5%,Al2O3 2.06?4.03%,P 0.002?0.006%,S 0.025?0.055%,Cr2O3 1.9?2.35%,余下為其他微量元素;并通過(guò)對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行破碎篩分、干燥、配備爐料、焙燒預(yù)還原和還原熔煉得到含鎳鐵水。本發(fā)明通過(guò)采用該爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn),可以顯著降低生產(chǎn)成本,并提高耐材壽命;同時(shí)采用該工藝可以提高整體回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率,解決竄火冒煙的環(huán)保問(wèn)題,以及爐蓋坍塌的安全問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)礦熱爐持續(xù)高效、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行。
本實(shí)用新型涉及一種紅土礦的預(yù)處理系統(tǒng),它包括回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道、熱風(fēng)爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風(fēng)通道、破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸料車(chē)和料倉(cāng),回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道通過(guò)流量控制閥I與熱風(fēng)爐相連;所述煤粉輸送通道和送風(fēng)通道分別與熱風(fēng)爐的燃燒室相通,煤粉輸送通道上設(shè)引風(fēng)機(jī)I,送風(fēng)通道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)II,熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管與干燥窯相通,干燥窯的出風(fēng)管道上設(shè)有靜電除塵器,干燥窯的窯口處設(shè)有上料傳送帶,上料傳送帶的輸出端與破碎機(jī)的入口相連,破碎機(jī)的輸出口通過(guò)轉(zhuǎn)料傳送帶與篩分機(jī)的入口相連,篩分機(jī)的篩下物輸出端通過(guò)輸料車(chē)輸送至料倉(cāng);該系統(tǒng)節(jié)約熱源,降低了成本,充分地利用熱能對(duì)紅土礦進(jìn)行預(yù)處理,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
一種礦熱爐摳爐設(shè)備,它涉及大型礦熱爐冶煉領(lǐng)域,具體涉及一種礦熱爐摳爐設(shè)備。它包含的車(chē)架兩側(cè)設(shè)有履帶輪,車(chē)架上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)操控室,動(dòng)臂一端設(shè)在驅(qū)動(dòng)操控室的上方,其另一端與所述斗桿的一端連接,斗桿的另一端與液壓破碎錘連接,動(dòng)臂油缸一端與驅(qū)動(dòng)操控室連接,其另一端套有動(dòng)臂油缸活塞桿,動(dòng)臂油缸活塞桿與動(dòng)臂連接,斗桿油缸的一端設(shè)在動(dòng)臂的上方,其另一端套有斗桿油缸活塞桿,斗桿油缸活塞桿與斗桿連接,液壓破碎錘油缸一端設(shè)在斗桿上方,其另一端套有液壓破碎錘油缸活塞桿,液壓破碎錘油缸活塞桿與液壓破碎錘連接。它有效的提高摳爐作業(yè)效率,同時(shí)有效的規(guī)避了人員摳爐所帶來(lái)的各種安全隱患,并降低了摳爐作業(yè)成本。
本發(fā)明適用于鎳鐵礦生產(chǎn)領(lǐng)域,提供了一種冶煉紅土鎳礦的專(zhuān)用回轉(zhuǎn)窯,所述的回轉(zhuǎn)窯包括:回轉(zhuǎn)窯筒體,所述回轉(zhuǎn)窯筒體呈傾斜狀轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于底座上,沿所述回轉(zhuǎn)窯筒體傾斜方向的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置有進(jìn)料筒;固定安裝在所述底座上的箱體,所述箱體上分別設(shè)置有供料腔和破碎腔,所述供料腔底端與所述破碎腔底端之間通過(guò)連接通道相通;用于將所述供料腔內(nèi)的鎳礦物料送至進(jìn)料通道內(nèi)的供料部,所述進(jìn)料通道與所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)腔之間相通。本發(fā)明能夠使得向回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)加入物料時(shí)不會(huì)發(fā)生進(jìn)料的堆積,能夠解決傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯中容易造成鎳礦物料在回轉(zhuǎn)窯中加料時(shí)的堆積,降低了對(duì)鎳礦加工還原的品質(zhì)和效率的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及礦山開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高效節(jié)能的石料粉碎機(jī),包括安裝基板、安裝豎板以及安裝橫板,所述安裝基板的頂部設(shè)置有安裝豎板,所述安裝基板的頂部設(shè)置有位于安裝豎板右側(cè)的移動(dòng)組件。該高效節(jié)能的石料粉碎機(jī),通過(guò)設(shè)置雙軸伺服電機(jī),啟動(dòng)雙軸伺服電機(jī)其頂部的輸出軸通過(guò)皮帶帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得螺紋套筒帶動(dòng)粉碎輥上下移動(dòng),同時(shí)雙軸伺服電機(jī)底部的輸出軸通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)卷線輥轉(zhuǎn)動(dòng),使得牽引繩拉動(dòng)斜塊左右移動(dòng),使得與斜塊頂部貼合的滾輪板帶動(dòng)粉碎臺(tái)上下移動(dòng),從而使得粉碎機(jī)可以對(duì)石料進(jìn)行高效粉碎,同時(shí)粉碎臺(tái)上下移動(dòng)可以便于作業(yè)人員上下料,極大提高裝置的實(shí)用性,便于人們使用。
本實(shí)用新型涉及礦料破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種自動(dòng)輸送線鎳鐵礦破碎機(jī),包括安裝基座,所述安裝基座的頂部固定有破碎座、控制器、自動(dòng)輸送線,所述破碎座的頂部固定安裝有進(jìn)料漏斗,所述進(jìn)料漏斗的底部固定安裝有延伸至破碎座內(nèi)部的進(jìn)料管,破碎座的內(nèi)部固定安裝有破碎動(dòng)力軸;所述自動(dòng)輸送線由支撐架和輸送平臺(tái)所構(gòu)成,所述輸送平臺(tái)在輸送帶的下方緊固有檢測(cè)裝置;所述的控制器分別與自動(dòng)輸送線和破碎座導(dǎo)線相連。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置帶有檢測(cè)裝置的自動(dòng)輸送線,能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確的對(duì)輸送帶上的金屬雜質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)和動(dòng)作反饋,對(duì)破碎動(dòng)力輪進(jìn)行有效保護(hù)的同時(shí)減少了人力的投入、提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鎳鐵礦破碎機(jī),包括安裝基座,所述安裝基座的頂部固定安裝有破碎座,所述破碎座的頂部固定安裝有進(jìn)料漏斗,所述進(jìn)料漏斗的底部固定安裝有延伸至破碎座內(nèi)部的進(jìn)料管,所述破碎座的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)破碎動(dòng)力軸,兩個(gè)所述破碎動(dòng)力軸的外表面均套接有破碎動(dòng)力輪。該鎳鐵礦破碎機(jī),通過(guò)設(shè)置了順轉(zhuǎn)電機(jī)和動(dòng)力電機(jī),且動(dòng)力電機(jī)與聯(lián)軸器和順轉(zhuǎn)電機(jī)與傳動(dòng)短軸通過(guò)傳動(dòng)座,達(dá)到了可將順轉(zhuǎn)電機(jī)和動(dòng)力電機(jī)的動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)座的內(nèi)部的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪穩(wěn)固傳動(dòng)的效果,使兩個(gè)破碎動(dòng)力輪相對(duì)運(yùn)動(dòng),且兩個(gè)破碎動(dòng)力輪外表面的破碎卡齒方向相反,達(dá)到了均勻破碎的效果。
本實(shí)用新型提供了一種降低燒結(jié)礦粉碎的輔助裝置,包括礦槽和入料傳送架體,所述入料傳送架體位于所述礦槽的正上方,所述礦槽內(nèi)部的上方通過(guò)第一連接桿對(duì)稱(chēng)設(shè)有第一耐磨溜板,所述第一連接桿的下方的礦槽內(nèi)部側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有固定桿,所述固定桿的一端與所述第一耐磨溜板底端鉸接設(shè)置,所述礦槽內(nèi)部的中間位置通過(guò)鉸接塊對(duì)稱(chēng)設(shè)有第二耐磨溜板;該降低燒結(jié)礦粉碎的輔助裝置通過(guò)調(diào)節(jié)第一連接桿和第二連接桿,可調(diào)整第一耐磨溜板和第二耐磨溜板的傾斜角度,便于工作人員找到礦物滑落的最佳角度,通過(guò)第一耐磨溜板、第二耐磨溜板和第三耐磨溜板的配合,增加了礦物的下落方式,且降低了礦物與弧形板之間的撞擊強(qiáng)度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼渣高爐燒結(jié)方法,屬一種不銹鋼渣的處理方法,包括如下步驟:步驟A、配料,步驟B、混合,步驟C、布料燒結(jié),步驟D、將燒結(jié)后的原料輸送至破碎機(jī)中進(jìn)行破碎,通過(guò)混合燒結(jié)的方式對(duì)不銹鋼渣進(jìn)行綜合利用,燒結(jié)得到的成品礦可直接進(jìn)行冶煉或外售,從而實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)自用,降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本,有利于改善不銹鋼渣排放帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題;在燒結(jié)原料中配加不銹鋼渣,有利于燒結(jié)過(guò)程中的液相生成,改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度,提高燒結(jié)礦的成品率,降低白云石、生石灰及煤粉的消耗,并且改善高爐的流動(dòng)性,有助于降低高爐的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了一種調(diào)整高爐爐渣堿度的方法,涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:步驟一:將石英石塊加工成10?25mm的粒度;步驟二:高爐使用時(shí)按0.5%—1%配比添加石英石,增加2?3%的燒結(jié)礦,降低2?3%的球團(tuán)和塊礦;步驟三:入爐前對(duì)石英石塊進(jìn)行篩分,降低入爐粉末;步驟四:對(duì)稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行檢查和標(biāo)定,標(biāo)定后再重新核算爐料配比;步驟五:將原料入爐,在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和渣,定期從鐵口、渣口放出;本發(fā)明使用石英石塊,降低高價(jià)球團(tuán)和塊礦配比,得益于石英石塊SiO2含量高的特點(diǎn),小配比添加配入即可實(shí)現(xiàn)爐渣堿度的有效快速調(diào)整,增加了燒結(jié)配比,非常有利于降低煉鐵生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法,涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:S1破碎混合:將大塊紅土鎳礦石頭進(jìn)行破碎、篩分以及混合攪拌,使其混合均勻;S2干燥:利用干燥窯對(duì)步驟S1的原礦進(jìn)行干燥,使原礦的水份控制在23?26%;S3配料:對(duì)原礦進(jìn)行配比,使其滿(mǎn)足以下要求:入爐品位=1.45?1.64%,配鐵TFe=18.5?20%,硅鎂比Si/Mg=1.50?1.55,爐渣堿度R=0.65;S4鍛燒:將步驟S3中配比好的生料,放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行鍛燒,使生料燒成孰料,得到紅熱的焙砂;S5冶煉:礦熱爐熔煉焙砂,得出合格的鎳鐵水產(chǎn)品。本發(fā)明的方法既能保證耐材壽命安全,又能擴(kuò)大產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率,并能綜合控制生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不織布拋光輪植砂設(shè)備,包括機(jī)架、砂箱、礦砂加熱裝置、礦砂篩選裝置、送砂裝置、上極板、下極板,所述砂箱箱體為雙層結(jié)構(gòu),雙層箱體間形成空腔,空腔內(nèi)設(shè)置有礦砂加熱裝置,所述砂箱內(nèi)設(shè)置有礦砂篩選裝置,礦砂加熱篩選后由所述送砂裝置輸送,所述上極板、下極板連接高壓端、所述上極板與機(jī)架接地,下極板與機(jī)架絕緣,上極板、下極板間形成靜電場(chǎng)。該不織布拋光輪植砂設(shè)備礦砂加熱裝置可對(duì)箱體內(nèi)礦砂加熱,調(diào)節(jié)礦砂的溫濕度,同時(shí)礦砂篩選裝置對(duì)礦砂進(jìn)行顆粒大小選擇,提高植砂成品的砂粒粘結(jié)牢固度。
本發(fā)明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產(chǎn)工藝,屬于礦熱爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:1)紅土鎳礦濕場(chǎng)堆垛,經(jīng)取料并破碎篩分后,輸送到干燥窯;2)對(duì)濕礦進(jìn)行干燥;3)把紅土鎳礦送至配料車(chē)間,按照Ni品位為1.6?1.8,TFe為18.0?20.75%,Si與Mg的重量比值為1.53?1.69,堿度為0.61?0.66,進(jìn)行爐料配備;4)把配成的爐料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒預(yù)還原,得到紅熱的焙砂;5)把紅熱的焙砂裝入保溫料罐,轉(zhuǎn)運(yùn)至礦熱爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉,得到含鎳鐵水。采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝進(jìn)行含鎳鐵水的生產(chǎn),可以顯著降低生產(chǎn)成本,提高耐材的使用壽命和回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率,還能解決爐蓋竄火冒煙的環(huán)保問(wèn)題,以及顯著降低爐蓋坍塌事故發(fā)生的概率,實(shí)現(xiàn)礦熱爐持續(xù)高效的運(yùn)行。
本發(fā)明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產(chǎn)工藝,屬于礦熱爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域,并由不同品位的紅土鎳礦干礦、焦丁和煤粉根據(jù)以下成分的重量百分比配備而成:NiO 2.0?2.4%,F(xiàn)e2O3 26.0?29.6%,SiO2 31.50?34.5%,MgO 19.0?21.5%,CaO 0.28?0.5%,Al2O3 2.06?4.03%,P 0.002?0.006%,S 0.025?0.055%,Cr2O3 1.9?2.35%,余下為其他微量元素;并通過(guò)對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行破碎篩分、干燥、配備爐料、焙燒預(yù)還原和還原熔煉得到含鎳鐵水。本發(fā)明通過(guò)采用該爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn),可以顯著降低生產(chǎn)成本,并提高耐材壽命;同時(shí)采用該工藝可以提高整體回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率,解決竄火冒煙的環(huán)保問(wèn)題,以及爐蓋坍塌的安全問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)礦熱爐持續(xù)高效、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行。
本實(shí)用新型涉及一種紅土礦的預(yù)處理系統(tǒng),它包括回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道、熱風(fēng)爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風(fēng)通道、破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸料車(chē)和料倉(cāng),回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道通過(guò)流量控制閥I與熱風(fēng)爐相連;所述煤粉輸送通道和送風(fēng)通道分別與熱風(fēng)爐的燃燒室相通,煤粉輸送通道上設(shè)引風(fēng)機(jī)I,送風(fēng)通道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)II,熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管與干燥窯相通,干燥窯的出風(fēng)管道上設(shè)有靜電除塵器,干燥窯的窯口處設(shè)有上料傳送帶,上料傳送帶的輸出端與破碎機(jī)的入口相連,破碎機(jī)的輸出口通過(guò)轉(zhuǎn)料傳送帶與篩分機(jī)的入口相連,篩分機(jī)的篩下物輸出端通過(guò)輸料車(chē)輸送至料倉(cāng);該系統(tǒng)節(jié)約熱源,降低了成本,充分地利用熱能對(duì)紅土礦進(jìn)行預(yù)處理,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦經(jīng)礦熱爐高功率下冶煉鎳鐵的工藝,它包括以下步驟:1)原料礦的破碎、篩分,篩分后混合配料;2)混合料通過(guò)干燥窯進(jìn)行水分預(yù)處理,混合料的水分控制在23?26%范圍內(nèi),得到干礦;3)將干礦通過(guò)配料站均勻混合配料,并輸送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒得到焙砂;4)將焙砂輸送到礦熱爐內(nèi)進(jìn)行還原冶煉得到鎳鐵水。該工藝在沒(méi)有改變爐體和電極參數(shù)的前提下,更換大容量的變壓器后,突破了之前無(wú)法提升礦熱爐功率的制約,從而提供了實(shí)現(xiàn)高功率33000KWH的穩(wěn)定生產(chǎn)的條件;也解決了換變壓器后爐體和電極參數(shù)無(wú)法改變的局限制約條件,實(shí)現(xiàn)提升功率后的安全穩(wěn)定生產(chǎn);同時(shí)也解決在后期爐役耐材惡化嚴(yán)重的條件下,實(shí)現(xiàn)高功率的安全生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)一種綜合回收紅土鎳礦中廢棄塊礦的方法,涉及冶金二次資源的綜合利用。將預(yù)先溜篩得到的廢棄塊礦經(jīng)多段破碎、篩分后至其粒度90%小于3mm,再按比例重新配加至溜篩篩下的紅土鎳礦料中,配入熔劑、燃料、返礦混合制粒,燒結(jié)制得燒結(jié)成品礦;燒結(jié)成品礦進(jìn)入高爐或電爐冶煉含鎳鐵水。本發(fā)明不僅能夠全部消納紅土鎳礦原礦中帶來(lái)的廢棄塊礦,且充分利用了廢棄塊礦高含量的硅、鎂成分,用于調(diào)控?zé)Y(jié)混合料的化學(xué)成分,強(qiáng)化燒結(jié)成礦行為,提高燒結(jié)礦成品率。經(jīng)高溫熔分后,實(shí)現(xiàn)廢棄塊礦中有價(jià)金屬的高效回收,特別是鎳、鐵回收率高。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,全資源化利用紅土鎳礦中的廢棄塊礦,顯著降低了相關(guān)企業(yè)的原料采購(gòu)成本及鎳鐵與不銹鋼生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石篩分破碎裝置,包括設(shè)備機(jī)架,所述設(shè)備機(jī)架側(cè)面設(shè)置有顎式破碎機(jī),所述設(shè)備機(jī)架頂部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu),所述顎式破碎機(jī)底部設(shè)置有破碎傳送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)一旋轉(zhuǎn),通過(guò)轉(zhuǎn)環(huán)一外部套設(shè)的履帶一帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)二同步旋轉(zhuǎn),使得轉(zhuǎn)環(huán)二帶動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn),軸承將篩面上的物料向前運(yùn)動(dòng),投入的紅土礦隨著滾軸推動(dòng)前行,軸承間隙設(shè)置30?40MM寬便于紅土礦進(jìn)行篩分,粘附在礦石上的泥狀料與高速旋轉(zhuǎn)的碟盤(pán)碰撞下,能清理90%以上的泥狀料,在這個(gè)過(guò)程中,較小的礦石直接掉落,較大的礦石會(huì)被篩分出來(lái),可以使得設(shè)備在進(jìn)行篩分時(shí),將顆粒大小不等的物料進(jìn)行篩分,提升了篩分效率,保證了裝置的實(shí)用性。
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