橡皮擦用彈性體組合物及其制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種橡皮擦用彈性體組合物及其制備方法。橡皮擦用彈性體組合物包括10份～20份氫化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物(SEBS)，10份～30份石蠟油，50份～65份礦物填料，5份～10份石油樹脂及0.1份～0.3份抗氧劑。上述橡皮擦用彈性體組合物，采用的材料均為環(huán)保材料，在生產(chǎn)和使用的過程中都不會對人體造成傷害。同時(shí)，采用SEBS作為基材，加入石油樹脂，能提高橡皮擦用彈性體組合物的自粘性能，且上述橡皮擦彈性體組合物產(chǎn)生的碎屑容易脫落，不會造成二次污染，從而有效提高了橡皮擦用彈性體組合物的消字率。

軟弱地基的加固方法 693     

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本發(fā)明涉及地基處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟弱地基的加固方法。本發(fā)明先在土坑底部鋪墊一層碎石，接著以廢棄豬毛為原料，得到功能添加劑，隨后將挖出的軟弱地基土和硅酸鹽水泥、生石灰以及水預(yù)混后和功能添加劑攪拌混合高速打漿，得到加固漿料，最后將其注入預(yù)處理土坑中，養(yǎng)護(hù)固化后即可，本發(fā)明中豬毛蛋白在高速打漿的過程中具有良好的起泡能力，可促進(jìn)泡沫的穩(wěn)定性，避免由于土體重度過大造成的軟弱地基沉降的現(xiàn)象，本發(fā)明加入的功能添加劑中還含有部分未溶解的豬毛角蛋白，起到分散地基土受到?jīng)_擊時(shí)應(yīng)力的作用，而功能填料還具有生物礦化作用，極大的增強(qiáng)了土體的力學(xué)強(qiáng)度，使路基承載力顯著提高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

醋酸鈣的醫(yī)藥用途及其一種新生產(chǎn)方法 1076     

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現(xiàn)公開醋酸鈣的醫(yī)藥用途及其一種新的生產(chǎn)方 法：將珍貴天然礦物冰洲石、方解石碎粒置于瓷制浸 取塔，加適當(dāng)濃度醋酸溶液予以溶解而得浸出液，再 經(jīng)沉淀、過濾、蒸發(fā)、結(jié)晶、烘干、破碎、篩分、消毒等工 藝流程后，即得白色、易溶、易吸收的高純醫(yī)藥用離子 化合物醋酸鈣晶粉產(chǎn)品；最后再按需要加工成各種形 式的醋酸鈣醫(yī)藥。

硅酸鹽水泥及其制備方法 703     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅酸鹽水泥及其制備方法,本發(fā)明硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土和云母粉組成，先將砂土、石灰石、高嶺土、鋼渣粉分別破碎后混合，并進(jìn)行粉磨，然后煅燒制備硅酸鹽水泥熟料，然后將硅酸鹽水泥熟料和石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后進(jìn)行球磨，制備得到硅酸鹽水泥，本法制備的硅酸鹽水泥硬化速度較快，抗侵蝕性強(qiáng)，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗壓強(qiáng)度進(jìn)一步提升。

從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法，包括以下步驟：以冶煉廢渣作為原材料，加入水、還原劑，混合后烘干，使水分含量在3?6％；得到還原后的混合料，冶煉廢渣包括煉鋼煙塵、銅鎳火法冶煉后的含鐵廢渣；進(jìn)行高溫反應(yīng)，得到鐵氧化物殘?jiān)秃猩饘俚臒煔?；鐵氧化物殘?jiān)?jīng)冷卻、破碎、磨礦，制成小于120目粒度的礦漿，經(jīng)磁選分離出含F(xiàn)e大于60％的鐵精礦；將含有色金屬的煙氣經(jīng)沉降、表面冷卻器后進(jìn)入布袋除塵器，最后進(jìn)入富集系統(tǒng)，完成對有色金屬的回收。本發(fā)明操作簡便，熱效率高，生產(chǎn)成本低，綜合利用率高，是對煉鋼煙塵中有色金屬的合理回收。

多級分選砂加工生產(chǎn)線 856     

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本發(fā)明涉及一種多級分選砂加工生產(chǎn)線，解決現(xiàn)有技術(shù)中原礦中的合格粒度經(jīng)過二次破碎與磨粉過程容易造成過磨，使得超細(xì)粉含量超標(biāo)，影響硅砂粒成品率及單位制造成本的缺陷，破碎機(jī)與小塊料倉之間設(shè)置二級篩選系統(tǒng)，二級篩選系統(tǒng)包括滾筒篩和水沖洗篩，滾筒篩與破碎機(jī)之間連接有大顆?；厮蛶?，水沖洗篩與料倉之間連接有中顆粒前輸送帶，二級篩選系統(tǒng)下部設(shè)置有小顆粒收集池，收集池通過渣漿泵與管道連接磨后池。經(jīng)過二級篩選系統(tǒng)，將破碎機(jī)破碎的硅砂按照需要的規(guī)格分出大顆粒、中顆粒和小顆粒，中顆粒送至料倉并進(jìn)入磨機(jī)，小顆粒則直接送至磨機(jī)后的魔后池，大顆粒及小顆粒均不進(jìn)入磨機(jī)，減少過磨的現(xiàn)象，提高工作效率，降低物料損耗。

低品位銅鎳電鍍污泥的處理工藝 1039     

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本發(fā)明公開了一種低品位銅鎳電鍍污泥的處理工藝，該工藝包括以下步驟：回轉(zhuǎn)窯烘干：將含水50％?85％、含銅1％?2.5％、含鎳0.8％?2.5％的低品位銅鎳污泥送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干；箱式燒結(jié)機(jī)燒結(jié)：將經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯烘干的低品位銅鎳污泥送入箱式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)成塊，污泥中的銅鎳金屬粒徑通過燒結(jié)后，金屬化合物粒徑變大，便于下一步選礦；破碎機(jī)破碎：將經(jīng)過箱式燒結(jié)成塊的污泥送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎；球磨機(jī)球磨：將經(jīng)過破碎機(jī)破碎的污泥送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；螺旋分級：將經(jīng)過球磨機(jī)球磨的污泥送入螺旋分級機(jī)進(jìn)行螺旋分級；浮選：將經(jīng)過螺旋分級的污泥送入浮選槽進(jìn)行浮選；過濾：將經(jīng)過浮選槽浮選的污泥送入過濾機(jī)進(jìn)行過濾，得到銅鎳精礦和尾渣。

不規(guī)則物料加工裝置 763     

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本實(shí)用新型公開了一種不規(guī)則物料加工裝置，包括底座板、支架和篩選筒，底座板豎直對稱設(shè)置有兩塊，且底座板的頂面上水平固定焊接有支架，支架的內(nèi)部水平設(shè)置有篩選筒，且支架之間對稱焊接有橫條，橫條分別水平焊接在支架的兩端，且橫條的頂面中部均固定有軸承座，篩選筒是由轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)環(huán)條、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)組成，且轉(zhuǎn)軸上橫向均勻間隔套設(shè)有四個(gè)轉(zhuǎn)環(huán)條，且轉(zhuǎn)環(huán)條的內(nèi)壁上設(shè)置的連桿與轉(zhuǎn)軸圓周面固定。本實(shí)用新型能夠針對不同粒徑范圍的礦石進(jìn)行篩選，從而將粒徑較大的礦石從打碎后的礦石中分選出來，進(jìn)行打碎，避免將打碎后的礦石再次經(jīng)過破碎機(jī)打碎，全部加入破碎機(jī)不僅造成了工作量的增加，加工的效率降低的問題。

石英砂硅礦的碾磨裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開的屬于石英砂碾磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石英砂硅礦的碾磨裝置，包括連接架，連接架頂部安裝預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)，預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)包括安裝于連接架頂部并與連接架連通的粉碎箱，粉碎箱后側(cè)呈對稱連接兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)輸出端延伸至粉碎箱內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)連接粉碎輥，兩個(gè)粉碎輥呈交錯(cuò)設(shè)置，連接架內(nèi)側(cè)安裝有研磨機(jī)，研磨機(jī)的進(jìn)料口與粉碎箱的出料端口連接，通過兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)提供動力，帶動其輸出端的粉碎輥轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過兩個(gè)粉碎輥之間的碾壓力對較大的石塊進(jìn)行預(yù)粉碎，方便進(jìn)行后續(xù)研磨，且通過伸縮桿與壓縮彈簧配合，將設(shè)備在工作中產(chǎn)生的振動力進(jìn)行轉(zhuǎn)換消散，減少設(shè)備整體在工作時(shí)受到的剛性振動。

從矽卡巖的尾礦中回收石榴子石的裝置 1062     

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本實(shí)用新型涉及回收石榴子石技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從矽卡巖的尾礦中回收石榴子石的裝置。本實(shí)用新型包括進(jìn)料斗、螺旋桶、枱浮床、磨碎桶、傳送帶、永磁鐵和回收池；在本實(shí)用新型中，尾礦的物料從進(jìn)料斗內(nèi)投入，進(jìn)入螺旋桶內(nèi)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動螺旋板轉(zhuǎn)動，使物料均勻混合，不易帳在一堆，形成塊狀，再從螺旋桶落入枱浮床上進(jìn)行枱浮選，再向下滑入磨碎桶內(nèi)，壓輥對其進(jìn)行壓磨，使之成為粉末狀，再從出料管導(dǎo)入傳送帶上，在傳送帶的帶動下，在傳送帶上勻速運(yùn)動，永磁鐵吸附鐵礦石粉末，使之剩下的石榴子石粉末落入回收池內(nèi)，進(jìn)料口輸入抑制劑，在回收池內(nèi)與石榴子石粉末發(fā)生反應(yīng)，再沉淀，從出料口排出，回收石榴子石。

新型礦業(yè)碎石裝置 833     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦業(yè)碎石裝置，包括碎石裝置體，所述碎石裝置體的內(nèi)部一端設(shè)有動齒圓柱，所述動齒圓柱的中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接有電動機(jī)，所述電動機(jī)通過電機(jī)架固定安裝于碎石裝置體的上表面上，碎石裝置體的內(nèi)部另一端設(shè)置有定齒板，碎石裝置體的頂部一端設(shè)有入料端口，所述入料端口的中部設(shè)有入料閥門，且入料端口的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過氣管與碎石裝置體的內(nèi)腔相連，碎石裝置體的底部設(shè)有灰塵盒，所述灰塵盒的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有濾紙。該新型礦業(yè)碎石裝置，通過設(shè)置風(fēng)機(jī)和灰塵盒，避免大量的灰塵污染環(huán)境，同時(shí)具有齒紋，能夠防止礦石崩出。

高強(qiáng)度巖板及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度巖板及其制備方法，以下按照重量份數(shù)計(jì)的組分組成：高嶺土30?55份、鋁礬土15?25份、長石10?15份、滑石2?5份、石英10?20份、陶瓷纖維1?10份，硅藻土20?25份，玄武巖5?10份，以及蒙脫土20?25份，鋯白熔塊10?20份，按照設(shè)定用量比例，將上述組分混合在一起制備成混合漿料，將所述混合漿料經(jīng)過噴霧干燥造粒，得到具有一定流動性的球形顆粒粉料并過篩陳腐，得到含水率為5～10％的生坯粉料，在干燥后的素坯表面進(jìn)行布施底釉、噴墨裝飾、布施面釉后，燒制成型，再經(jīng)冷卻、磨邊、拋光、打蠟，得到所述巖板。本發(fā)明具有較高的強(qiáng)度，同時(shí)還具有一定的抗菌能力。

硅微粉的制備方法 1148     

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本發(fā)明屬于非金屬礦石深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅微粉的制備方法。本發(fā)明的硅微粉制備方法中，將超聲波除鐵法和浸酸除鐵法相結(jié)合，超聲波法可除去顆粒表面的次生鐵薄膜(即“薄膜鐵”)，酸浸法不僅可以從石英砂中除去含鐵礦物，對石英中的非金屬雜質(zhì)礦物均有良好的去除效果，兩者結(jié)合可制備純度更高的硅微粉，其二氧化硅含量高達(dá)99.9％，因此具有較高的耐熱性和耐酸堿腐蝕性。

從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法 986     

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本發(fā)明公開了一種從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法，包括以下步驟：以冶煉廢渣作為原材料，加入水、還原劑，混合后烘干，使水分含量在3?6％；得到還原后的混合料，冶煉廢渣包括煉鋼煙塵、銅鎳火法冶煉后的含鐵廢渣；進(jìn)行高溫反應(yīng)，得到鐵氧化物殘?jiān)秃猩饘俚臒煔?；鐵氧化物殘?jiān)?jīng)冷卻、破碎、磨礦，制成小于120目粒度的礦漿，經(jīng)磁選分離出含F(xiàn)e大于60％的鐵精礦；將含有色金屬的煙氣經(jīng)沉降、表面冷卻器后進(jìn)入布袋除塵器，最后進(jìn)入富集系統(tǒng)，完成對有色金屬的回收。本發(fā)明操作簡便，熱效率高，生產(chǎn)成本低，綜合利用率高，是對煉鋼煙塵中有色金屬的合理回收。

聯(lián)合法處理含銅鎳污泥的工藝 1015     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)合法處理含銅鎳污泥的工藝，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接著將烘干物料干基配入石英粉、鐵質(zhì)粉及無煙煤混合，燒結(jié)獲得致密多孔燒結(jié)塊，然后將燒結(jié)塊與石英、石灰石、鐵質(zhì)粉、浮選精礦團(tuán)以及炭精依次投入密閉還原熔煉爐熔煉，獲得含銅50％－80％粗銅或含銅5％－20％、含鎳15％－40％的低冰銅鎳，煙氣處理系統(tǒng)收集的煙塵含鋅30％－60％，熔煉渣含銅0.85％－1.5％，含鎳0.65％－1％，最后將熔煉渣加入混合浮選劑進(jìn)行粗選+精選+掃選，獲得的精礦經(jīng)打包靜置形成團(tuán)礦作為上一工序的配礦，尾渣經(jīng)浸出毒性測試達(dá)到一般工業(yè)固體廢物標(biāo)準(zhǔn)，用于制造水泥原料和路基填料。本發(fā)明無害化處理含銅鎳污泥的同時(shí)提高銅鎳金屬綜合回收率。

陶瓷殼體的制備方法 1025     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷殼體的制備方法。本發(fā)明將廢棄陶瓷經(jīng)破碎球磨后與水混合，加入燒結(jié)助劑和消泡劑后再次球磨，加入石蠟和分散劑攪拌均勻后加熱固化得到陶瓷殼體。本發(fā)明制備得到的陶瓷殼體具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，不易變形，并且脆性較低，具備較好的綜合性能。

陶瓷漿料及其制備方法 988     

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發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷漿料及其制備方法。本發(fā)明將碳化硅陶瓷粉和分散劑與溶劑混合均勻，加入稀土氧化物粉體后進(jìn)行球磨，再加入燒結(jié)助劑和消泡劑后繼續(xù)球磨，得到陶瓷漿料。本發(fā)明制備得到的陶瓷漿料流動性好，具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性和均勻性，色彩豐富多樣，且固含量達(dá)到65％以上。

釉面磚的一次燒成工藝及其磚坯的制備方法 932     

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本發(fā)明提供了一種釉面磚的一次燒成工藝，利用本地資源豐富的礦物原料廣東水洗黑坭、鉀鈉石粉、興寧高鋁鉀砂、高鋁砂、硅灰石、透石灰和龍?zhí)锷?，通過調(diào)節(jié)原料配方比例，將水洗黑坭軟質(zhì)料與硬質(zhì)料分開球磨，噴霧干燥后再經(jīng)旋流混合，再霧化噴加聚乙烯醇溶液，經(jīng)壓制成型，干燥制得磚坯，施釉，先經(jīng)微波預(yù)熱，再經(jīng)一次燒成得到釉面磚。本發(fā)明采用一定功率和頻率的微波處理替代傳統(tǒng)的預(yù)熱處理，不僅節(jié)省的預(yù)熱時(shí)間，還能使磚坯體中的水分子和有機(jī)質(zhì)分步氣化逸出，并且水分子先氣化逸出產(chǎn)生微小細(xì)孔，而后有機(jī)質(zhì)從原有氣孔逸出，不會因?yàn)槭軣岵痪蛲瑫r(shí)產(chǎn)生氣量過大而造成燒損、黑心、針孔、裂紋和縮釉等質(zhì)量缺陷，提升釉面磚的品質(zhì)、美觀度和強(qiáng)度。

低溫快燒低黏土釉面磚坯體及其制備方法 757     

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本發(fā)明提供了一種低溫快燒低黏土釉面磚坯體及其制備方法，利用本地資源豐富的礦物原料廣東水洗黑坭、鉀鈉石粉、興寧高鋁鉀砂、高鋁砂、硅灰石、透石灰和龍?zhí)锷?，通過調(diào)節(jié)原料配方比例，經(jīng)過球磨除鐵、干燥、壓制成型、素?zé)玫接悦娲u坯體。本發(fā)明在原料選擇上充分利用本地富余的資源，降低了優(yōu)質(zhì)黏土的消耗，有助于保護(hù)環(huán)境和耕地，實(shí)現(xiàn)了低溫快燒，制備得到了干燥強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高的釉面磚坯體，加工廢料少，便于后續(xù)施釉后二次燒成得到優(yōu)質(zhì)的釉面磚。

硅酸鹽水泥及其制備方法 851     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅酸鹽水泥及其制備方法,本發(fā)明硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土和云母粉組成，先將砂土、石灰石、高嶺土、鋼渣粉分別破碎后混合，并進(jìn)行粉磨，然后煅燒制備硅酸鹽水泥熟料，然后將硅酸鹽水泥熟料和石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后進(jìn)行球磨，制備得到硅酸鹽水泥，本法制備的硅酸鹽水泥硬化速度較快，抗侵蝕性強(qiáng)，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗壓強(qiáng)度進(jìn)一步提升。

低品位銅鎳電鍍污泥的處理工藝 900     

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本發(fā)明公開了一種低品位銅鎳電鍍污泥的處理工藝，該工藝包括以下步驟：回轉(zhuǎn)窯烘干：將含水50％?85％、含銅1％?2.5％、含鎳0.8％?2.5％的低品位銅鎳污泥送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干；箱式燒結(jié)機(jī)燒結(jié)：將經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯烘干的低品位銅鎳污泥送入箱式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)成塊，污泥中的銅鎳金屬粒徑通過燒結(jié)后，金屬化合物粒徑變大，便于下一步選礦；破碎機(jī)破碎：將經(jīng)過箱式燒結(jié)成塊的污泥送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎；球磨機(jī)球磨：將經(jīng)過破碎機(jī)破碎的污泥送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；螺旋分級：將經(jīng)過球磨機(jī)球磨的污泥送入螺旋分級機(jī)進(jìn)行螺旋分級；浮選：將經(jīng)過螺旋分級的污泥送入浮選槽進(jìn)行浮選；過濾：將經(jīng)過浮選槽浮選的污泥送入過濾機(jī)進(jìn)行過濾，得到銅鎳精礦和尾渣。

利用松油烯-4-醇誘導(dǎo)活性礦物質(zhì)促進(jìn)組織創(chuàng)面抑菌、促愈合凝膠配方及生產(chǎn)工藝 695     

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本發(fā)明公開了一種利用松油烯?4?醇誘導(dǎo)活性礦物質(zhì)促進(jìn)組織創(chuàng)面抑菌、促愈合凝膠配方及生產(chǎn)工藝，由A、B組份分別均質(zhì)攪拌，然后在特定條件下真空攪拌成凝膠后，經(jīng)過高溫殺菌消毒等工藝，精心設(shè)計(jì)一種組織創(chuàng)面給藥裝置(預(yù)灌封注射器)，將凝膠進(jìn)行無菌灌裝而成。本發(fā)明是針對組織創(chuàng)面設(shè)計(jì)，配方獨(dú)特，給藥裝置新穎，不僅為腔道創(chuàng)面提供良好的濕潤密閉愈合環(huán)境，抗感染，促進(jìn)生長和修復(fù)，愈合時(shí)間短；愈合后不粘腔道創(chuàng)面，不造成二次損傷，不損傷新生組織，有效抑制疤痕形成；而且具備良好的生物學(xué)性能，此獨(dú)特配方可適用于各病種的各種創(chuàng)面及難愈合創(chuàng)面，且人性化的操作方式，產(chǎn)品柔軟濕潤有彈性，無異味，無異物感，使用方便。

利用基建尾料、礦山礦渣生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保陶瓷磚的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種利用基建尾料、礦山礦渣生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保陶瓷磚的方法，所述陶瓷磚的配料包括建筑尾料、礦山礦渣、高分子聚合物、原坭、高嶺土、鎂土、常規(guī)坯料原料和添加劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過調(diào)整陶瓷磚配方結(jié)構(gòu)，對寶貴的不可再生瓷土資源(基建尾料、礦山礦渣)進(jìn)行了綜合開發(fā)利用，提高了陶瓷原料資源的利用率，以節(jié)約資源。并且，減少了陶瓷磚配方中坭料使用比例，通過在配方中添加高分子聚合物來達(dá)到坯體成型性能好、干燥強(qiáng)度高、易燒結(jié)、燒結(jié)后磚坯白度白等效果。本發(fā)明的方法產(chǎn)能提升了30％，煤氣能耗降低了6m3/m2，從而節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了市場競爭率。

帶有碾碎部分的對輥破碎機(jī) 1073     

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本實(shí)用新型提供了一種帶有碾碎部分的對輥破碎機(jī)，屬于一種對輥破碎機(jī)，其包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架的第一輥和第二輥、傳動部分，以及驅(qū)動電機(jī)，第一輥和第二輥之間為破碎區(qū)，機(jī)架且位于破碎區(qū)下方設(shè)置有碾碎部分；碾碎部分包括碾碎室、轉(zhuǎn)動連接于碾碎室內(nèi)的碾碎軸，以及設(shè)置于碾碎軸的碾碎葉片，碾碎軸由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)動；碾碎室的上壁開設(shè)有碾碎進(jìn)口，碾碎室的下壁設(shè)置有第一篩；解決了由于某些礦石原料硬度不高，在由對輥部分破碎之后，經(jīng)常會存在一些小型薄餅狀的石塊，需要工作人員對這些破碎后的石料或手工擠壓、或利用其它裝置擠壓等方式對其進(jìn)一步加工，造成使用不便的問題。

醋酸鈣的醫(yī)藥用途及其一種新生產(chǎn)方法 986     

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現(xiàn)公開醋酸鈣的醫(yī)藥用途及其一種新的生產(chǎn)方 法：將珍貴天然礦物冰洲石、方解石碎粒置于瓷制浸 取塔，加適當(dāng)濃度醋酸溶液予以溶解而得浸出液，再 經(jīng)沉淀、過濾、蒸發(fā)、結(jié)晶、烘干、破碎、篩分、消毒等工 藝流程后，即得白色、易溶、易吸收的高純醫(yī)藥用離子 化合物醋酸鈣晶粉產(chǎn)品；最后再按需要加工成各種形 式的醋酸鈣醫(yī)藥。

石英砂的制備方法 1033     

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本發(fā)明屬于石英加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石英砂的制備方法。本發(fā)明將石英巖原礦經(jīng)過濕法制砂、水洗脫泥后結(jié)合磁選與浮選的篩選方法，制備出高純度的石英砂產(chǎn)品，本發(fā)明制備的石英砂顏色為乳白色，顆粒堅(jiān)硬耐磨，純度可達(dá)到99.8％以上。且本發(fā)明制備方法步驟簡單，成本較低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

微晶磚的生產(chǎn)工藝 647     

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一種微晶磚的生產(chǎn)工藝,包括:(1)選取礦物原料進(jìn)行配料,球磨獲得漿料,(2)將漿料噴霧干燥獲得粉料,測控粉料的水分6.8～7.4％,顆粒級配20目＜1％、40目35～47％、80目50～62％、100目以下＜3％,(3)將粉料壓制成型,獲得磚坯；(4)將磚坯干燥,測控磚坯的工藝參數(shù)；(5)施釉:a.在磚坯表面噴微晶底釉,用量為130±2g/托盤,比重為1.45±0.02g/ml；b.在磚坯表面噴墨水；c.在磚坯表面采用100目篩絲網(wǎng)印保色釉,比重為1.55±0.02g/ml；d.在磚坯表面噴透明釉,用量為60～70g/托盤,比重為1.47±0.02g/ml；e.在磚坯表面布熔塊,用量為780±20g/托盤；f.在磚坯表面噴清水甲基,用量為40±2g/托盤；燒成,拋光,獲得微晶磚,本發(fā)明對微晶磚的生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制更加精確,成品率更高,生產(chǎn)質(zhì)量更加穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本。

全拋釉磚的生產(chǎn)工藝 909     

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一種全拋釉磚的生產(chǎn)工藝，包括：(1)選取礦物原料進(jìn)行配料，球磨獲得漿料；(2)將漿料噴霧干燥獲得粉料，測控粉料的水分6.8～7.4％，顆粒級配20目＜1％、40目35～47％、80目50～62％、100目以下＜3％，(3)將粉料壓制成型，獲得磚坯；(4)將磚坯干燥，測控磚坯的工藝參數(shù)；(5)施釉：a.在磚坯的表面噴水，用量為30±6g/托盤；b.在磚坯表面淋全拋底釉，用量為105±4g/托盤，比重為1.89±0.04g/ml；c.在磚坯表面噴墨水；d.在磚坯表面采用100目篩絲網(wǎng)印保護(hù)釉，比重為1.55±0.02g/ml；e.在磚坯表面淋全拋面釉，用量為105±4g/托盤，比重為1.89±0.04g/ml，燒成，拋光，獲得全拋釉磚，本發(fā)明對全拋釉磚的生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制更加精確，成品率更高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本。

分離石榴石砂的多級磁選機(jī)構(gòu) 655     

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本實(shí)用新型公開了一種分離石榴石砂的多級磁選機(jī)構(gòu)，屬于礦物質(zhì)磁選機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。一種分離石榴石砂的多級磁選機(jī)構(gòu)，包括箱體，其特征在于，所述箱體的上表面固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底端固定連接有矩形濾槽；本實(shí)用新型，在磁選的過程中，石榴石砂首先進(jìn)入初級磁選輪下方的弧形槽，使得在石榴石砂在弧形槽內(nèi)流動的區(qū)域，初級磁選輪的每處作用相同，使磁選效果更好，在弧形槽的下方使用傳送帶，傳送帶是裝置的緩沖平臺，在重力的作用下，如果沒有緩沖平臺的設(shè)計(jì)，石榴石砂的流速會越來越快，那么中級磁選輪和高級磁選輪就失去了作用，每層篩選輪的磁性大小遞增，所篩選的精細(xì)度也遞增，同時(shí)保證了磁選效果和磁選效率。

多級分選砂加工生產(chǎn)線 855     

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本發(fā)明涉及一種多級分選砂加工生產(chǎn)線，解決現(xiàn)有技術(shù)中原礦中的合格粒度經(jīng)過二次破碎與磨粉過程容易造成過磨，使得超細(xì)粉含量超標(biāo)，影響硅砂粒成品率及單位制造成本的缺陷，破碎機(jī)與小塊料倉之間設(shè)置二級篩選系統(tǒng)，二級篩選系統(tǒng)包括滾筒篩和水沖洗篩，滾筒篩與破碎機(jī)之間連接有大顆?；厮蛶В疀_洗篩與料倉之間連接有中顆粒前輸送帶，二級篩選系統(tǒng)下部設(shè)置有小顆粒收集池，收集池通過渣漿泵與管道連接磨后池。經(jīng)過二級篩選系統(tǒng)，將破碎機(jī)破碎的硅砂按照需要的規(guī)格分出大顆粒、中顆粒和小顆粒，中顆粒送至料倉并進(jìn)入磨機(jī)，小顆粒則直接送至磨機(jī)后的魔后池，大顆粒及小顆粒均不進(jìn)入磨機(jī)，減少過磨的現(xiàn)象，提高工作效率，降低物料損耗。