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本發(fā)明涉及一種利用污泥生產(chǎn)的生態(tài)水泥熟料,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明利用污泥生產(chǎn)的生態(tài)水泥熟料,由如下重量份的組分制成:生料35~80份、石灰石38~85份、鐵礦石9~15份、粉煤灰3~8份、砂頁(yè)巖4~10份、污泥26~46份;將各種原料在105℃烘干,用球磨機(jī)細(xì)磨至過(guò)200目,而后于105℃烘箱烘24h后,煅燒成水泥熟料,在1450℃保溫50min后取出,冷卻破碎即為所述的生態(tài)水泥熟料;既降低了水泥生產(chǎn)成本,又可實(shí)現(xiàn)污泥的徹底無(wú)害化處置,對(duì)于資源的優(yōu)化配置、環(huán)境的保護(hù)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展起到了重要的作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位原料的快速、高效率除鐵增白的方法,包括以下步驟:將低品位原料粉碎過(guò)篩后配成礦漿,加入有機(jī)酸,通入還原性氣體,在25?95℃條件下反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)固液分離、洗滌、干燥,得到鐵含量降低的原料。本發(fā)明在酸浸的同時(shí),直接通入還原性氣體進(jìn)行除鐵增白,不引入新的雜質(zhì),并且快速高效,通入的還原性氣體還可以循環(huán)利用,節(jié)能環(huán)保、處理成本低。本方法處理后的原料直接用于陶瓷生產(chǎn),產(chǎn)品白度和性能指標(biāo)完全滿足行業(yè)要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的錳酸鋰正極材料的制作方法,所述方法包括:將復(fù)合錳礦和硫酸溶液置于反應(yīng)器中進(jìn)行自氧化還原浸出,將氧化劑加入反應(yīng)器中進(jìn)行氧化浸出,過(guò)濾,得到含有硫酸錳的浸出液和含單質(zhì)硫的浸出渣,對(duì)浸出液進(jìn)行除雜,干燥后得到混合物;將混合物、鎳鈷錳前驅(qū)體和鋰源放入馬弗爐原位煅燒后獲得錳酸鋰和鎳鈷錳的原位復(fù)合物,將所述原位復(fù)合物采用硝酸溶液洗滌,制得內(nèi)核;將內(nèi)核加入金屬鹽溶液中制得懸濁液,經(jīng)噴霧干燥、微波燒結(jié)、破碎過(guò)篩、分級(jí)后獲得核殼結(jié)構(gòu)的錳酸鋰正極材料。通過(guò)本發(fā)明提供的方法制備錳酸鋰正極材料效率高、成本低,充放電性能好。
本發(fā)明涉及一種利用城市垃圾焚燒灰渣燒制的生態(tài)水泥熟料,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明的生態(tài)水泥熟料,由如下重量份的組分制成:城市垃圾焚燒灰渣15~82份、砂巖75~85份、礦渣20~25份、黃砂巖5~15份、鐵粉2~5份,其余為水;其中城市垃圾焚燒灰渣是將城市垃圾破碎后,送入垃圾焚燒爐,以850~1250℃的熱風(fēng)進(jìn)行高溫處理,生成的灰渣固化物即為城市垃圾焚燒灰渣;對(duì)水泥進(jìn)行的混凝土性能試驗(yàn)表明用摻城市垃圾焚燒灰渣與不摻城市垃圾焚燒灰渣所生產(chǎn)的水泥拌合的混凝土結(jié)果相近,但是減少了天然資源的消耗,降低了水泥生產(chǎn)的成本,有利于水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種用建筑廢棄物制造整體住宅發(fā)泡輕質(zhì)墻體及制造方法,其特征在于它采用建筑廢棄物、采礦廢石碎屑、輕質(zhì)陶粒、硫鋁酸鹽水泥、硫酸鈣、高效減水劑、木質(zhì)素纖維、硫酸鋁、聚丙烯纖維和水的原料,用攪拌機(jī)制成混合料,與HJ-3實(shí)用型發(fā)泡劑和HJ-1高性能穩(wěn)泡劑用空氣壓縮發(fā)泡機(jī)制成的泡沫混合,采用微機(jī)全自動(dòng)控制,用螺旋管輸送機(jī),將混合料送入高速混泡制漿機(jī)混合均勻呈糊狀制成泡沫漿料,將料漿送進(jìn)模具澆注成型,經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)而形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫墻體固化后,送入脫模機(jī)脫模,堆場(chǎng)存放,制成建筑廢棄物制造整體住宅發(fā)泡輕質(zhì)墻體產(chǎn)品;該產(chǎn)品具有重量輕,保溫、隔熱、強(qiáng)度高,無(wú)污染,成本低,效益好的優(yōu)點(diǎn)及效果。
本發(fā)明屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種水解?水熱制備鈧鈰鐿摻雜氧化鋯超細(xì)粉體的方法。首先制備含有鋯、鈰、鈧和鐿元素的反應(yīng)母液,然后將反應(yīng)母液加熱至100~104℃進(jìn)行水解反應(yīng),得到乳白色水解漿料;降溫至50~70℃,加氨水調(diào)節(jié)pH值至3.6~4,然后加入礦化劑,升溫至90~100℃進(jìn)行水熱反應(yīng),產(chǎn)物經(jīng)洗滌,干燥,得到粗粉;將所得粗粉先后在600~800℃和900~1100℃溫度下進(jìn)行兩步煅燒,粉碎、造粒,即得到鈧鈰鐿摻雜氧化鋯超細(xì)粉體。采用本發(fā)明制備方法得到的粉體粒徑均一,元素分布均勻、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。且工藝流程簡(jiǎn)單,水熱水解過(guò)程易于直接觀察、過(guò)程可控,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種耐磨防污熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚。耐磨防污熔塊,其原料以質(zhì)量百分比計(jì)算,包括:高嶺土30?34%、剛玉2?3%、石英15?17%、燒滑石9?11%、菱鎂礦4%?6%、氧化鋅4?6%、方解石11?13%、鉀長(zhǎng)石12?14%和鋁鎂尖晶石3?5%。耐磨防污熔塊的制備方法,包括:按原料配比把原料均勻混合;將原料置于熔塊爐經(jīng)1500℃燒制熔融成玻璃液,水淬;將水淬后的熔塊經(jīng)過(guò)烘干、粉碎、過(guò)篩步驟即得所述耐磨防污熔塊。釉料,包括耐磨防污熔塊。大理石瓷磚,其原料包括所述的釉料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪湍シ牢廴蹓K,具有良好的防污和耐磨性能。
本發(fā)明提供一種高透光耐磨熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚。高透光耐磨熔塊包括:高嶺土22?26%、煅燒氧化鋁2?4%、燒滑石22?26%、菱鎂礦2%?5%、石英15?18%、方解石9?11%、氧化鋅3?5%、碳酸鍶7?9%、硼砂2?4%和堇青石3?5%。高透光耐磨熔塊的制備方法包括:按原料配比把原料均勻混合;將原料置于熔塊爐經(jīng)1450℃燒制熔融成玻璃液,水淬;將水淬后的熔塊經(jīng)過(guò)烘干、粉碎、篩分步驟即得高透光耐磨熔塊。釉料,包括高透光耐磨熔塊。大理石瓷磚,其原料包括所述的釉料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑母咄腹饽湍ト蹓K,燒制溫度低、透光率和耐磨度高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超細(xì)石英粉泥餅打散裝置,屬于礦產(chǎn)加工機(jī)械制造領(lǐng)域。為了提高超細(xì)石英粉泥餅敲碎作業(yè)的效率,降低產(chǎn)品污染隱患,本實(shí)用新型提供一種超細(xì)石英粉泥餅打散裝置,它包括腳輪、機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、料斗、兩個(gè)刀軸、螺旋絞刀和卸料管。本實(shí)用新型的超細(xì)石英粉泥餅打散裝置可以提高超細(xì)石英粉泥餅的敲碎處理的作業(yè)效率,避免鐵等雜質(zhì)對(duì)超細(xì)石英粉的污染,提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明提供一種寵物幼貓糧,由以下重量份的原料組成:玉米粉30~40份、魚(yú)20~30份、雞肝20~30份、波菜10~20份、麥片5~10份、橄欖油1~3份、復(fù)合維生素1~3份、礦物質(zhì)1~3份、酵母粉1~3份、抗氧化劑0.1~0.3份、食用鹽1~3份。本發(fā)明還公開(kāi)了該種寵物幼貓糧的制備方法,本發(fā)明提供的寵物幼貓糧其原料配伍科學(xué)合理,所得產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)均衡,滿足寵物幼貓成長(zhǎng)期對(duì)各種微量元素、礦物質(zhì)所需,同時(shí)本發(fā)明將所得產(chǎn)品進(jìn)一步粉碎成粉狀,有利于寵物幼貓消化,吸收。
本發(fā)明屬于非金屬礦礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高白度硅灰石粉體及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)選取大理巖型硅灰石破碎、揀選獲得粗精礦,再與輔助礦物原料混合成為混合料,研磨成砂,經(jīng)除鐵后再研磨成粉料。本發(fā)明通過(guò)增加輔料以控制粉體成分,從而制定高白度的硅灰石粉體,制備過(guò)程中深度除鐵及避免加工二次污染,確保粉體白度的穩(wěn)定性,合理階段研磨利于節(jié)能降耗。
本申請(qǐng)涉及建筑材料領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種含機(jī)制砂的超保坍混凝土及其制備方法。一種含機(jī)制砂的超保坍混凝土包括以下組分:水泥、粉煤灰、礦粉、機(jī)制砂、碎石、焦亞硫酸鈉、甲基烯丙基聚氧乙烯醚減水劑、羥乙基甲基纖維素、二甲基羥基硅油。其制備方法為:焦亞硫酸鈉、甲基烯丙基聚氧乙烯醚減水劑、羥乙基甲基纖維素、二甲基羥基硅油均勻混合后加入到保持?jǐn)嚢璧乃?、粉煤灰、礦粉、機(jī)制砂和碎石中。本申請(qǐng)的一種含機(jī)制砂的超保坍混凝土具有延長(zhǎng)保坍時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種液體負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線基因健康元素飲水機(jī),本發(fā)明具有礦化、堿化、離子化、活化的功能,去除了水源中的細(xì)菌、有機(jī)物、重金屬等有害雜質(zhì),富含高鈣礦物質(zhì)群離子、氧氣,并具有分子團(tuán)小、呈堿性、負(fù)電位等特點(diǎn),水質(zhì)穩(wěn)定,是目前市面上最新型的健康活水,本發(fā)明主芯管中的成分自然而珍貴,是采自純天然冰磧湖中的礦石和貝殼經(jīng)高科技方法提純和調(diào)配出的礦物群結(jié)晶,采集的原料經(jīng)特殊清洗,等級(jí)化,粉碎后,采用光解技術(shù)加以真空電解及高溫氣化,徹底去除了碳酸有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì),再氧化還原,以高科技的方法提純出主要含有活性離子鈣的礦物群結(jié)晶,再依照物性及化比率做歸納與計(jì)算,并配合人體所需礦物質(zhì)比例,經(jīng)高科技的“離子拮抗”(生克)。
本發(fā)明提供了一種鐠黃顏料的制備方法,包括以下步驟:在C1~C4醇類溶劑、水和表面活性劑的混合溶液中,可溶性鋯源、可溶性鐠源和可溶性硅源在pH值為6~11的條件下發(fā)生反應(yīng),得到沉淀物;將所述沉淀物與礦化劑和水混合后噴霧干燥,得到顆粒物;將所述顆粒物煅燒后依次進(jìn)行粉碎、研磨,得到超細(xì)顆粒物;對(duì)所述超細(xì)顆粒物進(jìn)行后處理,得到鐠黃顏料。本發(fā)明以可溶性鋯源、可溶性鐠源和可溶性硅源在液相條件下采用液相沉淀的方法生成微觀成分均一、顆粒粒徑較細(xì)、表面活性較大的沉淀物,可有效減少后續(xù)礦化劑的用量,縮短固相反應(yīng)的時(shí)間,降低煅燒過(guò)程的能耗,降低后續(xù)粉碎的難度。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種濕法制砂機(jī),包括罐體和制砂組件,罐體為方形,制砂組件包括通過(guò)軸承連接于罐體內(nèi)壁的凸輥、通過(guò)軸承連接于罐體內(nèi)壁的凹輥以及電機(jī);凹輥設(shè)有凹槽,凸輥上的凸塊與凹槽相匹配,凹輥與凸輥嚙合,凸輥位于凹輥正上方;電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)凸輥或凹輥轉(zhuǎn)動(dòng),還包括出料端貫穿罐體的料斗,料斗的出料端位于凹輥的水平軸截面上方。通過(guò)凹輥和凸輥的配合實(shí)現(xiàn)破碎,凹輥的凹槽中蓄有一定浸出溶液,破碎時(shí)不易造成揚(yáng)塵,破碎后的顆粒粒型較好,破碎后的原礦被轉(zhuǎn)移到浸出溶液中進(jìn)行浸泡,轉(zhuǎn)動(dòng)的凹輥能產(chǎn)生攪拌的作用,便于加快原礦中可溶物質(zhì)的溶解,浸出溶液無(wú)需排出,可長(zhǎng)時(shí)間使用,避免浸出溶液的浪費(fèi)。
本發(fā)明公開(kāi)一種濕法制砂機(jī),包括罐體和制砂組件,罐體為方形,制砂組件包括通過(guò)軸承連接于罐體內(nèi)壁的凸輥、通過(guò)軸承連接于罐體內(nèi)壁的凹輥以及電機(jī);凹輥設(shè)有凹槽,凸輥上的凸塊與凹槽相匹配,凹輥與凸輥嚙合,凸輥位于凹輥正上方;電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)凸輥或凹輥轉(zhuǎn)動(dòng),還包括出料端貫穿罐體的料斗,料斗的出料端位于凹輥的水平軸截面上方。通過(guò)凹輥和凸輥的配合實(shí)現(xiàn)破碎,凹輥的凹槽中蓄有一定浸出溶液,破碎時(shí)不易造成揚(yáng)塵,破碎后的顆粒粒型較好,破碎后的原礦被轉(zhuǎn)移到浸出溶液中進(jìn)行浸泡,轉(zhuǎn)動(dòng)的凹輥能產(chǎn)生攪拌的作用,便于加快原礦中可溶物質(zhì)的溶解,浸出溶液無(wú)需排出,可長(zhǎng)時(shí)間使用,避免浸出溶液的浪費(fèi)。本發(fā)明制砂方法破碎與浸出可同時(shí)進(jìn)行。
一種制備霞石正長(zhǎng)巖粉體的方法,所述方法的流程包括淘洗原料、破碎礦石、分級(jí)篩選、球磨細(xì)碎、除雜過(guò)濾、脫水干燥,所述除雜過(guò)濾這一程序中包括浮選工序,以去除霞石正長(zhǎng)巖中的云母。本發(fā)明采用了二級(jí)閉路濕法研磨工藝加浮選、磁選除雜工藝,使云母等雜質(zhì)能基本去除,解決了提純與產(chǎn)品粒度超細(xì)的矛盾。物料的破碎、研磨都采用閉路系統(tǒng),最大限度降低了電耗的同時(shí)保證了產(chǎn)品粒度分布合理。利用本發(fā)明制備出的幾乎不含云母雜質(zhì)的高純度霞石正長(zhǎng)巖新材料,其中TiO2含量低于0.01%,Fe2O3含量低于0.10%,滿足功能陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷的要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)搖床粉料分離收集裝置,包括振動(dòng)床板,所述振動(dòng)床板的頂端左側(cè)設(shè)有水槽,所述水槽的右端設(shè)有礦料槽,所述振動(dòng)床板的后面右端設(shè)有粉碎裝置,所述次料流液槽的底端設(shè)有次料收集槽,所述精料流液槽的底端設(shè)有精料收集槽。該振動(dòng)搖床粉料分離收集裝置,將振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在振動(dòng)床板的內(nèi)部,增大了工作空間,且節(jié)約了振動(dòng)機(jī)構(gòu)的耗能,通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)粉碎板旋轉(zhuǎn)工作對(duì)原料進(jìn)行粉碎,避免了礦料粉碎后需要人工搬運(yùn)至振動(dòng)搖床處,通過(guò)精料流液槽、精料收集槽、次料流液槽和次料收集槽的配合將分離后的精料和次料分離收集,避免篩選后的礦料四處流溢。
本發(fā)明涉及一種從鍺硒銻硫系玻璃廢料中回收鍺和硒的方法,該方法包括如下步驟:1)將鍺硒銻硫系玻璃廢料破碎磨細(xì);2)硫酸化焙燒:將鍺硒銻硫系玻璃廢料加入石英舟中,加入濃硫酸,混合均勻,放入水平爐中進(jìn)行硫酸化焙燒;取出焙燒殘?jiān)扑槟ゼ?xì)進(jìn)行二次硫酸化焙燒,得到二氧化硒和鍺精礦。3)破碎磨細(xì):對(duì)鍺精礦破碎磨細(xì);4)氯化蒸餾:將磨細(xì)后的鍺精礦加入濃鹽酸,升溫、保溫,補(bǔ)加濃鹽酸,并通氯氣,繼續(xù)升溫,進(jìn)行氯化蒸餾,直到溶液中鍺全部以四氯化鍺蒸出。5)中和回收銻:將氯化蒸餾后液加堿液進(jìn)行中和回收銻。本工藝技術(shù)流程簡(jiǎn)單安全,具有批次處理量大、環(huán)境污染少、能將有價(jià)金屬完全分離等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種稀土原料初加工設(shè)備,包括粉碎機(jī)、螺桿送料機(jī)、除鐵裝置,粉碎機(jī)的出料口與螺桿送料機(jī)的進(jìn)料口連通,除鐵裝置位于螺桿送料機(jī)的出料口的下方;除鐵裝置可對(duì)稀土原料進(jìn)行推送刮平,以便電磁鐵進(jìn)行更好的吸附鐵礦料,有效的進(jìn)行去除鐵礦料;其結(jié)構(gòu)新穎,可對(duì)稀土原料進(jìn)行粉碎,并對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行批量除鐵,有效減少稀土原料中夾雜的鐵礦料,提高稀土質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鈣粉生產(chǎn)用超細(xì)磨粉機(jī),包括研磨箱,所述研磨箱側(cè)壁貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)破碎輥和研磨輥,所述研磨箱側(cè)壁貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)桿與第二轉(zhuǎn)桿,所述研磨箱側(cè)壁貫穿并嵌設(shè)有安裝架,所述安裝架內(nèi)側(cè)壁固定連接有過(guò)濾板,所述安裝架外側(cè)壁嵌設(shè)有卡塊,所述卡塊貫穿研磨箱并與研磨箱滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型,通過(guò)破碎輥、曲柄機(jī)構(gòu)、過(guò)濾板、第一轉(zhuǎn)桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的相互配合,在進(jìn)行碳酸鈣粉研磨時(shí),將原礦從進(jìn)料斗注入研磨箱中,破碎輥對(duì)原料進(jìn)行初步碾碎,碾碎后的原礦經(jīng)過(guò)過(guò)濾板過(guò)濾,原礦經(jīng)過(guò)過(guò)濾后再經(jīng)研磨輥碾磨,從而有效的防止過(guò)大的原料使研磨輥造成過(guò)高的損耗,從而降低碳酸鈣粉的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石粉的制備方法以及設(shè)備,包括以下操作步驟:步驟S1、破碎;步驟S2、磨礦;步驟S3、溶解;步驟S4、篩分;步驟S5、除鐵;步驟S6、脫水;通過(guò)粉碎機(jī)、篩分循環(huán)臺(tái)上的篩分結(jié)構(gòu)以及L型循環(huán)管內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)將礦石將粉碎到一定的大小,方便礦石研磨,通過(guò)將礦石研磨到一定的大小,通過(guò)鉀長(zhǎng)石微溶于水的特性將溶于水的物質(zhì)過(guò)濾掉,通過(guò)除鐵結(jié)構(gòu)將粉末中的鐵吸附到除鐵結(jié)構(gòu)內(nèi),從而避免了鐵金屬對(duì)鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)中的腐蝕。
本發(fā)明屬于非金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硅灰石加工方法。其加工工藝包括破碎、揀選、煅燒、磨礦等工序,首先將大塊原料破碎至合適的粒度,經(jīng)過(guò)揀選分離大量的方解石及其他雜石,獲得含少量方解石的硅灰石粗精礦,低溫干燥后經(jīng)高溫煅燒去除方解石,將之轉(zhuǎn)化成有益或無(wú)害組分氧化鈣,獲得硅灰石精礦,再經(jīng)干法磨礦得到硅灰石粉產(chǎn)品。高溫煅燒可以有效的去除硅灰石粗精礦中緊密連生的方解石,而且高溫處理可以使礦石軟化,降低硅灰石的硬度,從而達(dá)到降低磨礦能耗及設(shè)備磨損的目的。
本發(fā)明涉及一種從碲鍺硫系玻璃廢料中回收碲和鍺的方法,該方法包括如下步驟:1)破碎磨細(xì):將碲鍺硫系玻璃廢料破碎磨細(xì);2)氧化沉碲:將碲鍺硫系玻璃廢料與NaOH溶液漿化,加入雙氧水進(jìn)行控電位氧化沉碲,得到碲精礦和含鍺浸出液;3)一次沉鍺:對(duì)含鍺浸出液進(jìn)行兩步沉鍺,第一步加硫酸,得到一次鍺精礦;4)二次沉鍺:對(duì)一次沉鍺后液進(jìn)行二次沉鍺,加入三氯化鐵溶液,實(shí)現(xiàn)Fe3+/Ge4+共沉淀,得到二次鍺精礦;5)深度處理:二次沉鍺后液排入污水處理車間進(jìn)行深度處理。本工藝技術(shù)流程簡(jiǎn)單安全,具有批次處理量大、環(huán)境污染少、能將有價(jià)金屬完全分離等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的一種適用于礦業(yè)開(kāi)采的全液壓旋挖鉆機(jī),包括鉆機(jī)主機(jī)體、鉆機(jī)支撐臂、鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、破碎機(jī)構(gòu)和旋挖機(jī)構(gòu),鉆機(jī)主機(jī)體上端面左后側(cè)固定連接有鉆機(jī)支撐臂,鉆機(jī)支撐臂上端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸,鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸后端面固定連接有旋挖機(jī)構(gòu),旋挖機(jī)構(gòu)右側(cè)面設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了鉆機(jī)主機(jī)體、破碎機(jī)構(gòu)和旋挖機(jī)構(gòu)可完成破碎機(jī)構(gòu)對(duì)硬度較大的地面及石頭進(jìn)行破碎,旋挖機(jī)構(gòu)進(jìn)而進(jìn)行軟性地面進(jìn)行旋挖的動(dòng)作,達(dá)到了進(jìn)一步方便旋挖鉆機(jī)進(jìn)行工作,大大提高了旋挖效率的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)復(fù)合礦粉的水泥粉磨機(jī)串聯(lián)裝置,包括球磨機(jī)本體、水泥碾碎裝置、控制系統(tǒng),水泥碾碎裝置包括碾碎箱,碾碎箱內(nèi)部設(shè)有碾碎輥a、碾碎輥b;碾碎輥a設(shè)有齒輪a,碾碎輥b設(shè)有齒輪b;齒輪a之間互相嚙合,齒輪b之間互相嚙合;旋轉(zhuǎn)電機(jī)a與齒輪a固定,旋轉(zhuǎn)電機(jī)b與齒輪b固定;碾碎輥a與碾碎輥b之間設(shè)有斜向?qū)Я习錫,碾碎輥b下方設(shè)有斜向?qū)Я习錬,碾碎箱側(cè)壁固定設(shè)置有儲(chǔ)存箱,球磨機(jī)本體位于儲(chǔ)存箱周圍,兩者之間設(shè)有導(dǎo)料裝置。本實(shí)用新型將球磨機(jī)與水泥碾碎裝置串聯(lián),將顆粒較大的水泥破碎過(guò)程從球磨機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)外部,增加球磨機(jī)的研磨效率,并且水泥研磨的顆粒更加細(xì)小,提高水泥的品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉭鈮礦球磨機(jī),其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括底座,所述底座的頂面固定安裝有兩個(gè)升降倉(cāng),所述升降倉(cāng)的內(nèi)部活動(dòng)套接有調(diào)節(jié)塊,兩個(gè)所述調(diào)節(jié)塊之間設(shè)置有研磨倉(cāng);所述記錄組件設(shè)置在位于左側(cè)所述調(diào)節(jié)塊的一側(cè),用于對(duì)所述研磨倉(cāng)的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)進(jìn)行記錄,通過(guò)設(shè)置研磨球,當(dāng)研磨球由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在研磨倉(cāng)的內(nèi)壁上被研磨倉(cāng)帶動(dòng),當(dāng)被帶到一定的高度在重力作用被拋落并對(duì)鉭鈮礦擊碎,并在海綿條轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),海綿條會(huì)觸碰到擊打計(jì)數(shù)器,此時(shí)擊打計(jì)數(shù)器將數(shù)據(jù)傳至電子控制屏進(jìn)行顯示,因?yàn)檠心}(cāng)每轉(zhuǎn)動(dòng)半圈,研磨球就會(huì)對(duì)鉭鈮礦擊碎一次,便于讓工作人員控制研磨時(shí)間。
本發(fā)明提供一種鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝。所述鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:S1:將原料放入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦,得到礦石粗粉末;S2:將S1中得到的所述礦石粗粉末放入分級(jí)機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分離,得到的顆粒較大的礦石粉末重新放入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎,對(duì)得到的顆粒較細(xì)的礦石粉末進(jìn)行收集,進(jìn)入下一道工藝;S3:將S2中得到的顆粒較細(xì)的礦石粉末加入鉛攪拌桶,再向鉛攪拌桶內(nèi)加入硫酸鋅和黑藥,得到混合溶液;S4:將S3中得到的所述混合渾濁液倒入浮選機(jī)進(jìn)行粗選,得到粗選產(chǎn)品。本發(fā)明提供的鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝通過(guò)球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)得到礦石粉末,分別經(jīng)過(guò)鉛攪拌桶和鋅攪拌桶,實(shí)現(xiàn)逐步分離,工藝步驟少,分離效果好。
本發(fā)明公開(kāi)了礦業(yè)加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的一種具有減震功能的礦業(yè)加工工程用球磨機(jī),包括底座,底座固定連接有伸縮桿,伸縮桿固定連接有支撐平臺(tái),且伸縮桿套設(shè)有彈簧,支撐平臺(tái)兩側(cè)均滑動(dòng)連接在底座上,且支撐平臺(tái)頂部固定連接有支撐架二,支撐架二固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接有傳動(dòng)輪,本發(fā)明中,粉碎球?qū)⑽锪洗炙楹?,物料從下料口落下,?jīng)過(guò)分料臺(tái)落入儲(chǔ)料槽內(nèi),碾壓環(huán)對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步粉碎碾磨,解決了現(xiàn)有技術(shù)的球磨機(jī),在工作時(shí)破碎出來(lái)的物料顆粒依然較大,無(wú)法投入使用,需要再次細(xì)碎,才能使用的問(wèn)題,以及通過(guò)彈簧和伸縮桿配合,球磨機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng),會(huì)給機(jī)械設(shè)備造成損害,嚴(yán)重影響機(jī)械的使用壽命的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種改性玄武巖制備的礦渣硅酸鹽水泥,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明的改性玄武巖制備的礦渣硅酸鹽水泥是由改性玄武巖30~50份、硅酸鹽水泥熟料粉30~35份、石膏10~15份、高爐礦渣粉35~42份、粉煤灰10~25份混合均勻后,破碎并研磨制成;其中改性玄武巖由玄武巖、膨脹蛭石、氧化鎂、氧化鋁、甲酸鈣混合、破碎、研磨后制成,研磨粒徑為2~3mm,玄武巖、膨脹蛭石、氧化鎂、氧化鋁、甲酸鈣的質(zhì)量百分比為98:28:8:5:4;本發(fā)明加入改性玄武巖之后,使水泥縮短了凝結(jié)時(shí)間,早期強(qiáng)度也提高了,水泥的整體性能更好。
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