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本發(fā)明公開了一種人參辣木茶及其制作方法,由人參、辣木葉和羅漢果原料組成,通過對(duì)人參、辣木葉和羅漢果原料進(jìn)行稱量、混合、粉碎和干燥一系列處理,得到茶料成品。本發(fā)明配方合理科學(xué),合理運(yùn)用辣木的營養(yǎng)和藥用成分,富含多種礦物質(zhì)、維生素以及植物精華等物質(zhì),將辣木的營養(yǎng)物質(zhì)充分融入至茶料中,能夠使食用者在泡茶喝茶的過程中攝取更豐富的營養(yǎng)物質(zhì),在食用后起到保健作用。
本發(fā)明涉及一種能夠吸收空氣中的苯、氨、醛等有害氣體并能殺菌、去除異雜味氣體的環(huán)境凈化材料及制備方法。一種環(huán)境凈化材料,由鋯英砂、鑭系稀土、火山泥、蘇州土、硫化鋅、磷礦粉和納米銀粉組成。步驟一:將上述各材料破碎后混合于球磨機(jī)中進(jìn)行研磨,研磨時(shí)間為72小時(shí),使各材料的混合粉末顆粒粒徑至600目;步驟二:在混合粉末中加入聚乙烯醇溶液造粒成直徑為1毫米的顆粒;步驟三:將步驟二中的顆粒用油壓機(jī)壓成厚度4mm的管狀或扁平狀物體,并將其加熱到1260℃;步驟四:將管狀或扁平狀物體冷卻后,放入球磨機(jī)研磨后得到環(huán)境凈化材料。
本發(fā)明公開了一種超細(xì)高純度高嶺土的制備方法,包括以下步驟 : (1)除雜處理:取高嶺土原礦?1000g和?1000ml水配成漿液,加入連二亞硫酸鈉?1?g和?4?ml濃度為?98?%的硫酸或鹽酸,在常溫下攪拌??1一?1.5?小時(shí);(2)粉碎處理:利用?SW?3000?型濕法研磨儀,將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨1~1.5小時(shí),研磨過程中加入?1?g十二磺基酸鈉;(3)壓餅過濾處理:采用?X?800?自動(dòng)拉板壓濾機(jī),使固液分離;(4)干燥處理:利用?XQ?4?型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分量處理,設(shè)備的入口溫度控制為?270?度,出口溫度控制為?160??180度,處理后的粉體的含水量小于?1?%; (5)鍛燒處理:將粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi),爐溫控制于?1200??1250度鍛燒?1一?1.5?小時(shí);(6)自然退火,常溫冷卻,得到產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種用于去除水中六價(jià)鉻離子的橘皮基吸附劑制備方法,先將橘皮廢棄物清洗干凈后剪切成小塊并其粉碎成橘皮粉,然后將鈉基膨潤土加入到橘皮粉中,再將所述混合粉末與氯化鋅溶液混合,得到混合料液在室溫下浸漬,將混合料液在馬弗爐中焙燒后自然冷卻至室溫,將所得到的材料粉碎成中間粉并在鹽酸溶液中浸泡,然后用自來水洗滌至中性,最后烘干得到橘皮基吸附劑。本發(fā)明利用橘皮為主要基礎(chǔ)原料,進(jìn)行深度的炭化、活化處理,制備出制成孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積高、對(duì)六價(jià)鉻離子具有良好吸附性能的水處理劑,緩解了環(huán)境的壓力,降低吸附劑使用成本,同時(shí)也增加了粘土礦物膨潤土的利用途徑,擴(kuò)大的六價(jià)鉻離子吸附劑的選擇,具有廣闊的實(shí)際應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種灰樹花飲料的制備方法,包括以下步驟:(1)將灰樹花用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,然后再研磨獲得灰樹花顆粒;(2)將灰樹花顆粒放入水中加熱1~2小時(shí),然后過濾獲得濾液;(3)將濾液濃縮使其固形物濃度達(dá)到8%~12%后低溫儲(chǔ)存,使沉淀積于底部;(4)將沉淀分離,獲得半成品料液;(5)往半成品料液加入砂糖和有機(jī)酸,并攪拌10~20分鐘;(6)將料液真空灌裝并密封,然后在100℃下殺菌15~30分鐘即可獲得成品,該制備方法工藝簡(jiǎn)單,加工成本低,制備出來的飲料其營養(yǎng)豐富,含有氨基酸、肽類、核酸以及少量礦物質(zhì),具有強(qiáng)身健體的營養(yǎng)功效,尤其是具有明顯抗腫瘤的效果。
本發(fā)明公開了一種糞便燃料制備工藝,收集畜牧殘余的大量糞便,使用臭氧氣體噴灑進(jìn)行殺菌,并通過超聲波霧化去臭,再進(jìn)行干燥后打碎;然后按照配比地,往50-70份糞便中加入10-20份二氧化鈦、5-15份鈦鐵礦石粒、5-30份硅鋁酸鹽礦石粉、5-20份硝酸鉀、5-25份碳酸鈣、3-9份分散劑、5-15份醇基、5-20份碳和1.5-2.5份工業(yè)石蠟;將混合物于混合集中攪拌,然后通過壓制機(jī)制備,并分割成所需塊狀、顆粒狀或條狀的混合燃料物,最后風(fēng)干儲(chǔ)藏。本發(fā)明將動(dòng)物糞便作為主要原料,并且添加其它原料框式或化學(xué)物質(zhì),使得糞便燃料具有很好的燃燒性能,既環(huán)保又高效。
本發(fā)明公開了一種O4類車用無石棉剎車片及其制備方法,所述剎車片按重量百分比計(jì)包括以下成分:酚醛樹脂類粘合劑14-20%;無機(jī)增強(qiáng)材料10-28%;有機(jī)增強(qiáng)材料1-5%;無機(jī)類摩擦調(diào)節(jié)劑5-30%;有機(jī)類摩擦調(diào)節(jié)劑2-20%;填料10-28%。本發(fā)明的O4類車用無石棉剎車片,具有制動(dòng)靈敏,制動(dòng)過程舒適無噪音,不損傷制動(dòng)鼓,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),該技術(shù)的產(chǎn)品制造成本低于金屬或半金屬產(chǎn)品的制造成本;其制造技術(shù)簡(jiǎn)單可靠,是一種性價(jià)比較高的摩擦材料配方。
釉玻透光板,由透光釉粘合玻璃網(wǎng)布組成。網(wǎng)布反射陽光減少樓宇制冷能耗,透光釉保證樓宇光亮,網(wǎng)線拉緊透光釉,消除高空玻璃碎落傷人;玻璃布富有彈性,釉薄片也有彈性,玻璃纖維拉力是金屬纖維拉力的幾倍,使釉玻板承受沖擊力抗拉性能可和鋼板較量;釉玻板不怕酸堿,能勝任在酸堿場(chǎng)合使用;釉玻板比重約2g/cm3,厚1mm100m2200kg,釉玻板重量比鋼板輕近3倍;厚0.2mm玻璃布不足1元/m2,令釉玻板價(jià)格成倍降低,經(jīng)濟(jì)效益高;玻璃布是用硅砂制作,工藝比煉鋼簡(jiǎn)單很多,砂礦豐富,比鐵礦多千萬倍;這些特性是鋼板所沒有的,令釉玻板代替金屬板,在做車廂,船艙,家具,鋪蓋大廠房,外墻裝修等均占有很大優(yōu)勢(shì)。若制作成打不爛的泡沫釉玻透光板,經(jīng)濟(jì)效益提升幾倍。
本發(fā)明涉及涂料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種殺菌的環(huán)保涂料,由以下重量組份的成分組成:天然硅藻土30~50份、改性納米粘土礦物20~40份、固化劑3~6份、殺菌劑8~12份、增稠劑0.3~0.6份、去離子水100~140份;將硅藻土與粘土礦物研磨成粉末狀后與固化劑、殺菌劑、增稠劑以及去離子水充分混合,對(duì)混合物進(jìn)行干燥、粉碎,最終獲得成品固體涂料;本發(fā)明所提供的涂料,在涂料中添加殺菌劑,能夠吸附、分解空氣中的異味,具有除異味、凈化室內(nèi)空氣的效果,還具有防腐、防扁虱的功能;同時(shí),殺菌劑、涂料均采用綠色無污染原材料制備,在使用過程中不會(huì)給使用者帶來傷害;同時(shí)涂料成分簡(jiǎn)單,原料來源廣泛易得,成本低廉,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種地基注漿加固方法,包括如下方法:在含碎石和沙土的地基上鉆孔;注漿設(shè)備采用逐級(jí)逐層的方式將水泥和水混合物從鉆孔注入到地基內(nèi)。由于選擇在含有碎石和沙土的地基上鉆孔注入水泥和水的混合物,并且鉆孔呈梅花形布置,使得地基能夠均勻注漿,碎石、沙土、水泥和水混合在一起,從而地基變成一塊混凝土,并且通過地基自身碎石和沙土與注漿混合物結(jié)合形成混凝土結(jié)構(gòu),節(jié)約了混泥土制成成本;通過逐級(jí)逐層的方式注漿,使得地基從外向內(nèi),自底向上加固,利于地基的加固定型,并且在注入最外圈鉆孔的混合物內(nèi)加入水玻璃,水玻璃作為礦黏合劑能夠?qū)⒌鼗耐馊φ澈戏€(wěn)固住。
本發(fā)明提供了一種飼養(yǎng)珊瑚蟲的液體糧,按質(zhì)量份計(jì),由以下原料制成:進(jìn)口白魚粉1份、南極磷蝦粉0.8份、豆粕0.6份、復(fù)合氨基酸粉0.8份、復(fù)合維生素0.12份、礦物質(zhì)0.07份、螺旋藻0.2份、卵磷脂0.4份、魚油0.4份、黃原膠0.05份、山梨酸鉀0.07份、丙酸鈣0.02份和蒸餾水88份,其中所述礦物質(zhì)為復(fù)合礦物質(zhì),所有原料均為本領(lǐng)域常用的原料,均可從市面購買可得。本發(fā)明的液體糧可以增強(qiáng)珊瑚蟲的免疫力和對(duì)營養(yǎng)物質(zhì)的吸收能力;采用超微粉碎技術(shù)并復(fù)合黃原膠,使液體糧在海水水族箱中呈懸浮狀態(tài),方便投喂,易消化吸收,全面提供珊瑚蟲的營養(yǎng),實(shí)現(xiàn)珊瑚蟲的優(yōu)質(zhì)飼養(yǎng),同時(shí)不會(huì)對(duì)觀賞水體造成污染。
本發(fā)明公開了一種聚合氯化鐵鋁凈水劑的制備方法,其原料包括硫鐵礦燒渣、硅藻土、鹽酸、三氯化鐵和/或三氯化鋁,具體步驟為:將硫鐵礦燒渣和硅藻土粉碎至200~400目后,加入反應(yīng)釜中與鹽酸獲得浸提液,檢測(cè)浸提液中的鋁鐵含量,根據(jù)鋁鐵含量情況加入適量的三氯化鐵或三氯化鋁,調(diào)節(jié)鋁鐵含量的比例,將浸提液經(jīng)過蒸發(fā)、濃縮,烘干再加入一定量的水,靜置后研磨獲得所述聚合氯化鐵鋁凈水劑,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫鐵礦燒渣的有效利用,變廢為寶,解決了硫鐵礦燒渣難以處理的問題,而且該凈水劑綜合了聚合三氯化鋁和氯化鐵的優(yōu)點(diǎn),凈水效果好,且有效作用的PH值范圍寬。
本發(fā)明公開了一種三氯化鐵凈水劑的制備方法,其原料包括硫鐵礦燒渣、硅藻土和鹽酸,具體步驟為:將硫鐵礦燒渣和硅藻土粉碎至200~400目后,加入反應(yīng)釜中與鹽酸反應(yīng)獲得濾液,將濾液蒸發(fā)濃縮獲得所述凈水劑,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫鐵礦燒渣的有效利用,變廢為寶,解決了硫鐵礦燒渣難以處理的問題,而且該凈水劑能夠?qū)λ械亩喾N污染成分進(jìn)行有效處理,顯著降低了水中重金屬等有害物質(zhì)的含量,該凈水劑主要采用硫鐵礦燒渣和硅藻土制成,成本低、不會(huì)產(chǎn)生二次污染,同時(shí)其吸附力強(qiáng),具有凈水效果好,凈水速度快的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于采石場(chǎng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于采石場(chǎng)的鉆孔裝置,包括固定板,所述固定板的頂部設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)置有螺旋片,所述轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置有鉆頭,所述固定板的底部設(shè)置有安裝板,所述安裝板的底部設(shè)置有第二活動(dòng)件,所述第二活動(dòng)件的底部設(shè)置有第二鉸接件,所述第二鉸接件的底部設(shè)置有第一支撐臂,所述第一支撐臂的底部設(shè)置有第一活動(dòng)件。通過本實(shí)用新型礦石開采用鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠?qū)ΦV石進(jìn)行快速的粉碎,粉碎效率高,同時(shí)其體積較小,并且移動(dòng)方便,可以很方便的將其移動(dòng)到需要的位置進(jìn)行鉆孔作業(yè),大大提高了其使用的便利性,適合小型企業(yè)的使用。
本發(fā)明屬于材料回收領(lǐng)域,具體公開了一種從廢舊鋰電池中分離正負(fù)極材料的方法,包括以下步驟:(1)將廢舊鋰電池破碎,分選,燒結(jié),過篩,得到鋰電池正負(fù)極混合材料;(2)在步驟(1)制得的鋰電池正負(fù)極混合材料中,加入水、捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑,混合得調(diào)整料,然后通過精選、掃選得到精礦和尾礦,烘干,即分別分離出鋰電池負(fù)極材料石墨和鋰電池正極材料的氧化物。本發(fā)明先將廢舊的鋰電池破碎分選得到的正負(fù)極混合料進(jìn)行燒結(jié),然后再利用浮選,能夠有效分離鋰電池正負(fù)極材料,分離效果在99%以上,含雜率低;所述回收方法簡(jiǎn)單,易操作,不使用有機(jī)溶劑浸泡,對(duì)環(huán)境污染小。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于水族缸內(nèi)的合成砂及其生產(chǎn)工藝,本發(fā)明是以天然砂石或礦物作為囊心物通過改性聚醋酸乙烯酯共聚物將含有紅土、磷酸氫二鉀、聚合氯化鋁的配合原料包裹在襄心物外圍形成的顆粒,該合成砂各組分的配比為(重量百分比):襄心物50-70%、改性聚醋酸乙烯酯共聚物5-10%、紅土20-40%、磷酸氫二鉀1-4%、聚合氯化鋁1-3‰,其生產(chǎn)工藝包括原料的粉碎、混合、制粒、干燥、噴色等步驟;這種合成砂可保持水族缸內(nèi)水質(zhì)的化學(xué)組成均衡、pH值穩(wěn)定,且含有適合植物生長(zhǎng)需要的不同營養(yǎng)元素,適用于水族缸內(nèi)水草的種植和造景。
本發(fā)明公開一種用于石油裂解催化劑的超活性高嶺土制備方法,包括以下步驟:A、取煤礦的高嶺土巖礦粉碎成碎石礦,經(jīng)過磁選設(shè)備剔除氧化鐵、氧化鎂等礦物,得到高嶺土原料;B、取己二醇溶于去離子水中,電動(dòng)攪拌形成己二醇溶液。C、取高嶺土粉末加入己二醇溶液中,添加三聚磷酸鈉后攪拌反應(yīng),分散均勻得到混合液;D、把混合液放入超聲化學(xué)反應(yīng)器中進(jìn)行超聲,超聲后過濾,加入水、濃硝酸,電動(dòng)攪拌;E、用壓濾機(jī)水洗高嶺上漿液,過濾得到高嶺上泥餅,干燥后粉粹成粉狀,得到活性高嶺土粉末;F、高嶺土粉末加入硝酸銨攪拌均勻,取混合物放入陶瓷坩堝中,于馬弗爐中焙燒,冷卻后水洗該產(chǎn)物,過濾后干燥得到用于石油裂解催化的活性高嶺土。
生物質(zhì)燃料生產(chǎn)系統(tǒng),它涉及生物質(zhì)燃料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;圓筒篩投料口與圓筒篩裝置連接,圓筒篩裝置與粉碎機(jī)、烘干爐連接,粉碎機(jī)上連接有旋風(fēng)除塵器,粉碎機(jī)與烘干爐連接,烘干爐通過輸送絞龍與料倉投料口連接,料倉投料口設(shè)置在暫存料倉上,暫存料倉經(jīng)永磁筒與制粒機(jī)連接,制粒機(jī)與冷卻塔連接;所述的圓筒篩裝置的外殼內(nèi)壁設(shè)置有磁鐵層,外殼內(nèi)設(shè)置有除礦物顆粒網(wǎng),除礦物顆粒網(wǎng)的下方設(shè)置有精濾網(wǎng),外殼的上端設(shè)置有清理口。本實(shí)用新型所述的生物質(zhì)燃料生產(chǎn)系統(tǒng),可連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,預(yù)處理時(shí)去除較大的鐵顆粒和礦物顆粒,粉碎機(jī)不易損壞,且解決了燃料燃燒灰分高、結(jié)焦、結(jié)渣等問題。
本發(fā)明提供了一種利用固廢生產(chǎn)透水磚工藝。一種利用固廢生產(chǎn)透水磚工藝,包含以下步驟:步驟S1:將鐵尾礦渣放置于破碎機(jī)中,研磨破碎5?10min,得到鐵尾礦渣顆粒;步驟S2:將粉煤灰和錳尾礦渣顆?;旌暇鶆蚝?,加入水、減水劑,攪拌均勻后反應(yīng)30?35min,堿性激發(fā)劑一起混合均勻得到混合料,再進(jìn)行破碎,得到粗骨料;步驟S3:將硅藻土加入水中攪拌均勻,再將水泥、風(fēng)積砂、秸稈粉末、粗骨料混合攪拌均勻,得到混合料;本發(fā)明的原料采用工業(yè)固廢為原料,固廢利用率高,工藝簡(jiǎn)單,能耗低,耗時(shí)短,綜合利用鐵尾礦渣變廢為寶,實(shí)現(xiàn)鐵尾礦渣的資源化,改善生態(tài)環(huán)境,達(dá)到保護(hù)環(huán)境,節(jié)約資源,發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的目的。
本發(fā)明的一種水泥混凝土微膨脹抗裂礦物摻合料,包括建筑廢棄物、膨脹活性摻合料及助磨增強(qiáng)減水劑,通過將建筑廢棄物作為摻合料的主要成分,將建筑廢棄物破碎篩選后與膨脹活性摻合料及助磨增強(qiáng)減水劑混合制成水泥混凝土微膨脹抗裂礦物摻合料,膨脹活性摻合料選用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物如脫硫石膏、礦渣粉、粉煤灰等,使得大量的城市建筑廢棄物和工業(yè)生產(chǎn)固體廢棄物可以得到有效利用,緩解了大量固體廢棄物難以處理的難題,同時(shí)節(jié)約了資源,有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明涉及風(fēng)化型長(zhǎng)石礦除雜分離提純方法,所述的風(fēng)化型長(zhǎng)石礦除雜分離提純方法的工藝流程如下:所述的風(fēng)化型長(zhǎng)石礦經(jīng)破碎,洗礦,球磨,分級(jí),篩分,脫泥,磁選,浮選,脫水,從而獲得優(yōu)質(zhì)的長(zhǎng)石礦精礦粉。工藝流程有如下特征:a.采用球磨機(jī)磨礦;b.采用特殊的振動(dòng)篩,除去大片云母和木榍等雜質(zhì);c.采用洗礦脫泥設(shè)備,將大部分原生礦泥和次生礦泥除去;d.在生產(chǎn)過程中,采用先弱磁后強(qiáng)磁;e.采用浮選工藝;f.生產(chǎn)用水全部循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開了一種鋁礦球磨機(jī),包括工作板,所述工作板的頂端固定連接有支架,所述支架的頂端靠近邊緣處固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有減速器,所述減速器的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有主動(dòng)輪,所述工作板的頂端遠(yuǎn)離第一電機(jī)處固定連接有支撐架,所述支撐架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有機(jī)筒,且機(jī)筒貫穿支撐架,所述機(jī)筒的外表面靠近邊緣處套接有從動(dòng)輪,所述機(jī)筒的一端固定連接有入料管,另一端固定連接有第二出料管。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的篩板、破碎輪、凸輪和第三電機(jī)能夠?qū)C(jī)筒內(nèi)鋼球難以粉碎的鋁礦石余料進(jìn)行二次粉碎大大提高了鋁礦石的利用率,十分值得推廣使用。
本實(shí)用新型提供基于高爐?;V渣粉生產(chǎn)用給料裝置,屬于礦渣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的高爐?;V渣粉生產(chǎn)給料時(shí)存在結(jié)塊的礦渣原料導(dǎo)致輸送帶跑偏、影響工作效率的問題,和存在結(jié)塊的礦渣原料可能卡在磨粉機(jī)的進(jìn)料口處影響進(jìn)料的問題,包括:支撐框體、下輸送輥、上輸送輥、給料輸送帶和礦渣碎塊機(jī)構(gòu);所述下輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐框體的前下部;所述上輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐框體的后上部;所述給料輸送帶纏繞在下輸送輥和上輸送輥的外側(cè);所述礦渣碎塊機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐框體的前部上方。本實(shí)用新型通過礦渣碎塊機(jī)構(gòu)將塊狀礦渣破碎,防止結(jié)塊礦渣原料卡在磨粉機(jī)進(jìn)料口影響進(jìn)料,防止塊狀礦渣造成輸送帶跑偏,減少了輸送帶的維護(hù),提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種含多種維生素和礦物質(zhì)的薄膜包衣片及其制備工藝,公開了薄膜包衣片的配方,并將主要配方分成4部分與優(yōu)質(zhì)藥用輔料加工處理。本發(fā)明的片劑所含維生素和礦物質(zhì)全面,具有多重保健功效,食用方便,易于攜帶。本發(fā)明的工藝嚴(yán)謹(jǐn),環(huán)環(huán)緊扣、制作方便、制成的片劑含量均勻、硬度≥6.2kg、脆碎度≤0.2%、片劑完整、耐摩擦、包衣后的片劑棱角整齊、字跡清楚、表面光滑、色澤均一、穩(wěn)定性好、保質(zhì)期長(zhǎng),適合于微量復(fù)方制劑推廣使用。
本實(shí)用新型提供基于礦渣粉裝車設(shè)備用收放料裝置,屬于工程裝置技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的收放料裝置內(nèi)部礦渣粉較多,礦渣粉可能會(huì)在收放料裝置內(nèi)部堆積擠壓成塊,導(dǎo)致礦渣粉在出料口堵住無法下流,包括儲(chǔ)存罐體、出料口、出料管道、運(yùn)動(dòng)保護(hù)罩、放料粉碎機(jī)構(gòu)和放料伸縮機(jī)構(gòu);所述出料口固定連接在儲(chǔ)存罐體下端面中間位置;所述出料管道固定連接在出料口下端面中間位置;所述運(yùn)動(dòng)保護(hù)罩固定連接在儲(chǔ)存罐體下側(cè);所述放料粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在運(yùn)動(dòng)保護(hù)罩內(nèi)部;所述放料伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在出料管道上。通過采用放料粉碎機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)將收放料裝置內(nèi)部成塊的礦渣粉捅破,通過采用放料伸縮機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)伸縮出料管自身的伸縮,裝載各種高度不一的礦渣車。
本發(fā)明公開了一種納米級(jí)碳酸鈣的濕法氣流粉碎分散方法,包括把碳酸鈣礦石經(jīng)干法粉碎達(dá)到400目細(xì)度的粉體、與水混合成漿液、調(diào)節(jié)粘度、通過濕法介質(zhì)攪拌粉碎機(jī)研磨、通過濕法氣流粉碎分散機(jī)引入氣流并高速轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎分散、表面活性處理、最后干燥、分級(jí)、得到精細(xì)穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。該納米級(jí)碳酸鈣的濕法氣流粉碎分散方法通過引入氣流分散并通過粒子的高壓高速運(yùn)動(dòng),在特制的粉碎腔內(nèi)形成相當(dāng)高的沖擊強(qiáng)度及剪切應(yīng)力,液滴霧化,粒子斷裂,既能進(jìn)一步粉碎粒子的細(xì)度達(dá)到納米級(jí),又能邊粉碎邊分散,效果顯著。
本發(fā)明提供一種便于調(diào)節(jié)破碎大小的破碎機(jī),涉及破碎機(jī)領(lǐng)域。該便于調(diào)節(jié)破碎大小的破碎機(jī),包括箱體,所述箱體的左側(cè)固定連接有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱的頂部固定連接有電機(jī)座,所述電機(jī)座的上表面固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述箱體的左側(cè)并對(duì)應(yīng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的位置開設(shè)有第一活動(dòng)孔,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端貫穿第一活動(dòng)孔并延伸至箱體的內(nèi)部。該便于調(diào)節(jié)破碎大小的破碎機(jī),通過第一滾筒經(jīng)過第一凹槽在第一活動(dòng)塊表面旋轉(zhuǎn),達(dá)到避免第一滾筒在旋轉(zhuǎn)破碎礦石時(shí)出現(xiàn)傾斜的效果,通過第二滾筒經(jīng)過第二凹槽在第二活動(dòng)塊表面旋轉(zhuǎn),達(dá)到避免第二滾筒在旋轉(zhuǎn)破碎礦石時(shí)出現(xiàn)傾斜的效果。
本發(fā)明公開了一種陶瓷有釉裝飾墻磚,其包括陶瓷磚坯體和釉面,所述陶瓷磚坯體包括:陶瓷廠廢榨泥15?80%,爛瓷磚粉或石粉尾料5?75%,水煤漿爐渣1?10%,發(fā)泡陶瓷回收廢料0?20%,滑石0?12%,粘土5?20%,膨潤土2?15%,發(fā)泡劑0.3?1.5%;所述釉面包括位于陶瓷磚坯體表面上的隔離釉,位于隔離釉上的面釉和位于面釉上的保護(hù)釉。本發(fā)明利用陶瓷行業(yè)固廢為主要原料,順應(yīng)了環(huán)保與綠色、可持續(xù)發(fā)展的潮流。本發(fā)明發(fā)泡陶瓷墻磚吸水率<0.4%,密度為0.9?1.4g/cm3,抭壓強(qiáng)度>8MPa,抭折強(qiáng)度>5MPa,抭拉強(qiáng)度>2MPa,導(dǎo)熱系數(shù)在0.25?0.46w/m.k之間,燃燒性能為AI級(jí)。
本發(fā)明公開了一種反射隔熱涂料,其包括以下按重量比計(jì)的原料,乳液25?35%,成膜助劑0.5?0.6%,纖維素3?5%,填料0.1?45%,陶瓷微珠0.1?02%,助劑0.1?3%,多功能助劑0.01?0.06%,余量為水;本發(fā)明還公開了反射隔熱涂料的制備方法;本發(fā)明的反射隔熱涂料耐候性能優(yōu)異,具備隔熱、反射雙重功效,同時(shí)起到防水、防銹、防霉效果,可用于金屬鐵皮瓦、建筑外墻和水泥屋面。
本發(fā)明提供了一種蒸壓混凝土保溫板生產(chǎn)方法。所述混凝土保溫板生產(chǎn)方法包括如下步驟:S1:將配料均勻混合,再加入鉻鐵渣按照重量比為4?6:1的比例攪拌成混凝土漿料;S2:在模具內(nèi)預(yù)置鋼筋網(wǎng)片,將攪拌后的所述混凝土漿料澆注在所述模具,使所述鋼筋網(wǎng)片埋在所述配料內(nèi)部;S3:采用振動(dòng)器沿著所述模具的邊緣振搗密實(shí),再將整個(gè)模具內(nèi)的混凝土漿料振搗平整,使鉻鐵渣呈分布均勻,使?jié)沧⑦^程中產(chǎn)生的較大氣泡破裂,再將混凝土漿料表面滾壓平整;通過加入陶粒使得配料之間的空隙率減少,水泥砂漿與陶粒之間的接觸更加充分,有利于提高混凝土的強(qiáng)度。
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