抗病毒抗甲醛A級(jí)防火內(nèi)墻涂料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種抗病毒抗甲醛A級(jí)防火內(nèi)墻涂料及其制備方法，抗病毒抗甲醛A級(jí)防火內(nèi)墻涂料包括以下重量份的組分：包括去離子水20?30份，纖維素0.3?0.6份，分散劑0.3?0.6份，防凍劑0.3?0.8份，固含量在65?75％的改性煅燒貝殼粉漿30?45份，鈦白粉5?10份，光觸媒分散液10?15份，重鈣5?17份，丙烯酸乳液5?9份，消泡劑0.1?0.5份以及成膜助劑0.3?0.8份；具有良好的抗病毒抗細(xì)菌性能和抗甲醛性能，并且防火性能和儲(chǔ)存穩(wěn)定性優(yōu)良，凈味環(huán)保。

基于廢瓷回收利用的高壓注漿陶瓷漿料及制備方法、系統(tǒng) 724     

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本發(fā)明公開了基于廢瓷回收利用的高壓注漿陶瓷漿料及制備方法、系統(tǒng)，該陶瓷漿料原料包括1～5份石英砂、5～10份高鈉石粉、5～10份鉀鈉長石、8～13份球土、15～20份高嶺土、15～20份伊利石類粘土、10～15份葉臘石、1～5份白云石、10～15份絹云母和5～10份廢瓷漿；廢瓷漿的顆粒級(jí)配為：D55?0～10μm，D35≤5μm，D70≤20μm，D95≤45μm。大大減少原料中石英和長石的使用量，降低高壓注漿陶瓷漿料的生產(chǎn)成本，廢瓷回收利用率達(dá)到5?10wt％，減少環(huán)境污染。廢瓷漿顆粒分布向中間10μm位置集中，避免因廢瓷漿顆粒在粒徑較大的位置分布而導(dǎo)致高壓注漿陶瓷坯體成型時(shí)易分層、產(chǎn)生收坯率低、燒成分層鼓包等缺陷，實(shí)現(xiàn)廢瓷的高比例利用。

油田抽油泵用防砂耐高溫腐蝕涂料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種油田抽油泵用防砂耐高溫腐蝕涂料及其制備方法，尤其涉及一種采用無機(jī)礦物材料在電廠鍋爐管道表面制備耐高溫腐蝕耐磨涂層，屬于化工涂料技術(shù)領(lǐng)域,這種油田抽水泵用防砂耐高溫腐蝕涂料，其環(huán)氧硅樹脂，納米氧化鋅粉，無水乙醇，納米氧化鋁，超細(xì)碳酸鈣，硼砂組成，該發(fā)明所用原材料以無機(jī)納米材料為主，原料來源廣泛，沒有環(huán)境污染，所制備的油田抽油泵用防砂耐高溫腐蝕涂料可以與金屬形成絡(luò)合反應(yīng)，滿足油田抽油泵在高含水高含砂、高溫腐蝕等復(fù)雜工作環(huán)境，延長抽油泵的更換周期，增強(qiáng)石油開采行業(yè)的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

新型防水混凝土材料的制備方法 801     

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本發(fā)明涉及一種新型防水混凝土材料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備防水添加劑，(2)將10?25份細(xì)骨料、10?25份粗骨料、5?10份礦渣粉和10?20份水泥攪拌均勻制得混合物料；(3)然后將5?10份防水添加劑、0.2?0.5份早強(qiáng)添加劑和10?20份水混勻，倒在步驟(2)中攪拌均勻的混合物料上，攪拌成混凝土，自然狀態(tài)下凝結(jié)。本發(fā)明制備的防水混凝土材料，添加有含有聚氨酯防水劑的防水添加劑，當(dāng)加入混凝土中時(shí)，能使混凝土固化形成致密韌性膜，能夠緊密粘附在混凝土泡孔的表面，大幅提升混凝土的防水、保溫和抗壓性能。

仿古立體拋光磚及其制造方法 1129     

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一種仿古立體拋光磚及其生產(chǎn)方法,分別采用天然礦物原料、一般坯用色料和普通滲花拋光磚用原料作為其基礎(chǔ)原料、色料和滲花原料,并運(yùn)用立體設(shè)色工藝和合理的工藝配方,對(duì)仿古立體磚的飾面浮雕圖案造型與色彩進(jìn)行絲網(wǎng)印刷滲花、噴淋著色坯漿、磨削拋光處理,從而生產(chǎn)出強(qiáng)度高、韻味古樸典雅、色彩層次分明、紋理自然,并具藝術(shù)性與觀賞性的仿古立體拋光磚。

電廠鍋爐管道用耐高溫腐蝕耐磨涂料及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種電廠鍋爐管道用耐高溫腐蝕耐磨涂料及其制備方法，尤其涉及一種采用無機(jī)礦物材料在電廠鍋爐管道表面制備耐高溫腐蝕耐磨涂層及其制備方法，屬于化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，該涂料由環(huán)氧樹脂E-20、有機(jī)硅低聚物、高嶺土、硅灰石、滑石粉、鉀長石、鈉長石、納米碳酸鈣組成，該涂料是采用無機(jī)礦物為原材料開發(fā)出高溫防腐涂料，解決鍋爐管道高溫高壓腐蝕及耐沖刷磨損等問題，延長管道更換周期，提升發(fā)電行業(yè)效益。

高強(qiáng)度陶瓷地磚及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度陶瓷地磚，由以下重量百分比的組分組成：膨潤土2%?4%、鋁砂8%?10%、原礦黑坭10%?12%、中溫鉀鈉料20%?40%，鉀砂12%?15%、鈉石粉12%?15%、高溫砂12%?15%、其它廢料4%?9%；所述其它廢料為廢瓷粉、榨漿泥和廢胚的混合物。該高強(qiáng)度陶瓷地磚及其制備方法使用坯料較特殊的原料膨潤土和原礦黑坭有效結(jié)合配對(duì)，從而取代坯料坭漿長期使用甲基、水玻璃等化工為增強(qiáng)生產(chǎn)過程中對(duì)磚坯強(qiáng)度的需求，并同時(shí)可大幅減少粘土的用量，因此本發(fā)明有效降低生產(chǎn)化工成本，而且能有效提高產(chǎn)能及產(chǎn)品的品質(zhì)。此方式適用于耐磨磚、仿古磚，按不同產(chǎn)品品質(zhì)要求靈活調(diào)配，可大幅減低生產(chǎn)中的化工成本。

納米遠(yuǎn)紅外超導(dǎo)復(fù)合能量殺菌抑菌材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種納米遠(yuǎn)紅外超導(dǎo)復(fù)合能量殺菌抑菌材料及其制備方法，納米遠(yuǎn)紅外超導(dǎo)復(fù)合能量殺菌抑菌材料由鋯英砂、鑭系稀土、火山泥、蘇州土、硫化鋅、納米銀、磷礦粉、富勒烯組成，各原料的重量百分比為：鋯英砂：40-50%；鑭系稀土：5-10%；火山泥：15-25%；蘇州土：8-10%；硫化鋅：3-5%；納米銀：5-8%；磷礦粉：15-20%；富勒烯：余量。本發(fā)明在常溫中就能殺菌抑菌，使用方便，對(duì)人畜等無毒無害也無放射性，應(yīng)用范圍廣泛。

多功能環(huán)境凈化磚及制造方法 796     

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本發(fā)明涉及一種多功能量子瓷磚及制造方法，一種多功能量子瓷磚包括瓷磚坯體、金剛底釉和金剛拋釉，所述的金剛底釉內(nèi)含有1%?5%的量子粉；所述的量子粉，包括以下重量份的礦物原料：水磷鉛釷石28～35、水鋅礦45～55、鋯石6～8、含釷鋯石2～4、磷釔礦1～2、獨(dú)居石1～3、硅鈦鈰礦1～2；所述的金剛底釉由以下原料組成：鉀長石、鈉長石、白云石、熔塊、煅燒氧化鋁、石英、水洗高嶺土。一種多功能量子瓷磚的制造方法，包括下列加工步驟：第一、量子粉的制作；第二、釉料制備；第三、施釉；第四、燒成。本發(fā)明具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線以及抗菌、滅菌、降解甲醛和苯、釋放負(fù)離子、抗輻射的新材料。

高包裹率陶瓷噴墨打印用硅酸鋯包裹色料的制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種高包裹率陶瓷噴墨打印用硅酸鋯包裹色料的制備方法，包括使用化學(xué)共沉淀法制備得到包裹色料前驅(qū)體，對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)處理后依次加入硅源和鋯源進(jìn)行球磨，后處理得到包裹色料。本發(fā)明的一些實(shí)例，在滿足噴墨打印使用要求的前提下，可以顯著提高硅酸鋯包裹色料的包裹率，以硫硒化鎘大紅色料為例，包裹率可以由常規(guī)方法的7%～10%提高到11%～15%；包裹色料的最大粒徑小于1.8μm，可以直接用于陶瓷噴墨打印；能有效降低包裹色料的生產(chǎn)成本，大幅減少對(duì)環(huán)境的污染。

類石墨烯增強(qiáng)建筑陶瓷的制備方法 690     

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本發(fā)明涉及一種類石墨烯增強(qiáng)建筑陶瓷的制備方法，按建筑陶瓷坯料質(zhì)量的1%～3%和3～8%分別添加高溫淬火石墨和糖類或淀粉類物質(zhì)，經(jīng)球磨、噴霧干燥、壓制成型、燒成獲得建筑陶瓷磚。本發(fā)明利用高溫淬火和機(jī)械球磨結(jié)合的方法得到了單層及多層結(jié)構(gòu)氧化類石墨烯材料，并在高溫作用下還原為類石墨烯，極大地提高了干坯強(qiáng)度和燒成制品的抗壓強(qiáng)度，產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度可達(dá)95～118MPa。該方法操作簡單、快捷、成本低、不引入雜質(zhì)元素、適用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，因此具有良好的應(yīng)用前景。

花崗巖風(fēng)化層剝離、制砂新型工藝方法 974     

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本發(fā)明提供一種花崗巖風(fēng)化層剝離、制砂新型工藝方法，其中，包括球磨篩分點(diǎn)，所述球磨篩分點(diǎn)設(shè)置球磨機(jī)和振動(dòng)篩，還包括球磨篩分方法，其步驟如下：通過球磨機(jī)對(duì)篩下料漿進(jìn)行球磨，得到球磨后料；通過固定格篩對(duì)球磨后料進(jìn)行篩分分級(jí)，得到篩下物。本發(fā)明能夠分離剝離后的花崗巖風(fēng)化層的泥土，能夠使得表面的雜質(zhì)在打磨和運(yùn)輸過程中脫落，從而減少成品的雜質(zhì)、降低砂的壓碎值，使成品砂滿足《建筑用砂》Ⅰ類產(chǎn)品要求；通過水利輸送，輸送距離短，從而提高輸送效率，降低輸送成本；能夠通過多個(gè)剝離點(diǎn)同時(shí)工作來提高剝離效率，通過合理設(shè)置工作點(diǎn)，能夠縮短剝離物的運(yùn)輸距離，從而提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低運(yùn)輸成本。

低溫快燒釉面磚的燒成方法及低溫快燒釉面磚 647     

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本發(fā)明公開了一種低溫快燒釉面磚的燒成方法，其包括：(1)將各種原料混合均勻，然后經(jīng)球磨制漿、噴霧制粉、壓制、干燥、施釉后得到生坯；(2)將所述生坯按照預(yù)設(shè)燒成曲線燒成，即得到低溫快燒釉面磚成品；其中，預(yù)設(shè)燒成曲線包括先升溫至1150℃，然后降溫至900～1100℃，再升溫至燒成溫度，保溫預(yù)設(shè)時(shí)間后降溫至80～300℃。相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了一種低溫快燒釉面磚，其采用上述燒成方法燒制而得。本發(fā)明采用先升溫、后降溫、再升溫、保溫、降溫的燒成方法，使得主礦相?莫來石的生長時(shí)間變長；從而提升了產(chǎn)品強(qiáng)度，縮短了燒成時(shí)間。同時(shí)，本發(fā)明的燒成方法還可有效降低返變現(xiàn)象發(fā)生的概率。

環(huán)境凈化材料及制備方法 711     

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本發(fā)明涉及一種能夠吸收空氣中的苯、氨、醛等有害氣體并能殺菌、去除異雜味氣體的環(huán)境凈化材料及制備方法。一種環(huán)境凈化材料，由鋯英砂、鑭系稀土、火山泥、蘇州土、硫化鋅、磷礦粉和納米銀粉組成。步驟一：將上述各材料破碎后混合于球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為72小時(shí)，使各材料的混合粉末顆粒粒徑至600目；步驟二：在混合粉末中加入聚乙烯醇溶液造粒成直徑為1毫米的顆粒；步驟三：將步驟二中的顆粒用油壓機(jī)壓成厚度4mm的管狀或扁平狀物體，并將其加熱到1260℃；步驟四：將管狀或扁平狀物體冷卻后，放入球磨機(jī)研磨后得到環(huán)境凈化材料。

人造石及其制備方法 734     

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本發(fā)明提供了一種人造石及其制備方法。一種人造石及其制備方法，步驟一：按照重量份稱取銅尾礦30?50份、廢棄混凝土10?30份、水泥25?35份、減水劑0.7?1.4份、細(xì)化助劑3?12份、苯丙乳液23?38份、顏料1?3份以及水25?40份，備用；該人造石的原料主要為銅尾礦、廢棄混凝土，將銅尾礦、廢棄混凝土合理利用不僅保護(hù)了環(huán)境，降低環(huán)境污染，還無需購買人造石所需精制填充骨料，降低了生產(chǎn)成本，而且該制備方法中通過在銅尾礦、廢棄混凝土球磨過程中添加細(xì)化助劑，使得銅尾礦、廢棄混凝土能夠被充分細(xì)化，最終使得制得的人造石結(jié)構(gòu)緊密，力學(xué)性能優(yōu)良。

混凝土防水添加劑的制備方法 755     

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本發(fā)明涉及一種混凝土防水添加劑的制備方法，包括以下步驟：A.按比例稱取各原料；B.聚氨酯防水劑的制備；C.將礦渣粉、硅粉、碳化硅粉投入球磨機(jī)中球磨分散1?2h，然后投入亞硝酸鈉、氧化鈣和硅藻土，繼續(xù)球磨分散0.2?0.5h；D.研磨分散后倒入往攪拌設(shè)備內(nèi)，加入成膜助劑混合均勻，邊攪拌邊加入增塑劑，最后加入聚氨酯防水劑和交聯(lián)劑，高速攪拌至粘稠，105℃烘干，制得混凝土防水添加劑。本發(fā)明制備的混凝土防水添加劑，不僅能提升混凝土的防水能力，還能保證較好強(qiáng)度、耐蝕和耐磨等性能。

納米多孔銀-鈣鈦礦氧化物復(fù)合電催化劑及其制備方法 672     

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一種納米多孔銀?鈣鈦礦氧化物復(fù)合電催化劑及其制備方法，先通過La₂O₃和Co₂O₃制備LaCoO₃鈣鈦礦氧化物，再通過Al_xAg_100?x合金帶制備納米多孔銀，然后通過LaCoO₃鈣鈦礦氧化物和納米多孔銀制備復(fù)合電催化劑。本發(fā)明利用簡單的物理混合和高溫煅燒的方法制備納米多孔銀?鈣鈦礦氧化物型電催化劑，制備過程簡單，制備工藝要求低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，過程綠色無污染，適合進(jìn)行大量生產(chǎn)。

含鋰云母尾礦的陶瓷噴墨滲花面釉 679     

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本發(fā)明公開了一種含鋰云母尾礦的陶瓷噴墨滲花面釉，由鉀長石、鈉長石、石英、高嶺土、燒滑石和鋰云母尾礦組成。本發(fā)明的陶瓷滲花面釉具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）本工藝生產(chǎn)的釉漿各礦物組成比例合理，有利于坯體的熔質(zhì)與釉料的混合，使中間層的化學(xué)組成和性質(zhì)逐漸由坯體的組成過渡到釉料的組成，從而減少因性質(zhì)差異出現(xiàn)的有害應(yīng)力，減少陶瓷瓷磚制品的缺陷；（2）該釉料粘度適當(dāng)，懸浮性好，因而符合陶瓷生產(chǎn)制造工藝，容易獲得平滑無缺陷的釉面；（3）該工藝生產(chǎn)的釉料研磨得很細(xì)，細(xì)度325目以下，各礦物混合均勻，促進(jìn)石英在高溫中的轉(zhuǎn)變，并使熔融趨于完全，可減少噴墨滲花產(chǎn)品釉裂的傾向。

B摻雜鈣鈦礦類氧化物的電催化劑及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種B摻雜鈣鈦礦類氧化物的電催化劑的制備方法，通過球磨混合結(jié)合高溫焙燒的方法，得到B摻雜鈣鈦礦類氧化物的電催化劑。相比于傳統(tǒng)的用貴金屬制備的電催化劑，本發(fā)明用廉價(jià)的B摻雜鈣鈦礦類氧化物制作的電催化劑制作成本大大降低，十分適合工業(yè)大量生產(chǎn)，而且制得的電催化劑具有良好的ORR與OER性能，產(chǎn)品性能穩(wěn)定?？蓱?yīng)用于金屬?空氣電池、燃料電池和水分解制氫等領(lǐng)域。

鎂礦礦渣及洗砂余泥人造石及其制備方法 768     

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本發(fā)明涉及一種鎂礦礦渣及洗砂余泥人造石及其制備方法，屬于人造石技術(shù)領(lǐng)域。且所人造石包括以下重量份的原料：大理石粉料45?70份；鎂礦渣15?25份；砂石顆粒10?17份；粘合劑5?8份；異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯2?5份；顏料1?3份。其制備方法包括以下步驟：步驟一：將大理石粉料、鎂礦渣、砂石顆粒分別干燥后加入高速混合機(jī)中，再加入異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯。同時(shí)通過碳納米顆粒的加入，可以提高人造石位于晶界處的可加工相，極大的改善了材料的機(jī)械性能，提高了人造石的硬度和斷裂韌性；而且通過使用鎂礦渣和洗砂泥漿來制備人造石可以使得鎂礦渣和洗砂泥漿得以充分利用，實(shí)現(xiàn)廢物再利用，再現(xiàn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

鎢鉬共生混合礦加工生產(chǎn)鎢鉬產(chǎn)品的方法 908     

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本發(fā)明公開了鎢鉬共生混合礦加工生產(chǎn)鎢鉬產(chǎn)品的方法,包括下列步驟:1)鎢鉬共生混合礦以固液體積比1∶3的配比,加入陰離子表面活性劑;2)球磨后進(jìn)行固液分離;3)濾出的液體進(jìn)入廢水處理池處理,固體泵入漿化池;4)在漿化池內(nèi)以固液制,加入浸出劑氫氧化鈉和氧化劑鋁土礦A2O3,調(diào)節(jié)pH值12.5,攪拌打成漿;5)漿液混合物泵入高壓浸出釜,加溫,反應(yīng)后用過濾洗滌,浸出濾液,加水稀釋,用酸調(diào)pH值2.5;6)用弱堿性大孔陰離子樹脂D314吸附鎢鉬;7)用氨水解析樹脂;8)在解析液加入氯化鎂除磷、硅、砷之后過濾后得到過濾液;9)利用過濾液生產(chǎn)即得鎢鉬產(chǎn)品。本發(fā)明投資少,生產(chǎn)成本低,工藝流程短,浸出回收率高,雜質(zhì)浸出率少,環(huán)保節(jié)能。

含合金顆粒的鈣鈦礦氧化物催化劑的制備方法及應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明涉及一種含合金顆粒的鈣鈦礦氧化物催化劑的制備方法，其包括如下步驟：S1.將原料與溶劑混合并球磨得到混合物A，所述原料包括Co₃O₄、La₂O₃、SrCO₃和Fe₂O₃；S2.將所述混合物A焙燒，得到樣品B；S3.將所述樣品B在還原性氣體和惰性氣體的混合氣體中焙燒，得到產(chǎn)物。經(jīng)過電化學(xué)測試，經(jīng)本發(fā)明的含合金顆粒的鈣鈦礦氧化物催化劑的制備方法所得產(chǎn)物，作為電催化劑，能顯著降低水分解制氫發(fā)生需要的過電勢，從而提升電催化性能，減少能源的浪費(fèi)，提高能源的利用率。

制備蚯蚓糞中性肥的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種制備蚯蚓糞中性肥的方法。該方法包括如下步驟：首先利用牧草飼喂蝗蟲，該牧草是以皇竹草為母本、狼尾草為父本的雜交后代，再與甜高粱進(jìn)行遠(yuǎn)緣屬間雜交，培育獲得的雜交牧草；然后蝗蟲吃剩余的草梗烘干磨粉后，與滅菌的蝗蟲糞混合，得蚯蚓養(yǎng)殖料；蚯蚓養(yǎng)殖完成后，篩得蚯蚓，剩余的基質(zhì)為蚯蚓糞中性肥。該蚯蚓糞中性肥不僅含有大量的有機(jī)質(zhì)，而且氮、磷、鉀的含量也很豐富，全磷明顯增加，是優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥料，且粗灰分和蛋白質(zhì)含量高，可作為畜禽飼料是礦物質(zhì)飼料的來源，是一種優(yōu)質(zhì)的飼料添加劑，降低飼料成本。

美營茶 685     

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本發(fā)明公開了一種美營茶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一、選料；步驟二、篩選；步驟三、拼配；步驟四、合成；步驟五、提香；步驟六、包裝。重瓣紅玫瑰和富有大量維生素、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)、微量元素的辣木葉茶相結(jié)合結(jié)合，功效性相互相成，口感獨(dú)特，男女老少皆宜，增加了口感和營養(yǎng)吸收的問題。

小青柑普茶的低溫抽濕加工工藝 881     

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本發(fā)明公開了提供一種小青柑普茶的低溫抽濕加工工藝，包括以下步驟：小青柑的選擇、篩選、清洗、挖肉、茶葉填充、抽濕、靜置和包裝：小青柑的選擇方面：在種植小青柑的階段，選擇茶枝柑系大種油身或細(xì)種油身品種系中的抗病性和抗逆性強(qiáng)的株系；選擇以植物提煉活性成分、生物代謝物和天然礦物質(zhì)為營養(yǎng)來源；土壤處理使用的土壤生態(tài)修復(fù)劑為以山茶油基蔗糖酯土壤生態(tài)修復(fù)劑、山茶油鼠李糖酯土壤生態(tài)修復(fù)劑或改性鼠李糖酯土壤生態(tài)修復(fù)劑；使用中藥祛除的方式進(jìn)行祛蟲；抽濕方面，在40℃抽濕60小時(shí)。本發(fā)明省卻殺青和高溫烘干工序，在保證小青柑的健康和口感同時(shí)，有效降低小青柑的制備成本并提高小青柑的制備效率。

美營茶的生產(chǎn)方法 1283     

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本發(fā)明公開了一種美營茶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一、選料；步驟二、篩選；步驟三、拼配；步驟四、合成；步驟五、提香；步驟六、包裝。重瓣紅玫瑰和富有大量維生素、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)、微量元素的辣木葉茶相結(jié)合結(jié)合，功效性相互相成，口感獨(dú)特，男女老少皆宜，增加了口感和營養(yǎng)吸收的問題。

新會(huì)柑辣茶的生產(chǎn)方法 761     

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本發(fā)明公開了一種新會(huì)柑辣茶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一、選料；步驟二、清洗；步驟三、篩選；步驟四、挖肉取皮；步驟五、清洗；步驟六、晾干；步驟七、拼配；步驟八、殺青；步驟九、晾涼；步驟十、烘干；步驟十一、生曬；步驟十二、烘干；步驟十三、提香；步驟十四、包裝。具有藥食同源的新會(huì)柑和富有大量維生素、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)、微量元素的辣木葉茶，功效性相互相成，口感獨(dú)特，男女老少皆宜，增加了口感和營養(yǎng)吸收的問題；功效更為顯著，沖泡更為方便。

基于遠(yuǎn)紅外的臥式理療養(yǎng)生艙 877     

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本實(shí)用新型公開了一種基于遠(yuǎn)紅外的臥式理療養(yǎng)生艙，包括底座和上殼體，底座一端和上殼體一端通過合頁鉸接，底座另一端設(shè)有頭枕部，上殼體另一端設(shè)有弧形缺口，底座中部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)壁頂部安裝躺板，底座內(nèi)壁兩側(cè)均連接液壓升降桿固定端，液壓升降桿自由活動(dòng)端連接上殼體內(nèi)壁，躺板下方空腔內(nèi)壁連接篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上設(shè)有礦石，空腔底部設(shè)有若干電控箱，電控箱頂部設(shè)有支架，支架頂端鉸接遠(yuǎn)紅外燈，遠(yuǎn)紅外燈連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，上殼體內(nèi)壁頂部設(shè)有加熱管，加熱管兩端設(shè)有連接上殼體內(nèi)壁的安裝板，兩個(gè)安裝板之間設(shè)有玻璃管，玻璃管內(nèi)裝有中藥。本實(shí)用新型可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)調(diào)節(jié)遠(yuǎn)紅外燈的照射角度，從而能夠適用于各類人群，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

從廢舊鋰電池中分離正負(fù)極材料的方法 901     

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本發(fā)明屬于材料回收領(lǐng)域，具體公開了一種從廢舊鋰電池中分離正負(fù)極材料的方法，包括以下步驟：(1)將廢舊鋰電池破碎，分選，燒結(jié)，過篩，得到鋰電池正負(fù)極混合材料；(2)在步驟(1)制得的鋰電池正負(fù)極混合材料中，加入水、捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑，混合得調(diào)整料，然后通過精選、掃選得到精礦和尾礦，烘干，即分別分離出鋰電池負(fù)極材料石墨和鋰電池正極材料的氧化物。本發(fā)明先將廢舊的鋰電池破碎分選得到的正負(fù)極混合料進(jìn)行燒結(jié)，然后再利用浮選，能夠有效分離鋰電池正負(fù)極材料，分離效果在99％以上，含雜率低；所述回收方法簡單，易操作，不使用有機(jī)溶劑浸泡，對(duì)環(huán)境污染小。

壓縮機(jī)平衡塊生產(chǎn)用合金粉末的制備方法 819     

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本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)平衡塊生產(chǎn)用合金粉末的制備方法。一種壓縮機(jī)平衡塊生產(chǎn)用合金粉末的制備方法，其特征在于包括如下步驟：1）先將廢鋼料、鐵礦石、錳礦石、錳片分別放入金屬熔煉爐進(jìn)行熔煉，去雜質(zhì)提純；2）提純后的物料加入碳粉一起混合攪拌形成混合熔融熔液，混合熔液的組成按重量百分比計(jì)為：碳0.2-3%，錳10-30%，其余為鐵;3）將上述的混合熔融熔液在高溫狀態(tài)下用高壓水霧化裝置噴霧制成粉體合金材料；4）將制得的合金粉末過篩處理，分級(jí)備用；5）將步驟4）得到的物料烘干，再在氣體保護(hù)下進(jìn)行還原，即獲得最終需要的合金粉末。本發(fā)明生產(chǎn)效率更高，合金粉末顆粒大小可控，產(chǎn)品質(zhì)量更好、成本更低。