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一種構(gòu)造加熱器的方法包括以下步驟:形成包括陶瓷襯底和嵌入其中的多個第一嵌條的燒結(jié)組件;在燒結(jié)組件的相對表面中的一個上形成功能元件,使得功能元件連接到多個第一嵌條;以及形成其中嵌入有功能元件和多個第一嵌條的單片襯底。
本發(fā)明提供一種可有效地使用材料,同時可形成高質(zhì)量的有機薄膜的膜形成方法、膜形成裝置及使用其制造出的電子裝置、電子機器。有機薄膜形成裝置(10)備有:溶液供給部(11)、氣體供給部(12)、軟離子化部(13)、離子分開部(14)、偏轉(zhuǎn)部(15)及成膜部(16)。用軟離子化部(13)將應(yīng)成膜的有機材料形成微細(xì)的液滴,同時離子化或使其帶電后,使其液滴汽化并生成氣體狀的擬分子離子。而且,在離子分開部(14)中從擬分子離子中分開有機材料擬分子離子。另一方面,利用形成有機薄膜的電子裝置基板上預(yù)先形成的電路,向該電子裝置基板所形成的多個電極提供所定的附著電壓,以使有機材料擬分子離子選擇性地附著于所定電極上。
本發(fā)明提供一種環(huán)保復(fù)合材料的制造方法,其步驟包含:將至少包含一塑料淋膜層的一淋膜紙初步碎裂形成一淋膜紙碎料;將該淋膜紙碎料與一基礎(chǔ)塑料以熔融混練方式熔融混合形成一混合原料,其中,該熔融混練制程方式提供一剪切力使該淋膜紙碎料可以進一步細(xì)小化,全部或局部形成紙纖維或紙粉均勻混合于該基礎(chǔ)材料內(nèi);將該混合原料輸出至一造粒裝置,使流動態(tài)的該混合原料擠出形成條狀并降溫之后裁切而形成顆粒狀。
本發(fā)明涉及一種逆反射結(jié)構(gòu)體及其制造方法。所述逆反射結(jié)構(gòu)體為球狀體,該逆反射結(jié)構(gòu)體包括純度大于或者等于95%的二氧化硅核芯,包覆于所述核芯表面的反光層,以及粘結(jié)在所述反光層表面的至少兩個玻璃微珠;所述反光層包括反光材料和粘結(jié)劑,其中,所述反光材料的質(zhì)量占粘結(jié)劑質(zhì)量的30%~50%。本發(fā)明的逆反射結(jié)構(gòu)體具備水下反光功能,能克服水面的鏡面反射,能在濕潤或水浸泡的情況下實現(xiàn)回歸反射;本發(fā)明的逆反射結(jié)構(gòu)體表面凹凸不平,有較高的抗滑值,粗糙的表面,能增加表面的抗滑值,也能增加反射結(jié)構(gòu)體與標(biāo)線涂料或建筑粘結(jié)劑之間的接觸面積,讓反射結(jié)構(gòu)體與標(biāo)線涂料或建筑裝飾面之間的結(jié)合力增加,不易脫落。
本發(fā)明涉及具有電子傳導(dǎo)基團的螺環(huán)化合物,和涉及含有所述化合物的電子器件,特別是有機電致發(fā)光器件。
本發(fā)明提供一種不需要對圍堰實施表面處理(疏液化處理),由此簡化了工序、提高了生產(chǎn)效率的膜圖案的形成方法、和由此獲得的膜圖案以及器件和電光學(xué)裝置等。該膜圖案的形成方法將功能液(X1)配置在基板(P)上來形成膜圖案。包括以下工序:在基板(P)上形成與膜圖案的形成區(qū)域?qū)?yīng)的圍堰(B);在由圍堰劃分的區(qū)域(34)配置功能液(X1);和對功能液(X1)實施固化處理而形成膜圖案。在形成圍堰(B)的工序中,首先涂敷聚硅氨烷液或聚硅氧烷液,接著對其進行曝光、顯影,形成圖案,然后通過燒結(jié),形成在側(cè)鏈上具有疏水基,并將硅氧烷結(jié)合作為骨架的材質(zhì)的圍堰,作為功能液(X1),使用水系分散介質(zhì)或含有溶劑的液狀體。
提供生產(chǎn)膜的方法,包括:根據(jù)預(yù)定的周期性信號,通過噴墨工藝在作為液體A的活性能量射線可固化液的液面上噴射液體B;并且隨后對液體A和液體B施加活性能量射線以進行固化并獲得包括根據(jù)下面(1)至(4)中任一種的圖案的膜,(1)具有基于三角函數(shù)的周期性振幅的光滑圖案,(2)具有周期性凹陷的圖案,(3)周期性平坦表面形式的圖案,和(4)具有周期性半圓柱形狀的圖案。
一種包括至少一個電感元件并由具有交替層疊的電絕緣體和導(dǎo)電體的疊層體制成的疊層電子元件。所述電感元件被制造成螺旋線圈形狀,它具有多個分別由四個側(cè)面組成的匝。所述電感元件具有成對的平行導(dǎo)電件和成對的橋接導(dǎo)電件。每對平行導(dǎo)電件形成所述線圈的每匝的四個側(cè)面中的兩個側(cè)面。每對橋接導(dǎo)電件形成所述線圈的每匝的另兩個側(cè)面。在所述疊層體內(nèi)形成槽,由此形成所述平行導(dǎo)電件。所述槽充滿一電絕緣材料。在電絕緣材料上形成所述橋接導(dǎo)電件。
本發(fā)明描述了用于例如光伏器件的疊層制品和層狀制品,例如低堿玻璃和/或低鈉的疊層制品和層狀制品。
本發(fā)明涉及一種顆粒過濾器,特別是一種用于內(nèi)燃機排放處理系統(tǒng)的顆粒過濾器。該顆粒過濾器提供了低背壓和高新鮮過濾效率的有利組合。
描述了夾層制品和多層制品,例如應(yīng)用于電致變色裝置的低堿玻璃夾層制品和多層制品。
本發(fā)明涉及含有平行于模板主軸的溝狀空隙的化學(xué)反應(yīng)器模板。溝狀空隙的橫截面積可以是微米級的,也可以是納米級的。化學(xué)反應(yīng)器模板可用來生產(chǎn)微米級和納米級細(xì)絲和顆粒。本發(fā)明的化學(xué)反應(yīng)器模板至少具有兩個基本上平行于所述模板主軸的相交溝狀空隙。本發(fā)明還涉及利用犧牲層制備化學(xué)反應(yīng)器模板的方法。本發(fā)明的化學(xué)反應(yīng)器模板可制成具有多個溝狀結(jié)構(gòu)陣列,以及垂直元件,為溝狀空隙與模板中形成的材料之間的接觸提供通路。本發(fā)明涉及用化學(xué)反應(yīng)器模板制備細(xì)絲和顆粒的方法。細(xì)絲或顆粒在溝狀空隙中形成,然后擠出化學(xué)反應(yīng)器模板。用化學(xué)反應(yīng)器模板可以制備許多器件,在模板的基底上的第一和第二材料體系之間至少具有一個接觸區(qū)。本發(fā)明另一方面提供了用本發(fā)明的化學(xué)反應(yīng)器模板制備的細(xì)絲。相應(yīng)地,本發(fā)明涉及具有納米或微米級截面的定向細(xì)絲,它在具有納米級截面的溝道中制備。
本公開描述用于接縫材料的制造方法。工藝可以適用于使用多種方法制造高性能投影屏幕,包括但不限于,傳統(tǒng)(蓋覆前加工)方法或蓋覆后加工的方法。本公開的目的在于確定一工藝,所述工藝可以基本上最小化接合處附近的局部表面法線的變化。
一種用于生產(chǎn)堿金屬電池的方法,該方法包括:(a)制備多個導(dǎo)電多孔層(具有至少80體積%的孔)、與液體電解質(zhì)混合的陽極活性材料的多個濕陽極層、以及與液體電解質(zhì)混合的陰極活性材料的多個濕陰極層;(b)堆疊并固結(jié)希望數(shù)量的這些多孔層和希望數(shù)量的濕陽極層以形成陽極電極;(c)將多孔隔膜層置于與該陽極電極接觸;(d)以與陽極類似的方式制備陰極電極;并且(e)將所有這些部件組裝在外殼中以生產(chǎn)該電池;其中該陽極活性材料在該陽極中具有不小于20mg/cm2的材料質(zhì)量負(fù)載量和/或該陰極活性材料在該陰極電極中具有不小于30mg/cm2的材料質(zhì)量負(fù)載量。
本發(fā)明公開了包括模制氣流成網(wǎng)幅面料和其它模制纖維幅面料的吸收制品。模制幅面料可提供身體貼合,舒適和/或改進的流體處理。例如,模制氣流成網(wǎng)幅面料可形成具有一個中央縱向隆丘和從中央隆丘縱向移開的彎曲帶,以便當(dāng)制品從側(cè)邊受擠壓時,提供與身體的良好接觸和改進的貼合。當(dāng)粘合材料通過能量源激活且幅面料保持抵靠模制基片時,可實現(xiàn)模制。能量源包括微波,熱空氣,加熱金屬表面,紫外線輻射,超聲能量和類似能量源。
一種激發(fā)并穩(wěn)定地層區(qū)域的方法,包括將酸液置入地層區(qū)域中,使酸至少部分地溶解該地層區(qū)域的一部分;將固結(jié)液置入該地層區(qū)域中;以及,將后處理液置入該地層區(qū)域中。一種激發(fā)并穩(wěn)定地層區(qū)域的方法,包括將酸液置入地層區(qū)域中,使酸至少部分溶解該地層區(qū)域的一部分;將固結(jié)液置入該地層區(qū)域中;以及,在足以在其中產(chǎn)生或擴展至少一條裂縫的壓力下將壓裂液置入該地層區(qū)域中。
一種涂料,包含成膜粘結(jié)劑組分,顯色組分,和至少可以充分防止涂有涂料的表面燃燒阻燃劑組分;生產(chǎn)涂料的方法,包括準(zhǔn)備成膜粘結(jié)劑組分,準(zhǔn)備顯色組分,將上述組分與一些漏火干粉末組分混合,和添加阻燃劑組分代替干粉末組分。
一種能夠節(jié)能控制供給液滴噴頭的功能液的最適溫度的液滴噴出裝置的功能液加熱方法和液滴噴出裝置。在包收納庫(16)的導(dǎo)熱板(32)上設(shè)置珀爾貼元件(PT),通過珀爾貼元件(PT)來冷卻包收納庫(16)的墨包(33)的金屬墨(F)。另外,珀爾貼元件(PT)的發(fā)熱部(PTB)一側(cè)設(shè)置送風(fēng)機(34),在送風(fēng)機(34)的吸入側(cè)連接供給管(T)。并且,周圍常溫的空氣A積極接觸供給管(T)而吸入送風(fēng)機(34),被吸入的空氣(A)吹拂珀爾貼元件(PT)的發(fā)熱部(PTB),在與供給管(T)之間熱交換,暖化供給管(T)。
本發(fā)明公開了一種配置成用于近海使用的柔性管體(300)或柔性管前體,以及一種制備柔性管的方法。該管體或前體包括犧牲層(310),犧牲層在與諸如含水溶劑尤其為水的溶劑介質(zhì)接觸時至少部分地可移除。
本發(fā)明涉及制備諸如有機電致發(fā)光器件(OLED)的電子器件的方法,其中以動力學(xué)受控的方式從溶液形成具有界面的兩個相鄰的功能層。所述方法特別適合于通過印刷或涂覆工藝快速且有效地來生產(chǎn)電子器件。本發(fā)明另外涉及通過所述方法可獲得的電子器件。
公開了光學(xué)面板和用于制造光學(xué)面板的方法。光學(xué)面板(10)包括具有主表面的襯底(12)以及模壓到襯底上的光纖陣列(15)。所述光纖具有依照沉積到襯底上的、光纖由其形成的材料的層,模具或壓印器中的特征的深度以及處理/沖壓步驟的數(shù)量確定的長度。方法包括:在具有主表面的襯底上形成(202)層;以及處理(204)該層以便形成橫向設(shè)置到主表面的光纖陣列。
本發(fā)明提供一種能夠使著色劑令人滿意地分散在溶劑中的嵌段聚合物化合物,和包含這樣的嵌段聚合物化合物的油墨組合物。本發(fā)明嵌段聚合物化合物是具有至少三種嵌段鏈段的嵌段聚合物化合物,包括順序排列的嵌段鏈段A、B和C,其中嵌段鏈段C是最為溶劑吸引性的而嵌段鏈段A是最為溶劑排斥性的,并且至少一種嵌段鏈段包括離子基團或酸性基團。
本發(fā)明涉及粉末冶金法生產(chǎn)的氣門座圈,其具有載體層和功能層。本發(fā)明的目的是提供一種上述種類的氣門座圈,其提供顯著地較高的導(dǎo)熱性能。為了達到這一目的,并根據(jù)上述首先提及的種類的氣門座圈,本發(fā)明提出載體層的載體材料具有高于55W/m*K的導(dǎo)熱率,總的含銅量介于>25和40%w/w的范圍。
將樹脂材料、或通過混合樹脂和功能粉末材料獲得的復(fù)合材料形成片材,由此制成芯基材1。在芯基材1的正面或背面的至少一個面上通過薄膜成形技術(shù)制成帶有圖案的薄膜導(dǎo)體2。無布層3a-3d疊置在至少其上已形成薄膜導(dǎo)體2的芯基材1的那個表面上。每層無布層均由樹脂涂覆的金屬箔制成,該樹脂涂覆的金屬箔是在金屬箔的一個面上涂覆樹脂材料、或通過混合樹脂和功能粉末材料制成的復(fù)合材料制成的。通過將金屬箔構(gòu)圖形成的導(dǎo)體層4a-4d是在無布層3a-3d上形成的。
一種沒有由EL元件中退化而導(dǎo)致的亮度偏差的EL顯示設(shè)備。該顯示設(shè)備使用電路控制型像素以控制由EL元件中退化而導(dǎo)致的流經(jīng)EL元件的電流的變化。該顯示設(shè)備進一步使用能同時短路或斷開三個節(jié)點的元件。使用了混合結(jié)型EL元件。反向偏壓被以規(guī)則間隔施加給EL元件。顯示設(shè)備抑制了由EL元件中退化而導(dǎo)致的亮度的偏差。
本發(fā)明提供了一種用于向手術(shù)部位遞送物質(zhì)或材料的覆蓋物。該覆蓋物在其中提供有物質(zhì),可以稱作為遞送系統(tǒng)。一般而言,該覆蓋物可以為單隔室或多隔室結(jié)構(gòu),其能夠至少部分地保持在其中提供的物質(zhì)直到該覆蓋物置于手術(shù)部位。在放置時,該覆蓋物可以促進物質(zhì)或包圍材料的轉(zhuǎn)移。例如,該物質(zhì)可以(主動或被動地)釋放至手術(shù)部位。該覆蓋物可以參與、控制或者調(diào)節(jié)物質(zhì)的釋放。
一種用于監(jiān)測/控制機床或金屬加工流體系統(tǒng)的變量的自動化系統(tǒng),還可以實現(xiàn)對所述變量傳感器的清洗和選擇性地標(biāo)定檢測。該系統(tǒng)包括用于監(jiān)測諸如pH、流體濃度、導(dǎo)電性、和溫度之類的變量的一個或多個傳感器,一個清洗試劑源,和用于將所述自動化系統(tǒng)與要檢測的流體連接在一起的相關(guān)的閥和導(dǎo)管??梢愿鶕?jù)需要,將清洗周期設(shè)定成清洗和/或檢查標(biāo)定所述傳感器,并且確保對檢測變量的精確測定。如果必要,可將有關(guān)所述傳感變量的數(shù)據(jù)用于進行實時標(biāo)定操作。
提供了一種堿金屬離子電池,包括:(a)陽極,該陽極具有分散在第一液體電解質(zhì)中的陽極活性材料,該第一液體電解質(zhì)被分布在具有至少80%體積的孔的3D多孔陽極集流體的孔中;(b)陰極,該陰極具有分散在第二液體電解質(zhì)中的陰極活性材料,該第二液體電解質(zhì)被分布在3D多孔陰極集流體的孔中,其中該陰極厚度與集流體厚度的比率為從0.8/1至1/0.8;(c)分布在該陽極與該陰極之間的隔膜;其中該陽極或陰極活性材料負(fù)載量大于10mg/cm2,組合的該陽極和陰極活性材料超過該電池重量的40%,和/或該3D多孔陽極和/或陰極集流體具有不小于200μm(優(yōu)選大于500μm,并且更優(yōu)選大于700μm)的厚度,并且與該隔膜物理接觸。
本發(fā)明涉及一種印刷方法,該印刷方法包括優(yōu)選地通過噴墨印刷而在基板上印刷圖案的步驟,然后是借助于待鍍金的經(jīng)預(yù)印刷的圖案和用于沉積“鍍金”的裝置(諸如優(yōu)選導(dǎo)電的金屬箔,例如包括優(yōu)選導(dǎo)電的金屬箔的多層膜)之間的接觸而“鍍金”的步驟。
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