用硫化沉淀控電位置換分離反銅錳液中銅鋅錳的方法 1118     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用硫化沉淀控電位置換分離多種金屬離子的方法。首先用堿溶液或酸溶液調(diào)節(jié)反銅錳液的pH，再將硫化沉淀調(diào)漿后加入反銅錳液調(diào)節(jié)反銅錳液的溶液電位，可將反銅錳液中99.90％以上的銅置換脫除；再用堿溶液或酸溶液調(diào)節(jié)除銅后液的pH，加入硫化錳沉淀初步調(diào)節(jié)溶液電位，再加入還原劑調(diào)節(jié)并維持溶液電位至目標(biāo)值，可將除銅后液中99.90％以上的鋅脫除，粗制硫化鋅可返至控電位置換沉銅段沉銅。本發(fā)明用硫化沉淀作為沉淀劑，采用控電位技術(shù)有效分離反銅錳液中的銅、鋅、錳，避免了直接硫化沉銅時(shí)鋅、錳的同步沉淀，顯著降低了沉鋅時(shí)錳的同步沉淀。

利用旋流電解處理陽(yáng)極泥的方法 897     

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一種利用旋流電解處理陽(yáng)極泥的方法，屬于有色金屬濕法冶金及資源再生回收技術(shù)領(lǐng)域。其以陽(yáng)極泥為原料，經(jīng)硝酸浸出后由精密過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾，得到含銀銅的硝酸溶液，含銀銅的硝酸溶液經(jīng)過(guò)兩段旋流電解脫銀，得到銀粉經(jīng)收集后用純水洗滌、干燥，脫銀貧液繼續(xù)進(jìn)入旋流電解系統(tǒng)，進(jìn)行電解脫銅，得到陰極銅。本發(fā)明的處理方法能夠做到金屬的高效回收，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)再利用；利用旋流電解技術(shù)能夠選擇性的對(duì)金屬進(jìn)行電解沉積，更好的提純銀銅；較高的電流密度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益；同時(shí)溶液閉路循環(huán)，沒(méi)有有害氣體的排放，符合現(xiàn)下循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)的理念。

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法 888     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。本發(fā)明利用研磨至小于160μm含銅硫化礦按一定固含配比進(jìn)行常壓和高壓兩段浸出，且在常壓浸出階段加入H₂O₂氧化和在進(jìn)入高壓釜之前加入Fe₂O₃晶種，該方法可提高含銅硫化礦的浸出率，減少高壓反應(yīng)的浸出時(shí)間，且可以減少生產(chǎn)水和酸的能源使用，也可以解決氧壓液中因?yàn)樗岷窟^(guò)高而引起在萃取階段產(chǎn)生的一系列問(wèn)題；具有工藝流程短、廢水處理少、制造成本低等優(yōu)勢(shì)。

陰離子交換樹(shù)脂及其制備方法與應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型的陰離子交換樹(shù)脂，該陰離子交換樹(shù)脂是以芳香族聚合物為主鏈，進(jìn)行結(jié)構(gòu)修飾后，接枝上含磺酰胺基季銨鹽的側(cè)鏈，得到側(cè)鏈含磺酰胺基季銨鹽芳族聚合物離子交換樹(shù)脂。該離子交換樹(shù)脂制備的膜在具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和選擇透過(guò)系數(shù)等性能的同時(shí)，具有較低的面電阻，滿(mǎn)足商用離子交換膜的要求，是一種性能優(yōu)良的離子交換膜材料，能夠作為新能源材料，在電滲析、燃料電池、水處理、濕法冶金與電化學(xué)、化工分離和原子能工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用價(jià)值與發(fā)展?jié)摿Α?/p>

高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法 742     

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本發(fā)明屬于一種有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體是涉及到一種高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法，包括如下步驟：將銅鎢合金廢料破碎，與氫氧化鈉、碳酸鈉、硼砂混合均勻，再加入少量水，升溫至300?500℃，使氫氧化鈉呈熔融狀態(tài)，緩慢滴入雙氧水，反應(yīng)完全后，物料固化，加入適量熱水，使物料溶解，固液分離，鎢以鎢酸鈉的形式進(jìn)入液相，銅以銅和氧化銅的形式留在固相。鎢酸鈉經(jīng)濃縮結(jié)晶得到合格鎢酸鈉產(chǎn)品，氧化銅通氫氣還原得到銅粉。該技術(shù)工藝路線簡(jiǎn)單，處理成本低廉，回收率高，銅、鎢回收率均大于99％。

去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液、應(yīng)用及制備碲化鉍晶棒的方法 618     

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本發(fā)明涉及碲化鉍加工廢材的回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液，包括脫鍍層液，以100%計(jì)，所述脫鍍層液含有以下質(zhì)量占比的各組分：硝酸5%～60%、氫氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性劑0.1%～5%，余量為水。本發(fā)明提供的清潔液能夠有效脫除碲化鉍廢材表面的錫、鎳，且不引入材質(zhì)，回收的材料干凈，完全不同于傳統(tǒng)的濕法冶金進(jìn)行單個(gè)元素分離提純的方法，回收工藝簡(jiǎn)單；且回收的碲化鉍加工廢材可以直接用于制備碲化鉍晶棒，所得碲化鉍晶棒的性能較佳，能夠滿(mǎn)足使用需求，提高了碲化鉍材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

含氟物料兩段除氟的方法 844     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和資源回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含氟物料的除氟方法。包括如下步驟：1)取含鈷、鎳、錳元素中的一種或兩種及以上元素的含氟固體粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，進(jìn)行中和反應(yīng)；3)反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾得到中和渣和中和后液；4)向中和后液中加入除氟劑進(jìn)行反應(yīng)；5)反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾得到除氟后液和作用后的除氟劑；6)使用NaOH溶液對(duì)作用后的除氟劑進(jìn)行再生處理，得到再生除氟劑。本發(fā)明所述方法操作簡(jiǎn)便、除氟效率高，能將溶液中的氟含量降低至10mg/L以?xún)?nèi)，適用于單一陽(yáng)離子溶液體系或多陽(yáng)離子溶液體系除氟。

利用鈷鐵浸出液制備電池級(jí)片狀磷酸鐵的方法 1107     

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本發(fā)明屬于鐵資源綜合利用和鋰離子電池正極材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種利用鈷鐵濕法冶金浸出液制備電池級(jí)片狀磷酸鐵的方法。該鈷鐵浸出液為鈷礦或鈷合金的酸浸液，具有鈷、鐵離子濃度高的特點(diǎn)，該電池級(jí)片狀磷酸鐵為具有一定長(zhǎng)徑比且厚度小于50nm的薄片狀形貌。其制備方法包括如下步驟：a)向鈷鐵浸出液中加入一定的磷酸或混酸，并加入表面活性劑進(jìn)行活化處理；b)加入一定濃度的氧化劑氧化鈷鐵浸出液，控制鈷鐵浸出液氧化還原電位0.5?1.0V；c)加入pH值調(diào)節(jié)劑溶液使鈷鐵浸出液中的鐵鹽全部沉淀下來(lái)；d)將沉淀物分離、經(jīng)洗滌、干燥即得電池級(jí)片狀磷酸鐵。產(chǎn)品壓實(shí)密度高，容量出色，是鋰離子磷酸鐵鋰電池正極材料的理想原材料。

含磺酰胺基季銨鹽側(cè)鏈的芳香族聚合物陰離子交換樹(shù)脂、其制備方法與應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型的陰離子交換樹(shù)脂，該陰離子交換樹(shù)脂是以芳香族聚合物為主鏈，進(jìn)行結(jié)構(gòu)修飾后，使其側(cè)鏈含有磺酰胺季銨鹽，從而離子選擇性強(qiáng)，能夠高效地進(jìn)行陰離子傳導(dǎo)，因此在燃料電池、水處理、濕法冶金與電化學(xué)、化工分離和原子能工業(yè)等具有良好的應(yīng)用價(jià)值與發(fā)展?jié)摿Α?/p>

電積鎳的制備方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電積鎳的制備方法。傳統(tǒng)的電積鎳工藝，通常采用始極片工藝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，電流效率低，電積時(shí)間較長(zhǎng)。本發(fā)明以濕法冶金生產(chǎn)所得除油后硫酸鎳溶液為原料，其N(xiāo)i2+為100~160g/l，與Ni2+為40~60g/L的電積后液混合，得到Ni2+為80~100g/L的硫酸鎳溶液，作為電積前液；在密閉式電解槽中，在負(fù)壓條件下對(duì)電積前液進(jìn)行電積。本發(fā)明不需要采用始極片，減少始極片生產(chǎn)和處理工序，大大降低了人工成本和生產(chǎn)成本；采用密閉式電解槽，需要處理的風(fēng)量小，與敞開(kāi)式電積槽比，配套風(fēng)機(jī)功率小，運(yùn)行成本低；本發(fā)明電流密度大，電積時(shí)間短。

銨鹽廢水除鈣的方法 819     

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本發(fā)明涉及一種銨鹽廢水除鈣的方法，具體應(yīng)用于濕法冶金廢水處理領(lǐng)域；本發(fā)明中涉及的除鈣方法包括如下步驟：步驟一：往銨鹽廢水中加入氨水或者液氨進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)銨鹽廢水中的氫氧根濃度，使銨鹽廢水呈堿性；步驟二：向步驟一得到的銨鹽廢水中加入NH4HCO3進(jìn)行深度除鈣，反應(yīng)溫度控制在20～60℃；步驟三：將步驟二中得到的銨鹽廢水進(jìn)行固液分離，得到固體與廢水溶液，經(jīng)過(guò)固液分離后的廢水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于廢水中較低的鈣濃度，使得銨鹽回收工序結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)大大降低，產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高；以該方法處理銨鹽廢水可以做到廢水完全再利用，無(wú)任何廢液排出工廠，可以做到廢水零排放，對(duì)企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)有很大的價(jià)值。

大流量下制備電積鈷的方法 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大流量下制備電積鈷的方法?，F(xiàn)有的電積鈷生產(chǎn)方法在加工過(guò)程中電流效率不高，電積時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)的電積鈷無(wú)論從純度還是回收率都很難達(dá)到要求。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：以濕法冶金生產(chǎn)所得除油后氯化鈷溶液為原料，用純水將其稀釋?zhuān)孤然捜芤褐械腃o2+為30~100g/l，作為電積前液；在封閉的電積裝置中，在5~15m3/h·m2的大流量及負(fù)壓條件下對(duì)電積前液進(jìn)行電積。本發(fā)明在制備電積鈷的過(guò)程中，采用高流量可減少陰極極化，電流效率高，可以達(dá)到95%以上，直流電耗低；采用高流量，可以及時(shí)帶走陽(yáng)極產(chǎn)生的氯氣和氧氣，防止其氧化陰極鈷以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

銻基儲(chǔ)鋰材料及其制備方法 633     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銻基儲(chǔ)鋰材料及其制備方法。該銻基儲(chǔ)鋰材料是一種鋰的硫銻化物，分子式為L(zhǎng)i3+3xSb1-xS3，式中Sb為正三價(jià)，x＝0.05至0.95。銻基儲(chǔ)鋰材料的制備方法是以天然輝銻礦礦石粉末為原料，經(jīng)濕法冶金技術(shù)和液相化學(xué)反應(yīng)獲得，大大減輕了環(huán)境污染和能耗。Li3+3xSb1-xS3在被用作鋰離子電池電極材料時(shí)，它在充放電過(guò)程中全部組分，包括Li、Sb和S均具有電化學(xué)活性，從而使它具有很高的充放電容量。Li3+3xSb1-xS3在容量、充放電速率等方面性能都明顯優(yōu)于現(xiàn)有的鋰離子電極材料，具有很高的性?xún)r(jià)比。

從硫酸體系電解液中選擇性去除一價(jià)陰離子雜質(zhì)的方法 794     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸體系電解液中選擇性去除一價(jià)陰離子雜質(zhì)的方法，其特征在于調(diào)節(jié)電解液中的游離H2SO4濃度，將含有游離H2SO4的電解液通入擴(kuò)散滲析器廢酸室，以水為接收液以反向流方式通入擴(kuò)散滲析器回收室，控制擴(kuò)散滲析操作過(guò)程中電解液的流量強(qiáng)度，在擴(kuò)散滲析器內(nèi)部電解液中部分游離H2SO4及陰離子雜質(zhì)在濃差驅(qū)動(dòng)下透過(guò)膜傳輸至接收液中，形成一價(jià)陰離子雜質(zhì)富集的稀H2SO4和純化的電解液。本發(fā)明發(fā)展了擴(kuò)散滲析新的使用方式，即從回收游離酸改變?yōu)檫x擇性去除雜質(zhì)離子，可同時(shí)解決鋅電解液中去除氟氯雜質(zhì)和廢液處置的兩個(gè)現(xiàn)存難題，為實(shí)現(xiàn)濕法冶金行業(yè)的資源循環(huán)利用提出了新的解決思路。

汽車(chē)動(dòng)力電池資源化回收利用系統(tǒng)及資源化利用方法 904     

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本發(fā)明涉及一種汽車(chē)動(dòng)力電池資源化回收利用系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)包括分類(lèi)和安全檢測(cè)與處置；電池組拆解系統(tǒng)是采用機(jī)械破碎法將電池組拆解，將電池材料分類(lèi)；電解液回收系統(tǒng)是利用電解液的物理特性經(jīng)過(guò)物化進(jìn)行分離、除雜和純化濃縮；隔膜、正、負(fù)極材料回收系統(tǒng)將分類(lèi)出的隔膜、正、負(fù)極材料分類(lèi)回收；非金屬材料回收系統(tǒng)將負(fù)極非金屬電極材料富積回收；正、負(fù)極有價(jià)金屬材料回收系統(tǒng)包括金屬元素的浸出與純化過(guò)程，是利用濕法冶金浸出工藝將正、負(fù)極材料中的有價(jià)金屬回收；有價(jià)金屬純化系統(tǒng)是對(duì)混合電極材料浸出液采用濕法冶金技術(shù)分離和提純金屬，獲得高純度的單質(zhì)金屬或化合物；廢氣、水處理系統(tǒng)是對(duì)產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體、塵埃和廢水處理。

用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的方法 804     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)中礦石浸出液用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的工藝。目前，在濕法冶金中除鐵的方法很多，其中針鐵礦除鐵法在濕法冶金工藝中應(yīng)用最廣，但氧化劑輔料供應(yīng)受限且生產(chǎn)成本較高。本發(fā)明的特征在于先用碳酸鈣調(diào)節(jié)除鐵前液的pH值，并連續(xù)通入空氣；接著，通入空氣和SO2混合氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，并繼續(xù)用碳酸鈣調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行中和除鐵。本發(fā)明保證了除鐵效果且采用空氣和SO2混合氣作為氧化劑，無(wú)需高溫條件，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。

活性隱鉀錳礦的制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性隱鉀錳礦的制備方法,其特征在于采用大洋多金屬結(jié)核氨浸渣為原料,用濕法加熱改性的方法來(lái)制取活性隱鉀錳礦。具體步驟如下:將大洋多金屬結(jié)核氨浸渣酸溶后過(guò)濾,將濾液與過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨、高錳酸鉀或氯酸鉀溶液混合均勻,并用KOH或H2SO4溶液調(diào)節(jié)pH值為0～9,然后將混合液進(jìn)行濕法加熱改性后,再老化12～24h,過(guò)濾,洗滌,干燥,得到活性隱鉀錳礦。本發(fā)明以濕法冶金尾渣為主要原料,其制備成本遠(yuǎn)低于現(xiàn)有活性隱鉀錳礦制備方法,且工藝簡(jiǎn)單,易操作。利用本發(fā)明制備的活性隱鉀錳礦可作為氧化還原反應(yīng)催化劑、堿金屬離子篩等。

針對(duì)高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝 839     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種針對(duì)高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝，該針對(duì)高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝包括如下步驟：S1：浸出：在高磷碳酸鈷原料中加入硫酸浸出，浸出終點(diǎn)PH為1.0，浸出時(shí)間1.5?3h，浸出溫度75?85℃，液固比2.5?5；S2：氧化：浸出結(jié)束后，用微過(guò)量的氯酸鈉將磷和二價(jià)鐵分別氧化成磷酸根和三價(jià)鐵；S3：除磷：用堿緩慢調(diào)PH至3.5左右，除磷溫度75?85℃，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)1.5?2h，通過(guò)磷酸鐵沉淀除磷法，有效降低了浸出液磷含量，避免了磷對(duì)萃取效果的不良影響，大大提高了鈷回收率，保證了廢水含磷達(dá)標(biāo)，解決了生產(chǎn)運(yùn)行難度大等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

低成本去除冶金硅中雜質(zhì)硼的方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本的去除冶金硅中雜質(zhì)硼的方法，采用高溫?zé)嵫趸ㄊ紫仍谝苯鸸璞砻嫔L(zhǎng)二氧化硅薄層，其次通過(guò)熱處理方式，調(diào)控雜質(zhì)硼在二氧化硅/硅界面處的分凝，以及調(diào)控雜質(zhì)硼過(guò)飽和析出、富集并偏析至硅晶界處，使得冶金硅內(nèi)部的雜質(zhì)硼擴(kuò)散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化學(xué)濕法酸處理，達(dá)到去除雜質(zhì)的目的。本發(fā)明提出的新方法的總雜質(zhì)去除率大于96％，雜質(zhì)硼去除率大于93％，具有總雜質(zhì)和硼雜質(zhì)去除效率高、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、污染小等特點(diǎn)，很容易在產(chǎn)業(yè)化上進(jìn)行推廣應(yīng)用。

濕法冶金電解液流量及液位控制裝置 663     

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本實(shí)用新型是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進(jìn)液管、進(jìn)液支管、進(jìn)液閥和支管孔板組成,在主進(jìn)液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來(lái)控制主進(jìn)液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進(jìn)液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來(lái)控制單個(gè)電積、電解槽的流量。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):對(duì)其所供液的總量和支管流量得到穩(wěn)定控制。電積、電解槽內(nèi)的電解液流量不需經(jīng)常調(diào)整,且其流量與上一個(gè)生產(chǎn)周期的流量一樣,簡(jiǎn)化了操作,穩(wěn)定了流量。由于活動(dòng)閥板可自由移動(dòng)并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統(tǒng)方法因結(jié)垢而產(chǎn)生的液位器故障及損壞問(wèn)題。

濕法冶金金氰化浸出過(guò)程的自?xún)?yōu)化控制方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金金氰化浸出過(guò)程的自?xún)?yōu)化控制方法，優(yōu)點(diǎn)在于基于金氰化浸出過(guò)程的機(jī)理模型，采樣多種操作工況；以金氰化浸出過(guò)程中一些可測(cè)變量的線性組合為被控變量，基于金氰化浸出過(guò)程的機(jī)理模型和操作成本函數(shù)，求解獲得被控變量的系數(shù)矩陣和恒定設(shè)定值；在不確定操作工況下，由控制器控制操縱浸出劑進(jìn)量，使被控變量保持在恒定設(shè)定值上，浸出劑進(jìn)量就能自動(dòng)調(diào)節(jié)到真實(shí)的最佳進(jìn)量附近，從而實(shí)現(xiàn)金氰化浸出過(guò)程的最優(yōu)控制。

濕法冶金中深度凈化除重金屬的裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在濕法冶金工藝中從溶液中深度凈化脫除銅鉛鋅等重金屬的裝置。目前通常將硫化氫氣體壓縮后直接通入凈化反應(yīng)罐中,以機(jī)械攪拌的方式將銅鉛鋅等雜質(zhì)脫除,此法雖能將銅鉛鋅等脫除,但反應(yīng)速度較慢。本實(shí)用新型的特征在于它由硫化氫氣體發(fā)生器、緩沖罐和凈化反應(yīng)罐用管道依次串聯(lián)而成,凈化反應(yīng)罐的上部裝有一水力噴射裝置,一循環(huán)泵通過(guò)管道與水力噴射裝置連接,所述的硫化氫氣體發(fā)生器上設(shè)有硫化堿加入口、硫酸加入口和出氣口,所述的凈化反應(yīng)罐上設(shè)有加料口和廢氣出口,水力噴射裝置的上設(shè)有進(jìn)液口和進(jìn)氣口。本實(shí)用新型在保證較高主金屬回收率的同時(shí),加快了銅鉛鋅等重金屬的脫除反應(yīng)速度。

鎳礦濕法冶金用固液分離裝置 959     

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一種鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，包括底板、進(jìn)料裝置、電機(jī)裝置、集中裝置、擋板裝置及液化裝置，底板上設(shè)有回收箱、第一彎曲桿、第一支撐桿及第二支撐桿，進(jìn)料裝置包括第一框體、第二框體、第三框體、集中環(huán)、第一過(guò)濾網(wǎng)、第一支架及擋環(huán)，電機(jī)裝置包括第四框體、第一橫板、第二過(guò)濾網(wǎng)、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)及第一豎桿，集中裝置包括第五框體、散熱框、加熱棒、第二橫板、集中塊、倒流環(huán)、第二支架，擋板裝置包括第三支撐桿、氣缸、移動(dòng)架、第二彎曲桿、第一彈簧、擋板及第二彈簧，液化裝置包括第一管道、第一風(fēng)機(jī)、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一連接桿，本發(fā)明可以徹底的實(shí)現(xiàn)固液分離，并且分離效果好。

提高濕法冶金產(chǎn)量的金屬物質(zhì)過(guò)濾箱 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種提高濕法冶金產(chǎn)量的金屬物質(zhì)過(guò)濾箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的過(guò)濾塊腔，所述過(guò)濾塊腔前后壁之間上下滑動(dòng)的設(shè)有上固定塊，所述上固定塊內(nèi)上下貫穿的設(shè)有上進(jìn)料腔，所述上固定塊下端上下滑動(dòng)的設(shè)有過(guò)濾箱，本發(fā)明將溶解之后的雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的沖洗，溶液在將礦石內(nèi)的金屬離子溶解之后，經(jīng)過(guò)過(guò)濾留下不溶解物，不溶解物上會(huì)附著有金屬離子溶液，對(duì)不溶解物進(jìn)行噴灑溶劑，在進(jìn)行抖動(dòng)和離心，將不溶解物上附著的金屬離子溶液去除，時(shí)金屬離子能得到充分的收集，避免一些金屬附著在不溶解物上造成浪費(fèi)，使礦石中的金屬能被充分的利用，達(dá)到更高的金屬冶煉效率，提高金屬冶煉的產(chǎn)量。

濕法冶金行業(yè)中用于清理萃取箱鈣渣的成套裝置 639     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金行業(yè)中用于萃取箱內(nèi)清理鈣渣的成套裝置，包括軟管泵、處理釜、離心機(jī)或壓濾機(jī)、中轉(zhuǎn)槽、輸送泵；所述軟管泵的一端與萃取箱的下部相連接，所述軟管泵的另一端與處理釜的上部相連接，處理釜的下部通過(guò)輸送泵與離心機(jī)或壓濾機(jī)的上部相連接，離心機(jī)或壓濾機(jī)連接；成套裝置清理鈣渣的方法包括以下步驟：將萃取箱內(nèi)含鈣渣的溶液通過(guò)軟管泵輸送至處理釜中；將斜底攪拌槽中漿料輸送至離心機(jī)或者壓濾機(jī)中進(jìn)行固液分離，濾渣用清水清洗后得到硫酸鈣晶體；濾液通過(guò)中轉(zhuǎn)槽、輸送泵返回萃取箱中。本發(fā)明用于萃取箱內(nèi)清理鈣渣的成套裝置能及時(shí)在線解決萃取箱結(jié)晶堵塞問(wèn)題，避免生產(chǎn)中需要停機(jī)清理結(jié)晶，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，操作方便。

濕法冶金電解液流量及液位控制裝置 763     

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本發(fā)明是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進(jìn)液管、進(jìn)液支管、進(jìn)液閥和支管孔板組成,在主進(jìn)液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來(lái)控制主進(jìn)液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進(jìn)液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來(lái)控制單個(gè)電積、電解槽的流量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)其所供液的總量和支管流量得到穩(wěn)定控制。電積、電解槽內(nèi)的電解液流量不須經(jīng)常調(diào)整,且其流量與上一個(gè)生產(chǎn)周期的流量一樣,簡(jiǎn)化了操作,穩(wěn)定了流量。由于活動(dòng)閥板可自由移動(dòng)并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統(tǒng)方法因結(jié)垢而產(chǎn)生的液位器故障及損壞問(wèn)題。

用于鎳鈷濕法冶金的萃取反應(yīng)器 886     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鎳鈷濕法冶金的萃取反應(yīng)器，包括筒體、電機(jī)、聯(lián)軸器和攪拌軸，在筒體內(nèi)部的下端及中部設(shè)置有一層環(huán)形的隔板，在下腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第一渦流主槳，在第一渦流主槳上方的下腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第一副槳，在上腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第二渦流主槳，在第二渦流主槳上方的上腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第二副槳，在潛室范圍內(nèi)的筒體上設(shè)置有進(jìn)液管，在筒體頂部設(shè)置有出液管。本實(shí)用新型通過(guò)混合室內(nèi)空間布局及特殊設(shè)計(jì)的副槳，相配合形成抽力高、通量大、剪切強(qiáng)、停留時(shí)間分布均勻的流動(dòng)結(jié)構(gòu)，其傳質(zhì)效率和綜合能耗水平相比現(xiàn)有技術(shù)混合澄清槽有顯著的進(jìn)步。

用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中分離銻的方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中 分離銻的方法。該法將金銻礦石粉末或金銻精礦在可溶性硫化 物溶液中處理，使其中的輝銻礦溶解，實(shí)現(xiàn)金、銻分離，再用 吸附劑對(duì)所形成的硫代亞銻酸根進(jìn)行吸附。將吸附產(chǎn)物煅燒， 銻轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锊⑷谌胛絼┓肿樱瑹煹罋庵械腟O3經(jīng)水洗后，作為硫酸被回收。吸附劑在重復(fù)使用一段時(shí)間后，可作為提煉銻的原料，或經(jīng)過(guò)再生活化后使其恢復(fù)吸附活性。

濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法，屬于有色冶金三廢處理領(lǐng)域。本發(fā)明先將硫酸鈉廢水與有機(jī)溶劑攪拌混合后澄清預(yù)除油，油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑，在破乳劑絮凝劑與微米級(jí)氣泡共同作用下，實(shí)現(xiàn)油水分離，刮除上層油分及雜物，過(guò)濾后濾液進(jìn)入高級(jí)氧化槽，在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下，實(shí)現(xiàn)溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽，反應(yīng)完成后過(guò)濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。本發(fā)明利用有機(jī)溶劑預(yù)除油，微泡除油和高級(jí)氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油與COD，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

濕法冶金反應(yīng)溶液的在線檢測(cè)裝置 881     

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本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶金反應(yīng)溶液的在線檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置包括測(cè)量室、管道一、第一閥門(mén)、測(cè)量電極、管道二、水泵、電極清洗液儲(chǔ)槽、出水口和第二閥門(mén)。該檢測(cè)裝置固定安裝于濕法冶金生產(chǎn)時(shí)的反應(yīng)容器上，其安裝位置略低于反應(yīng)溶液的液位，測(cè)量電極安裝于測(cè)量室內(nèi)，并與信號(hào)接收裝置相連接，可通過(guò)水泵將電極清洗液儲(chǔ)槽中的清洗液注入測(cè)量室，將反應(yīng)溶液反推回反應(yīng)容器的同時(shí)還能完成對(duì)測(cè)量電極和測(cè)量室的清洗。本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置可安裝不同測(cè)量電極，通過(guò)信號(hào)接收裝置自動(dòng)、快速且準(zhǔn)確地得到穩(wěn)定的電極讀數(shù)；不僅可以減少人工測(cè)量造成的檢測(cè)誤差，而且能延長(zhǎng)電極的使用壽命，使用時(shí)還便于電極的校準(zhǔn)和更換。