六氟鐵酸鋰與石墨烯復(fù)合材料的制備與應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明公開了一種六氟鐵酸鋰與石墨烯復(fù)合材料的制備與應(yīng)用，該制備方法包括：先制備氧化石墨烯，用水合肼還原，得到石墨烯；將石墨烯超聲分散于乙二醇中，再將聚乙烯吡咯烷酮加入到乙二醇中，超聲，得到石墨烯乙二醇溶液；在攪拌狀態(tài)下，依次將Li₂CO₃、Fe(NO₃)₃.9H₂O乙醇溶液和NH₄HF₂水溶液緩慢滴加到石墨烯乙二醇溶液中，全部加完再攪拌反應(yīng)8～12h，之后進(jìn)行高溫水浴；反應(yīng)結(jié)束后抽濾，得到沉淀物，洗滌，冷凍干燥，得到Li₃FeF₆/石墨烯復(fù)合材料。本方法的制備方法成本低廉、重復(fù)性好，制備的Li₃FeF₆/石墨烯復(fù)合材料呈現(xiàn)彌散疏松的小顆粒，直徑約為100～500nm，具有較高的容量和較好的循環(huán)性能，可用作鋰離子電池正極材料。

多元復(fù)合材料、電化學(xué)傳感器及其在檢測(cè)水體中汞離子中的應(yīng)用 841     

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本發(fā)明涉及一種GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄復(fù)合材料、電化學(xué)傳感器及其在檢測(cè)水體中汞離子中的應(yīng)用，其中，所述復(fù)合材料是通過以下方法制備得到：將羧基修飾的g?C₃N₄粉末分散至甲醇中，然后加入谷胱甘肽和氯金酸水溶液，超聲處理，超聲結(jié)束后進(jìn)行加熱回流處理12～24h，分離、洗滌和干燥，得到GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄。其中，電化學(xué)傳感器包括基底電極，以及所述GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄復(fù)合材料，該GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄復(fù)合材料附著于所述的基底電極上。采用由GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄復(fù)合材料制備得到的電化學(xué)傳感器能夠高靈敏、高特異性地檢測(cè)水體中的Hg離子的濃度。

二氧化鈦/煤基多級(jí)孔薄膜泡沫炭復(fù)合材料及制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦/煤基多級(jí)孔薄膜泡沫炭復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料和復(fù)合材料的應(yīng)用，制備方法包括步驟：將煤樣分離，得到疏中質(zhì)組；將疏中質(zhì)組壓制成塊體；將壓制成塊體的疏中質(zhì)組置入管式爐內(nèi)，在惰性氣體保護(hù)下，進(jìn)行炭化處理，并自然降溫至室溫，以得到泡沫炭；將泡沫炭置入高溫管式活化爐中進(jìn)行活化，活化氣體為水蒸氣或者CO2，活化溫度為700oC~950 oC，活化時(shí)間為10min~120min；采用二氧化鈦懸濁液對(duì)多級(jí)孔薄膜泡沫炭進(jìn)行浸漬處理；對(duì)浸漬處理后的多級(jí)孔薄膜泡沫炭進(jìn)行干燥處理，得到復(fù)合材料。該制備方法簡(jiǎn)單、成本低，制備的復(fù)合材料能有效發(fā)揮光催化劑的催化活性，降解效率高、循環(huán)性好。

N-CDs@δ-MnO₂納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 946     

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本發(fā)明公開了一種N?CDs@δ?MnO2納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，利用微波水熱輔助法先制備出碳量子點(diǎn)，再用碳量子點(diǎn)和高錳酸鉀復(fù)合制備出納米復(fù)合材料，制備時(shí)采用的原料容易得到、成本低，且無毒無害；與傳統(tǒng)制備方法相比，采用的微波水熱輔助法操作簡(jiǎn)單易行，從開始制作到制備出成品只需10min；安全性更好且不會(huì)有污染物，加熱均勻、熱效率高，直接提升了反應(yīng)速度；本發(fā)明N?CDs裝飾的δ?MnO2使δ?MnO2在有機(jī)染料中更容易分散，消除了δ?MnO2易于聚集的現(xiàn)象；復(fù)合的N?CDs@δ?MnO2具有較大的BET比表面積和孔徑，在吸附有機(jī)染料時(shí)可以提供更為豐富的表面活性位點(diǎn)，因此有效提高了δ?MnO2對(duì)甲基橙的吸附降解能力；特別是得到的N?CDs@δ?MnO2復(fù)合材料可以有效降解亞甲基藍(lán)，這是現(xiàn)有技術(shù)中無法達(dá)到的。

玄武巖纖維填充超高分子量聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 838     

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一種玄武巖纖維填充超高分子量聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法,屬于聚合物復(fù)合材料及制備方法。該材料由以下組分組成:超高分子量聚乙烯,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%-95%;玄武巖纖維,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-35%;偶聯(lián)劑,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0%-2%。其制備方法包括如下步驟:混料,使超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維和偶聯(lián)劑形成均勻的混合料;熱壓成型,在180℃-220℃下保溫1-2小時(shí),然后在10-30MPa的壓力下壓制20-60分鐘,最后冷卻至室溫,即可制備出玄武巖纖維填充超高分子量聚乙烯復(fù)合材料。該改性材料不僅具有很好的耐磨損性能和自潤(rùn)滑性能,還具有較高的壓縮強(qiáng)度、硬度和耐蠕變性能。

電纜用石墨烯/鋁復(fù)合材料單絲的制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種電纜用石墨烯/鋁復(fù)合材料單絲的制備方法，包括以下步驟：制備石墨烯分散液和納米鋁粉分散液；將納米鋁粉分散液和石墨烯分散液按照混合，并壓制成多個(gè)納米鋁粉?石墨烯預(yù)制塊；將純鋁放入感應(yīng)爐中，利用石墨罩將納米鋁粉?石墨烯預(yù)制塊壓入到鋁熔體中，隨后將石墨烯/鋁熔體冷卻，并將石墨烯/鋁熔體澆注到金屬模具中；將得到的石墨烯/鋁復(fù)合材料鑄錠加熱，進(jìn)行擠壓變形處理，得到石墨烯/鋁復(fù)合材料桿件；將石墨烯/鋁復(fù)合材料桿件退火，隨后進(jìn)行12道次室溫拉拔變形，得到石墨烯/鋁復(fù)合材料單絲，最后退火，得到電纜用石墨烯/鋁復(fù)合材料單絲。本發(fā)明解決了因石墨烯團(tuán)聚引起的石墨烯/鋁復(fù)合材料導(dǎo)電性能降低的問題。

復(fù)合材料防護(hù)布生產(chǎn)用雙邊雙線鎖式縫紉設(shè)備 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料防護(hù)布生產(chǎn)用雙邊雙線鎖式縫紉設(shè)備，包括第一裝置底座、裝置延伸架和導(dǎo)向桿，第一裝置底座的一側(cè)固定安裝有裝置延伸架，裝置延伸架的頂部固定安裝有導(dǎo)向桿，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，功能實(shí)用，在對(duì)復(fù)合材料防護(hù)布的縫紉過程中，通過安裝的導(dǎo)向桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，可以使復(fù)合材料防護(hù)布平整的受到壓板的作用力而不會(huì)產(chǎn)生褶皺，提高了復(fù)合材料防護(hù)布的質(zhì)量，同時(shí)提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性，同時(shí)本實(shí)用新型能進(jìn)行自動(dòng)剪切，避免了人工操作，在提高了縫紉效率的同時(shí)，保障了復(fù)合材料防護(hù)布的生產(chǎn)質(zhì)量，而且本實(shí)用新型可以將復(fù)合材料防護(hù)布自動(dòng)卷起方便進(jìn)行收納。

木塑復(fù)合材料型材切割機(jī) 688     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料型材切割機(jī)，屬于木塑復(fù)合材料型材粉碎技術(shù)領(lǐng)域。它包括支架、工作臺(tái)、送料切割裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和碎屑集送裝置，所述的送料切割裝置包括切割鋸、鋸片壓輪、上機(jī)架、下壓輥和上壓輥，所述的碎屑集送裝置包括料斗和風(fēng)機(jī)。本發(fā)明效率高，使用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，有集塵集屑功能，能將木塑復(fù)合材料碎屑和分割后的板材同步收集一次粉碎，可以對(duì)較大寬度的木塑復(fù)合材料型材進(jìn)行切割粉碎。能夠與粉碎機(jī)直接對(duì)接，形成效率極高的木塑復(fù)合材料型材切割粉碎系統(tǒng)。

微納雙尺度TiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 621     

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一種微納雙尺度TiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，它涉及鋁基復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種外加微米級(jí)TiC顆粒和原位合成納米級(jí)TiC顆粒雙尺度增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明可進(jìn)一步地提高顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能和摩擦磨損性能。本制備方法：步驟一，將微米級(jí)的TiC粉，C粉和Ti粉球磨混合均勻，并制成預(yù)制塊；步驟二，熔配鋁合金熔體，并將熔體溫度提高到850℃以上；步驟三，將制成的預(yù)制塊添加到鋁合金熔體中，并在850℃以上下保溫超過30min，保溫過程中進(jìn)行簡(jiǎn)單機(jī)械攪拌，得到復(fù)合材料熔體；步驟四，將復(fù)合材料熔體澆注成型，凝固后制備得微納雙尺度TiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

改善變截面TiC/Ti復(fù)合材料鑄件力學(xué)性能的熱處理方法 806     

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一種改善變截面TiC/Ti復(fù)合材料鑄件力學(xué)性能的熱處理方法，包括以下步驟：(1)稱取C粉，海綿鈦，高純鋁，海綿鋯等原料，利用鋁箔將C粉包裹成多份，并利用液壓機(jī)將上述原料壓制成多個(gè)預(yù)制塊；(2)將預(yù)制塊放入真空水冷銅坩堝感應(yīng)爐中進(jìn)行感應(yīng)加熱，熔化后的復(fù)合材料熔體分別澆注到壁厚范圍為6mm?18mm型腔中，得到壁厚不同的TiC/Ti復(fù)合材料鑄件；(3)采用箱式電阻爐對(duì)所述TiC/Ti復(fù)合材料鑄件進(jìn)行熱處理，即將爐溫度升到設(shè)定的熱處理溫度，再將整個(gè)TiC/Ti復(fù)合材料鑄件放入熱處理爐，保溫，將所述TiC/Ti復(fù)合材料鑄件冷卻到室溫。本發(fā)明的熱處理方法克服了因壁厚不同導(dǎo)致的力學(xué)性能的差異。

耐磨耐腐蝕高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開了合金基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的一種耐磨耐腐蝕高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法，高熵合金基復(fù)合材料成分包括：Fe、Co、Cr、Ni；步驟一：按照等原子比的成分配比：步驟二：WC?FeCoCrNi復(fù)合粉體的制備：步驟三：塊體的制備：步驟四：對(duì)制備完成后的復(fù)合材料進(jìn)行測(cè)試：對(duì)復(fù)合材料的硬度、力學(xué)性能、磨損性能、復(fù)合材料在模擬海洋環(huán)境中的腐蝕行為測(cè)試，所獲得的WC?HEA復(fù)合材料由于WC硬質(zhì)顆粒與CrmCn相的共同強(qiáng)化作用，其耐磨性獲得極大的提升，并且由于WC的加入，WC?HEA復(fù)合材料可以獲得良好耐全面腐蝕和耐點(diǎn)蝕性能，不僅可以繼承FCC體系高熵合金的高塑性變形能力和良好的耐腐蝕性等特點(diǎn)，還可以利用增強(qiáng)相提高高熵合金的硬度、強(qiáng)度、耐磨性等性能。

永磁復(fù)合材料及其制備方法 635     

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本發(fā)明公開了一種永磁復(fù)合材料及其制備方法，該永磁復(fù)合材料一種永磁復(fù)合材料，由合金材料A、合金材料B、合金材料C和無機(jī)復(fù)合材料D混合燒結(jié)制成；合金材料A、合金材料B、合金材料C及無機(jī)復(fù)合材料D重量比為1：（0.09?0.15）：（0.010?0.018）：（0.003?0.007）。該永磁復(fù)合材料制備方法工藝簡(jiǎn)便，制備所用原料成本較低、過程簡(jiǎn)單，永磁復(fù)合材料具有良好的性能，便于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明制備的永磁復(fù)合材料適用于電器行業(yè)。

巖棉板表面用復(fù)合材料及其制備方法 647     

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本發(fā)明公開了巖棉板技術(shù)領(lǐng)域的一種巖棉板表面用復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括如下重量組分的原料：亞克力板材廢石粉20～40份、酚醛樹脂50～70份、有機(jī)溶劑80～100份、有機(jī)硅憎水劑5～15份、粘接劑15～20份、流平劑1～2份、抗氧劑1～3份和防霉劑1～2份，該復(fù)合材料可涂覆在巖棉板的表面，其中復(fù)合材料中含有有機(jī)硅憎水劑，使得該復(fù)合材料涂覆在巖棉板的表面時(shí)，提高起巖棉板的防水性能；抗氧劑的加入，避免復(fù)合材料中的成分被氧化而導(dǎo)致變性；流平劑的加入，使得該復(fù)合材料涂覆在巖棉板上時(shí)成一個(gè)平整、光滑、均勻的涂膜；防霉劑的加入，可以防止該復(fù)合材料霉變，進(jìn)一步延長(zhǎng)了該復(fù)合材料在巖棉板上的使用壽命。

復(fù)合材料及其制備方法、擠出設(shè)備 696     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，公開一種復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)包括以下原料：廢舊紡織品60?85wt％，聚烯烴樹脂5?25wt％，無機(jī)填料5?15wt％；其中，所述廢舊紡織品中含有聚酯纖維，且所述聚酯纖維在所述廢舊紡織品中的質(zhì)量占比≥60％；所述復(fù)合材料中存在聚酯纖維。該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)類似于傳統(tǒng)的木塑復(fù)合材料，能夠解決利用廢舊紡織品制備的材料無法代替木塑復(fù)合材料的問題。另外本發(fā)明還公開了一種擠出設(shè)備，用于制備本發(fā)明的復(fù)合材料。

短切碳纖維增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料的配方 757     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種短切碳纖維增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明公開了一種短切碳纖維增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料，按重量份數(shù)，包括：聚烯烴塑料30~50份；短切碳纖維6~20份；相容劑1~4份；潤(rùn)滑劑0.5~1.5份；木粉50~60份。該復(fù)合材料物理力學(xué)性能明顯提高，制備方法簡(jiǎn)單，可回收，解決了木塑復(fù)合材料在某些應(yīng)用場(chǎng)合強(qiáng)度不足的問題，拓展了木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

非晶微量鑭復(fù)合層狀鎂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 638     

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一種非晶微量鑭復(fù)合層狀鎂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明涉及一種鎂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鎂復(fù)合材料的儲(chǔ)氫容量低，吸放氫效率低、循環(huán)穩(wěn)定性差和成本高的問題。一種非晶微量鑭復(fù)合層狀鎂復(fù)合材料為非晶鎂?鑭分布在納米層狀鎂基體的表面以及層間。方法：一、將鎂粉、鑭鹽和有機(jī)溶劑混合反應(yīng)，固液分離，干燥，得到混合物；二、在惰性氣氛保護(hù)下，將混合物從室溫升溫至煅燒溫度后煅燒。一種非晶微量鑭復(fù)合層狀鎂復(fù)合材料作為儲(chǔ)氫材料使用。本發(fā)明制備的非晶微量鑭復(fù)合層狀鎂復(fù)合材料在200℃條件下，儲(chǔ)氫量高于7.6wt％。本發(fā)明可獲得一種非晶微量鑭復(fù)合層狀鎂復(fù)合材料。

顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法 697     

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顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的鑄造方法,用于制備耐磨耐熱、耐磨耐蝕等復(fù)合材料。工作步驟為:1、制備泡沫塑料模,在鑄件需要制作復(fù)合材料的部位,將模制作成兩部分粘結(jié),其中之一制有溝槽;2、將混制好的增強(qiáng)顆粒填滿溝槽后,再將模的兩部分粘結(jié)起來;3、上涂料、烘干、造型;4、抽真空澆注。本發(fā)明利用消失模負(fù)壓鑄造工藝特點(diǎn),可方便地在鑄件局部進(jìn)行復(fù)合材料制備。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1、增強(qiáng)顆粒干態(tài)使用,無需加粘結(jié)劑,因而增強(qiáng)顆粒表面純潔,復(fù)合層質(zhì)量好,無夾雜、氣孔等缺陷;2、復(fù)合層厚度可達(dá)30mm,也可在任意局部位置進(jìn)行復(fù)合材料制備;3、利用泡沫塑料模在高溫分解時(shí)對(duì)周圍鐵水的“攪拌”作用,可使增強(qiáng)顆粒分布更為均勻。

超高溫耐火復(fù)合材料及其制備方法 761     

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一種超高溫耐火復(fù)合材料及其制備方法，所述耐火復(fù)合材料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，主要由以下組分構(gòu)成：莫來石微球40?50份、高鋁礬土熟料10?15份、鈦鋁酸鈣10?15份、廣西白泥5?10份、硅溶膠5?10份、活性α?Al2O3微粉2?5份、結(jié)合劑2?5份、填加劑2?5份；所述結(jié)合劑為磷酸二氫鋁溶液，所述填加劑為AlF₃·3H₂O和V₂O₅。本發(fā)明所述的超高溫耐火復(fù)合材料及其制備方法，配方設(shè)置合理，具有優(yōu)異的耐火性、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗熱震性好，還提高了耐火復(fù)合材料的抗堿氣相侵蝕能力以及強(qiáng)度，制備工藝簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好，應(yīng)用前景廣泛。

陶瓷顆粒強(qiáng)化復(fù)合材料內(nèi)襯金屬管及其制造方法 992     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷顆粒強(qiáng)化復(fù)合材料內(nèi)襯金屬管及制造方法,屬?gòu)?fù)合耐磨管領(lǐng)域。采用4,4′-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、聚酯二醇、1,4-丁二醇(BD)、陶瓷顆粒等作為原料配制復(fù)合材料液態(tài)澆注料,采用離心澆注工藝在外套管內(nèi)壁澆注聚氨酯基陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)襯層。有益效果是制得的陶瓷顆粒強(qiáng)化復(fù)合材料內(nèi)襯金屬管有優(yōu)異的耐磨性和耐蝕性,使用壽命大大提高;該發(fā)明原料易得,制造工藝簡(jiǎn)單,成本較低,便于工廠實(shí)際應(yīng)用和批量生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

玻璃纖維復(fù)合材料紗收卷裝置 916     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料紗收卷裝置，本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料紗加工技術(shù)領(lǐng)域，目前在對(duì)復(fù)合材料紗進(jìn)行收卷時(shí)，收卷后比較雜亂，且在收卷的過程中，紗線容易發(fā)生松散，包括基座，所述基座的兩側(cè)上表面分別設(shè)置有收卷件和導(dǎo)向件，所述收卷件包括分別固定連接于基座后方兩側(cè)上表面的立板，兩個(gè)所述立板的上側(cè)之間設(shè)置有凹形板。該玻璃纖維復(fù)合材料紗收卷裝置，當(dāng)對(duì)復(fù)合材料紗進(jìn)行收卷時(shí)，能夠帶動(dòng)復(fù)合材料紗來回的移動(dòng)，進(jìn)而使復(fù)合材料紗均勻的收卷到收卷輥上，保證收卷后不會(huì)發(fā)生雜亂情況，通過設(shè)置導(dǎo)向件，能夠?qū)?fù)合材料紗起到很好的導(dǎo)向作用，且當(dāng)復(fù)合材料紗發(fā)生松散時(shí)，能夠調(diào)整導(dǎo)向輥的角度，將復(fù)合材料紗再次給張緊。

TiC/Ti復(fù)合材料鑄件中TiC形貌的控制方法 674     

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一種TiC/Ti復(fù)合材料鑄件中TiC形貌的控制方法，它涉及一種TiC/Ti復(fù)合材料的熱處理方法。本發(fā)明通過消除形狀不規(guī)則的TiC進(jìn)一步地提高TiC/Ti復(fù)合材料鑄件的室溫韌性。本控制方法：步驟一，采用熔鑄路線制備TiC/Ti復(fù)合材料；步驟二：利用DSC差熱分析儀和金相法測(cè)定TiC/Ti復(fù)合材料的相變點(diǎn)，包括α向β轉(zhuǎn)變的開始溫度和終了溫度(β相變點(diǎn))，從而確定TiC/Ti復(fù)合材料的α+β+TiC三相區(qū)和β+TiC兩相區(qū)；步驟三，將TiC/Ti復(fù)合材料加熱到α+β+TiC三相區(qū)，并保溫24h以上，隨后將復(fù)合材料熱處理溫度提高到β+TiC兩相區(qū)，在該溫度區(qū)間保溫5min-20min，最后將TiC/Ti復(fù)合材料快速冷卻到室溫。經(jīng)過該熱處理后，5vol.%TiC/Ti-6Al-3Sn-3.5Zr-0.4Mo-0.75Nb-0.35Si復(fù)合材料的室溫塑性可到達(dá)4%-6%，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1075MPa。

增摩型尼龍復(fù)合材料及制備工藝 999     

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本發(fā)明一種增摩型尼龍復(fù)合材料及制備工藝,最適用于要求提高機(jī)械強(qiáng)度及抗蠕變能力強(qiáng)、摩擦系數(shù)高、強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕性能良好的材料。采用由尼龍、經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的氧化銅、氧化鋁金屬氧化物及碳纖維體增強(qiáng)劑組成的復(fù)合材料,以尼龍1010為基體,在尼龍1010基體中添加經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的氧化銅、氧化鋁微米級(jí)金屬氧化物及碳纖維體作為增強(qiáng)劑,充分混合后注塑構(gòu)成尼龍基復(fù)合材料,其復(fù)合材料摩擦系數(shù)大;復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨損、耐腐蝕性能良好;復(fù)合材料成本低,具有良好的性能價(jià)格比,并具有廣泛的實(shí)用性。

新型隔熱納米復(fù)合材料的制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度隔熱納米復(fù)合材料的制備方法，F(xiàn)e?MOF納米材料、叔丁基苯酚酚胺樹脂、二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯、聚甲基硅氧烷和聚乙烯為主要原料，通過將Fe?MOF金屬有機(jī)框架配合物摻雜叔丁基苯酚酚胺樹脂，使用二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯和多種助劑進(jìn)行反應(yīng),提高材料的工藝性能，然后再加入聚乙烯進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng),使得聚乙烯在高溫下均勻地滲透進(jìn)入材料中，降低材料的導(dǎo)電系數(shù)；本發(fā)明本發(fā)明原料來源廣泛,生產(chǎn)成本低所制得的納米隔熱材料強(qiáng)度高、體積密度小和導(dǎo)熱系數(shù)低，具有優(yōu)異的隔熱效果。

硬質(zhì)合金和金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)工藝 857     

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本發(fā)明公開一種硬質(zhì)合金和金屬?gòu)?fù)合材料的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝過程是金屬粉末材料配制→混合→電極壓制→電渣熔鑄→成品,其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,并且產(chǎn)品的質(zhì)量易于控制,該方法是將金屬粉末壓制的電極熔化,并在電磁場(chǎng)的攪拌下,使其混合均勻后結(jié)晶而形成的產(chǎn)品,故其產(chǎn)品的性能一致性好,兩相結(jié)合力強(qiáng),其產(chǎn)器的外形尺寸不受工藝的限制,可減弱或者避免了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中的缺陷。

碳纖維復(fù)合材料管制造工藝及碳纖維復(fù)合材料管 634     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料管制造工藝及碳纖維復(fù)合材料管，屬于碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。所述制造工藝采用碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂，以濕法纏繞工藝成型，其中內(nèi)襯層為1～2層聚酯氈，結(jié)構(gòu)層為30～60°往返鋪設(shè)的碳纖維，螺紋材質(zhì)采用短切碳纖維與環(huán)氧樹脂的復(fù)合系統(tǒng)，以模具制作成型；碳纖維復(fù)合材料管采用螺紋連接，管體的一端為內(nèi)螺紋，另一端為外螺紋，其中管體的結(jié)構(gòu)由內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層構(gòu)成。本發(fā)明具有高強(qiáng)度、高密封性的特點(diǎn)，特別適用于高壓腐蝕性流體輸送領(lǐng)域，其壓力超出高壓玻璃纖維管線管的承壓上限，解決了在高壓腐蝕性流體輸送領(lǐng)域中鋼管的腐蝕問題以及高壓玻璃鋼管線管強(qiáng)度不足的問題。

Nb3O7F納米陣列/石墨烯異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法 626     

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本發(fā)明公開了一種Nb3O7F納米陣列/石墨烯異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：配置石墨烯水溶液，攪拌后進(jìn)行超聲剝離，使石墨烯形成均勻分散液；向上述分散液中加入氫氟酸，攪拌并輔以超聲，使得剝離的石墨烯表面被充分刻蝕，形成碳氟鍵；稱取NbCl5粉末，加入到上述溶液中，攪拌充分后再添加氫氟酸，繼續(xù)攪拌充分；將上述溶液轉(zhuǎn)移至特氟龍內(nèi)襯的反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物離心分離，并用去離子水和無水乙醇清洗，在烘箱中干燥；將干燥的產(chǎn)物熱處理，以除去有機(jī)物，最終得到Nb3O7F納米陣列/石墨烯異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。本發(fā)明過程簡(jiǎn)單，操作條件易于控制，實(shí)現(xiàn)了低溫下制備石墨烯基異質(zhì)結(jié)材料。

復(fù)合材料及用該復(fù)合材料制造鋼絲繩導(dǎo)向滑套的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及用該復(fù)合材料制造鋼絲繩導(dǎo)向滑套的方法，所述復(fù)合材料包括基質(zhì)聚四氟乙烯，銅粉，增強(qiáng)纖維碳纖維和玻璃纖維，摩擦改性劑氮化硅，潤(rùn)滑劑石墨，無機(jī)液態(tài)水硅酸鋁粘合劑，抗氧化劑和穩(wěn)定劑，本材料帶自潤(rùn)滑效果，用該復(fù)合材料制造的鋼絲繩導(dǎo)向滑套對(duì)鋼絲繩的磨損極小，使用壽命大大延長(zhǎng)，更換周期長(zhǎng)達(dá)二至三個(gè)月，甚至更久，而且一次注塑成型，不需機(jī)加工，制造方便，成本低通過更換新型材料，提高鋼絲繩導(dǎo)向滑套的可靠性，延長(zhǎng)其使用壽命，降低提升運(yùn)行成本。

硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝 1082     

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一種硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝,屬于金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。使用該發(fā)明生產(chǎn)含有增強(qiáng)硬質(zhì)相的金屬基復(fù)合材料時(shí),生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高;電耗低,并且產(chǎn)品的質(zhì)量易于控制。該方法中是將基體金屬熔化后或者金屬固體顆粒在結(jié)晶內(nèi)熔化后,與增強(qiáng)硬質(zhì)相材料在水冷結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)電磁場(chǎng)攪拌混合及超聲波振動(dòng)處理后,快速結(jié)晶而形成的產(chǎn)品,故其產(chǎn)品中的二相材料混合更加均勻,并使材料的等軸晶區(qū)域擴(kuò)大,使結(jié)晶組織細(xì)化,從而可以得到均勻微細(xì)的結(jié)晶組織和內(nèi)部十分純凈的組織,產(chǎn)品性能一致性好,二相結(jié)合力強(qiáng),可以達(dá)到冶金結(jié)合而完全致密化,從而改善和提高了金屬基復(fù)合材料的性能。