固液分離裝置及固液分離設(shè)備 686     

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本發(fā)明公開了一種固液分離裝置及固液分離設(shè)備，屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，固液分離裝置包括：抽濾機(jī)構(gòu)，包括負(fù)壓結(jié)構(gòu)、漏斗、濾筒和濾布帶，所述漏斗內(nèi)安裝有具有通孔的載料托盤，所述濾布帶位于所述漏斗上方，所述負(fù)壓結(jié)構(gòu)用于使所述漏斗的內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓；所述濾筒相對所述漏斗具有第一位置和第位置，當(dāng)所述濾筒位于所述第一位置時，所述濾筒抵壓于所述漏斗，且所述濾布帶部分夾設(shè)于所述漏斗和所述濾筒之間，當(dāng)所述濾筒位于所述第二位置時，所述濾筒和所述漏斗之間具有能夠供濾布帶穿過的間隙；濾布驅(qū)動機(jī)構(gòu)，被配置為能夠支撐并驅(qū)動所述濾布帶移動。相比于現(xiàn)有技術(shù)，操作簡便，能夠?qū)崿F(xiàn)對濾布的快速更換，提高過濾效率，且不會對濾布造成損傷。

從釩渣中提取釩和鉻的方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種從釩渣中提取釩和鉻的方法，所述方法包括：將釩渣、助劑和堿液混合，之后依次進(jìn)行氧化反應(yīng)和固液分離，得到尾渣和含釩溶液；其中，所述氧化反應(yīng)中的氧化介質(zhì)通過曝氣裝置提供；所述堿液的質(zhì)量濃度為30?45％。本發(fā)明提供的方法通過在曝氣裝置下，嚴(yán)格控制堿液的濃度，并通過助劑的添加，利用助劑在該堿溶液的特定濃度下對強(qiáng)化曝氣過程中形成的氣泡的性能，同時強(qiáng)化氧氣的傳質(zhì)過程，實現(xiàn)了鉻渣中釩和鉻的高效分離回收。

金礦的選礦方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種金礦的選礦方法，所述選礦方法包括如下步驟：對含金礦物進(jìn)行分級，得到粗粒礦和細(xì)粒礦，對粗粒礦依次進(jìn)行溜槽粗選和搖床精選，得到精礦A；將細(xì)粒礦進(jìn)行浮選，得到精礦B，精礦A和精礦B混合得到金精礦；所述浮選中的捕收劑以質(zhì)量份計由巰基苯并噻唑25?35份，二丁基二硫代磷酸銨5?10份，可溶性堿3?5份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3?1份和溶劑55?60份組成。通過對礦物采用重浮聯(lián)合工藝流程，使用重選方法回收粗粒金，使用浮選方法回收細(xì)粒、微細(xì)粒金，有效解決了粗粒金和細(xì)粒、微細(xì)粒金的選礦回收難題，高效地回收金礦物，獲得較高的金回收率。

砷菱鉛礬的電化學(xué)處理方法 894     

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本發(fā)明公開了一種砷菱鉛礬的電化學(xué)處理方法，包括：a將砷菱鉛礬與酸性電解液混合作為電解質(zhì)置于電化學(xué)反應(yīng)裝置陽極室內(nèi)，陰極室內(nèi)充填活性炭；b向陰陽極間輸入電壓，使所述電解質(zhì)進(jìn)行電化學(xué)催化溶解反應(yīng)和電化學(xué)沉積反應(yīng)，砷在陽極沉積，鉛在活性炭上沉積；c將步驟b得到的陽極沉積產(chǎn)物、活性碳電沉積鉛產(chǎn)物與電解液分別過濾分離回收。本發(fā)明的砷菱鉛礬的電化學(xué)處理方法，能夠充分回收利用砷菱鉛礬中的鉛，鉛與砷分離效率高，無污染、工藝簡單，并且能耗低。

釩鉻萃取分離過程中界面污物的預(yù)防方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種釩鉻萃取分離過程中界面污物的預(yù)防方法,其特征在于萃取時用含有胺型萃取劑和稀釋劑組成的有機(jī)相中的胺型萃取劑萃取分離釩和鉻,水相采用含鉻釩渣的浸出液經(jīng)稀硫酸或氫氧化鈉溶液調(diào)酸度后的溶液,所用方法是在一定溫度下,將水相和有機(jī)相于分液漏斗中混合,固定在振蕩器上震蕩一定時間后,取出分液漏斗靜置分層。它能有效地預(yù)防釩鉻萃取分離過程中產(chǎn)生的界面污物,改善萃取平衡分相速度,減少有機(jī)相損失,節(jié)約運行成本。

用低溫高效硫氧化菌進(jìn)行高硫鐵礦脫硫的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一株低溫高效硫氧化菌，其菌種名稱：硫氧化酸硫桿狀菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)Retech?DW-Ⅱ，保藏單位：中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，地址：北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號，中國科學(xué)院微生物研究所，保藏日期：2014年9月10日，保藏編號為：CGMCC?No.9625。還提供一種高硫鐵礦高效脫硫的方法，包括將礦石破碎至-0.074mm，添加低溫高效硫氧化菌CGMCC?No.9625，在低溫下加快鐵礦石中硫的氧化速率，使鐵礦石中無機(jī)硫脫除率≥85％。該方法投資少，生產(chǎn)成本低，無SO2氣體排放，對環(huán)境無污染，且具有鐵損失率低等優(yōu)點，為含硫鐵礦的大規(guī)模開發(fā)提供技術(shù)支撐。

含鎳鈷錳的廢電池材料浸出液的分離回收方法 677     

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本發(fā)明提供一種含鎳鈷錳的廢電池材料浸出液的分離回收方法，包括采用三烷基羥肟酸對該待處理溶液進(jìn)行萃取，獲得有機(jī)相1與水相1，Ni和Co被萃取到有機(jī)相1中，而Mn離子及Li離子留在水相1中；采用硫酸或鹽酸對該有機(jī)相1進(jìn)行反萃，獲得有機(jī)相2與水相2，Ni和Co被反萃到水相2中；采用第二萃取劑對該水相2進(jìn)行萃取，獲得有機(jī)相4與水相4，Co被萃取到有機(jī)相4中，而Ni留在水相4中形成Ni溶液；采用硫酸或鹽酸對該有機(jī)相4進(jìn)行反萃獲得Co溶液；采用第三萃取劑對該水相1進(jìn)行萃取，分相后分別獲得有機(jī)相5與水相5，Mn被萃取到有機(jī)相5中，而Li離子留在水相5中；以及采用硫酸或鹽酸對該有機(jī)相5進(jìn)行反萃獲得Mn溶液。

大相比易乳化體系的無澄清室連續(xù)萃取裝置及操作方法 773     

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一種大相比易乳化體系的無澄清室連續(xù)萃取裝置及操作方法,屬于化工液-液溶劑萃取技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括塔體、液相分散器、主軸、升降機(jī)構(gòu)、電動機(jī)等。所述液相分散器由一系列中空的同心圓筒組成,圓筒內(nèi)壁上設(shè)置螺旋式導(dǎo)流板。該液相分散器可在較低的轉(zhuǎn)速下將某一液相以微小的顆粒均勻分散到另一液相中。因液相分散器旋轉(zhuǎn)時剪切力低,不易造成兩相液流較大的湍動,有效避免了通常的攪拌器攪拌過程剪切力不均衡、易發(fā)生乳化的現(xiàn)象。兩相澄清速度快,相連續(xù)性容易控制。螺旋式導(dǎo)流板可輔助自吸式攪拌抽吸過程,解決了傳統(tǒng)攪拌方式難于充分分散小體積液相,大相比操作困難的難題。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,容易放大,可多級串聯(lián),實現(xiàn)連續(xù)逆流萃取操作。

合成2-羥基-5-特辛基苯乙酮的工藝方法 915     

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本發(fā)明公開了屬于有機(jī)化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域的一種合成2-羥基-5-特辛基苯乙酮的工藝方法。本發(fā)明方法采用辛基酚酯的Fries重排反應(yīng)合成2-羥基-5-特辛基苯乙酮。此方法合成的2-羥基-5-特辛基苯乙酮的肟化產(chǎn)物作為銅萃取劑，其使用既可提高銅的純度，又可減少濕法冶銅過程中廢酸的排放量。該合成方法初產(chǎn)物中副產(chǎn)物很少，無需經(jīng)過高溫減壓蒸餾等提純步驟，只需要經(jīng)過酸化、水洗等步驟即可。因此，該法用于2-羥基-5-特辛基苯乙酮不僅產(chǎn)物純度高、收率高，而且后處理簡單。

氟碳鈰礦制備富鑭氯化稀土的方法 859     

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本發(fā)明涉及一種用氟碳鈰礦做原料,生產(chǎn)富鑭氯化稀土的方法。本發(fā)明采用氟碳鈰礦與氫氧化鈉混合后焙燒,氫氧化鈉堿轉(zhuǎn)除氟,堿轉(zhuǎn)礦經(jīng)水洗滌后,進(jìn)行鹽酸優(yōu)溶,獲得富鑭氯化稀土料液。堿轉(zhuǎn)過程NaOH∶礦中REO為(0.10-0.40)∶1,在300-600℃條件下進(jìn)行操作,然后通過3-8倍(重量比)的水對堿轉(zhuǎn)礦進(jìn)行洗滌。優(yōu)溶過程31wt%工業(yè)鹽酸消耗與礦中REO重量比為(1-1.5)∶1。堿轉(zhuǎn)過程富鑭中的氟優(yōu)先被堿轉(zhuǎn)得到氫氧化富鑭,加酸溶解后,可溶于酸的富鑭稀土溶解在溶液中,鈰與大量氟留在渣中,可輕易實現(xiàn)鈰與非鈰分離的目的。整個流程減少固液分離步驟,降低輔料消耗,設(shè)備單產(chǎn)提高,稀土收率提高,生產(chǎn)過程污染小。

含鋯稀土復(fù)合氧化物的制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種含鋯稀土復(fù)合氧化物制備方法。按一定配比，將稀土(鈰、釔、鐠或鋱)、鋯或?qū)⑾⊥?鈰、釔、鐠或鋱)、鋯和/或其他金屬離子(鋁、鋇、鎂、鍶、鈦、錳、鐵、銅、鉿)中的至少一種進(jìn)行混合配料。以由鎂或/和鈣的礦物或氧化物、氫氧化物為原料經(jīng)過焙燒、消化、調(diào)漿和碳化等工序中至少一步制備的碳酸氫鎂或/和碳酸氫鈣水溶液作為沉淀劑，進(jìn)行沉淀，得到稀土與鋯的復(fù)合碳酸鹽和堿式碳酸鹽中的至少一種，并進(jìn)一步焙燒得到含鋯的稀土復(fù)合氧化物產(chǎn)品。本發(fā)明以廉價的鈣或/和鎂礦物或低純度氧化物、氫氧化物為初始原料代替氨水、碳酸氫銨、碳酸鈉、氫氧化鈉等常規(guī)化工沉淀劑，并使鎂、鈣、二氧化碳等物質(zhì)有效循環(huán)利用，大幅降低了鈰鋯、釔鋯、鐠鋯、鋱鋯等含鋯稀土復(fù)合氧化物的生產(chǎn)成本。另一方面本發(fā)明中生產(chǎn)工藝無氨氮廢水、高鹽度廢水等產(chǎn)生，并減少二氧化碳溫室氣體排放，制備工藝綠色環(huán)保，消除了對環(huán)境的污染。

從富含鈣鎂的碳酸鹽型鈾礦石中綜合回收金屬的方法 886     

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本發(fā)明提供了一種從富含鈣鎂的碳酸鹽型鈾礦石中綜合回收金屬的方法。該方法通過柱浸循環(huán)工藝，采用鹽酸淋洗鈣鎂，得到含鈣鎂的混合溶液，再從溶液中除雜后分離回收鈣鎂；對淋洗鈣鎂后的礦石進(jìn)行常規(guī)硫酸浸出鈾。本發(fā)明方法可有效洗脫鈣鎂，改善礦石的浸出性能，提高礦石的產(chǎn)品附加值。

用于處理含石榴石族難處理礦物的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種用于處理含石榴石族難處理礦物鈉鹽的協(xié)同焙燒綜合利用方法。本發(fā)明將含石榴石族難處理礦物與復(fù)合堿均勻混合，快速升溫至指定溫度，高溫焙燒，利用復(fù)合堿協(xié)同作用快速破壞礦物中石榴石晶格結(jié)構(gòu)，釋放嵌于晶格中的有價元素，經(jīng)過碳分、水解得到各種有價元素水解物或混合水解物，浸渣為多孔活性材料，用于制備載體或者吸附劑，從而實現(xiàn)含石榴石族難處理礦物全元素綜合回收。本發(fā)明通過碳循環(huán)、堿循環(huán)，和氨循環(huán)提高流程的經(jīng)濟(jì)性；本發(fā)明將石榴石族難處理礦物全元素利用，浸出率高，綠色環(huán)保，應(yīng)用前景廣闊。

紅土鎳礦渣的處理方法 874     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦渣的處理方法。該處理方法包括以下步驟：S1，對紅土鎳礦渣進(jìn)行洗滌；S2，向洗后的紅土鎳礦渣中加入堿和硫劑進(jìn)行漿化前處理，然后進(jìn)行漿化處理得到礦漿；S3，礦漿進(jìn)入高壓釜進(jìn)行加壓處理；以及S4，對加壓處理后的礦漿進(jìn)行濕法磁選，獲得的磁鐵礦渣。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在濕法處理系統(tǒng)中加入磁化步驟，對浸出渣進(jìn)行簡單處理，處理后渣轉(zhuǎn)變?yōu)閹в写判缘拇盆F礦形式，之后進(jìn)行磁選，對磁鐵礦成分和其他無磁性成分進(jìn)行物理分離，實現(xiàn)鐵的富集。富集后的鐵渣可以作為鋼鐵廠原料，極大程度上實現(xiàn)了資源化利用，并減少浸出渣的排放。同時也實現(xiàn)了與鎳金屬提取主流程有效對接，工藝簡單，輔料容易獲得，價格便宜。

Ca-氯化物還原擴(kuò)散技術(shù)回收釹鐵硼套孔油泥廢料的方法 939     

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一種Ca?氯化物還原擴(kuò)散技術(shù)回收釹鐵硼套孔油泥廢料的方法，屬于稀土永磁工業(yè)固廢回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程包含燒結(jié)釹鐵硼油泥廢料烘干、Ca?氯化物還原擴(kuò)散、低溫浸泡除鈣、富稀土合金粉末的摻雜、燒結(jié)和熱處理等步驟。以釹鐵硼套孔油泥廢料為原料，采用Ca?KCl直接還原擴(kuò)散獲得再生釹鐵硼磁粉，回收粉末可經(jīng)燒結(jié)工藝制得再生燒結(jié)磁體。在該發(fā)明中，氯化鉀作為低熔點輔助劑，可降低反應(yīng)的溫度且縮短反應(yīng)時間，提高回收率，減少金屬鈣的用量；采用低溫除鈣可防止粉體氧化、提高除鈣效率；富稀土合金的使用可補(bǔ)充稀土、利于成分調(diào)整和工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明實現(xiàn)了縮短回收工藝、降低回收成本、減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)和增加廢料利用率的目的。

用于濃密機(jī)的鋼制立柱和濃密機(jī) 910     

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本發(fā)明公開了一種用于濃密機(jī)的鋼制立柱和濃密機(jī)。所述用于濃密機(jī)的鋼制立柱包括：柱體，所述柱體具有人員進(jìn)出口，所述柱體的內(nèi)壁設(shè)有沿所述柱體的軸向延伸且與所述人員進(jìn)出口連通的檢修通道；用于安裝所述濃密機(jī)的橋架的第一支撐架，所述第一支撐架設(shè)于所述柱體的頂端。根據(jù)本發(fā)明的用于濃密機(jī)的鋼制立柱，可以節(jié)約濃密機(jī)的耗材、便于觀察濃密機(jī)的使用情況。

紅土鎳礦中鎳鈷銅錳的分離方法 634     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中鎳鈷銅錳的分離方法，所述分離方法包括如下步驟：(1)將紅土鎳礦依次進(jìn)行第一浸出和第二浸出，經(jīng)固液分離得到浸出液2和浸出渣2，將所述第一浸出渣和另外的紅土鎳礦混合，進(jìn)行第三浸出經(jīng)固液分離得到浸出液3和浸出渣3，將浸出液2和浸出液3混合后進(jìn)行除雜處理，經(jīng)固液分離得到料液；(2)將得到的所述料液進(jìn)行萃取作業(yè)，得到含鎳鈷錳銅溶液或富錳液和鎳鈷銅溶液；其中，所述萃取作業(yè)中的萃取劑包括羧酸類萃取劑中的一種或至少兩種的組合。實現(xiàn)了紅土鎳礦中鈣鎂等雜質(zhì)金屬與鎳鈷錳的高效分離，制備獲得鎳鈷錳分別＞80g/L的溶液，實現(xiàn)了紅土鎳礦中鎳、鈷等有價金屬的高效提取。

稀土礦物的智能混料裝置 677     

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本發(fā)明涉及一種稀土礦物的智能混料裝置，包括：裝置殼體、混料倉、進(jìn)液口、進(jìn)料口、第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一渾濁度檢測儀、第二渾濁度檢測儀、支撐腳、中控面板、振動板和出液口，在混料倉內(nèi)設(shè)有多層濾網(wǎng)與振動板，濾網(wǎng)將稀土礦物按照體積進(jìn)行分層，振動板帶動濾網(wǎng)振動，加速稀土分層并防止稀土礦物卡在濾網(wǎng)上，第一電機(jī)攪拌上層稀土礦物，是大顆粒礦物逐步溶解，防止大顆粒礦物沉底導(dǎo)致稀土材料難以攪拌混合，造成稀土材料混合不均勻，同時，第二電機(jī)連接有攪拌架組，攪拌架組上設(shè)置有毛刷，毛刷對底層物料進(jìn)行攪拌。本發(fā)明通過設(shè)置多層濾網(wǎng)、雙電機(jī)與毛刷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中稀土混料過程中稀土沉底導(dǎo)致稀土材料混合不均勻的問題。

受氧化鈣抑制黃鐵礦的浮選方法 1119     

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本發(fā)明提供了一種受氧化鈣抑制黃鐵礦的浮選方法。該方法包括以下步驟：S1，向受氧化鈣抑制黃鐵礦的礦漿中加入硫酸亞鐵以進(jìn)行一次活化，得到一次活化礦漿；S2，向一次活化礦漿中加入檸檬酸以進(jìn)行二次活化，得到二次活化礦漿；S3，向二次活化礦漿中加入硫酸銅進(jìn)行三次活化，得到三次活化礦漿；S4，對三次活化礦漿進(jìn)行浮選，得到黃鐵礦硫精礦。本發(fā)明中采用了硫酸亞鐵、檸檬酸、硫酸銅復(fù)合藥劑作為活化劑聯(lián)合使用，并通過依次添加、逐級活化，起到強(qiáng)化活化效果的作用，從而能夠有效增快浮選速度、提高硫精礦品位和回收率。與此同時，選用上述復(fù)合藥劑，成本相對較低，且不會釋放氨氣等，環(huán)保性更強(qiáng)。

硫酸鎳鈷溶液的處理方法 988     

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本發(fā)明公開了硫酸鎳鈷溶液的處理方法包括：(1)向含有鎳鈷的硫酸鹽溶液中加入石灰乳進(jìn)行沉鎳鈷處理，以便得到含有氫氧化鎳鈷沉淀和石膏的混合漿液；(2)對混合漿液進(jìn)行旋流分離，以便分離得到氫氧化鎳鈷漿液和石膏漿液；(3)將石膏漿液進(jìn)行酸洗過濾處理，以便得到石膏和第一濾液。(4)將氫氧化鎳鈷漿液進(jìn)行濃密分離，以便得到底流漿液和溢流漿液；(5)將底流漿液洗滌過濾處理，以便得到氫氧化鎳鈷濾餅和第二濾液。利用上述方法可以有效降低處理成本且可以避免引入其他雜質(zhì)。

酸浸溶液中銅、鉻、鋅的分離方法 643     

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一種酸浸溶液中銅、鉻、鋅的分離方法，特別涉及一種含銅、鉻、鋅成分電鍍污泥的酸浸出液中銅、鉻、鋅分離方法。其工藝過程的步驟依次包括：（1）將酸浸溶液中加入萃取劑進(jìn)行萃取銅，有機(jī)相中的銅經(jīng)硫酸反萃后得以分離提?。唬?）萃取后的萃余相除油后，調(diào)整溶液pH值，加入可溶性磷酸鹽，進(jìn)行磷酸沉鉻反應(yīng)；（3）進(jìn)行過濾分離，得到磷酸鉻氫氧化鉻復(fù)合沉淀物和含鋅濾液，實現(xiàn)鉻和鋅選擇性分離。本發(fā)明一種酸浸溶液中銅、鉻、鋅的分離方法，利用萃取、化學(xué)沉淀等優(yōu)化與控制技術(shù)，以及磷酸鹽的溶解性差異，磷酸鉻與氫氧化鉻形成復(fù)合共沉淀物的特點，解決了酸性溶液中宏量銅、鉻、鋅混合溶液中的分離提取難題。

用于圓筒狀射流態(tài)直接電沉積設(shè)備的氫氣收集裝置 1015     

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一種用于圓筒狀射流態(tài)直接電沉積設(shè)備的氫氣收集裝置，包括上端蓋和端蓋塞，所述上端蓋為筒狀，所述端蓋塞密封套設(shè)在所述上端蓋一端的筒內(nèi)，所述上端蓋的另一端密封套設(shè)在陰極管出液端的外壁上；所述端蓋塞上設(shè)置有流道、導(dǎo)流槽、上溝槽和下溝槽，所述上端蓋上設(shè)置有出氣孔和出液孔，所述導(dǎo)流槽、所述上溝槽和所述下溝槽與所述上端蓋圍成通過所述導(dǎo)流槽連通的上空腔和下空腔，所述出氣孔和所述出液孔分別與所述上空腔和所述下空腔連通，所述陰極管的出液腔通過所述流道連通到所述上空腔。本發(fā)明通過收集裝置可將氫氣回收利用，節(jié)約成本；能夠保證電沉積反應(yīng)的正常進(jìn)行，有效防止材料開裂，氫脆等不良現(xiàn)象。

從含鎵渣中提取鎵的方法 688     

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本發(fā)明屬于鎵的提取方法。用氯鹽5-30％，碳 粉3-20％，碳酸鈉5-20％為焙燒劑，焙燒溫度 800-1250℃，氯化焙燒含Ga≥0.01％的釩渣，所獲 富鎵物含鎵0.18％以上，鎵提取率為40-80％。焙燒 含Ga≥0.01％的棄渣或其它含鎵物，焙燒劑氯鹽為 料重的5-40％，碳粉3-20％，焙燒溫度 800-1300℃，獲富鎵物含Ga0.2％以上，鎵提取率大 于85％。所獲富鎵物經(jīng)提純電介制成含Ga99.9％ 以上的金屬鎵。本發(fā)明能大大簡化傳統(tǒng)工藝，降低成本。

從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝 829     

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本發(fā)明公開了一種從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝,包括以下步驟:將硫酸鎂溶液減壓蒸發(fā),冷卻結(jié)晶,過濾獲得七水硫酸鎂晶體和含有硫酸鎂的母液;將母液與氨水混合,以生成氫氧化鎂沉淀;過濾,得到氫氧化鎂沉淀和濾液;使用氫氧化鈣和/或氧化鈣對所述濾液進(jìn)行苛化,得到含有氫氧化鎂沉淀和硫酸鈣的漿液,并生成氨。根據(jù)本發(fā)明的從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝,能夠高效地從硫酸鎂溶液中回收氫氧化鎂和七水硫酸鎂晶體。

在熔鹽中原位電沉積制備鎢合金涂層的方法 798     

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本發(fā)明提供一種在熔鹽中原位電沉積制備鎢合金涂層的方法，所述方法以包含金屬化合物和添加劑的鎢酸鹽體系為熔鹽電解質(zhì)；其中，所述金屬化合物為稀土金屬化合物和鋯化合物中的一種，所述添加劑為偏磷酸鹽和/或氟鹽。本發(fā)明所提供的方法通過向鎢酸鹽體系中添加特定金屬化合物和添加劑，原位電沉積制得鎢合金涂層，通過第二相摻雜使鎢涂層結(jié)構(gòu)致密，晶粒更小，結(jié)合強(qiáng)度更高，硬度大且耐磨性能更好。該方法具有高效、綠色、流程短，產(chǎn)品可控的特點，工藝設(shè)備簡單，操作方便，成本低，實際應(yīng)用前景廣闊。

鎳回收方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種鎳回收方法。該回收方法包括：將合金化高冰鎳進(jìn)行常壓浸出，得到常壓浸出液和常壓浸出渣，并對常壓浸出液進(jìn)行第一次鎳元素回收；及將常壓浸出渣與高冰鎳的混合物進(jìn)行選擇性浸出，以進(jìn)行第二次鎳元素回收。采用該處理工藝不僅能夠有效處理高冰鎳和合金化高冰鎳，而且由于先對組成較為復(fù)雜的合金化高冰鎳進(jìn)行處理，去除其含有的大量鐵元素，該過程不消耗酸和堿性試劑，且具有工藝流程簡單、成本低等優(yōu)點。然后將處理后得到的浸出渣與高冰鎳共同進(jìn)行選擇性浸出。相比于現(xiàn)有的分別處理高冰鎳和合金化高冰鎳，上述回收方法具有對物料的適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程短和成本低等優(yōu)點。

處理沉鈷溶液的方法 1081     

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本發(fā)明公開一種處理沉鈷溶液的方法，包括：(1)將沉鈷溶液與石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)將所述液固混合物進(jìn)行濃密處理，以便得到含氫氧化鈷沉淀的溢流和含硫酸鈣的底流；(3)將所述含氫氧化鈷沉淀的溢流進(jìn)行過濾，以便得到氫氧化鈷和濾液。該方法采用石灰乳作為沉淀劑，簡化了現(xiàn)有沉鈷工序，且相比于現(xiàn)有沉鈷技術(shù)，噸鈷生產(chǎn)成本節(jié)省不少于2000元，同時能使鈷的直收率達(dá)到96％，效果顯著，且可大流量處理，適于工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

草酸沉淀稀土的方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種草酸沉淀稀土的方法，所述方法包括使用稀土溶料過程、通過萃取與反萃取獲取氯化稀土溶液的過程以及稀土沉淀過程，稀土沉淀過程包括：用草酸溶液對氯化稀土溶液進(jìn)行的稀土相對過量的一次沉淀過程；將部分一次沉淀母液直接回收利用至稀土溶料過程或反萃取的步驟；用草酸溶液對剩余的一次沉淀漿液進(jìn)行的草酸相對過量的二次沉淀過程；以及，將二次沉淀過程得到的二次沉淀母液完全回收利用至沉淀過程的步驟。本發(fā)明的方法可使稀土回收過程中產(chǎn)生的鹽酸達(dá)到百分之百回收，可使草酸消耗量等于化學(xué)計量比，大幅度節(jié)約了過量草酸的試劑消耗，可使整個回收過程中的溶液循環(huán)使用，節(jié)約了草酸配制用水，并實現(xiàn)了草酸沉淀母液廢水零排放。

去除廢舊HDDR粘結(jié)釹鐵硼磁粉中碳氧的方法 730     

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一種去除廢舊HDDR粘結(jié)釹鐵硼磁粉中碳氧的方法屬于材料回收技術(shù)領(lǐng)域。廢舊粘結(jié)釹鐵硼磁體中含有大量環(huán)氧樹脂，屬熱固性的，十分穩(wěn)定，很難在不破壞釹鐵硼相的前提下徹底去除。本發(fā)明步驟：1).去除廢舊HDDR粘結(jié)釹鐵硼磁粉中的環(huán)氧樹脂：將廢舊HDDR粘結(jié)釹鐵硼磁粉和混合溶劑按照質(zhì)量比1：6?1：8放入水熱釜中，保持水熱釜中壓力在5?20MPa，并加熱至110?130℃，保溫3?5小時，待降溫后取出得到磁粉A；混合溶劑：按體積比氨水20％?30％，乙醇30％?40％，二甲基亞砜10％?20％，四氫呋喃20％?30％；2).去除廢舊磁粉中的氧化物：3).清洗磁粉：4).干燥磁粉：將磁粉C在40?60℃的真空干燥箱中干燥12?24h，得到去除碳氧的再生釹鐵硼磁粉。本發(fā)明是易實行的廢舊HDDR粘結(jié)釹鐵硼磁體中去除碳氧的方法。

剝鋅刷洗及剔補(bǔ)板一體化設(shè)備及系統(tǒng) 1026     

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本發(fā)明提供了一種剝鋅刷洗及剔補(bǔ)板一體化設(shè)備及系統(tǒng)，該設(shè)備包括至少一列電解槽、陰極板行車、至少一剝鋅機(jī)組、陰極板轉(zhuǎn)板和剔補(bǔ)板裝置以及接鋅碼垛裝置，剝鋅機(jī)組包括剝鋅線和刷洗線，剝鋅線一端接有剝鋅線延長鏈，刷洗線一端接有刷洗線延長鏈；剝鋅線延長鏈和刷洗線延長鏈通過陰極板轉(zhuǎn)板和剔補(bǔ)板裝置相連；剝鋅線包括剝鋅單元及接于其兩側(cè)的剝鋅線傳輸鏈；刷洗線包括刷洗裝置與其相接的刷洗線傳輸鏈；所述系統(tǒng)包括設(shè)于廠房主跨內(nèi)的A、B兩列電解槽及三組平行布置的剝鋅機(jī)組，其中兩組剝鋅機(jī)組分別用于A、B列電解槽剝鋅刷洗，一組剝鋅機(jī)組可用于A、B兩列電解槽剝鋅刷洗。本發(fā)明可實現(xiàn)陰極板自動轉(zhuǎn)運、剔補(bǔ)板，廠房利用率高，生產(chǎn)效率高。