高效再利用多種廢棄物的方法 1008     

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一種高效再利用多種廢棄物的方法，屬于廢棄物再利用領(lǐng)域。本發(fā)明結(jié)合了鐵離子廢液與煤矸石，以及草木灰廢粉這三種廢棄物的各自特點(diǎn)，互相補(bǔ)充融合，通過一系列物理化學(xué)步驟制備得到一種新型復(fù)合吸附劑，在污水處理領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用潛力，成功完成了“以廢治廢”路線的構(gòu)建，為鐵離子廢液及煤矸石的再利用拓展了一條新的道路。復(fù)合吸附劑吸附選擇范圍廣，吸附效果強(qiáng)，對廢水中的亞甲基藍(lán)、甲基橙等有色染料，以及Cu²⁺、As³⁺、Cr⁶⁺等重金屬離子具備極強(qiáng)的吸附能力，在廢水處理領(lǐng)域可發(fā)揮巨大的作用。

銅銦鎵硒廢料的高效回收方法 897     

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一種銅銦鎵硒廢料的高效回收方法，包括：預(yù)處理，將銅銦鎵硒廢料研磨成細(xì)粉物料；氧化焙燒處理，氧化氣氛下，對所述細(xì)粉物料進(jìn)行焙燒，得到含有氧化硒氣體的煙氣以及焙燒渣；還原焙燒處理，向所述氧化焙燒處理得到的焙燒渣中配入銅、銦、鎵單質(zhì)，混勻后，通入氫氣進(jìn)行還原焙燒得到還原物料；均質(zhì)化處理，將所述還原焙燒處理得到的還原物料在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫均質(zhì)化處理；高壓冷卻處理，將所述熔融態(tài)三元金屬合金送入密閉處理室進(jìn)行高壓冷卻處理，冷卻后得到銅銦鎵合金粉末。該技術(shù)方案得到的銅銦鎵合金粉末可直接作為銅銦鎵靶材的原料，優(yōu)化銅銦鎵硒廢料高效再利用處理工藝，可減少酸用量，工藝流程簡單，降低生產(chǎn)成本。

帶有豎直混合擋板的環(huán)隙式離心萃取器 1088     

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一種帶有豎直混合擋板的環(huán)隙式離心萃取器，屬于化工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明環(huán)隙式離心萃取器是在目前的環(huán)隙式離心萃取器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在外殼下段的內(nèi)壁上均勻設(shè)置至少兩塊的豎直混合擋板，該豎直混合擋板的下端部與殼底連接，上端部與輕相收集環(huán)的下部連接。豎直混合擋板的尺寸和數(shù)量隨轉(zhuǎn)筒直徑的增大而增大。本發(fā)明強(qiáng)化了環(huán)隙內(nèi)兩相液體的混合強(qiáng)度，有效提高了傳質(zhì)級效率。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、容易加工制造和適用范圍廣等特點(diǎn)，大大提高了目前的環(huán)隙式離心萃取器的應(yīng)用水平，從而推進(jìn)了環(huán)隙式離心萃取器在各工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用。

鈾釩分離方法 1041     

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本發(fā)明公布了一種分離鈾和釩的方法，用于從鈾釩礦或其他鈾釩共生(伴生)礦石含鈾釩的酸性浸出液中分離回收鈾金屬和釩金屬。采用N235萃取分離鈾和P204萃取分離釩，在萃取鈾后調(diào)整電位和pH值，能減少沉淀渣量和釩的損失，并降低釩萃原液中鈾含量。提供的技術(shù)方法能夠?qū)崿F(xiàn)鈾釩高效分離，鈾反萃取液不含釩，釩反萃取液中鈾濃度低于1mg/L，制備的鈾釩產(chǎn)品能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

低溫常壓流化分解鉻鐵礦的方法 811     

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本發(fā)明涉及低溫常壓流化分解鉻鐵礦的方法，包括以下步驟：將氫氧化鉀及可選添加的碳酸鉀和/或偏鋁酸鉀的混合水溶液加入反應(yīng)器中，預(yù)熱，然后加入鉻鐵礦和/或預(yù)處理后的鉻鐵礦，加熱下通入氧化性氣體進(jìn)行氧化反應(yīng)；反應(yīng)漿料用稀釋劑進(jìn)行稀釋，得到含鉻酸鉀、氫氧化鉀、碳酸鉀、偏鋁酸鉀及其他水溶性雜質(zhì)組分的溶液和富鐵尾渣的固液混合料漿；混合漿料在80～130℃下進(jìn)行固液分離得到富鐵尾渣和含鉻堿液。本發(fā)明的方法反應(yīng)溫度在溶液沸點(diǎn)以下，過程在常壓下進(jìn)行，設(shè)備成本低，易于操作且安全性好，操作溫度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)提鉻工藝溫度，且鉻的提取率高，達(dá)到95%以上。

促進(jìn)明礬石熱分解提取硫酸鉀的方法 641     

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本發(fā)明涉及一種促進(jìn)明礬石熱分解提取硫酸鉀的方法，涉及環(huán)保領(lǐng)域，屬于固體廢棄物處理技術(shù)和節(jié)能減排技術(shù)。該方法首先將明礬石與添加劑按配比配料后粉碎，研磨。粉料充分混合后壓塊或造球。然后進(jìn)行焙燒，焙燒后將焙燒產(chǎn)物粉碎、研磨，并與水制成漿料，進(jìn)行混合攪拌浸出、過濾。濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶制取鉀鹽。本發(fā)明可顯著降低明礬石的熱分解溫度和提高硫酸鉀的提取率，從而提高原料利用率、降低能耗。并且可根據(jù)不同明礬石的反應(yīng)性，調(diào)節(jié)添加劑的種類和加入量，以實(shí)現(xiàn)最佳的原料利用率和最小的尾渣排放量。

耐氟浸礦混合菌及其用于鈾礦石中鈾的兩段浸出工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種耐氟浸礦混合菌及其用于鈾礦石中鈾的兩段浸出工藝。該菌為嗜酸氧化亞鐵硫桿菌(Acidithiobacillus?ferrooxidans)和鉤端螺旋菌(Leptospirillum?ferriphilum)組成的混合菌種，命名為Retech?KF-Ⅲ，保藏號：CGMCC?NO.9998。浸出工藝包括以下步驟：1)將礦石破碎；2)第一段酸浸出；3)第二段生物化學(xué)氧化浸出；4)產(chǎn)品處理；5)尾液循環(huán)。本工藝通過兩段浸出能提高鈾的溶出速度并增加鈾的浸出率，且投資少，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，采用的菌種適用于鈾礦石浸出，可以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。

超聲波再生活性炭方法及其裝置 780     

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一種超聲波再生活性炭方法及其裝置,該裝置包括超聲波再生裝置及相應(yīng)的連接輸送系統(tǒng);超聲波再生裝置分內(nèi)、外兩層,內(nèi)層外壁相對應(yīng)的兩個(gè)側(cè)壁上固定有相同數(shù)量的兩兩對應(yīng)排列的若干個(gè)相同頻率的超聲波振蕩器,超聲波再生裝置內(nèi)層空腔下部為活性炭清洗段,上部為活性炭再生段,超聲波再生裝置的頂部設(shè)有解析廢液出口和卸炭管,超聲波再生裝置的下部設(shè)有清洗解析水入口,底部連接有再生后活性炭輸送管。本發(fā)明超聲波再生活性炭方法采用多個(gè)相同頻率的超聲波發(fā)生器共同工作完成,吸附飽和的活性炭連續(xù)進(jìn)入超聲波再生裝置內(nèi),在同頻超聲振蕩器的作用下得到再生,具有耗能小、炭損少、再生工藝簡單、再生時(shí)間短、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。

直接焙燒處理廢舊鋰離子電池及回收有價(jià)金屬的方法 887     

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一種直接焙燒處理廢舊鋰離子電池及回收有價(jià)金屬的方法,特別是針對以鈷酸鋰為正極材料的廢舊鋰離子電池的回收處理。首先在500～850℃溫度下焙燒除去電池中有機(jī)隔膜材料和電極材料上的有機(jī)粘結(jié)劑,將經(jīng)過焙燒的電池材料破碎后與硫酸鈉(或硫酸鉀)、濃硫酸混合調(diào)漿,在電爐內(nèi)350～600℃溫度下進(jìn)行二次熱處理,使廢舊鋰離子電池中的鈷、銅和鋰等金屬轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹苡谒牧蛩猁},用水或稀硫酸溶液浸出后,再用有機(jī)萃取劑分別從浸出液中提取鈷、銅,并獲得銅和鈷產(chǎn)品。用碳酸鈉從脫除了鈷和銅的浸出液中沉淀金屬鋰后,浸出液再返回處理熱二次熱處理物料。金屬浸出率大于99.5%,金屬回收率大于99%。

含鎂礦石的浸出工藝 1101     

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本發(fā)明公開了一種含鎂礦石的浸出工藝包括以下步驟:將含鎂礦石與硫酸溶液混合進(jìn)行酸浸以得到含硫酸鎂的浸出液;對所述浸出液進(jìn)行凈化得到硫酸鎂溶液;將硫酸鎂溶液與氨水混合,以生成氫氧化鎂沉淀;過濾,得到氫氧化鎂沉淀和濾液;使用氫氧化鈣和/或氧化鈣對所述濾液進(jìn)行苛化,得到含有氫氧化鎂沉淀和硫酸鈣的漿液,并生成氨;向所述含有氫氧化鎂沉淀和硫酸鈣的漿液中通入二氧化碳,以對氫氧化鎂進(jìn)行碳化生成碳酸氫鎂;以及將所述含有碳酸氫鎂和硫酸鈣漿液進(jìn)行加熱,使得碳酸氫鎂分解,生成堿式碳酸鎂沉淀和二氧化碳。根據(jù)本發(fā)明的含鎂礦石浸出工藝,能夠?qū)⒑V礦石中的金屬元素進(jìn)行回收。

從混合溶液中分離回收鐵、鈉和銨的方法及用途 1043     

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本發(fā)明提供了一種從混合溶液中分離回收鐵、鈉和銨的方法，所述方法包括：將混合溶液升溫后加入黃銨鐵礬晶種進(jìn)行結(jié)晶，固液分離，得到黃銨鐵礬晶體和沉鐵母液；將沉鐵母液蒸發(fā)濃縮后冷卻結(jié)晶，得到硫酸鈉和硫酸銨的混合晶體；將黃銨鐵礬晶體進(jìn)行煅燒，得到氧化鐵和尾氣；將混合晶體進(jìn)行煅燒，得到硫酸鈉和尾氣；將尾氣進(jìn)行吸收，得到銨鹽溶液。本發(fā)明所述方法根據(jù)不同離子的特性將溶液中的鐵、鈉以及銨分離出來，分離效率高，所得產(chǎn)品的純度較高；本發(fā)明所述方法操作簡單，環(huán)境友好，能耗與原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，有利于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

前端提取鋰電池廢料中鋰的方法 662     

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一種前端提取鋰電池廢料中鋰的方法，屬于廢舊鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。主要步驟包括：(1)將廢舊鋰電池材料粉末、固體還原劑與分散劑混勻，用磨機(jī)磨細(xì)。(2)將磨好的物料與分解劑混勻，配入添加劑于還原爐內(nèi)焙燒，控制還原爐氣氛。(3)還原焙燒料在氣氛保護(hù)下冷淬，然后配入球磨添加劑球磨活化。(4)配入浸出劑，常壓/氧壓浸出，過濾得到鋰鹽溶液。(5)鋰鹽溶液凈化后加入碳酸鈉，蒸發(fā)結(jié)晶過濾得到碳酸鋰。本發(fā)明使廢舊鋰電池材料的空間層狀結(jié)構(gòu)迅速還原分解，將鋰原子釋放出來，配合高溫常壓/氧壓浸出，迅速溶解釋放出來的鋰原子，克服了常規(guī)碳熱還原焙燒后續(xù)浸出回收鋰效率低下的難題，具有良好經(jīng)濟(jì)效益。

從含釩、鎢和硅的堿性溶液中制備釩鎢混合鈣鹽的方法 994     

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本發(fā)明涉及一種從含釩、鎢和硅的堿性溶液中制備釩鎢混合鈣鹽的方法，所述方法包括如下步驟：采用硫酸將含釩、鎢和硅的堿性溶液pH值調(diào)節(jié)至弱堿性，進(jìn)而加入硫酸鎂，脫除溶液中的硅；脫硅后，加入石灰粉體，在一定溫度下反應(yīng)一定時(shí)間，過濾，得到釩鎢混合鈣鹽。該方法避免了氯離子的引入，降低了設(shè)備材質(zhì)要求；釩及鎢的回收率均高于90％，得到的釩鎢混合鈣鹽中，WO₃及V₂O₅含量之和達(dá)到70％以上。

磷酸鐵鋰廢舊電池中磷和鐵的回收方法 755     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰廢舊電池中磷和鐵的回收方法。該方法包括：將磷酸鐵渣、碳質(zhì)還原劑和熔劑置于混料機(jī)中進(jìn)行混料，其中，混料時(shí)加入粘結(jié)劑，所述磷酸鐵渣是通過對磷酸鐵鋰廢舊電池進(jìn)行處理得到的；將得到的混料加入電爐中進(jìn)行還原熔煉，熔煉溫度為1300～1500℃，得到磷鐵、含有P2O5蒸汽的煙氣、以及爐渣。本發(fā)明采用火法冶煉的方法可從廢舊磷酸鐵鋰電池中有效提取得到磷和鐵資源，且產(chǎn)出的爐渣不屬于危廢渣，且本發(fā)明可進(jìn)行大規(guī)模處理，不僅可以帶來經(jīng)濟(jì)效益，而且可解決廢舊磷酸鐵鋰電池堆放等帶來的環(huán)境問題。

鹽酸-氯鹽溶液中分離銻的方法 776     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸?氯鹽溶液中分離銻的方法，包括：向鹽酸?氯鹽溶液中加入氧化劑，控制反應(yīng)條件，使溶液中的三價(jià)銻氧化為五價(jià)銻，并使五價(jià)銻沉淀析出五價(jià)銻氧化物，從而得到五價(jià)銻氧化物沉淀漿料；對所述五價(jià)銻氧化物沉淀漿料進(jìn)行陳化，使其中的五價(jià)銻氧化物結(jié)晶長大，然后進(jìn)行固液分離，從而得到五價(jià)銻氧化物固體和除銻后溶液，即實(shí)現(xiàn)銻的分離。本發(fā)明不僅能夠高效選擇性分離銻、銻回收率高，而且工藝流程簡單、容易操作。

含金銀的復(fù)雜銅鋅礦的選冶工藝 739     

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本發(fā)明涉及一種含金銀的復(fù)雜銅鋅礦的選冶工藝，其特點(diǎn)是浮選?酸浸?氰化浸出聯(lián)合選冶工藝，即在礦石磨礦后進(jìn)行銀金硫化銅礦物浮選，得到含金銀銅精礦；如果氧化銅礦物屬于易浮銅礦物，則銀金硫化銅礦物浮選的尾礦進(jìn)行氧化銅浮選?氧化銅精礦再磨至一定細(xì)度后，采用酸浸工藝浸出銅、鋅并進(jìn)行分離，精礦尾渣進(jìn)行調(diào)漿后進(jìn)行氰化工藝浸出金銀?氧化銅浮選尾礦采用酸浸工藝浸出銅、鋅并進(jìn)行分離，精礦尾渣進(jìn)行調(diào)漿后進(jìn)行氰化工藝浸出金銀；如果氧化銅礦物屬于難浮銅礦物，則銀金硫化銅礦物浮選的尾礦直接采用酸浸工藝浸出銅、鋅并進(jìn)行分離，尾渣進(jìn)行調(diào)漿后進(jìn)行氰化工藝浸出金銀。利用本發(fā)明提供的工藝，可提高資源利用率，為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。

含油廢催化劑的濕法回收方法及裝置 924     

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本發(fā)明公開了一種含油廢催化劑的濕法回收方法，包括：a、在旋轉(zhuǎn)電極電解池的陰極和旋轉(zhuǎn)陽極之間的電化學(xué)反應(yīng)室內(nèi)充填含油廢催化劑顆粒；b、向所述電解池內(nèi)循環(huán)充入酸性電解液；c、向所述電解池輸入電壓，含油廢催化劑經(jīng)電化學(xué)分離，得到油類化合物和浸出的金屬組分；d、所述步驟c得到的油類化合物隨所述電解液排出進(jìn)入油水分離裝置，分離后得到上層含顆粒的油類化合物和下層電解液溶液，所述下層電解液溶液返回所述電解池；e、所述步驟c中得到的金屬組分受電場力作用遷移至陰極，被電沉積富集，得到金屬混合物。本發(fā)明的方法，同步實(shí)現(xiàn)了濕法含油廢催化劑脫油和無機(jī)金屬組分的分離和回收，提取時(shí)間短，工作效率高。

從堿性含釩鉻溶液中萃取分離鉻的方法 1017     

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本發(fā)明提供了一種從堿性含釩鉻溶液中萃取分離鉻的方法，所述方法包括以下步驟：將含有胺類萃取劑和改性劑的有機(jī)溶液與堿性含釩鉻溶液混合進(jìn)行萃取，得到上下兩層液體共存的體系，上層為含鉻有機(jī)相，下層為含釩水相；將得到的含鉻有機(jī)相與反萃劑溶液混合進(jìn)行反萃處理，得到下層含鉻水相和上層有機(jī)相，所述上層有機(jī)相返回循環(huán)使用。本發(fā)明所述方法可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)堿性含釩鉻溶液中鉻的高效萃取以及釩的零萃取，釩鉻分離效果顯著，鉻的萃取率接近100％，鉻的反萃率可達(dá)到100％；所述方法工藝流程簡短，操作方便，萃取劑可循環(huán)使用，成本低廉。

高強(qiáng)耐海洋腐蝕鋼筋及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐海洋腐蝕鋼筋及其制備方法，屬于鋼材制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中合金制備過程采用價(jià)格高昂的精礦以及制備過程中鐵元素的浪費(fèi)、高強(qiáng)耐海洋腐蝕鋼筋的整個(gè)制備過程繁瑣、成本高的問題。該制備方法的步驟如下：對原材料進(jìn)行干燥、破碎、磨細(xì)以及篩分，混合均勻，得到原材料混合物；將消石灰熔劑和糖漿添加劑加入到上述原材料混合物中，混合均勻，得到待還原物料；對待還原物料進(jìn)行壓球、干燥，得到球團(tuán)；將球團(tuán)進(jìn)行還原和后處理，得到鎳鉻釩鈦合金；通過轉(zhuǎn)爐或電爐進(jìn)行鋼水冶煉，在鋼水出鋼過程中加入所述鎳鉻釩鈦合金，經(jīng)過精煉、連鑄和熱軋，得到高強(qiáng)耐海洋腐蝕鋼筋。上述制備方法可用于制備高強(qiáng)耐海洋腐蝕鋼筋。

分別富集14種稀土元素的方法 663     

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本發(fā)明提供一種分別富集14種稀土元素的方法，屬于稀土富集提純領(lǐng)域。該方法是在硫酸體系中以N,N,N’,N’?四辛基?3?氧戊二酰胺簡稱TODGA為萃取劑，以煤油為稀釋劑，利用稀土元素在不同萃取酸度、萃取劑濃度、萃取體積比、萃取時(shí)間、萃取次數(shù)下的溶解度特性通過液液萃取的方式實(shí)現(xiàn)分別對14種稀土元素的單一體系中的稀土元素的富集提純。本發(fā)明提供的分離方法對鑭、鈰、鐠、釹、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、釔這14種稀土元素的分離純化具有普適性，可用于含一種稀土元素的環(huán)境樣品和實(shí)驗(yàn)廢液等的處理，操作簡單實(shí)用，所需分離設(shè)備少，能耗低，萃取效率高，TODGA能夠循環(huán)使用，且廢液無污染，排放量少，符合綠色環(huán)保的需求。

電沉積法同步生產(chǎn)不同種類包覆型粉體的裝置及方法 662     

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本發(fā)明提供了一種電沉積法同步生產(chǎn)不同種類包覆型粉體的裝置及方法，所述裝置包括電鍍槽、陰極板、陽極組合件、動力組件和電源。其中，陰極板鋪設(shè)于電鍍槽的底部，陽極組合件通過動力組件的連接置于電鍍槽的上方，電源通過導(dǎo)線與陽極組合件和陰極板相連接。本發(fā)明所涉及的裝置結(jié)構(gòu)打破了傳統(tǒng)裝置只能一次性生產(chǎn)同種包覆型粉體的弊端。該裝置適用于實(shí)驗(yàn)教學(xué)中探索電沉積參數(shù)、電鍍液參數(shù)和待鍍金屬粉體參數(shù)等對包覆型粉體的影響，也可以應(yīng)用于工業(yè)化大批量用粉領(lǐng)域。尤其是這種粉體表面的改性技術(shù)，即通過本裝置制備的包覆型粉體，對原始粉體的流動性和燒結(jié)性有很大的改善，在3D打印、冷噴涂和粉末冶金領(lǐng)域?qū)哂泻艽蟮膽?yīng)用前景。

廢SCR脫硝催化劑循環(huán)利用的方法 736     

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本發(fā)明公開了一種廢SCR脫硝催化劑循環(huán)利用的方法。本發(fā)明利用微孔滲透劑JFC-1、平平加O和乙酸制成的清洗液并采用鼓泡清洗方法對廢蜂窩式SCR催化劑進(jìn)行有效清洗；通過將廢蜂窩式SCR催化劑進(jìn)行切割、清洗、干燥、粉碎，并與鉬酸銨、偏釩酸銨、草酸、玻璃纖維、羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇-400和水混合，重新制備成板式脫硝催化劑。本發(fā)明提供的方法操作簡便，成本低廉，循環(huán)利用過程中不會對環(huán)境造成二次污染；另外，利用回收料制備的板式催化劑的活性高、強(qiáng)度大、耐磨性強(qiáng)，且擁有一定的抗硫中毒能力，很好地實(shí)現(xiàn)了廢SCR脫硝催化劑的循環(huán)利用。

反式α-苯偶姻肟的合成方法 783     

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本發(fā)明公開了屬于有機(jī)化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域的一種反式α-苯偶姻肟的合成方法，其結(jié)構(gòu)式如（Ⅰ）所示。本發(fā)明的合成方法包括：首先苯甲醛經(jīng)咪唑鹽離子液體催化，在堿性條件下通過安息香縮合反應(yīng)生成α-苯偶姻，然后α-苯偶姻的粗產(chǎn)品重結(jié)晶后與鹽酸羥胺或硫酸羥胺反應(yīng)，生成反式α-苯偶姻肟，經(jīng)柱層析法分離后得到純產(chǎn)品。本發(fā)明提供的合成反式α-苯偶姻肟的方法簡便，反應(yīng)條件綠色溫和，易于實(shí)施，產(chǎn)率較好，且成本低廉，產(chǎn)物純化簡單，可以得到高純度的反式α-苯偶姻肟。

銅陽極泥分銀渣分鉛液回收銀的方法 653     

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本發(fā)明一種銅陽極泥分銀渣分鉛液回收銀的方法,涉及采用分步沉淀的方法綠色回收分鉛液中銀的方法。包括分鉛程序,還包括:將分鉛液放入攪拌槽中,加入氫氧化鈉進(jìn)行中和,使得分鉛液pH調(diào)整為6～8,鉛將以氫氧化鉛的形式沉淀,過濾得到含鉛料和第一濾液,含鉛料水洗返回分鉛工序進(jìn)行分鉛;第一濾液加入硫酸鈉,直到溶液不產(chǎn)生沉淀停止加入硫酸鈉,過濾,得到濾渣和第二濾液,濾渣集中處理;利用氫氧化鈉將第二濾液調(diào)節(jié)pH為不小于11,加入適量的甲醛,攪拌10-30分鐘,過濾得到銀粉和第三濾液,第三濾液加入鹽酸調(diào)整pH小于1,返回分鉛工序。本方法具有工藝簡單易行,所用原料和設(shè)備都比較常見且廉價(jià)、最終濾液循環(huán)使用、無污染等特點(diǎn)。

在硫酸介質(zhì)中分解氯化銨制備鹽酸和硫酸銨的方法 835     

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本發(fā)明屬于鹽化工領(lǐng)域,特別涉及一種在硫酸介質(zhì)中分解氯化銨制備鹽酸和硫酸銨的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是以氯堿工業(yè)或鹽湖鎂資源開發(fā)過程中的副產(chǎn)品氯化銨為原料,硫酸為介質(zhì),兩步法生產(chǎn)鹽酸和硫酸銨。通過控制工藝條件可以得到高濃度鹽酸和高純度硫酸銨。本發(fā)明提供的方法操作性強(qiáng),易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,可實(shí)現(xiàn)鹽湖資源全組分深度利用和氯堿工業(yè)副產(chǎn)品氯化銨的有效轉(zhuǎn)化。

分餾萃取分離鋯鉿的方法 648     

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本發(fā)明涉及一種分餾萃取分離鋯鉿的方法,特別是一種以二(2-乙基己基)磷酸(P204)為萃取劑分餾萃取分離鋯鉿的方法,其步驟包括(1)萃取:用50～300質(zhì)量份的二(2-乙基己基)磷酸,25～150質(zhì)量份碳原子數(shù)7-9的混合醇,550～925質(zhì)量份的磺化煤油配制二(2-乙基己基)磷酸有機(jī)相進(jìn)行萃取;(2)洗滌:在硫酸溶液中加入草酸配制成洗液,進(jìn)行洗滌;(3)反萃:以氨水和碳酸鹽的混合溶液作為反萃液,進(jìn)行反萃,得到含鉿的反萃液,緩慢加入濃鹽酸調(diào)整溶液為酸性,再加入濃氨水得到白色氫氧化鉿沉淀,經(jīng)洗滌、過濾、煅燒后,得到氧化鉿。本發(fā)明方法所使用的化學(xué)試劑不易揮發(fā),毒性小,腐蝕性弱,易于處理,排出的廢水不會引起環(huán)境的污染,本工藝分相快速,操作方便,產(chǎn)品質(zhì)量高,而且穩(wěn)定。

處理線路板的方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種處理線路板的方法，該方法包括：（1）將線路板進(jìn)行破碎處理；（2）將經(jīng)過破碎處理的線路板在輻射管旋轉(zhuǎn)床中進(jìn)行熱解處理，以便分別得到高溫油氣、鋅蒸汽和殘?jiān)?，其中，殘?jiān)薪饘俸蜔o機(jī)玻璃纖維，輻射管旋轉(zhuǎn)床具有燃燒器，燃燒器通過燃燒燃料為所述輻射管旋轉(zhuǎn)床供熱；（3）將高溫油氣進(jìn)行第一分離處理，以便分別得到熱解油和熱解氣，并將熱解氣供給至輻射管旋轉(zhuǎn)床的燃燒器作為燃料；（4）將鋅蒸汽進(jìn)行第一冷卻處理，以便得到金屬鋅；以及（5）將殘?jiān)M(jìn)行第二分離處理，以便分別獲得含銅金屬混合物和無機(jī)玻璃纖維。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理線路板的方法能夠?qū)崿F(xiàn)線路板的回收處理資源和能源的最大化利用。

從含釩酸鈉的溶液制備硫酸氧釩電解液的方法 956     

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本發(fā)明提供一種從含釩酸鈉的溶液制備硫酸氧釩電解液的方法，所述方法包括如下步驟：(1)含釩酸鈉的溶液與預(yù)處理的萃取劑混合，進(jìn)行萃取，得到含釩有機(jī)相；(2)所述含釩有機(jī)相經(jīng)酸溶液進(jìn)行反萃反應(yīng)，得到硫酸氧釩電解液；步驟(1)中所述萃取劑包括N263萃取劑、磺化煤油和一元醇；步驟(2)中所述酸溶液包括草酸和硫酸的混合酸溶液。本發(fā)明所述方法簡單易行，通過萃取?反萃工藝從釩酸鈉浸出液中直接制備硫酸氧釩，同時(shí)避免廢水的排放，達(dá)到清潔生產(chǎn)和循環(huán)利用的目的。

轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)搭接自移式布料方法 901     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)搭接自移式布料方法，整個(gè)單元的布料順序?yàn)閱蝹?cè)盲區(qū)布料－單側(cè)生產(chǎn)布料－另一側(cè)盲區(qū)布料－另一側(cè)生產(chǎn)布料－布料機(jī)轉(zhuǎn)向后雙側(cè)生產(chǎn)布料－布料機(jī)移設(shè)?高堆礦石填充轉(zhuǎn)向盲區(qū)。本發(fā)明在盡量少使用挖機(jī)及推土機(jī)的前提下，使用轉(zhuǎn)載機(jī)配合布料機(jī)進(jìn)行盲區(qū)布料，該種方法布料效率高，操作簡單可行，最大程度減少移動設(shè)備作業(yè)工作量，降低對堆場浸出率的不利影響，有利于提高金屬回收率。

大規(guī)模連續(xù)化制備納米零價(jià)金屬材料的方法 978     

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本發(fā)明涉及納米材料的制備，具體公開了一種大規(guī)模連續(xù)化制備納米零價(jià)金屬材料的方法，包括如下步驟：(1)將生物質(zhì)吸附顆粒，按固液比1:1?50g/ml與金屬鹽離子溶液浸泡接觸，過濾分離洗滌后，按固液比1:1?50g/ml加水調(diào)漿成懸浮狀，作為A物料；(2)配制0.1?1mol/L濃度的硼氫化鈉水溶液，作為B物料；(3)在絞龍式螺旋混合器中，將A、B物料按照體積流速比例為1：1～5混合加入，在絞龍式螺旋混合器內(nèi)進(jìn)行混合與強(qiáng)化接觸，完成還原反應(yīng)，將輸出的物料迅速洗滌脫去殘留的試劑，得到納米零價(jià)金屬負(fù)載復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法解決了納米零價(jià)金屬易被空氣氧化及規(guī)?；苽渲杏龅降墓桃悍蛛x難、洗滌難等技術(shù)難題，提供了一種更具有工程化大規(guī)模制備納米零價(jià)金屬材料的技術(shù)途徑。