三維/二維Ni-Co雙金屬氧化物/g-C₃N₄納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1093     

 0

本發(fā)明公開了三維/二維Ni?Co雙金屬氧化物/g?C₃N₄納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。以尿素為原料，煅燒制成g?C₃N₄納米片；以鎳鹽、鈷鹽和g?C₃N₄納米片為原料，通過(guò)低溫煅燒得到三維/二維Ni?Co雙金屬氧化物/g?C₃N₄納米復(fù)合材料；光照下，將廢氣通過(guò)三維/二維Ni?Co雙金屬氧化物/g?C₃N₄納米復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)廢氣的光催化處理。本發(fā)明NiCoO_x/g?C₃N₄對(duì)廢氣的催化效率明顯優(yōu)于NiCoO_x（20%），和g?C₃N₄（37%）；并且NICO/CN?100可以達(dá)到最高59.1%的降解效果；說(shuō)明NiCoO_x/g?C₃N₄復(fù)合物對(duì)一氧化氮有良好的催化降解活性。

新型保溫隔熱復(fù)合材料及其制備方法 986     

 0

本發(fā)明公開了一種新型保溫隔熱復(fù)合材料及其制備方法。該新型保溫隔熱復(fù)合材料，包括膠粉聚苯顆粒、珍珠巖顆粒、硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸樹脂乳液、水鎂石纖維和電氣石。該新型保溫隔熱復(fù)合材料的制備方法，包括稱取，將膠粉聚苯顆粒、珍珠巖顆粒和水鎂石纖維加水混合，再加入硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸樹脂乳液混合，最后加入電氣石混合即可。由于膠粉聚苯顆粒、珍珠巖顆粒和水鎂石纖維的導(dǎo)熱系數(shù)低；硅烷偶聯(lián)劑和丙烯酸樹脂乳液可改善材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度及表面性能；電氣石可釋放負(fù)離子，使材料除了能夠保溫隔熱還可具有凈化環(huán)保的性能，適用范圍廣。

耐高溫涂層復(fù)合材料及其制備方法 630     

 0

一種耐高溫涂層復(fù)合材料，涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合材料中包括以下各個(gè)組分：（1）環(huán)氧樹脂及固化劑（2）碳化鈦；（3）納米氧化錫；（4）稀土氧化物；（5）硅酸鋁纖維；（6）石墨粉；（7）白炭黑；（8）玻璃纖維份。一種耐高溫涂層復(fù)合材料的制備方法，制備步驟如下：（1）稱量；（2）高溫煅燒；（3）研磨；（4）混合固化。本發(fā)明耐高溫涂層復(fù)合材料及其制備方法提供的耐高溫涂層復(fù)合材料是以多種金屬氧化物及稀土元素復(fù)合制備而成，具有優(yōu)良的耐高溫性能和耐磨性能，用于金屬或者陶瓷表面，可有效保護(hù)金屬或陶瓷，避免高溫和腐蝕對(duì)金屬或陶瓷相關(guān)性能的影響，是一種非常理想的耐高溫涂層材料。

復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的制造方法及用于制造復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的設(shè)備 886     

 0

本發(fā)明提供一種復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的制造方法，包括如下步驟：步驟1，將纖維布浸潤(rùn)樹脂材料，制成預(yù)浸料；步驟2，將步驟1得到的預(yù)浸料進(jìn)行模壓，形成需要形狀的瓦楞片；步驟3，將步驟2得到的多片瓦楞片層疊拼合，形成復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種用于制造復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的設(shè)備。本發(fā)明提供的復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的制造方法及用于制造復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的設(shè)備，利用本發(fā)明中的設(shè)備使纖維布依次進(jìn)行樹脂浸漬及固化，樹脂采用熱固性樹脂或熱塑性樹脂，可利用加熱方式使其降低粘性而成為可流動(dòng)狀態(tài)，便于浸漬在纖維布上。在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需使用溶劑稀釋，因此也就不存在溶劑揮發(fā)帶來(lái)的污染問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保。

電極復(fù)合材料以及電極復(fù)合材料的制備方法 772     

 0

本發(fā)明涉及一種電極復(fù)合材料以及電極復(fù)合材料的制備方法，所述電極復(fù)合材料包括硅和銀，所述銀包覆在所述硅的表面，通過(guò)本發(fā)明揭示的制備方法獲得的電極復(fù)合材料，在充放電過(guò)程中能夠很好的承受負(fù)極體積的變化而不會(huì)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，包覆在硅表面的具有納米結(jié)構(gòu)的銀，進(jìn)一步提高了電極復(fù)合材料的導(dǎo)電性，使電極復(fù)合材料的電化學(xué)性能得到改善。另外，電極復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，容易控制，制備方法具備工業(yè)化應(yīng)用前景。

復(fù)合材料的制備方法及采用該方法制造的復(fù)合材料 1057     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料的制備方法及采用該方法制造的復(fù)合材料，所述制備方法的步驟為：首先備料，備齊塑膠材料粒子、軟性緩沖材料粒子以及表面薄膜材料粒子三種粒子原料，然后進(jìn)行片材成型，將三種粒子原料分別通過(guò)成型機(jī)器成型，形成三種片狀材料；接著進(jìn)行共擠復(fù)合，即將片材成型后的三種片狀材料通過(guò)三層或多層的共擠機(jī)臺(tái)一次性共擠復(fù)合成一整體的復(fù)合材料；然后將復(fù)合材料進(jìn)行冷卻定型；最后根據(jù)需要加工的吸塑制品的大小將冷去定型后的復(fù)合材料進(jìn)行分切、包裝。所述復(fù)合材料包括共擠成型的基板層、緩沖層和薄膜層。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，復(fù)合強(qiáng)度高，該方法制造的復(fù)合材料可直接進(jìn)行吸塑加工，保護(hù)性能好，省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高。

抗光老化的納米TiO2?ABS復(fù)合材料 878     

 0

本發(fā)明公開了一種抗光老化的納米TiO2?ABS復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由以下重量份的原料組成：ABS樹脂55?85份；納米TiO2?8?25份；偶聯(lián)劑0.1?1份；超分散劑0.2?0.5份。份本發(fā)明的納米TiO2?ABS復(fù)合材料抗光老化性能強(qiáng)、更環(huán)保，抗高溫變形，且同時(shí)兼顧優(yōu)良的機(jī)械性能。

有機(jī)氣凝膠-纖維復(fù)合材料及其制備方法 1121     

 0

本發(fā)明公開了一種有機(jī)氣凝膠-纖維復(fù)合材料的制備方法。將有機(jī)固化劑、有機(jī)溶劑、催化劑和水混合，充分?jǐn)嚢杈鶆虻没旌先芤?；將混合溶液噴涂到纖維基材上，得到有機(jī)氣凝膠-纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、成本較低，采用纖維材料作為基材，采用噴涂、浸泡、刷涂等方式是有機(jī)氣凝膠與纖維基材穩(wěn)定的結(jié)合在一起，且有機(jī)氣凝膠在纖維基材上有一定的厚度；制備得到的有機(jī)氣凝膠-纖維復(fù)合材料具有很好的隔音保溫功能。

吸附電鍍水中鈷離子的麥秸稈水滑石復(fù)合材料制備方法 721     

 0

本發(fā)明屬于水處理材料領(lǐng)域，涉及吸附電鍍水中鈷離子的麥秸稈水滑石復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性水滑石復(fù)合到氨化秸稈的孔道中，具體工藝包括麥秸稈洗凈、氨化、水滑石改性以及復(fù)合材料制備等。本發(fā)明制備的麥秸稈水滑石復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）用環(huán)氧樹脂將水滑石固定至麥秸稈中，既能發(fā)揮麥秸稈密度輕、比表面積大的特性，又能利用了水滑石對(duì)重金屬鈷離子吸附能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；（2）與水滑石粉體相比，復(fù)合材料避免了水滑石粉體團(tuán)聚結(jié)塊、鈷離子吸附力降低的問(wèn)題，又能避免吸附鈷離子的水滑石難以回收，引發(fā)二次污染的問(wèn)題；（3）與麥秸稈相比，復(fù)合材料大幅度的提高了鈷離子飽和吸附量，又能避免水處理過(guò)程中麥秸稈有機(jī)碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將鈷離子的吸附量提升至498.5mg/g，可用于電鍍廠含鈷廢水處理，市場(chǎng)前景廣闊。

基于激光燒結(jié)技術(shù)的多孔石墨烯增強(qiáng)鈦基納米復(fù)合材料的制備方法 1020     

 0

本發(fā)明公開了一種基于激光燒結(jié)技術(shù)的多孔石墨烯增強(qiáng)鈦基納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)混粉：將氫化鈦粉末、鈦粉末以及石墨烯粉末按一定的比例共同放置于球磨罐中進(jìn)行氬氣保護(hù)的間歇球磨混料，混合均勻得到復(fù)合粉體；(2)激光點(diǎn)陣或線陣燒結(jié)：用激光點(diǎn)陣或線陣多層燒結(jié)的技術(shù)對(duì)步驟(1)中的復(fù)合粉體進(jìn)行燒結(jié)，使氫化鈦脫氫并與鈦和石墨烯燒結(jié)成一體，氫化鈦粉末分解的氫氣在激光燒結(jié)快速熔凝過(guò)程中起造微孔作用，激光點(diǎn)陣或線陣形成燒結(jié)材料的宏觀孔隙，從而制備成塊體多孔石墨烯增強(qiáng)鈦基納米復(fù)合材料。該方法能夠防止鈦與石墨烯發(fā)生反應(yīng)，保證制備出的納米復(fù)合材料性能優(yōu)良。

具有吸附-可見光催化降解協(xié)同作用的復(fù)合材料及其制備方法和用途 1067     

 0

本發(fā)明公開了一種具有吸附?可見光催化降解協(xié)同作用的復(fù)合材料及其制備方法和用途。具體而言，本發(fā)明首先合成碘氧化鉍/氯氧化鉍復(fù)合納米顆粒負(fù)載活性炭纖維復(fù)合材料ACF@BiOIxCl1?x，然后在纖維表面接枝聚乙烯亞胺，得到最終的復(fù)合材料PEI?g?ACF@BiOIxCl1?x。本發(fā)明的復(fù)合材料可以快速吸附水中的污染物，同時(shí)利用表面負(fù)載的光催化劑對(duì)污染物進(jìn)行高效降解，并且解決了光催化劑的回收及循環(huán)使用的問(wèn)題，提高了材料的綜合處理能力和使用壽命，降低了使用成本。

短切碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)線 1032     

 0

本發(fā)明公開了一種短切碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)線，包括：主傳送裝置、副傳送裝置和切割裝置，還包括纖維分散裝置，所述纖維分散裝置安裝在所述切割裝置的正下方，用于將所述切割裝置切割下的短切碳纖維束分散成單絲狀的短纖維。本發(fā)明一種短切碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)線，通過(guò)在短切碳纖維切刀之后增加了纖維分散裝置，將切刀切割后的短切碳纖維直接分散成單絲狀態(tài)，從而均勻分布并與樹脂液粘合，本發(fā)明制備的成品短切碳纖維復(fù)合材料中，短切碳纖維分散均勻，成品的力學(xué)性能呈現(xiàn)各向同性，材料柔軟；且材料的拉伸性能和彎曲性能較傳統(tǒng)成型工藝均提升近1倍，綜合性能優(yōu)異。

PTFE復(fù)合材料薄片的制備方法、PTFE復(fù)合材料薄片及應(yīng)用該薄片的覆銅板 1016     

 0

本發(fā)明公開了一種PTFE復(fù)合材料薄片的制備方法，包括以下步驟：S1：將懸浮聚四氟乙烯和陶瓷粉料加入到混料設(shè)備中，所述混料設(shè)備包括圓柱形的混料桶、設(shè)置在混料桶底且能夠水平旋轉(zhuǎn)的大槳葉和設(shè)置在混料桶內(nèi)側(cè)壁且能夠在豎直平面上旋轉(zhuǎn)的小槳葉，所述大槳葉最末端的線速度為6.0?6.5m/min，所述小槳葉最末端的線速度為1.5?2.0m/min所述混料桶的直徑為50cm，深度為45cm，攪拌時(shí)間至少為1min；S2：將混合所得的混合料加入到模具中，壓制得到毛坯；S3：對(duì)毛坯燒結(jié)，得到復(fù)合材料；S4：將所得復(fù)合材料切削成PTFE復(fù)合材料薄片。大槳葉與小槳葉以本公開提供的速度配合旋轉(zhuǎn)，使得陶瓷粉和PTFE充分混合。本發(fā)明還公開了由上述方法制備而成的PTFE復(fù)合材料薄片以及應(yīng)用該P(yáng)TFE復(fù)合材料薄片的覆銅板。

新型中間通長(zhǎng)紗增強(qiáng)型纖維復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 785     

 0

本發(fā)明涉及一種新型中間通長(zhǎng)紗增強(qiáng)型纖維復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法，該復(fù)合材料包括聚酯樹脂；被包容在聚酯樹脂內(nèi)的第一纖維增強(qiáng)層、第二通長(zhǎng)纖維增強(qiáng)層、第三纖維增強(qiáng)層以及修復(fù)顆粒，所述的第二通長(zhǎng)纖維增強(qiáng)層設(shè)置在第一纖維增強(qiáng)層以及第三纖維增強(qiáng)層之間。通過(guò)依次堆疊，層層擠塑，生產(chǎn)出本復(fù)合材料。本復(fù)合材料具有大大增強(qiáng)了其強(qiáng)度，且按照上述生產(chǎn)方法，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，修復(fù)顆粒能在復(fù)合材料受損時(shí)及時(shí)修復(fù)復(fù)合材料。

基于片狀柔性碳布的Co₃O₄納米結(jié)構(gòu)微生物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 790     

 0

本發(fā)明公開了基于片狀柔性碳布的Co₃O₄納米結(jié)構(gòu)微生物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，將碳布依次經(jīng)過(guò)硫酸清潔、溶劑清潔、硝酸浸泡，得到處理碳布；將處理碳布與氨水、乙二醇、碳酸鈉、硝酸鈷混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)，然后煅燒，得到Co₃O₄納米片；將微生物負(fù)載到Co₃O₄納米片上，得到基于片狀柔性碳布的Co₃O₄納米結(jié)構(gòu)微生物復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)水熱法成功制備了Co₃O₄片狀納米結(jié)構(gòu)，而且本發(fā)明公開的復(fù)合材料對(duì)偶氮染料具有較好的吸附和降解效果。此外，本發(fā)明能有效的使吸附法和生物法相結(jié)合，充分發(fā)揮出二者的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的發(fā)展?jié)摿εc應(yīng)用前景。

摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料及玻碳電極的修飾方法 1015     

 0

本發(fā)明公開了摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料及玻碳電極的修飾方法。該摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料的制備方法中，首先溶解混合形成包含0.01～1mmol/L水溶性鈷鹽、1～100mg/L氧化石墨烯和5～80g/L尿素和5～30g/L表面活性劑的混合液，而后加熱使之反應(yīng)得到前驅(qū)體，煅燒前驅(qū)體，由此即制得的摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料。將摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料分散于水和醇混合溶劑中所得到的修飾液涂覆于玻碳電極，而后干燥，獲得修飾的玻碳電極，將其應(yīng)用到電化學(xué)傳感器具有較強(qiáng)的抗干擾能力強(qiáng)和檢出下限低。此外，該制備方法原料價(jià)廉易得，方便合成，反應(yīng)迅速，可快速實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

包裝復(fù)合材料層、包裝容器及包裝復(fù)合材料層的制作方法 631     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N包裝復(fù)合材料層、包裝容器及包裝復(fù)合材料層的制作方法，其中，該包裝復(fù)合材料層用于包裝液體食品，該包裝復(fù)合材料層包括依次疊層設(shè)置的外層、紙層以及復(fù)合層；其中，外層和復(fù)合層是采用由妥爾油和/或油脂中提取的可再生聚乙烯制成。本申請(qǐng)?zhí)峁┑陌b復(fù)合材料層是采用由妥爾油和/或油脂中提取的可再生聚乙烯制成，以能夠有效地減少對(duì)溫室氣體的排放，且通過(guò)使用可再生資源制成的包裝復(fù)合材料層，能夠有效保護(hù)具有高生物多樣性價(jià)值和高碳儲(chǔ)量的土地以及水和空氣，且在全球供應(yīng)鏈中能夠促進(jìn)環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

烤瓷牙用復(fù)合材料及其制備方法 976     

 0

本發(fā)明公開了一種烤瓷牙用復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由秸稈，鎳，鉬，納米銀，鐵，錳和鈦混合而成。制備方法：步驟1.按質(zhì)量百分比計(jì)取秸稈，鎳，鉬，鐵，錳和鈦，加入球磨機(jī)中混合，邊攪拌邊研磨后得混合物Ⅰ；步驟2.將混合物Ⅰ用超聲波破碎1-3小時(shí)得混合物Ⅱ；步驟3.再將混合物Ⅱ置于坩堝中攪拌混合，再加入納米銀攪拌并加熱到1400-1700℃，保溫3-5小時(shí)，將熔液導(dǎo)入模具中，以5-10℃/min降溫1-3min后再以10-15℃/min降溫形成鑄快，表面整理后即可。本復(fù)合材料耐用，具有良好的前景。

負(fù)載具有核-殼結(jié)構(gòu)的磁性納米顆粒的生物復(fù)合材料及其制備方法和用途 830     

 0

本發(fā)明公開了一種負(fù)載具有核-殼結(jié)構(gòu)的磁性納米顆粒的生物復(fù)合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明的復(fù)合材料通過(guò)包括下列步驟的制備方法制得：1）Fe3O4納米顆粒的制備；2）Fe3O4@mSiO2納米顆粒的制備；3）Fe3O4@mSiO2@MANHE納米顆粒的制備；4）枯草桿菌@Fe3O4@mSiO2@MANHE復(fù)合材料的制備。本發(fā)明的制備方法中所采用的原材料成本低廉，容易獲得；操作簡(jiǎn)單、方便，整個(gè)過(guò)程中沒(méi)有使用昂貴的設(shè)備；本發(fā)明的復(fù)合材料對(duì)水體中的Cr(VI)具有很好的吸附降解效果，并且能夠快速地從水體中分離出來(lái)，不會(huì)造成二次污染，具有廣泛的應(yīng)用前景。

三層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1061     

 0

本發(fā)明涉及一種三層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法；得到的三層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中，中間層為絕緣體，其兩側(cè)為導(dǎo)電層，從而導(dǎo)致中間層與上下兩表面層電性能存在差異，既提高了三層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的擊穿強(qiáng)度，又使得其具有非常高的介電常數(shù)以及足夠低的介電損耗；有效解決了現(xiàn)有技術(shù)復(fù)合材料介電常數(shù)很低，無(wú)法滿足高儲(chǔ)能密度材料的問(wèn)題；本發(fā)明三層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料兼具高介電常數(shù)、低介電損耗和高儲(chǔ)能密度，并且制備工藝簡(jiǎn)單易行，適合大規(guī)模應(yīng)用。

納米TiO₂復(fù)合材料及制備方法 939     

 0

本發(fā)明公開了一種納米TiO₂復(fù)合材料及制備方法，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將亞油酸，醇，石油醚，鈦酸四丁酯，攪拌混合，高溫反應(yīng)，降溫，接著加入甲苯二異氰酸酯，改性添加劑，保壓反應(yīng)，過(guò)濾，干燥，得改性納米二氧化鈦，將木粉，牡蠣殼粉，玉米淀粉，沼液，水混合發(fā)酵，球磨，接著加入鹽酸調(diào)節(jié)pH，隨后加入海藻酸鈉液，攪拌混合，凍融循環(huán)，過(guò)濾，冷凍，粉碎，過(guò)篩，得預(yù)處理木粉，接著將預(yù)處理木粉，逐級(jí)升溫，炭化，得改性木粉，將硅橡膠混煉，接著加入不飽和聚酯樹脂，改性納米二氧化鈦，硫化劑，改性木粉，模壓硫化，干燥，即得納米TiO₂復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米TiO₂復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐酸和力學(xué)性能。

高強(qiáng)度的玻璃纖維復(fù)合材料 936     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的玻璃纖維復(fù)合材料，現(xiàn)如今的導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料多用采用聚酰胺、聚苯硫醚等作為樹脂基體，這些樹脂基體的加工成本高，性能較差，不易成型，相對(duì)而言，以聚丙烯作為樹脂基體的導(dǎo)熱復(fù)合材料，它的成本更低，性能更加優(yōu)越，同時(shí)易加工成型，因此聚丙烯樹脂成為研究導(dǎo)熱復(fù)合材料的重點(diǎn)。聚丙烯樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)較低，無(wú)法廣泛應(yīng)用，因此現(xiàn)如今都通過(guò)添加石墨烯來(lái)提高聚丙烯樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明配方設(shè)計(jì)合理，工藝參數(shù)優(yōu)化，不僅實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料的制備，同時(shí)抑制了復(fù)合材料的阻燃現(xiàn)象，提高了復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，應(yīng)用范圍更廣，具有較高的實(shí)用性。

復(fù)合材料容器及其復(fù)合材料層的成型方法 665     

 0

本發(fā)明公開一種復(fù)合材料容器的復(fù)合材料層成型方法，一連續(xù)纖維按一預(yù)定角度纏繞于一內(nèi)膽外表面形成至少一層復(fù)合材料層；在該復(fù)合材料層的層間和/或內(nèi)表面和/或外表面上加入一添加物，用于防止該復(fù)合材料層沿纖維方向開裂。

陶瓷?碳?陶瓷混雜復(fù)合材料 784     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷?碳?陶瓷混雜復(fù)合材料，由C/SiC陶瓷基復(fù)合材料、C/C復(fù)合材料、硅酸鈣陶瓷板和玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料四層板材構(gòu)成夾層結(jié)構(gòu)，其特征在于在C/SiC陶瓷基復(fù)合材料、C/C復(fù)合材料和硅酸鈣陶瓷板相互接觸表面制備有一層金屬涂層。該材料結(jié)合C/SiC復(fù)合材料、C/C復(fù)合材料、硅酸鈣陶瓷材料以及玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料各種的優(yōu)點(diǎn)，使得該材料具有高強(qiáng)、密度低、耐高溫、抗氧化及低導(dǎo)熱系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，由于在相互接觸的表面制備有一層金屬涂層，使得復(fù)合材料層與層之間金屬相互擴(kuò)散界面強(qiáng)結(jié)合，不易出現(xiàn)分層脫黏現(xiàn)象，結(jié)合牢固。

新型的木基復(fù)合材料 845     

 0

本發(fā)明涉及到一種新型的木基復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該材料以實(shí)木鋸材為基礎(chǔ)，在實(shí)木鋸材上加工用以破壞樹木生長(zhǎng)應(yīng)力的人工凹陷，具有人工凹陷的實(shí)木鋸材作為木基復(fù)合材料的基材，在所述基材上設(shè)有附著物，具有不同性質(zhì)的附著物和基材的復(fù)合可構(gòu)成新型木基復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料改變了現(xiàn)有木材的結(jié)構(gòu)形式和制作工藝，改變或者強(qiáng)化木材的部分特性，為木質(zhì)板材的高效利用提供了新的思路和工藝，足以掀起一場(chǎng)木質(zhì)板材領(lǐng)域內(nèi)的革命。

絲素蛋白/二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法 671     

 0

本發(fā)明公開了一種絲素蛋白/二氧化硅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)二氧化硅溶膠的制備：將正硅酸四乙酯與水混合，加入絲素蛋白溶液，之后加入乙醇，將體系的pH值調(diào)至2～3后，升溫至50℃～70℃，攪拌反應(yīng)，得到二氧化硅溶膠；(2)復(fù)合溶液的制備：將步驟(1)制備得到的二氧化硅溶膠降溫至室溫，邊攪拌邊將加入絲素蛋白溶液添加至二氧化硅溶膠中，得到復(fù)合溶液；(3)凝膠的制備：將復(fù)合溶液倒入模具中，在30℃～50℃下反應(yīng)1～20小時(shí)，得到凝膠；(4)步驟(3)的凝膠經(jīng)純化、老化、干燥以及脫水后，得到所述絲素蛋白/二氧化硅復(fù)合材料。本發(fā)明的絲素蛋白/二氧化硅復(fù)合材料的制備方法，制備得到的SF/SiO₂復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)秀，生物相容性良好。

樹脂-鋁基層狀復(fù)合材料風(fēng)扇葉片 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種樹脂-鋁基層狀復(fù)合材料風(fēng)扇葉片，所述風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)件的材料是由30-40％的樹脂與60-70％的層狀鋁基復(fù)合材料疊層，采用熱壓固化工藝制備而成的復(fù)合材料；其中層狀鋁基復(fù)合材料三層，增強(qiáng)體含量由上至下逐層降低，上層增強(qiáng)體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40-60％，中層增強(qiáng)體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為上層的一半，下層增強(qiáng)體含量為0。本發(fā)明還公開了層狀鋁基復(fù)合材料的制備方法。該葉片的結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度大，耐磨耐腐蝕性能好，抗沖擊性能優(yōu)異，且焊接性能好。

復(fù)合材料及其制備方法、電感及其制備方法 1002     

 0

本申請(qǐng)涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種磁性復(fù)合材料及其制備方法、電感及其制備方法。磁性復(fù)合材料包括軟磁金屬材料和粘合劑，所述軟磁金屬材料和所述粘合劑以預(yù)設(shè)比例混合而成，所述軟磁金屬材料的相對(duì)致密度大于等于0.5，所述相對(duì)致密度由如下公式表示：其中，ρ’為所述軟磁金屬材料的相對(duì)致密度，ρ_bt為所述軟磁金屬材料的振實(shí)密度，ρ為所述軟磁金屬材料的真密度。當(dāng)將該磁性復(fù)合材料置于模具中進(jìn)行壓制時(shí)，由于軟磁金屬材料的相對(duì)致密度大于等于0.5，在實(shí)際壓制時(shí)，無(wú)需采用較大的壓強(qiáng)，只需較小的壓強(qiáng)即可使磁性復(fù)合材料具有較高的成型致密度，避免因較大的壓強(qiáng)而使得磁性復(fù)合材料本身受到損壞等問(wèn)題。

石墨烯-銅改性炭/炭復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法 920     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯-銅改性炭/炭復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法：將針刺碳纖維整體氈酸洗去除其表面的膠質(zhì)并進(jìn)行真空干燥；將處理后的針刺碳纖維整體氈浸泡入一定濃度的石墨烯溶液中，取出后瀝干、干燥；將針刺碳纖維整體氈-石墨烯預(yù)制體浸泡入一定濃度的銅氨絡(luò)合物溶液中；將引入銅的針刺碳纖維整體氈-石墨烯預(yù)制體放入化學(xué)氣相沉積爐中沉積熱解炭得到低密度的炭/炭復(fù)合材料，隨后進(jìn)行中溫煤瀝青的循環(huán)浸漬-炭化得到高密度的石墨烯-銅改性的炭/炭復(fù)合材料；將制得的復(fù)合材料按圖加工即可得到高品質(zhì)的受電弓滑板。本發(fā)明通過(guò)在短切碳纖維表面引入石墨烯膜，提高了炭/炭復(fù)合材料纖維/基體界面處的電導(dǎo)性能，力學(xué)性能較好。同時(shí)，在石墨烯膜表面引入銅能夠進(jìn)一步降低復(fù)合材料的電阻率。

磁性復(fù)合材料 1022     

 0

本申請(qǐng)涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種磁性復(fù)合材料。磁性復(fù)合材料包括軟磁金屬材料和粘合劑，所述軟磁金屬材料和所述粘合劑以預(yù)設(shè)比例混合而成，所述軟磁金屬材料的相對(duì)致密度大于等于0.5，所述相對(duì)致密度由如下公式表示：其中，ρ’為所述軟磁金屬材料的相對(duì)致密度，ρbt為所述軟磁金屬材料的振實(shí)密度，ρ為所述軟磁金屬材料的真密度。當(dāng)將該磁性復(fù)合材料置于模具中進(jìn)行壓制時(shí)，由于軟磁金屬材料的相對(duì)致密度大于等于0.5，在實(shí)際壓制時(shí)，無(wú)需采用較大的壓強(qiáng)，只需較小的壓強(qiáng)即可使磁性復(fù)合材料具有較高的成型致密度，避免因較大的壓強(qiáng)而使得磁性復(fù)合材料本身受到損壞等問(wèn)題。