粉末冶金齒輪全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 409     

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傳統(tǒng)的粉末冶金齒輪生產(chǎn)設(shè)備通常采用半自動(dòng)或手動(dòng)操作，如手動(dòng)加粉、壓制等，生產(chǎn)效率低下且產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素影響。部分設(shè)備雖引入了自動(dòng)化技術(shù)，但在工藝流程的銜接和設(shè)備的整體協(xié)調(diào)性方面存在不足，生產(chǎn)的產(chǎn)品從生產(chǎn)設(shè)備出口推出后，需要人工將產(chǎn)品依次排列于接料盤內(nèi)，以便于后續(xù)燒結(jié)等工序的需要，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率較低。為了自動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓制后產(chǎn)品的裝盤，便于后續(xù)工序的需要，提高生產(chǎn)效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N粉末冶金齒輪全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

鋁合金凝固氣孔形成預(yù)測(cè)系統(tǒng) 439     

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建立了元胞自動(dòng)機(jī)-有限差分-格子玻爾茲曼耦合模型，對(duì)鋁合金凝固過程中的枝晶生長(zhǎng)和凝固氣泡形成進(jìn)行模擬研究。本模型能夠?qū)Φ容S晶和柱狀晶生長(zhǎng)過程中H濃度的分布演化、H氣泡的自發(fā)形核、以及隨后的氣泡生長(zhǎng)、合并、運(yùn)動(dòng)、及其與枝晶的相互作用進(jìn)行合理描述。模擬得到的顯微氣孔形貌與文獻(xiàn)中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好。模擬結(jié)果表明，H氣泡的形成需要一定的孕育時(shí)間。在孕育期內(nèi)，液相中的H濃度逐漸升高。

水電解制氫電解裝置 1193     

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本實(shí)用新型公開了一種水電解制氫電解裝置，包括電解罐、氣泵、冷凝器、脫氧機(jī)、連接管、混合機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)、安全機(jī)構(gòu)和電解機(jī)構(gòu)，所述電解罐、氣泵、冷凝器和脫氧機(jī)之間均通過連接管連通，所述雜質(zhì)管和氫氣管均固定安裝在的一側(cè)。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使調(diào)節(jié)板可通過螺紋孔在調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)上下移動(dòng)，并帶動(dòng)導(dǎo)電板移動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)導(dǎo)電板與電解腔內(nèi)液體的接觸面積，解決了現(xiàn)有的電解水制氫裝置中電解片在液體中并不具備調(diào)節(jié)接觸面積的功能，使得操作人員無法根據(jù)液體的導(dǎo)電性調(diào)整電解片與液體的接觸面積，使得液體導(dǎo)電性較差，制取氫氣的效率較低的技術(shù)問題。

便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風(fēng)罩 507     

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本實(shí)用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風(fēng)罩，涉及鋁合金退火爐領(lǐng)域，包括罩體和風(fēng)量調(diào)節(jié)組件，所述罩體的內(nèi)部安裝有排風(fēng)扇，用于風(fēng)量調(diào)節(jié)大小的所述風(fēng)量調(diào)節(jié)組件設(shè)置于排風(fēng)扇的后方，且風(fēng)量調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)板一、連接環(huán)、限位桿、轉(zhuǎn)板二、限位槽和轉(zhuǎn)板三，所述轉(zhuǎn)板一的內(nèi)部安裝有連接環(huán)，且轉(zhuǎn)板一的后表面安裝有限位桿，所述轉(zhuǎn)板一的后方設(shè)置有轉(zhuǎn)板二，且轉(zhuǎn)板二的表面開設(shè)有限位槽。該一種便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風(fēng)罩通過風(fēng)量調(diào)節(jié)組件對(duì)排風(fēng)量的孔徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得鋁合金退火爐排風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，過濾網(wǎng)對(duì)排風(fēng)時(shí)產(chǎn)生的顆粒煙塵等起到過濾的作用，清理組件對(duì)過濾網(wǎng)起到清理作用，避免過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞影響排風(fēng)。

鈑金加工打磨裝置 1123     

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本實(shí)用新型屬于鈑金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈑金加工打磨裝置，包括鉆機(jī)機(jī)體，所述鉆機(jī)機(jī)體的下端插接安裝有離心振動(dòng)轉(zhuǎn)座和抖動(dòng)傳遞架，所述抖動(dòng)傳遞架的下部固定連接有打磨主體，所述離心振動(dòng)轉(zhuǎn)座包括對(duì)接插塊、彈力桿、軸承座和偏心塊，所述對(duì)接插塊固定連接在彈力桿的上端，所述彈力桿固定連接在軸承座的上端，所述偏心塊固定連接在軸承座的外部，所述抖動(dòng)傳遞架包括握套、束縛桿、連接軸和彈片，所述握套滑動(dòng)套在束縛桿的外部。本實(shí)用新型使用時(shí)，利用鉆機(jī)機(jī)體帶動(dòng)離心振動(dòng)轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)，通過離心振動(dòng)轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)作用于抖動(dòng)傳遞架，通過抖動(dòng)傳遞架將振動(dòng)束縛為抖動(dòng)作用于打磨主體，方便了將打磨主體插入到目標(biāo)縫隙內(nèi)進(jìn)行打磨。

鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置 363     

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本實(shí)用新型涉及磨邊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，包括輸送機(jī)、物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)；所述打磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送機(jī)左右兩側(cè)中部的打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出端連接有打磨砂輪；所述輸送機(jī)包括安裝在兩個(gè)打磨砂輪之間的輸送帶；所述物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在輸送帶的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型在輸送帶的左右兩側(cè)安裝有物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括設(shè)置在打磨機(jī)構(gòu)前側(cè)和后側(cè)的導(dǎo)向板，本方案在導(dǎo)向板的內(nèi)部開設(shè)了條狀滑槽，并在條狀滑槽的內(nèi)部安裝了與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的導(dǎo)向滾筒，相鄰的導(dǎo)向滾筒之間通過連接齒輪和傳動(dòng)鏈條的配合相互機(jī)械傳動(dòng)連接，能夠在通過輸送機(jī)傳動(dòng)鍍鋅板的同時(shí)對(duì)鍍鋅板起到導(dǎo)向傳動(dòng)的目的。

石墨烯粉體制備裝置 1229     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨烯粉體制備裝置，包括：機(jī)座、控制面板、干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置，控制面板、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置均安裝在機(jī)座上，氧化石墨烯的邊角料依次進(jìn)入干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管，最后進(jìn)入收料裝置，恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置內(nèi)均設(shè)置有保護(hù)氣體。本實(shí)用新型將氧化石墨烯膜邊角料或廢料，變廢為寶，提升了原料的利用率，設(shè)備操作流程簡(jiǎn)單、可連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

球形硅微粉的分級(jí)提純裝置 1099     

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本發(fā)明涉及硅微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置，包括磨粉機(jī)、浮選機(jī)、酸洗罐、沉降池、離心脫水機(jī)、烘干筒和出料箱，出料箱包括篩選筒，篩選筒固定在收集筒上，分離筒固定在篩選筒上，篩選筒的兩端具有一級(jí)濾板和二級(jí)濾板；送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括環(huán)形風(fēng)箱，環(huán)形風(fēng)箱固定在分離筒上，環(huán)形擋板安裝在環(huán)形風(fēng)箱上，橫管安裝在環(huán)形擋板上，豎管連通橫管，出風(fēng)管連通豎管，出風(fēng)管上具有上風(fēng)口和下風(fēng)口，下風(fēng)口與一級(jí)濾板抵接，出風(fēng)管內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)板；動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和主軸，豎管固定在主軸上。橫管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)球形硅微粉進(jìn)行擊打使其分散，出風(fēng)管輸送高壓空氣對(duì)球形硅微粉進(jìn)行干燥，下風(fēng)口對(duì)堵塞的一級(jí)濾板進(jìn)行清理疏通。

超細(xì)合金粉脫水裝置 790     

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本實(shí)用新型屬于合金粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超細(xì)合金粉脫水裝置，針對(duì)了對(duì)合金粉進(jìn)行脫水處理時(shí)工序復(fù)雜、操作不便以及對(duì)合金粉脫水處理效果較差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝架以及設(shè)于安裝架頂部的脫水筒，脫水筒還包括轉(zhuǎn)軸a，轉(zhuǎn)軸a與脫水筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；本實(shí)用新型中通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)板、攪拌桿和篩分板進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)，使得合金粉在進(jìn)入風(fēng)干箱內(nèi)進(jìn)行攪拌打散預(yù)熱風(fēng)干處理，對(duì)其進(jìn)行初步脫水處理，并且通過轉(zhuǎn)動(dòng)板對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)脫水，通過預(yù)熱管對(duì)其進(jìn)行再次烘干處理，從而大大提高對(duì)其的脫水處理效果，并且篩分板往復(fù)擺動(dòng)，既可以再次提高對(duì)合金粉的脫水處理效果，又可以提高對(duì)合金粉原料進(jìn)行收集時(shí)的便利性。

鑭系鈣鈦礦陶瓷基光吸收體及其應(yīng)用與制備方法 720     

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本發(fā)明屬于光電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑭系鈣鈦礦陶瓷基光吸收體，該光吸收體的應(yīng)用及其制備方法。該光吸收體采用了多層的“夾心”結(jié)構(gòu)；包括：陶瓷基體、納米過渡層、以及抗激光損傷薄膜。其中，陶瓷基體包括上下對(duì)稱的七層，從內(nèi)到外依次包括多孔的鈣摻雜鉻酸鑭陶瓷層、多孔的高鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層、多孔的中鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層；以及致密的低鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層。陶瓷基體中各結(jié)構(gòu)層中的孔隙尺寸從中間向兩側(cè)呈梯度遞減的分布狀態(tài)。陶瓷基體表面抗激光損傷薄膜為氧化鋁。納米過渡層由抗激光損傷薄膜和陶瓷基體中的相鄰結(jié)構(gòu)層經(jīng)高溫?zé)崽?/p>

鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的高溫礦漿預(yù)熱器 576     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的高溫礦漿預(yù)熱器，鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)包括基層、復(fù)層、縱焊縫、環(huán)焊縫、剝離區(qū)、墊條、貼條和蓋板，縱焊縫端部與環(huán)焊縫側(cè)部相對(duì)接形成T型焊縫，墊條包括多段墊條單體、第一間隙，貼條包括多段第一貼條單體、與T型焊縫的形狀相對(duì)應(yīng)匹配的第二貼條單體、第二間隙、第三貼條單體。本實(shí)用新型的鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置與T型焊縫的形狀相對(duì)應(yīng)匹配的第二貼條單體，消除了縱焊縫和環(huán)焊縫上的貼條對(duì)接形成的T型接頭，使得蓋板無需再焊接在T型接頭上，而能夠直接焊接在第二貼條單體與第一貼條單體之間形成的一字型接頭上，避免了蓋板在T型接頭處由于過大的焊接應(yīng)力而產(chǎn)生焊接裂紋，保證了筒體的密封性。

加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的制作方法 1063     

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.本實(shí)用新型涉及雜質(zhì)去除裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置。背景技術(shù).在現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展中，塑料產(chǎn)品成為很多行業(yè)必不可少的一種加工原料，其中塑料顆粒的需求量最大，塑料顆粒的加工過程中往往伴隨著有少許加工時(shí)殘留的金屬碎屑，目前很多企業(yè)對(duì)于這些少許的金屬碎屑選擇不處理，或者簡(jiǎn)單的磁吸處理，簡(jiǎn)單的磁吸處理使得堆積較多的塑料顆粒中少許的金屬碎屑無法完全被去除，影響了塑料顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容.本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)

氮化鋁鈦涂層以及其制造方法與流程 1050     

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本發(fā)明涉及涂層制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為氮化鋁鈦涂層以及其制造方法。背景技術(shù)涂層是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護(hù)，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài)。物理氣相沉積技術(shù)表示在真空條件下，采用物理方法，將材料源—固體或液體表面氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，并通過低壓氣體過程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù)。物理氣相沉積的主要方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及

電路板生產(chǎn)用銅粉過濾器的制作方法 1101     

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.本實(shí)用新型涉及電路板相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電路板生產(chǎn)用銅粉過濾器。背景技術(shù).電路板的名稱有陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷電路板等，因此在電路板生產(chǎn)過程中需要對(duì)電路板進(jìn)行覆銅粉，當(dāng)我們使用銅粉前，需要對(duì)銅粉進(jìn)行過濾及其它加工，故此我們需要用到電路板生產(chǎn)用銅粉過濾器。.但是目前使用的電路板生產(chǎn)用銅粉過濾器，不具備加熱功能，并且在對(duì)銅粉進(jìn)行過濾過程中，濾網(wǎng)容易發(fā)生堵塞的情況。.為此，提出

用于硅片分選機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的制作方法 1498     

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.本實(shí)用新型涉及一種傳動(dòng)系統(tǒng)，尤其涉及一種用于硅片分選機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。背景技術(shù).he-wi-型硅片分選機(jī)是在線檢測(cè)硅片外觀尺寸、電性能和外觀缺陷的集成型檢測(cè)設(shè)備，該設(shè)備將各個(gè)檢測(cè)模組排列在檢測(cè)區(qū)，通過傳動(dòng)系統(tǒng)，帶動(dòng)硅片通過各個(gè)檢測(cè)模組進(jìn)行檢測(cè)。為了保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，對(duì)硅片在傳動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)程度要求較高。目前傳動(dòng)系統(tǒng)配備的為直徑mm的圓皮帶，在檢測(cè)邊寬≤mm*mm尺寸的硅片時(shí)，具有穩(wěn)定且減少遮擋硅片面積的優(yōu)點(diǎn)，但是在檢測(cè)≥mm*mm尺寸的硅片(后續(xù)簡(jiǎn)稱大尺寸硅片)時(shí)，由

自動(dòng)化芯片燒寫分選機(jī)的制作方法 1336     

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.本實(shí)用新型涉及芯片燒寫領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化芯片燒寫分選機(jī)。背景技術(shù).自動(dòng)化芯片燒寫分選機(jī)是一種進(jìn)行芯片燒寫分選轉(zhuǎn)運(yùn)的支撐設(shè)備，在芯片進(jìn)行燒寫加工的時(shí)候，需要對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)與分選操作，不同類型的芯片進(jìn)行分選，并在分選后轉(zhuǎn)運(yùn)到指定的燒寫設(shè)備中進(jìn)行自動(dòng)化燒寫操作，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對(duì)于自動(dòng)化芯片燒寫分選機(jī)的制造工藝要求也越來越高。.現(xiàn)有的自動(dòng)化芯片燒寫分選機(jī)在使用時(shí)存在一定的弊端，首先，在芯片進(jìn)行燒寫的時(shí)候，不能很方便快捷的對(duì)芯片的位置進(jìn)行分選操作，一般采用人工分選的方式，分選結(jié)構(gòu)較為

半導(dǎo)體制冷晶粒自動(dòng)分選機(jī)的制作方法 1208     

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.本實(shí)用新型涉及分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種半導(dǎo)體制冷晶粒自動(dòng)分選機(jī)。背景技術(shù).晶粒是組成多晶體的外形不規(guī)則的小晶體，而每個(gè)晶粒有時(shí)又有若干個(gè)位向稍有差異的亞晶粒所組成。晶粒的平均直徑通常在.~.mm范圍內(nèi)，而亞晶粒的平均直徑通常為.mm數(shù)量級(jí)。而常見的分選機(jī)是一種對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重量分級(jí)篩選的設(shè)備。針對(duì)半導(dǎo)體制冷晶粒材料常用自動(dòng)分選機(jī)進(jìn)行篩分，而自動(dòng)分選機(jī)是能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果將被測(cè)件分成合格、正超差、負(fù)超差或?qū)⒑细衿吩俜殖扇舾深悾员氵x擇裝配的自動(dòng)化機(jī)器。

晶圓分選機(jī)的一體式托盤取收機(jī)構(gòu)的制作方法 1638     

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.本實(shí)用新型涉及一種晶圓分選機(jī)部件，具體地說，是一種晶圓分選機(jī)的一體式托盤取收機(jī)構(gòu)。背景技術(shù).晶圓是指制作硅半導(dǎo)體積體電路所用的硅晶片，由于其形狀為圓形，故稱為晶圓。晶圓加工過程中，由于外界因素會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的晶圓種類和質(zhì)量有所不同，通常在自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)中進(jìn)行aoi測(cè)試，對(duì)晶圓的種類、質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)后，然后依據(jù)種類及質(zhì)量的不同對(duì)晶圓進(jìn)行分選，把不同的晶圓分隔開來。.目前，晶圓的分選工藝主要是通過人工進(jìn)行分選，分選工人需要對(duì)每片晶圓進(jìn)行仔細(xì)檢查后進(jìn)行歸類放置，不但分選效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，分選成本高

用于再生鋁回收預(yù)處理可移動(dòng)式拋光篩分裝置的制作方法 466     

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.本發(fā)明涉及再生鋁回收預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于再生鋁回收預(yù)處理可移動(dòng)式拋光篩分裝置。背景技術(shù).再生鋁行業(yè)必須要滿足現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)要求才能進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，沒有拋光處理的廢鋁需進(jìn)行水洗篩分，將廢鋁表面上的泥粉洗掉；如此需要使用大量的水資源，不但浪費(fèi)水資源，其生產(chǎn)效率還低。發(fā)明內(nèi)容.為了解決上述的問題，本發(fā)明提供了一種用于再生鋁回收預(yù)處理可移動(dòng)式拋光篩分裝置。.為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：.一種用于再生鋁回收預(yù)處理可移動(dòng)式拋光篩分裝置，包括集裝箱、拋光機(jī)和篩分

用于真空上料機(jī)的過濾裝置的制作方法 1082     

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.本實(shí)用新型涉及上料機(jī)過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于真空上料機(jī)的過濾裝置。背景技術(shù).真空上料機(jī)又稱真空輸送機(jī)，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng)，從而完成粉體的輸送，真空輸送是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時(shí)減少環(huán)境及人員對(duì)物料的污染，提高潔凈度，由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方，特別不受長(zhǎng)短距離限制，由于現(xiàn)有的大多數(shù)真空

雙片電池片自動(dòng)分選機(jī)的制作方法 679     

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本實(shí)用新型涉及電池片制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙片電池片自動(dòng)分選機(jī)。背景技術(shù)現(xiàn)有的自動(dòng)分選機(jī)在進(jìn)行光伏電池片自動(dòng)分選時(shí)，主要為單片、單片地進(jìn)行，也即經(jīng)皮帶線傳過來的單片光伏電池片通過機(jī)械手吸盤吸起放入相應(yīng)的料盒中，來一片，放一片。此方法存在效率低，機(jī)器占地尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的缺點(diǎn)。為了容下更多的料盒，就必須將結(jié)構(gòu)尺寸做得越來越大，這將極大地占用客戶寶貴的廠房空間。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種改進(jìn)的雙片電池片自動(dòng)分選機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案

用于PMMA粒子粉塵分離裝置的制作方法 493     

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本實(shí)用新型涉及分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于pmma粒子粉塵分離裝置。背景技術(shù)聚甲基丙烯酸甲酯，簡(jiǎn)稱pmma，又稱做壓克力、亞克力或有機(jī)玻璃，在中國(guó)臺(tái)灣稱做壓加力，在中國(guó)香港多稱做阿加力膠，具有高透明度，低價(jià)格，易于機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn)，是平常經(jīng)常使用的玻璃替代材料。pmma具有質(zhì)輕、價(jià)廉，易於成型等優(yōu)點(diǎn)。溶于有機(jī)溶劑如苯甲醚等，可以形成良好的薄膜和良好的介電性能，可以作為有機(jī)場(chǎng)效應(yīng)管的介質(zhì)層。pmma粒子在加工前需要對(duì)其附著的粉塵進(jìn)行分離處理，以免影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，但是現(xiàn)有技術(shù)中pmma粒子與

鈰基稀土拋光粉及其制備方法和應(yīng)用與流程 859     

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.本發(fā)明涉及樹脂鏡片的拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈰基稀土拋光粉及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).當(dāng)前社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)高精度、大口徑光學(xué)玻璃鏡片的需求量越來越大。鈰基稀土拋光粉硬度和光學(xué)玻璃比較接近，可以配制成拋光漿料，對(duì)玻璃表面進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)光學(xué)玻璃對(duì)其表面平整度與粗糙度的要求。從現(xiàn)有市場(chǎng)來看，很大一部分拋光粉為控制稀土產(chǎn)品的純度，采用碳酸稀土原料強(qiáng)酸溶解，再采用液相沉淀法加入復(fù)合改性劑或氟化劑等，制備出氟化稀土碳酸鹽，再做后續(xù)的煅燒，粒度破碎等，這種工藝路線用到強(qiáng)酸，操作危險(xiǎn)程度大，對(duì)環(huán)

電池包自動(dòng)緊螺絲工裝 1401     

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本實(shí)用新型涉及電池包加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電池包自動(dòng)緊螺絲工裝，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂板的一側(cè)內(nèi)嵌安裝有兩根第一直線模組，且所述工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的一側(cè)開設(shè)有第一滑槽，且所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有兩塊第一滑塊，兩個(gè)所述第一直線模組的滑動(dòng)端與對(duì)應(yīng)的第一滑塊之間固定安裝有連接架，兩個(gè)所述連接架對(duì)應(yīng)的一側(cè)面均固定安裝有夾持板，通過設(shè)置第一直線模組、夾持板、第二直線模組和第三直線模組，在進(jìn)行電池包組裝擰螺絲操作時(shí)，可以對(duì)電池包進(jìn)行固定限位，且可根據(jù)不同的鋰電池大小調(diào)節(jié)兩塊夾持板之間的間距和調(diào)節(jié)兩個(gè)電動(dòng)螺絲槍之間的間距，使得裝置可以滿足不同型號(hào)電池包組成擰螺絲的需求。

水冷電池包安裝箱 876     

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本實(shí)用新型提供一種水冷電池包安裝箱，包括箱體、固定連接于所述箱體的冷卻板以及固定連接于所述冷卻板的進(jìn)水管和出水管。所述冷卻板上設(shè)有凹槽，所述凹槽的底壁與所述箱體的底壁之間形成冷卻通道，所述冷卻通道分別與所述進(jìn)水管及所述出水管連通。如此設(shè)置，本實(shí)用新型水冷電池包安裝箱在箱體底部設(shè)置具有凹槽的冷卻板，在冷卻板上固定連接進(jìn)水管和出水管，通過往進(jìn)水管加注冷卻液，使得鋰電池工作時(shí)得以降低并均衡其內(nèi)部溫度。

激光半弧焊包邊安全組合蓋帽 799     

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本實(shí)用新型公開了一種激光半弧焊包邊安全組合蓋帽，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括密封圈，所述密封圈的頂部固定連接有散熱片，所述密封圈的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱片，所述密封圈的內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)部固定連接有頂蓋，頂蓋的外側(cè)開設(shè)有通孔，頂蓋的底部固定連接有絕緣塊，所述頂蓋的底部固定連接有密封膜片，密封膜片的底部開設(shè)有第一凹槽，所述密封膜片的底部固定連接有防爆膜片和固定塊。該激光半弧焊包邊安全組合蓋帽，通過設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)，使電池內(nèi)部產(chǎn)生的熱量可以通過導(dǎo)熱片傳遞出去，從而降低溫度，延長(zhǎng)了電池的使用壽命，通過改變防爆膜片的結(jié)構(gòu)，使其容易被電解質(zhì)沖破，可以及時(shí)的進(jìn)行泄壓，防止電池發(fā)生爆炸，具有較高的安全性。

用于收納五金工具的存放箱 999     

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本實(shí)用新型公開了一種用于收納五金工具的存放箱，包括箱體、箱蓋、安放板，在箱體的前端壁上設(shè)有一個(gè)插槽，在箱體左側(cè)設(shè)有將箱體左側(cè)隔離成一大一小空間的第一隔板，箱體左側(cè)的大空間內(nèi)設(shè)有一組以上的螺絲安放盒，每一組螺絲安放盒包括一層以上的抽屜，箱體左側(cè)的大空間的剩余空間用于放置短柄工具，在箱體內(nèi)的右側(cè)設(shè)有無線充電模塊和無線照明燈，無線充電模塊包括防水外殼、無線充電模塊，無線充電模塊的輸出通過位于箱體右側(cè)的USB接口與外界連接，無線照明燈包括燈體、底座，在底座內(nèi)設(shè)有控制器以及鋰電池，控制器上電連接有與無線充電模塊配合的無線接收器，無線接收器位于底座的底部，在燈體上還設(shè)有彈性套筒。本結(jié)構(gòu)內(nèi)部工具放置整齊。

外轉(zhuǎn)子電機(jī)的筋膜槍 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的筋膜槍，包括主體外殼，所述主體外殼的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有往復(fù)桿，所述電機(jī)的下端設(shè)置有電池組，所述往復(fù)桿的外壁設(shè)置有襯套，所述往復(fù)桿的內(nèi)壁設(shè)置有連接桿，所述襯套的外壁設(shè)置有機(jī)殼，所述襯套的一側(cè)設(shè)置有按摩頭，所述襯套的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有橡膠環(huán)與橡膠圈，所述橡膠環(huán)位于橡膠圈的外圈。本實(shí)用新型所述的一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的筋膜槍，電池組采用鋰離子電池作為電源，電機(jī)采用無感控制器驅(qū)動(dòng)無刷外轉(zhuǎn)子電機(jī)，扭力大，通過偏心盤和連桿將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，按摩頭的方向角度可調(diào)，便于更好的進(jìn)行使用，增加進(jìn)行按摩的效果，帶來更好的使用前景。

用于收費(fèi)站口的連閘測(cè)溫系統(tǒng) 917     

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本實(shí)用新型公開了一種用于收費(fèi)站口的連閘測(cè)溫系統(tǒng)，涉及體溫檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。其包括站口主機(jī)、手持測(cè)溫終端、車牌識(shí)別模塊和云端服務(wù)器，站口主機(jī)包括中控處理器以及分別與中控處理器電連接的5G通訊模塊、第一ZigBee無線收發(fā)模塊和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，中控處理器與設(shè)置在收費(fèi)站口的道閘控制設(shè)備連接；手持測(cè)溫終端與站口主機(jī)通訊連接，包括身份讀取模塊、人臉識(shí)別模塊、紅外測(cè)溫模塊、處理器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元、LED顯示模組、鋰電池和第二ZigBee無線收發(fā)模塊；車牌識(shí)別模塊設(shè)置在收費(fèi)站口處，與站口主機(jī)通訊連接；云端服務(wù)器，通過5G通訊協(xié)議與站口主機(jī)通訊連接。本實(shí)用新型通過站口主機(jī)控制道閘控制設(shè)備，大大提高了高速收費(fèi)站口的體溫檢測(cè)速度以及車輛遣返調(diào)度效率。

新型藍(lán)牙空調(diào)服的控制器 816     

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本實(shí)用新型公開了一種新型藍(lán)牙空調(diào)服的控制器，包括控制器本體、散熱出風(fēng)裝置和電熱絲，所述控制器本體的頂部和兩側(cè)均經(jīng)過連接導(dǎo)線連接有電熱絲，所述電熱絲為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述電熱絲的內(nèi)側(cè)均設(shè)有散熱出風(fēng)裝置，所述控制器本體的前端設(shè)有顯示屏，所述開關(guān)按鍵的兩端設(shè)有擴(kuò)音器，所述控制器本體的內(nèi)部電性連接有控制芯片模塊，所述控制芯片模塊電性連接有鋰電池和藍(lán)牙模塊，所述控制芯片模塊電性連接有智能溫控單元，所述智能溫控單元單向連接有溫度控制模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊單向連接于智能溫控單元單，涉及空調(diào)服技術(shù)領(lǐng)域，采用手機(jī)操作藍(lán)牙連接傳輸，使得空調(diào)服整體加熱，抵御嚴(yán)寒，可將內(nèi)部熱量散發(fā)，使得人體快速?zèng)鏊?，控制使用方便?/p>