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本發(fā)明涉及一種具有準(zhǔn)分子紫外燈輻照修飾ZnO的腈綸基鋰鋰硫電池夾層材料及其制備方法,屬于儲能體系器件材料技術(shù)領(lǐng)域。具有準(zhǔn)分子紫外燈輻照修飾ZnO的腈綸基鋰鋰硫電池夾層材料的制備方法方法包括以下步驟:腈綸紗線溶解在DMF中,充分?jǐn)嚢?,靜電紡絲,高溫碳化,得到碳纖維膜,再通過在鋅鹽的水溶液中進(jìn)行準(zhǔn)分子紫外燈輻照,干燥退火后得到修飾有ZnO的碳納米纖維薄膜。本發(fā)明制備材料來源環(huán)保,流程短且綠色安全,高效清潔。所制備的修飾有ZnO的碳納米纖維薄膜做為鋰硫電池的夾層,該夾層不僅可以物理阻擋多硫化物且能通過高效有力的化學(xué)吸附固定多硫化物,使得活性物質(zhì)能高效利用,從而提高鋰硫電池的電化學(xué)性能。
本實(shí)用新型涉及一種12V磷酸鐵鋰鋰離子啟動電池,屬于一種啟動電池。目前沒有新型環(huán)保、高能、長壽命、無障礙替換能力強(qiáng)的啟動電池。本實(shí)用新型包括盒體,固定在盒體上的蓋體,固定在蓋體上的正極端子和負(fù)極端子;其特征是:還包括設(shè)有正極和負(fù)極的電池組合體,一端固定在正極端子上、另一端固定在正極上的正引線,一端固定在負(fù)極端子上、另一端固定在電池組合體的負(fù)極上的負(fù)引線,安裝在盒體中的電池支架,至少三個支撐墊;電池組合體由四塊鋰離子電池串聯(lián)而成,電池組合體安裝在電池支架上,相鄰兩塊鋰離子電池之間均墊有支撐墊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,節(jié)能環(huán)保,使用壽命長,放電性能好,能夠與設(shè)備中現(xiàn)有使用的啟動電池?zé)o障礙替換。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池硅基負(fù)極粘結(jié)劑、鋰離子電池硅基負(fù)極及其制備方法、鋰離子電池。粘結(jié)劑包括硅烷偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑與水系粘結(jié)劑的復(fù)合物。鋰離子電池硅基負(fù)極包括硅基材料、導(dǎo)電添加劑、石墨材料及粘結(jié)劑。硅基負(fù)極的制備方法為將向原料中添加水做成漿料,涂覆在集流體上,經(jīng)烘干獲得。鋰離子電池包括鋰離子電池硅基負(fù)極。本發(fā)明由于硅烷偶聯(lián)劑的羥基可與硅顆粒形成一定的化學(xué)鍵,從而保證與硅顆粒之間的有效接觸;也可與銅箔集流體形成弱的化學(xué)鍵,使硅顆粒與銅箔之間也有較好的粘附力,因此該粘結(jié)劑具有良好的粘結(jié)性及一定的柔性,在循環(huán)過程中可在一定程度上抑制極片的體積變化,并有效保持活性材料與集流體之間的粘附力。
本發(fā)明公開一種用磷酸鐵直接鋰化制造鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的方法,將氫氧化鋰溶于水,與符合化學(xué)計(jì)量比的市售磷酸鐵配成均勻的懸濁液,將該液體烘干去掉水分后加入導(dǎo)電劑,用混料機(jī)粗混。然后經(jīng)氣流粉碎機(jī)混合。將混合好的物料用壓力機(jī)緊密壓合,在還原氣氛下燒結(jié),即得到目標(biāo)產(chǎn)物。產(chǎn)物過篩、分級得到磷酸亞鐵鋰成品。該產(chǎn)品避免了純粹機(jī)械混合時容易出現(xiàn)的混料不均勻問題,且用還原性氣體實(shí)現(xiàn)物料的整體均勻反應(yīng),產(chǎn)品粒徑均一,晶相純凈,電化學(xué)性能穩(wěn)定,且可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池預(yù)鋰化裝置及預(yù)鋰化方法,包括盛裝有電解液的容器、電源、計(jì)時器、調(diào)節(jié)器、銅板、銅網(wǎng)以及鋰箔,銅網(wǎng)一側(cè)與銅板轉(zhuǎn)動連接,另一側(cè)與銅板卡扣連接,鋰箔設(shè)置在銅板與銅網(wǎng)之間,銅板、銅網(wǎng)設(shè)置在電解液中,電源負(fù)極端與銅板電連接,電源正極端與待預(yù)鋰電芯連接,計(jì)時器、調(diào)節(jié)器分別串聯(lián)在電路中。本方案中調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)充電電流的大小,銅板起到集流體作用,銅網(wǎng)具有大的比表面積和宏觀孔洞結(jié)構(gòu),使得鋰離子流均勻化,降低局部電流密度,鋰箔通過銅板與銅網(wǎng)卡扣固定,鋰箔更換簡單便捷,操作方便且易于在產(chǎn)業(yè)化中大規(guī)模應(yīng)用;計(jì)時器在充電達(dá)到指定值時斷開電路,避免過度嵌鋰。
本發(fā)明公開了苯胺黑作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用以及鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池。本發(fā)明提供的苯胺黑用作鋰離子電池負(fù)極材料,具有成本低、容量高的特點(diǎn)。本發(fā)明提供了一種以苯胺黑作為鋰離子電池負(fù)極材料的鋰離子電池負(fù)極,改善了有機(jī)物導(dǎo)電性差的問題,進(jìn)一步提高了容量。本發(fā)明還提供了一種以苯胺黑作為鋰離子電池負(fù)極材料的鋰離子電池,具有良好的循環(huán)性能和優(yōu)異的倍率特性。
本發(fā)明公開了一種采用碳酸氫鋰為鋰源的鋰電池正極專用材料的制備方法,采用高純碳酸氫鋰為鋰源,首先將M金屬的氫氧化物M(OH)x(x=1,2,3……)按一定摩爾比加入高純碳酸氫鋰溶液中,進(jìn)行攪拌,保持一定的真空度,控制攪拌時間和蒸發(fā)溫度,待溶液變成濃稠狀態(tài)時,升溫常壓蒸發(fā),待前驅(qū)體完全干燥后,進(jìn)行高溫焙燒。本發(fā)明的有益效果為:直接采用高純碳酸氫鋰溶液作為鋰源,制備的出的前驅(qū)體中活性組分分布均勻,結(jié)晶性能好,充放電比容量大。
本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及鋰離子電池的制造方法,公開了一種制備碳纖維改性鋰離子電池正極磷酸鐵鋰材料的方法,包括以下具體步驟:冷凍步驟:將纖維素冷凍;混合步驟:將冷凍的纖維素和磷酸鐵、碳酸鋰混合;加熱步驟:將混合后的纖維素碳酸鋰和磷酸鐵加熱得到用于制備正極的磷酸鐵鋰材料,還公開了一種使用上述方法制得的磷酸鐵鋰材料,以及使用該磷酸鐵鋰材料制得的電池正極以及相應(yīng)的電池。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,提出了一種可用于鋰離子電池的具有良好的倍率和低溫性能的碳纖維改性磷酸鐵鋰材料的制備方法,具有較高的應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種防止預(yù)鋰化負(fù)極局部補(bǔ)鋰過量的添加劑及其方法與鋰離子電池,添加劑為帶氧化性的陰離子添加劑。本發(fā)明的添加劑在電解液中加入帶有氧化性的陰離子添加劑,這些帶有氧化性的陰離子添加劑可以和金屬Li發(fā)生氧化還原反應(yīng),將金屬鋰氧化成Li+。因此補(bǔ)鋰過程除了靠近石墨的金屬鋰在電解液中發(fā)生電化學(xué)氧化反應(yīng)以外,靠近溶液側(cè)的金屬鋰可以同時與這些陰離子反應(yīng),其產(chǎn)物均為Li+。在循環(huán)過程中,局部補(bǔ)鋰過量區(qū)域析出的鋰雖然無法通過電化學(xué)氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為Li+,但可以通過化學(xué)氧化轉(zhuǎn)化為Li+。
本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域,尤其涉及鋰電池電解液,該鋰電池電解液的應(yīng)用,以及含有該電解液的鋰氧電池。本發(fā)明所述電解液中含有硫代乙酰胺;所述硫代乙酰胺分子式為CH3CSNH2;其用于鋰氧電池,并且所述硫代乙酰胺的含量為1~10 wt%。本發(fā)明通過電解液的改進(jìn),能夠非常有效地提高鋰氧電池的電化學(xué)性能,在倍率性能和循環(huán)性能方面均能夠產(chǎn)生非常顯著的優(yōu)化效果;鋰氧電池的極化被顯著抑制,充電過程過電位產(chǎn)生了非常顯著的下降;實(shí)際商業(yè)化的成本低、難度小,適于推廣并進(jìn)行規(guī)?;纳a(chǎn)。
本發(fā)明提供一種預(yù)鋰化程度可控的鋰離子電池負(fù)極極片的預(yù)鋰化方法及裝置。該方法是在惰性氣氛下,將涂有負(fù)極材料的極片與金屬鋰片組裝成半電池模型,在半電池兩極之間連接一定阻值的電阻,通過電池對外放電進(jìn)行預(yù)鋰化,并連接電壓表監(jiān)測兩極電壓。通過控制電阻阻值、鋰化時間、兩極電壓等達(dá)到可控的預(yù)鋰化目的。預(yù)鋰化一定時間后,極片無需干燥,所使用的電解液無需更換,可直接與正極極片裝配成全電池。經(jīng)該方法預(yù)鋰化之后的電池,在0.5~1.0A?g?1的電流密度下充放電,首周效率可達(dá)90%~100%。這種方法操作簡單,成本低廉,預(yù)鋰化均勻性好,預(yù)鋰化程度可控,預(yù)鋰化之后無需更換電解液及干燥極片,適合工業(yè)化推廣使用。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極及鋰離子電池,其中所述鋰離子電池正極材料包括正極活性材料磷酸鐵鋰(LiFePO4)和添加劑,所述添加劑為LiNixCoyAl1?x?yO2,其中0.8<x<0.92,0.018<y<0.036,其中添加劑的添加量以鋰離子電池正極材料的百分含量為基準(zhǔn),大于或等于16%且小于或等于19%。本發(fā)明同時還公開了一種由本發(fā)明所提供的鋰離子電池正極材料制得的鋰離子電池正極及鋰離子電池。通過本發(fā)明所提供的鋰離子電池正極材料制備的鋰離子電池在一定程度上解決鋰離子電池的過放問題。
本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域,公開了一種錳酸鋰?鈷酸鋰動力鋰離子電池,包括正極和負(fù)極,正極材料包括正極活性物質(zhì)91?93份,正極導(dǎo)電劑2?4份,正極粘合劑2?3份,溶解劑20?30份;正極活性物質(zhì)為錳酸鋰?鈷酸鋰復(fù)合材料;負(fù)極材料包括:負(fù)極顆粒材料94?96份,負(fù)極導(dǎo)電劑0.9?1.2份,增稠劑2?2.4份,負(fù)極粘合劑2?2.4份;所述負(fù)極顆粒材料具有核?殼結(jié)構(gòu),核材料為人造石墨,殼材料為無定型炭。本發(fā)明正極材料與負(fù)極材料配合好;且負(fù)極材料顆粒小,負(fù)極材料在銅箔上的附著力和均勻性好,接觸內(nèi)阻低。制作成鋰離子電池后,不但降低電池內(nèi)阻,而且還能提高電池的低溫性能、高溫性能和循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液補(bǔ)鋰膠囊及制備方法,鋰離子電池,包括外層殼體、內(nèi)層殼體與膠囊內(nèi)芯,所述膠囊內(nèi)芯具有補(bǔ)充電解液,所述內(nèi)層殼體由聚苯乙烯材料制成,所述外層殼體由硬脂酸鋰材料制成,能夠通過釋放外層殼體中活性鋰離子與內(nèi)部儲存的電解液,來同時補(bǔ)充鋰電池循環(huán)過程中溶劑、鋰鹽與活性鋰離子的不斷消耗。添加了本發(fā)明的電解液補(bǔ)鋰膠囊的鋰離子電池的循環(huán)性能得到顯著提升;本發(fā)明的電解液補(bǔ)鋰膠囊能夠在無損條件下對鋰離子電池進(jìn)行補(bǔ)液,操作簡單,對電池本身無負(fù)面影響。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供偏鋁酸鋰包覆鋁鋰合金復(fù)合材料及其鋰硫電池的制備方法。該偏鋁酸鋰包覆鋁鋰合金復(fù)合材料的制備方法包括步驟:取球形鋁粉和鋰源化合物粉末混合后,加熱得到偏鋁酸鋰包覆鋁鋰合金復(fù)合材料粉末;該鋰硫電池包括隔膜、正極、負(fù)極和電解液,負(fù)極的負(fù)極材料中包括偏鋁酸鋰包覆鋁鋰合金復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的偏鋁酸鋰包覆鋁鋰合金復(fù)合材料具有:平穩(wěn)的充放電電壓平臺使有機(jī)電解質(zhì)在電池應(yīng)用中更為安全;很好的電極反應(yīng)可逆性;良好的化學(xué)穩(wěn)定性與熱穩(wěn)定性;在鋰硫電池中避免形成鋰枝晶,有效防止短路,有效提高鋰硫電池的可靠性和安全性。
本實(shí)用新型涉及一種三元鋰電池回收制硫酸鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰的系統(tǒng),屬于廢舊電池資源化回收技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型中所述粉碎分選機(jī)分別與燃燒裝置、殘?jiān)睾秃诜鄢剡B接,所述黑粉池和稀硫酸配置池均與混料機(jī)連接,所述混料機(jī)和氫氣池均與回轉(zhuǎn)窯連接,所述回轉(zhuǎn)窯分別與蒸汽尾氣處理單元和水浸池連接,所述水浸液配置池與水浸池連接,所述純水箱與水浸液配置池連接,所述水浸池與含鋰原液池連接,所述含鋰原液池分別與鎳鈷錳干渣原料池和UF膜過濾單元連接,所述UF膜過濾單元分別與反洗外排液池和陰離子交換樹脂單元連接,所述反洗外排液池與鋰吸附單元連接,所述鋰吸附單元分別與碳酸鋰離心分離干燥母液池和陰離子交換樹脂單元連接。
本發(fā)明涉及含磷酸亞鐵鋰鹽—碳的鋰離子電池 正極復(fù)合材料的制備方法,該方法采用一步固相法將一定比例 的鋰鹽、Fe3+化合物和磷酸鹽混 合均勻,然后將混合物在惰性氣氛中熱解,熱解前加入一定量 的高分子聚合物,得到磷酸亞鐵基鋰鹽—碳正極復(fù)合材料。該 方法不使用較貴的Fe2+原材料, 生產(chǎn)工藝簡單、安全、成本低,所得正極復(fù)合材料純度高,導(dǎo) 電性能得到改善,電化學(xué)性能得到很大提高,比容量高,循環(huán) 性能優(yōu)良,具有3.4V左右的穩(wěn)定放電電壓平臺。由該方法制 備出的鋰離子電池材料可廣泛應(yīng)用于移動電話、筆記本電腦、 小型攝錄像機(jī)、電動汽車等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種三元鋰電池回收制硫酸鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰的方法,屬于廢舊電池資源化回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中所述粉碎分選機(jī)分別與燃燒裝置、殘?jiān)睾秃诜鄢剡B接,所述黑粉池和稀硫酸配置池均與混料機(jī)連接,所述混料機(jī)和氫氣池均與回轉(zhuǎn)窯連接,所述回轉(zhuǎn)窯分別與蒸汽尾氣處理單元和水浸池連接,所述水浸液配置池與水浸池連接,所述純水箱與水浸液配置池連接,所述水浸池與含鋰原液池連接,所述含鋰原液池分別與鎳鈷錳干渣原料池和UF膜過濾單元連接,所述UF膜過濾單元分別與反洗外排液池和陰離子交換樹脂單元連接,所述反洗外排液池與鋰吸附單元連接,所述鋰吸附單元分別與碳酸鋰離心分離干燥母液池和陰離子交換樹脂單元連接。
根據(jù)CN216264806U、CN113664285A中所提到的金屬材料切割裝置在使用時,為方便金屬材料的上下料,切割裝置大多為露天設(shè)置,當(dāng)切割裝置對金屬材料進(jìn)行切割時易產(chǎn)生火星和碎屑,由于切割裝置的露天設(shè)置易導(dǎo)致火星和碎屑四濺,對工作人員的正常工作造成影響,提高了工作人員的安全隱患,降低了金屬材料切割的工作效率,為了解決上述問題,我們對此做出改進(jìn),提出一種金屬材料加工用一體上下料切割裝置。
本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)CVD生長技術(shù)晶界分布和形貌不可控的問題,提供了一種可控生長六角星形單層MoS 2的方法,利用納米粒徑的MoO 3作為前驅(qū)體,配合碳布,從而可控地生長大面積均勻分布的六角星形單層MoS 2,所述六角星形單層MoS 2具有確定位置的晶界,有望為大規(guī)模制作基于過渡金屬硫族化合物的憶阻器領(lǐng)域提供新思路。
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