采用雙氧水氧化二甲基硫醚制取二甲基亞砜的裝置及其方法 775     

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本發(fā)明涉及一種采用雙氧水氧化二甲基硫醚制取二甲基亞砜的裝置及其方法，本發(fā)明通過(guò)將二甲基硫醚和雙氧水經(jīng)計(jì)量泵輸送進(jìn)入混合器，然后依次進(jìn)入一至六級(jí)管式反應(yīng)器，其中一級(jí)管式反應(yīng)器夾套配置有熱水管線，通過(guò)控制溫度進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，未反應(yīng)完全的二甲基硫醚和雙氧水依次在二至六級(jí)管式反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)完全，反應(yīng)生成物主要有二甲基亞砜和水，存入粗產(chǎn)品罐，粗產(chǎn)品罐達(dá)到一定液位后卸出儲(chǔ)存。本發(fā)明生產(chǎn)流程短、副產(chǎn)物少、產(chǎn)品易提純、操作便捷、條件溫和并且沒(méi)有危廢產(chǎn)生，環(huán)境友好性高。

用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的方法 1196     

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本發(fā)明涉及一種用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的方法，采用鋼廠或鋁廠廢棄的電極炭塊為原料，通過(guò)裝爐、通電升溫、冷卻、出爐等步驟，使用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)出各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)良的石墨材料。本發(fā)明充分利用廢棄物，體現(xiàn)了環(huán)保和可持續(xù)理念，能量利用率和產(chǎn)品實(shí)收率高，電單耗低，有效降低了石墨材料的生產(chǎn)成本，此外，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生有毒氣體，對(duì)生產(chǎn)操作人員和環(huán)境的危害大大降低，具有非常高的應(yīng)用價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

脫硫劑及其制備方法和在處理含硫廢氣中的應(yīng)用 1078     

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本發(fā)明提供了一種脫硫劑及其制備方法和在處理含硫廢氣中的應(yīng)用，涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的脫硫劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：活性組分10～80份，載體10～80份，助活性組分10～35份，溶膠5～30份；所述活性組分包括金屬的氧化物和/或氫氧化物；所述金屬包括堿金屬、堿土金屬、鋅和鋁中的一種或幾種；所述載體的化學(xué)組成至少包含硅、鋁和鐵中的一種元素；所述助活性組分包括貴金屬化合物和/或稀土化合物。本發(fā)明提供的脫硫劑能將含硫廢氣中的硫最終轉(zhuǎn)化為基礎(chǔ)化工原料硫磺，實(shí)現(xiàn)硫與脫硫劑的分離，避免危廢的產(chǎn)生；并且對(duì)設(shè)備沒(méi)有強(qiáng)堿性腐蝕問(wèn)題。本發(fā)明提供了所述脫硫劑的制備方法，操作簡(jiǎn)便。

以電廠廢固為原料的壓裂支撐劑及其制備方法 650     

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本發(fā)明為一種以電廠廢固為原料的壓裂支撐劑及其制備方法。一種以電廠廢固為原料的壓裂支撐劑，所述的壓裂支撐劑含有：88?92％電廠廢固、6?8％粘合劑和2.5?3.5％添加劑；其中，所述的電廠廢固采用SiO₂含量70％以上的粉煤灰、爐渣。本發(fā)明還公開(kāi)了壓裂支撐劑的制備方法。本發(fā)明所述的一種以電廠廢固為原料的壓裂支撐劑及其制備方法，拓展了壓裂支撐劑生產(chǎn)原料來(lái)源，實(shí)現(xiàn)了其生產(chǎn)原料由高鋁向高硅的跨越，使壓裂支撐劑低成本、大規(guī)模生產(chǎn)成為可能；同時(shí)，該工藝技術(shù)基于電廠固廢開(kāi)發(fā)而來(lái)，降低環(huán)境損害，有很好的發(fā)展前景與推廣價(jià)值。

水中磷酸鹽吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水中磷酸鹽吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。水中磷酸鹽吸附劑按照以下步驟制備：清洗去除棉花秸稈表面雜質(zhì)，用蒸餾水浸泡后進(jìn)行烘干、粉碎、過(guò)篩，得到棉花秸稈粉末；將粉煤灰用水清洗后，離心、烘干得到預(yù)處理粉煤灰；將棉花秸稈粉末和預(yù)處理粉煤灰混合，加入蒸餾水，攪拌均勻后，抽濾、烘干得到粉煤灰/棉花秸稈粉末；將其放入管式爐中，在惰性氣體氣氛下進(jìn)行熱解，得到粉煤灰/棉花秸稈生物炭；進(jìn)一步的，將粉煤灰/棉花秸稈生物炭浸漬到FeSO4水溶液，得到鐵改性粉煤灰/棉花秸稈生物炭。本發(fā)明運(yùn)用廢棄棉花秸稈與工業(yè)固體廢棄物粉煤灰合成水中磷酸鹽吸附劑，有效提高了對(duì)水中磷酸鹽的吸附效果。

用鉀混鹽制取硫酸鉀的方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用鉀混鹽、微咸水或淡水為原料制取硫酸鉀的方法,特別涉及用單一的鉀混鹽原料轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂礬,再以軟鉀鎂礬為原料通過(guò)轉(zhuǎn)化制取硫酸鉀的方法。該發(fā)明具有原料單一、工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作、投資少,轉(zhuǎn)化母液可回收利用,無(wú)三廢產(chǎn)生等特點(diǎn)。

用于焦?fàn)t尾氣處理的污水處理裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焦?fàn)t尾氣處理的污水處理裝置，包括廢水存儲(chǔ)罐、水泵、壓濾機(jī)、儲(chǔ)渣罐、無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲(chǔ)罐、油水分離罐、儲(chǔ)油罐、活性炭吸附過(guò)濾罐、超濾罐、達(dá)標(biāo)集水罐、回流管道和達(dá)標(biāo)出水管道，所述廢水存儲(chǔ)罐通過(guò)水泵連接壓濾機(jī)，壓濾機(jī)輸出端分別連接儲(chǔ)渣罐和無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲(chǔ)罐，所述無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲(chǔ)罐輸出端與油水分離罐連接，油水分離罐輸出端分別與儲(chǔ)油罐、活性炭吸附過(guò)濾罐連接，活性炭吸附過(guò)濾罐輸出端與超濾罐連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)多個(gè)處理罐進(jìn)行廢水處理，使焦?fàn)t廢水能夠得到徹底的過(guò)濾處理，提高其廢水的回收利用，降低能耗，同時(shí)設(shè)置儲(chǔ)渣罐、儲(chǔ)油罐將及時(shí)處理存儲(chǔ)廢料，無(wú)需多個(gè)工序進(jìn)行運(yùn)輸。

高效的廢氣處理裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的廢氣處理裝置，包括第一箱體，所述第一箱體的上側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述第一箱體的底部設(shè)置有第一水槽，所述第一箱體的一側(cè)固定安裝有水泵，所述水泵的進(jìn)水口延伸到第一水槽的內(nèi)側(cè)，所述第一水槽的一側(cè)設(shè)置有第一濾芯，所述水泵的出水口固定連接有第一水管，所述第一水管的另一端固定連接有第二水管。本實(shí)用新型通過(guò)水泵配合第一水管、第二水管和霧化噴頭對(duì)第一水槽內(nèi)部的清水或處理液進(jìn)行霧化，使廢氣中的粉塵顆粒與霧化水珠結(jié)合，減少?gòu)U氣中的固體粉塵，通過(guò)擋板配合導(dǎo)水槽使噴淋到擋板表面的液體流入第一水槽內(nèi)，通過(guò)液體在擋板與第一水槽之間形成水簾，增強(qiáng)裝置對(duì)廢氣中粉塵的吸附效果。

釩渣鈉化提釩過(guò)程中含鈉廢水的處理方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩渣鈉化提釩過(guò)程中含鈉廢水的處理方法，屬于釩化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將釩渣鈉化焙燒后的水浸釩酸鈉溶液用石灰沉淀釩酸鈣實(shí)現(xiàn)鈉釩分離，固液分離得到含鈉廢水；S2、將含鈉廢水凈化處理去除其中的鈣離子，固液分離得到凈化后的含鈉廢水；S3、將凈化后的含鈉廢水蒸發(fā)濃縮，得到蒸發(fā)濃縮液；S4、將蒸發(fā)濃縮液用二氧化碳進(jìn)行碳酸化處理，固液分離得到碳酸氫鈉固體與碳酸氫鈉母液；S5、將碳酸氫鈉母液返回蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)循環(huán)處理；將碳酸氫鈉固體返回釩渣鈉化焙燒系統(tǒng)循環(huán)利用。本發(fā)明既解決了廢水工序副產(chǎn)品的處置難題，也減降低了生產(chǎn)成本，對(duì)釩渣鈉化提釩生產(chǎn)具有重要意義。

冷卻干燥系統(tǒng) 1135     

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本發(fā)明提供了一種冷卻干燥系統(tǒng)。冷卻干燥系統(tǒng)包括：半焦冷卻裝置，半焦冷卻裝置具有半焦通道和冷卻介質(zhì)通道，半焦通道和冷卻介質(zhì)通道間隔設(shè)置，換熱介質(zhì)從冷卻介質(zhì)通道的冷卻介質(zhì)入口進(jìn)入并從冷卻介質(zhì)通道的冷卻介質(zhì)出口流出以冷卻半焦通道中的半焦；干燥裝置，干燥裝置包括第一旋轉(zhuǎn)筒體，第一旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有物料通道和干燥介質(zhì)通道，物料通道和干燥介質(zhì)通道間隔設(shè)置，干燥介質(zhì)通道的干燥介質(zhì)入口與冷卻介質(zhì)出口連通，換熱介質(zhì)從干燥介質(zhì)入口進(jìn)入并從干燥介質(zhì)通道的干燥介質(zhì)出口流出以干燥物料通道中的物料。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中水封濕法熄焦產(chǎn)生的高溫廢水不但污染環(huán)境而且半焦的熱量難以有效利用的問(wèn)題。

給排水結(jié)構(gòu)及改性系統(tǒng) 700     

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本實(shí)用新型涉及棉花的加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種給排水結(jié)構(gòu)及改性系統(tǒng)，該給排水結(jié)構(gòu)包括：用于過(guò)濾泥沙的第一過(guò)濾裝置、用于過(guò)濾棉花纖維的第二過(guò)濾裝置、用于進(jìn)行過(guò)渡的過(guò)渡池和對(duì)廢水進(jìn)行處理的污水處理裝置；第一過(guò)濾裝置的一端與容納筒的排水口連通，第一過(guò)濾裝置的另一端依次與第二過(guò)濾裝置、過(guò)渡池連接；過(guò)渡池通過(guò)第一輸出管道與污水處理裝置連通，過(guò)渡池通過(guò)第二輸出管道與配料筒置連通；且在第一輸出管道上設(shè)置有第一泵體；在第二輸出管道設(shè)置有第二泵體。該給排水結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有改進(jìn)系統(tǒng)中，浸泡棉花后，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，且廢水中存在污染物質(zhì)影響外界環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。

低熱值荒煤氣綜合利用系統(tǒng)及方法 949     

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本發(fā)明涉及一種低熱值荒煤氣綜合利用系統(tǒng)及方法，所述的系統(tǒng)包括依次連接的電捕焦單元、PSA吸附單元、硫回收單元、燃燒單元、發(fā)電單元，所述的電捕焦單元和燃燒單元均連接有廢水處理單元，所述的燃燒單元還連接有煙氣處理單元和循環(huán)冷卻單元，所述的循環(huán)冷卻單元還與發(fā)電單元和廢水處理單元連接。采用本發(fā)明的方法綜合利用荒煤氣尾氣進(jìn)行發(fā)電，把荒煤氣中的H₂和CO提出作為下一步化工產(chǎn)品的原料，經(jīng)凈化處理作為鍋爐燃料氣，鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，燃燒后的煙氣進(jìn)行處理后排放，本發(fā)明的方法是國(guó)內(nèi)低熱值發(fā)生爐產(chǎn)生的荒煤氣的一種綜合利用、變廢為寶的環(huán)保技術(shù)工藝。

釩渣鈉鈣聯(lián)合提釩新工藝 955     

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本發(fā)明屬于釩化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣鈉鈣聯(lián)合提釩新工藝，包括以下步驟：將釩渣進(jìn)行氧化鈉化焙燒，得焙燒熟料；將焙燒熟料直接水浸、固液分離，得釩酸鈉溶液與殘?jiān)粚⑩C酸鈉溶液進(jìn)行鈣鹽沉釩、固液分離，得釩酸鈣與鈣鹽沉釩廢水；將釩酸鈣與硫酸溶液反應(yīng)、固液分離，得酸浸釩液與石膏渣；將酸浸釩液凈化處理、固液分離，得凈化釩液與凈化渣；將凈化釩液硫酸水解沉釩、固液分離得到紅釩與酸性廢水。本發(fā)明方法利用鈣鹽沉釩結(jié)合水解沉釩工藝，解決了現(xiàn)有工藝中的鈉鹽循環(huán)利用與氨氮散排問(wèn)題，將鈉化提釩與鈣化提釩有效地整合到了一起，既保證了過(guò)程順行，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量，從根本上解決了現(xiàn)有工藝的環(huán)保問(wèn)題。

節(jié)能環(huán)保高效甲縮醛生產(chǎn)系統(tǒng) 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保高效甲縮醛生產(chǎn)系統(tǒng)，包括預(yù)反應(yīng)裝置、反應(yīng)裝置以及精餾塔，預(yù)反應(yīng)裝置包括進(jìn)料混合器、進(jìn)料預(yù)熱器、廢水冷卻器和預(yù)反應(yīng)器，進(jìn)料混合器上設(shè)置有甲醇進(jìn)料管線和甲醛溶液進(jìn)料管線，進(jìn)料混合器的頂端設(shè)置有排空閥與尾氣處理系統(tǒng)相連，甲醇進(jìn)料管線上設(shè)置有甲醇過(guò)濾器，進(jìn)料混合器的混合液出口管線與進(jìn)料預(yù)熱器冷側(cè)進(jìn)口相連，進(jìn)料預(yù)熱器的混合液出口與預(yù)反應(yīng)器的進(jìn)料口相連，進(jìn)料預(yù)熱器的熱側(cè)進(jìn)口與反應(yīng)裝置的反應(yīng)塔的塔底廢水排放管線相連，進(jìn)料預(yù)熱器的廢水出口與廢水冷卻器相連達(dá)到高效、節(jié)能、降耗的目的。

用于焦?fàn)t尾氣處理的污水處理裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焦?fàn)t尾氣處理的污水處理裝置，包括廢水存儲(chǔ)罐、水泵、壓濾機(jī)、儲(chǔ)渣罐、無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲(chǔ)罐、油水分離罐、儲(chǔ)油罐、活性炭吸附過(guò)濾罐、超濾罐、達(dá)標(biāo)集水罐、回流管道和達(dá)標(biāo)出水管道，所述廢水存儲(chǔ)罐通過(guò)水泵連接壓濾機(jī)，壓濾機(jī)輸出端分別連接儲(chǔ)渣罐和無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲(chǔ)罐，所述無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲(chǔ)罐輸出端與油水分離罐連接，油水分離罐輸出端分別與儲(chǔ)油罐、活性炭吸附過(guò)濾罐連接，活性炭吸附過(guò)濾罐輸出端與超濾罐連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)多個(gè)處理罐進(jìn)行廢水處理，使焦?fàn)t廢水能夠得到徹底的過(guò)濾處理，提高其廢水的回收利用，降低能耗，同時(shí)設(shè)置儲(chǔ)渣罐、儲(chǔ)油罐將及時(shí)處理存儲(chǔ)廢料，無(wú)需多個(gè)工序進(jìn)行運(yùn)輸。

自動(dòng)調(diào)節(jié)冷介循環(huán)速度的半焦間接換熱熄焦裝置及方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)調(diào)節(jié)冷介循環(huán)速度的半焦間接換熱熄焦裝置及方法，所述的熄焦裝置由間接降溫水循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成；采用間接換熱的方式將干餾爐原煤于干餾段反應(yīng)生成的高溫炙熱半焦，下移至冷卻段與出料口四周水夾套中循環(huán)水間接換熱冷卻，完成熄焦過(guò)程。在冷卻段出焦口處設(shè)置若干溫度傳感器，根據(jù)出焦口半焦的溫度反饋，自動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的循環(huán)量，保證進(jìn)入爐底焦箱的半焦溫度達(dá)到要求的溫值。保證半焦產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，避免由于高溫而影響設(shè)備使用壽命，同時(shí)可以確保設(shè)備運(yùn)行的安全性；高溫循環(huán)水可以用于取暖或工業(yè)加熱，實(shí)現(xiàn)熱能的再利用；該方法熄焦過(guò)程中采用全封閉式間接換熱，不產(chǎn)生如揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、熄焦廢水等污染物質(zhì)，有利于環(huán)境保護(hù)；實(shí)時(shí)監(jiān)控冷卻半焦的溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷介質(zhì)的流量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

基于廢水回收利用技術(shù)的高效沉降式塔盤(pán) 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于廢水回收利用技術(shù)的一種基于廢水回收利用技術(shù)的高效沉降式塔盤(pán)，包括塔盤(pán)主體，所述塔盤(pán)主體的上端外表面設(shè)置有梯形沉降盤(pán)，所述梯形沉降盤(pán)的側(cè)端和上端外表面均設(shè)置有對(duì)流孔。通過(guò)在支撐架與塔盤(pán)主體的連接處設(shè)置安裝槽，支撐架的上端外表面設(shè)置有壓條，壓條通過(guò)連接件與支撐架活動(dòng)連接，將塔盤(pán)主體放入安裝槽中，再通過(guò)旋塊旋轉(zhuǎn)壓條對(duì)塔盤(pán)主體和支撐架進(jìn)行固定，不僅便于操作，還無(wú)需借助工具，使工人在安裝時(shí)更加方便，還便于后期對(duì)塔盤(pán)主體進(jìn)行更換，通過(guò)在塔盤(pán)主體的一側(cè)設(shè)置濾板，濾板的內(nèi)側(cè)而表面設(shè)置有濾布，濾布承接對(duì)流孔流下的廢水，對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，便于對(duì)廢水進(jìn)行回收利用，并且濾板通過(guò)預(yù)留槽與塔盤(pán)主體活動(dòng)連接，便于定期對(duì)濾板進(jìn)行更換。

活性炭廢水處理裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了活性炭廢水處理裝置，包括沉淀池，所述沉淀池頂端安裝有中和攪拌機(jī)構(gòu)，所述中和攪拌機(jī)構(gòu)包括支撐桿、攪拌桶、進(jìn)水管、電機(jī)箱、第一電動(dòng)機(jī)、攪拌葉、散料板、入料斗和第一水管，所述沉淀池頂端對(duì)稱(chēng)連接有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿頂端連接有攪拌桶，本實(shí)用新型通過(guò)中和攪拌機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑹胰榉稚⒓尤霃U水中進(jìn)行攪拌，便于工作人員分散開(kāi)加入的石灰乳，同時(shí)通過(guò)攪拌使其與廢水充分反應(yīng)，進(jìn)而便于石灰乳與廢水中的磷、鐵、酸等充分反應(yīng)并快速生成沉淀，提高裝置的廢水處理效率，避免了工作人員加入的石灰乳因其粘稠的特性，不能與廢水中的有害物質(zhì)充分反應(yīng)，進(jìn)而降低了裝置的廢水處理效率。

鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置分析煤熱解廢水中酚類(lèi)物質(zhì)氧化還原反應(yīng)方法 668     

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一種鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置分析煤熱解廢水中酚類(lèi)物質(zhì)氧化還原反應(yīng)方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了進(jìn)一步研究鐵碳微電解的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程以及其對(duì)煤熱解廢水酚類(lèi)物質(zhì)氧化還原反應(yīng)的作用。方法：?jiǎn)?dòng)磁力攪拌裝置和微孔爆氣裝置，通過(guò)電化學(xué)工作站進(jìn)行循環(huán)伏安曲線數(shù)據(jù)采集和分析，記錄電流、電壓以及氧化還原電位變化，監(jiān)測(cè)微電解處理煤熱解廢水中酚類(lèi)物質(zhì)的電化學(xué)氧化還原動(dòng)態(tài)變化，通過(guò)產(chǎn)生的氧化峰和還原峰的變化評(píng)價(jià)酚類(lèi)物質(zhì)的電化學(xué)氧化還原反應(yīng)行為。本發(fā)明可獲得一種鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置監(jiān)測(cè)分析煤熱解廢水中酚類(lèi)物質(zhì)氧化還原反應(yīng)方法。

處理酚氨廢水的方法和系統(tǒng) 713     

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本公開(kāi)涉及一種處理酚氨廢水的方法和系統(tǒng)，本公開(kāi)通過(guò)在酚氨廢水中加入除油劑得到預(yù)處理后的除油廢水，進(jìn)一步對(duì)除油廢水進(jìn)行脫氨處理得到脫氨廢水，然后將所得的脫氨廢水引入蒸發(fā)裝置進(jìn)行脫酚處理得到脫酚?脫氨廢水，最后將脫酚?脫氨廢水進(jìn)行過(guò)濾處理能夠得到滿足回用要求的凈化水，并同時(shí)副產(chǎn)氨氣、煤焦油和酚鈉鹽，且回用成本低，回用水中COD含量、氨氮含量、總酚含量及油含量均較低。

乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理裝置 814     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理裝置，包括槽體、控制器和制冷組件，所述槽體內(nèi)從上至下依次設(shè)置有支撐板和濾板，所述支撐板和濾板將所述槽體內(nèi)部由上而下依次劃分為廢水腔、過(guò)濾腔和儲(chǔ)水腔，所述廢水腔的腔體內(nèi)側(cè)壁上嵌設(shè)有環(huán)形制冷板，所述制冷組件用于給所述環(huán)形制冷板制冷，所述槽體內(nèi)設(shè)置有連通所述廢水腔底部和過(guò)濾腔頂部的連接管，所述連接管上設(shè)置有連接閥，所述過(guò)濾腔中設(shè)置有球形活性炭，所述濾板上豎直開(kāi)設(shè)有多個(gè)濾孔，所述儲(chǔ)水腔的一側(cè)設(shè)置有排水管；本實(shí)用新型能夠有效去除廢水中的油相組分，且不受高溫天氣影響，處理后的廢水還能再次循環(huán)使用，不會(huì)產(chǎn)生COD、氨氮環(huán)境污染。

含烏洛托品甲醇的氨氮廢水的資源化處理系統(tǒng) 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含烏洛托品甲醇的氨氮廢水的資源化處理系統(tǒng)，包括酸化分解罐、弱酸罐、固態(tài)沉淀物罐、液體存儲(chǔ)罐、氣體存儲(chǔ)罐、液體回收裝置和氣體回收裝置，酸化分解罐和弱酸罐釋放弱酸溶液對(duì)含有烏洛托品甲醇的氨氮廢水溶液進(jìn)行酸解，分解后產(chǎn)生的沉淀物從酸化分解罐的底端落入固態(tài)沉淀物罐中，酸解后的氨水及甲醛溶液進(jìn)入液體存儲(chǔ)罐中經(jīng)過(guò)中和劑罐9進(jìn)一步的中和后進(jìn)入液體回收裝置中存儲(chǔ)，分解后產(chǎn)生的氣體進(jìn)入氣體存儲(chǔ)罐中并在電加熱器加熱下繼續(xù)分解為甲烷、氫氣和氮?dú)?，繼續(xù)進(jìn)入氣體回收裝置中進(jìn)行回收，從而綜合、高效的對(duì)含有烏洛托品甲醇的氨氮廢水進(jìn)行回收處理，以達(dá)到有效利用的目的，具有很好的實(shí)用價(jià)值。

含烏洛托品、甲醛或甲醇的氨氮廢水的處理裝置 899     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含烏洛托品、甲醛或甲醇的氨氮廢水的處理裝置，包括沉淀箱、進(jìn)水管和處理箱，進(jìn)水管連通在沉淀箱的一側(cè)上方，沉淀箱的內(nèi)部頂端安裝晶體石膏燈，且沉淀箱的另一側(cè)通過(guò)其連通的出水管連通U型冷觸煤過(guò)濾管，U型冷觸煤過(guò)濾管通過(guò)導(dǎo)管連通處理箱，處理箱的內(nèi)部中心位置處安裝輕質(zhì)陶瓷濾料，且其一側(cè)下方連通導(dǎo)水管，導(dǎo)水管上依次安裝活性炭吸附管和汽水分離管；本實(shí)用新型的氨氮廢水的處理裝置通過(guò)沉淀箱、晶體石膏燈、U型冷觸煤過(guò)濾管、處理箱中的輕質(zhì)陶瓷濾料以及活性炭吸附管和汽水分離管，可以有效的處理氨氮廢水中的氨氮、烏洛托品、甲醛和甲醇，處理全面，效果好。

靜壓穩(wěn)流型酚氨廢水除油預(yù)處理裝置 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種靜壓穩(wěn)流型酚氨廢水除油預(yù)處理裝置，包括罐體主體，罐體主體的內(nèi)腔設(shè)置有靜壓穩(wěn)流區(qū)，罐體主體右側(cè)的頂部連通有進(jìn)水管，進(jìn)水管的底部延伸至罐體主體內(nèi)腔的底部，進(jìn)水管的底部設(shè)置有布水帽。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置進(jìn)水管，可以方便酚氨廢水進(jìn)入罐體主體，通過(guò)設(shè)置排水管，可以方便處理后的廢水排出，通過(guò)設(shè)置擋水堰板，可以使水流平穩(wěn)上升，避免排水管的進(jìn)口產(chǎn)生過(guò)大吸力而影響罐體主體內(nèi)的靜壓穩(wěn)流作用，通過(guò)設(shè)置第一集油槽、第二集油槽、第一出油管和第二出油管，可以方便對(duì)浮油進(jìn)行收集和排放，通過(guò)設(shè)置加熱盤(pán)管，可以對(duì)罐體主體內(nèi)的酚氨廢水進(jìn)行加熱，有效防止焦油固結(jié)。

新型焦化廢水除油工藝 954     

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本發(fā)明涉及焦化廢水除油工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型焦化廢水除油裝置及除油工藝，包括一體化除油器、析油池和沉降罐，其特征在于，所述一體化除油器的左端設(shè)置有原料廢水進(jìn)液管，所述原料廢水進(jìn)液管遠(yuǎn)離一體化除油器的一端安裝有增壓泵。本發(fā)明通過(guò)蘭炭廢水預(yù)沉淀的理念，提前將廢水中可分離的懸浮物去除，降低懸浮物對(duì)后續(xù)破乳的影響，降低出水油含量，在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上提高了去除率，同時(shí)簡(jiǎn)化工藝，取消聚潔過(guò)濾器，減少設(shè)備投資，且整體需要設(shè)備較少，便于維護(hù)，減少了設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)人員，降低了運(yùn)行成本，通過(guò)對(duì)廢液的預(yù)處理，以及利用其余物質(zhì)改變廢水酸堿性從而實(shí)現(xiàn)破乳，降低萃取時(shí)溶劑的消耗，提高了實(shí)用性。

釩渣鈉化提釩過(guò)程中含鈉廢水的處理方法 1193     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩渣鈉化提釩過(guò)程中含鈉廢水的處理方法，屬于釩化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將釩渣鈉化焙燒后的水浸釩酸鈉溶液用石灰沉淀釩酸鈣實(shí)現(xiàn)鈉釩分離，固液分離得到含鈉廢水；S2、將含鈉廢水凈化處理去除其中的鈣離子，固液分離得到凈化后的含鈉廢水；S3、將凈化后的含鈉廢水蒸發(fā)濃縮，得到蒸發(fā)濃縮液；S4、將蒸發(fā)濃縮液用二氧化碳進(jìn)行碳酸化處理，固液分離得到碳酸氫鈉固體與碳酸氫鈉母液；S5、將碳酸氫鈉母液返回蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)循環(huán)處理；將碳酸氫鈉固體返回釩渣鈉化焙燒系統(tǒng)循環(huán)利用。本發(fā)明既解決了廢水工序副產(chǎn)品的處置難題，也減降低了生產(chǎn)成本，對(duì)釩渣鈉化提釩生產(chǎn)具有重要意義。

離子交換樹(shù)脂廢水處理用廢水處理裝置 745     

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本實(shí)用新型涉及離子交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種離子交換樹(shù)脂廢水處理用廢水處理裝置，包括底板，所述底板頂面的兩側(cè)均設(shè)置有廢水處理罐，每個(gè)所述廢水處理罐的內(nèi)部均設(shè)置有支架；每個(gè)所述廢水處理罐內(nèi)均安裝有活動(dòng)套，每個(gè)所述活動(dòng)套的底面均設(shè)置有離子交換樹(shù)脂濾芯，每個(gè)所述活動(dòng)套的頂面均設(shè)置有兩個(gè)第一把手。該離子交換樹(shù)脂廢水處理用廢水處理裝置，通過(guò)在每個(gè)廢水處理罐的內(nèi)部均設(shè)置有支架，每個(gè)活動(dòng)套的底面均設(shè)置有離子交換樹(shù)脂濾芯，達(dá)到了可將每個(gè)離子交換樹(shù)脂濾芯活動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的廢水處理罐內(nèi)的效果，解決了離子交換樹(shù)脂濾芯在廢水處理罐內(nèi)清洗不徹底，仍會(huì)出現(xiàn)污漬的問(wèn)題發(fā)生。

空分污氮?dú)庵迫〖兊獨(dú)獾南到y(tǒng) 1036     

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本實(shí)用新型屬于空氣分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空分污氮?dú)庵迫〖兊獨(dú)獾南到y(tǒng)，包括第一緩沖罐，第一緩沖罐連接有壓縮機(jī)，壓縮機(jī)連接有第一冷卻器，第一冷卻器連接有第一脫氧器，第一脫氧器連接有第一閥門(mén)，第一閥門(mén)連接有換熱器，第一閥門(mén)的兩端并聯(lián)有第二脫氧器和第二閥門(mén)，第二閥門(mén)的一端設(shè)置在第一閥門(mén)與第一脫氧器之間，第二閥門(mén)的另一端與第二脫氧器的一端連接，第二脫氧器的另一端設(shè)置在第一閥門(mén)和換熱器之間，第一脫氧器和第一閥門(mén)之間設(shè)置有第一感應(yīng)器，第一感應(yīng)器連接有電腦，換熱器連接有蒸汽溴化鋰?yán)渌畽C(jī)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了污氮?dú)獾幕厥赵倮?，增加了空分低壓純氮?dú)饬康妮敵?，減少了資源浪費(fèi)。

化工原料自動(dòng)取樣飛行器 920     

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本實(shí)用新型涉及化工原料自動(dòng)取樣裝置，特別是化工原料自動(dòng)取樣飛行器，在機(jī)架中部固裝著第一電源盒、直流電動(dòng)機(jī)、控制器、無(wú)線通信收發(fā)器、攝像頭，在第一電源盒內(nèi)配裝著可反復(fù)被充電的第一鋰電池，在機(jī)架頂部安裝著與每個(gè)動(dòng)力輸出軸同軸固裝在一起的螺旋槳，在機(jī)架下部固裝著第二電源盒、蠕動(dòng)泵、耐酸堿取樣進(jìn)液硬管、耐酸堿取樣出液硬管和取樣支架，在機(jī)架底部通過(guò)緩沖器安裝著起落支架，耐酸堿取樣進(jìn)液硬管的一端管口固接并連通蠕動(dòng)泵的進(jìn)液口，蠕動(dòng)泵的出液口固接并連通豎直設(shè)立的耐酸堿取樣出液硬管的上端管口，在取樣支架上設(shè)置著呈圓形穿孔狀的取樣瓶螺紋接口。本實(shí)用新型靈活方便，不受場(chǎng)地約束，使用范圍廣泛。

熱斑成像檢測(cè)設(shè)備 690     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了熱斑成像檢測(cè)設(shè)備，包括單片機(jī)、鋰電池、光反射傳感器、路面檢測(cè)器、第一光伏板傳感器與第二光伏板傳感器，且第一光伏板傳感器與第二光伏板傳感器的結(jié)構(gòu)大小均一致，所述路面檢測(cè)器包括第二安裝底座，所述第二安裝底座的頂部固定安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的活動(dòng)端固定連接有攝像頭。該熱斑成像檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)單片機(jī)、路面檢測(cè)器、第一光伏板傳感器、第二光伏板傳感器與光反射傳感器的配合使用，在對(duì)光伏板表面進(jìn)行熱斑狀況檢測(cè)的同時(shí)也能對(duì)光伏板潔凈狀況檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)光伏板清潔狀態(tài)檢測(cè)及光伏板熱斑情況檢測(cè)結(jié)合，在清晰的過(guò)程中一次性完成，有客觀數(shù)據(jù)支持，可有效減少分歧。