本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種污水電催化氧化處理裝置,包括處理設(shè)備,處理設(shè)備的頂部連通有排氣管,排氣管的外側(cè)安裝有冷凝組件,處理設(shè)備的側(cè)面固定連接有呈上下分布的第一水泵和第二水泵,第一水泵的輸出端連通有第三水管,第三水管的另一端與冷凝組件連通,第一水泵的輸入端連通有第一水管,第一水管的另一端連通有換熱器;本實(shí)用新型通過在排氣管外側(cè)安裝有冷凝組件,第一水泵啟動(dòng),冷水通過冷凝管道進(jìn)入,而潮濕的溫度高的氣體在遇見冷凝管道時(shí),此時(shí)得到冷凝,水滴附在冷凝管道表面,然后匯集至導(dǎo)流板底部,最終滴落至冷凝箱內(nèi)部,此時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)排出的氣體及進(jìn)行一定的干燥目的,方便后續(xù)對(duì)氣體的處理工作。
本實(shí)用新型公開了食品加工設(shè)備領(lǐng)域的一種防污染的磨粉機(jī),包括底板、磨粉機(jī)本體、殼體、支撐板和第二箱體,所述磨粉機(jī)本體固定連接在所述底板頂部中間,所述殼體固定連接在所述底板的頂部,所述支撐板固定連接在所述殼體的內(nèi)腔右側(cè)壁上側(cè),所述第二箱體固定連接在所述底板的頂部右側(cè)中間,所述殼體的內(nèi)腔前后側(cè)壁左下側(cè)之間固定連接有夾套,所述殼體的左側(cè)壁下側(cè)和所述夾套的內(nèi)腔之間插接有隔板,該防污染的磨粉機(jī),磨粉機(jī)的進(jìn)出口具有防護(hù),避免了磨粉機(jī)在閑置過程中受到外物污染,提高了磨粉機(jī)的使用效率,便于對(duì)糧食中夾雜的顆粒粉塵進(jìn)行過濾處理,提高了糧油的生產(chǎn)質(zhì)量,便于使用。
本實(shí)用新型屬于烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種輸送帶式烘干裝置,包括框體,所述框體內(nèi)設(shè)置有支撐輥,所述框體上固定安裝有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)的輸出端和框體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述輸出端和支撐輥固定連接,所述支撐輥上設(shè)置有傳送帶,所述傳送帶內(nèi)設(shè)置有收緊輥,所述框體內(nèi)設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu),所述框體上設(shè)置有清理機(jī)構(gòu),所述框體上焊接有支架,所述支架上設(shè)置有加熱器。本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)、螺桿、螺筒、連板、滑桿、彈簧、支撐套、滑槽等結(jié)構(gòu),通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)和螺筒做螺紋運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使得滑桿帶動(dòng)支撐套移動(dòng),使得收緊輥將傳送帶張緊,避免長(zhǎng)時(shí)間使用傳送帶老化松動(dòng)影響傳輸效率。
本實(shí)用新型涉及廢棄處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種滴灌帶生產(chǎn)用廢氣處理設(shè)備,包括:廢氣收集組件:所述廢氣收集組件包括收集管道和動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)使收集管道產(chǎn)生負(fù)壓環(huán)境以抽取滴灌帶生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣;水汽回收組件:所述水汽回收組件包括設(shè)在所述收集管道內(nèi)的冷凝管和位于所述冷凝管下方并與所述收集管道連通的回收管;所述廢氣凈化組件設(shè)在所述收集管道內(nèi)出氣的一端與所述水汽回收組件之間,所述廢氣凈化組件用于對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理,通過設(shè)置冷凝管以及回收管,可以對(duì)收集管道內(nèi)的廢氣和水汽進(jìn)行分離以及分別進(jìn)行處理,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水汽的回收利用,不僅提高了水資源的利用率,而且避免了水汽與廢氣混雜而導(dǎo)致廢氣的凈化效果降低。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化用粉碎技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種便于篩分的機(jī)械自動(dòng)化用粉碎裝置,包括篩分箱,所述篩分箱上端一側(cè)設(shè)置有粉碎箱,所述粉碎箱一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī),且粉碎箱內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)粉碎輥,兩個(gè)所述粉碎輥的一側(cè)均固定連接有齒輪,兩個(gè)所述齒輪通過齒紋嚙合,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接于其中一個(gè)粉碎輥,還包括;多規(guī)格篩分機(jī)構(gòu),所述多規(guī)格篩分機(jī)構(gòu)設(shè)置于粉碎箱內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型通過三個(gè)螺紋螺距依次遞增的螺桿,調(diào)節(jié)與之對(duì)應(yīng)的三個(gè)活動(dòng)篩板移動(dòng)距離依次遞增,與固定篩板重疊形成不同大小的篩孔,進(jìn)而篩分出不同規(guī)格的
本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)粉塵處理裝置,涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括安裝架,安裝架上安裝有皮帶輸送機(jī)本體,安裝架的下表面固定連接有收集斗,收集斗的下端固定連通有矩形框,矩形框的下端固定連通有連通管,連通管上安裝有閥門。本實(shí)用新型通過皮帶輸送機(jī)本體可以對(duì)包裝好的水泥輸送,當(dāng)水泥脫離皮帶輸送機(jī)本體時(shí)皮帶輸送機(jī)本體上皮帶上的粉塵會(huì)掉落到收集斗內(nèi)被收集,避免物料大量粉塵掉落地面污染周圍環(huán)境,并通過連通管可以方便對(duì)粉塵集中處理,有效地減輕了工人的勞動(dòng)力。
.本實(shí)用新型涉及油氣分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種離心式油氣分離器。背景技術(shù).旋風(fēng)分離器是噴油式空氣壓縮機(jī)的重要部件之一。其作用就是處理含有少量液霧的氣體,凈化氣相,保證氣體的純度,同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)油的二次回收利用。.經(jīng)檢索(cna)公開了一種離心式油氣分離器,在傳統(tǒng)的離心分離器上增加了多層離心分離套筒,以使離心式分離器能在工況大范圍變化的情況下,保持較高的分離效率,提高離心式分離器在變頻壓縮機(jī)上應(yīng)用時(shí)的分離性能。同時(shí),在分離器濾芯的入口處增加了消旋器,以對(duì)即將進(jìn)入濾芯進(jìn)行精
一種液壓緩沖器檢測(cè)裝置,包括框架和液壓千斤頂;所述框架由方形的下支撐板和上支撐板,以及4根圓柱形的立桿組成,下支撐板和上支撐板通過立桿連接固定成為長(zhǎng)方體形狀;所述上支撐板居中設(shè)有用于安裝液壓緩沖器的圓形通孔;所述液壓千斤頂居中固定在下支撐板上,液壓千斤頂?shù)捻敆U朝上正對(duì)上支撐板的圓形通孔。本實(shí)用新型提供的液壓緩沖器檢測(cè)裝置,通過液壓千斤頂對(duì)液壓緩沖器的緩沖活塞施加壓力,可以快速、方便地得到緩沖活塞的受力大小與運(yùn)動(dòng)行程參數(shù),通過與液壓緩沖器的額定值進(jìn)行比對(duì),即可對(duì)液壓緩沖器的工作狀態(tài)進(jìn)行快速定性判斷。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔易于攜帶,操作步驟簡(jiǎn)單,適用于現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)快速判定液壓緩沖器是否故障或失效。
本實(shí)用新型涉及一種承載裝置,具體指一種無損檢測(cè)X光機(jī)的移動(dòng)承載裝置,包括X光機(jī)本體、可移動(dòng)底座、升降裝置、托舉機(jī)構(gòu)、支撐裝置、導(dǎo)軌裝置、減震組件;升降裝置豎直安裝在可移動(dòng)底座的頂面,升降裝置的頂部與水平設(shè)置的導(dǎo)軌裝置固連,沿所述導(dǎo)軌裝置的長(zhǎng)度方向的兩端各設(shè)置一個(gè)可沿導(dǎo)軌裝置長(zhǎng)度方向水平移動(dòng)的支撐裝置,每個(gè)支撐裝置上方均設(shè)置一個(gè)托舉機(jī)構(gòu),支撐裝置與托舉機(jī)構(gòu)之間設(shè)置減震組件,X光機(jī)本體可拆卸式安置在托舉機(jī)構(gòu)上;通過調(diào)節(jié)兩個(gè)支撐裝置之間的距離,使得兩個(gè)托舉機(jī)構(gòu)相互靠近或遠(yuǎn)離,適用于承載多種不同長(zhǎng)度尺寸的X光機(jī)本體;減震組件通過第一連接件與托舉機(jī)構(gòu)螺接,通過第二連接件與支撐裝置螺接,使用時(shí)裝配方便。
本實(shí)用新型公開了一種蓖麻育種用近紅外光譜無損檢測(cè)裝置,包括底座,所述底座頂部中間外壁通過螺栓固定有支撐板,且支撐板一側(cè)外壁開有安裝孔,所述安裝孔頂部和底部?jī)?nèi)壁均粘接有透鏡,所述底座頂部一側(cè)外壁通過螺栓固定有安裝架,且安裝架一側(cè)外壁通過螺栓固定有電機(jī),所述電機(jī)輸出端通過聯(lián)軸器連接有蝸桿,且蝸桿頂部圓周外壁通過嚙合有蝸輪,所述安裝架頂部外壁通過螺栓固定有固定架,且固定架一側(cè)外壁通過固定軸承固定有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿插接于蝸輪圓周內(nèi)壁中。本實(shí)用新型能夠有效集中光源,促進(jìn)生成明顯的近紅外光譜,提高了整體裝置的檢測(cè)質(zhì)量,避免了檢測(cè)過程中蓖麻子脫落的情況發(fā)生,提高了蓖麻子檢測(cè)的效率和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型化學(xué)測(cè)量?jī)x器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于控制小型容量瓶超聲的多位支架,包括上支架和下支架,所述上支架包括由金屬板制成且一體連接的支撐平板一和兩側(cè)板,所述側(cè)板均帶有可搭接在超聲清洗器側(cè)壁上的金屬扳邊,所述金屬扳邊底面設(shè)有防止金屬扳邊相對(duì)超聲清洗器側(cè)壁移動(dòng)的緊固結(jié)構(gòu),所述支撐平板一上設(shè)置有多排可容容量瓶頸部穿過的圓孔一,所述支撐平板一上對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述圓孔一位置鉸接連接有控制容量瓶上端的固定夾,所述下支架包括一支撐高度可調(diào)的支撐平板二,所述支撐平板二上對(duì)應(yīng)于所述圓孔一的位置均設(shè)置有圓孔二,本實(shí)用新型拆卸方便、便于操作、提高效率,解放人力,且可有效防止容量瓶超聲時(shí)傾倒污染。
本實(shí)用新型屬于化學(xué)分析用品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氧彈緩釋裝置,包括殼體,所述殼體的頂部豎向固定連接有支撐棒,所述支撐棒上安裝有軸承,所述軸承外圓上豎向設(shè)置有彈簧,所述彈簧的另一端的端部設(shè)置有排氣用的頂針,所述殼體底部與快速接頭頂部設(shè)有的螺紋管段螺紋連接,所述快速接頭可與氧彈排放氣管嘴外壁密封卡接,所述殼體上還設(shè)有壓力表、排氣孔,所述排氣孔通過排氣管與尾氣吸收裝置相連通,所述排氣管上設(shè)有閥門,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,成本低,便于調(diào)節(jié)控制氧彈放氣的壓力和速度,且能夠快速收集燃?xì)馕?,保障?shí)驗(yàn)室空氣質(zhì)量。
本實(shí)用新型屬于化學(xué)分析用品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種便于精確滴定控制的滴定裝置,包括管體、管接頭、旋塞、滴定頭,所述管體下端通過所述管接頭與耐酸堿腐蝕的滴定軟管的一端相連接,所述滴定軟管橫向固定設(shè)置在支撐懸臂或支撐平臺(tái)上,且所述滴定軟管的另一端向下通過管接頭與滴定頭相連接,所述滴定軟管上設(shè)有所述旋塞,所述旋塞的旋鈕與所述支撐懸臂或支撐平臺(tái)平行設(shè)置,所述支撐懸臂或支撐平臺(tái)通過支撐立桿設(shè)置在支撐底座上,所述支撐底座上設(shè)置有比色卡,所述支撐懸臂或支撐平臺(tái)的支撐高度可調(diào),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,成本低,操作簡(jiǎn)單有效,便于精確控制旋轉(zhuǎn)角度,易于終點(diǎn)觀察比對(duì),從而提高滴點(diǎn)分析的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型屬于化學(xué)檢測(cè)分析輔助工具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于收納適配移液槍頭的試劑瓶瓶蓋組件,用于收納適配移液槍頭的試劑瓶瓶蓋組件,包括瓶蓋主體,所述瓶蓋主體包括一體連接的頂部密封蓋面和圓柱形側(cè)壁,所述密封蓋面中心開設(shè)有可容適配移液槍頭大端穿過的開孔,所述密封蓋面下方設(shè)置有可容移液槍頭插入至大端尾部的支撐環(huán),所述支撐環(huán)內(nèi)徑小于所述開孔內(nèi)徑的5?10mm,所述開孔上設(shè)置有密封蓋,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,取用方便,省時(shí)省力,降低實(shí)驗(yàn)或分析檢定成本,可有效避免污染。
本發(fā)明涉及檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種飛機(jī)氣密檢查綜合控制系統(tǒng)及其使用方法。主要適用于飛機(jī)相關(guān)部位氣密性能檢測(cè)。包括進(jìn)排氣系統(tǒng)和管路對(duì)接系統(tǒng),所述進(jìn)排氣系統(tǒng)包括氣源管路、供氣管路和檢測(cè)管路,方便與氣源和待測(cè)壓力腔連接。所述氣源管路包括氣源管和氣源閥,供氣管路包括供氣管和供氣閥,檢測(cè)管路包括檢測(cè)管、檢測(cè)排氣閥和檢測(cè)壓力表;氣源管與供氣管連通;管路對(duì)接系統(tǒng)包括供氣連接口、檢測(cè)連接口和氣源連接口,供氣連接口設(shè)在供氣管上,檢測(cè)連接口設(shè)在檢測(cè)管上,氣源連接口設(shè)在氣源管,供氣連接口和檢測(cè)連接口與待測(cè)壓力腔連通。三個(gè)氣閥設(shè)計(jì)可以快速連通或切斷管路,方便測(cè)定每條管路的通氣壓力,確保測(cè)試準(zhǔn)確。
本發(fā)明涉及檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種飛機(jī)氣密檢查綜合控制系統(tǒng)及其使用方法。主要適用于飛機(jī)相關(guān)部位氣密性能檢測(cè)。包括進(jìn)排氣系統(tǒng)和管路對(duì)接系統(tǒng),所述進(jìn)排氣系統(tǒng)包括氣源管路、供氣管路和檢測(cè)管路,方便與氣源和待測(cè)壓力腔連接。所述氣源管路包括氣源管和氣源閥,供氣管路包括供氣管和供氣閥,檢測(cè)管路包括檢測(cè)管、檢測(cè)排氣閥和檢測(cè)壓力表;氣源管與供氣管連通;管路對(duì)接系統(tǒng)包括供氣連接口、檢測(cè)連接口和氣源連接口,供氣連接口設(shè)在供氣管上,檢測(cè)連接口設(shè)在檢測(cè)管上,氣源連接口設(shè)在氣源管,供氣連接口和檢測(cè)連接口與待測(cè)壓力腔連通。三個(gè)氣閥設(shè)計(jì)可以快速連通或切斷管路,方便測(cè)定每條管路的通氣壓力,確保測(cè)試準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型涉及紡織纖維彈性檢測(cè)附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種紡織纖維伸長(zhǎng)及回縮性能檢測(cè)設(shè)備,其整體高度可以根據(jù)工作人員需要方便進(jìn)行調(diào)節(jié),提高其適應(yīng)能力;并且下限位裝置和上限位裝置對(duì)紡織纖維成品固定時(shí),拆裝較為方便,提高其工作效率;而且下限位裝置和上限位裝置能夠方便根據(jù)紡織纖維成品尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié),從而降低其使用局限性;包括頂板、底板、四組伸縮柱、四組電動(dòng)液壓缸、下限位裝置、上限位裝置和四組支架,頂板前側(cè)壁電連接設(shè)置有顯示屏;還包括支撐板、電動(dòng)氣缸和伸縮桿,四組支架的底端均設(shè)置有滾輪;兩組限位架均包括支撐臺(tái)、兩組上固定板、兩組上卡簧和兩組上卡板;還包括兩組滑塊、兩組螺紋管和兩組螺紋桿。
本實(shí)用新型公開了一種鉆機(jī)動(dòng)力頭車削裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩內(nèi)腔下端的左側(cè)設(shè)置有電磁鐵,所述防護(hù)罩右側(cè)的下端開設(shè)有通孔,所述通孔與防護(hù)罩內(nèi)腔右側(cè)的對(duì)應(yīng)位置固定連接有鼓風(fēng)箱,所述防護(hù)罩頂部的左端固定安裝有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端通過管道連通有吸塵罩,所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通有灰塵收集箱,底座底部的四周均固定連接有支撐腿,且支撐腿的底部通過聚氨酯膠粘接有防滑墊。本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)、吸塵罩、灰塵收集箱、防護(hù)罩、鼓風(fēng)箱和電磁鐵的作用,解決了現(xiàn)有的車削裝置存在除塵效果差,同時(shí)車削裝置在車削過程中廢屑飛出,危害到工作人員安全和健康的問題。
本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種制糖廢蜜生產(chǎn)酒精廢水處理裝置。它解決了沉淀堆積物不便于清理的問題。它包括本體,所述安裝槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)板,所述第一限位架的底部固定連接有第二限位架,所述連接板遠(yuǎn)離第二限位架的一端與活動(dòng)板的外表面固定連接,所述第二限位架的頂部固定連接有密封膠圈,所述活動(dòng)板的底部固定連接有限位板。本實(shí)用新型通過設(shè)置密封膠圈、限位板和連接板,有利于提升裝置的密封性,當(dāng)沉淀物需要進(jìn)行清理時(shí),只需要將水流抽取完畢將活動(dòng)板打開,對(duì)內(nèi)部沉淀物進(jìn)行清理即可,設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)柱和攪拌葉片,利于提升沉淀的效率,降低排放廢水的危害性。
本實(shí)用新型公開了一種鉆機(jī)動(dòng)力頭車削裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩內(nèi)腔下端的左側(cè)設(shè)置有電磁鐵,所述防護(hù)罩右側(cè)的下端開設(shè)有通孔,所述通孔與防護(hù)罩內(nèi)腔右側(cè)的對(duì)應(yīng)位置固定連接有鼓風(fēng)箱,所述防護(hù)罩頂部的左端固定安裝有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端通過管道連通有吸塵罩,所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通有灰塵收集箱,底座底部的四周均固定連接有支撐腿,且支撐腿的底部通過聚氨酯膠粘接有防滑墊。本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)、吸塵罩、灰塵收集箱、防護(hù)罩、鼓風(fēng)箱和電磁鐵的作用,解決了現(xiàn)有的車削裝置存在除塵效果差,同時(shí)車削裝置在車削過程中廢屑飛出,危害到工作人員安全和健康的問題。
本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種制糖廢蜜生產(chǎn)酒精廢水處理裝置。它解決了沉淀堆積物不便于清理的問題。它包括本體,所述安裝槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)板,所述第一限位架的底部固定連接有第二限位架,所述連接板遠(yuǎn)離第二限位架的一端與活動(dòng)板的外表面固定連接,所述第二限位架的頂部固定連接有密封膠圈,所述活動(dòng)板的底部固定連接有限位板。本實(shí)用新型通過設(shè)置密封膠圈、限位板和連接板,有利于提升裝置的密封性,當(dāng)沉淀物需要進(jìn)行清理時(shí),只需要將水流抽取完畢將活動(dòng)板打開,對(duì)內(nèi)部沉淀物進(jìn)行清理即可,設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)柱和攪拌葉片,利于提升沉淀的效率,降低排放廢水的危害性。
本發(fā)明提供的一種羅布麻纖維脫膠綜合利用方法,水溫50℃浸泡2?5天羅布麻韌皮的浸潤(rùn)活化后放入溫度80℃,濕度80%的桑拿間18h;處理后放置到麻籠中,旋轉(zhuǎn)捶打翻轉(zhuǎn),并澆灌pH為3溫度為40℃的醋酸溶液洗滌蒸餾得到粗提果膠;將經(jīng)過醋酸提取的羅布麻韌皮和麻籠一起放到反應(yīng)溶劑中,加熱溫度60℃,反應(yīng)4h,抽濾沖洗,濾液提取木質(zhì)素;濾渣放入雙氧水中浸泡活化漂白后入氫氧化鈉溶液中煮沸;處理好后脫水、上油、烘干得到精干麻。本發(fā)明方法對(duì)果膠、木質(zhì)素和羅布麻纖維分級(jí)提取分離,提高了羅布麻的產(chǎn)業(yè)價(jià)值,豐富了羅布麻生產(chǎn)中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),減少了羅布麻生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢水污染,在羅布麻加工領(lǐng)域具有廣泛的適用性。
本實(shí)用新型公開的屬于生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種磁化好氧式垃圾熱解爐,包括爐體,爐體的頂部開設(shè)有上排煙口,上排煙口的前側(cè)頂部鉸接有風(fēng)門,上排煙口的右側(cè)開設(shè)有下排煙口,爐體的右側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,爐體的內(nèi)腔頂部安裝有拆流裝置,拆流裝置包括盲板,該裝置爐體上部裝有折流板,分散熱量防止垃圾只在爐體中間燃燒,折流板下安裝有回流裝置,處理垃圾熱解的尾氣的廢水可以再利用來給爐體內(nèi)降溫,該裝置爐體下部安裝有沉降罩,防止燃燒后的垃圾淤堵出渣口,沉降罩支架上裝有進(jìn)風(fēng)裝置,有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口通往爐體外,給爐體內(nèi)補(bǔ)充氧氣,該裝置爐體下部有震動(dòng)爐排裝置,可有助于灰渣排出,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效率高、易操作。
本實(shí)用新型公開了一種萬壽菊加工過程中廢液內(nèi)原料再回收裝置,包括喂料刮板輸送機(jī)、脫液機(jī)、廢液回收罐、供液泵、離心機(jī)、脫液后物料絞龍;所述喂料刮板輸送機(jī)連接脫液機(jī),所述脫液機(jī)分別連接脫液后物料絞龍與廢液回收罐,所述廢液回收罐連接供液泵,所述供液泵連接離心機(jī),所述離心機(jī)連接脫液后物料絞龍。實(shí)用新型通過使用離心機(jī),對(duì)脫液機(jī)脫出的廢液進(jìn)行再次強(qiáng)制分離回收,從而增加了廢液的可利用率、提高了原料的利用率、降低了廢水中的固形物比例和廢水處理難度、提高了企業(yè)的整體效益。
本發(fā)明公開了能夠提高葉黃素含量的萬壽菊顆粒的生產(chǎn)方法,屬于天然色素加工領(lǐng)域。新鮮采摘的萬壽菊經(jīng)過用乳酸菌稀釋液先后兩次發(fā)酵、物理擠壓烘干脫水、水冷降溫處理,之后在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行粉碎制粒,得到了萬壽菊顆粒;同時(shí)依次使用板框過濾機(jī)與膜過濾對(duì)物理擠壓后廢水中殘留萬壽菊及葉黃素進(jìn)行再回收,能夠提高萬壽菊加工過程中的葉黃素含量。本發(fā)明具有產(chǎn)出的萬壽菊顆粒葉黃素含量高,廢水利于處理的優(yōu)點(diǎn)。
為解決傳統(tǒng)的甜菜濕法輸送方式耗水量大,導(dǎo)致環(huán)保壓力大,生產(chǎn)成本高,且兩次洗滌破損率高的問題,本實(shí)用新型提供了一種甜菜清洗裝置,通過在槽體內(nèi)分別設(shè)置清洗層、透水層、導(dǎo)水層,逐層過濾洗滌廢水,并通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿和旋轉(zhuǎn)籃攪拌清洗,通過過濾網(wǎng)將甜菜上附著的大顆沙石和廢水分開,通過螺旋輸送桿將沙石廢渣排出,過濾后的洗滌廢水可重復(fù)用于水利沖卸和濕法輸送,清洗效率高、省時(shí)省力、制作成本較低,在甜菜制糖生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種萬壽菊提取葉黃素的壓榨水的綜合處理設(shè)備,包括底座、稱重傳感器、處理筒、石灰水補(bǔ)水管、水泵、石灰水出水管、石灰水排水管、電磁閥以及流量計(jì),本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,通過石灰水可以對(duì)壓榨廢水進(jìn)行處理,防止了壓榨廢水直接排出從而導(dǎo)致環(huán)境的污染以及破壞,通過廢水排入口可以向處理筒內(nèi)排入壓榨廢水,通過石灰水儲(chǔ)存箱以及水泵的設(shè)置可以將石灰水排入至處理筒內(nèi)從而對(duì)壓榨廢水進(jìn)行處理,通過流量計(jì)的設(shè)置可以控制石灰水進(jìn)入處理筒內(nèi)的容量,大大的提高了壓榨廢水的處理質(zhì)量,通過電機(jī)、轉(zhuǎn)桿以及攪拌桿的設(shè)置可以對(duì)處理筒內(nèi)的壓榨廢水以及石灰水進(jìn)行快速攪拌混合,提高了壓榨廢水的處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種軟化樹脂再生廢水的處理回收裝置,軟化劑儲(chǔ)罐通過軟化劑輸送泵連通于軟化反應(yīng)槽,控制器一控制連接于軟化劑輸送泵;硬度檢測(cè)器用于檢測(cè)軟化反應(yīng)槽中液體的硬度,其與控制器一通訊連接;軟化反應(yīng)槽的底部連通于壓濾機(jī),壓濾機(jī)的濾液出口連通于深度過濾槽,深度過濾槽中設(shè)有過濾裝置,過濾裝置的出水口通過機(jī)械泵與清液存儲(chǔ)槽連通;稀鹽酸儲(chǔ)罐通過稀鹽酸輸送泵連通于清液存儲(chǔ)槽,控制器二控制連接于稀鹽酸輸送泵;pH計(jì)用于檢測(cè)清液存儲(chǔ)槽中液體的pH,其與控制器二通訊連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理成本低,可以有效提高再生液的循環(huán)利用率,減少了后期的處理成本,具有積極的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本實(shí)用新型公開了一種萬壽菊壓榨廢水的處理系統(tǒng),包括水池,所述水池上設(shè)有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)本體和框體,所述框體固定連接在所述水池的內(nèi)表面上端,所述濾網(wǎng)本體固定連接在所述框體的內(nèi)表面上,所述水池的上端滑動(dòng)設(shè)有清理機(jī)構(gòu),所述清理機(jī)構(gòu)包括外殼,所述外殼的一端外表面固定連接有電機(jī),本實(shí)用新型通過設(shè)置水池,在水池上方設(shè)置濾網(wǎng),對(duì)廢水進(jìn)行過濾,水中殘?jiān)鼤?huì)殘留在濾網(wǎng)上,通過設(shè)置外殼,外殼內(nèi)部通過電機(jī)帶動(dòng)螺旋扇葉轉(zhuǎn)動(dòng),螺旋扇葉與濾網(wǎng)接觸,將濾網(wǎng)上的殘?jiān)沙隽峡趯?dǎo)出,將殘?jiān)M(jìn)行收集,而通過活動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)外殼在水池上橫向移動(dòng),從而對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行全面清理。
本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種制糖廢蜜生產(chǎn)酒精廢水處理裝置。它解決了沉淀堆積物不便于清理的問題。它包括本體,所述安裝槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)板,所述第一限位架的底部固定連接有第二限位架,所述連接板遠(yuǎn)離第二限位架的一端與活動(dòng)板的外表面固定連接,所述第二限位架的頂部固定連接有密封膠圈,所述活動(dòng)板的底部固定連接有限位板。本實(shí)用新型通過設(shè)置密封膠圈、限位板和連接板,有利于提升裝置的密封性,當(dāng)沉淀物需要進(jìn)行清理時(shí),只需要將水流抽取完畢將活動(dòng)板打開,對(duì)內(nèi)部沉淀物進(jìn)行清理即可,設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)柱和攪拌葉片,利于提升沉淀的效率,降低排放廢水的危害性。
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