本實(shí)用新型涉及超細(xì)碳酸鈣生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種超細(xì)碳酸鈣生產(chǎn)用離心分離設(shè)備,包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的保護(hù)罐、外部設(shè)有傳動齒且內(nèi)部設(shè)有清潔組件的旋轉(zhuǎn)罐和離心罐,所述保護(hù)罐上可拆卸連接有罐蓋,罐蓋上分別設(shè)有進(jìn)水管和進(jìn)料管,罐蓋上還設(shè)有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)罐和離心罐轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu),所述清潔組件包括設(shè)于進(jìn)水管上靠近罐蓋一端并用于噴淋清潔水的噴淋組件和固接在進(jìn)水管上并用于清潔旋轉(zhuǎn)罐罐壁的刮板,所述保護(hù)罐底部設(shè)有用于存儲超細(xì)碳酸鈣漿液的存儲箱,本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的超細(xì)碳酸鈣離心分離設(shè)備在離心過程中,超細(xì)碳酸鈣漿液會附著在離心罐內(nèi)壁,使得離心罐臟污過快,同時造成物料浪費(fèi)的問題的問題。
本發(fā)明公開了竹柳原料用于制備溶解漿和粘膠法紡絲的可行性研究方法,涉及制漿造紙領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的全球溶解漿的需求量顯著上升的問題。包括如下步驟:步驟一:竹柳化學(xué)成分分析;步驟二:竹柳預(yù)水解硫酸鹽法制漿及漂白;步驟三:竹柳溶解漿紡絲性能試驗(yàn);所述步驟一的一種工作方法,包括如下步驟:S1:將原料為長1m,直徑不超過9cm的桿狀原木采用切削機(jī)將竹柳原木切削至長寬15~25mm、厚3~5mm的木片,再經(jīng)風(fēng)干后,收集、分裝、密封備用;S2:準(zhǔn)備試驗(yàn)藥品和設(shè)備;S3:進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
提供一種實(shí)驗(yàn)室污水無害化預(yù)處理裝置,設(shè)置至少兩個接收自動化設(shè)備污水的預(yù)處理罐,通過電控制式依次向各預(yù)處理罐單獨(dú)配給污水和單獨(dú)排放預(yù)處理完成的污水,通過電控或機(jī)電聯(lián)動控制加藥器實(shí)現(xiàn)向預(yù)處理罐內(nèi)自動加藥;該方案污水預(yù)處理全過程無需人工操作,避免了人力操作誤差,有效保障了污水嚴(yán)格處理,同時降低人力成本,不用停機(jī)傾倒廢液,保障檢測速度,縮短平均檢測時限,消毒達(dá)到時間要求時,自動排放廢液,降低人為生物危害和職業(yè)暴露風(fēng)險。
本發(fā)明提供了一種煉油廢渣的綜合處理工藝,包括如下步驟:預(yù)處理:將石油酸渣、堿渣與一類破乳劑直接加入反應(yīng)釜中,并加入堿溶液進(jìn)行中和反應(yīng),以形成中和溶液;初級沉降分離:調(diào)節(jié)中和溶液的pH值至7?9,進(jìn)行沉降作用,并分別將分離出的酸性油轉(zhuǎn)換成防銹劑、初級水相濃縮制得初級固體硫酸鈉;次級沉降分流:在初級固相層中的殘?jiān)屑尤攵惼迫閯┖秃退崛芤盒纬苫旌先芤?,進(jìn)行再次沉降,并將形成的次級水相和次級固相進(jìn)行處理后分別制得循環(huán)水和膏狀磺化瀝青。本發(fā)明提供的煉油廢渣的綜合處理工藝,實(shí)現(xiàn)了石油廢渣的重復(fù)利用,進(jìn)而有效地解決了石油酸渣、堿渣綜合利用以及運(yùn)輸困難,且污染環(huán)境、危害周圍農(nóng)田、水體的問題。
提供一種實(shí)驗(yàn)室污水無害化預(yù)處理裝置,設(shè)置至少兩個接收自動化設(shè)備污水的預(yù)處理罐,通過電控制式依次向各預(yù)處理罐單獨(dú)配給污水和單獨(dú)排放預(yù)處理完成的污水,通過電控或機(jī)電聯(lián)動控制加藥器實(shí)現(xiàn)向預(yù)處理罐內(nèi)自動加藥;該方案污水預(yù)處理全過程無需人工操作,避免了人力操作誤差,有效保障了污水嚴(yán)格處理,同時降低人力成本,不用停機(jī)傾倒廢液,保障檢測速度,縮短平均檢測時限,消毒達(dá)到時間要求時,自動排放廢液,降低人為生物危害和職業(yè)暴露風(fēng)險。
本發(fā)明提供了一種煉油廢渣的綜合處理工藝,包括如下步驟:預(yù)處理:將石油酸渣、堿渣與一類破乳劑直接加入反應(yīng)釜中,并加入堿溶液進(jìn)行中和反應(yīng),以形成中和溶液;初級沉降分離:調(diào)節(jié)中和溶液的pH值至7?9,進(jìn)行沉降作用,并分別將分離出的酸性油轉(zhuǎn)換成防銹劑、初級水相濃縮制得初級固體硫酸鈉;次級沉降分流:在初級固相層中的殘?jiān)屑尤攵惼迫閯┖秃退崛芤盒纬苫旌先芤?,進(jìn)行再次沉降,并將形成的次級水相和次級固相進(jìn)行處理后分別制得循環(huán)水和膏狀磺化瀝青。本發(fā)明提供的煉油廢渣的綜合處理工藝,實(shí)現(xiàn)了石油廢渣的重復(fù)利用,進(jìn)而有效地解決了石油酸渣、堿渣綜合利用以及運(yùn)輸困難,且污染環(huán)境、危害周圍農(nóng)田、水體的問題。
本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型多層過濾的氫氧化鈣提純系統(tǒng),包括依次設(shè)置的第一過濾箱、斗式提升機(jī)、第二過濾箱和集料池,第一過濾箱包括第一箱體,第一箱體頂部中心位置設(shè)有第一入料口,第一箱體底部一側(cè)設(shè)有第一出料口,第一箱體側(cè)壁設(shè)有第一固廢出口;第二過濾箱包括第二箱體,第二箱體頂部中心位置設(shè)有第二入料口,第二箱體底部中心位置設(shè)有第二出料口,第二箱體側(cè)壁設(shè)有第二固廢出口;第一出料口連接斗式提升機(jī)的底端,斗式提升機(jī)的頂端連接第二入料口,第二出料口下方設(shè)有集料池。實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:對氫氧化鈣進(jìn)行多次過濾并及時排出雜質(zhì),提高了氫氧化鈣的純度,并且設(shè)備簡單便于安裝和后期進(jìn)行維護(hù)。
本發(fā)明涉及脫硫劑技術(shù)領(lǐng)域,是一種濕法脫硫劑及其制備方法;該濕法脫硫劑原料按重量份數(shù)含有固體廢渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸鎂0至0.15份、氯化錳0至0.2份。發(fā)明濕法脫硫劑的脫硫率較現(xiàn)有技術(shù)的濕法脫硫劑的脫硫率有較大幅度的提高,說明本發(fā)明濕法脫硫劑的脫硫效果較現(xiàn)有技術(shù)的濕法脫硫劑的脫硫效果好;同時本發(fā)明原料易得,能夠?qū)⒐I(yè)固體廢渣變廢為寶,從而大大降低了生產(chǎn)成本,合理利用了工業(yè)固體廢渣,降低了環(huán)境污染。
本發(fā)明提供了一種煉油廢渣的綜合處理工藝,包括如下步驟:預(yù)處理:將石油酸渣、堿渣與一類破乳劑直接加入反應(yīng)釜中,并加入堿溶液進(jìn)行中和反應(yīng),以形成中和溶液;初級沉降分離:調(diào)節(jié)中和溶液的pH值至7?9,進(jìn)行沉降作用,并分別將分離出的酸性油轉(zhuǎn)換成防銹劑、初級水相濃縮制得初級固體硫酸鈉;次級沉降分流:在初級固相層中的殘?jiān)屑尤攵惼迫閯┖秃退崛芤盒纬苫旌先芤海M(jìn)行再次沉降,并將形成的次級水相和次級固相進(jìn)行處理后分別制得循環(huán)水和膏狀磺化瀝青。本發(fā)明提供的煉油廢渣的綜合處理工藝,實(shí)現(xiàn)了石油廢渣的重復(fù)利用,進(jìn)而有效地解決了石油酸渣、堿渣綜合利用以及運(yùn)輸困難,且污染環(huán)境、危害周圍農(nóng)田、水體的問題。
本實(shí)用新型公開了一種干法水泥生產(chǎn)線廢水處理裝置,包括主體,所述主體呈圓柱形腔體,所述主體的內(nèi)部固定連接有隔板,所述隔板的數(shù)量為兩個,且兩個所述隔板平行設(shè)置,所述隔板將所述主體內(nèi)部分割為三個腔體,所述隔板的端面分別貫穿設(shè)有濾網(wǎng),本實(shí)用新型通過設(shè)置主體,在主體內(nèi)部設(shè)置多個隔板,隔板的端面貫穿設(shè)置過濾網(wǎng),從而廢水依次通過隔板上的濾網(wǎng),進(jìn)而對廢水依次過濾,保證過濾效果,減少因固體雜質(zhì)對過濾裝置過濾效果的影響。
本實(shí)用新型公開了一種輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)固廢高效處理裝置,包括依次設(shè)置的第一篩分箱、傳送裝置、第二篩分箱和固廢收集池,第一篩分箱包括第一箱體,第一箱體頂部中心位置設(shè)有第一入料口,第一箱體底部中心位置設(shè)有第一出料口,第一箱體內(nèi)從上往下依次設(shè)有第一緩沖板、第一振動篩板、第一固定篩板,第一固定篩板低端處箱體設(shè)有第一固廢出口;第一固廢出口下方設(shè)有傳送裝置的一端,傳送裝置的另一端下方設(shè)有第二篩分箱,傳送裝置上方設(shè)有毛刷裝置。實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過對固廢進(jìn)行多次振動操作以及毛刷刷動處理后篩分出固廢表面殘留的碳酸鈣,降低了人工勞動強(qiáng)度以及提高了工作效率,減少經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。
本發(fā)明提供了一種印染綜合廢水的處理工藝,包括如下步驟:預(yù)處理:將廢水收集后依次進(jìn)行氣浮處理、預(yù)酸化處理、微電解處理,以形成初級廢水;生化處理:對所述初級廢水依次進(jìn)行厭氧反應(yīng)、脫氮除磷、分解反應(yīng)以及曝氣好氧處理,以形成次級廢水;深度處理:將所述次級廢水溢流至中間水池內(nèi)進(jìn)行沉淀,沉淀后出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提供的印染綜合廢水的處理工藝,通過將氣浮池設(shè)置在最前端對水中懸浮物進(jìn)行去除,同時根據(jù)廢水特點(diǎn)進(jìn)行鐵炭微電解反應(yīng),對廢水中難生物降解的污染物進(jìn)行開環(huán)、斷鏈,從而提高廢水的可生化性,有效強(qiáng)化預(yù)處理的效果,為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了有利條件。
本實(shí)用新型公開了一種二甲基二硫生產(chǎn)用的廢水處理裝置,包括主體,所述主體呈圓柱形罐體,所述主體的側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)液口和出液管,所述主體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有螺桿,所述螺桿與所述主體同軸設(shè)置,所述主體的上側(cè)壁外表面固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸貫穿所述主體的側(cè)壁與所述螺桿固定連接,所述主體的內(nèi)部滑動設(shè)有活動板,所述主體的內(nèi)表面設(shè)有多個第一滑塊,所述活動板的側(cè)壁對應(yīng)所述第一滑塊處分別設(shè)有第一滑槽,本實(shí)用新型通過設(shè)置螺桿,并通過電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動,主體內(nèi)部設(shè)置與螺桿螺接的活動板,在處理完成后由螺桿轉(zhuǎn)動帶動活動板移動,使得主體內(nèi)的雜質(zhì)一并流出主體外部完成自清潔。
本實(shí)用新型公開了一種干法水泥生產(chǎn)線廢水處理裝置,包括主體,所述主體呈圓柱形腔體,所述主體的內(nèi)部固定連接有隔板,所述隔板的數(shù)量為兩個,且兩個所述隔板平行設(shè)置,所述隔板將所述主體內(nèi)部分割為三個腔體,所述隔板的端面分別貫穿設(shè)有濾網(wǎng),本實(shí)用新型通過設(shè)置主體,在主體內(nèi)部設(shè)置多個隔板,隔板的端面貫穿設(shè)置過濾網(wǎng),從而廢水依次通過隔板上的濾網(wǎng),進(jìn)而對廢水依次過濾,保證過濾效果,減少因固體雜質(zhì)對過濾裝置過濾效果的影響。
本實(shí)用新型提供了一種新能源電動自行車,包括車架主體,其中車架主體包括底座、車把手和車座,其中底座的前端固定有前輪組,其中底座的后端固定有后輪組;由底座的前端向上延伸設(shè)置有車把固定架,車把固定架的上端固定連接有車把手;車座通過車座固定架與底座相固定連接;底座的上表面設(shè)置有太陽能電池板;車把固定架的前端面設(shè)置有太陽能電池板,同時車把固定架的前端面的上部固定有車籃。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,通過加裝太陽能電池板和風(fēng)力發(fā)電機(jī),大大的提高了電動車的續(xù)航里程,同時減少了充電頻率。
本實(shí)用新型公開了一種采礦用切割裝置,包括:底座,所述底座的頂部兩側(cè)焊接有固定支架,所述底座上設(shè)有切割機(jī),所述底座內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔,所述內(nèi)腔里設(shè)有清理機(jī)構(gòu),所述清理機(jī)構(gòu)還包括電機(jī),所述電機(jī)安裝于所述內(nèi)腔的底部,所述電機(jī)的輸出軸傳動連接有齒輪,所述內(nèi)腔的底部位于所述電機(jī)的兩側(cè)等距安裝有滑輪,所述滑輪嵌套連接有活動板,所述活動板的兩側(cè)開設(shè)有滑槽,所述活動板內(nèi)設(shè)有通槽,所述活動板的兩側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)有齒條,所述齒輪與所述齒條齒合相接,所述活動板的外側(cè)壁固定連接有推桿,本實(shí)用新型是一種可以自動循環(huán)清理作業(yè)產(chǎn)生的塵土,避免人工清理時可能被碎石擊中的風(fēng)險,節(jié)省人工的采礦用切割裝置。
本發(fā)明涉及礦石檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉻礦中碳、硫含量的測定方法,包括以下步驟:S1.將待測樣品進(jìn)行粉碎至過100目篩孔,然后烘干處理;S2.稱取0.05~0.5重量份的待測樣品置于燒過且底部鋪有0.38~0.42重量份純鐵助熔劑的坩堝內(nèi),在待測樣品表面覆蓋1.1~1.3重量份的鎢粒和0.24~0.26重量份的錫粒,通過高頻紅外碳硫儀進(jìn)行檢測,得到碳和硫的含量。本發(fā)明鉻礦中碳、硫含量的測定方法,操作簡單、檢測速度快、成本低,檢測范圍為0.1%~15%,準(zhǔn)確度和精密度能夠滿足進(jìn)出口鉻礦中碳和硫含量的測定要求,具有檢測周期短、結(jié)果準(zhǔn)確、節(jié)省試劑和人員投入的優(yōu)點(diǎn),完全可以滿足外貿(mào)對檢驗(yàn)檢疫快速檢測的要求,具有較強(qiáng)的實(shí)用性,能廣泛推廣使用。
本發(fā)明涉及礦石分析技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉻礦中鉛、鋅、鈦、鎳、磷元素的測定方法,包括以下步驟:將待測鉻礦樣品粉碎、烘干;稱取0.1g的待測樣品置于燒過并鋪有1.5g熔融劑的坩堝中,混合均勻,熔融,冷卻;洗凈坩堝外部,將坩堝放入盛有50mL?10%稀鹽酸的100mL燒杯中,待坩堝中的樣品在80℃下浸取完全后,用水洗凈取出,溶液移入100m?L容量瓶中,定容;通過ICP發(fā)射光譜儀檢測樣品。本發(fā)明的測定方法,操作簡單、檢測速度快、成本低,準(zhǔn)確度和精密度能夠滿足進(jìn)出口鉻礦中砷、鎘、銅、鎳、鉛、鋅含量的測定要求,具有檢測周期短、結(jié)果準(zhǔn)確、節(jié)省試劑和人員投入的優(yōu)點(diǎn),完全可以滿足外貿(mào)對檢驗(yàn)檢疫快速檢測的要求,具有較強(qiáng)的實(shí)用性,能廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型涉及了礦石破碎機(jī)領(lǐng)域,具體為一種振動式進(jìn)料的礦石顎式破碎機(jī),包括主體裝置以及擋板,主體裝置中間為動顎,動顎上設(shè)有動顎壓板,動顎背面設(shè)有壓板通孔,動顎下端設(shè)有限位板,限位板位于動顎壓板下方,動顎左右兩側(cè)設(shè)有主體裝置外殼,主體裝置外殼前后方設(shè)有固定前后擋板螺栓孔,主體裝置外殼設(shè)有動顎通孔,主體裝置外殼前后端設(shè)有前后擋板,前擋板上設(shè)有前后擋板螺栓孔,主體裝置外殼外側(cè)設(shè)有傳動內(nèi)擋板,傳動內(nèi)擋板連接固定傳動軸,傳動軸連接固定傳動外擋板,傳動外擋板外側(cè)設(shè)有傳動螺孔;有益效果為:本實(shí)用新型提出振動式進(jìn)料的礦石顎式破碎機(jī)對傳統(tǒng)的破碎機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,整個破碎機(jī)為可拆卸且壓板易于拆卸。
本實(shí)用新型公開了一種礦石粉碎用破碎裝置,包括殼體,所述殼體的頂部固定安裝有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的底部固定安裝有四個輸料管,所述輸料管與殼體固定連接,所述殼體內(nèi)開設(shè)有四個粉碎槽,所述輸料管與粉碎槽內(nèi)部連通。本實(shí)用新型可將一堆礦石分成四份同時進(jìn)行粉碎加工,避免一次性對大量的礦石進(jìn)行粉碎加工導(dǎo)致的礦石粉碎不充分,進(jìn)而提升了礦石粉碎加工的效果,避免進(jìn)行返工操作節(jié)省了礦石粉碎加工的時間,提高了礦石粉碎用破碎裝置的粉碎加工效率,有利于礦石粉碎用破碎裝置的使用。
本實(shí)用新型提供一種用于礦業(yè)生產(chǎn)的高效粉碎結(jié)構(gòu),屬于礦業(yè)粉碎技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、震動器、打磨器、側(cè)面震動棍和外部框架,底座上端的左右兩側(cè)均設(shè)有側(cè)面震動棍,且側(cè)面震動棍均與底座固定連接,底座正上端設(shè)有震動器,且震動器與底座固定連接,震動器兩側(cè)均設(shè)有打磨器,且打磨器與震動器活動連接,側(cè)面震動棍內(nèi)部均設(shè)有震動棍固定桿,且震動棍固定桿與側(cè)面震動棍固定連接。該種礦業(yè)生產(chǎn)的高效粉碎結(jié)構(gòu)通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時,能夠使現(xiàn)有的粉碎器在轉(zhuǎn)動時高速旋轉(zhuǎn),且一大一小兩個粉碎器可以更好的讓石塊粉碎,不在出現(xiàn)石塊未被粉碎的問題,而且需要小石塊時會經(jīng)過漏斗篩選進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行二次粉碎,以達(dá)到需要的石塊大小。
本發(fā)明涉及礦石檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉻礦中碳、硫含量的測定方法,包括以下步驟:S1.將待測樣品進(jìn)行粉碎至過100目篩孔,然后烘干處理;S2.稱取0.05~0.5重量份的待測樣品置于燒過且底部鋪有0.38~0.42重量份純鐵助熔劑的坩堝內(nèi),在待測樣品表面覆蓋1.1~1.3重量份的鎢粒和0.24~0.26重量份的錫粒,通過高頻紅外碳硫儀進(jìn)行檢測,得到碳和硫的含量。本發(fā)明鉻礦中碳、硫含量的測定方法,操作簡單、檢測速度快、成本低,檢測范圍為0.1%~15%,準(zhǔn)確度和精密度能夠滿足進(jìn)出口鉻礦中碳和硫含量的測定要求,具有檢測周期短、結(jié)果準(zhǔn)確、節(jié)省試劑和人員投入的優(yōu)點(diǎn),完全可以滿足外貿(mào)對檢驗(yàn)檢疫快速檢測的要求,具有較強(qiáng)的實(shí)用性,能廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種采礦用除鐵設(shè)備,包括用于固定其他部件的支撐座、輸送電機(jī),所述輸送電機(jī)設(shè)置在所述支撐座前端位置,還包括用于篩選除鐵的破碎機(jī)構(gòu)和除鐵機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐座頂部位置,所述除鐵機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐座內(nèi)側(cè)位置。本實(shí)用新型利用導(dǎo)線纏繞在導(dǎo)磁芯上形成磁性,同時導(dǎo)磁芯將電磁板磁化形成磁性,繼而通過四塊電磁板對鐵性物質(zhì)吸附即可實(shí)現(xiàn)模塊化的磁性區(qū)域,從而可以只需要斷電就能把礦物中的鐵性物質(zhì)快速從隔離帶上分離,通過破碎電機(jī)帶動破碎輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動對大塊的礦物進(jìn)行破碎成小顆粒,從而可以更好的去除礦物中的鐵性物質(zhì),進(jìn)而減少整個礦物的鐵性物質(zhì)含量。
本實(shí)用新型提供了一種礦山采礦用的破碎機(jī),包括有底座,底座的頂部焊接有機(jī)體,機(jī)體的頂部固定開設(shè)有與機(jī)體內(nèi)部連接的進(jìn)料口和進(jìn)水口,機(jī)體的正面設(shè)置有控制臺,控制臺的正面固定安裝有控制按鈕和顯示屏,機(jī)體的一側(cè)頂部滑動連接有第一滑輪軸和第二滑輪軸,第一滑輪軸的一端滑動連接第一轉(zhuǎn)輪,第二滑輪軸的一端滑動連接有第二轉(zhuǎn)輪,機(jī)體內(nèi)壁設(shè)置有隔熱層,機(jī)體內(nèi)部的第一碎石齒輪的一端滑動連接第一滑輪軸.第二碎石齒輪的一端滑動連接第二滑輪軸,本裝置安裝的可旋轉(zhuǎn)式噴水頭以及機(jī)體內(nèi)部設(shè)置的篩選裝置,在碎石過程中能有效地阻止粉塵的產(chǎn)生和四散,碎石后的材料篩選后也能分品質(zhì)進(jìn)行后續(xù)加工,減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種用于分離礦石的振動篩,包括箱體,箱體的底部固定連接有支撐板一,支撐板一底部的四角均固定連接有支架,箱體的頂部開設(shè)有開口,開口內(nèi)壁的左側(cè)通過銷軸縱向活動連接有擋板,箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有除塵機(jī)構(gòu),箱體的內(nèi)部設(shè)置有異形箱,異形箱的內(nèi)部固定連接有篩網(wǎng),異形箱的底部連通有排料管,排料管的底端貫穿至支撐板一的底部,異形箱底部的兩側(cè)均固定連接有三角板。本實(shí)用新型具備了便于吸除振動篩顛起的灰塵優(yōu)點(diǎn),解決了通過振動篩分離礦石的過程中,振動篩會把礦石中的灰塵顛起,灰塵彌漫在振動篩周圍環(huán)境的空氣中,灰塵被使用者吸入體內(nèi),會對使用者的身體造成危害的問題。
本實(shí)用新型公開了一種除塵效果好的礦山用礦石篩選機(jī),包括箱體,所述箱體頂部的右側(cè)固定連通有進(jìn)料管,所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管固定連通有伸縮管,所述伸縮管底部的右側(cè)固定連接有梯形桿,所述箱體的頂部開設(shè)有梯形槽,所述伸縮管的右端固定連通有吸塵罩,所述風(fēng)機(jī)的出氣管固定連通有長管,所述長管遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端固定連通有框體。本實(shí)用新型具備除塵效果好的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的礦石篩選機(jī)不具備除塵的功能,礦石篩選需要對其進(jìn)行破碎后再進(jìn)行篩選,在破碎和篩選過程中會產(chǎn)生大量灰塵,導(dǎo)致現(xiàn)場的工作人員吸入大量的灰塵,對工作人員的肺部造成損傷,而且大量的灰塵還會污染空氣,導(dǎo)致自然環(huán)境變差的問題。
本實(shí)用新型公開了一種采礦用除鐵設(shè)備,包括用于固定其他部件的支撐座、輸送電機(jī),所述輸送電機(jī)設(shè)置在所述支撐座前端位置,還包括用于篩選除鐵的破碎機(jī)構(gòu)和除鐵機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐座頂部位置,所述除鐵機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐座內(nèi)側(cè)位置。本實(shí)用新型利用導(dǎo)線纏繞在導(dǎo)磁芯上形成磁性,同時導(dǎo)磁芯將電磁板磁化形成磁性,繼而通過四塊電磁板對鐵性物質(zhì)吸附即可實(shí)現(xiàn)模塊化的磁性區(qū)域,從而可以只需要斷電就能把礦物中的鐵性物質(zhì)快速從隔離帶上分離,通過破碎電機(jī)帶動破碎輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動對大塊的礦物進(jìn)行破碎成小顆粒,從而可以更好的去除礦物中的鐵性物質(zhì),進(jìn)而減少整個礦物的鐵性物質(zhì)含量。
本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種采礦用組合式支撐架,包括底座,底座的上表面中間位置設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)安裝有減震塊,凹槽的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有滑槽,每個滑槽內(nèi)均安裝有滑塊,減震塊的下表面和凹槽之間設(shè)有彈簧層,減震塊的上表面固定連接有兩個液壓缸,每個液壓缸遠(yuǎn)離減震塊的一端均套接有液壓伸縮桿,每個液壓伸縮桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端均固定連接有連接板,連接板遠(yuǎn)離液壓伸縮桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)固定連接有支撐板,支撐板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有支撐導(dǎo)軌。本實(shí)用新型通過滑槽結(jié)構(gòu)和滑塊結(jié)構(gòu)可以讓減震塊上下移動,彈簧層結(jié)構(gòu)來減緩運(yùn)動的趨勢,達(dá)到減小設(shè)備震動的效果,結(jié)構(gòu)簡單,值得推廣。
本實(shí)用新型具體涉及一種煤礦搜救機(jī)器人用智能攝像頭,包括自平衡主攝像頭組件、以及設(shè)置在自平衡主攝像頭組件下方的主攝像頭底座和機(jī)器人主體,所述機(jī)器人主體兩側(cè)對稱設(shè)置有若干個機(jī)器行走臂;所述自平衡主攝像頭組件包括有自平衡載體和主攝像頭,所述主攝像頭設(shè)置在自平衡載體上;所述攝像頭底座上設(shè)置有輔助攝像頭,所述機(jī)器行走臂上設(shè)置有高清探物攝像頭組件。本實(shí)用新型煤礦搜救機(jī)器人用智能攝像頭,設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)緊湊,攝像穩(wěn)定性好,清晰度高,局限性小,使用方便。
本實(shí)用新型公開了煤礦井下使用的智能頭盔,包括頭盔主體、背心本體,頭盔主體前端固定有安裝座,安裝座內(nèi)設(shè)有安裝槽,安裝槽底部和安裝槽內(nèi)壁上均固定有鐵板,安裝槽內(nèi)設(shè)有筒燈,筒燈外壁上內(nèi)嵌有磁鐵板,頭盔主體側(cè)壁上固定有粘貼區(qū),粘貼區(qū)上固定有圓毛魔術(shù)貼一,圓毛魔術(shù)貼一與刺毛魔術(shù)貼相粘貼,刺毛魔術(shù)貼遠(yuǎn)離圓毛魔術(shù)貼一的一端固定有安裝板,安裝板上安裝有多傳感器探頭和礦用攝像頭,背心本體位于頭盔主體下方,背心本體背面固定有控制箱,控制箱內(nèi)設(shè)有控制器和電源,控制器分別與多傳感器探頭和礦用攝像頭通過導(dǎo)線連接,導(dǎo)線設(shè)置在絕緣管內(nèi)。該煤礦井下使用的智能頭盔可以減輕頭盔主體的質(zhì)量。
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