本實(shí)用新型公開了一種便于后期分揀的采礦車,包括車箱、車架、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)和分隔機(jī)構(gòu),所述車箱的下方設(shè)置有車架,且車架的下方設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述車箱的一側(cè)設(shè)置有連接機(jī)構(gòu),且車架的一側(cè)頂端設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu),所述車箱的內(nèi)部設(shè)置有分隔機(jī)構(gòu)。該分隔機(jī)構(gòu)通過架設(shè)在車箱內(nèi)部的分隔網(wǎng)來對(duì)所裝載的礦石進(jìn)行一定程度的水分及細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)行篩分,降低礦石堆積造成粘底的情況,以及礦石堆積凝結(jié)成塊體不利于后續(xù)分揀的情況,再由設(shè)置在分隔網(wǎng)的內(nèi)側(cè)下方的支撐架對(duì)分隔網(wǎng)進(jìn)行支撐,提高分隔網(wǎng)的承重效果,使其可以承載大量的礦石,提升礦車的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種混合精礦浮選機(jī),浮選機(jī)本體上設(shè)有刮板,浮選機(jī)本體上表面左右兩側(cè)對(duì)稱固定裝配有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝座,刮板左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于同側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝座內(nèi),浮選機(jī)本體上表面前側(cè)粘貼固定有防護(hù)擋邊結(jié)構(gòu),浮選機(jī)本體前壁固定裝配有具有自清潔功能的收集槽;采用的防護(hù)擋邊結(jié)構(gòu)設(shè)置在浮選機(jī)本體上表面邊緣處,對(duì)濺射的泡沫和液體進(jìn)行遮擋,減少外溢情況發(fā)生;在浮選機(jī)本體前壁安裝具有自清潔功能的收集槽,用于收集意外溢出的泡沫和液體,并對(duì)收集的泡沫和液體進(jìn)行噴淋便于統(tǒng)一收集清理,保證工作環(huán)境的整潔。
本實(shí)用新型公開了一種上向水平分層進(jìn)路充填采礦用鋼拱架支護(hù)結(jié)構(gòu),屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括拱形螺紋架,所述拱形螺紋架的下部螺紋安裝有束縛螺紋筒,所述拱形螺紋架的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接座,所述連接座對(duì)稱設(shè)置在連接座上,所述束縛螺紋筒的下部活動(dòng)套有擋座和束縛套,所述束縛套的內(nèi)部穿插有螺栓,所述螺栓的外部螺紋安裝有螺紋套,所述擋座與螺紋套固定連接。所述拱形螺紋架和連接座的上部蓋有擋罩,所述擋罩與連接座固定連接,將兩個(gè)束縛螺紋筒向外展開,使拱形螺紋架的高度降低,再將拱形螺紋架和束縛螺紋筒向內(nèi)閉合,使連接座升高支撐頂部,旋擰束縛螺紋筒微調(diào)拱形螺紋架的高度,提高了裝置的安裝速度。
本實(shí)用新型公開了一種銅礦浮選機(jī)構(gòu),涉及銅礦浮選技術(shù)領(lǐng)域,該銅礦浮選機(jī)構(gòu),包括第一料框,所述第一料框的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管,且第一料框的外部一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)管連通;第二料框,所述第二料框一體成型于第一料框的底部,所述第二料框的一端連接有連接管,所述連接管的底部連接有排廢管;本實(shí)用新型中,通過氣缸帶動(dòng)連接板和限位框整體左右往復(fù)移動(dòng),可使第一料框和第二料框中的水流急速晃動(dòng),同時(shí)也會(huì)改變導(dǎo)氣軟管的噴吹位置,從而進(jìn)一步提高裝置的曝氣效果,以提高銅礦的浮選效率;通過漏斗形的第二料框可將廢渣積累在其底部,通過連接管、排廢管、電機(jī)和絞龍的作用下,可提高廢渣放出時(shí)的便捷度。
本實(shí)用新型涉及鉬礦篩分技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種礦山選礦用滾筒篩,包括篩分桶,所述篩分桶內(nèi)設(shè)有便于對(duì)鉬礦進(jìn)行篩分的轉(zhuǎn)桿機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)桿機(jī)構(gòu)包括壓板,收集漏斗和滾筒篩本體,所述壓板位于篩分桶的內(nèi)側(cè)壁,所述壓板與篩分桶內(nèi)側(cè)壁之間固定安裝有第一彈簧,所述壓板與篩分桶內(nèi)側(cè)壁之間且位于第一彈簧的內(nèi)側(cè)壁之間固定安裝有第一伸縮桿,所述壓板的下端部固定安裝有清潔刷,所述篩分桶的圓周端部貫穿開設(shè)有安裝槽,所述收集漏斗滑動(dòng)安裝在安裝槽的內(nèi)側(cè)壁。本實(shí)用新型通過設(shè)置了收集漏斗、篩網(wǎng)相配合,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鉬礦的二次篩分,保證篩分下的鉬礦的質(zhì)量,并通過第二弧形桿和第一弧形桿配合,可帶動(dòng)篩網(wǎng)震動(dòng)篩分,保證篩分效果。
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種皮帶輸送機(jī)調(diào)偏裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)因皮帶較輕,在傳輸時(shí)極易適應(yīng)調(diào)節(jié)的角度,不便于調(diào)回皮帶的問題,包括底板,底板的頂端固定連接有兩個(gè)固定板,兩個(gè)固定板的頂端固定連接有工作板,工作板上開設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有連接塊,連接塊的底端通過限位板連接有第一調(diào)節(jié)塊,工作板的底端安裝有雙軸電機(jī),雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出端均固定連接有螺桿,螺桿的另一端貫穿第一調(diào)節(jié)塊與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,連接塊的頂端固定連接有第一安裝座,兩個(gè)第一安裝座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一調(diào)節(jié)柱,第一安裝座的前端和后端均固定連接有調(diào)節(jié)板,調(diào)節(jié)板的另一端滑動(dòng)連接有第二安裝座。
本實(shí)用新型公開了一種手術(shù)室護(hù)理中廢物收集護(hù)理裝置,包括廢棄物收集護(hù)理箱、進(jìn)料管、支座一、支座二、過濾板、調(diào)節(jié)絲桿、移動(dòng)座、固定軸、轉(zhuǎn)向齒輪、直齒條、液廢收集盒和固廢收集桶,所述進(jìn)料管貫穿設(shè)于廢棄物收集護(hù)理箱頂壁,所述支座一和支座二設(shè)于廢棄物收集護(hù)理箱側(cè)壁上,所述過濾板位于進(jìn)料管的正下方,所述過濾板兩端設(shè)有支架一和支架二,所述固定軸設(shè)于支架二上且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于廢棄物收集護(hù)理箱側(cè)壁上,所述轉(zhuǎn)向齒輪設(shè)于固定軸上,所述調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支座一和支座二上。本實(shí)用新型涉及手術(shù)室護(hù)理技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種可進(jìn)行固液分離的手術(shù)室護(hù)理中廢物收集護(hù)理裝置。
本發(fā)明公開了一種提高資源回收利用的采礦方法,包括以下步驟:S1:礦體上下盤控制;S2:礦體兩翼的控制;S3:礦體分支細(xì)脈的探礦;S4:由已知礦體探求未知盲礦體;S5:礦石開采,本發(fā)明分別對(duì)礦體進(jìn)行礦體上下盤控制、礦體兩翼的控制、礦體分支細(xì)脈的探礦和已知礦體探求未知盲礦體,充分的探測(cè)礦體資源整體,在開采時(shí)防止出現(xiàn)浪費(fèi)和未開采的情況,提高資源的回收利用率,減少浪費(fèi),礦石開采時(shí),分別針對(duì)不同的礦體可以依次進(jìn)行上向分層開車、下向進(jìn)路開采和嗣后充填開采三種,均采用充填開車的方式,可以充分保護(hù)地表地物,提高綜合效益,提高回收率和通風(fēng)效率,預(yù)防高硫礦床火災(zāi)、改善深部作業(yè)條件,處理固體廢料,保護(hù)地表環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種銅礦酸性廢水處理回收裝置,包括立柱,所述立柱的內(nèi)腔設(shè)有廢水輸入管道;過濾箱,所述過濾箱設(shè)置在立柱的一側(cè)底面,且過濾箱的內(nèi)腔與廢水輸入管道相通,所述過濾箱的內(nèi)腔頂部位置設(shè)有過濾網(wǎng),所述過濾箱的內(nèi)腔底面位置設(shè)有污泥泵;以及濾水箱,所述濾水箱設(shè)置在過濾箱的頂面,所述濾水箱的內(nèi)腔與過濾箱的內(nèi)腔相通,所述濾水箱的一側(cè)螺栓連接有廢水輸出管道。本實(shí)用新型污泥泵可以將過濾箱底部積攢的固體廢物不斷排出,無需定期打開過濾箱進(jìn)行清理,泵體一端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片可以隨螺紋擠出桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng),保證泵體端口處的固體廢物不會(huì)形成架橋效應(yīng),保證污泥泵的工作效率,證過濾網(wǎng)不會(huì)發(fā)生堵塞,保證過濾網(wǎng)的過濾效率。
本實(shí)用新型公開了一種供熱污水循環(huán)處理設(shè)備,涉及污水循環(huán)處理技術(shù)領(lǐng)域,解決的問題是通過將供熱鍋爐水沖排渣過程中產(chǎn)生的廢水循環(huán)利用,減少供熱鍋爐水沖排渣過程中對(duì)水的消耗量,以及減少煙氣脫硫裝置中對(duì)水和燒堿的消耗量,減少環(huán)境污染。主要采用的技術(shù)方案為:鍋爐爐排,其下部設(shè)有爐渣下落渣口;排渣灰斗,設(shè)置在鍋爐爐排的下面,與爐渣下落渣口配合;一級(jí)沉淀池,與排渣灰斗連接;二級(jí)沉淀池,通過溢流管與一級(jí)沉淀池連接;二級(jí)沉淀池中設(shè)置有水循環(huán)處理裝置;煙氣脫硫裝置,通過水管與水循環(huán)處理裝置連接;沖渣管,一端通過水管與水循環(huán)處理裝置連接,另一端延伸至鍋爐爐排下部的爐渣下落渣口處。本實(shí)用新型主要用于鍋爐供熱系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開一種尾礦廢水處理裝置,包括調(diào)節(jié)沉淀池、溶氣氣浮機(jī)、污水過濾器、吸附器和浮渣池,所述調(diào)節(jié)沉淀池、溶氣氣浮機(jī)、污水過濾器和吸附器經(jīng)管道依次順序連接,溶氣氣浮機(jī)的浮渣出口、污水過濾器的反洗水出口和吸附器的反洗水出口分別與浮渣池連接。本實(shí)用新型的處理裝置在滿足回水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上,降低了廢水處理費(fèi)用。在活性炭過濾層上再裝填粘土濾層,不僅提高了活性炭的吸附效率,而且將活性炭的更換時(shí)間由以前的每2月更換一次,延長到了6個(gè)月更換一次。
本發(fā)明為一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的凈化工藝。一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的凈化工藝,包括以下步驟:將廢水曝氣處理后,進(jìn)行益生菌處理。本發(fā)明所述的一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的凈化工藝,該工藝簡單,成本低,主要通過曝氣處理,將有害氣體去除,且達(dá)到氧化的效果;再加上益生菌處理,去除污水中的有害菌,有效凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖產(chǎn)生的廢水,使廢水可以再次用于水產(chǎn)養(yǎng)殖,降低養(yǎng)殖成本。
本發(fā)明公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種工業(yè)難降解有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及處理工藝,包括反應(yīng)罐,所述反應(yīng)罐內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有筒壁清洗機(jī)構(gòu),所述筒壁清洗機(jī)構(gòu)包括絲桿、上推動(dòng)板、噴水盤、清理盤、下推動(dòng)板,所述反應(yīng)罐底部固定連接有自動(dòng)閉合機(jī)構(gòu),所述自動(dòng)閉合機(jī)構(gòu)包括Z型板、環(huán)形凸輪、滾輪,所述反應(yīng)罐頂部固定連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述反應(yīng)罐底部固定連接有四個(gè)支撐腿,所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)和減速機(jī),本發(fā)明通過設(shè)置筒壁清洗機(jī)構(gòu),在廢水處理完成后對(duì)反應(yīng)罐筒壁繼續(xù)清理,將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的污泥清理干凈,一方面延長了反應(yīng)罐的使用壽命,另一方面使后續(xù)的廢水反應(yīng)效果更好,提高處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車自助充電架,包括充電樁本體,所述充電樁本體的前表面安裝有顯示屏,且顯示屏的下方安裝有觸控屏,所述充電樁本體的內(nèi)部中部安裝有控制器,且充電樁本體的內(nèi)部底部安裝有蓄電池,所述充電樁本體的一側(cè)安裝有軸座,且軸座的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的一側(cè)設(shè)置有手把,所述防護(hù)罩的內(nèi)部安裝有充電槍,且充電槍的一端安裝有充電電纜,所述充電電纜的一側(cè)安裝有防護(hù)環(huán),本實(shí)用新型設(shè)置了防護(hù)環(huán),解決了充電樁的電纜托在地面,長期使用,電纜外表壁嚴(yán)重受損的問題,設(shè)置了防護(hù)罩,可將充電設(shè)備與外接隔離,解決了充電電纜暴露在外部,保護(hù)性差的問題。
本實(shí)用新型公開了一種新能源制冷系統(tǒng),包括風(fēng)能發(fā)電裝置和太陽能發(fā)電裝置,及與風(fēng)能發(fā)電裝置和太陽能發(fā)電裝置分別連接的儲(chǔ)能裝置,及與儲(chǔ)能裝置相連接的壓縮機(jī),及依次與壓縮機(jī)管路連接的冷凝器和液化制冷劑儲(chǔ)液罐,所述液化制冷劑儲(chǔ)液罐另一端管路連接有蒸發(fā)器,所述冷凝器與液化制冷劑儲(chǔ)液罐間、蒸發(fā)器與液化制冷劑儲(chǔ)液罐間均設(shè)置有閥門;通過太陽能與風(fēng)能將電能存儲(chǔ)在儲(chǔ)能裝置中,以實(shí)現(xiàn)控制壓縮機(jī)無市電運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)壓縮機(jī)進(jìn)氣管口吸入氣化的制冷劑,再由壓縮機(jī)和冷凝器冷卻液化后,充入液化制冷劑儲(chǔ)液罐,在需要制冷使用時(shí),打開閥門即可使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,能夠降低初期投資成本,且具有節(jié)能和耐用的特點(diǎn),更適合大眾使用。
本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車車門鉚接裝置,包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)的側(cè)壁設(shè)有板槽,所述操作臺(tái)的上端設(shè)有兩個(gè)放置槽,所述放置槽與板槽連通,所述操作臺(tái)的上端設(shè)有鉚釘槍,所述鉚釘槍位于放置槽的上方,所述操作臺(tái)的上端貫穿設(shè)有兩個(gè)圓腔,所述圓腔內(nèi)設(shè)有螺紋桿,所述圓腔的內(nèi)壁設(shè)有與螺紋桿相配合的內(nèi)螺紋,所述螺紋桿的一端設(shè)有轉(zhuǎn)輪,所述螺紋桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵塊,所述抵塊的下端均勻分布有固定齒,所述板槽的內(nèi)壁設(shè)有緩沖裝置,所述緩沖裝置包括圓筒和活動(dòng)桿,所述圓筒固定連接在板槽的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作簡單,設(shè)備制造成本低,鉚接速度快,自動(dòng)化程度高,穩(wěn)定性好、效率高,鉚接效果好。
本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車用太陽能面板收納調(diào)節(jié)裝置,包括殼體,所述殼體的底部四周固定有減震彈簧,所述減震彈簧的底部固定有底板,所述底板的頂部開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)部兩側(cè)固定有緩沖彈簧,當(dāng)新能源汽車在行駛過程中發(fā)生顛簸時(shí),殼體由于上下顛簸,會(huì)產(chǎn)生向下壓力,并向下移動(dòng),且使減震彈簧向下壓縮,同時(shí)使第一支撐桿與第二支撐桿通過第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),并使第一支撐桿與第二支撐桿向下推動(dòng)第一滑塊在第一滑槽內(nèi)部移動(dòng),第一滑塊移動(dòng)使緩沖彈簧壓縮,緩沖彈簧壓縮以緩沖殼體顛簸而所產(chǎn)生向下的壓力,提高太陽能面板在汽車行駛過程中的穩(wěn)定性,防止太陽能面板內(nèi)部元件因顛簸而出現(xiàn)損壞的情況發(fā)生。
本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)變電站內(nèi)電纜敷設(shè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,是一種微型電纜溝,包括均由樹脂復(fù)合材料制成的基體和蓋板,基體長度方向沿前后方向設(shè)置,基體的橫截面呈上小下大的直角梯形且該直角梯形的右側(cè)腰邊為直角腰邊,基體頂面沿左右方向平行間隔設(shè)置有若干條電纜放置溝,每條電纜放置溝均沿基體長度方向延伸。本發(fā)明通過和現(xiàn)有凹形電纜溝主體的配合使用,在實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電纜與控制電纜進(jìn)行分溝敷設(shè)的運(yùn)維要求前提下,盡可能的利用變電站內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施,實(shí)現(xiàn)最小化改動(dòng)達(dá)到最大化目的對(duì)目標(biāo),盡可能降低了工程投資成本,省時(shí)省力,推廣性大,另外本產(chǎn)品可提前批量預(yù)制好,進(jìn)一步縮短工程建設(shè)時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種酒糟復(fù)合材料白酒包裝盒及其制備方法,由下列重量百分比原料組分制成:白酒酒槽39.5%、食用面粉30.8%、水25%、黃源膠4.7%。本發(fā)明使用廢棄的酒糟為主要原料,節(jié)能環(huán)保,成品包裝盒強(qiáng)度高、抗沖擊力強(qiáng);防潮級(jí)別較高,在潮濕環(huán)境里可持續(xù)10天~30天不發(fā)霉變形;有透氣性,同樣模擬天然窯儲(chǔ)的形態(tài),使白酒在儲(chǔ)存的過程中有自然的空氣通透效果,確保酒質(zhì)正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸;成品包裝盒酒香猶存,原始的酒液、原始的酒槽,白酒的消費(fèi)信息傳遞真實(shí)、快捷。
本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)變電站內(nèi)電纜敷設(shè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,是一種復(fù)合材料電纜溝,包括均由樹脂復(fù)合材料制成的基體和蓋板,基體長度方向沿前后方向設(shè)置,基體的橫截面呈上小下大的直角梯形且該直角梯形的右側(cè)腰邊為直角腰邊,基體頂面沿左右方向平行間隔設(shè)置有若干條電纜放置溝,每條電纜放置溝均沿基體長度方向延伸。本實(shí)用新型通過和現(xiàn)有凹形電纜溝主體的配合使用,在實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電纜與控制電纜進(jìn)行分溝敷設(shè)的運(yùn)維要求前提下,盡可能的利用變電站內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施,實(shí)現(xiàn)最小化改動(dòng)達(dá)到最大化目的對(duì)目標(biāo),盡可能降低了工程投資成本,省時(shí)省力,推廣性大,另外本產(chǎn)品可提前批量預(yù)制好,進(jìn)一步縮短工程建設(shè)時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種放銅口水套裝置,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主要目的是提供一種能夠提高石墨管的使用壽命的放銅口水套裝置。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為:一種放銅口水套裝置,包括:底座,底座的中部具有第一放置孔;引流部件,引流部件包括支撐部件和循環(huán)管,支撐部件放置在第一放置孔內(nèi),支撐部件的中部具有第二放置孔,用于放置石墨管,循環(huán)管放置在支撐部件內(nèi),并且環(huán)繞在第二放置孔的周圍,循環(huán)管的兩端伸出支撐部件,其中,第二放置孔的橫向截面的形狀為梯形,第二放置孔的縱向截面的形狀為平行四邊形。本實(shí)用新型主要用于引流低冰鎳。
本實(shí)用新型公開了一種火法冶金用加溫裝置,包括殼體、爐體、伸縮桿和鼓風(fēng)結(jié)構(gòu),所述殼體內(nèi)開設(shè)有加熱腔,所述加熱腔的上方開設(shè)有開口,所述開口處滑動(dòng)設(shè)置有爐體,所述殼體的上方位于開口的兩側(cè)分別固定設(shè)置有伸縮桿,所述伸縮桿的頂部與爐體之間為固定連接,所述爐體的兩側(cè)分別均勻的固定設(shè)置有第一齒條,所述加熱腔內(nèi)位于爐體的兩側(cè)分別固定設(shè)置有支撐板,所述支撐板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一齒輪。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),可帶動(dòng)爐體進(jìn)行上下移動(dòng),從而能夠根據(jù)實(shí)際使用需求調(diào)節(jié)爐體的高低,還能通過第二電機(jī)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)固定框進(jìn)行水平移動(dòng),可使固定板移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的氣流進(jìn)入到加熱腔內(nèi),可提高加燃料的燃燒效率。
本實(shí)用新型公開了一種冶金爐燒渣口氧氣管快接器,套管的一端關(guān)口上設(shè)置著圓環(huán)形擋肩,另一端的內(nèi)壁上設(shè)置著內(nèi)螺紋,在內(nèi)螺紋下部的套管內(nèi)配合安裝著橡膠管,橡膠管的下端與圓環(huán)形擋肩相配合,橡膠管的內(nèi)徑和套管圓環(huán)形擋肩的內(nèi)徑均與燒氧管的外徑相配合;氧氣管接頭的結(jié)構(gòu)為連接管的一端設(shè)置著圓環(huán)形擋臺(tái),另一端連接著氧氣接頭,位于橡膠管上部的套管內(nèi)安裝著氧氣管接頭,圓環(huán)形擋臺(tái)與套管動(dòng)配合,帶有手輪的外螺紋壓管套裝在氧氣管接頭的連接管上,壓管的外螺紋與套管的內(nèi)螺紋相配合,壓管的下端面與氧氣管接頭的圓環(huán)形擋臺(tái)相配合,氧氣管接頭的氧氣接頭位于壓管的外部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,更換燒氧管方便、快捷,而且連接牢固緊密不漏氣,更換燃盡燒氧管的時(shí)間短,達(dá)到迅速燒通出料口、渣口的目的。
本實(shí)用新型涉及粉塵治理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種冶金礦山開采用粉塵治理裝置,包括底桿,底桿的首末兩端均插接有銷釘,底桿的頂部固定有一對(duì)座板,座板上固定有立桿,兩個(gè)立桿之間安裝有頂管,頂管上安裝有若干霧化噴頭,頂管的下方位置處設(shè)置有若干網(wǎng)板,相鄰兩個(gè)頂管通過連接水管相連通。該冶金礦山開采用粉塵治理裝置,通過設(shè)置的頂管和若干網(wǎng)板,使得頂管在通入水源后,頂管上的霧化噴頭會(huì)向周圍噴射水霧,使水霧在灑向網(wǎng)板時(shí)會(huì)粘附在網(wǎng)板上,從而使粉塵能夠在透過網(wǎng)板時(shí)被網(wǎng)板表面的水珠吸收,達(dá)到粉塵的抑制作用,通過將多個(gè)該裝置進(jìn)行連接即可在粉塵沿地面漂浮時(shí)進(jìn)行粉塵的吸收,防止粉塵大量擴(kuò)散。
本實(shí)用新型提供一種冶金設(shè)備的快速降溫裝置,涉及冶金領(lǐng)域。該冶金設(shè)備的快速降溫裝置,包括集水箱,所述集水箱的上表面中心處開設(shè)有環(huán)槽,集水箱的上表面位于環(huán)槽的內(nèi)部固定安裝有支撐彈簧,支撐彈簧的外螺旋外徑與環(huán)槽的內(nèi)徑相同,集水箱的上表面位于環(huán)槽的外部固定安裝有降溫導(dǎo)管。該冶金設(shè)備的快速降溫裝置,該冶金設(shè)備的快速降溫裝置通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)半齒輪與方槽桿不斷的調(diào)整冷氣箱和冷卻水箱與加壓管的連通,當(dāng)冷氣箱與加壓管連接時(shí)這時(shí)冷氣既能冷卻轉(zhuǎn)換爐同時(shí)將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐表面的冷卻水吹走,最終達(dá)到冷卻轉(zhuǎn)換爐時(shí)轉(zhuǎn)換爐表面沒有水分的效果,解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷卻爐冷卻后表面存有水分會(huì)導(dǎo)致后期受熱加熱不均勻?qū)е碌恼训膯栴}。
本實(shí)用新型公開了一種濕式球磨機(jī)的除塵裝置,涉及工業(yè)除塵領(lǐng)域,減少工業(yè)用水量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:濕式球磨機(jī)的除塵裝置,包括:集塵罩設(shè)置于球磨機(jī)進(jìn)料端的上方;塔體的下端側(cè)連接于集塵罩,塔體的上端連接于第一排氣管的一端,第一排氣管的另一端連接于抽氣機(jī)構(gòu)的進(jìn)口,抽氣機(jī)構(gòu)的出口連接于第二排氣管的一端,塔體的下端連接于排液管的一端;噴淋管螺旋纏繞于塔體的外側(cè),噴淋管的一端連接于供水機(jī)構(gòu),另一端貫穿塔體的上端側(cè);排液管、液封槽和溢流槽依次上下排列,排液管的另一端伸入液封槽,溢流槽的上端側(cè)連接于溢流管的一端,溢流管的另一端伸入料漿槽,第二排氣管的另一端伸入溢流槽,料漿槽設(shè)置于球磨機(jī)出料端的下方。
本實(shí)用新型公開了一種采礦用液態(tài)浸取過濾裝置,包括浸取罐,浸取罐的中間設(shè)有浸取籠,浸取罐的右下側(cè)設(shè)有排液口,浸取罐的左側(cè)設(shè)有支撐臺(tái),支撐臺(tái)上設(shè)有加壓箱,加壓箱的左側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī),加壓箱的上側(cè)設(shè)有電機(jī),本實(shí)用通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流,連桿帶動(dòng)加壓板在加壓箱中往復(fù)運(yùn)動(dòng),對(duì)氣流進(jìn)行加壓,使得溶液和礦石能夠充分接觸,同時(shí)加快反應(yīng)速度。
本發(fā)明公開了一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝置,屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的方法包括如下步驟:原礦經(jīng)過兩次閉路磨礦,濃縮,浸出,獲得含量為99%的合質(zhì)金,回收率為88%;尾礦進(jìn)入壓濾系統(tǒng),濾餅進(jìn)入尾礦庫,回水返回使用。
本發(fā)明公開了一種金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置,屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的方法包括如下步驟:浮現(xiàn)尾礦經(jīng)過分級(jí),溢流進(jìn)入尾礦壓濾系統(tǒng),濾餅進(jìn)入尾礦庫,尾礦水回用;辰砂進(jìn)入磨機(jī)再磨,磨機(jī)排料經(jīng)分級(jí),辰砂返回再磨,溢流進(jìn)入浮選;經(jīng)過一次磨礦,旋流器分級(jí),辰砂返回再磨,溢流進(jìn)入旋流器分級(jí),辰砂進(jìn)入二段磨機(jī),溢流進(jìn)入浮選;獲得金精礦品位為12g/t,回收率為45%的指標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝置,屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的方法包括如下步驟:原礦經(jīng)過兩次閉路磨礦,濃縮,浸出,獲得含量為99%的合質(zhì)金,回收率為88%;尾礦進(jìn)入壓濾系統(tǒng),濾餅進(jìn)入尾礦庫,回水返回使用。
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