高耐腐玄武巖纖維改性混凝土及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了高耐腐玄武巖纖維改性混凝土，按質(zhì)量配比具體為：水泥336kg/m3，砂770kg/m3，碎石1155kg/m3，水160kg/m3，減水劑3.6kg/m3，玄武巖2.5kg/m3，礦粉80kg/m3，硅灰20kg/m3，明礬1kg/m3，石英砂5kg/m3，甲基硅酸鈉1.2kg/m3和無機(jī)鋁鹽6kg/m3；本發(fā)明還公開了高耐腐玄武巖纖維改性混凝土的制備方法；本發(fā)明的混凝土在加入甲基硅酸鈉后可以在混凝土基層表面生成一層不溶于水的防水樹脂薄膜，高效防水防腐，無機(jī)鋁鹽可以達(dá)到防水防裂抗?jié)B作用，提升混凝土耐腐性能；通過“外防內(nèi)堵”立體防護(hù)技術(shù)，顯著提升了混凝土材料的耐腐蝕能力。

中心通孔可開閉式高低壓切換裝置 1436     

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一種中心通孔可開閉式水力擴(kuò)孔裝置，包含外管接手以及位于外管接手內(nèi)的中心通孔開閉組件，所述中心通孔開閉組件包括底座、活動(dòng)環(huán)、彈簧、連桿、合頁蓋和壓蓋，所述彈簧套合于連桿的外緣，一端抵靠于底座，另一端抵靠于活動(dòng)環(huán)，所述連桿一端固定于底座，另一端鉸接于合頁蓋，所述活動(dòng)環(huán)設(shè)有空腔，所述空腔的上半部分套裝所述合頁蓋，下半部分連桿貫穿，所述壓蓋在合頁蓋從空腔中伸出時(shí)能抵靠合頁蓋向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)以閉合中心通孔；由此，本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可重復(fù)使用，解決現(xiàn)有隨鉆水力擴(kuò)孔技術(shù)在煤礦井下碎軟煤層順層孔施工瓦斯抽采鉆孔時(shí)，提鉆后造穴點(diǎn)之間的通道被堵導(dǎo)致的護(hù)孔篩管不能下放到鉆孔深度的問題。

利用鮮蘋果渣同時(shí)制備蘋果白蘭地和蘋果果肉酵素粉的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種利用鮮蘋果渣同時(shí)制備蘋果白蘭地和蘋果果肉酵素粉的方法，該方法將蘋果渣固體發(fā)酵后，經(jīng)冷破碎打漿去除皮籽芯、臥螺分離后轉(zhuǎn)入真空槳葉干燥機(jī)蒸餾和干燥，同時(shí)制備蘋果白蘭地和蘋果果肉酵素粉。本發(fā)明操作簡單，所得蘋果果肉酵素粉易于消化，含有多種氨基酸、維生素、礦物質(zhì)、多酚、膳食纖維等營養(yǎng)成分，可廣泛應(yīng)用焙烤和各種保健品中，長期食用該產(chǎn)品具有減肥、抑制和降低人體衰老過程中過氧化脂質(zhì)的形成、延緩衰老等功效。所得蘋果白蘭地經(jīng)熟化后具有較好的香味，可達(dá)到我國白蘭地標(biāo)準(zhǔn)二級以上，具有多種獨(dú)特的保健功效。

油田采出水的處理方法及工藝流程 885     

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本發(fā)明公開了一種油田采出水的處理方法及工藝流程。油田采出水先經(jīng)改良式三級沉降罐進(jìn)行預(yù)處理，后經(jīng)三相旋流分離罐、壓力溶氣氣浮罐及凈水單元進(jìn)行二級處理，再經(jīng)過濾單元進(jìn)行深度處理后，最終達(dá)到回注水的水質(zhì)要求。該工藝流程可解決油田采出水中高含油、高含硫、高含鐵、高細(xì)菌含量及高礦化度等問題，使處理后的水能達(dá)到《碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標(biāo)及分析方法》中的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有水質(zhì)處理穩(wěn)定、油田水回收率高、環(huán)保達(dá)標(biāo)的特點(diǎn)。

滅活殺菌高耐腐玄武巖纖維改性混凝土及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了滅活殺菌高耐腐玄武巖纖維改性混凝土，混凝土按質(zhì)量配比具體包括：水泥336kg/m3，砂770kg/m3，碎石1155kg/m3，減水劑3.6kg/m3，玄武巖2.5kg/m3，礦粉80kg/m3，硅灰20kg/m3，二氧化鈦0.5kg/m3，明礬1kg/m3，石英砂5kg/m3，硫化銅0.3kg/m3，甲基硅酸鈉1.2kg/m3，無機(jī)鹽6kg/m3，水160kg/m3；本發(fā)明還公開了滅活殺菌高耐腐玄武巖纖維改性混凝土的制備方法，該種混凝土可較好應(yīng)對生物與無機(jī)物雙重腐蝕環(huán)境。通過添加二氧化鈦和硫化銅后，可殺滅混凝土表面細(xì)菌及藻類，降低其對混凝土的侵蝕作用，顯著提升耐腐蝕能力。

間隔式布設(shè)矸石充填與囊袋注漿聯(lián)合支撐減損方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種間隔式布設(shè)矸石充填與囊袋注漿聯(lián)合支撐減損方法，適用于中西部矸石較多的礦區(qū)，且頂板較堅(jiān)硬的薄及中厚煤層。采用液壓支架后拋矸裝置堆砌矸石的方式，在采煤作業(yè)進(jìn)行中設(shè)置間隔式膠結(jié)矸石與囊袋聯(lián)合支撐。頂板處于“懸臂梁”狀態(tài)，在其斷裂垮落前，利用液壓支架暫時(shí)性支撐的工作間隙，利用拋矸機(jī)將破碎矸石向預(yù)訂支撐點(diǎn)進(jìn)行拋射堆積，待其注漿膠結(jié)成一定強(qiáng)度后，布設(shè)注漿囊袋進(jìn)行注漿支撐；同時(shí)，借由水泥漿初凝時(shí)間與注漿壓力控制注漿過程，保證施工質(zhì)量。由此，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的支撐手段可滿足綠色開采的環(huán)保要求與技術(shù)需求。

煤層封孔二氧化碳致裂器 928     

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本發(fā)明涉及煤礦鉆孔封堵爆裂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及煤層封孔二氧化碳致裂器。其包括主管1、設(shè)于主管1內(nèi)部充裝腔11內(nèi)的加熱裝置2、設(shè)于主管1前端的起爆頭3、設(shè)于主管1后端的泄能器4、設(shè)于泄能器4后端的護(hù)蓋5和封孔器6；所述起爆頭3上設(shè)置有泄能通道31，所述泄能通道31的一端與主管1的充裝腔11連接，所述泄能通道31的另一端與二氧化碳開采器連接；所述泄能器4包括泄能頭41和泄能通道42，所述泄能通道42與主管1的充裝腔11間密封設(shè)置有定壓泄能片7，所述定壓泄能片7可促使加熱裝置2充裝到主管1充裝腔11內(nèi)的液態(tài)二氧化碳加熱氣化并膨脹產(chǎn)生爆破力；其特征在于，在二氧化碳開采器與所述起爆頭3的泄能通道31連通處設(shè)有二氧化碳流量調(diào)節(jié)閥8。爆破致裂全過程不產(chǎn)生火花，致裂媒體成塊率高，沒有破壞性的震蕩和振波，不會帶來其他地方的坍塌、碎裂性破壞，爆破力易控。

MOH半柔性材料室內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)方法 817     

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本發(fā)明公開了一種MOH半柔性材料室內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)方法，混合料質(zhì)量比為：1份的礦料，0.01?0.03份的水泥，0.0218?0.0396份的水，0.0804?0.0982份的乳化瀝青。混合料拌和方式為人工冷拌，拌和時(shí)間控制在2min以內(nèi)，拌和好后立即裝入打好孔的試模進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)。本發(fā)明通過一種揉搓的方法，在恒定的垂直壓強(qiáng)、恒定的壓實(shí)角度及規(guī)定的壓實(shí)轉(zhuǎn)速三個(gè)主要技術(shù)條件下對試件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)，成型的試件基本不存在集料被擊碎的情況，并通過空隙率和抗壓強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)綜合評定各個(gè)級配方案的優(yōu)劣。

用廢棄茶渣制備玉米專用增強(qiáng)肥 1040     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄茶渣制備的玉米專用增強(qiáng)肥料的配方和制作方法，其特征是：一種利用廢棄茶渣制備的玉米專用增強(qiáng)肥料，通過氮肥、磷肥、鉀肥、微肥、茶渣發(fā)酵物和添加劑按照一定比例混合而成，其中各組成成分的比例如下：氮肥：20-22份；磷肥：12-14份；鉀肥：13-15份；微肥：2-3份；茶渣發(fā)酵物：3-5份；添加劑1-2份。根據(jù)上述比例混合而成。其中微肥中包括氧化鈣、硼酸鈉和磷酸鋅等，其配比分別為，氧化鈣：硼酸鈉：磷酸鋅=2：1：1。添加劑為磷礦粉和硅藻土和辛硫磷（殺蟲劑）。首先，準(zhǔn)備幾種厭氧微生物菌種，將其和茶渣以1:1000-1:200的比例均勻混合；其次，添加入和茶渣比例為10:5-10:7的水，在溫度35-66度的環(huán)境中發(fā)酵4-6天；再次，將茶渣發(fā)酵物干燥并造粒；最后，按照上述比例將氮肥、磷肥、鉀肥、微肥和茶渣發(fā)酵物進(jìn)行均勻攪拌、混合，采用專用設(shè)備絞碎，再造粒等。厭氧微生物菌種可以包括軟腐歐氏桿菌、嗜酸乳酸桿菌、孢芽桿菌等。

改善高鐵準(zhǔn)東煤結(jié)渣特性的添加劑及其應(yīng)用方法 757     

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本發(fā)明公開一種改善高鐵準(zhǔn)東煤結(jié)渣特性的添加劑及其應(yīng)用方法，所述添加劑由鋁灰、白云石和氧化鎂組成，質(zhì)量百分比為：鋁灰15％?65％，氧化鎂25％?50％，余量為白云石。本發(fā)明采用添加劑的應(yīng)用方法為，按添加劑與高鐵準(zhǔn)東煤質(zhì)量配比(3～8):100配制混合煤，各組分占高鐵準(zhǔn)東煤的質(zhì)量百分比為：鋁灰1％?6％，氧化鎂1％?5％，白云石1％?5％。所述應(yīng)用方法的實(shí)現(xiàn)步驟為，首先根據(jù)高鐵準(zhǔn)東的質(zhì)量確定添加劑各組分的質(zhì)量，然后將添加劑與高鐵準(zhǔn)東煤在磨煤機(jī)中破碎混合或在一次風(fēng)管道中流動(dòng)混合，最后送入爐膛燃燒。所述添加劑由天然礦物和工業(yè)廢棄物組成，成分簡單，價(jià)格低廉，具有固鈉、提高灰熔點(diǎn)和固硫的效果，可明顯改善高鐵準(zhǔn)東煤的積灰、結(jié)焦和結(jié)渣特性，并提高高鐵準(zhǔn)東煤的摻燒比例。

低膨脹高韌性的陶瓷材料制備工藝 686     

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本發(fā)明公開了一種低膨脹高韌性的陶瓷材料制備工藝，將工業(yè)廢棄物、固體廢料、膨脹性原生礦物、增強(qiáng)纖維破碎混合，然后置入發(fā)泡劑、成孔劑、燒結(jié)改性劑、固化改良劑、調(diào)節(jié)劑一并放進(jìn)旋槳攪拌機(jī)進(jìn)行低速攪拌，轉(zhuǎn)速100-200rpm，攪拌時(shí)間為10-20分鐘，然后將轉(zhuǎn)速設(shè)為400-600rpm，攪拌時(shí)間為15-30分鐘，經(jīng)過過濾、干燥后即得到。本發(fā)明使用壽命高，低膨脹性，強(qiáng)度高及耐磨性好，并具有良好的韌性，具有良好的抗磨損及抗氧化性，原材料來源廣泛，使用大量工業(yè)廢棄物；具有低成本、低密度、耐高溫、耐腐蝕、高抗裂、抗沖擊、生態(tài)環(huán)保等特點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景及強(qiáng)化國防的意義。

稀土復(fù)合隔熱保溫材料 1039     

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一種復(fù)合隔熱保溫材料,是以10%—50%的珍珠巖,1—15%的石棉粉,0—0.001%高溫膠,1—10%的硅藻土,1%的粘合劑,1—6%的復(fù)合稀土添加劑,1—5%的礦碴棉,10%的石膏粉,0—1%的硅酸鋁纖維和余量為水的原料,經(jīng)選料、除雜、粉碎后,一次同時(shí)投入攪拌池中,混合攪拌直至成為均勻膏體后,用成型機(jī)壓制成型材、卷材,烘干待用。該材料隔熱性能好,適用范圍廣,可廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的保溫工程。

嚴(yán)寒地區(qū)鐵路施工用超低溫高性能混凝土的施工工藝 882     

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本發(fā)明公開了一種嚴(yán)寒地區(qū)鐵路施工用超低溫高性能混凝土的施工工藝，包括步驟：一、超低溫高性能混凝土拌合：對膠凝材料、砂、碎石、高效減水劑、復(fù)合防凍劑和水均勻拌合獲得超低溫高性能混凝土；膠凝材料由水泥和礦物摻合料按重量比88～78︰12～22均勻混成；復(fù)合防凍劑與膠凝材料重量比為3～6︰100；復(fù)合防凍劑組成按重量計(jì)為：硝酸鹽30～35%，有機(jī)化合物30～33%，甲酸鈣0.5～1%，余量為水；硝酸鹽為硝酸鈣或亞硝酸鈣，有機(jī)化合物為甲醇或乙醇；二、超低溫高性能混凝土澆注；三、超低溫高性能混凝土養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工步驟簡單、操作方便且施工進(jìn)度快、施工成本低，所施工完成的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量好。

抗凍抗?jié)B抗裂型混凝土及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種抗凍抗?jié)B抗裂型混凝土及其制備方法?？箖隹?jié)B抗裂型混凝土包括以下重量份的組分：300?315份水泥、340?360份中砂、430?450份粗砂、800?850份碎石、135?160份粉煤灰、50?60份礦粉、160?175份水、5?10份減水劑、1?5份引氣劑、5?10份水玻璃、5?10份改性聚丙烯纖維、50?55份改性橡膠顆粒、55?70份混合石粉；混合石粉由白云巖、爐渣、陶粒和絹云母粉經(jīng)干化處理和粉磨處理制得，白云巖、爐渣、陶粒和絹云母粉的質(zhì)量比為1:0.5?0.8:1.1?1.5:0.6?0.9。本發(fā)明的抗凍抗?jié)B抗裂型混凝土具有抗凍性強(qiáng)、抗?jié)B性能和抗裂性能好，強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

利用茶葉制品制造的筆芯及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種利用茶葉制品制造的筆芯及其制備方法，該筆芯包含以下重量份的組份：25?95份茶葉制品和4?6份粘合劑，所述茶葉制品為粉末狀；制備方法包括：將茶葉制品的原料粉碎過篩，制得粉末狀茶葉制品，按比例稱取茶葉制品和粘合劑，置于高速攪拌機(jī)中，加入溶劑，混合攪拌，將混合物壓制成型或擠壓成型，隨后進(jìn)行烘芯處理，冷卻后即得。本發(fā)明所提供的筆芯為一種純天然環(huán)保型筆芯，具有良好的書寫和繪畫功能，不含任何化學(xué)試劑成分，具有天然、安全、環(huán)保和無污染的特點(diǎn)；能有效減少筆芯制造業(yè)對石墨礦等不可再生資源的開采和利用，大大減少對環(huán)境的污染，其原料豐富易得，且制備方法簡單可控，應(yīng)用前景廣闊。

微波輔助乙醇抽提煤的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種微波輔助乙醇抽提煤的方法,包括以下步驟:一、煤樣粉碎;二、煤樣脫礦物質(zhì)處理;三、微波輔助抽提,其過程如下:稱量待處理煤樣、催化劑和量取溶劑;采用微波消解/萃取儀進(jìn)行微波輔助抽提;將盛裝固液混合物的抽提罐取出;四、離心分離:用低速式離心機(jī)對固液混合物進(jìn)行離心分離,使得由提取物和溶劑組成的抽提液與殘煤相分離;五、后續(xù)處理:采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對抽提液進(jìn)行分離,使得提取物和溶劑相分離,再將提取物經(jīng)真空干燥后儲存待用;用水對殘煤進(jìn)行清洗干凈,留以待用。本發(fā)明生產(chǎn)線組成簡單、抽取方法簡便、抽提時(shí)間短、能耗少且無污染、抽取效果好,能將利用乙醇抽提煤的抽提率由傳統(tǒng)的10%提高到30%-40%。

地下連續(xù)墻施工方法 791     

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本申請涉及地基施工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種地下連續(xù)墻施工方法，地下連續(xù)墻施工方法，包括以下步驟：步驟一，在預(yù)設(shè)位置開挖成槽；步驟二，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠；步驟三，在槽內(nèi)澆注廢塑料改性混凝土，重復(fù)步驟一和步驟二，養(yǎng)護(hù)后，得到地下連續(xù)墻；廢塑料改性混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥220?230份；粉煤灰65?75份；礦粉70?80份；細(xì)砂710?730份；碎石980?990份；減水劑6?8份；水150?160份；改性廢塑料顆粒100?120份；改性廢塑料顆粒是在廢塑料顆粒表面涂覆固化漿經(jīng)固化后得到，固化漿由包含以下重量份的原料制成：水泥40?45份，水泥速凝劑1?1.5份，水25?35份。本申請具有提高地下連續(xù)墻的抗?jié)B性能和抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

高抗沖擊性能混雜纖維混凝土 773     

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本發(fā)明提供了一種高抗沖擊性能混雜纖維混凝土，包括以下原料制成：水泥、硅灰、粉煤灰、礦渣、河砂、碎石、水、減水劑和混雜玄武巖?聚丙烯纖維。本發(fā)明的高抗沖擊性能混雜纖維混凝土改善了混凝土材料典型的脆性特征，具有較高的韌性、抗變形能力和抗沖擊性能，一定程度上可解決混凝土結(jié)構(gòu)在沖擊加載條件下暴露出的嚴(yán)重的安全性問題，尤其可有效提高易遭受化學(xué)腐蝕和沖擊荷載作用的海洋和近海工程結(jié)構(gòu)的服役壽命。

抗?jié)B抗凍融自密實(shí)混凝土及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種抗?jié)B抗凍融自密實(shí)混凝土及其制備方法?？?jié)B抗凍融自密實(shí)混凝土包括以下重量份的組分：350?370份水泥、25?45份粉煤灰、25?35份改性偏高嶺土、30?50份礦粉、770?800份中砂、810?830份碎石、20?40份硅灰、170?180份水、1?3份減水劑、20?34份膨脹劑、2?6份引氣劑、10?20份纖維組合物；所述纖維組合物由質(zhì)量比為1:0.6?0.9:0.3?0.6的改性聚酯纖維、玄武巖纖維和聚丙烯腈纖維混合組成。本發(fā)明的抗?jié)B抗凍融自密實(shí)混凝土具有和易性和流動(dòng)性好，抗?jié)B性能和抗凍性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

耐寒高抗沖長玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用材料及其制備方法 947     

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一種耐寒高抗沖長玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用材料及其制作方法。該方法將配方計(jì)量的聚丙烯、乙烯/辛烯共聚物、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物共聚物、改性礦物添加劑、聚丙烯接枝馬來酸酐、苯乙烯/馬來酸酐的無規(guī)共聚物、乙撐雙硬脂酰胺以及抗氧劑混合均勻，混合均勻后將混合物熔融擠出，并將長玻纖浸漬在擠出的熔體內(nèi)，得到了一種耐寒高抗沖長玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用材料。本發(fā)明公開的耐寒高抗沖長玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用材料，具有優(yōu)良的可加工性、抗沖擊性、高低溫柔韌性以及耐彎曲性，而且生產(chǎn)過程耗能顯著減小，切粒后無拔出纖和毛刺，杜絕了產(chǎn)品易裂易碎現(xiàn)象，即使在較低溫度下使用也具有非常好的韌性，利于應(yīng)用。

微電子元件連接管件 1004     

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本發(fā)明屬于連接管件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微電子元件連接管件，包括連接管、連接管、連接螺母、連接螺母密封墊片、密封墊片、管道連接接頭內(nèi)孔設(shè)有與連接管、內(nèi)徑相等的臺階在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，塔筒基礎(chǔ)由頂板、底板、橫隔墻、縱隔墻、內(nèi)筒墻和外筒墻組成多腔室鋼筋混凝土箱基，頂板的下表面有底模，各腔室內(nèi)填充有壓重材料，所述壓重材料為砂、素土、卵石、碎石、礦渣、爐渣、的任意一種或幾種的混合物；本發(fā)明受力性能更好，較原獨(dú)立基礎(chǔ)提高了剛度，增大了水平側(cè)壓力，有利于防止基礎(chǔ)的水平側(cè)移，減少了鋼筋混凝土用量，節(jié)約了造價(jià)。

無污染水泥 683     

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一種無污染水泥。包括如下配方：生料、硅酸鹽水泥熟料、混合材料、石膏、助磨劑的比例為20%、28%、12%、15%、10%，其余為雜質(zhì)所述的混合材料包括礦渣、草木灰渣、氯化鈣；上述原料經(jīng)混合、粉碎后經(jīng)3000?3500℃煅燒后即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：無污染。

速效硅鉀肥的綠色制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種速效硅鉀肥的綠色制備方法，首先將鉀長石粉體與水混合后進(jìn)行超聲微波水熱預(yù)處理，經(jīng)過濾、洗滌后，得到預(yù)處理的鉀長石粉體；其中，所述鉀長石粉體是將鉀長石礦石經(jīng)破碎和球磨，制得的粒徑＜150目的鉀長石粉體；然后將預(yù)處理的鉀長石粉體與KOH水溶液混合，進(jìn)行微波水熱處理，經(jīng)過濾、洗滌、干燥，得到酸溶性硅酸鋁鉀棒狀粒子；最后在室溫下，將酸溶性硅酸鋁鉀棒狀粒子溶解在硫酸溶液中，得到速效硅鉀肥。本發(fā)明操作簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)鉀長石提純，而且能在較低溫度下、較短時(shí)間內(nèi)將酸不溶的鉀長石轉(zhuǎn)變成酸溶性硅酸鋁鉀，實(shí)現(xiàn)鉀長石資源綜合利用。

鈦鎢鉬釩鐵催化材料的制備方法 814     

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一種鈦鎢鉬釩鐵催化材料的制備方法，該制備方法具體包括以下步驟：S1：稱取設(shè)計(jì)量偏釩酸銨或者燒制得到的V₂O₅粉末溶解在納米級鈦溶膠中；S2：然后加入Fe(NO₃)₃，調(diào)整釩鐵摩爾比；S3：加入少量堿液中和，使得反應(yīng)的Fe(OH)₃沉積在TiO₂表面，然后充分?jǐn)嚢韬螅丛O(shè)計(jì)量加入偏鎢酸銨或七鉬酸銨；S4：將S3中所得的樣品進(jìn)行加熱、烘干、煅燒制得該催化材料；S5：將燒制完成后的樣品進(jìn)行研磨、粉碎得到Ti?W/Mo?V?Fe催化材料送檢檢測，本發(fā)明制得鈦鎢/鉬釩鐵催化材料所有的峰均屬于銳鈦礦相的TiO2，結(jié)晶性好，在36000h?1空速下，中高溫段內(nèi)600℃脫硝率依然可達(dá)88％；中低溫段，在250℃左右脫硝率幾乎可達(dá)100％，在200℃時(shí)依然保持80％左右的高的脫硝性能，具有很好的脫硝催化活性。

治理大采高工作面冒頂片幫的方法 686     

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本發(fā)明公開了一種治理大采高工作面冒頂片幫的方法，包括如下步驟：步驟1、分頂板結(jié)構(gòu)、確定產(chǎn)生礦壓的主要原因；步驟2、在冒頂區(qū)域進(jìn)去充填和錨索施工；步驟3、于煤壁、頂板進(jìn)行加固，進(jìn)行力的傳播途徑的控制。本發(fā)明大大提高作業(yè)環(huán)境的安全創(chuàng)建，合理化施工順序、科學(xué)的處理方案，度過采煤工作面冒頂?破碎區(qū)域。同時(shí)滿足“支架—圍巖”的雙饋力學(xué)特性，保證液壓支架的整體工況。

高強(qiáng)度混凝土 936     

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一種高強(qiáng)度混凝土，由以下重量份的原料制備而成：水泥77～84份、石英砂40～50份、碎屑30～35份、石墨尾礦6～10份、硅灰10～30份、粉煤灰13～15份、硼改性有機(jī)硅樹脂顆粒13～18份、膠粉聚苯顆粒5～15份、丙烯酸乳液20～30份、硫酸鋁結(jié)合劑1.3～1.7份、六方氮化硼5～10份、陰離子聚丙烯酰胺3～5份、多元醇6～9份、耐堿玻璃纖維5～7份、二乙烯三胺五羧酸鈉4～8份、萘磺酸鹽甲醛縮合物3～6份、碳酸氫鈉2～3份、水30～40份；本發(fā)明通過配方的優(yōu)化，大大提高了混凝土的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

嚴(yán)寒地區(qū)鐵路施工用超低溫高性能混凝土及其制備工藝 1115     

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本發(fā)明公開了一種嚴(yán)寒地區(qū)鐵路施工用超低溫高性能混凝土及其制備工藝，該混凝土由膠凝材料、砂、碎石、高效減水劑、復(fù)合防凍劑和水均勻拌合而成，膠凝材料由水泥和礦物摻合料按重量比15～20︰85～80均勻混合而成；高效減水劑的減水率不小于25%；復(fù)合防凍劑組成按重量計(jì)為：硝酸鹽30%～35%，有機(jī)化合物30%～33%，甲酸鈣0.5%～1%，余量為水；硝酸鹽為硝酸鈣或亞硝酸鈣，有機(jī)化合物為甲醇或乙醇；其制備工藝如下：一、復(fù)合防凍劑制備；二、均勻拌合獲得超低溫高性能混凝土。本發(fā)明制備工藝步驟簡單、操作簡便且投入成本低、使用效果好，無論是混凝土的和易性和硬化后混凝土的力學(xué)性能與耐久性能，均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

煤巖組分重液旋流分離的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種重液旋流分離煤巖組分的方法。本發(fā)明采用的方法是：將煤樣破碎到1～0.2mm，用氯化鋅配制重液，在分選密度為1.3-1.4g/cm3的條件下進(jìn)行分選，其中一次分選得到富礦物質(zhì)的重產(chǎn)物，一次分選的輕產(chǎn)物再進(jìn)行二次分選，分別得到富集純度較高的鏡質(zhì)組煤和惰質(zhì)組煤。本發(fā)明采用重液旋流，將不均勻的兩相體系重懸浮液換成均勻的重液，避免了重懸浮液在旋流器中因濃縮作用產(chǎn)生的密度不穩(wěn)定，并且本發(fā)明增加了二次分選過程，增大了鏡質(zhì)組和惰質(zhì)組的富集純度和精度。同時(shí)，旋流器的處理量大，精度高，使得煤巖組分分離工業(yè)化成為可能。

C80高強(qiáng)度混凝土及其制備方法 940     

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本申請涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種C80高強(qiáng)度混凝土及其制備方法，C80高強(qiáng)度混凝土，其原料包括以下重量份數(shù)的組分：水泥410?450份；粉煤灰50?120份；礦粉50?100份；硅灰20?40份；砂700?800份；碎石1000?1200份；減水劑12?16份；膨脹劑20?50份；水120?150份；儲能相變微膠囊1?5份。本申請的C80高強(qiáng)度混凝土具有減少混凝土由于溫度變化引起的裂縫的優(yōu)點(diǎn)。

土壤擴(kuò)蓄增容有機(jī)肥及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開一種土壤擴(kuò)蓄增容有機(jī)肥，制得的該土壤擴(kuò)蓄增容有機(jī)肥由以下原料及其重量百分比組成：油渣：40％?50％，作物秸稈：20％?25％，銀杏葉：1％～3％，食用菌菌渣：5％?8％，牲畜糞便：10％?15％，鈣鎂磷肥或磷礦粉：1％?4％，中藥渣：2％?5％，石灰或草木灰：1％?3％，解淀粉芽泡桿菌：0.5％?1％，硫酸鋅：1％?3％，硫酸亞鐵：1％?3％，活性炭或膠原蛋白2％?5％，聚丙烯酰胺2％?5％，上述原料的百分比之和為100％。其制備方法是將原料堆制腐熟發(fā)酵后，然后過篩、烘干、破碎、造粒、干燥、包裝，即得。該土壤擴(kuò)蓄增容有機(jī)肥能夠有效改善土壤結(jié)構(gòu)、增加土壤有機(jī)質(zhì)含量，培肥地力，增強(qiáng)土壤養(yǎng)分有效性、改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)、刺激植物生長、凈化土壤環(huán)境；同時(shí)，可增大土壤蓄水空間，具有保水抑蒸的作用。