新型節(jié)能鏈帶燒結(jié)機(jī) 811     

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新型節(jié)能鏈帶燒結(jié)機(jī),包括鋼架體、燒結(jié)料倉(cāng)、布料機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火爐、保溫爐、燒結(jié)臺(tái)車(chē)、風(fēng)箱、灰斗、清灰閥、卸料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)、礦料輸送機(jī);在鋼架體上部設(shè)置上層燒結(jié)重車(chē)道,在上層燒結(jié)重車(chē)道上從機(jī)頭至機(jī)尾依次設(shè)置有燒結(jié)料倉(cāng)、布料機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火爐、保溫爐;在鋼架體上位于上層燒結(jié)重車(chē)道的下方設(shè)置下層空車(chē)道;上層燒結(jié)重車(chē)道和下層空車(chē)道的前端設(shè)置有垂直上下移動(dòng)的機(jī)前升降機(jī),機(jī)前升降機(jī)的前方與上層燒結(jié)重車(chē)道相同高度設(shè)置有機(jī)前推車(chē)機(jī);上層燒結(jié)重車(chē)道和下層空車(chē)道的尾端設(shè)置有垂直上下移動(dòng)的機(jī)尾升降機(jī),機(jī)尾升降機(jī)的后方與下層空車(chē)道相同高度設(shè)置有機(jī)尾推車(chē)機(jī),機(jī)尾升降機(jī)上設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有節(jié)約空間、投資少的特點(diǎn)。

燒結(jié)機(jī)的側(cè)密封裝置、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)及燒結(jié)機(jī) 885     

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一種燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)及側(cè)密封裝置,燒結(jié)機(jī)包括:設(shè)置有燒結(jié)料倉(cāng)、布料機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火爐、保溫爐、風(fēng)箱、軌道、安裝架、擋風(fēng)墻、灰斗、清灰閥、推車(chē)機(jī)的主機(jī)架以及卸料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)和礦料輸送機(jī);主機(jī)架上位于風(fēng)箱上方設(shè)置有燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē),該燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)通過(guò)臺(tái)車(chē)車(chē)輪支承于軌道上,該燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)包括:臺(tái)車(chē)體,臺(tái)車(chē)體內(nèi)設(shè)置有隔熱件和位于隔熱件上方的蓖條;臺(tái)車(chē)欄板,臺(tái)車(chē)欄板安裝于臺(tái)車(chē)體兩側(cè);臺(tái)車(chē)體底部通過(guò)密封板安裝構(gòu)件安裝有長(zhǎng)度與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度相等的密封板,密封板的內(nèi)側(cè)面與風(fēng)箱頂部擋風(fēng)墻的外側(cè)面相接觸。本實(shí)用新型將密封板固定在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上,只需對(duì)每一燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上的密封板進(jìn)行檢查維修即可,無(wú)須停機(jī)檢修,降低了設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)成本。

水泥混凝土及其膨脹劑和制備方法 985     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種混凝土膨脹劑及其制備方法以及摻配該膨脹劑的水泥混凝土。所述混凝土膨脹劑的組分和重量比為1～5％納米TiO2、45～55％的硬石膏、10～20％的?；郀t礦渣和20～44％鋁酸鹽熟料；所述混凝土膨脹劑的制備方法主要包括原料粉碎、過(guò)篩、混料等步驟；所述水泥混凝土中該膨脹劑的摻配量為水泥量的6～10％。該膨脹劑不含甲醛、苯酚等有害物質(zhì)，清潔環(huán)保，光催化活性高、穩(wěn)定性好、抗氧化能力強(qiáng)；該方法不需煅燒，工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、操作方便；該膨脹劑限制膨脹率平均為0.098％，優(yōu)于國(guó)標(biāo)≥0.025％強(qiáng)制指標(biāo)值，并且能夠有效地去除NOx等有害氣體。

二氧化鈦的制造方法 680     

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一種可制取BA01-03型二氧化鈦的SFN法， 本方法技術(shù)比較成熟操作易掌握，設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)需復(fù) 雜的控制系統(tǒng)、生產(chǎn)能力提高2.5倍。SFN法由酸 溶解法、產(chǎn)品提純新技術(shù)、金紅石型晶型制取新工藝 和新的環(huán)保處理法組成。SFN法不但能提高對(duì)低品 位含鈦原料的酸解速度和能力、更重要的是可以酸解 或溶解高晶位的含鈦原料。水解廢稀酸的全部回收 利用、可減少?gòu)U品物的60～70％，可降低成本50～ 60％。

復(fù)合型鈦白粉及其制備方法 1281     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合型鈦白粉及其制備方法，按質(zhì)量百分比包括鐵礦粉55％～60％，硫酸10％～20％，高嶺土1％～2％，增白劑2％～5％，硅酸鈉3％～6％，銨鹽6％～8％，三氧化鎢5％～8％，總量為100％；通過(guò)對(duì)各組分進(jìn)行碾磨混合，然后再進(jìn)行煅燒處理，最后經(jīng)過(guò)納米粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，得到復(fù)合型鈦白粉，本發(fā)明的制備方法得到的復(fù)合型鈦白粉，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且這種復(fù)合型鈦白粉粒度分布均勻，性能優(yōu)越。

新型超微細(xì)懸輥磨粉機(jī) 828     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細(xì)粉末的超微細(xì)懸輥磨粉機(jī),由對(duì)非金屬礦物進(jìn)行粉碎和研磨的主機(jī)裝置、對(duì)不同粒度粉末進(jìn)行分離的分析機(jī)、給整個(gè)裝置提供能量的主風(fēng)機(jī)、及將前述三個(gè)部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成。本實(shí)用新型通過(guò)上述主機(jī)裝置及各系統(tǒng)的全面改造,最后形成了一個(gè)全新的,系統(tǒng)的超微細(xì)懸輥磨粉機(jī)生產(chǎn)設(shè)備,其工藝結(jié)構(gòu),工藝流程,生產(chǎn)能力,機(jī)械性能以及節(jié)能環(huán)保,經(jīng)濟(jì)效益都大大優(yōu)超于傳統(tǒng)雷蒙機(jī)。

超微細(xì)懸輥磨粉機(jī) 1054     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細(xì)粉末的超微細(xì)懸輥磨粉機(jī),由對(duì)礦物進(jìn)行粉碎和研磨的主機(jī)裝置、對(duì)不同粒度粉末進(jìn)行分離的分析機(jī)、給整個(gè)裝置提供能量的主風(fēng)機(jī)、及將前述三個(gè)部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成。本實(shí)用新型通過(guò)上述主機(jī)裝置及各系統(tǒng)的全面改造,最后形成了一個(gè)全新的,系統(tǒng)的超微細(xì)懸輥磨粉機(jī)生產(chǎn)設(shè)備,其工藝結(jié)構(gòu),工藝流程,生產(chǎn)能力,機(jī)械性能以及節(jié)能環(huán)保,經(jīng)濟(jì)效益都大大優(yōu)超于傳統(tǒng)雷蒙機(jī)。

節(jié)能鏈帶燒結(jié)機(jī) 1087     

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一種節(jié)能鏈帶燒結(jié)機(jī),包括鋼架體、燒結(jié)料倉(cāng)、布料機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火爐、保溫爐、燒結(jié)臺(tái)車(chē)、風(fēng)箱、灰斗、清灰閥、卸料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)、礦料輸送機(jī);在鋼架體上部設(shè)置上層燒結(jié)重車(chē)道,在上層燒結(jié)重車(chē)道上從機(jī)頭至機(jī)尾依次設(shè)置有燒結(jié)料倉(cāng)、布料機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火爐、保溫爐;在鋼架體上位于上層燒結(jié)重車(chē)道的下方設(shè)置下層空車(chē)道;上層燒結(jié)重車(chē)道和下層空車(chē)道的前端設(shè)置有垂直上下移動(dòng)的機(jī)前升降機(jī),機(jī)前升降機(jī)的前方與上層燒結(jié)重車(chē)道相同高度設(shè)置有機(jī)前推車(chē)機(jī);上層燒結(jié)重車(chē)道和下層空車(chē)道的尾端設(shè)置有垂直上下移動(dòng)的機(jī)尾升降機(jī),機(jī)尾升降機(jī)的后方與下層空車(chē)道相同高度設(shè)置有機(jī)尾推車(chē)機(jī),機(jī)尾升降機(jī)上設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有節(jié)約空間、投資少的特點(diǎn)。

超微細(xì)旋擊磨粉機(jī) 1011     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細(xì)粉末的超微細(xì)旋擊磨粉機(jī),由對(duì)非金屬礦物進(jìn)行粉碎和研磨的主機(jī)裝置、對(duì)不同粒度粉末進(jìn)行分離的分析機(jī)、使未能通過(guò)的較大顆粒由回料裝置再次輸入主機(jī)裝置進(jìn)行再粉碎、給整個(gè)裝置提供能量的主風(fēng)機(jī)、及將前述四個(gè)部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成。本實(shí)用新型通過(guò)上述主機(jī)裝置及各系統(tǒng)的全面改造,最后形成了一個(gè)全新的,系統(tǒng)的超微細(xì)旋擊磨粉機(jī)生產(chǎn)設(shè)備。其工藝結(jié)構(gòu),工藝流程,生產(chǎn)能力,機(jī)械性能以及節(jié)能環(huán)保,經(jīng)濟(jì)效益都大大優(yōu)超于傳統(tǒng)雷蒙機(jī)、汽流磨、振動(dòng)磨等機(jī)型。

側(cè)密封裝置、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)及燒結(jié)機(jī) 717     

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一種燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)及側(cè)密封裝置,燒結(jié)機(jī)包括:設(shè)置有燒結(jié)料倉(cāng)、布料機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火爐、保溫爐、風(fēng)箱、軌道、安裝架、擋風(fēng)墻、灰斗、清灰閥、推車(chē)機(jī)的主機(jī)架以及卸料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)和礦料輸送機(jī);主機(jī)架上位于風(fēng)箱上方設(shè)置有燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē),該燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)通過(guò)臺(tái)車(chē)車(chē)輪支承于軌道上,該燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)包括:臺(tái)車(chē)體,臺(tái)車(chē)體內(nèi)設(shè)置有隔熱件和位于隔熱件上方的蓖條;臺(tái)車(chē)欄板,臺(tái)車(chē)欄板安裝于臺(tái)車(chē)體兩側(cè);臺(tái)車(chē)體底部通過(guò)密封板安裝構(gòu)件固定有密封板,密封板的內(nèi)側(cè)面與風(fēng)箱頂部擋風(fēng)墻的外側(cè)面相接觸。本發(fā)明將密封板固定在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上,只需對(duì)每一燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上的密封板進(jìn)行檢查維修即可,無(wú)須停機(jī)檢修,降低了設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)成本。

鈦渣的冶煉方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦渣的冶煉方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1：按質(zhì)量百分比分別稱(chēng)取鈦精礦70～80％、冶金焦粉8％～20％和鈉基膨潤(rùn)土3％～10％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％，并將稱(chēng)取的鈦精礦和冶金焦粉進(jìn)行混合，得到混合原料；步驟2：將步驟1的混合原料用圓盤(pán)造球機(jī)制造成球團(tuán)；步驟3：用布料器對(duì)步驟2的球團(tuán)進(jìn)行布料；步驟4：將步驟3布料后的球團(tuán)用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)，得到熟料燒塊；步驟5：破碎熟料燒塊，并對(duì)破碎的熟料燒塊篩分，得到粒度均勻的熟料；步驟6：將熟料加入中型爐中冶煉，并向爐的鼓風(fēng)空氣中加入富氧率為3.5％～4％的氧氣，最終得到鈦渣。

崩落法采礦深孔水壓爆破的裝藥方法 1105     

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本發(fā)明闡述了一種崩落法采礦深孔水壓爆破的裝藥方法，包括以下步驟：步驟一、驗(yàn)孔；步驟二、裝藥及封堵；步驟三、起爆，步驟二中，S1、首先對(duì)每個(gè)鉆孔編號(hào)，計(jì)算出每個(gè)鉆孔內(nèi)的裝藥量；S2、將每個(gè)鉆孔內(nèi)從里向外依次設(shè)置有為第一水袋腔、炸藥腔、第二水袋腔以及炮泥腔；S3、在第一水袋腔裝入水袋，接著按照爆破設(shè)計(jì)在炸藥腔裝入炸藥；S4、在第二水袋腔裝入水袋；S5、在炮泥腔內(nèi)裝設(shè)炮泥，且所述炮泥腔深度為1米。本發(fā)明既降低了爆破作業(yè)成本，提高了爆破作業(yè)效率，還降低了爆破對(duì)巷道的破壞，減少了二次破碎，提高了出礦的安全性，只用雙發(fā)導(dǎo)爆雷管進(jìn)行起爆，不再額外使用導(dǎo)爆索進(jìn)行同排孔內(nèi)串聯(lián)，進(jìn)一步降低了作業(yè)成本。

橄欖巖礦生產(chǎn)氧化鎂過(guò)程中的沉鎂工藝 985     

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本發(fā)明提出了一種橄欖巖礦生產(chǎn)氧化鎂過(guò)程中的沉鎂工藝，包括選礦研磨、凈化除雜、浮選處理、沉鎂處理等工藝步驟，通過(guò)合理的研磨粉碎、酸浸除雜、浮選純化、沉淀分離，有效提高了氧化鎂提取的純度和提取率，步驟間協(xié)同促進(jìn)，制得的氧化鎂純度可達(dá)99.7％以上，氧化鎂提取率可達(dá)89.7?94.2％，綜合效益明顯提高。

利用橄欖巖礦石生產(chǎn)氧化鎂的工藝 759     

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本發(fā)明提供一種利用橄欖巖礦石生產(chǎn)氧化鎂的工藝，涉及礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將橄欖巖礦石經(jīng)過(guò)多次破碎、球磨后過(guò)篩，加入到硫酸溶液中，并補(bǔ)加一定量水，邊攪拌邊加熱至80?90℃，過(guò)濾得到濾液；(2)向?yàn)V液中繼續(xù)補(bǔ)加硫酸溶液，從溶液底部通入高純氧氣，過(guò)濾除去析出的氫氧化鐵；(3)從上步濾液底部通入高純氨氣，反應(yīng)40?60min后，減壓蒸水；(4)過(guò)濾，將得到的氫氧化鎂干燥后進(jìn)行一次煅燒，將氧化鎂粗品用鹽酸溶解，向反應(yīng)液中通入高純二氧化碳和高純氨氣的混合氣體，抽濾，得到堿式碳酸鎂，將得到的堿式碳酸鎂干燥后進(jìn)行二次煅燒，本發(fā)明產(chǎn)生的廢液少，對(duì)環(huán)境污染小，得到的氧化鎂成品雜質(zhì)少，品質(zhì)高。

采礦用鑿巖設(shè)備 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦用鑿巖設(shè)備，涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和第一支撐板，所述第一支撐板位于底板的上方，所述底板的上表面固定連接有兩個(gè)液壓桿，兩個(gè)所述液壓桿遠(yuǎn)離底板的一端均與第一支撐板的底面固定連接，所述第一支撐板的上方設(shè)置有螺紋桿。它通過(guò)設(shè)置防護(hù)機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行鑿巖的過(guò)程中，可阻擋四處飛濺的巖石碎顆粒，從而可有效提高鑿過(guò)程中的安全性，保證了工作人員的人身安全，通過(guò)設(shè)置液壓桿，可根據(jù)需要鑿巖的高度來(lái)調(diào)節(jié)釬桿的高度，通過(guò)套筒和螺絲之間的配合，可便于對(duì)釬桿進(jìn)行更換，通過(guò)設(shè)置第一擋板和第二擋板，可對(duì)殼體進(jìn)行保護(hù)，防止殼體被四處飛濺的巖石碎顆粒砸壞。

用金尾礦制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 648     

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一種用金尾礦制造的黑色微晶玻璃板材,它是由以下各原料按質(zhì)量份配比而成:金尾礦60～90份,石英砂8～20份,方解石0.5～2份,霞石1～2份,純堿2～5份,硼砂1～2份,碳酸鋇1～8份,硝酸鈉2～6份,三氧化二鈷0.1～0.5份,制造方法為:將金尾礦、石英砂、方解石和霞石破碎、篩選;用離子交換法去除金尾礦中的氰化物;將各原料按比例稱(chēng)量并配制成混合料;在1250℃～1350℃下溶化成玻璃液;溶化后的玻璃液直接流入水中水淬成玻璃顆粒料;玻璃顆粒料平鋪在耐火模具中進(jìn)行晶化處理;得到的黑色微晶玻璃樣品研磨切割。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于現(xiàn)有黑色微晶玻璃,具有莫式硬度高,彎曲強(qiáng)度強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng),顏色純正的優(yōu)點(diǎn)。

采礦用掘進(jìn)設(shè)備 950     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦用掘進(jìn)設(shè)備，涉及采礦用掘進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的下方設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述底座的上表面固定連接有支板，所述支板遠(yuǎn)離底座的一端固定連接有橫筒，所述橫筒的內(nèi)部設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述橫筒的外表面固定連接有擋板。它能夠通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、掘進(jìn)機(jī)構(gòu)和橫筒之間的配合，首先輸送機(jī)構(gòu)能夠使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和掘進(jìn)機(jī)構(gòu)工作，然后掘進(jìn)機(jī)構(gòu)能夠使石塊經(jīng)過(guò)粉碎之后進(jìn)入到橫筒的內(nèi)部，然后經(jīng)過(guò)橫筒內(nèi)部輸送機(jī)構(gòu)的傳送，能夠?qū)⑺槭斔椭猎撛O(shè)備的后方，進(jìn)而使該碎石不會(huì)影響該設(shè)備的移動(dòng)，然后解決了目前采礦掘進(jìn)裝置開(kāi)發(fā)的石塊或者土壤均會(huì)落在輪子前進(jìn)的地面上，進(jìn)而影響該設(shè)備移動(dòng)的問(wèn)題。

可減少粉塵污染的選礦用研磨裝置 1081     

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一種可減少粉塵污染的選礦用研磨裝置，本發(fā)明涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；加工箱體內(nèi)設(shè)置有工作腔，工作腔左右兩側(cè)的上端均固定有支撐塊，支撐塊的另一側(cè)與加工箱體的內(nèi)壁連接，工作腔前后兩側(cè)的上端均固定有連接塊，連接塊的上端與加工箱體的內(nèi)頂面連接固定，工作腔內(nèi)從上往下依次設(shè)置有助推機(jī)構(gòu)、輥動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)，工作腔的底部?jī)?nèi)側(cè)固定有導(dǎo)流框，工作腔的下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流塊，導(dǎo)流塊的高度從左往右依次遞增設(shè)置，導(dǎo)流塊的左側(cè)穿過(guò)加工箱體的左側(cè)板后，固定有導(dǎo)流架；能夠?qū)ΦV石原料進(jìn)行充分的循環(huán)粉碎操作，提高了粉碎質(zhì)量，且粉碎后的礦石物料按照其粒度不同進(jìn)行自動(dòng)分類(lèi)操作，從而減輕了工作人員后續(xù)的工作強(qiáng)度，并且，減少了粉塵污染。

雙輥破碎石塊練泥機(jī) 700     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙輥破碎石塊練泥機(jī)，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、箱體及接料斗，所述傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)于箱體一側(cè)，所述接料斗設(shè)于箱體上方，所述箱體內(nèi)部依次向下設(shè)有壓料系統(tǒng)、擠壓剪切系統(tǒng)、刮料清理系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)壓料系統(tǒng)、擠壓剪切系統(tǒng)、刮料清理系統(tǒng)工作。該練泥機(jī)具備碾練、搓揉、擠壓、攪拌、剪切、破碎等多種功能，結(jié)構(gòu)新穎、工作效率高、使用便捷，可廣泛應(yīng)用于食品、礦山、建筑等領(lǐng)域，適宜于各種軟質(zhì)原料的組合、再加工。

圓盤(pán)破碎機(jī) 1049     

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本申請(qǐng)涉及一種圓盤(pán)破碎機(jī)，涉及破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括機(jī)架、動(dòng)磨盤(pán)以及靜磨盤(pán)，所述動(dòng)磨盤(pán)與所述靜磨盤(pán)同軸設(shè)置，且所述動(dòng)磨盤(pán)與所述靜磨盤(pán)共同形成用于破碎礦石的破碎腔，還包括殼體、用于調(diào)節(jié)所述動(dòng)磨盤(pán)與所述靜磨盤(pán)間距的調(diào)節(jié)組件以及用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；所述殼體與所述機(jī)架固接，所述動(dòng)磨盤(pán)與所述靜磨盤(pán)均設(shè)于所述殼體內(nèi)腔；所述調(diào)節(jié)組件包括同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述靜磨盤(pán)上的螺桿以及用于導(dǎo)向所述靜磨盤(pán)沿所述螺桿軸線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向件；所述螺桿伸入所述殼體內(nèi)腔，且所述螺桿與所述殼體螺紋連接；所述導(dǎo)向件設(shè)置于所述靜磨盤(pán)上；所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)于所述機(jī)架上。本申請(qǐng)具有提高圓盤(pán)破碎機(jī)的適用性的效果。

地質(zhì)勘測(cè)用顎式破碎機(jī) 698     

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本申請(qǐng)涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地質(zhì)勘測(cè)用顎式破碎機(jī)，其包括機(jī)架、液壓缸、升降顎板、破碎料斗、實(shí)心墊塊以及用于使破碎料斗沿實(shí)心墊塊頂壁定向滑動(dòng)的滑動(dòng)組件，液壓缸豎直設(shè)置于機(jī)架上，升降顎板與液壓缸的活塞桿連接，實(shí)心墊塊設(shè)置于機(jī)架上，且升降顎板位于實(shí)心墊塊正上方；破碎料斗頂壁開(kāi)口設(shè)置，且破碎料斗設(shè)置于實(shí)心墊塊上。設(shè)計(jì)的地質(zhì)勘測(cè)用顎式破碎機(jī)，通過(guò)液壓缸為升降顎板提供升降動(dòng)力，通過(guò)升降顎板與破碎料斗的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)于礦石的破碎，通過(guò)實(shí)心墊塊便于在破碎時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)于破碎料斗的支撐，降低破碎料斗因受壓變形而損壞的可能性，延長(zhǎng)破碎料斗的使用壽命，進(jìn)而降低設(shè)備的生產(chǎn)及維修成本。

簡(jiǎn)化礦石破碎機(jī)下料口輕軌焊接方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種簡(jiǎn)化礦石破碎機(jī)下料口輕軌焊接方法，包括以下步驟：(1)將輕軌焊接在預(yù)埋鋼板上；(2)將輕軌吊裝在鋼筋籠上；(3)焊接輕軌預(yù)埋板與鋼筋籠植筋；(4)一次性澆筑混凝土，完工。本發(fā)明中的焊接方法能夠一次性澆筑混凝土完工，減少輕軌焊接高空作業(yè)時(shí)間，規(guī)避了安全風(fēng)險(xiǎn)，也節(jié)省了施工時(shí)間提高了施工質(zhì)量，且對(duì)后期輕軌穩(wěn)固性較傳統(tǒng)工藝更加可靠。

礦業(yè)工程用煤層破碎裝置 717     

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本發(fā)明涉及礦業(yè)工程領(lǐng)域，具體是一種礦業(yè)工程用煤層破碎裝置，包括箱體，所述箱體的兩端開(kāi)設(shè)有第一連接凹口，第一連接凹口通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)板連接；轉(zhuǎn)動(dòng)板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有連接腔，連接腔上安裝有粉碎切割機(jī)構(gòu)；粉碎切割機(jī)構(gòu)包括第一粉碎組件，第一粉碎組件通過(guò)傳動(dòng)組件與第二粉碎組件連接；轉(zhuǎn)動(dòng)板上安裝有第一連接座，第一連接座通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與伸縮桿連接；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接件，連接件上安裝有鉆煤機(jī)構(gòu)，鉆煤機(jī)構(gòu)包括第二連接座，第二連接座通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸與固定桿連接，固定桿上安裝有連接盒，連接盒上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第四轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸上安裝有第二連接盤(pán)和鉆桿，本發(fā)明通可以有效地方便對(duì)煤層進(jìn)行破碎處理，方便裝置的使用。

煤礦加工用破碎處理裝置 1130     

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本發(fā)明屬于煤礦加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煤礦加工用破碎處理裝置，包括支撐殼體，所述支撐殼體一側(cè)的中部外壁固定安裝有支撐板，所述支撐殼體頂部一側(cè)的外壁開(kāi)設(shè)有第一凹槽，且第一凹槽兩端的內(nèi)壁通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有同一個(gè)支撐底板。該煤礦加工用破碎處理裝置，通過(guò)設(shè)置支撐底板和支撐頂板，并在支撐底板和支撐頂板之間設(shè)置有第一電動(dòng)導(dǎo)軌、第二電動(dòng)導(dǎo)軌和第二電動(dòng)伸縮桿，同時(shí)在支撐頂板上設(shè)置有壓板，在壓板的底部設(shè)置有凸塊，可以將煤礦放在壓板和支撐底板之間，由第一電動(dòng)滑塊和第二電動(dòng)滑塊帶動(dòng)壓板進(jìn)行前后左右不斷的移動(dòng)，由第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)壓板壓在煤礦上，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦有效的破碎。

礦業(yè)工程用矸石粉碎裝置 677     

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本發(fā)明涉及礦業(yè)工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是一種礦業(yè)工程用矸石粉碎裝置，包括機(jī)座、粉碎箱、進(jìn)料漏斗以及粉碎輥，所述機(jī)座通過(guò)若干個(gè)伸縮元件和粉碎箱連接，所述粉碎裝置還包括：動(dòng)力元件，設(shè)置在機(jī)座上，粉碎箱上設(shè)有供動(dòng)力元件的輸出端滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌，動(dòng)力元件的輸出端和粉碎輥連接；滑動(dòng)側(cè)板，數(shù)量為一組，一組滑動(dòng)側(cè)板相對(duì)粉碎輥對(duì)稱(chēng)布設(shè)且活動(dòng)設(shè)置在粉碎箱內(nèi)，每個(gè)滑動(dòng)側(cè)板上靠近粉碎輥的一側(cè)成型有若干個(gè)鋸齒部；調(diào)節(jié)模塊，設(shè)置在滑動(dòng)側(cè)板和機(jī)座之間；能提高對(duì)矸石的粉碎效果，又能避免粉碎輥和鋸齒部的位置固定不變而造成部分矸石卡在鋸齒部之間而影響正常的矸石粉碎工作，相對(duì)于傳統(tǒng)的粉碎裝置，粉碎效果更佳。

專(zhuān)用于礦山尾礦破碎機(jī)的密封結(jié)構(gòu) 1112     

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提供一種專(zhuān)用于礦山尾礦破碎機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，包括軸承座和與破碎機(jī)滾筒固定連接的主軸，主軸兩端通過(guò)軸承分別支撐在對(duì)應(yīng)的軸承座內(nèi)，軸承座外側(cè)一端設(shè)有對(duì)軸承進(jìn)行密封的外密封蓋，軸承座內(nèi)側(cè)一端設(shè)有對(duì)軸承進(jìn)行密封的動(dòng)靜密封結(jié)構(gòu)，動(dòng)靜密封結(jié)構(gòu)包括靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)，靜密封環(huán)通過(guò)直接加工在軸承座內(nèi)側(cè)端面上而形成與軸承座為一體式的結(jié)構(gòu)，動(dòng)密封環(huán)通過(guò)其內(nèi)孔與主軸外圓柱面過(guò)盈配合而緊密套接在主軸上，靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)通過(guò)多道凹凸密封結(jié)構(gòu)密封連接。本實(shí)用新型通過(guò)將靜密封環(huán)與軸承座制成一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造工藝簡(jiǎn)單，減少安裝零件數(shù)量，降低成本，并采用多道凹凸密封結(jié)構(gòu)連接的靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)，提高了對(duì)軸承內(nèi)腔的密封性，延長(zhǎng)零件使用壽命。

專(zhuān)用于礦山尾礦破碎機(jī)的新型滾筒 643     

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提供一種專(zhuān)用于礦山尾礦破碎機(jī)的新型滾筒，具有滾筒，所述滾筒的外圓周壁上制有若干縱橫排列且均勻分布的破碎齒，所述滾筒和破碎齒為一體式結(jié)構(gòu)且滾筒上相鄰破碎齒根部圓弧過(guò)渡連接，兩個(gè)滾筒相互平行且滾筒上的破碎齒交錯(cuò)設(shè)置后安裝于破碎機(jī)內(nèi)并通過(guò)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)將滾筒上和滾筒之間的物料破碎后排出。本實(shí)用新型通過(guò)將滾筒和滾筒上的破碎齒制成一體式結(jié)構(gòu)，提高了滾筒使用壽命的同時(shí)，破碎后的物料從破碎齒之間的間隙中排出，兩個(gè)滾筒上的破碎齒交錯(cuò)設(shè)置且滾筒上相鄰破碎齒圓弧過(guò)渡連接，有效避免了滾筒在破碎物料時(shí)的堵塞、卡死的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滾筒和破碎齒硬度高，破碎效率高，故障率低。

基于煤氣化粗渣的輕骨料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于煤氣化粗渣的輕骨料及其制備方法，包括以下原料：煤氣化粗渣、粘土、長(zhǎng)石、滑石粉、水、碳化硅晶須和分散劑。其制備方法包括：稱(chēng)取原料，對(duì)原料分別進(jìn)行預(yù)處理后，將預(yù)處理后的原料進(jìn)行混合，加水，機(jī)械攪拌，得混合料；將混合料壓制，干燥，得坯體；對(duì)坯體進(jìn)行燒結(jié)，得基于煤氣化粗渣的輕骨料。本發(fā)明利用煤氣化粗渣廢料作為輕骨料的主要原料，可有效提高輕骨料的強(qiáng)度，拓展了輕骨料的應(yīng)用范圍，使輕骨料能夠應(yīng)用于高樓層建筑及大跨度橋梁上，并提高建筑物的耐久性，降低建造成本；同時(shí)解決了煤氣化粗渣的工業(yè)污染問(wèn)題。

石油鋼管用室溫快干型黑色水性防銹漆的制備方法 695     

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一種石油鋼管用室溫快干型黑色水性防銹漆的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，以低聚物二元醇、異氰酸酯化合物、擴(kuò)鏈劑、成鹽劑、去離子水、乙烯基單體、引發(fā)劑、蠟乳液、炭黑、防銹顏料、填料、防閃銹劑、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、流平劑、以及增稠劑為原料，經(jīng)過(guò)反應(yīng)制得石油鋼管用室溫快干型黑色水性防銹漆，本發(fā)明制備的一種石油鋼管用室溫快干型黑色水性防銹漆，表干7?12min，提高了涂裝生產(chǎn)率，附著力高，光澤度好，無(wú)毒無(wú)味，環(huán)保安全，可廣泛應(yīng)用于鋼管防銹，鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域的涂裝。

多孔石墨烯包覆改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了二次電池技術(shù)領(lǐng)域的一種多孔石墨烯包覆改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法，包括包括鋰離子粉末、多孔改性石墨烯粉末以及石墨烯摻雜磷酸鐵鋰包覆材料粉末，所述的多孔改性石墨烯粉末的比容量為140mA·h/g，本發(fā)明利用石墨烯導(dǎo)電性高、機(jī)械性能好、化學(xué)穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，可用來(lái)改性磷酸鐵鋰、錳酸鋰等正極材料，提高其電子電導(dǎo)率，且石墨烯作為保護(hù)層，可以起到緩沖體膨脹、增加錳酸鋰和磷酸鐵鋰的循環(huán)穩(wěn)定性自己降低容量衰退的作用，其制備工藝簡(jiǎn)單，易于操作，通過(guò)添加苯及催化劑，能夠提高生成的石墨烯的電導(dǎo)率，同時(shí)苯的添加使得生成的石墨烯能夠緊密的包覆在磷酸鐵鋰的表面，包覆效果好。