砂層勘測(cè)取芯設(shè)備的制作方法 1384     

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.本申請(qǐng)涉及土層取芯的領(lǐng)域，尤其是涉及一種砂層勘測(cè)取芯設(shè)備。背景技術(shù).取芯是指為了解地層地質(zhì)情況，對(duì)所鉆地層進(jìn)行巖石取樣的過(guò)程，取芯是地質(zhì)勘測(cè)常規(guī)的一種操作，通常采用鉆機(jī)等專門的取芯設(shè)備進(jìn)行取芯。.相關(guān)技術(shù)中，當(dāng)工作人員需要在沙漠地區(qū)或者砂質(zhì)邊坡工程區(qū)進(jìn)行取芯操作時(shí)，大型鉆機(jī)等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)困難且代價(jià)太大，因此施工人員常采用背包鉆進(jìn)行操作。.針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為，背包鉆多適用于黏土層，而砂層土質(zhì)疏松，直接用常規(guī)的背包進(jìn)行鉆取芯會(huì)十分困難。實(shí)用新型內(nèi)容.為了便于操作人員在砂層進(jìn)行取

礦井斜巷行車安全防護(hù)系統(tǒng)及其布置方法與流程 946     

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.本發(fā)明屬于礦井相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦井斜巷行車安全防護(hù)系統(tǒng)及其布置方法。背景技術(shù).無(wú)軌膠輪車以其快捷、高效、靈活的特點(diǎn)，在近水平斜井或者平硐開(kāi)采的礦井輔助運(yùn)輸中得到廣泛應(yīng)用，但由于車輛行駛過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)剎車失靈、脫檔、司機(jī)操作不當(dāng)?shù)惹闆r，導(dǎo)致車輛運(yùn)輸過(guò)程中特別是斜巷運(yùn)輸時(shí)“跑車”事故的發(fā)生，造成人員傷亡，影響礦井安全生產(chǎn)。因此，針對(duì)礦井實(shí)際地理位置、巷道分布、防護(hù)設(shè)施基礎(chǔ)等設(shè)計(jì)整體布置防護(hù)設(shè)施，對(duì)于現(xiàn)代化煤礦無(wú)軌化運(yùn)輸?shù)耐茝V十分必要。.目前，雖然無(wú)軌膠輪車使用廣泛，但國(guó)內(nèi)對(duì)礦井無(wú)

礦井火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng) 368     

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.本實(shí)用新型涉及煤礦火災(zāi)監(jiān)測(cè)預(yù)警技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種礦井火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)。背景技術(shù).十三五以來(lái)礦井外因火災(zāi)或外因火災(zāi)引起的爆炸事故頻發(fā)，造成了大量人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。目前礦井巷道火災(zāi)感知手段單一，并存在很大的感知盲區(qū)，不能保證安全感知的全覆蓋；傳感器缺乏自診斷及安全檢測(cè)儀表缺乏無(wú)線接入手段；視頻監(jiān)控信息資源挖掘利用率低，未實(shí)現(xiàn)視頻火焰與煙霧識(shí)別；沒(méi)有統(tǒng)一礦井巷道火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)無(wú)法共享，資源重復(fù)配置；礦井巷道火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法與預(yù)測(cè)模型缺失；監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)綜合

風(fēng)水聯(lián)動(dòng)液控噴霧閥 1010     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)水聯(lián)動(dòng)液控噴霧閥，包括閥體以及安裝在閥體上的控制閥芯、錐閥、螺塞、復(fù)位彈簧和密封圈；其中一組控制閥芯、錐閥和復(fù)位彈簧按順序安裝于閥體左側(cè)閥孔內(nèi)；另一組控制閥芯、錐閥和復(fù)位彈簧按順序安裝于閥體右側(cè)閥孔內(nèi)；螺塞根部套上密封圈分別擰緊到閥體左、右側(cè)閥孔的螺紋孔上；復(fù)位彈簧的預(yù)緊力將錐閥壓至閥體的孔密封面上，使錐閥處于常閉狀態(tài)；閥體的左側(cè)閥孔和右側(cè)閥孔相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，為煤礦、建筑施工、原料粉碎、城市交通等易產(chǎn)生粉塵的場(chǎng)地提供了可遠(yuǎn)程操控噴霧降塵，且安全實(shí)用的風(fēng)水聯(lián)動(dòng)液控噴霧閥產(chǎn)品。

新型水泥 1142     

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一種新型水泥。包括如下配方：生料、硅酸鹽水泥熟料、混合材料、粘土、干粉電石渣的比例為20%、30%、15%、18%、10%，其余為雜質(zhì)所述的混合材料包括礦渣、草木灰渣、氯化鈣；上述原料經(jīng)混合、粉碎后經(jīng)3000?3500℃煅燒后即得成品。本發(fā)明采用干粉電石渣替代石灰石作為水泥生產(chǎn)的原料摻混使用，既滿足了水泥產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，又最大限度地利用了干粉電石渣，不僅降低了生產(chǎn)成本，將乙炔電解廢料充分利用，又大大減少了廢料對(duì)環(huán)境的污染。

組合環(huán)式斜肩鋼帶與錨桿聯(lián)合支護(hù)裝置 939     

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本實(shí)用新型涉及采礦工程對(duì)圍巖進(jìn)行支護(hù)的組合環(huán)式斜肩鋼帶與錨桿聯(lián)合支護(hù)裝置,包括錨桿體、托盤墊板、螺母,其特征是圍巖與托盤墊板之間安裝有環(huán)式鋼帶,鋼帶的一端設(shè)有斜肩,并與圍巖肩窩處的斜錨桿連接,另一端與另一個(gè)環(huán)式鋼帶的一端通過(guò)錨桿體尾部用托盤墊板和螺母疊加連接。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、組裝靈活,具有運(yùn)輸方便和價(jià)格低廉等特點(diǎn),是層理發(fā)育、松軟破碎巖層支護(hù)必不可少的一種裝置。

阻化泡沫防滅火材料及其使用方法 1026     

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一種阻化泡沫防滅火材料及其使用方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括水80％～90％、N、N－雙羥乙基十二烷基酰胺0.3％～3％、十二烷基硫酸鈉0.2％～8％、十二烷基磺酸鈉0.1％～6％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.1％～3％、正丁醇0.01％～0.2％以及羥丙基甲基纖維素0.01％～0.5％。本發(fā)明的材料用量少，解決了巷道運(yùn)輸不便的問(wèn)題，并可用少量的材料快速封閉較多的漏風(fēng)區(qū)域，為治理礦井災(zāi)害贏取寶貴時(shí)間，在煤層自然發(fā)火前期可起到防止升溫區(qū)快速發(fā)火的作用。在使用時(shí)，與阻化泡沫防滅火材料質(zhì)量20～100倍的水混合均勻，用發(fā)泡設(shè)備發(fā)泡60～120倍，膨脹的體積可以快速封堵采空區(qū)碎煤裂隙。

煤矸石采空區(qū)地面充填方法及充填系統(tǒng) 915     

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本發(fā)明提供了一種煤矸石采空區(qū)地面充填方法及充填系統(tǒng)，屬于煤礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，充填系統(tǒng)包括設(shè)置于地面上的破碎篩分系統(tǒng)、制漿站、漿體泵、管網(wǎng)系統(tǒng)與加壓泵，還包括設(shè)置于采空區(qū)的多個(gè)填充井，所述填充井穿透采空區(qū)上部巖層，加壓泵通過(guò)管路與填充井的井口連通。本發(fā)明利用上述系統(tǒng)將矸石制成高水漿體，然后將高水漿體管道運(yùn)輸至采空區(qū)進(jìn)行充填。本發(fā)明不需要引入外部其它充填料，施工成本較低，而且漿體注入時(shí)可以根據(jù)地面及地下情況，選擇通過(guò)填充井直接注入目標(biāo)區(qū)，施工方法更靈活，對(duì)地質(zhì)條件依賴不大，適用性強(qiáng)。

循環(huán)流化床復(fù)合灰混凝土及其制備方法 827     

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本發(fā)明提出一種循環(huán)流化床復(fù)合灰混凝土及其制備方法，其中每立方米循環(huán)流化床復(fù)合灰混凝土由155kg～176kg拌合水、189kg～387kg水泥、36kg～172kg復(fù)合灰、944kg～1140kg碎石、681kg～980kg砂、2.70kg～9.81kg聚羧酸減水劑、0～84kg粉煤灰、0～84kg礦粉混合制備得到，其中的復(fù)合灰由固硫灰與固硫渣混合后粉磨而成；該混凝土制備方法，包按組成配料、投料、攪拌等步驟。本發(fā)明利用固硫灰與固硫渣的混合粉磨消除其安定性不良的特點(diǎn)，所需原材料廣泛易得，制備方法簡(jiǎn)便可操作性強(qiáng)，有利于大規(guī)模消納固硫灰渣，減少固硫灰渣對(duì)環(huán)境的污染。

固相催化氧化法生產(chǎn)α型三氧化二鐵 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固相催化氧化法生產(chǎn)α－Fe2O3的新方法，其技術(shù)關(guān)鍵是：以總鐵含量≥71.2%鐵礦粉或氧化鐵皮為原料，經(jīng)粉碎至150—325目，加入0.5—1.5%的錳酸鹽類、高級(jí)錳鈷鎳氧化復(fù)合物、氯酸鹽或硝酸鹽類催化劑，在回轉(zhuǎn)式氧化反應(yīng)器中，于600—980℃下反應(yīng)1—3.5h后經(jīng)水洗、干燥、微?；芍频忙粒璅e2O3，且α－Fe2O3的含量≥98.5%。本發(fā)明成本低廉，原料易得，工藝流程短，無(wú)污染，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)高抗裂補(bǔ)償收縮混凝土及其制備方法 844     

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本申請(qǐng)涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)高抗裂補(bǔ)償收縮混凝土及其制備方法，超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)高抗裂補(bǔ)償收縮混凝土的原料包括以下重量份數(shù)的組分：水泥140?180份；粉煤灰60?100份；礦粉70?100份；砂800?1000份；碎石800?1000份；膨脹劑20?50份；減水劑12?16份；水化熱抑制劑1?3份；水150?170份；改性相變微膠囊2?6份。本申請(qǐng)的超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)高抗裂補(bǔ)償收縮混凝土可用于超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，膨脹劑能夠產(chǎn)生一定的限制膨脹，補(bǔ)償混凝土的收縮，提高混凝土的防裂性能；混凝土具有在減少溫變裂縫的同時(shí)不降低混凝土的抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

利用工業(yè)固體廢棄物的混凝土及其制備方法 1200     

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本申請(qǐng)涉及混凝土領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種利用工業(yè)固體廢棄物的混凝土及其制備方法，利用工業(yè)固體廢棄物的混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥260?270份；粉煤灰45?55份；礦粉35?45份；細(xì)砂710?720份；碎石990?1000份；減水劑10?12份；水140?160份；改性廢棄聚氨酯顆粒100?150份；所述改性廢棄聚氨酯顆粒是在廢棄聚氨酯顆粒表面涂布改性漿液固化后得到，所述改性漿液由水泥、水泥速凝劑、植物纖維和水制成。本申請(qǐng)具有提高混凝土的保溫性能和抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

中性抗絮凝黃腐酸鉀及其制備方法 1068     

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本發(fā)明提供了一種中性抗絮凝黃腐酸鉀及其制備方法，屬于純礦源黃腐酸產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法為：以含有黃腐酸的風(fēng)化煤為原料，超微粉碎后將粉末與水和磺化劑按照質(zhì)量比1：2：0.1～0.4的比例進(jìn)行混合，將混合液加熱至90℃以上，持續(xù)反應(yīng)1～2.5h；將反應(yīng)液抽至沉降池內(nèi)，靜止6～10h后取沉淀物，按照沉淀物、純水、氫氧化鉀質(zhì)量比1：3～5：0.10～0.15的比例加入純水和氫氧化鉀，反應(yīng)2～4h小時(shí)后，抽至沉降池靜止1h；取沉降池內(nèi)上清液進(jìn)行分離，分離液進(jìn)入干燥機(jī)液槽，高溫烘干制成中性抗絮凝黃腐酸鉀成品。制備的產(chǎn)品水溶性高，抗絮凝性好，具有很好的應(yīng)用前景。

簡(jiǎn)易的煙塵收集裝置 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易的煙塵收集裝置，包括氣固分離箱和煙塵收集漏斗，所述氣固分離箱上設(shè)置有煙氣輸入管、煙氣輸出管、二級(jí)收塵連接口、觀察窗和活性炭吸附裝置，煙氣輸入管底端焊接有煙氣輸入管道，煙氣輸出管頂端焊接有煙氣排放筒，氣固分離箱底端延伸至煙塵收集漏斗底部，煙塵收集漏斗連接有收集煙塵排放口。該裝置主體為采用能夠耐高溫、易焊接的鋼板材料制成氣固分離箱，通過(guò)煙氣輸入管在桶內(nèi)重力分離后，可順利實(shí)現(xiàn)煙塵的收集。特別是在提取氧化鋁的過(guò)程中，粉碎鋁土礦階段煙塵的順利收集，是提高生產(chǎn)率、降低污染的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。該方法與現(xiàn)有技術(shù)方法相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易安裝、煙塵收集效率高、投資低、維護(hù)工作量小、利于環(huán)境保護(hù)等一系列優(yōu)點(diǎn)，突破了煙塵收集裝置技術(shù)繁雜、操作復(fù)雜、成本高、污染環(huán)境的難題。

鋪軌C40自密實(shí)混凝土及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋪軌C40自密實(shí)混凝土，屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括按重量份計(jì)的如下組分，硅酸鹽水泥300?370份、Ⅱ級(jí)粉煤灰100?150份、礦粉50?70份、復(fù)合摻和料30?50份、中砂800?960份、碎石700?860份、減水劑10?17份、水150?210份。本發(fā)明的鋪軌C40自密實(shí)混凝土具有抗離析性好、抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明相應(yīng)公開(kāi)了一種上述鋪軌C40自密實(shí)混凝土的制備方法。

水下混凝土及其制備方法 745     

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本申請(qǐng)涉及建筑材料的領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種水下混凝土及其制備方法。一種水下混凝土，包括以下重量份的原料：中砂300?400份，碎石600?750份，水泥120?280份，無(wú)機(jī)高分子絮凝劑5?15份，減水劑5?10份，水100?250份，礦物外加劑15?45份，抗?jié)B改性聚丙烯網(wǎng)狀纖維10?25份；且抗?jié)B改性聚丙烯網(wǎng)狀纖維由聚丙烯網(wǎng)狀纖維經(jīng)SY?K膨脹纖維抗裂防水劑表面改性得到；其制備方法為：將除水和抗?jié)B改性聚丙烯網(wǎng)狀纖維外的原料混合后攪拌；之后加入抗?jié)B改性聚丙烯網(wǎng)狀纖維攪拌；最后加入水混合攪拌得到水下混凝土。本申請(qǐng)一種水下混凝土具備有效改善水下混凝土抗?jié)B性能的優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷后蓋3D打印材料制備方法 1333     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷后蓋3D打印材料制備方法，包括以下步驟：步驟一：將礦粉、粉煤灰混合、改性聚酰胺樹(shù)脂、納米增韌劑、氧化鋅、改性陶瓷微粒，并放置在氧化鋯磨球的球磨罐中磨碎成細(xì)粉，將細(xì)粉混入拌料并置于玻璃器皿中密封，并置于陽(yáng)光下自然干燥；通過(guò)設(shè)計(jì)的粉煤灰、水渣、石粉、混凝土骨料，使得3D打印材料的原材料易于獲取，成本低廉，同時(shí)不影響正常的打印質(zhì)量，大大的縮小了使用的局限性，通過(guò)設(shè)計(jì)的生物聚酯、生物纖維素、多糖類和聚氨基酸，可以在使用完成后，將打印出來(lái)的模型進(jìn)行生物降解，不會(huì)污染環(huán)境，使用起來(lái)十分環(huán)保。

除冰雪用吸波瀝青混凝土及其制備方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除冰雪用吸波瀝青混凝土及其制備方法，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：改性瀝青3.5％～5％、石質(zhì)粗集料40％～62％、石質(zhì)細(xì)集料15％～25％、磁鐵礦渣或銅渣破碎細(xì)集料15％～25％、水泥1％～2％、石墨烯與四氧化三鐵混合研磨的吸波粉料3％～6％。本發(fā)明的吸波瀝青混凝土鋪筑于路面磨耗層，可顯著提高路面表層吸波升溫速率，極大地提高了微波除冰雪方法的工作效率。

利用污泥制備吸附材料的方法 906     

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一種利用污泥制備吸附材料的方法，屬于吸附材料制備領(lǐng)域。提供一種利用污泥制備吸附材料的方法。所述制備方法將污泥曝曬后破碎研磨，過(guò)篩，將軟錳礦與過(guò)篩后的干污泥粉末以1：20的比例混合，并以ZnCl2為化學(xué)活化劑，干污泥與ZnCl2溶液的固液比為1：2.5，攪拌均勻后靜置活化24h后烘干，將烘干后的污泥于高溫管式爐內(nèi)加熱，以N2為保護(hù)氣，控制加熱速率為10℃/min，在550℃下熱解碳化2h，冷卻后用3mol·L-1的HCl溶液浸泡60min，再用70℃熱水洗滌至中性后于105℃下烘干，得到污泥吸附材料。該制備方法原料來(lái)源廣泛，成本低，制備的材料比表面積大，吸附性能良好，具有廣泛的應(yīng)用前景。

煤巖顯微組分的電浮選分離方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤巖顯微組分的電浮選分離方法，該方法為：一、將經(jīng)破碎磨礦至粒度小于0.074mm的原料煤加水調(diào)漿，得到濃度為20g/L～50g/L的煤漿；二、向煤漿中加入鹽酸至pH值為2.0～4.0，然后加入捕收劑攪拌均勻；三、將加入捕收劑攪拌均勻后的煤漿加入浮選管內(nèi)，然后向浮選管內(nèi)的正電極和負(fù)電極通電，控制電流密度為1A/dm2～5A/dm2，對(duì)浮選管內(nèi)的煤漿進(jìn)行電浮選，實(shí)現(xiàn)煤巖顯微組分的分離。本發(fā)明是一種兼有電解氧化、電解凝聚和浮選的方法，能有效控制惰質(zhì)組和鏡質(zhì)組的可浮性，使惰質(zhì)組盡可能多地沉降于沉物中，鏡質(zhì)組富集于浮物中，達(dá)到煤巖鏡質(zhì)組和惰質(zhì)組的有效分離。

緩粘劑、緩粘型改性瀝青、緩粘型改性瀝青混合料及其制備方法和應(yīng)用 870     

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本發(fā)明涉及一種緩粘劑、緩粘型改性瀝青、緩粘型改性瀝青混合料及其制備方法和應(yīng)用。緩粘劑的制備方法：用N,N?二甲基甲酰胺將多羥基脂肪酸酯和三乙胺混合均勻，然后在冰浴條件下滴加入丙烯酰氯和/或十二酰氯，再繼續(xù)于冰浴條件下反應(yīng)1～3h，得到反應(yīng)產(chǎn)物溶液；將反應(yīng)產(chǎn)物溶液經(jīng)過(guò)抽濾和干燥，制得緩粘劑。緩粘型改性瀝青由基質(zhì)瀝青和緩粘劑攪拌混合而成。緩粘型改性瀝青混合料的制備方法為向加熱的級(jí)配碎石中加入已加熱至熔融狀態(tài)的緩粘型改性瀝青并攪拌均勻，得到混合物，再加入礦粉并攪拌均勻，制得所述瀝青混合料。本發(fā)明方法制備的緩粘型改性瀝青及其混合料，不僅能降低拌和時(shí)瀝青的粘度，而且能保證施工后瀝青粘度的完全恢復(fù)。

碳纖維增強(qiáng)混凝土及其制備方法和應(yīng)用 658     

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本公開(kāi)涉及一種碳纖維增強(qiáng)混凝土及其制備方法和應(yīng)用，所述碳纖維增強(qiáng)混凝土的組成原料由水泥、河砂、碎石、減水劑、水和碳纖維組成。本公開(kāi)提供的碳纖維增強(qiáng)混凝土在外加劑僅添加了碳纖維的前提下，無(wú)需額外加入分散劑或偶聯(lián)劑等組分，通過(guò)添加的礦物摻合料(河砂)就可以提高碳纖維與混凝土基體的粘結(jié)強(qiáng)度，降低界面過(guò)渡區(qū)對(duì)混凝土性能的影響，得到具有高抗動(dòng)態(tài)劈拉性能的碳纖維增強(qiáng)混凝土。

高強(qiáng)度、多形貌Al2O3顆粒/Al2O3纖維復(fù)合陶瓷薄板及制備方法 820     

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本發(fā)明提出一種高強(qiáng)度、多形貌Al2O3顆粒/Al2O3纖維復(fù)合陶瓷薄板及制備方法，通過(guò)將球狀A(yù)l2O3粉體和棒狀A(yù)l2O3粉體與氧化鎂、氧化錳、水泥土、鉀長(zhǎng)石、高嶺土、黑滑石、球土、磷釔礦土、羧甲基纖維素和三聚磷酸鈉均勻混合后，再經(jīng)破碎、球磨和制漿工序后，得到漿料前驅(qū)體B；將制備的漿料前驅(qū)體B、Al2O3纖維C與KH550溶液混合均勻后，得到坯體粉料D；將坯體粉料D壓制成為陶瓷薄板坯體，燒結(jié)后得到高強(qiáng)度、多形貌Al2O3顆粒/Al2O3纖維復(fù)合陶瓷薄板。本發(fā)明通過(guò)將一維Al2O3纖維體、多形貌Al2O3顆粒和陶瓷基體粉料緊密結(jié)合，制備出的大規(guī)格陶瓷薄板力學(xué)性能優(yōu)異。此外，該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，易和當(dāng)前傳統(tǒng)陶瓷薄板生產(chǎn)工藝結(jié)合，潛在商用市場(chǎng)廣闊。

高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)及其運(yùn)行方法 818     

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本發(fā)明涉及高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)及其運(yùn)行方法。高硫煤不經(jīng)過(guò)任何潔凈處理直接進(jìn)行燃燒，不僅煤的利用率非常低，還會(huì)促使以SO2為主要的污染物大量排放，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。本發(fā)明包括依次相接的高硫煤計(jì)量槽、汽爆機(jī)、FGX型復(fù)合干法分選機(jī)、攪拌式混合器、連續(xù)式微波裝置、真空過(guò)濾機(jī)和SZL?A復(fù)合萃取劑蒸餾回收裝置，SZL?A復(fù)合萃取劑蒸餾回收裝置設(shè)置循環(huán)通道直接接入攪拌式混合器。本發(fā)明通過(guò)汽爆破碎及復(fù)合式干法分選，將高硫煤中的可燃性部分與含硫礦物質(zhì)進(jìn)行有效分離，再利用微波萃取分離出含硫化合物，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行效率高，能夠有效的脫除高硫煤中的硫含量，并顯著提高精煤的產(chǎn)率，使其達(dá)到我國(guó)商品煤的質(zhì)量要求。

壓裂液用低溫速溶型耐鹽一體化水性稠化劑及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種壓裂液用低溫速溶型耐鹽一體化水性稠化劑及其制備方法，以十八烷基二甲基烯丙基氯化銨和十八烷基甲基丙烯酸酯為功能單體，再添加丙烯酰胺、丙烯酸和耐鹽單體，通過(guò)水溶液聚合法制備的耐鹽型疏水締合聚丙烯酰胺，粉碎并與分散劑和分散穩(wěn)定劑混合均勻后，加分散質(zhì)和分散助劑進(jìn)行高速攪拌，得到一種壓裂液用低溫速溶型耐鹽一體化水性稠化劑。本發(fā)明制得的壓裂液用低溫速溶型耐鹽一體化水性稠化劑具有很好的耐鹽、懸沙、抗剪切等特點(diǎn)，溶解速度快，懸沙能力強(qiáng)，耐鹽性能好，可適用于高礦化度水質(zhì)配液，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)混配和實(shí)時(shí)泵注，滿足大排量施工要求，地層污染低，成本低。

多煤層區(qū)采動(dòng)過(guò)程中上覆煤層變形定量評(píng)價(jià)方法 1084     

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一種多煤層區(qū)采動(dòng)過(guò)程中上覆煤層變形定量評(píng)價(jià)方法，包含步驟：計(jì)算在采掘時(shí)間t_j時(shí)刻的采空區(qū)面積A_j1；求取采空區(qū)上方巖層所受的垂向應(yīng)力σ_i；求取采掘時(shí)間t_j時(shí)刻上方第i層巖石的垂向位移d_i；求取在采掘時(shí)間t_j時(shí)刻上方第i層巖石的水平應(yīng)變ε_hi；計(jì)算第i層巖石的碎脹系數(shù)K_pi；計(jì)算巖體的實(shí)際形變量ε_hti；計(jì)算上方第i層巖石的實(shí)際受力面積A_j2；校正任意t_j時(shí)刻下巖層i的垂向位移d_ti；計(jì)算任意t_j時(shí)刻下巖層i的煤巖破壞指數(shù)CDI。本方法將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)獲得的數(shù)據(jù)與理論計(jì)算數(shù)據(jù)相結(jié)合且采用的定量評(píng)價(jià)參數(shù)容易獲取，實(shí)施難度低，能夠準(zhǔn)確評(píng)價(jià)上覆煤層受采動(dòng)影響的變形特征，并提出煤巖破壞指數(shù)，對(duì)于后期煤礦安全生產(chǎn)及多煤層區(qū)煤層氣勘探開(kāi)發(fā)具有重要支撐作用。

炭基增效堆肥及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明是關(guān)于一種炭基增效堆肥及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。該炭基增效堆肥的生產(chǎn)方法，包括：將果樹(shù)廢枝干粉碎為木屑；將所述木屑與氮肥、糞便和生物質(zhì)炭進(jìn)行摻混，得到堆肥物料；將所述堆肥物料進(jìn)行堆腐，腐熟后，得到炭基增效堆肥；其中，氮肥用量以純氮計(jì)，所述的木屑、氮肥、糞便和生物質(zhì)炭的質(zhì)量比為40?45:3?8:30?35:15?20。本發(fā)明將常規(guī)堆肥物料與生物質(zhì)炭共同堆腐，二者互補(bǔ)互惠，生物質(zhì)炭可降低常規(guī)堆肥的氨揮發(fā)，保護(hù)堆肥中的養(yǎng)分，為堆肥微生物提供棲息活動(dòng)場(chǎng)所，促進(jìn)堆肥物料腐殖質(zhì)化，提高堆肥腐殖質(zhì)類物質(zhì)含量，促進(jìn)堆肥中有害物質(zhì)降解。常規(guī)堆肥物料可補(bǔ)充生物質(zhì)炭的養(yǎng)分，消除生物質(zhì)炭高碳低礦質(zhì)養(yǎng)分的缺陷。

抗氧化鼻炎中藥丸及其制作方法 1082     

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本發(fā)明提供了一種抗氧化鼻炎中藥丸及其制作方法，其原料主要包括海竹荀、黃漆樹(shù)、紅參、銀耳，對(duì)上述原料進(jìn)行粉碎加工，混合制作成粉劑，然后在生鐵鍋加熱4小時(shí)后，降溫至60℃，加入液化的檸檬酸鎂，攪拌混合均勻后進(jìn)行干燥，再加入蜂膠、薄荷葉和玉蘭花蕾，加熱至100℃，制成丸狀。本發(fā)明使用天然藥材提取物制作而成，藥材中的天然礦物質(zhì)、多酚和皂角苷具有抗氧化效果，可維持體液環(huán)境平衡，消除引起炎癥的活性氧，從而穩(wěn)定免疫系統(tǒng)，達(dá)到治療慢性鼻炎的功效。

中性抗絮凝黃腐酸鈉及其制備方法 687     

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本發(fā)明提供了一種中性抗絮凝黃腐酸鈉及其制備方法，屬于純礦源黃腐酸產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法為：以含有黃腐酸的風(fēng)化煤為原料，超微粉碎后將粉末與水和磺化劑按照質(zhì)量比1：2：0.1～0.4的比例進(jìn)行混合，將混合液加熱至90℃以上，持續(xù)反應(yīng)1～2.5h；將反應(yīng)液抽至沉降池內(nèi)，靜止6～10h后取沉淀物，按照沉淀物、純水、氫氧化鈉質(zhì)量比1：3～5：0.10～0.15的比例加入純水和抽提劑氫氧化鈉，反應(yīng)2～4h小時(shí)后，抽至沉降池靜止1h；取沉降池內(nèi)上清液進(jìn)行分離，分離液進(jìn)入干燥機(jī)液槽，高溫烘干制成中性抗絮凝黃腐酸鈉成品。制備的產(chǎn)品水溶性高，抗絮凝性好，具有很好的應(yīng)用前景。

低次生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的土壤重金屬鈍化劑的制備和使用方法 1063     

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本發(fā)明提供一種低次生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的土壤重金屬鈍化劑的制備和使用方法：將腐殖化秸稈、粉碎秸稈、粉煤灰以及粘土礦物混合后造粒，得均勻的顆粒鈍化劑；將顆粒鈍化劑噴淋海藻酸鈉水溶液、聚乙烯醇水溶液，完成包埋過(guò)程，然后冷凍干燥，得到緩釋型顆粒鈍化劑。在污染原狀土中施加所述緩釋型顆粒鈍化劑，施加比例為5～20％，鈍化周期為30～120天。本發(fā)明所制備的低次生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的土壤重金屬鈍化劑抑制了鈍化劑本身對(duì)土壤造成的二次污染，促進(jìn)了鈍化劑對(duì)重金屬的形態(tài)變化、吸附、遷移等行為，保障了土壤重金屬去除過(guò)程的穩(wěn)定性，降低了鈍化劑修復(fù)重金屬土壤的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，緩釋后土壤性質(zhì)影響很小，污染物釋放有所降低，達(dá)到了生態(tài)環(huán)保型鈍化的目標(biāo)。