加氣磚及其生產(chǎn)工藝 868     

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本申請涉及加氣磚技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種加氣磚及其生產(chǎn)工藝。一種加氣磚的原料包括尾礦50?60份；石英砂10?20份；石灰8?10份；地質(zhì)聚合物10?20份；水泥8?15份；石膏2?5份；鋁粉0.9?1.5份；聚硅氧烷0.5?1份；其制備方法為：在鋁粉中加入水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入羧基改性聚硅氧烷制得懸浮液；將尾礦、石英砂以及石膏倒入水中進(jìn)行混合攪拌，攪拌均勻后，將石灰、水泥以及地質(zhì)聚合物到入其中繼續(xù)攪拌，然后加入懸浮液攪拌制成拌合物；將拌合物倒入模具中進(jìn)行靜置發(fā)氣凝固成型；將成型后的坯體進(jìn)行拆模，切割成砌塊，然后養(yǎng)護(hù)得到加氣磚。其具有提高加氣磚強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

養(yǎng)生陶瓷材料及其養(yǎng)生陶瓷容器 859     

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本發(fā)明公開了一種養(yǎng)生陶瓷材料。所述養(yǎng)生陶瓷材料采用下述原料制成，包括：浮石、花蕊石、磁石、寒水石、玄武石、代赭石、沸石、芒硝、石墨、金礞石、麥飯石，本發(fā)明還公開一種養(yǎng)生陶瓷容器。本發(fā)明提供的養(yǎng)生陶瓷材料及其養(yǎng)生陶瓷容器用十一種中藥礦物質(zhì)混合配比，經(jīng)金水球磨，特殊炮制后添加到陶土中，再經(jīng)過多次高溫?zé)Y(jié)形成，其具有弱堿性，產(chǎn)生負(fù)離子，能將水、酒精、等食物進(jìn)行分解和轉(zhuǎn)化，促進(jìn)營養(yǎng)吸收、增強(qiáng)新陳代謝，有效抑制和加速排清人體內(nèi)淋巴系統(tǒng)及胃腸道內(nèi)毒素，可將大分子水轉(zhuǎn)化成小分子水，提高人體對水的吸收，增強(qiáng)免疫力。

利用橄欖巖礦石生產(chǎn)氧化鎂的方法及副產(chǎn)品的利用 1128     

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本發(fā)明涉及一種利用橄欖巖礦石生產(chǎn)氧化鎂的方法及副產(chǎn)品的利用，其工藝系統(tǒng)科學(xué)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，能配套利用多種副產(chǎn)品，有效降低污染。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種利用橄欖巖礦石生產(chǎn)氧化鎂的方法，包括以下步驟：（1）橄欖巖礦石浸酸；（2）將浸酸液和浸出渣進(jìn)行除鐵；（3）將浸酸液和浸出渣進(jìn)行除鎳；（4）將浸酸液和浸出渣進(jìn)行沉鎂；（5）將沉鎂過程得到的氫氧化鎂進(jìn)行煅燒。

新型環(huán)保金礦選礦工藝 855     

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本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保金礦選礦工藝，該工藝首先進(jìn)行破碎作業(yè)，采用粗碎、中碎、細(xì)碎三段破碎；第二步進(jìn)行磨礦作業(yè)，采用兩段閉路生產(chǎn)線進(jìn)行磨礦作業(yè)；第三步選別流程，先重選，然后重尾浮選得到浮選精礦，再對浮選精礦進(jìn)行第一段濃縮脫水和第二段過濾脫水，第一段濃縮脫水和第二段過濾脫水后返回磨礦作業(yè)，返回磨礦作業(yè)再磨后氰化，氰化后堆存即可，適用于處理低品位礦山，總回收率顯著提高，本發(fā)明中氰化尾礦漿經(jīng)壓濾后回水直接返回工藝使用不外排，降低了含氰尾渣的量同時(shí)降低了企業(yè)成本和環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，有利于提高金的回收率。

鉛鋅礦選礦球磨設(shè)備用降塵裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛鋅礦選礦球磨設(shè)備用降塵裝置，涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括球磨機(jī)本體，所述球磨機(jī)本體的右端安裝有連接箱，所述連接箱的內(nèi)部設(shè)置有揚(yáng)塵組件，所述連接箱的底端固定連通有出料口，所述連接箱的上方設(shè)有連通管，所述連通管的底端貫穿連接箱的上表面并延伸至連接箱的內(nèi)部，所述連通管的內(nèi)部設(shè)置有產(chǎn)料隔擋組件，所述連接箱的右側(cè)設(shè)置有降塵組件。它能夠通過球磨機(jī)本體、連接箱、出料口、揚(yáng)塵組件、連通管、產(chǎn)料隔擋組件以及降塵組件的配合設(shè)置，利用設(shè)置的降塵組件，能夠?qū)υ撗b置的出料口處的空氣進(jìn)行降塵，避免粉塵進(jìn)入空氣中，防止對作業(yè)人員的身體健康造成傷害。

水泥混凝土及其膨脹劑和制備方法 706     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，公開了一種混凝土膨脹劑及其制備方法以及摻配該膨脹劑的水泥混凝土。所述混凝土膨脹劑的組分和重量比為1～5％納米TiO2、45～55％的硬石膏、10～20％的?；郀t礦渣和20～44％鋁酸鹽熟料；所述混凝土膨脹劑的制備方法主要包括原料粉碎、過篩、混料等步驟；所述水泥混凝土中該膨脹劑的摻配量為水泥量的6～10％。該膨脹劑不含甲醛、苯酚等有害物質(zhì)，清潔環(huán)保，光催化活性高、穩(wěn)定性好、抗氧化能力強(qiáng)；該方法不需煅燒，工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、操作方便；該膨脹劑限制膨脹率平均為0.098％，優(yōu)于國標(biāo)≥0.025％強(qiáng)制指標(biāo)值，并且能夠有效地去除NOx等有害氣體。

抽排覆巖離層水結(jié)構(gòu)及施工方法 1069     

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本發(fā)明涉及礦藏開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抽排覆巖離層水結(jié)構(gòu)及施工方法，本發(fā)明結(jié)構(gòu)將排水井設(shè)置在開采工作區(qū)的上方或相鄰采空區(qū)的上方，貫穿離層空間，在內(nèi)部設(shè)有篩管，通過該結(jié)構(gòu)有效抽排出開采區(qū)上方的積水，排水井由篩管支撐不易塌孔，且含水層的水能夠持續(xù)排向離層空間，能夠盡可能充分的排出含水層中的積水，減少了開采作業(yè)區(qū)突水的可能。本發(fā)明方法，其首先開出定位孔，定位孔鉆頭孔徑小，定位效果好。然后開出二階鉆孔，并下入套管，二階鉆孔孔徑大，下入護(hù)壁后，可以防止開一階孔時(shí)，抽出鉆頭后，坍塌導(dǎo)致堵孔。且二階鉆孔開至含水層，含水層為堅(jiān)硬巖石，因此，對二階套管支撐效果好。最后將排水裝置放入孔內(nèi)，完成施工工作。

鈦渣的冶煉方法 936     

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本發(fā)明公開了一種鈦渣的冶煉方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1：按質(zhì)量百分比分別稱取鈦精礦70～80％、冶金焦粉8％～20％和鈉基膨潤土3％～10％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％，并將稱取的鈦精礦和冶金焦粉進(jìn)行混合，得到混合原料；步驟2：將步驟1的混合原料用圓盤造球機(jī)制造成球團(tuán)；步驟3：用布料器對步驟2的球團(tuán)進(jìn)行布料；步驟4：將步驟3布料后的球團(tuán)用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)，得到熟料燒塊；步驟5：破碎熟料燒塊，并對破碎的熟料燒塊篩分，得到粒度均勻的熟料；步驟6：將熟料加入中型爐中冶煉，并向爐的鼓風(fēng)空氣中加入富氧率為3.5％～4％的氧氣，最終得到鈦渣。

利用橄欖巖礦石生產(chǎn)氧化鎂的工藝 1046     

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本發(fā)明提供一種利用橄欖巖礦石生產(chǎn)氧化鎂的工藝，涉及礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將橄欖巖礦石經(jīng)過多次破碎、球磨后過篩，加入到硫酸溶液中，并補(bǔ)加一定量水，邊攪拌邊加熱至80?90℃，過濾得到濾液；(2)向?yàn)V液中繼續(xù)補(bǔ)加硫酸溶液，從溶液底部通入高純氧氣，過濾除去析出的氫氧化鐵；(3)從上步濾液底部通入高純氨氣，反應(yīng)40?60min后，減壓蒸水；(4)過濾，將得到的氫氧化鎂干燥后進(jìn)行一次煅燒，將氧化鎂粗品用鹽酸溶解，向反應(yīng)液中通入高純二氧化碳和高純氨氣的混合氣體，抽濾，得到堿式碳酸鎂，將得到的堿式碳酸鎂干燥后進(jìn)行二次煅燒，本發(fā)明產(chǎn)生的廢液少，對環(huán)境污染小，得到的氧化鎂成品雜質(zhì)少，品質(zhì)高。

用金尾礦制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 1104     

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一種用金尾礦制造的黑色微晶玻璃板材,它是由以下各原料按質(zhì)量份配比而成:金尾礦60～90份,石英砂8～20份,方解石0.5～2份,霞石1～2份,純堿2～5份,硼砂1～2份,碳酸鋇1～8份,硝酸鈉2～6份,三氧化二鈷0.1～0.5份,制造方法為:將金尾礦、石英砂、方解石和霞石破碎、篩選;用離子交換法去除金尾礦中的氰化物;將各原料按比例稱量并配制成混合料;在1250℃～1350℃下溶化成玻璃液;溶化后的玻璃液直接流入水中水淬成玻璃顆粒料;玻璃顆粒料平鋪在耐火模具中進(jìn)行晶化處理;得到的黑色微晶玻璃樣品研磨切割。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有黑色微晶玻璃,具有莫式硬度高,彎曲強(qiáng)度強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng),顏色純正的優(yōu)點(diǎn)。

礦業(yè)采空區(qū)填料制備裝置 946     

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本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)采空區(qū)填料制備裝置，包括支撐板，所述支撐板的頂部安裝有四組呈矩形布置的支柱，所述支柱的頂部安裝有攪拌桶，所述攪拌桶的頂部安裝有環(huán)形板，所述環(huán)形板的頂部安裝有兩組并排布置的直桿，所述直桿的頂部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部嵌合安裝有滑塊，所述滑塊的頂部安裝有矩形框，所述矩形框的底壁嵌合安裝有篩網(wǎng)，所述支撐板的頂部安裝有四組呈矩形布置的支撐桿。本實(shí)用新型通過安裝有液壓缸和矩形框，矩形框和篩網(wǎng)組成篩框，液壓缸啟動(dòng)，帶動(dòng)篩框前后移動(dòng)，工作人員將材料投入篩框，篩框前后移動(dòng)將適合填充的材料篩進(jìn)攪拌桶的內(nèi)部，較大的則留在篩框的內(nèi)部，有效避免因?yàn)樘畛洳牧线^大，而堵住輸送填充材料的管道。

選礦用攪拌裝置 802     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用攪拌裝置，涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座本體，底座本體的上表面固定連接有兩個(gè)第一框架，底座本體的上表面設(shè)置有第二框架，兩個(gè)第一框架的上表面均與第二框架的底面固定連接。它能夠通過設(shè)置篩分筒和攪拌機(jī)構(gòu)，可以對礦石進(jìn)行尺寸攪篩分，使得大直徑礦石和小直徑礦石快速分離，方便提高礦石的后續(xù)加工工作，通過設(shè)置震蕩機(jī)構(gòu)，能夠?qū)Y分筒進(jìn)行輕微震動(dòng)，進(jìn)一步的提高篩分筒中的礦石的篩分速度，有效的提高了礦石加工的效率，通過設(shè)置固定板，能夠?qū)ρb置進(jìn)行快速安裝和拆卸，提高裝置的固定和移動(dòng)效率，通過設(shè)置進(jìn)料口，能夠更加方便快捷的將礦石投入篩分筒的內(nèi)部，提高礦石篩選的效率。

煤礦加工用篩網(wǎng)清潔裝置 927     

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本發(fā)明公開了一種煤礦加工用篩網(wǎng)清潔裝置，包括固定座，所述固定座頂部外壁的四角均固定有固定軸，且四個(gè)固定軸的頂部外壁均固定有鉸鏈，所述鉸鏈的頂部外壁均固定有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的兩側(cè)外壁均開有滑槽，且兩個(gè)滑槽的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有第一支撐架，所述第一支撐架的頂部外壁和固定臺(tái)頂部外壁的一側(cè)均固定有固定板，且兩個(gè)固定板相對的一側(cè)外壁均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)外壁均固定有固定架。本發(fā)明能夠防止由于清洗液對篩網(wǎng)的沖擊力度較大導(dǎo)致篩網(wǎng)從夾板上脫落對篩網(wǎng)的清洗造成影響，能夠防止雜質(zhì)固定在篩網(wǎng)的表面不易于清潔對裝置的工作效率造成影響，能夠帶動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將水漬快速甩干。

鉛鋅選礦試驗(yàn)研究用便于清潔濾網(wǎng)的振動(dòng)篩 1118     

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本實(shí)用新型公開一種鉛鋅選礦試驗(yàn)研究用便于清潔濾網(wǎng)的振動(dòng)篩，包括：底座和定位板，所述底座的表面連接有篩箱，所述篩箱的表面連接有入料斗，所述篩箱的內(nèi)部連接有過濾網(wǎng)；定位板，連接在過濾網(wǎng)的一側(cè)表面上，所述定位板的表面連接有安裝腔，所述過濾網(wǎng)通過定位板與篩箱進(jìn)行對接，所述篩箱的內(nèi)壁連接有固定桿，所述固定桿的表面連接有旋轉(zhuǎn)。該鉛鋅選礦試驗(yàn)研究用便于清潔濾網(wǎng)的振動(dòng)篩，通過將定位銷在旋轉(zhuǎn)板的表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得定位銷在旋轉(zhuǎn)板的表面處于松動(dòng)的狀態(tài)，接著過濾網(wǎng)通過定位板與篩箱進(jìn)行對接，同時(shí)定位板通過旋轉(zhuǎn)板表面的定位銷與篩箱進(jìn)行固定，將過濾網(wǎng)在篩箱的表面進(jìn)行取出，從而實(shí)現(xiàn)便于對過濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸清理的目的。

尾礦干堆加固技術(shù) 在鉛硐山礦擴(kuò)容改造中的應(yīng)用 1515     

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本文通過方案論證，采用干堆加固技術(shù)有效的解決了庫容難題及存在的安全隱患，同時(shí)介紹了干堆加固技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀。