釩鋁爐渣高效利用的方法 888     

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本發(fā)明提供了一種釩鋁爐渣高效利用的方法，屬于固廢資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，包括：將釩鋁爐渣破碎、粉磨后得到粉末狀釩鋁爐渣；將得到的所述粉末狀釩鋁爐渣溶于硫酸溶液，過濾，得到液相硫酸鋁溶液和固相爐渣，所述硫酸鋁溶液用于凈化濕法提釩過程中釩液，所述固相爐渣用于打結(jié)爐體的耐材爐襯原料。本發(fā)明提供的釩鋁爐渣高效利用的方法，是將釩鋁爐渣通過破碎、粉磨后加入稀硫酸溶解，得到能夠用于凈化濕法提釩過程中釩液液相硫酸鋁溶液和用于打結(jié)爐體的耐材爐襯原料的固相爐渣，因此可以使釩鋁爐渣中不同結(jié)構(gòu)的氧化鋁進行逐級利用，不僅提高了爐渣的利用價值，而且提升了爐渣作為耐材使用的質(zhì)量。

釩氮合金推板窯除塵灰的應(yīng)用 865     

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本申請?zhí)峁┝艘环N釩氮合金推板窯除塵灰的應(yīng)用，所述應(yīng)用包括：除塵灰用于鈉化提釩制備片釩。釩氮合金生產(chǎn)以片狀五氧化二釩為主要原料，采用雙推板窯生產(chǎn)工藝，將五氧化二釩、碳粉、活性劑等原材料制成的生球，在氮氣保護下，經(jīng)1500?1800℃高溫，反應(yīng)生成釩氮合金；在推板窯內(nèi)反應(yīng)過程中，片釩內(nèi)的鉀、鈉等成分揮發(fā)隨煙氣進入除塵系統(tǒng)，形成以鉀鈉為主要成分的除塵灰，除塵灰作為固廢在廠區(qū)內(nèi)堆放；隨生產(chǎn)的進行，大量除塵灰在廠區(qū)內(nèi)堆放，無法處理。本申請在鈉化焙燒的附加劑中添加除塵灰，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)片釩的制備，還能夠?qū)Τ龎m灰進行利用，減少了除塵灰的堆放；也能夠?qū)崿F(xiàn)片釩與釩氮合金的聯(lián)產(chǎn)。

堿性條件下含釩尾渣脫鈉的方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種堿性條件下含釩尾渣脫鈉的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向含釩尾渣中加入鈣質(zhì)添加劑和堿性物料，混合均勻后配制成料漿；(2)將步驟(1)配制得到的料漿置于反應(yīng)釜中加熱攪拌發(fā)生反應(yīng)；(3)將反應(yīng)后的料漿降溫后進行固液分離，得到分離尾渣；(4)對分離尾渣進行洗滌，得到脫鈉后的含釩尾渣。在堿性條件下，通過鈣質(zhì)添加劑和堿性物料的協(xié)同作用，可以實現(xiàn)含釩尾渣中鈉的高效脫除，使處理后獲得的含釩尾渣中的堿金屬(以Na2O計)含量由＞4wt％降低到1wt％以下，脫鈉后的含釩尾渣滿足直接應(yīng)用于高爐煉鐵的要求，實現(xiàn)了大宗化工固廢“含釩尾渣”的資源化增值利用。

用熱熔含鈦高爐渣直接生產(chǎn)礦渣棉的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種用熱熔含鈦高爐渣直接生產(chǎn)礦渣棉的方法，將酸度系數(shù)＞1.1、黏度系數(shù)＞0.5Pa·S的熱熔態(tài)含鈦高爐渣引入渣罐，同時噴吹煤氣對渣罐中的熱熔態(tài)含鈦高爐渣進行補熱保溫、均化處理；然后將處理后的熱熔態(tài)含鈦高爐渣離心或噴吹得到礦渣棉纖維。本方法不需要將熔渣水淬成固態(tài)，避免了水淬渣時水的消耗，因此能有效地節(jié)約用水，且避免了造成大氣和地表水的污染。本方法使高爐融熔渣的大部分顯熱得到有效地利用，因此能有效地節(jié)約了燃料。本方法采用省略了外加硅石對熔體進行酸度調(diào)整的再配方過程，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。本方法具有節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保、成本較低，以及工藝簡單、快捷的特點；實現(xiàn)了含鈦高爐熔渣固廢資源的綜合利用。

冶煉釩鋁爐體的打結(jié)方法 962     

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本發(fā)明公開了一種冶煉釩鋁爐體的打結(jié)方法，所述冶煉釩鋁爐體打結(jié)、養(yǎng)生后在烤包器內(nèi)進行烘烤；所述烘烤過程分為預(yù)熱烘烤段、低溫烘烤段和高溫烘烤段；所述預(yù)熱烘烤段的烘烤溫度為50～200℃；所述低溫烘烤段的烘烤溫度為250～450℃；所述高溫烘烤段的烘烤溫度為500～850℃。本方法在密閉空間內(nèi)進行分溫度段烘烤作業(yè)，可以有效降低燃動力消耗，易于操作且安全性能好，自動化程度高，且廢氣集中處理，現(xiàn)場環(huán)境改善明顯；采用改進的打結(jié)料提升爐體耐材質(zhì)量并降低了產(chǎn)品中雜質(zhì)含量，解決了釩鋁冶煉過程中爐體不足的問題，具有工藝簡單、熱量利用率高、廢氣集中收集環(huán)保、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好等特點。本方法烘烤過程中對爐襯材質(zhì)無破壞，工藝全過程實現(xiàn)無固廢排出，具有高效、節(jié)能、低成本等特點。

釩鋁爐渣用于爐襯打結(jié)的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種釩鋁爐渣用于爐襯打結(jié)的方法，其方法步驟為：將釩鋁爐渣粉與工業(yè)氯化鎂、水、氧化鎂粉混合攪拌，得到打結(jié)料；所述打結(jié)料對冶煉釩鋁爐體進行打結(jié)，最后干燥即可。本方法將釩鋁爐渣用來打結(jié)冶煉釩鋁爐體的爐襯，可以有效回收釩鋁爐渣內(nèi)的氧化鋁和釩，易于操作且安全性好，釩的回收率高，且引入雜質(zhì)減少，釩的回收率在90%～97%，爐渣的利用率達到92%以上；解決了釩鋁冶煉過程中含釩廢料回收的問題，具有釩回收率高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好等特點。本方法為釩鋁冶煉副產(chǎn)物－釩鋁爐渣提供了資源化利用的途徑，大大減少了固廢物的產(chǎn)生，可以有效實現(xiàn)資源循環(huán)利用，易于操作且安全性能好，成本低廉，且產(chǎn)品中帶入的雜質(zhì)明顯降低。

氮化釩鐵合金的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及鐵合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氮化釩鐵合金的制備方法，包括如下步驟：步驟一，將釩酸鐵泥用60～80℃的熱水水洗，干燥得干基釩酸鐵；步驟二，向所述干基釩酸鐵中加入粒度為0.05～0.15mm的氧化釩和石墨碳粉，混合均勻，加入水混合均勻進行預(yù)成型壓制，干燥得預(yù)成型物料；步驟三，將所述預(yù)成型物料依次經(jīng)過300～400℃的低溫?zé)崽幚怼?50～950℃的中溫?zé)崽幚砗?050～1650℃的高溫?zé)崽幚?，熱處理完成后冷卻，得氮氮化釩鐵合金。本發(fā)明提供的方法操作簡單，以經(jīng)過除雜的釩酸鐵泥為原料，實現(xiàn)了固廢的高效利用，既降低了釩酸鐵泥中雜質(zhì)的含量，又降低了氮化釩鐵合金的生產(chǎn)成本，通過本發(fā)明的制備方法可以得到低成本、低雜質(zhì)、高含氮量的氮化釩鐵合金。

釩泥中含釩物質(zhì)回收的方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種釩泥中含釩物質(zhì)回收的方法，含釩固廢資源回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：（1）將釩泥與二次渣按比例混合均勻得到混合物，所述混合物中釩品位為2.00?3.50%，其中釩泥含釩品位為3.66?4.86%，二次渣含釩品位為1.00?1.50%；（2）將混合物送至回轉(zhuǎn)窯焙燒，回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中，預(yù)熱帶溫度200℃?300℃,燒成帶溫度780℃?830℃，冷卻帶溫度330℃?430℃；（3）焙燒后的混合物經(jīng)水洗提取，過濾后得到可溶性釩溶液及濾渣。本發(fā)明提供了含釩固廢二次焙燒的循環(huán)利用新渠道，釩回收率≥94%。

鐵尾礦生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法 976     

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本發(fā)明涉及鐵尾礦生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法，包括如下步驟：1)將鐵尾礦預(yù)先脫泥，然后研磨得到粉料；2)將步驟1)所得粉料與水泥、石灰混合的混合料；3)將步驟2)所得混合料與水攪拌，混勻，調(diào)漿后加入緩凝劑、發(fā)氣劑注模發(fā)泡成為坯體；4)將步驟3)所得坯體經(jīng)靜停預(yù)養(yǎng)、翻轉(zhuǎn)切割、高溫蒸壓養(yǎng)護，即得所述加氣混凝土砌塊。本發(fā)明以鐵尾礦為主要原料，添加適當?shù)闹鷦瞥奢p質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的加氣混凝土砌塊，解決了磁鐵礦尾礦冶金固廢大宗利用的問題，為冶金礦山固廢變廢為寶、化害為利開辟了新的利用途徑。

新型污水排水裝置 740     

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本實用新型公開了一種新型污水排水裝置，包括外殼，所述外殼的左上角連接有入水口，入水口的右側(cè)設(shè)有浮球，浮球的直徑大于入水口的直徑，浮球通過彈性線束連接有固定塊一，固定塊一位于外殼的內(nèi)壁上，固定塊一的右側(cè)與外殼轉(zhuǎn)動連接有兩皮帶輪一，皮帶輪一上設(shè)有皮帶一，位于兩皮帶一之間設(shè)有濾網(wǎng)一，濾網(wǎng)一朝向皮帶輪一的一側(cè)設(shè)有擋塊，濾網(wǎng)一的下方與皮帶一連接有皮帶輪二，本實用新型充分利用水流的作用對裝置本身進行清理，同時提供動力，完成對大型固體廢棄物的轉(zhuǎn)移和收集，同時通過各級濾網(wǎng)，對污水充分的過濾，過濾效果好，且設(shè)有各處的清理通道，清理方便。

環(huán)保燒結(jié)磚及其制備方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保燒結(jié)磚及其制備方法。其中制成該環(huán)保燒結(jié)磚的原料以100重量％為基準包括：20?43wt％的礦尾砂、5?11wt％的建筑垃圾、28?55wt％的頁巖、以及15?30wt％的爐渣和/或煤矸石。本發(fā)明所提供的環(huán)保燒結(jié)磚及其制備方法通過將礦尾砂、建筑垃圾、頁巖、以及燃料殘渣按特定比例混合作為原料制備環(huán)保燒結(jié)磚，不但能夠提高環(huán)保燒結(jié)磚的強度，降低原料成本，還能夠消化工業(yè)固體廢棄物，減少環(huán)境污染。

老壇酸菜功夫丸子的加工方法 719     

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本發(fā)明提供一種老壇酸菜功夫丸子的加工方法，包括制作固態(tài)成品、制作老湯汁、灌裝、殺菌、速凍裝箱等步驟：S1：挑選原料和輔料制作成型丸子，同時對挑選好的蔬菜進行預(yù)處理；S2：使用雞骨白湯與水調(diào)配制成雞湯，與蔥姜蒜混合加熱，調(diào)味后撈出固體物質(zhì)廢棄，加入杏鮑菇熬制入味，撈出杏鮑菇備用，湯汁冷卻至70℃后加入變性淀粉加熱收汁作為老湯汁備用；S3：稱取定量固態(tài)成品裝入包裝袋；并將定量老湯汁充填至包裝袋中，直熱切封，得到包裝成品；S4：使用蒸箱對灌裝后符合重量要求的包裝成品進行殺菌；S5：將包裝成品置于?1℃至?5℃的環(huán)境溫度范圍內(nèi)速凍后裝箱保存。制得的老壇酸菜功夫丸子營養(yǎng)豐富全面，口感分明，味道鮮香。

石灰-石膏法協(xié)同利用石灰基脫硫灰的裝置系統(tǒng)及方法 955     

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本發(fā)明提供了一種石灰?石膏法協(xié)同利用石灰基脫硫灰的裝置系統(tǒng)及方法，所述方法通過在石灰?石膏法中協(xié)同利用石灰基干法/半干法脫硫灰，采用預(yù)洗滌系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)分離脫硫灰中的氯化物和機械塵，確保后續(xù)脫硫石膏的純度，同時引入原始煙氣攪拌配漿，實現(xiàn)CaSO3的酸化溶解，釋放包裹的CaO顆粒，還將漿料直接加入到脫硫吸收塔上層循環(huán)液中，提升反應(yīng)選擇性，不僅解決鋼廠石灰基脫硫固體廢棄物的出路問題，同時可充分利用脫硫灰中的鈣氧化物(CaO、Ca(OH)2、CaCO3)，以低成本改建現(xiàn)有石灰?石膏法脫硫裝置，降低的原料天然石灰的消耗，降低碳排放。

由含釩溶液清潔生產(chǎn)三氧化二釩的方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種由含釩溶液清潔生產(chǎn)三氧化二釩的方法，所述方法為：向含釩溶液中加入硫酸；含釩溶液中的鈉離子與硫酸根的摩爾比為30 : (10?16)；然后向酸化后的溶液中通入H2進行加熱加壓反應(yīng)，反應(yīng)完成后固液分離，得到三氧化二釩固體和分離液。本發(fā)明利用H2對硫酸酸化后的含釩溶液進行還原，大大提高了釩酸鹽的反應(yīng)活性，解決了釩酸鹽氫氣還原過程中生成氫氧化鈉而造成還原反應(yīng)難以進行的問題，釩酸鹽的還原率≥99.3％，三氧化二釩產(chǎn)品的純度大于99％。本發(fā)明利用含釩溶液直接制備得到了三氧化二釩產(chǎn)品，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，同時避免了沉釩過程酸性氨氮廢水的產(chǎn)生，適用于工業(yè)化推廣。

氧化型錳銀礦中提取錳銀的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種氧化型錳銀礦中提取錳銀的方法，該方法步驟為：（1）錳銀礦石破碎、粗磨制成錳銀礦礦粉；（2）通過干式磁選得到銀錳粗精礦和干式磁選尾礦；（3）濕式磨礦制成銀錳粗精礦粉；（4）濕式磁選得到銀錳精礦粉和濕式磁選尾礦；（5）銀錳分離和提取，銀錳精礦粉壓制成銀錳精礦磚進行烘焙后，利用飽和氯化鈉溶液作為銀的浸出劑進行浸出，得到含銀浸出液和錳精礦磚；浸出液中加入飽和硫化鈉溶液進行充分反應(yīng)將銀離子完全轉(zhuǎn)化為硫化銀析出，干式磁選尾礦和濕式磁選尾礦混合壓制成尾礦磚經(jīng)燒結(jié)得到尾礦磚。本發(fā)明（1）通過磁選實現(xiàn)氧化型錳銀礦中錳和銀的富集，選礦費用低，分選效率高；（2）氯化鈉溶液作為浸出劑對銀進行浸出，銀浸出率較高，浸出劑可循環(huán)使用，同時降低了生產(chǎn)成本；(3)尾礦制磚，無固體廢物產(chǎn)生，實現(xiàn)了資源的綜合利用。

鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法 984     

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本發(fā)明提出了一種鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法，步驟如下：將鐵尾礦、粘土分別磨碎，過篩，得到鐵尾礦粉和粘土粉；將鐵尾礦粉和粘土粉按照80:20的重量配比進行混合，加入水，形成混合料，過10目篩，得到龜食形狀顆粒；將顆粒干燥后放入升溫容器中煅燒，按照一定升溫速率升至500℃，保持15分鐘；再以一定升溫速率繼續(xù)升至800℃，燒制30分鐘，自然冷卻后得到陶粒。本發(fā)明的有益效果如下：制成的陶粒比表面積較大，吸附能力較強；機械強度高，堅實耐振蕩。制作過程無需添加生物質(zhì)成孔劑，采用低溫?zé)瞥尚?，工藝簡單快速，制取效率高、成本低廉。充分利用了工業(yè)固體廢棄物鐵尾礦，減輕環(huán)境污染。

鐵碳微電解填料的制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鐵碳微電解填料的制備方法，包括如下幾個步驟：1)采用原位聚合技術(shù)制備預(yù)乳液，分批次加入緩沖劑、鐵粉、碳粉、石墨烯、引發(fā)劑、pH調(diào)節(jié)劑、聚苯乙烯泡沫濾珠，使預(yù)乳液與固體顆粒充分乳化、交聯(lián)后，得到鐵碳漿料；把鐵碳漿料注入模具、烘干、造粒；2)造粒后加入到丙酮催化釜中，恒溫振蕩5～20min造孔后即得填料產(chǎn)品；3)使用后的含有聚苯乙烯丙酮溶液可作為膠黏劑反應(yīng)液繼續(xù)使用。通過上述方案，解決傳統(tǒng)微電解材料易板結(jié)，易氧化，反應(yīng)速度降低的問題以統(tǒng)填料制備過程中需要高溫?zé)Y(jié)，成本高、耗能高等問題。

用于半鋼快速脫磷的造渣方法 657     

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一種用于半鋼快速脫磷的造渣方法，屬鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：（1）制備轉(zhuǎn)爐除塵灰球：稱取轉(zhuǎn)爐除塵灰、熔劑、粘結(jié)劑，經(jīng)混合、造球和干燥制成；（2）調(diào)整出半鋼過程中的鋼包渣堿度：出半鋼過程中通過加入石灰和螢石快速形成堿度為2.0-3.5的鋼包渣；（3）氧化脫磷：將步驟（1）制備的轉(zhuǎn)爐除塵灰球作為脫磷氧化劑加入鋼包內(nèi)的半鋼沖擊區(qū)?？舍槍Σ煌瑺t次的半鋼條件調(diào)整各種物料的加入量，在出半鋼過程通過溜槽向半鋼沖擊區(qū)均勻加入實現(xiàn)提釩轉(zhuǎn)爐出半鋼過程脫磷。所采用的除塵灰球作為脫磷用氧化劑屬于工業(yè)固體廢渣的再利用，利于環(huán)保和節(jié)能減排，成本低。在出半鋼過程中進行脫磷操作，屬于在線處理，節(jié)約時間且有利于脫磷反應(yīng)效率。

高碳50釩鐵的低成本生產(chǎn)方法 870     

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本發(fā)明公開了一種高碳50釩鐵的低成本生產(chǎn)方法，其包括初煉還原工序和精煉工序，所述初煉還原工序：初煉一期加入碳質(zhì)還原劑1～30kg/t釩鐵，替代原硅鐵1～50kg/t釩鐵和硅鋁1～20kg/t釩鐵；初煉二期、三期共可加入碳質(zhì)還原劑20～160kg/t釩鐵，替代原硅鐵30～250kg/t釩鐵和硅鋁10～50kg/t釩鐵；所述精煉工序：精煉期加入碳質(zhì)還原劑10～30kg/t釩鐵，替代硅鋁10～30kg/t釩鐵；精渣罐內(nèi)加入精渣質(zhì)量0～3%碳質(zhì)還原劑，替代硅鐵0～50kg。本方法用低成本的碳質(zhì)還原劑替代了價格較高的硅、鋁質(zhì)還原劑，由于碳質(zhì)還原劑價格低，用量少，可大幅度降低生產(chǎn)成本；減少固體廢棄物排放，降低生產(chǎn)成本，并有效提高了生產(chǎn)中的釩收率；可促進還原反應(yīng)進行，有利于釩的沉降。

以鉬尾礦作為填料的石膏基自流平砂漿 952     

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本發(fā)明涉及一種以鉬尾礦作為填料的石膏基自流平砂漿，由如下重量份的成分組成：α石膏50?70份、鉬尾礦30?45份、消泡劑0.1?0.2份、減水劑0.3?0.5份、體積穩(wěn)定劑1?3份、凝結(jié)時間調(diào)節(jié)劑0?1份、增稠劑0?1份、抗水劑0?1份組成。本發(fā)明提供的以鉬尾礦作為填料的石膏基自流平砂漿具有較好的強度和流平性，同時具有較低的體積變化率，大幅度提高石膏自流平砂漿的性能，增加了鉬尾礦的利用率。本發(fā)明結(jié)合石膏基自流平的快速發(fā)展的市場需求，一方面對工業(yè)固體廢棄物鉬尾礦進行利用，另外一方面制備出高性能的滿足地坪工程需求的石膏基自流平砂漿。這既是資源綜合利用的需求，也是地坪市場的需求。

生物快速分離純化裝置 1028     

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一種生物快速分離純化裝置，它涉及生物制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；它包含緩沖罐、輸送泵、碟片離心機、渣罐、引導(dǎo)泵、臥螺離心機、固體罐、超濾膜；所述的緩沖罐通過輸送泵與數(shù)組碟片離心機連接，碟片離心機與渣罐連接，渣罐通過引導(dǎo)泵與臥螺離心機連接，臥螺離心機與固體罐、緩沖罐連接；所述的碟片離心機與超濾膜連接；所述的數(shù)組碟片離心機之間并聯(lián)式連接。本實用新型所述的一種生物快速分離純化裝置，能夠高效分離，同時兼具投資低、易操作的特點，產(chǎn)出的液體清澈、固渣干燥，能耗低、廢水少，節(jié)能環(huán)保，配件低廉，易于維護，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點。

利用鋼鐵釩鈦流程余熱制備脫硝催化劑的方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種利用鋼鐵釩鈦流程余熱制備脫硝催化劑的方法，方法為：高爐內(nèi)1400℃～1550℃的含鈦高爐渣外排至渣溝后，向含鈦高爐渣中加入固廢資源，利用含鈦高爐渣的余熱及在渣溝內(nèi)的流動使得含鈦高爐渣與加入的固廢資源充分熔化混合，得到混合物；將混合物進行?；?，篩分，得到顆粒狀脫硝催化劑。本發(fā)明充分利用含鈦高爐渣的余熱及固廢中的V、Cr、Mn、Fe、Ce等活性組分，制備出以鈦酸鈣/硅酸鈣為載體的大比表面積的顆粒狀脫硝催化劑，實現(xiàn)了資源循環(huán)、能源利用、環(huán)境保護。本發(fā)明無需添加新設(shè)備，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，具有良好的應(yīng)用前景。

高效、節(jié)能活性炭活化爐 1024     

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本實用新型公開了一種高效、節(jié)能活性炭活化爐,由爐體、料道、煙火道組成,料道從上到下貫通,并分為炭化段和活化段,數(shù)十個料道形成網(wǎng)格狀,料道與料道之間從上到下設(shè)有縱橫交錯的煙火道,使料道從上到下都處在煙火道之間,縱向煙火道和橫向煙火道從上到下連通,并形成循環(huán)煙火道,本實用新型建造周期短,操作簡便,能連續(xù)不間斷生產(chǎn),產(chǎn)量高,生產(chǎn)過程不燃煤、不排放二氧化硫、機械化程度高,炭化、活化可一次完成,無需二次炭化,生產(chǎn)的活性炭質(zhì)量好、穩(wěn)定,固體炭含量高、強度好、沒有固體廢物。

建筑垃圾破碎回收設(shè)備 1014     

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本發(fā)明適用于垃圾回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種建筑垃圾破碎回收設(shè)備，通過粉碎組件以及溶解組件的設(shè)置，使得能夠?qū)M行統(tǒng)一化的粉碎處理，使其具有大小更為統(tǒng)一，進而能夠通過溶解組件使用清洗液對垃圾中的毒害物質(zhì)進行溶解混合或是反應(yīng)處理，使有毒有害物質(zhì)能夠通過分離組件與固體廢棄物垃圾進行分離，從而降低建筑垃圾中的不可回收固體垃圾在遺棄填埋后對環(huán)境造成的破壞，避免污染地下水質(zhì)及周邊動植物等情況的發(fā)生。

生活垃圾收集裝置 1112     

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本實用新型提供一種生活垃圾收集裝置，包括固定外框，左側(cè)支腳，固體垃圾儲存架結(jié)構(gòu)，后側(cè)墊板，廢液收集儲存架結(jié)構(gòu)，過濾篩選架結(jié)構(gòu)，右側(cè)軸架，右側(cè)護蓋，圓形把手，左側(cè)軸架，左側(cè)護蓋，左側(cè)把手和右側(cè)支腳，所述的左側(cè)支腳膠接在固定外框的下部左側(cè)；所述的固體垃圾儲存架結(jié)構(gòu)安裝在固定外框的內(nèi)部左側(cè)；所述的后側(cè)墊板焊接在固定外框的后側(cè)上部。本實用新型右側(cè)護蓋和左側(cè)把手分別采用圓形和矩形的護蓋，有利于在使用時方便對帶有水液的垃圾和固體垃圾進行分類；漏料網(wǎng)嵌入在半圓形儲存斗的中下部，有利于在使用時方便對倒入到半圓形儲存斗內(nèi)的料物進行過濾，從而方便對水液進行分離。

含釩合金添加劑的制備方法 683     

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本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含釩合金添加劑的制備方法，至少包括如下步驟：將濕基含釩固廢與強化劑混合均勻，于400～600℃烘干，得第一混合物料；將所述第一混合物料與氧化鐵皮和粘結(jié)劑混合均勻，得第二混合物料；將所述第二混合物料壓制成型，于500～800℃熱處理4～8h，得所述含釩合金添加劑。本發(fā)明的含釩合金添加劑的制備方法不僅充分利用了含釩固廢資源，將其高效轉(zhuǎn)化為可利用產(chǎn)品，同時大大減少了含釩鋼生產(chǎn)過程中釩鐵合金的使用量，降低了含釩鋼的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了固廢中釩的利用率在90％以上。通過本發(fā)明的制備方法得到的含釩合金添加劑質(zhì)量穩(wěn)定，在高效處理固廢的同時，可作為低價釩產(chǎn)品應(yīng)用于煉鋼系統(tǒng)，有利于工業(yè)化推廣。

偏釩酸鹽的制備方法 982     

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本發(fā)明涉及一種偏釩酸鹽的制備方法，向鈉化提釩浸出液中加入鈣沉淀劑，反應(yīng)30～40分鐘后，經(jīng)液固分離、洗滌、過濾得到釩酸鈣固體；將釩酸鈣固體與水加入容反應(yīng)器，攪拌加熱，加入碳酸氫鹽，按碳酸氫鹽中金屬陽離子:V＝0.8～1:1摩爾比加入，通二氧化碳氣體，加熱至80～100℃，反應(yīng)1～6h，以pH為7.5～8.5為反應(yīng)終點，得到含有偏釩酸鹽和碳酸鈣的漿料；所述漿料經(jīng)液固分離，得到碳酸鈣固體和偏釩酸鈉溶液；將偏釩酸鈉溶液結(jié)晶，分離得到偏釩酸鈉與結(jié)晶后液，干燥得偏釩酸鈉固體。該方法可利用釩化工生產(chǎn)過程中的釩液為原料，制備偏釩酸鹽，避免了傳統(tǒng)的銨沉工序過程中氨氮廢水的污染問題，并減少繁瑣的工序，降低成本。

有機基質(zhì)魚菜分離共生的混合種植養(yǎng)殖系統(tǒng) 860     

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本發(fā)明涉及一種有機基質(zhì)魚菜分離共生的混合種植養(yǎng)殖系統(tǒng)，包括水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)、基質(zhì)處理區(qū)和種植區(qū)，其中：水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)包括魚池、多級沉淀分離裝置和硝化床；魚池中的養(yǎng)殖廢水進入多級沉淀分離裝置進行過濾，沉淀分離出的固體有機物進入基質(zhì)處理區(qū)進行處理，過濾后的清水進入硝化床進行硝化處理，經(jīng)硝化床硝化處理后的凈水分別流入魚池和種植區(qū)；基質(zhì)處理區(qū)產(chǎn)生的種植基質(zhì)進入種植區(qū)，種植期結(jié)束后，種植區(qū)產(chǎn)生的廢舊種植基質(zhì)再排入基質(zhì)處理區(qū)進行處理。本發(fā)明提高了植物種植的產(chǎn)量和質(zhì)量，解決了水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)內(nèi)水的營養(yǎng)濃度過度和鹽類富集的問題，降低了硝化基質(zhì)的投入成本，降低了魚菜共生系統(tǒng)構(gòu)建成本，實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展的水產(chǎn)和種植生產(chǎn)模式。

由含釩溶液制備三氧化二釩的方法 699     

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本發(fā)明涉及一種由含釩溶液制備三氧化二釩的方法，所述方法為：向含釩溶液中通入CO2和H2，在加熱加壓的條件下反應(yīng)，反應(yīng)完成后固液分離，得到三氧化二釩固體和分離液。本發(fā)明方法采用CO2和H2復(fù)合氣體與含釩溶液反應(yīng)，解決了釩酸鹽氫氣還原過程中生成氫氧化鈉而造成還原反應(yīng)難以進行的技術(shù)難題；提高了釩酸鹽的還原效率，得到了純度大于99％的三氧化二釩產(chǎn)品；同時有效避免氨氮廢水的產(chǎn)生，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，達到了廢水零排放的目的。本發(fā)明具有工藝流程短、生產(chǎn)高效、產(chǎn)品高端、環(huán)境友好、成本低等特點，適用于工業(yè)化推廣。

YMSC復(fù)合型凈水材料的制備方法 956     

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本發(fā)明提供一種制作簡單，生產(chǎn)成本低，用途廣，既可以做優(yōu)質(zhì)水處理，又可以處理多種污水的YMSC復(fù)合型凈水材料的制備方法，以天然麥飯石為基體，通過破壞式拓孔，將材料主體孔徑擴至大孔級(20-50nm)，然后按照一定比例與過渡孔級(2-20nm)的椰殼活性炭混合，再通過離子修飾的手段將少量離子穩(wěn)定的載入混合材料孔結(jié)構(gòu)中，形成復(fù)合型凈水材料。由于采用寬范圍孔徑的復(fù)合材料，并經(jīng)過離子修飾處理，所制得產(chǎn)品具有吸附多種污染物和分解污染物的雙重功能，這樣不僅減少了吸附材料的用量，而且可以減少固體廢物的處理。