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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及一種微生物固定載體,具體為一種蜂窩狀微生物載體及其制備方法,解決污泥對環(huán)境存在的危害和污染,實現(xiàn)污泥的資源化利用,降低微生物載體的成本,制備方法:1)將污泥和含碳物質(zhì)干燥、研磨;2)將污泥、含碳物質(zhì)、膠粘劑和添加劑按照質(zhì)量百分含量范圍分別為30%~60%、20%~40%、2%~20%、1%~10%的比例進行混合;3)將所述混合物攪拌、捏合成塑性泥料,用蜂窩鋼模具擠出成型,干燥;4)炭化;5)活化。不僅成本低廉,變廢為寶,實現(xiàn)了污泥的資源化,而且該載體機械強度高,使用壽命長,微生物生長環(huán)境多樣化,是一種經(jīng)濟、高效、耐用的新型固定化載體。
本發(fā)明公開了一種高赤泥摻量地聚合物及其制備方法,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術(shù)領域;包括原料:拜耳法赤泥、煤系偏高嶺土、堿激發(fā)劑、水,且所有原料中總的Si/Al原子摩爾比為1.2,Na/Al的原子摩爾比為0.8?1.3,水與固體質(zhì)量比值為0.7,堿激發(fā)劑為水玻璃溶液和氫氧化鈉分析純配置的混合溶液;赤泥—煤系偏高嶺土地聚合物的抗壓強度在28d最高可以達到56MPa以上,解決在地聚合物的生產(chǎn)中增加赤泥的摻量導致地聚合物強度下降的問題,本發(fā)明采用赤泥和煤系偏高嶺土為材料,制備工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),本發(fā)明降低赤泥對環(huán)境的危害以及赤泥的資源化利用起到積極的推動作用。
本發(fā)明公開了一種柔性材料的連續(xù)磺化裝置和工藝。二氧化硫、氧氣和氮氣經(jīng)過混合后進入轉(zhuǎn)化塔轉(zhuǎn)化生成三氧化硫,氣體三氧化硫經(jīng)冷卻后過濾進入磺化單元;柔性材料經(jīng)過預處理單元進行初步凈化、規(guī)整、控溫等處理后進入磺化單元;在磺化單元內(nèi)柔性材料和三氧化硫發(fā)生磺化反應,反應時間通過磺化單元轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)速控制,磺化尾氣進入三氧化硫發(fā)生單元進行循環(huán),柔性材料帶出的未反應三氧化硫經(jīng)廢氣處理單元收集處理。本發(fā)明實現(xiàn)了柔性材料無損傷,連續(xù)化生產(chǎn),無需運輸、儲存、計量極危險的發(fā)煙硫酸,減少人工進入操作區(qū)域,極大提升了安全性;反應過程實現(xiàn)零排放,原子經(jīng)濟性極高,具有十分重要的應用價值與現(xiàn)實意義。
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領域,提供了一種用于六氟化硫檢測尾氣的凈化處理方法,包括以下步驟:1)六氟化硫檢測尾氣與過量的濃硫酸在室溫下接觸,將尾氣中的還原性組分氧化生成二氧化硫;2)步驟1)處理后的混合氣體再與催化劑作用,將步驟1)生成的二氧化硫及混合氣體中原有二氧化硫經(jīng)催化反應生成三氧化硫;3)將步驟2)處理后的混合氣體與水接觸,所述三氧化硫與水反應生成稀硫酸,將處理后的混合氣體排入大氣或排入回收裝置再利用。本發(fā)明原理簡單,安全性好,特別是實現(xiàn)了所需危害性(腐蝕性)藥劑的循環(huán)回收和利用,具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種常溫單一赤泥地聚合物及其制備方法,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術(shù)領域;包括原料:拜耳法赤泥、堿激發(fā)劑、水,且所有原料中總的Si/Al原子摩爾比為1.4,Na/Al的原子摩爾比為2.0?2.4,水與固體質(zhì)量比值為0.7,堿激發(fā)劑為水玻璃溶液和氫氧化鈉分析純配置的混合溶液;在常溫下制備的單一赤泥地聚合物的抗壓強度在28d最高可以達到35MPa以上,解決在地聚合物的生產(chǎn)中增加赤泥的摻量導致地聚合物強度下降的問題,本發(fā)明采用單一赤泥為材料,在常溫下制備地聚合物,制備工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),本發(fā)明降低赤泥對環(huán)境的危害以及赤泥的資源化利用起到積極的推動作用。
本發(fā)明公開了一種煤矸石基絮凝劑處理煤泥水的方法,屬于煤化工領域。包括以下步驟:一、將煤矸石粉碎、過篩后在馬弗爐中焙燒并快速冷卻得到活化物料;二、將上述煤矸石加入稀硫酸并攪拌均勻,在馬弗爐中加熱熟化,得到煤矸石基絮凝劑;三、將煤矸石基絮凝劑與煤泥水攪拌一段時間后靜置,取上清液,得到處理后的煤泥水。本發(fā)明利用煤矸石基絮凝劑處理煤泥水,不僅實現(xiàn)了煤炭資源的清潔生產(chǎn)和綜合利用,還很大程度上解決了煤矸石對環(huán)境帶來的危害,就地取材,變廢為寶,解決了選煤廠高泥化煤泥水難處理的問題。
本發(fā)明屬于道路基層材料技術(shù)領域,具體涉及一種赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝。本發(fā)明的赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方,由以下重量份數(shù)的原料制成:高活性赤泥37份、礦渣0—20份、脫硫石膏0—20份、煤矸石粗細集料40份、含鈣的固體堿激發(fā)劑3份和水20—22份,其中高活性赤泥是將赤泥依次進行機械活化和熱力活化得到的。本發(fā)明能夠?qū)⒊嗄?、礦渣、脫硫石膏、煤矸石多種危害環(huán)境及損害人體健康的固廢材料直接應用于道路基層,且該配方能滿足高速公路和一級公路基層強度的要求,替代了傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定碎石基層,替代了水泥,能夠減小水化熱對膠凝材料的影響,提高了道路基層的抗裂性能。
本發(fā)明涉及防爆柴油機排放物環(huán)保處理;目前國內(nèi)防爆柴油機排放技術(shù)嚴重滯后,含有大量氮氧化物NOX,對煤礦井下作業(yè)人員的身體健康有很大的危害,本發(fā)明提供一種防爆柴油機智能控制精準缸溫減少NOX裝置及方法,在保證排放物中氣體指標不惡化,以降低NOX作為主要目的,兼顧碳氫化合物HC、CO和煙度等指標進行標定廢氣循環(huán)利用率,防爆智能集中控制系統(tǒng)利用傳感器檢測系統(tǒng)和氣動流量控制系統(tǒng)自動控制調(diào)節(jié)多流體冷卻裝置內(nèi)氣體的壓力和流量,多流體冷卻裝置內(nèi)的氣體的壓力、溫度和流量實現(xiàn)精準控制,通過控制循環(huán)氣體的流量實現(xiàn)動力系統(tǒng)缸內(nèi)燃燒溫度的精準控制,降低NOX的排放量。
一種1?甲基?3,5?二硝基?1,2,4?三唑的制備方法,屬于有機含能材料技術(shù)領域,可解決現(xiàn)有技術(shù)中制備DNMT兩步法成本較高、存在安全隱患、廢水成分復雜難處理以及最終產(chǎn)物得率低且純度不高等缺陷,所述方法以甲基肼和雙氰胺為反應原料,通過縮合環(huán)化制得主要成分為1?甲基?3,5?二氨基?1,2,4?三唑硝酸鹽(DAMT)的產(chǎn)物1;再將產(chǎn)物1與雙氧水進行氧化反應,制得產(chǎn)物2為DNMT。本發(fā)明收率高,純度高,解決了該反應過程中的反應熱失控危險。
本實用新型涉及一種煙囪除塵裝置,包括旋風除塵裝置、布袋除塵裝置和蜂窩鋁除塵裝置。旋風除塵裝置的進風口與煙囪出口連通,旋風除塵裝置的出風口與布袋除塵裝置的進風口連通,布袋除塵裝置的出風口與蜂窩鋁除塵裝置連通,所述蜂窩鋁除塵裝置由殼體和設置在殼體內(nèi)部的若干通孔蜂窩鋁板構(gòu)成,殼體上設置有方便通孔蜂窩鋁板安裝、更換的拆卸裝置。本實用新型能夠有效除去煙氣或者廢氣中的大顆粒、細顆粒以及超細顆粒的粉塵、碳顆粒物等有害物質(zhì),大大地降低了煙氣或者廢氣對環(huán)境的危害。
本實用新型提供的一種煤礦井下采煤工作面液壓支架用乳化液回收系統(tǒng),包括有乳化液出液管Q、乳化液回液管N、乳化液箱、截止閥、控制單元、千斤頂、回液斷路閥、乳化液泵、安全閥及逆止閥,利用管路將安全閥、逆止閥接入乳化液回收管網(wǎng),使乳化液不再發(fā)生直接溢流,實現(xiàn)了乳化液的回收,降低了乳化液的使用成本,同時也避免了乳化液對環(huán)境的污染,另外杜絕了乳化液對井下工作人員健康的危害,最后由于乳化液不再進入廢水系統(tǒng),廢水無害化處理時化學需氧量(COD)降低,資源浪費減少。
本發(fā)明涉及一種波極化催化裂解生物質(zhì)的方法,其技術(shù)方案為,將經(jīng)過預處理的生物質(zhì)原料和適量的催化劑混合均勻后置于能夠提供或接收輻射波的反應器中,在攪拌狀態(tài)下,利用波極化催化裂解對生物質(zhì)原料進行輻射處理,并通過調(diào)整E波和H波的強度,引起廢棄物中高分子化學鍵產(chǎn)生共振而發(fā)生斷裂,從而定向地分解得到比例可控的可燃性氣體、生物質(zhì)油和生物炭的裂解產(chǎn)物。本發(fā)明方法既能夠解決高分子廢棄物環(huán)境污染的問題的同時,又能夠解決當前世界的能源危機問題,且方法操作工藝較為簡單、分解產(chǎn)物收集方便、反應速度快、能耗低。
一種聚對苯二甲酸丙二醇酯回收單體的方法以甲醇為解聚劑,將廢舊聚對苯二甲酸丙二醇酯解聚為對苯二甲酸二甲酯和1,3-丙二醇,其中廢舊聚對苯二甲酸丙二醇酯與甲醇的重量比為1∶3~20,解聚反應溫度為250~400℃,壓力為2.0~20.0MPa,解聚時間為0.5~5.0小時。本方法具有的優(yōu)點是單體選擇性好、工藝流程簡單、單體的分離及回收容易進行、所得產(chǎn)物中單體對苯二甲酸二甲酯(DMT)的含量高,并且該過程對人類和環(huán)境無危害。
本發(fā)明涉及一種丁羥復合固體推進劑與發(fā)動機殼體的剝離方法,目的是為了解決現(xiàn)有的方法安全隱患大、處理經(jīng)濟成本高、需要專用的設備且作業(yè)效率低的技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:先將裝有丁羥復合固體推進劑的廢舊發(fā)動機殼體浸泡在N,N?二甲基甲酰胺中,將丁羥復合固體推進劑中包裹的高氯酸銨和炸藥黑索金溶解至N,N?二甲基甲酰胺溶劑中,使丁羥復合固體推進劑不具有燃燒與爆炸的危險,達到推進劑銷爆的目的;然后采用機械切割的方式將浸泡后的丁羥復合固體推進劑從殼體中剝離出來;本發(fā)明操作簡單,成本低,作業(yè)效率高,大大降低了丁羥復合固體推進劑剝離過程中的危險性。
一種廢氣凈化裝置,屬于環(huán)保設施領域,它由廢氣收集裝置、粗效凈化裝置、活性炭凈化裝置、光催化凈化裝置、排風管組成,廢氣收集裝置通過管路連接粗效凈化裝置,粗效凈化裝置通過管路連接活性炭凈化裝置,活性炭凈化裝置通過管路連接光催化凈化裝置,光催化凈化裝置連接排風管。本發(fā)明空氣凈化裝置無需將氣體進行預處理,就能高效處理揮發(fā)性有機物、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,分解其中的有害物質(zhì),可完全達到無害化排放;同時可凈化各種刺激性味道,脫味能力可達99.9%以上,大大改善了工廠車間的工作環(huán)境,不會危害操作人員身體健康。
本實用新型公開了一種氨還原反應器的氣體除雜裝置,包括支撐腿,所述支撐腿的上方固定安裝有器身,通過第二進氣管將加入氨的廢氣送入器身內(nèi),在催化劑床層的作用下,廢氣中的氮氧化物組分將被催化還原為氮氣和水,廢氣經(jīng)過連接管進入除氨罐內(nèi),通過除氨罐可以將廢氣中的氨氣去除,通過石蕊棒可以判斷廢氣中的氨氣有沒有去除干凈,保證從出氣管中出來的氣體只有無害的氮氣,由于氮氧化物和氨氣反應屬于放熱反應,通過溫度計可以觀測器身內(nèi)的溫度,避免發(fā)生危險,通過水管和冷卻槽可以對催化劑床層進行降溫,避免溫度過高導致催化劑床層內(nèi)的催化劑失效,通過彈簧可以將支撐板擠壓進固定架內(nèi),方便工作人員更換催化劑床層。
本發(fā)明屬于煤礦井下用防爆柴油發(fā)動機的碳顆粒排放技術(shù)領域,具體涉及一種礦用低排氣溫度環(huán)境下智能高效復合再生顆粒捕集裝置,解決了煤礦井下用防爆柴油發(fā)動機產(chǎn)生碳顆粒對作業(yè)人員危害大,且捕集效果、使用壽命差,無法有效實現(xiàn)再生的問題,包括廢氣進口法蘭、廢氣擴張區(qū)、燃油加熱區(qū)、遠紅外加熱區(qū)、捕集器不銹鋼芯部、捕集后區(qū)、廢氣收縮區(qū)和廢氣出口法蘭,依次通過廢氣擴張區(qū)、燃油加熱區(qū)和遠紅外加熱區(qū)后進入捕集器不銹鋼芯部,完成對廢氣中的碳顆粒進行捕捉。本發(fā)明能夠有效降低煤礦井下用防爆柴油發(fā)動機的碳顆粒排放,凈化井下的作業(yè)環(huán)境,提高顆粒捕集裝置的捕集效果和使用壽命,實現(xiàn)燃油燃燒主動再生,具有較高的使用和推廣價值。
一種垃圾焚燒及等離子氣化耦合工藝控制系統(tǒng),包括主控制系統(tǒng)、流化床焚燒爐控制系統(tǒng)、垃圾飛灰等離子氣化系統(tǒng)、煙氣連續(xù)測量監(jiān)視系統(tǒng)、垃圾抓斗控制系統(tǒng)、煙氣凈化處理系統(tǒng)和汽輪機發(fā)電系統(tǒng);主控制系統(tǒng)分別與流化床焚燒爐控制系統(tǒng)、垃圾飛灰等離子氣化系統(tǒng)、煙氣連續(xù)測量監(jiān)視系統(tǒng)、垃圾抓斗控制系統(tǒng)、煙氣凈化處理系統(tǒng)和汽輪機發(fā)電系統(tǒng)連接。該系統(tǒng)能便于實現(xiàn)對危險廢棄物的自動化處理,并能實現(xiàn)全過程的監(jiān)測和控制,能有效提高危險廢棄物的處理效率,并能有利于降低處理過程對環(huán)境所造成的污染。
本發(fā)明涉及炸藥加工領域,具體為一種纖維增強橡膠炸藥及其制備方法,解決了現(xiàn)有炸藥加工技術(shù)存在力學性能較差、工藝復雜且具有危險性的問題。一種纖維增強橡膠炸藥,是由如下質(zhì)量份數(shù)的原料組成的:橡膠5?20份,猛炸藥55?90份,短切纖維2?5份,添加劑3?10份。本發(fā)明具有如下有益效果:制備的炸藥具有良好的力學性能,爆速和爆轟輸出能量可調(diào),而且采用了回收橡膠粉和短切纖維,實現(xiàn)了廢物的再利用,具有生產(chǎn)工藝簡單、成份混合均勻且可批量生產(chǎn)的優(yōu)點,用于爆炸加工行業(yè),也可用于其它特種行業(yè),特別是低溫環(huán)境作業(yè)。
本發(fā)明涉及一種貴金屬回收方法,具體為一種從二元王水不溶渣中回收鉑銠的方法,解決現(xiàn)有回收鉑銠的方法存在工藝流程冗長、繁雜、操作過程較危險以及分離效果不好等問題,包括用過氧化鋇對王水不溶渣進行預處理,將其中的鉑銠氧化后用鹽酸溶解;轉(zhuǎn)鈉型后采用氯化銨沉淀鉑,并加水合肼還原得到海綿鉑,而沉淀鉑后的濾液加亞硝酸鈉進行絡合,采用氯化銨沉淀銠,加鹽酸溶解后轉(zhuǎn)鈉型,用離子交換樹脂去其中除賤金屬,最后采用水合肼及氫氣火焰還原,得到銠粉,這是一種貴金屬資源二次回收利用和提純方法,具有工藝簡單,提純周期短,操作方便,回收率高等優(yōu)點,而且廢氣廢物排放少,有利于保護環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種基于軌道接頭缺陷的鑄造起重機金屬結(jié)構(gòu)特征壽命評估方法,通過剛體運動?學動力學模型,計算高低錯位、水平間隙下接頭軌道運行的起重機所引起的沖擊系數(shù);編制符合工程實際的載荷譜;應用許用應力法結(jié)合有限元仿真確定鑄造起重機金屬結(jié)構(gòu)疲勞危險截面及危險點,獲取由于軌道缺陷引起危險點處異變后的第一主應力?時間歷程;采用雨流計數(shù)法提取雙參應力譜,結(jié)合斷裂力學中的Pairs公式計算危險點的使用壽命和疲勞剩余壽命。通過壽命特征評估結(jié)果,判斷鑄造起重機的延用、維修或報廢,解決了大車軌道缺陷導致起重機金屬結(jié)構(gòu)應力?時間歷程異變而引發(fā)母材、焊縫開裂的安全性問題,為國家標準《鑄造起重機報廢條件》研制提供理論支持。
本實用新型提出了一種用于焦化廢水的污水處理裝置,接觸冷卻塔內(nèi)分為上下兩個部分并設有浮閥塔盤,油水分離器連接接觸冷卻塔并設有控制閥,回流罐和循環(huán)泵連接,污水沉降罐通過連接管道連接循環(huán)泵,接觸冷卻塔通過連接管道連接焦化污油罐,污水沉降罐通過連接管道連接汽提塔,油水分離器連接隔油池。本實用新型的焦化污水處理裝置使得污水無需再進入既存的污水處理系統(tǒng),避免對現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)造成危害,經(jīng)過處理后的污水可以循環(huán)利用而不再排放,從而解決排放污水不達標的問題,因此減小了水資源的浪費,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種生態(tài)環(huán)境建設用河道廢物打撈裝置,所述殼體的內(nèi)部固定安裝有分離裝置,所述殼體的底端固定安裝有過濾出水裝置,所述殼體的左端固定安裝有進水裝置,所述河內(nèi)固定安裝有上擋板,且上擋板安裝在過濾出水裝置和進水裝置之間。解決了現(xiàn)有的打撈大部分為人力打撈,浪費人力工作效率非常低,漏撈的情況經(jīng)常發(fā)生并且有一定的危險性的問題。
本發(fā)明公開了一種人工智能視頻分析的廢物運輸駕駛員違規(guī)檢測方法,其特征在于,包括以下步驟:S1:在汽車駕駛艙安裝高清攝像頭和車載智能主機,使高清攝像頭針對監(jiān)測目標駕駛員設置,使高清攝像頭和車載智能主機連接,高清攝像頭在監(jiān)測目標駕駛員駕駛車輛過程中啟動并對檢測目標駕駛員進行視頻的采集,并將采集的視頻數(shù)據(jù)傳輸至車載智能主機。對比度高達預設閥值時,即可對管控端輸送判定危險的視頻圖片和時間信息,從而即可對存在的不安全駕駛行為進行處罰管理,達到了便于對運輸駕駛員的駕駛過程進行實時監(jiān)控管理的效果,實現(xiàn)了提高安全管理效率的目標,提高了安全性,應用起來提高了整個運輸管理的效率。
本實用新型屬于硫酸法烷基化裝置廢酸回收技術(shù)領域,具體涉及一種硫酸法烷基化廢酸回收工段中余熱鍋爐補水系統(tǒng),包括余熱鍋爐的汽包(1),所述汽包(1)通過主補水管路連接鍋爐給水泵;所述主補水管路上安裝氣動調(diào)節(jié)閥(4),所述主補水管路上位于氣動調(diào)節(jié)閥(4)的兩側(cè)分別安裝第一閘閥(5)和第二閘閥(6);所述主補水管路上位于第一閘閥(5)的前方安裝止回閥(8);所述主補水管路上位于第二閘閥(6)的后方并聯(lián)支補水管路,所述支補水管路上安裝電動閥(3);所述汽包(1)內(nèi)液位計及相應連鎖系統(tǒng)(2)的控制端口與電動閥(3)的控制端連接。本實用新型的保護余熱鍋爐的補水系統(tǒng)具有節(jié)省能源和生產(chǎn)成本費用低的優(yōu)點,同時還能保護鍋爐,避免危險的發(fā)生。
本實用新型公開了一種有機廢氣焚燒處理裝置,包括焚燒室,所述焚燒室的下表面四角均固接有支腿,所述支腿的底端固接有底板,所述焚燒室的左表面底端固接有圓管,所述圓管的左側(cè)固接有風機,所述風機的左側(cè)固接有橫管,所述橫管的外壁頂端左側(cè)固接有進氣管。該有機廢氣焚燒處理裝置,通過焚燒室、排氣管和降溫機構(gòu)之間的配合,經(jīng)過焚燒后的氣體會與存水箱內(nèi)部的清水相接觸,使得氣體的溫度得到降低,大大的降低了對環(huán)境的危害,通過橫管、凈化組件和連接件之間的配合,將兩個第一把手均向外側(cè)進行拉動,使卡桿與插桿相分離,這時向外側(cè)拉動第二把手即可將凈化組件進行取出,便于操作人員進行更換,操作簡單便捷。
本實用新型公開了一種廢物固化體試樣自動打磨機,屬于放射性和/或危險廢物處理領域。該打磨機包括支架和設置在支架上的密封倉體,以及與密封倉體相適應的密封蓋;密封倉體內(nèi)設有用于放置砂紙和固化體試樣的動模盤,動模盤的上方設有定模架,定模架內(nèi)設有用于放置并壓緊固化體試樣的圓型孔;支架上還設有減速電機,減速電機通過轉(zhuǎn)軸與動模盤連接,通過電機的轉(zhuǎn)動來帶動動模盤的轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)固化體試樣的自動打磨。通過該打磨機打磨后的試樣端面平滑、平行性好,為后續(xù)固化體的性能檢測提供了有利的保障,且更好地保證了操作人員的安全。
本實用新型提供的一種焦化廢水反滲透后濃鹽水處理系統(tǒng),包括有輸送泵、濃鹽水儲罐、多介質(zhì)過濾器、噴嘴、上升管、升壓泵、電磁流量計及蝶閥;由于該系統(tǒng)中的設備結(jié)構(gòu)相對簡單、數(shù)量較少,操作簡單,無需對操作人員進行特殊技能培訓,從而極大的降低了設備成本及運行成本;另外由于整個系統(tǒng)中不涉及到對濃鹽水的加熱環(huán)節(jié),因而安全性得到了有力保障,危險性大大降低,從而可有效解決蒸發(fā)結(jié)晶工藝在濃鹽水處理過程中成本高、危險性大及操作復雜的問題。
本實用新型屬于廢棄物處理設備技術(shù)領域,尤其為城市固化廢棄物的處理裝置領域,所述破碎箱的上端設置有進料口,所述破碎箱的內(nèi)側(cè)設置有粉碎輪,所述破碎箱的右端設置有主處理箱,所述保護支架的內(nèi)側(cè)設置有二號電機,所述二號電機的輸出端設置有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸的外圈設置有破碎錕,所述主處理箱的內(nèi)側(cè)設置有吸塵罩,當破碎錕在對固化廢棄物進行破碎工作時,其破碎工作過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,通過吸塵罩的設置,用于對產(chǎn)生的粉塵進行集中的收集,然后經(jīng)由吸塵罩進入排氣管,當含有粉塵的氣體進入排氣管后繼續(xù)流通,然后進入吸附管,通過吸附層的設置,用于對進入的粉塵進行吸附凈化,進而避免粉塵對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開一種含鹽有機廢水資源化與零排放工藝,有機含鹽廢液經(jīng)調(diào)節(jié)脫碳后進入混凝沉淀池,出水進入多介質(zhì)過濾器;出水和后續(xù)分離母液在中間水池混合進行一級催化氧化,進入弱酸陽床,去除雜質(zhì)進入超濾;超濾產(chǎn)水進入一級納濾裝置分質(zhì)濃縮;濃水依次進入二級催化氧化裝置、砂濾罐除去有機物和殘留的雜質(zhì),送至濃水納濾裝置和硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置;產(chǎn)水混合后,進入高壓反滲透,依次進入二級混凝沉淀池、砂濾罐除去水中雜質(zhì),送至氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置;制得純度在98%以上的氯化鈉和硫酸鈉,蒸發(fā)結(jié)晶分離出的母液回流至前工藝系統(tǒng),蒸發(fā)冷凝液送至回用水池,避免母液處理處置及一系列污染問題,減少了巨額危廢處置費,減少成本的同時降低環(huán)境污染。
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