雙頻均勻渦流探頭 762     

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本實(shí)用新型屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙頻均勻渦流探頭。本實(shí)用新型探頭包括激勵(lì)元件、檢測元件和外固定骨架(8)；所述激勵(lì)元件包括大激勵(lì)線圈(1)、小激勵(lì)線圈(2)和內(nèi)固定骨架(3)，嵌套安裝于所述外固定骨架(8)的激勵(lì)元件安裝腔(10)內(nèi)；所述檢測元件包括檢測線圈(4)、屏蔽罩外筒(5)和屏蔽罩頂蓋(6)，整體安裝于激勵(lì)元件安裝腔(10)底部的檢測元件安裝孔(7)內(nèi)；所述大激勵(lì)線圈(1)和小激勵(lì)線圈(2)均為矩形渦流線圈，所述檢測線圈(4)為圓形渦流線圈。本實(shí)用新型還提供了雙頻激勵(lì)時(shí)深層缺陷檢測信號(hào)提取技術(shù)。本實(shí)用新型探頭探測深度大，檢測效率高。

方便固定的車載投影儀 843     

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本實(shí)用新型公開了一種方便固定的車載投影儀，涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括車載投影儀本體，車載投影儀本體包括的主機(jī)的前端上側(cè)卡接有投影板，且主機(jī)后端上側(cè)設(shè)置有投影燈座，主機(jī)底側(cè)中央位置固定連接有定位機(jī)構(gòu)包括的支座，且主機(jī)后端面中央位置固定連接有輸出端頭，定位機(jī)構(gòu)包括的U形夾一端螺紋貫穿連接有螺桿，且U形夾另一端內(nèi)側(cè)固定連接有防護(hù)墊，螺桿內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓塊，且螺桿外端外側(cè)套接有手柄。本實(shí)用新型通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)對車載投影儀本體的安裝固定，同時(shí)，車載投影儀自身具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，具有便于對車載投影儀本體的安裝固定，便于后期對汽車數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提高汽車無損檢測效率的優(yōu)點(diǎn)。

礦井圍巖松動(dòng)圈實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng) 857     

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本實(shí)用新型公開了一種礦井圍巖松動(dòng)圈實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于：包括主控模塊和與主控模塊連接的存儲(chǔ)模塊、GPRS模塊，GPRS模塊與服務(wù)器顯示模塊連接，主控模塊輸出端與超聲波發(fā)送單元連接，主控模塊輸入端與超聲波接收單元連接；超聲波發(fā)送單元包括依次連接的高壓電路、脈沖產(chǎn)生電路和超聲波發(fā)送換能器，超聲波接收單元包括依次連接的噪聲消除電路、接收信號(hào)放大電路和信號(hào)整形電路。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，易于操作，靈活性好，性能優(yōu)異，實(shí)用性強(qiáng)，測試無損傷，使用效果好，便于推廣使用。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置 1152     

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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設(shè)置在第一透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，第二柔性環(huán)形圈設(shè)置在第二透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，還在第一透明板的內(nèi)部設(shè)置第一測試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內(nèi)部設(shè)置第二測試液注入通道和第二排氣通道，本實(shí)用新型中通過將待測晶片進(jìn)入電解液的方式引出待測晶片的兩極，這種方式對測試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測試面積，對晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測試精度高。

用于X射線熒光法測定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法 656     

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本申請公開了用于X射線熒光法測定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法，包括以下步驟：S1，取鉑?黃金坩堝，稱取4.000?7.000g無水四硼酸鋰于所述鉑?黃金坩堝中，將盛有無水四硼酸鋰的所述所述鉑?黃金坩堝放置于熔融爐內(nèi)，通過1100℃加熱熔融4?8分鐘，待所述四硼酸鋰完全熔為液態(tài)后，從所述熔爐中取出所述鉑?黃金坩堝，傾斜所述角度鉑?黃金坩堝并緩慢旋轉(zhuǎn)所述鉑?黃金坩堝；本發(fā)明，節(jié)約了樣品的制作時(shí)間和對坩堝的腐蝕，對鉑黃金坩堝無損傷，在增加效率的同時(shí)降低了制片的成本，且操作簡單，無需專業(yè)人員操作，從而提高了工廠的實(shí)驗(yàn)頻率，提高硅錳合金的質(zhì)量，且制作的試樣檢測精度高。

地下管道腐蝕監(jiān)測裝置 866     

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本實(shí)用新型公開了一種地下管道腐蝕監(jiān)測裝置，包括車架，所述車架的一側(cè)面上固定有若干電磁輪，所述車架的另一側(cè)面上安裝有導(dǎo)航定位電子器件；所述車架的另一側(cè)面上還安裝有兩主驅(qū)動(dòng)單元，所述主驅(qū)動(dòng)單元包括第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)輪、第一轉(zhuǎn)軸、第一偏心轉(zhuǎn)輪軸、第一搖臂、彎曲板件以及軸套，所述第一電機(jī)固定在所述車架上，所述第一電機(jī)通過第一轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)輪相連接，所述第一偏心轉(zhuǎn)輪軸固定在所述第一轉(zhuǎn)輪上，所述第一搖臂的兩端分別鉸接在所述第一偏心轉(zhuǎn)輪軸和所述彎曲板件上，所述軸套固定在所述彎曲板件上，且滑動(dòng)連接在所述車架上，所述軸套上固定有無損厚度檢測設(shè)備。本實(shí)用新型可直觀、全面地獲取地下管道的管道壁的腐蝕情況。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置及測試方法 1002     

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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設(shè)置在第一透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，第二柔性環(huán)形圈設(shè)置在第二透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，還在第一透明板的內(nèi)部設(shè)置第一測試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內(nèi)部設(shè)置第二測試液注入通道和第二排氣通道，本發(fā)明中通過將待測晶片進(jìn)入電解液的方式引出待測晶片的兩極，這種方式對測試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測試面積，對晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測試精度高。

掘錨機(jī)截割齒輪箱效率檢驗(yàn)系統(tǒng) 1067     

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一種掘錨機(jī)截割齒輪箱效率檢驗(yàn)系統(tǒng)，包括對稱設(shè)置的主試裝置和加載裝置，所述主試裝置包括第一電機(jī)、第一聯(lián)軸器、主試齒輪箱、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)速扭矩傳感器，第一轉(zhuǎn)速扭矩傳感器與第一電機(jī)的輸出軸連接，加載裝置包括第二電機(jī)、第二聯(lián)軸器、加載齒輪箱、第二齒輪、第二轉(zhuǎn)速扭矩傳感器，主試齒輪箱的兩個(gè)第一齒輪分別與加載齒輪箱的兩個(gè)第二齒輪嚙合連接，本實(shí)用新型中，基于掘錨機(jī)截割齒輪箱單輸入雙輸出的結(jié)構(gòu)屬性，設(shè)置了專用的第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪具有相同的結(jié)構(gòu)，從而通過第一齒輪和第二齒輪將對稱設(shè)置的主試齒輪箱和加載齒輪箱的扭矩的無損耗均勻傳遞，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了效率的檢驗(yàn)。

掘錨機(jī)截割齒輪箱效率檢驗(yàn)系統(tǒng)及效率檢驗(yàn)方法 734     

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一種掘錨機(jī)截割齒輪箱效率檢驗(yàn)系統(tǒng)，包括對稱設(shè)置的主試裝置和加載裝置，所述主試裝置包括第一電機(jī)、第一聯(lián)軸器、主試齒輪箱、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)速扭矩傳感器，第一轉(zhuǎn)速扭矩傳感器與第一電機(jī)的輸出軸連接，加載裝置包括第二電機(jī)、第二聯(lián)軸器、加載齒輪箱、第二齒輪、第二轉(zhuǎn)速扭矩傳感器，主試齒輪箱的兩個(gè)第一齒輪分別與加載齒輪箱的兩個(gè)第二齒輪嚙合連接，本發(fā)明中，基于掘錨機(jī)截割齒輪箱單輸入雙輸出的結(jié)構(gòu)屬性，設(shè)置了專用的第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪具有相同的結(jié)構(gòu)，從而通過第一齒輪和第二齒輪將對稱設(shè)置的主試齒輪箱和加載齒輪箱的扭矩的無損耗均勻傳遞，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了效率的檢驗(yàn)。

冷卻羊肉表面細(xì)菌總數(shù)檢測裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻羊肉表面細(xì)菌總數(shù)檢測裝置，該裝置包括光源、高光譜成像系統(tǒng)和控制計(jì)算機(jī)，所述光源和高光譜成像系統(tǒng)之間通過光纖連接，所述高光譜成像系統(tǒng)包括：高光譜成像光譜儀、CCD相機(jī)、鏡頭、鹵鎢燈、電控位移平臺(tái)，所述電控位移平臺(tái)上放置樣本，所述鏡頭位于電控位移平臺(tái)上方，所述高光譜成像光譜儀與鏡頭連接，所述CCD相機(jī)位于高光譜成像光譜儀上方，所述CCD相機(jī)和控制計(jì)算機(jī)連接。本實(shí)用新型具有檢測方便、快速、無損的特點(diǎn)，適合推廣應(yīng)用。

自帶故障檢測告警功能的電力自助服務(wù)終端 855     

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本實(shí)用新型公開了一種自帶故障檢測告警功能的電力自助服務(wù)終端，包括故障告警裝置、電力自助服務(wù)終端各設(shè)備和電力自助服務(wù)終端主機(jī)。該電力自助服務(wù)終端能夠檢測自身內(nèi)部各個(gè)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠發(fā)送短信到運(yùn)維人員的移動(dòng)終端以進(jìn)行提示告警，同時(shí)還能夠通過燈光方式進(jìn)行現(xiàn)場告警，該電力自助服務(wù)終端安裝簡便，無需改動(dòng)終端上原有的硬件結(jié)構(gòu)和軟件程序，故障告警裝置即可無損的在現(xiàn)有電力自助服務(wù)終端上即裝即用，低成本的實(shí)現(xiàn)終端部件故障的自動(dòng)告警，提醒運(yùn)維人員快速修復(fù)和消除故障，為電力自助服務(wù)終端的持續(xù)正常運(yùn)行提供極大保障。

冷卻羊肉表面細(xì)菌總數(shù)檢測裝置及方法 921     

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本發(fā)明公開了一種冷卻羊肉表面細(xì)菌總數(shù)檢測裝置及方法，該裝置包括光源、高光譜成像系統(tǒng)和控制計(jì)算機(jī)，所述光源和高光譜成像系統(tǒng)之間通過光纖連接，所述高光譜成像系統(tǒng)包括：高光譜成像光譜儀、CCD相機(jī)、鏡頭、鹵鎢燈、電控位移平臺(tái)，所述電控位移平臺(tái)上放置樣本，所述鏡頭位于電控位移平臺(tái)上方，所述高光譜成像光譜儀與鏡頭連接，所述CCD相機(jī)位于高光譜成像光譜儀上方，所述CCD相機(jī)和控制計(jì)算機(jī)連接。本發(fā)明具有檢測方便、快速、無損的特點(diǎn)，適合推廣應(yīng)用。

電纜溫度檢測裝置 729     

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本實(shí)用新型公開了一種電纜溫度檢測裝置，包括溫度檢測裝置本體，所述溫度檢測裝置本體包括與電纜外側(cè)活動(dòng)接觸的溫度傳感器，所述溫度傳感器的外側(cè)設(shè)有固定套，溫度傳感器位于固定套內(nèi)，溫度傳感器通過螺釘固定在固定套的底部內(nèi)壁上，固定套上固定套設(shè)有第一弧形夾板，第一弧形夾板的右側(cè)設(shè)有第二弧形夾板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，便于將溫度傳感器快速無損彈性夾固在不同規(guī)格的電纜上，且便于快速實(shí)現(xiàn)與電纜的拆分，便于根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整彈簧的彈力，達(dá)到實(shí)現(xiàn)調(diào)整夾緊力，避免較細(xì)的電纜出現(xiàn)夾不緊的現(xiàn)象，達(dá)到能夠適用與不同規(guī)格的電纜穩(wěn)定夾緊固定的目的，提高適用范圍，滿足使用需求，有利于使用。

金屬桶制作用氣密性防漏檢測裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬桶制作用氣密性防漏檢測裝置，涉及金屬桶制作氣密性檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底部支架，底部支架的頂部固定有支撐柱，支撐柱頂部固定有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的頂端固定有固定板，固定板表面貫穿有螺紋桿，螺紋桿固定有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的底部固定有密封盤。本實(shí)用新型通過快速完成對金屬桶的試漏工作的同時(shí)，能夠精確的確定出漏縫的位置，提高了試漏的工作效率，同時(shí)能夠更具需要更換不同的密封盤對不同類型的金屬桶進(jìn)行試漏工作，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、增加拼接板與絨毛板，可以對不同高度的金屬桶進(jìn)行試漏，一機(jī)多用有助于降低設(shè)備成本；漏縫定位避免了傳統(tǒng)的浸水定位檢測時(shí)對金屬桶無損傷。

氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)同軸度檢測裝置 1024     

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本實(shí)用新型提供一種氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)同軸度檢測裝置，包括磁性筆、磁性板、導(dǎo)向蓋、再生海綿和定位基體，磁性板粘貼在導(dǎo)向蓋上，且與導(dǎo)向蓋同軸設(shè)置，再生海綿置于所述定位基體的內(nèi)孔內(nèi)，導(dǎo)向蓋外圓與定位基體內(nèi)孔配合，且導(dǎo)向蓋位于再生海綿上方，靠定位基體內(nèi)部的再生海綿支撐，定位基體下端面與支架連接孔端面靠平，定位基體底部的凸臺(tái)與支架連接孔間隙配合；所述磁性筆安裝在推桿端部，且與磁性板正對，所述磁性板端面設(shè)有以軸心為圓心的等距環(huán)形刻度線。該裝置檢測值直觀、高效、操作簡便，無需搬動(dòng)工件即可就地檢測；用磁性板擦拭后可反復(fù)使；使用再生海綿可吸收沖擊力、減少震動(dòng)，保證磁性筆及磁性板接觸時(shí)彈性適度，無損壞。

多類型缺陷的新型渦流同步檢測方法及探頭 1067     

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本發(fā)明涉及一種多類型缺陷的新型渦流同步檢測方法及探頭，屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。采用繞制在同一個(gè)環(huán)形線柱上的第一螺線管扇形繞線組和第二螺線管扇形繞線組組合激勵(lì)，在材料不同部位分別產(chǎn)生垂直、水平及傾斜方向的渦流；在第一螺線管扇形繞線組和第二螺線管扇形繞線組中分別通以大小和相位均不相等的同頻率正弦交變電流；利用采集元件采集材料中的裂紋及分層缺陷信號(hào)，根據(jù)信號(hào)對材料中裂紋及分層缺陷的位置和尺寸大小進(jìn)行判定。本發(fā)明具有檢測效率高、探測深度大的優(yōu)點(diǎn)，通過采用圓心角為60度第一螺線管扇形繞線組和圓心角為290度的第二螺線管扇形繞線組組合激勵(lì)，在特定部位感應(yīng)出特定流動(dòng)方向的渦流，實(shí)現(xiàn)了對裂紋和分層缺陷的同步檢測。

油氣管道破損腐蝕泄露檢測儀 814     

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本實(shí)用新型公開了油氣管道破損腐蝕泄露檢測儀，主要涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、周向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，所述軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上殼體和下殼體，所述上殼體內(nèi)設(shè)置第一底座，所述第一底座上設(shè)置第一V型輪和軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述下殼體內(nèi)設(shè)置第二底座，所述第二底座上設(shè)置第二V型輪，所述周向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一支架和第二支架，所述第一支架上設(shè)置第一凹槽，所述第二支架上設(shè)置第二凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置第一齒條，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置第二齒條，所述第一支架上設(shè)置周向驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果在于：它能夠同時(shí)在管道的軸向與周向移動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)無死角檢測，能夠避免出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象，能夠提高檢測精度。

用于檢測深裂紋的圓形相切式渦流探頭及方法 790     

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本發(fā)明屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于檢測深裂紋的圓形相切式渦流探頭及方法。所述探頭包括激勵(lì)元件、檢測元件和固定架(9)；所述激勵(lì)元件包括大激勵(lì)線圈(1)、大激勵(lì)線圈繞線盤(6)、小激勵(lì)線圈(2)和小激勵(lì)線圈繞線柱(7)；所述大激勵(lì)線圈(1)與小激勵(lì)線圈(2)內(nèi)切；所述檢測元件包括檢測線圈支座(11)、檢測線圈繞線柱(8)、磁場屏蔽板(5)、檢測線圈(3)和磁場屏蔽筒(4)；所述磁場屏蔽板(5)、檢測線圈(3)和磁場屏蔽筒(4)依次套在檢測線圈繞線柱(8)上，檢測線圈(3)位于磁場屏蔽板(5)和磁場屏蔽筒(4)形成的屏蔽外殼內(nèi)。本發(fā)明探頭探測深度大、效率高。

檢測開口疲勞及應(yīng)力腐蝕深裂紋的連環(huán)式渦流探頭 817     

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本實(shí)用新型屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及檢測開口疲勞及應(yīng)力腐蝕深裂紋的連環(huán)式渦流探頭。本實(shí)用新型探頭包括激勵(lì)元件、檢測元件和固定架(9)；所述固定架(9)包括掃查架連接部(91)及元件安裝部(92)，元件安裝部(92)上設(shè)有元件安裝面(921)；所述激勵(lì)元件由大激勵(lì)線圈(1)、大激勵(lì)線圈繞線柱(6)、小激勵(lì)線圈(2)、小激勵(lì)線圈繞線柱(7)組成；所述檢測元件包括檢測線圈(3)、檢測線圈繞線柱(8)、磁場屏蔽板(4)和磁場屏蔽筒(5)；所述大激勵(lì)線圈繞線柱(6)、小激勵(lì)線圈繞線柱(7)和檢測線圈繞線柱(8)依次線性排列，底端均垂直固定安裝在元件安裝面(921)上。本實(shí)用新型探測深度可達(dá)25mm。

甘草藥材近紅外定量分析模型及檢測方法和標(biāo)準(zhǔn) 857     

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本發(fā)明屬于中藥材分析檢測技術(shù)領(lǐng)域及近紅外光譜分析檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及甘草藥材近紅外定量分析模型及建立方法、甘草藥材的檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述模型的建立方法包括步驟：甘草藥材樣本的收集；甘草藥材質(zhì)量控制指標(biāo)成分的含量測定；近紅外光譜的采集；對原始近紅外光譜進(jìn)行預(yù)處理，確定最佳預(yù)處理方法和建模光譜波段；運(yùn)用多元校正方法，對近紅外光譜和其對應(yīng)的甘草藥材樣本質(zhì)量指標(biāo)含量的實(shí)測值之間建立近紅外定量校正模型；近紅外定量校正模型的驗(yàn)證。本發(fā)明甘草藥材檢測方法為，采集甘草樣品的近紅外光譜，導(dǎo)入定量模型中，預(yù)測質(zhì)量控制指標(biāo)成分的含量。該方法實(shí)現(xiàn)了甘草藥材的快速無損檢測，可對藥材真?zhèn)渭百|(zhì)量進(jìn)行快速定性、定量檢測。

用于檢測深裂紋的圓形相切式渦流探頭 1096     

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本實(shí)用新型屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于檢測深裂紋的圓形相切式渦流探頭。所述探頭包括激勵(lì)元件、檢測元件和固定架(9)；所述激勵(lì)元件包括大激勵(lì)線圈(1)、大激勵(lì)線圈繞線盤(6)、小激勵(lì)線圈(2)和小激勵(lì)線圈繞線柱(7)；所述大激勵(lì)線圈(1)與小激勵(lì)線圈(2)內(nèi)切；所述檢測元件包括檢測線圈支座(11)、檢測線圈繞線柱(8)、磁場屏蔽板(5)、檢測線圈(3)和磁場屏蔽筒(4)；所述磁場屏蔽板(5)、檢測線圈(3)和磁場屏蔽筒(4)依次套在檢測線圈繞線柱(8)上，檢測線圈(3)位于磁場屏蔽板(5)和磁場屏蔽筒(4)形成的屏蔽外殼內(nèi)。本實(shí)用新型探頭探測深度大、效率高。

檢測厚壁深裂紋缺陷的雙頻激勵(lì)圓形渦流探頭及方法 745     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢測厚壁深裂紋缺陷的雙頻激勵(lì)圓形渦流探頭及方法。本發(fā)明雙頻激勵(lì)圓形渦流探頭，包括雙頻激勵(lì)探頭組件、檢測探頭組件和固定架；所述激勵(lì)探頭組件有兩組，以檢測探頭組件為中心，呈左右對稱分布；所述激勵(lì)探頭組件由激勵(lì)線圈和激勵(lì)線圈安裝立柱組成；所述檢測探頭組件由檢測線圏和檢測線圈安裝立柱組成；所述固定架由固定連接的立柱固定板和掃查部件連接件組成；所述激勵(lì)線圈安裝立柱底端和所述檢測線圈安裝立柱底端安裝在立柱固定板上；所述激勵(lì)線圈為圓形渦流線圈，采用正弦雙頻率交流電流激勵(lì)。采用本發(fā)明雙頻激勵(lì)探頭可提高渦流滲透深度和探頭對深裂紋的檢測能力，其滲透深度可達(dá)到21mm左右。

檢測厚壁深裂紋缺陷的雙頻激勵(lì)圓形渦流探頭 763     

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本實(shí)用新型屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢測厚壁深裂紋缺陷的雙頻激勵(lì)圓形渦流探頭。所述雙頻激勵(lì)圓形渦流探頭，包括雙頻激勵(lì)探頭組件、檢測探頭組件和固定架；所述激勵(lì)探頭組件有兩組，以檢測探頭組件為中心，呈左右對稱分布；所述激勵(lì)探頭組件由激勵(lì)線圈和激勵(lì)線圈安裝立柱組成；所述檢測探頭組件由檢測線圏和檢測線圈安裝立柱組成；所述固定架由固定連接的立柱固定板和掃查部件連接件組成；所述激勵(lì)線圈安裝立柱底端和所述檢測線圈安裝立柱底端安裝在立柱固定板上；所述激勵(lì)線圈為圓形渦流線圈，采用正弦雙頻率交流電流激勵(lì)。采用該雙頻激勵(lì)探頭可提高渦流滲透深度和探頭對深裂紋的檢測能力，其滲透深度可達(dá)到21mm左右。

雙頻陣列渦流探頭及深裂紋混頻檢測信號(hào)提取技術(shù) 1025     

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本發(fā)明屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及雙頻陣列渦流探頭及深裂紋混頻檢測信號(hào)提取技術(shù)。本發(fā)明探頭包括激勵(lì)元件、檢測元件和矩形安裝槽(8)；所述矩形安裝槽(8)上設(shè)置有安裝槽頂蓋(9)；所述激勵(lì)元件包括大激勵(lì)線圈(1)、小激勵(lì)線圈(2)和內(nèi)固定骨架(3)；所述小激勵(lì)線圈(2)繞在內(nèi)固定骨架(3)上，大激勵(lì)線圈(1)繞在小激勵(lì)線圈(2)上；所述檢測元件包括檢測線圈(4)、屏蔽罩外筒(5)、屏蔽罩頂蓋(6)和繞線柱(7)；所述繞線柱(7)安裝在矩形安裝槽(8)槽底上，所述檢測線圈(4)套在繞線柱(7)上，并位于磁場屏蔽罩外筒(5)和屏蔽罩頂蓋(6)構(gòu)成的屏蔽外殼內(nèi)。本發(fā)明探頭探測深度大，檢測效率高。

雙頻均勻渦流探頭及深裂紋混頻檢測信號(hào)提取技術(shù) 868     

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本發(fā)明屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙頻均勻渦流探頭及深裂紋混頻檢測信號(hào)提取技術(shù)。本發(fā)明探頭包括激勵(lì)元件、檢測元件和外固定骨架(8)；所述激勵(lì)元件包括大激勵(lì)線圈(1)、小激勵(lì)線圈(2)和內(nèi)固定骨架(3)，嵌套安裝于所述外固定骨架(8)的激勵(lì)元件安裝腔(10)內(nèi)；所述檢測元件包括檢測線圈(4)、屏蔽罩外筒(5)和屏蔽罩頂蓋(6)，整體安裝于激勵(lì)元件安裝腔(10)底部的檢測元件安裝孔(7)內(nèi)；所述大激勵(lì)線圈(1)和小激勵(lì)線圈(2)均為矩形渦流線圈，所述檢測線圈(4)為圓形渦流線圈。本發(fā)明還提供了雙頻激勵(lì)時(shí)深層缺陷檢測信號(hào)提取技術(shù)。本發(fā)明探頭探測深度大，檢測效率高。

環(huán)形螺線管線圈激勵(lì)的分層缺陷渦流檢測探頭及方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)形螺線管線圈激勵(lì)的分層缺陷渦流檢測探頭及方法，屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括激勵(lì)線圈、檢測線圈及固定安裝架；所述激勵(lì)線圈為環(huán)形螺線管線圈；所述固定安裝架包括與激勵(lì)線圈適配的線圈安裝柱及固定連接在線圈安裝柱頂端的橋接板；所述激勵(lì)線圈套裝在線圈安裝柱上；所述線圈安裝柱下部設(shè)置有向下開口的檢測線圈安裝槽，所述檢測線圈垂直嵌裝在檢測線圈安裝槽內(nèi)。本發(fā)明的分層缺陷的渦流檢測方法及探頭具有檢測效率高、探測深度大的特點(diǎn)。使用螺線管線圈激勵(lì)，可在材料中感應(yīng)出沿材料深度方向流動(dòng)的具有較大穿透能力的渦流，能對深層的分層缺陷進(jìn)行有效檢測；通過調(diào)整渦流滲透深度的大小，可檢測深層及淺層的裂紋及分層缺陷。

檢測開口疲勞及應(yīng)力腐蝕深裂紋的連環(huán)式渦流探頭及方法 1130     

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本發(fā)明屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及檢測開口疲勞及應(yīng)力腐蝕深裂紋的連環(huán)式渦流探頭及方法。本發(fā)明探頭包括激勵(lì)元件、檢測元件和固定架(9)；所述固定架(9)包括掃查架連接部(91)及元件安裝部(92)，元件安裝部(92)上設(shè)有元件安裝面(921)；所述激勵(lì)元件由大激勵(lì)線圈(1)、大激勵(lì)線圈繞線柱(6)、小激勵(lì)線圈(2)、小激勵(lì)線圈繞線柱(7)組成；所述檢測元件包括檢測線圈(3)、檢測線圈繞線柱(8)、磁場屏蔽板(4)和磁場屏蔽筒(5)；所述大激勵(lì)線圈繞線柱(6)、小激勵(lì)線圈繞線柱(7)和檢測線圈繞線柱(8)依次線性排列，底端分別垂直固定安裝在元件安裝面(921)上。本發(fā)明探測深度大，可達(dá)25mm。

帶壓力顯示的超聲波檢測用直探頭 743     

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本發(fā)明涉及無損超聲檢測技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一種帶壓力顯示的超聲波檢測用直探頭，包括探頭,所述探頭外周設(shè)有便于導(dǎo)線連接的插孔，其特征在于,所述探頭測試端安裝有壓力傳感器,所述壓力傳感器用于測量探頭接觸面與被測部位表面的接觸壓力,所述探頭背對測試端的另一端設(shè)有顯示屏,所述壓力傳感器經(jīng)轉(zhuǎn)換器與顯示屏連接,所述顯示屏用于顯示壓力傳感器的壓力值。采用本發(fā)明的帶壓力顯示的超聲波檢測用直探頭進(jìn)行無損超聲檢測時(shí)。手持直探頭的操作人員，可以邊手持探頭在工件表面進(jìn)行接觸測試，邊目測監(jiān)控顯示屏上探頭與工件表面接觸壓力，以保持測試時(shí)接觸壓力在允許的范圍內(nèi)，從而避免因接觸壓力的失控而產(chǎn)生的測量偏差。

節(jié)能超聲檢測方法及水套 1047     

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本發(fā)明涉及相控陣超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能超聲檢測方法及水套設(shè)計(jì)。檢測采用添加水套的方法，保證超聲探頭與待檢測工件間充滿水流。該裝置含有耦合水套、噴嘴和噴嘴后蓋，所述耦合水套、噴嘴和噴嘴后蓋通過螺紋相連；所述噴嘴內(nèi)部設(shè)置有超聲探頭卡件，所述超聲探頭能通過超聲探頭卡件安裝于噴嘴內(nèi)部；所述噴嘴后蓋設(shè)置有出線口和進(jìn)水口，進(jìn)水口設(shè)置于后蓋上方；所述耦合水套與噴嘴的相對位置可進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)耦合水套伸出的長短，以適應(yīng)多種類型的工件檢測；所述耦合水套Ω形密封圈部分的橫截面為Ω型，在受到較大軸向壓力時(shí)，密封圈部分會(huì)產(chǎn)生形變與被檢測工件表面貼合，Ω形密封圈具有一定柔性且表面摩擦系數(shù)較??；所述Ω形密封圈內(nèi)部設(shè)計(jì)為圓形的充水腔，有多個(gè)均布的水腔連接孔，用于保證密封圈充水腔與水套內(nèi)腔壓力相同，減少水套內(nèi)腔水壓對密封圈變形的影響。工作時(shí)噴嘴出水腔和水套內(nèi)腔被水流充滿，水套通過Ω形密封圈待檢測工件接觸密封，能夠保證超聲檢測運(yùn)動(dòng)過程中各水腔內(nèi)水流穩(wěn)定，為相控陣超聲無損檢測提供良好的超聲反饋通道。

奧氏體不銹鋼塑性變形量的檢測方法 857     

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本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼塑性變形量的檢測方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)對不同的奧氏體不銹鋼材料，制作系列試件；(2)對系列試件進(jìn)行不同塑性變形程度的損傷，同時(shí)檢測其塑性變形量；(3)對損傷后的試件進(jìn)行直流磁化；(4)采用磁場測量裝置測定不同試件的剩磁場強(qiáng)度；(5)得到奧氏體不銹鋼塑性變形量與剩磁場強(qiáng)度的標(biāo)定關(guān)系曲線(5)；(6)對奧氏體不銹鋼檢測對象進(jìn)行直流磁化；(7)依據(jù)檢測到的剩磁場強(qiáng)度，與標(biāo)定關(guān)系曲線(5)進(jìn)行比對，得出對應(yīng)的檢測對象的實(shí)際塑性變形量。采用本發(fā)明的無損檢測方法可以對弱磁性奧氏體不銹鋼材料宏觀缺陷產(chǎn)生前塑性變形程度進(jìn)行定量無損檢測，填補(bǔ)了該領(lǐng)域檢測方法的空白。