二氧化鈦改性棒狀二氧化硅核殼材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦改性棒狀二氧化硅核殼材料及其制備方法，該方法采用ARGET?ATRP方法接枝兩親性聚合物聚甲基丙烯酸縮水甘油酯-聚(甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚酯)改性棒狀介孔材料SiO2制得樣品SiO2-聚甲基丙烯酸縮水甘油酯-聚(甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚酯)，并以此為模板水解鈦酸四丁酯，然后高溫煅燒移除聚合物，制備出二氧化鈦改性棒狀二氧化硅核殼材料。本發(fā)明改進(jìn)了傳統(tǒng)制備棒狀SiO2-TiO2核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的方法，操作簡單，方法新穎，解決傳統(tǒng)方法制備棒狀SiO2-TiO2復(fù)合材料過程中TiO2納米粒子自聚以及在介孔材料表面易團(tuán)聚的問題。

美沙拉秦腸溶緩釋微丸及其制備方法 620     

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本發(fā)明提供一種美沙拉秦腸溶緩釋微丸，其由緩釋丸芯及腸溶包衣組成，其中緩釋丸芯以質(zhì)量計(jì)包含40-45％的美沙拉秦、45-50％的骨架緩釋復(fù)合材料、5-10％的促溶劑、0-5％的其它助劑，其中，所述骨架緩釋復(fù)合材料由山崳酸甘油酯和微晶纖維素組成，二者的比例為2-4:1。本發(fā)明還提供一種美沙拉秦腸溶緩釋微丸的制備方法。本發(fā)明的微丸采用骨架緩釋技術(shù)控制藥物釋放，釋藥速度理想，制備時(shí)批間重現(xiàn)性好，對設(shè)備要求不高，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

PVC發(fā)泡型材及其制備方法 742     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料，具體涉及一種PVC生物質(zhì)發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的PVC發(fā)泡型材，其制備原料包括以下重量份配比的組分：PVC:100份，PVC再生料5～50份，生物質(zhì)粉5～30份，硫酸鈣：50～130份，穩(wěn)定劑:5～12份，發(fā)泡劑：1～5份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：2～18份，內(nèi)潤滑劑：0.6～3.5份，外潤滑劑：0.6～3.5份，PVC加工助劑：1.8～2.5份，偶聯(lián)劑：0.6～2.5份。本發(fā)明的配方使得PVC發(fā)泡體系中填料含量可增加20％-50％，但產(chǎn)品的米重基本不變，使材料更具性價(jià)比，本發(fā)明利用了新材料的技術(shù)原理，具有新材料應(yīng)用的開創(chuàng)性，并兼具資源利用，節(jié)能環(huán)保，綠色經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

可降解的磷酸鹽玻璃纖維及其制備方法 997     

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本發(fā)明提供了一種可降解的磷酸鹽玻璃纖維及其制備方法，與普通玻璃纖維相比，玻璃成份中無氟，無硼，熔制過程中無空氣污染；玻璃成份中引入五氧化二磷(P2O5)，通過添加適量的阻降劑(MgO)用融熔拉絲方法制備出可降解的磷酸鈣(CaO??P2O5)玻璃纖維。它是一種具有良好的骨組織生物相容性和骨誘導(dǎo)性及骨結(jié)合性，且對機(jī)體無毒性、無致畸和無突變作用的醫(yī)用材料，可用作骨內(nèi)固定復(fù)合材料、骨缺損修復(fù)復(fù)合材料、骨組織工程支架復(fù)合材料的增強(qiáng)材料和藥物緩釋載體，還可用作降解環(huán)境復(fù)合材料的增強(qiáng)材料。

石墨相碳化氮納米片/四氧化三鈷納米片魚鱗狀結(jié)構(gòu)復(fù)合納米材料及制備方法和應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明旨在提供一種合成“魚鱗狀”石墨相碳化氮納米片/四氧化三鈷納米片復(fù)合材料的方法，屬于材料制備及催化的技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合材料是以功能化的石墨相碳化氮和金屬鈷鹽為原料，通過水熱法高溫制備得到。本發(fā)明制備的魚鱗形狀的二維碳化氮納米片/四氧化三鈷納米片復(fù)合材料形貌為二維碳化氮納米片表面均勻地生長鱗片狀四氧化三鈷納米片納米復(fù)合材料，與傳統(tǒng)的單純二維碳化氮納米材料相比，有效提高了材料的比表面積和對催化底物的篩分能力，具有更加高效的光催化性能。本發(fā)明具有工藝簡單，成本低廉，催化效率高，所制備材料具有高效二氧化碳還原能力，因此在環(huán)境修復(fù)、消除溫室氣體等光催化領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。

改善八苯基籠型倍半硅氧烷在聚酰亞胺基材中分散性能的方法 812     

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一種改善八苯基籠型倍半硅氧烷(Ph-POSS)在聚酰亞胺基材中分散性能的方法，屬于籠型倍半硅氧烷(POSS)/聚酰亞胺(PI)雜化材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對部分Ph-POSS進(jìn)行修飾，將單純的共混體系變?yōu)橐环N共聚與共混相結(jié)合的體系，從而改變聚酰亞胺基材微觀鏈結(jié)構(gòu)，以達(dá)到改善Ph-POSS在聚酰亞胺基材中的分散性的作用。該方法解決了單純共混所出現(xiàn)的相分離問題。同時(shí)相比于在填料上修飾功能基團(tuán)已達(dá)到良好分散性的傳統(tǒng)共混方法，該方法簡化了工藝、節(jié)約了成本、更利于工業(yè)化生產(chǎn)。其可以廣泛應(yīng)用于各種聚酰亞胺基材與Ph-POSS的復(fù)合材料的制備。所制備的復(fù)合材料將具體有優(yōu)異的耐高溫性能，機(jī)械性能以及介電性能，可以應(yīng)用于微電子、航空航天等領(lǐng)域。

改性水性聚氨酯抗菌涂層的制備方法及用途 1004     

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本發(fā)明屬于抗菌防腐劑及食品保鮮包裝材料或者食品加工機(jī)械涂層領(lǐng)域，具體涉及一種檸檬桉精油/g?C3N4復(fù)合材料改性水性聚氨酯抗菌涂層劑的制備及應(yīng)用。通過將檸檬桉精油吸附到g?C3N4納米材料中，以減少檸檬桉精油在使用過程中的揮發(fā)，從而減少檸檬桉精油的浪費(fèi)，提高其利用率，達(dá)到長效抗菌與高效利用的目的，然后用制備的這個復(fù)合材料對水性聚氨酯抗菌涂料進(jìn)行改性，提高涂料自身的穩(wěn)定性和抗菌防霉性。

耳機(jī) 826     

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本發(fā)明涉及一種耳機(jī),其包括:殼體;以及揚(yáng)聲器,該揚(yáng)聲器設(shè)置于該殼體內(nèi)部;該殼體的材料為鎂基復(fù)合材料,該鎂基復(fù)合材料包括鎂基金屬和分散在該鎂基金屬中的納米增強(qiáng)相,該耳機(jī)比相同形狀的采用AZ91D鎂合金制成的殼體的耳機(jī),在20赫茲至50赫茲頻率范圍內(nèi)總諧波失真減少10%。

利用分層實(shí)體快速成型制造碳化硅陶瓷零件的工藝方法 1008     

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該發(fā)明提出了一種利用分層實(shí)體制造(LOM)快速成型技術(shù)制造碳化硅陶瓷復(fù)合材料零件的工藝方法,其將快速成型技術(shù)易于制造形狀復(fù)雜零件的特點(diǎn)和反應(yīng)燒結(jié)碳化硅技術(shù)相結(jié)合,克服了傳統(tǒng)工藝的缺陷,可以解決復(fù)雜形狀的陶瓷結(jié)構(gòu)件制造難題。主要方法為:根據(jù)分層實(shí)體制造原理,以卷筒紙作為制件成型材料,以酚醛樹脂作為粘結(jié)劑,通過快速成型工藝制成原型,通過熱解工藝轉(zhuǎn)化為三維碳支架。然后進(jìn)行高溫滲硅,硅在碳支架上進(jìn)行原位反應(yīng)形成碳化硅陶瓷及其復(fù)合材料構(gòu)件。該方法實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜形狀碳化硅陶瓷構(gòu)件的無模制造。

制備丙烯酸模制品的方法 1043     

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用于模制例如廚房的丙烯酸臺面的模具包括兩個模瓣,該模瓣包括相互配合的模座(2)和上模具(4),而形成將可聚合配料倒入其中的模腔。與可聚合材料接觸的模瓣的表面含有復(fù)合材料(6),該復(fù)合材料含有將聚酯纖維層壓到一側(cè)的擠出的聚丙烯片材。該片材通過支架(8)進(jìn)行支承,該支架通過GRP層10固定位置。將可聚合材料倒入模腔后,使其進(jìn)行固化而形成制品,從該制品上可將模座和上模具除去。然后將該制品置于約120℃烘箱中而使其完全固化。在所述的另一種實(shí)施方案中,模具包括兩個由熱成型或真空成型的聚丙烯片材制成的模瓣。

軟體機(jī)器人 1020     

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本發(fā)明涉及一種軟體機(jī)器人，可以應(yīng)用于管道檢修、廢墟搜救以及軍事偵察等非結(jié)構(gòu)作業(yè)環(huán)境中。主要包括基體、微分磁性剛性單元或者微分磁性高分子復(fù)合材料、控制電源和控制電路，所述基體包括頭部、頸部、軀干部、腳和尾部共五個部分；所述的微分磁性剛性單元或者微分磁性高分子復(fù)合材料是小型片狀結(jié)構(gòu)；在軀干部內(nèi)周向上設(shè)置四條或四條以上通道，在通道內(nèi)沿軸向嵌入微分磁性剛性單元或者微分磁性高分子復(fù)合材料，通過控制各通道內(nèi)的微分磁性剛性單元或者微分磁性高分子復(fù)合材料的伸縮量來實(shí)現(xiàn)整體的彎曲和蠕動。本發(fā)明一種軟體機(jī)器人采用內(nèi)置電源，整條電路被包裹在基體內(nèi)，免受環(huán)境的侵蝕和破壞，成型加工性和彈性良好，動作靈敏、連續(xù)。

用于顯示器的電子制品及其制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及例如可用于顯示器的電致發(fā)光燈等電子制品及其制備方法。所述電子制品包括基底、鄰近所述基底的導(dǎo)電元件、鄰近所述導(dǎo)電元件的高介電復(fù)合材料和鄰近所述高介電復(fù)合材料的至少一部分的電活性層。所述高介電復(fù)合材料包含聚合物型粘結(jié)劑和1-80體積%的保持在所述粘結(jié)劑中的填料。所述填料包括包含導(dǎo)電層和基本上包圍所述導(dǎo)電層的絕緣層的顆粒。在一些實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑包含壓敏膠粘劑且所述復(fù)合材料具有膠粘劑性質(zhì)。

輪轂制造方法 977     

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本發(fā)明涉及一種輪轂制造方法，具體涉及一種熱塑性材料制作輪轂的制造方法。該方法包括：將熱塑性塑料材料涂附于復(fù)合材料布兩面并與其融合，結(jié)合成一體；結(jié)合成一體的融合有熱塑性塑料材料的復(fù)合材料布，經(jīng)滾壓、浸漬、烘干，形成復(fù)合材料板片；復(fù)合材料板片經(jīng)高溫、高壓成型，形成輪轂粗胚；將輪轂粗胚去毛邊及表面精細(xì)加工，形成輪轂。本發(fā)明提供了一種強(qiáng)度高、質(zhì)量輕且可加熱溶融再回收的輪轂。

碳纖維金屬復(fù)合層合板的制造方法 740     

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碳纖維金屬復(fù)合層合板的制造方法,它涉及一種纖維金屬復(fù)合層合板的制造方法。針對國內(nèi)沒有用于制造高比剛度和比強(qiáng)度,并且具有韌性和可加工性的飛行器結(jié)構(gòu)材料制造方法問題。本發(fā)明的方法是:對三塊金屬板表面處理;在其中一塊金屬板上纏繞浸過膠液的碳纖維復(fù)合材料層,膠液由環(huán)氧樹脂、間苯二胺固化劑及無水乙醇溶劑按照質(zhì)量比為1∶0.1～0.18∶0.15～0.2的比例混配制成的;將另外兩塊金屬板固裝在碳纖維復(fù)合材料層的上、下表面上并一同放入模具中,合模、烘干、采用梯度升溫法固化、脫模。本發(fā)明的制造方法簡單、容易操作,用本發(fā)明的制造方法制成的碳纖維金屬復(fù)合層合板具有高比剛度和比強(qiáng)度,還具有金屬材料的韌性和可加工性,疲勞性能和損傷容限性能優(yōu)良。

多肽作為增附劑的用途 1031     

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本發(fā)明涉及包含化合物的多層復(fù)合材料或貼面基材,其中以重量計(jì)所述化合物的至少40%由作為復(fù)合材料的至少兩個相鄰層之間或涂層與基材之間的增附劑的通過肽鍵連接的Α-氨基酸(下文中簡稱為多肽)組成。

熱固性樹脂組合物及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種熱固性樹脂組合物及其制備方法。本發(fā)明所提供的熱固性樹脂組合物，是將重量百分比為66－90％的Claisen重排的烯丙基化線型酚醛樹脂與重量百分比為10－34％的雙馬來酰亞胺單體在100－150℃下預(yù)聚反應(yīng)制備得到的；所述Claisen重排的烯丙基化線型酚醛樹脂是將烯丙基醚化線型酚醛樹脂通過Claisen重排反應(yīng)制得的；所述雙馬來酰亞胺單體具有式I結(jié)構(gòu)，其中，R1，R2為H；R為(見上圖)。本發(fā)明的熱固性樹脂組合物不僅具有很高的玻璃化溫度，同時(shí)具有優(yōu)良的抗熱老化性能。其纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有較高的高溫強(qiáng)度/模量保持率，可用于制備在350℃下短時(shí)應(yīng)用的耐高溫復(fù)合材料，可廣泛用于制造宇航工業(yè)中的耐高溫材料，如導(dǎo)彈雷達(dá)天線罩用基體樹脂。

直接甲醇燃料電池陽極催化劑制備方法 759     

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直接甲醇燃料電池陽極催化劑制備方法,涉及一種燃料電池陽極催化劑,特別是涉及一種以聚苯胺/多壁碳納米管復(fù)合材料為載體,在其表面沉積鉑的催化劑,將催化劑作為直接甲醇燃料電池陽極催化劑的制備方法。提供一種以聚苯胺/多壁碳納米管復(fù)合材料為載體的PT/PANI/MWNT直接甲醇燃料電池陽極催化劑的制備方法。在容器中加入含有分散劑的硫酸溶液,再加入多壁碳納米管,超聲振蕩后加入苯胺、過硫酸銨溶液,反應(yīng)后洗滌烘干;取聚苯胺/多壁碳納米管復(fù)合載體粉末至容器中,加入含添加劑的醋酸緩沖液,超聲振蕩得分散液;取氯鉑酸溶液加入分散液中繼續(xù)振蕩;升溫滴入過量的硼氫化鈉還原劑溶液反應(yīng)后過濾,洗滌至無氯離子后烘干成品。

耐磨導(dǎo)電導(dǎo)熱材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開一種耐磨導(dǎo)電導(dǎo)熱金屬基復(fù)合材料及其制備方法,屬于耐磨導(dǎo)電導(dǎo)熱材料領(lǐng)域。該耐磨導(dǎo)電導(dǎo)熱材料的組成為:α-Al2O3粉末的含量為5%～25%(體積),Cu粉末的含量為95～75%(體積)。其制備方法為:按配比將兩種粉末原料與粘結(jié)劑混煉;將經(jīng)充分混煉后的混合粉末冷壓成形;將得到的生坯經(jīng)室溫空氣中自然干燥后在真空環(huán)境進(jìn)行熱干燥、熱脫脂,并在真空環(huán)境或惰性氣體環(huán)境下增壓燒結(jié)成形;對所得制備α-Al2O3/Cu復(fù)合材料采用冷塑變形、二次燒結(jié)工藝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:材料成分易控、成本低廉且耐磨損性能和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于多領(lǐng)域中耐磨導(dǎo)電導(dǎo)熱部件的制造。

光電雙信號同時(shí)檢測原油中硫化氫和硫醇的方法及檢測器 740     

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本發(fā)明公開一種結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、運(yùn)行成本低(以空氣為載氣)、具有良好的穩(wěn)定性及重現(xiàn)性、檢測效率及精度高的光電雙信號同時(shí)檢測原油中硫化氫和硫醇的方法及檢測器,是以納米催化發(fā)光檢測器進(jìn)行檢測,所用納米材料為氧化鈰和氧化鋁的復(fù)合材料,氧化鈰為復(fù)合材料總質(zhì)量的10～30%,檢測波長為400～460nm,納米材料的加熱溫度范圍200～300℃,載氣流速20～200ml/min;在所述納米材料的兩端施加電壓并取電流值為檢測信號。所用檢測器與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別是在納米半導(dǎo)體金屬氧化物的兩端分別設(shè)有正電極、負(fù)電極,正電極、負(fù)電極之間的電流輸出及光電信號轉(zhuǎn)換裝置與電信號檢測電路相接。

光敏復(fù)合薄膜及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了屬于光功能復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種光敏復(fù)合薄膜材料及其制備方法。其技術(shù)方案為:首先制備出水滑石前體,然后采用離子交換法制備希夫堿類染料與表面活性劑兩組份共插層的水滑石復(fù)合材料,利用溶劑蒸發(fā)法組裝成光敏薄膜材料。該復(fù)合薄膜材料利用主客體的相互作用,層間水、表面活性劑的協(xié)同作用使之具有超快響應(yīng)的光敏性能,應(yīng)用背景廣闊。與傳統(tǒng)光致變色材料相比具有制備簡單易行,環(huán)境友好,對光熱穩(wěn)定性高,存儲時(shí)間長的優(yōu)點(diǎn)。該方法工藝簡單,產(chǎn)品性能良好,適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

軌道車輛用碳基制動材料 1061     

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一種軌道車輛用碳基制動材料,該材料的制造方法包括以下幾個步驟:酚醛泡沫的制備,酚醛泡沫的碳化熱處理,泡沫碳預(yù)制體的致密化和高溫?zé)崽幚?。在酚醛樹脂中加入表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑和碳纖維或石墨粉,經(jīng)過攪拌發(fā)泡得到酚醛泡沫。在碳化爐中,對酚醛泡沫進(jìn)行碳化熱處理得到泡沫碳預(yù)制體。用化學(xué)氣相沉積(CVD)、瀝青浸漬/碳化或者化學(xué)氣相沉積(CVD)+瀝青浸漬/碳化相結(jié)合的方式對泡沫碳進(jìn)行致密化,得到泡沫碳增強(qiáng)碳基復(fù)合材料。對經(jīng)過致密化的碳基復(fù)合材料進(jìn)行高溫?zé)崽幚?即得該制動材料。該制動材料具有質(zhì)量輕,耐腐蝕,耐磨損,抗氧化性能好,線膨脹系數(shù)低,摩擦數(shù)穩(wěn)定、使用噪音小和性價(jià)比低。

單件共同固化復(fù)合翼 972     

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公開了一種單件共同固化復(fù)合翼。所述翼具有飛行的表面和結(jié)構(gòu)件。在一個實(shí)施例中,結(jié)構(gòu)件可以是多個翼梁。所述翼梁具有不同的形狀以增加彎曲強(qiáng)度。翼梁可以是波形,諸如正弦曲線形狀。飛行表面和結(jié)構(gòu)件被共同固化以形成單件、整體翼結(jié)構(gòu)。用于制造單件共同固化翼的過程也被公開。所述過程可以包括展開設(shè)置翼的飛行表面用的復(fù)合片。然后,翼梁的復(fù)合材料被圍繞多個可加壓模型而設(shè)置。最后,復(fù)合材料在蛤殼框架中被固化。

陶瓷基透波材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明屬于特種功能陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種用于制作天線罩的陶瓷基透波材料及其制備方法。本發(fā)明所述的陶瓷基復(fù)合材料是由硼酸鋁晶須及磷酸鋁粉體配制而成,其原料重量百分比為:15～65%硼酸鋁晶須、35%～85%磷酸鋁。制備工藝:球磨混料;烘干;研磨;冷壓成型;干燥,制備成陶瓷基透波復(fù)合材料。本發(fā)明選用硼酸鋁晶須作為增強(qiáng)體,該晶須的化學(xué)性質(zhì)基本為中性,具有較低的介電常數(shù),高的彈性模量,良好的強(qiáng)度,耐熱性,耐化學(xué)藥品性,耐酸性,電絕緣性和中子吸收性能,符合作為本發(fā)明材料增強(qiáng)相的要求,而且其價(jià)格相對較低,有利于降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明材料具有良好的力學(xué)性能和介電性能,能夠滿足透波應(yīng)用要求。

氧化錫/碳納米管復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及該材料的應(yīng)用 847     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種氧化錫/碳納米管復(fù)合負(fù)極材料的制備方法、用該負(fù)極材料制備電池負(fù)極的方法及用該電池負(fù)極制備鋰離子電池的方法;本發(fā)明主要是先將H2C2O4溶于適量去離子水中,然后加入分散劑和碳納米管,超聲分散,再加入SnCl2·2H2O,靜置,讓其自然沉積;接著反復(fù)洗滌,高速離心分離,真空干燥,最后在馬弗爐中煅燒,得到氧化錫/碳納米管復(fù)合材料;接著再將制得的復(fù)合材料用于負(fù)極的制備以及鋰離子電池的制備;本發(fā)明不但工藝步驟簡單,而且成本低廉,適合商業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn),尤其是提高了鋰離子負(fù)極活性物質(zhì)的利用率、循環(huán)性能,使其負(fù)極具有更好的循環(huán)性能。

防化消毒手套 1053     

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本發(fā)明公開了一種防化消毒手套,所述的手套由拇指套、手掌套、四指一體套、手腕部構(gòu)成,掌心一側(cè)采用復(fù)合材料,所述復(fù)合材料分為三層,從內(nèi)到外分為熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)薄膜層、活性炭纖維層、粘膠纖維層,掌背側(cè)為單面毛巾布?；瘜W(xué)洗消時(shí),掌心側(cè)擦拭污染部位的化學(xué)物,化學(xué)物快速滲入手套而不能滲透至皮膚,掌背側(cè)可在化學(xué)物擦拭后對染毒部位進(jìn)一步擦拭。該手套高效吸收化學(xué)物的同時(shí),而不滲入至皮膚,具有結(jié)構(gòu)簡單,使用舒適,安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法,屬于新材料和電化學(xué)領(lǐng)域,所要解決的問題是提供一種可高倍率充放電的復(fù)合電極材料以及經(jīng)濟(jì)可行的制備工藝。以醋酸鋰、鈦酸四丁酯為原料,氨水為pH值調(diào)節(jié)劑,采用溶劑熱結(jié)合熱處理的方法,制備出Li4Ti5O12-TiO2納米顆粒,然后通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)工藝將碳源均勻包覆在Li4Ti5O12-TiO2復(fù)合顆粒表面,高溫裂解后制得Li4Ti5O12-TiO2/C復(fù)合材料。此方法制備的Li4Ti5O12-TiO2/C復(fù)合材料顆粒細(xì)小,粒徑、成分分布均勻,具有較高的倍率特性和循環(huán)穩(wěn)定性,能夠發(fā)揮Li4Ti5O12、TiO2、C各自的優(yōu)勢,是一種理想的高倍率鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料,可廣泛應(yīng)用于各種便攜式電子設(shè)備、電動汽車以及航空航天等領(lǐng)域。

真空活化焊接裝置 903     

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真空活化焊接裝置,它涉及一種真空焊接裝置,以解決現(xiàn)有陶瓷或復(fù)合材料釬焊前進(jìn)行活性金屬化后被暴露于空氣中,使活化金屬層氧化導(dǎo)致焊接過程中界面結(jié)合性差;現(xiàn)有陶瓷或復(fù)合材料間接擴(kuò)散連接,使材料不易裝配,影響接頭焊后質(zhì)量的問題。該裝置真空室和真空裝置、蒸鍍裝置、清洗裝置、輸送裝置、推拉桿、加壓裝置、加熱裝置、兩個隔板、活動擋板器、工件高溫加熱元件、工件臺和支架,兩個隔板將真空室分為左真空室和右真空室,蒸鍍裝置與真空室固接,輸送裝置與真空室固接,推拉桿與真空室連接,加熱裝置與真空室連接,加壓裝置固裝在真空室上,真空裝置與真空室連接,清洗裝置固接于真空室上,真空室與支架連接。本發(fā)明用于材料的真空焊接。

復(fù)合種植牙構(gòu)件 1039     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合種植牙構(gòu)件,由牙冠和連接體以及種植牙基座組成,其特征在于,牙冠由PEEK復(fù)合材料和牙冠鈦合金骨架組成,連接體是由鈦合金制造成Φ1.2x18x0.4mm的螺栓,所述螺栓中上部有一Φ1.4x1mm的膨大節(jié),復(fù)合種植牙基座由基座鈦合金骨架和PEEK復(fù)合材料以及基座膨脹縫組成。本發(fā)明復(fù)合種植牙不僅安全無毒,對人體無任何傷害,而且使用壽命長,成本低,容易種植和更換,病人痛苦少;適應(yīng)期短等特點(diǎn)。同時(shí),不會造成病人的牙齦萎縮,從而造成復(fù)合種植牙脫落,或復(fù)合種植牙斷裂尤其是對金屬過敏的人是最佳的選擇。?

稀土橡膠硫化促進(jìn)劑及其制備方法和應(yīng)用 868     

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本發(fā)明公開了一種稀土橡膠硫化促進(jìn)劑及其制備方法和應(yīng)用。該促進(jìn)劑為稀土離子與羧酸取代二硫代氨基甲酸鹽配合而成,其中的稀土離子為元素周期表中原子序數(shù)57～71的14種稀土元素中的一種或一種以上混合物(钷為放射性元素,除外)。在橡膠配方中,加入本發(fā)明的稀土硫化促進(jìn)劑,不需要另外添加硫化活性劑硬脂酸和氧化鋅,就可以達(dá)到很好的硫化效果,并且制備出來的橡膠復(fù)合材料具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。該復(fù)合材料的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)在相同的配比下明顯優(yōu)于目前工業(yè)上普遍使用的二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC);并且該新型促進(jìn)劑為伯胺的氨基甲酸鹽稀土配合物,在硫化過程中不會產(chǎn)生亞硝酸鹽,是一種環(huán)保的促進(jìn)劑。

汽車用低TVOC聚丙烯組合物及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種汽車用低TVOC聚丙烯組合物及其制備方法。一種汽車用低TVOC聚丙烯組合物,在聚丙烯復(fù)合材料中加入氫型高硅鋁比多孔分子篩。所述高硅鋁比是指二氧化硅和三氧化二鋁的摩爾比大于30。本發(fā)明使用一種或者多種氫型高硅鋁比多孔分子篩材料,可有效吸附聚丙烯改性材料中的揮發(fā)性非極性有機(jī)化合物,所制得的復(fù)合材料具有低TVOC的特性。本發(fā)明使用的多孔分子篩材料不需經(jīng)過疏水改性,生產(chǎn)工藝簡單,來源廣泛。本發(fā)明提出的汽車用低TVOC聚丙烯組合物的制備工藝簡單,成本較低。